CN112454265A - 一种注塑件压装装配用转台工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种注塑件压装装配用转台工装，其包括转盘、旋转驱动单元以及压装治具。压装治具的数量设置为多个，周向均布固定于转盘上，且与压装头相对位而置。压装治具包括有底板、升降板、支撑台、导向组件以及弹性回复组件。底板可拆卸地固定于转盘上。升降板平行地布置于底板的正上方，用来同时承载插配公件和插配母件。支撑台固定于底板上，用来托顶插配公件。在导向组件的作用下，升降板沿着上下方向定向地进行位移运动。在弹性回复组件的作用下，当插配母件和插配工件在压配力的作用下完成插配作业后，弹性回复组件发生作用，以驱使升降板连同已插配完成的插配母件和插配公件相背于底板进行位移运动。

Description

一种注塑件压装装配用转台工装

技术领域

本发明涉及注塑件装配技术领域，尤其是一种注塑件压装装配用转台工装。

背景技术

随着社会的发展，注塑件在工业领域得到了越来越广泛的应用。注塑件产品注塑加工成型后，往往需要进行装配工序。在加工类似如附图1所示的汽车注塑件产品的装配过程中，注塑成型后需要将柱状或杆状的插配公件压入插配母件的预留孔内。现有技术中，通常是由工人用锤子敲击安装，操作费时费力，且在敲击的过程中容易损及插配母件，从而导致装配质量不高，极易产生残次、报废品。

中国发明专利CN207711398U公开了一种注塑件装配用按压治具，如附图2中所示，其包括由底座，所述底座上竖直设置有立板，所述立板上固定有安装架；所述安装架上铰接有第一连杆，所述第一连杆上远离与安装架铰接的一端固定连接有操作杆；所述安装架上且位于第一连杆与安装架铰接点的下方设置有套筒，所述套筒内活动插设有压杆；所述压杆的顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离压杆的一端与第一连杆远离安装架的一端铰接；所述底座上还设置有立柱，所述立柱的轴线与压杆的轴线重合。在实际装配过程中，利用操作杆驱动第一连杆转动，在第二连杆的传动和套筒的配合下，使得压杆下移完成对配件的按压安装。虽说有效地解决现有技术中采用人工按压或者锤子敲击安装注塑件配件，劳动强度大、容易安装不到位甚至造成注塑件损坏的问题，但是亦存在有以下问题：1)单次操作仅能执行一套插配公件、插配母件的压装作业，装配效率低下的问题仍然没有得到解决；2)难以保证插配母件与插配工件的对位精度，极易导致“偏压”现象的发生。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该注塑件压装装配用转台工装的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种注塑件压装装配用转台工装，其包括转盘、旋转驱动单元以及压装治具。转盘呈水平态布置，且在旋转驱动单元的作用下绕其中心轴线进行间歇性周向旋转运动。压装治具的数量设置为多个，周向均布固定于转盘上，且与压装头相对位而置。压装治具包括有底板、升降板、支撑台、导向组件以及弹性回复组件。底板可拆卸地固定于转盘上。升降板平行地布置于底板的正上方，且其上开设有沿着上下方向依序而置、且相互连通的插配母件容置槽、插配公件容置槽。支撑台固定于底板上，用来托顶插配公件。导向组件布置于底板和升降板之间，且在压配力的作用下使得升降板沿着上下方向定向地进行位移运动。弹性回复组件亦布置于底板和升降板之间。当插配母件和插配工件在压配力的作用下完成插配作业后，弹性回复组件发生作用，以驱使升降板连同已插配完成的插配母件和插配公件相背于底板进行位移运动。

作为本发明技术方案的进一步改进，导向组件包括有导向套和导向杆。导向杆竖直地插设于底板上。导向套安装固定于升降板内，且套设于与之相对位的导向杆上。

作为本发明技术方案的更进一步改进，导向组件的数量设置为2，对称地分布于升降板的两对角上。

作为本发明技术方案的更进一步改进，弹性回复组件包括有第一柱状弹簧和辅助支撑柱。辅助支撑柱竖直地插设于底板上。正对应于辅助支撑柱，在升降板上开设有供上述辅助支撑柱自由穿越的第一避让孔。第一柱状弹簧被弹性地压设于底板和升降板之间，且套设于与之相对应的辅助支撑柱上。

作为本发明技术方案的更进一步改进，弹性回复组件的数量设置为2，对称地分布于升降板的两对角上，且与导向组件相错位而置。

作为本发明技术方案的进一步改进。压装治具还包括有导正销和第二柱状弹簧。正对应于插配母件，由支撑台的上平面向下延伸出于容纳腔。第二柱状弹簧、导向销沿着由下至上方向依序插设于容纳腔内，且第二柱状弹簧始终处于被压缩状态。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述注塑件压装装配用转台工装还包括有卸料单元。卸料单元布置于转盘的正下方，其包括有直线驱动元件、卸料顶杆。卸料顶杆呈竖放状，且在直线驱动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行往复循环运动。在转盘、压装治具上分别开设有避让缺口、第二避让孔。避让孔依序穿越底板、支撑台、插配公件容置槽、插配母件容置槽。

在本发明所公开的技术方案中，其压装治具的数量设置为多个，且均布于转盘上。在执行压装装配工序过程中，首先，工作人员将插配公件、插配母件相对位地放置于各压装治具上，而后转盘进行间歇性周向旋转运动，直至其中一压装治具与压装头相对位完成；压装头进行下移压装动作完成一套插配公件和插配母件的压装作业，随后，转盘继续进行周向旋转运动，直至下一个压装治具与压装头相对位完成，完成另一套插配公件和插配母件的压装作业；循环上述动作多次，直至完成全部插配公件和插配母件的压装作业。在压装头进行压装作业的同时，工作人员可执行已完成插配的插配公件和插配母件的取件以及重新上料操作。这样一来，从而有效地消除了工作人员的操作空档时长，确保注塑件压装装配作业始终保持高效运行态势，进而大大地提高了注塑件的压装装配效率。另外，还需要说明的是，升降板可自由地沿着上下方向进行浮动运动，从而最大程度上避免了注塑件因受到错误压配力作用而被压损现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是汽车注塑件中插配母件和插配公件预插配状态示意图。

图2是现在技术中注塑件装配用按压治具的立体示意图。

图3是本发明技术中注塑件压装装配用转台工装第一种实施方式的立体示意图。

图4是本发明技术注塑件压装装配用转台工装第一种实施方式中压装治具的立体示意图。

图5是图4的正视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图4的俯视图。

图8是图7的B-B剖视图。

图9是本发明技术注塑件压装装配用转台工装第一种实施方式中升降板的立体示意图。

图10是本发明技术注塑件压装装配用转台工装第一种实施方式中转盘的立体示意图。

图11是本发明技术中注塑件压装装配用转台工装第二种实施方式的立体示意图。

图12是本发明技术注塑件压装装配用转台工装第二种实施方式中卸料单元的立体示意图。

1-转盘；11-避让缺口；2-旋转驱动单元；3-压装治具；31-底板；32-升降板；321-插配母件容置槽；322-插配公件容置槽；323-第一避让孔；33-支撑台；34-导向组件；341-导向套；342-导向杆；35-弹性回复组件；351-第一柱状弹簧；352-辅助支撑柱；36-第二避让孔；37-导正销；38-第二柱状弹簧；4-卸料单元；41-直线驱动元件；42-卸料顶杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图3示出了本发明技术中注塑件压装装配用转台工装第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由转盘1、旋转驱动单元2以及压装治具3等几部分构成。其中，转盘1呈水平态布置，且在旋转驱动单元2的作用下绕其中心轴线进行间歇性周向旋转运动(单次动作均旋过相同角度)。压装治具3用来装载插配公件和插配母件。压装治具3的数量设置为多个，周向均布固定于转盘1上，且与压装头相对位而置。在执行压装装配工序过程中，首先，工作人员将插配公件、插配母件相对位地放置于各压装治具3上，而后转盘1进行间歇性周向旋转运动，直至其中一压装治具3与压装头相对位完成；压装头进行下移压装动作完成一套插配公件和插配母件的压装作业，随后，转盘1继续进行周向旋转运动，直至下一个压装治具3与压装头相对位完成，完成另一套插配公件和插配母件的压装作业；循环上述动作多次，直至完成全部插配公件和插配母件的压装作业。这样一来，一方面，从而有效地消除了工作人员的操作空档时长，确保注塑件压装装配作业始终保持高效运行态势；另一方面，在压装头进行压装作业的同时，工作人员可执行已完成插配的插配公件和插配母件的取件以及重新上料操作。综合以上两方面的因素，从而大大地提高了注塑件的压装装配效率。

作为上述注塑件压装装配用转台工装结构的进一步细化，如图4、5中所示，其压装治具3优选包括有底板31、升降板32、支撑台33、导向组件34以及弹性回复组件35。底板31借助于螺栓可拆卸地固定于转盘1上。升降板32平行地布置于底板31的正上方，且其上开设有沿着上下方向依序而置、且相互连通的插配母件容置槽321、插配公件容置槽322(如图9中所示)。支撑台33固定于底板31上，用来托顶插配公件。导向组件34布置于底板31和升降板32之间，且在压装头的压配力作用下使得升降板32沿着上下方向定向地进行位移运动。弹性回复组件35亦布置于底板31和升降板32之间。当插配母件和插配公件在压配力的作用下完成插配作业后，弹性回复组件35发生作用，以驱使升降板32连同已插配完成的插配母件和插配公件相背于底板31进行位移运动。通过采用上述技术方案进行设置，升降板32可自由地沿着上下方向进行浮动运动，从而最大程度上避免了插配母件或/和插配公件因受到错误压配力作用而被压损现象的发生。

作为上述技术方案更进一步的优化，如图5、6中所示，压装治具3根据插配母件的实际设计形状增设有导正销37和第二柱状弹簧38。正对应于插配母件，由支撑台33的上平面向下延伸出于容纳腔。第二柱状弹簧38、导向销37沿着由下至上方向依序插设于该容纳腔内，且第二柱状弹簧38始终处于被压缩状态。当插配公件在插配公件容置槽322内置放到位后，插配母件置放于插配母件容置槽321内，在此过程中，工作人员需确保插配母件上定位工艺孔与导正销37相对位。在压配的进程中，导正销37持续对插配母件进行姿态导正，从而保证了插配母件和插配公件的对位精度，避免“偏顶”现象的发生，进而确保了插配母件和插配公件的最终压配质量。

已知，导向组件34可以采用多种设计结构以满足升降板相对于底板31定向地进行位移运动的目的，不过，在此推荐一种设计结构简单、利于实施，且后期便于进行维护、返修的技术方案，具体如下：如图5、6中所示，上述导向组件34优选包括有导向套341和导向杆342。导向杆341竖直地插设于底板31上。导向套341安装固定于升降板32内，且套设于与之相对位的导向杆342上。在执行压配操作的进程中，导向套341始终沿着导向杆342进行往复滑移运动，进而确保升降板32相对于压装头的对位精度，防止“偏顶”现象的出现。

作为上述技术方案更进一步的优化，还可以沿着导向杆342的外侧壁均布有一系列环形凹槽，以用来嵌入润滑石墨(图中未示出)。润滑石墨的存在可以有效地降低导向杆342和导向套341之间的摩擦系数，不但有效地延长了导向组件34的整体使用寿命，减少后期维护频率以及成本，而且还确保了导向套341相对于导向杆342滑动的顺畅性，杜绝实际应用过程中“卡滞”现象的发生。

在兼顾设计结构尽可能地简洁以及升降板32上移/下移定向位移的平稳性两方面考虑，导向组件34的数量设置为2，对称地分布于升降板32的两对角上(如图4中所示)。

已知，弹性回复组件35可以采用多种设计结构以满足升降板32持续进行回复运动的目的，不过，在此推荐一种设计结构简单、利于实施，且后期便于进行维护、返修的技术方案，具体如下：如图5、6中所示，弹性回复组件35优选包括有第一柱状弹簧351和辅助支撑柱352。辅助支撑柱352竖直地插设于底板31上。正对应于辅助支撑柱352，在升降板32上开设有供上述辅助支撑柱352自由穿越的第一避让孔323(如图9中所示)。第一柱状弹簧351被弹性地压设于底板31和升降板32之间，且套设于与之相对应的辅助支撑柱352上。在插配操作的执行进程中，升降板32在压装头顶靠力的作用下进行下移运动，插配公件逐渐插入插配母件，在此进程中，第一柱状弹簧351持续地储蓄弹性势能；当插配公件和插配母件的压配操作完成后，压装头进行上抬运动以脱离与升降板32的接触，在此进程中，第一柱状弹簧351逐渐地释放其弹性势能，迫使升降板恢复至初始位置，为下一次的压配动作作好准备。

在兼顾设计结构尽可能地简洁以及升降板32复位的可靠性两方面考虑，弹性回复组件35的数量设置为2，对称地分布于升降板32的两对角上，且与上述的导向组件34相错位而置(如图4中所示)。

图11示出了本发明技术中注塑件压装装配用转台工装第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：根据具体设计要求以及客户需求额外增设了卸料单元4。卸料单元4布置于转盘1的正下方。如图12中所示，卸料单元4包括有直线驱动元件41、卸料顶杆42。卸料顶杆42呈竖放状，且在直线驱动元件41的驱动力作用下沿着上下方向进行往复循环运动。在转盘1、压装治具3上分别开设有避让缺口11、第二避让孔36(如图7、10中所示)。避让孔36依序穿越底板31、支撑台33、插配公件容置槽322、插配母件容置槽321(如图7、8中所示)。当压配头对其中一对插配公件和插配母件完成压配操作后，转盘1继续旋动，直至相对应的压装治具3与卸料单元4相对齐，此时，直线驱动元件41发生动作以驱动卸料顶杆42向上进行位移运动，直至将压配完成后的插配公件和插配母件由升降板42内脱出，如此一来，便实现了自动卸料操作，节省了大量人力成本，且卸料效率亦得到明显的提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，包括转盘、旋转驱动单元以及压装治具；所述转盘呈水平态布置，且在所述旋转驱动单元的作用下绕其中心轴线进行间歇性周向旋转运动；所述压装治具的数量设置为多个，周向均布固定于所述转盘上，且均与压装头相对位而置；所述压装治具包括有底板、升降板、支撑台、导向组件以及弹性回复组件；所述底板可拆卸地固定于所述转盘上；所述升降板平行地布置于所述底板的正上方，且其上开设有沿着上下方向依序而置、且相互连通的插配母件容置槽、插配公件容置槽；所述支撑台固定于所述底板上，用来托顶插配公件；所述导向组件布置于所述底板和所述升降板之间，且在压配力的作用下使得所述升降板沿着上下方向定向地进行位移运动；所述弹性回复组件亦布置于所述底板和所述升降板之间；当插配母件和插配工件在压配力的作用下完成插配作业后，所述弹性回复组件发生作用，以驱使所述升降板连同已插配完成的插配母件和插配公件相背于所述底板进行位移运动。

2.根据权利要求1所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，所述导向组件包括有导向套和导向杆；所述导向杆竖直地插设于所述底板上；所述导向套安装固定于所述升降板内，且套设于与之相对位的所述导向杆上。

3.根据权利要求2所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，所述导向组件的数量设置为2，对称地分布于所述升降板的两对角上。

4.根据权利要求2所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，所述弹性回复组件包括有第一柱状弹簧和辅助支撑柱；所述辅助支撑柱竖直地插设于所述底板上；正对应于所述辅助支撑柱，在所述升降板上开设有供所述辅助支撑柱自由穿越的第一避让孔；所述第一柱状弹簧被弹性地压设于所述底板和所述升降板之间，且套设于与之相对应的所述辅助支撑柱上。

5.根据权利要求4所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，所述弹性回复组件的数量设置为2，对称地分布于所述升降板的两对角上，且与所述导向组件相错位而置。

6.根据权利要求1所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，所述压装治具还包括有导正销和第二柱状弹簧；正对应于插配母件，由所述支撑台的上平面向下延伸出于容纳腔；所述第二柱状弹簧、所述导向销沿着由下至上方向依序插设于所述容纳腔内，且所述第二柱状弹簧始终处于被压缩状态。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的注塑件压装装配用转台工装，其特征在于，还包括有卸料单元；所述卸料单元布置于所述转盘的正下方，其包括有直线驱动元件、卸料顶杆；所述卸料顶杆呈竖放状，且在所述直线驱动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行往复循环运动；在所述转盘、所述压装治具上分别开设有避让缺口、第二避让孔；所述避让孔依序穿越所述底板、所述支撑台、所述插配公件容置槽、所述插配母件容置槽。

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