KR101517455B1 - 연속 배깅 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

펠릿을 연속적으로 배깅하는 방법이 기술되어 있다. 펠릿은 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제로부터 형성될 수 있다. 다른 예는 펠릿을 연속적으로 배깅하는 시스템에 관한 것이다. 또 다른 예는 펠릿을 연속적으로 배깅하는 방법과 시스템의 개별적인 구성 요소에 관한 것이다.

Description

연속 배깅 방법 및 시스템{CONTINUOUS BAGGING PROCESSES AND SYSTEMS}
본 발명의 여러 가지 예는 일반적으로 펠릿(pellet)을 배깅(bagging)하는 방법과 시스템에 관한 것이다. 더 많이 상세하게는, 본 발명의 여러 가지 예는 용해가능하고 및/또는 가공처리가능한 폴리머(polymer)를 압출하고, 펠릿화하고, 건조시키고 그리고 연속적으로 배깅하는 방법을 제공하기 위해 용해가능하고 및/또는 가공처리가능한 폴리머, 특히 점착성 폴리머를 압출하고, 펠릿화하고, 건조시키고 그리고 배깅하는 방법을 개선하는 것에 관한 것이다.
폴리머 물질을 압출, 펠릿화, 건조 그리고 배깅하는 일반적으로 독립된 방법과 그에 사용되는 장치는 여러 가지의 응용에서 알려져 있고 그리고 사용되고 있다. 점착성 폴리머(예로서, 핫 멜트 점착제 및 핫 멜트 압력감지 접착제)를 효율적으로 압축, 펠릿화, 건조 그리고 배깅할 수 있는 방법과 장치의 요구는 증가하고 있다. 그러나 아직까지 종래의 기술에서는 이러한 물질을 연속적으로 압출하고, 펠릿화하고, 건조시키고 그리고 배깅하는 방법(즉, 이러한 물질이 배깅될 때까지 처리과정을 통해 펠릿화되고 그리고 계속 흐르는 방법)이 과제로 남아있다.
독일 특허 DE 22 48 046은 열가소성 접착제의 제조와 포장에 대해 기술하고 있다. 이 특허에 따르면, 핫 멜트 접착제는 거친 필로우(pillow)모양의 조각으로 짜져서 절단되고 뒤이어 냉각(고형화)되어 색(sack)이나 곽 등과 같은 포장용기에 넣어진다. 이러한 것이 서로 달라붙든지 접합하는 경향을 감소시키기 위해 붙지않게 하는 재료(예로서, 왁스나 폴리머)가 독일 특허 DE 33 27 289에 기술된 것에 따라 그들을 피복하기 위해 사용될 수 있다. 접착제 혼합물을 포장하는 또 다른 방법은 얇은 폴리에틸렌과 같은 그러한 플라스틱 재료에다 접착제의 더 큰 부분을 놓든지 또는 싸는 것을 포함한다.
이러한 현존하는 포장기술에는 결함이 있다. 특히, 접착제 혼합물은 사용하기 전에 포장재료로부터 분리되어야 하므로 그 재료를 처리하는 일이 요구된다. 부가적으로, 포장재료는 사용 후 폐기되어야 하므로 사용되는 포장재료의 낭비와 재료의 소모가 생기게 된다.
독일 특허 DE 31 38 22와 DE 32 34 065는 길게 된 핫 멜트 부분을 감을 때 달라붙는 문제점을 방지시키기 위해 그의 주변을 얇은 폴리오레핀 필름으로 피복하는 것을 나타내고 있다. 이 부분은 뒤이어 절단되어 카르투시 충전제의 카트리지를 만든다. 이에 의해 필름은 주변에 남고 그리고 용해되어서 접착제와 함께 사용된다.
상기한 것은 각각의 핫 멜트 부분이나 조각에다 폴리머 필름을 피복하여 그들이 달라붙는 것을 방지하는 개념에 관한 것이다. 이러한 방법은 산업적 규모로 구현하기 위해서는 값이 매우 비싸고, 요구되는 접착제 혼합물이 피복하는 필름 재료와 썩여 크게 희석되고 그리고 짜서 절단하는 단계에 의해 각각의 필로우가 필름으로 완전하게 씌워지지 않기 때문에 열가소성 접착제 혼합물을 대량으로 생산하는 데는 실용적이지 못하다.
그러므로, 접착제 혼합물의 하나 이상의 조각들을 포장하는데 있어서 접착제를 취급하는 수고를 감소시킬 수 있는 방법의 필요성이 제기되고 있다. 이러한 방법이 미국 재발행 특허 번호 Re. 36,177에 기술되어 있다. 이것은 접착제 혼합물 특성에 역효과를 주지않고 접착제 혼합물과 용해될 수 있는 포장재료를 기술하고 있다. 즉, 포장 혼합물은 용해된 접착제에 섞여질 수 있고 그리고 일단 섞여지면 접착제를 악화시키지 않는다. 그러나, 미국 재발행 특허 번호 Re. 36,177은 그러한 펠릿화된 혼합물을 연속적으로 배깅하는데 필요한 어떤 처리조건에 대해 문제점을 갖고있다.
점착성 폴리머를 포장하는 다른 방법들이 개발되고 있고 그리고 널리 알려져 있다. 그러한 방법 중의 하나는 재료가 용해된 상태에서 용기( 예로서, 플라스틱 백이나 특별하게 제작된 판지상자) 속으로 부어지는 것을 요구한다. 용해물이 백이나 상자 속으로 부어졌는지의 여부와 관계없이 그것은 냉각되어야 한다. 백 속에 부어져 있는 용해된 폴리머를 냉각시키기 위해, 그 폴리머는 냉각시키는 액체의 흐르는 탕 속에 놓여 진다. 그러한 탕은 상당한 양의 공간을 차지할 수 있고 그리고 많은 양의 작동 에너지를 요구한다.
상자 속에 용해된 폴리머를 포장하기 위해, 종래의 기술 방법에서는 내부 벽이 피복된 판지 박스와 같은 그러한 특별하게 설계된 박스 속으로 용해된 재료를 붓는 것이 행해져야 한다. 이러한 박스는 가격이 비싸고 그리고 단지 1회용으로만 사용될 수 있다. 이렇게 용해된 재료를 박스에 넣는 것은 폴리머 재료가 오염물에 노출되고, 전반적인 방법이 환경적으로 친화적이지 않으며, 폴리머 재료를 박스로부터 제거하는 것이 어렵고 그리고 취급하는 동안 파손될 가능성 및/또는 박스 내에서 누설될 가능성 등을 포함하는 여러 가지의 이유 때문에 실용적이지 못하다. 이러한 방법에서 가격의 부담과 비효율성을 가중시키는 것은 용해된 재료를 냉각시키는 방법이다. 회전 트레이에다 채워진 박스를 놓고 그리고 그것을 큰 냉장고에서 냉각시켜 제조자는 용해물을 냉각시킬 수 있지만, 이러한 것은 많은 전기를 소비시켜 지출비용을 증가시킨다. 특별한 박리지나 플라스틱 몰드가 재료를 포장하기 위해 사용될 수 있지만, 그 박리지는 가격이 비싸고 그리고 어떤 경우에는 그것이 싸고 있는 재료를 얻기 위해 찢어져야 하므로 단지 1회용으로만 사용될 수도 있다. 박리지로 재료를 포장하면 그것은 먼저 상기한 비효율적인 냉장고 방식에 의해 냉각되어야 한다. 부가적으로, 플라스틱 몰드에 포장되는 폴리머 재료도 역시 관련되는 방식으로 냉각되어야 한다.
폴리머 재료를 배깅하고 포장하는 방법 외에 그것을 압출, 펠릿화 그리고 건조하는 것이 다른 경우에 기술되어있다.
예로서, 건조장치는 예로서 미국 특허 번호 3,458,045, 4,218,323, 4,447,325, 4,565,015, 4,896,435, 5,265,347, 5,638,606, 6,138,375, 6,237,244, 6,739,457, 6,807,748, 7,024,794 그리고 7,171,762; 미국 출원공고 2006/0130353; 독일 특허와 출원 DE 19 53 741, DE 28 19 443, DE 43 30 078, DE 93 20 744 그리고 DE 197 08 988; 및 유럽 특허 EP 1 033 545, EP 1 123 480, EP 1 602 888, EP 1 647 788, EP 1 650 516 그리고 EP 1 830 963을 포함하는 종래의 기술에서 입증된 것과 같이 수년 동안 본 출원의 양수인에 의해 사용되고 있다.
유사하게 펠릿장치는 예로서 미국 특허 4,123,207, 4,251,198, 4,500,271, 4,728,276, 4,888,990, 5,059,103, 5,624,688, 6,332,765, 6,551,087, 6,793,473, 6,925,741, 7,033,152, 7,172,397, 7,267,540 그리고 7,318,719를 포함하는 종래의 기술에서 입증된 것과 같이 수년 동안 본 출원의 양수인에 의해 사용되고 있다. 유사하게 다이 장치와 설계는 예로서 미국 특허 번호 4,621,996, 5,403,176, 6,824,371 그리고 7,402,034를 포함하는 종래의 기술에서 입증된 것과 같이 수년 동안 본 출원의 양수인에 의해 사용되고 있다.
유사하게, 다른 방법과 장치들이 개발되고 있고 그리고 예로서 미국 특허출원공고 번호 2007/132134, 2009/0110833, 2007/0284771, 미국 특허출원 번호12/029,963, 국제특허 출원공고 번호 WO 2007/064580과 WO 2007/103509, 그리고 유럽 특허 출원 번호 EP 012 352.6을 포함하는 종래의 기술에서 입증된 것과 같이 수년 동안 본 출원의 양수인에 의해 사용되고 있다. 상기한 특허와 출원은 모두 본 양수인의 소유이고 그리고 여기서 참고로 언급된다.
간단하게, 본 발명의 여러 가지 예는 현존하는 개개의 연속 배깅 방법과 장치를 개선시켜 효율적으로 연속 배깅하는 방법과 시스템을 포함한다.
이러한 연속 배깅 방법과 시스템은 여러 형태의 폴리머 포함제에 사용될 수 있다. 이러한 방법과 시스템은 여러 가지의 점착성 제제에 사용될 수 있다. 특히, 이러한 방법과 시스템은 점착성 폴리머 함유제와 사용하면 유익하다. 여기서 사용되는 것과 같이, 제제와 관련될 때 용어 "점착성" 이나 "진득진득함"은 고체형태(예로서, 펠릿, 입자, 가루 등등)로 있을 때, 주변 온도에서 부드럽고 그리고 적어도 부분적으로 고체형태로 접촉하는 다른 어떤 것과 접착할 수 있는 그러한 제제를 포함한다. 폴리머 이든지 아니든지,몇 개의 예시적인 점착성 제제나 진득진득한 제제는 핫 멜트 접착제(HMAs), 압력감지 접착제(PSAs), 핫 멜트 압력감지 접착제(HMPSAs) 등과 같은 것; 밀봉제, 역청 또는 타맥 포함 제제, 아스팔트 등과 같은 것; 천연이나 합성 고무; 및 폴리에스테르, 폴리아미드 등과 같은 것에 대한 전구물질 같은 그러한 접착제를 포함한다.
이러한 용해가능하고 그리고 가공처리가능한 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 점착성이나 진득진득함 때문에 그러한 제제를 압출하고, 펠릿화하고, 건조하고 그리고 배깅할 때 어려움이 생긴다. 이러한 어려움은 펠릿이 펠릿 출구로부터 원심분리 건조기와 같은 그러한 건조기를 나온 직후 생긴다. 나오는 페릿은 매우 높은 속도로 배출되어 그들의 점착 특성이나 진득함의 특성과 결합할 때 그들은 접촉하면 달라붙는 경향이 있다. 현존하는 시스템에서, 펠릿에 대한 주요한 장애 요점은 여러 영역의 수집기(예로서, 폐용기, 포장용 수집기 등등) 사이에서 펠릿의 흐름 방향을 안내하는데 사용되는 하나 이상의 펠릿 전환 밸브를 가지고 있다는 것이다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 재료의 포장(그리고 이 경우에 그러한 재료의 배깅)에서, 명세에 맞추고 그리고 재료의 낭비를 최소화하기 위해 패키지 속으로 넣어지는 재료의 양을 정규화하는 것이 항상 요구되고 있다. 현존하는 배깅 방법은 점착성 및/또는 폴리머 재료가 탈수 및/또는 건조단계 후 저지되든지 및/또는 정지되어 요구되는 무게에 도달할 때까지 예로서 호퍼에 축적되는 불연속 방법이다. 일단 요구되는 무게에 도달하면, 그 재료들은 해제되어 배깅된다. 이러한 방법은 일부 물질에 대해서는 효율적이지만, 점착성이 높은 제제에 대해서는 비효율적이다. 상기한 방법이 점착성이 높은 제제에 적용될 경우, 그 제제는 펠릿이 서로 달라붙어 호퍼에서 덩어리를 형성하여서 다음의 단계를 방해하기 때문에 배깅될 수 없게 된다.
따라서, 본 발명의 한 관점은 펠릿이 형성될 때부터 포장을 위해 백에 담길 때까지 자유로이 흐르고 그리고 건조기를 나오는 연속 처리방법을 제공하는 것을 포함한다.
본 발명의 또 다른 관점은 용해된 물질이 펠릿화되고, 냉각되고, 적어도 부분적으로 고형화되며, 백에 포장되기 전에 건조되는 연속 처리 방법을 제공하는 것을 포함한다.
본 발명의 또 다른 관점은 적절한 안식각(angle of repose)을 제공하여 펠릿의 축적물을 최소화 및/또는 제거하는 적어도 하나의 펠릿 전환 밸브를 제공하는 것을 포함한다. 여기서 사용되는 것과 같이 용어 "안식각"은 펠릿 전환 밸브의 출구의 중심축이 펠릿 전환 밸브의 입구의 중심축에 대해 놓여있는 각에 대한 보각(두 개의 보각의 합은 180도이다)을 의미한다.
본 발명의 또 다른 관점은 밸브의 청소나 보수를 용이하게 하기 위해 펠릿 전환 밸브의 내부에 쉽게 접근할 수 있게 하는 제거가능한 측벽 판을 구비한 펠릿 전환 밸브를 제공하는 것을 포함한다. 부가적으로, 펠릿 전환 밸브에 어떤 축적상태가 감지될 때 경보기능을 발생시키게 하기 위해 레벨 센서를 선택적으로 설치할 수 있다. 이러한 센서는 운전자에게 기능불량을 경보할 수 있고, 전환 기능을 수행하게 할 수 있으며 및/또는 정지 연속을 개시할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 펠릿화하는 것, 건조하는 것, 전환하는 것, 파이프나 배관 그리고 배깅 장치에 코팅/표면처리를 하여 펠릿 장애 문제점과 펠릿 덩어리화가 감소 되게 하여 더 효율적인 배깅 방법을 제공하는 것을 포함한다.
본 발명의 또 다른 관점은 폴리머 재료의 연속적인 배깅을 효율적으로 하기 위해 여러 가지의 개개의 배깅 장치와 펠릿 전환 밸브를 제어하는 단일의 전자 제어 메카니즘을 제공하는 것을 포함한다.
본 발명의 부가적인 관점은 균일 히트와 공기 냉각 요소를 가지는 수직 밀봉요소를 제공하여 펠릿된 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 백에 넣는 수직 형태의 충전 그리고 밀봉 배깅 기계를 제공하는 것을 포함한다. 수평 단부 밀봉 요소는 그리퍼 조에 묻혀있고 그리고 균일 히트와 순간 히트를 제공할 수 있으며, 공기 냉각 요소를 가진다. 배깅 기계는 백의 제거를 쉽게 하게 하고, 양면으로 되어 있으며 그리고 칼날의 수명을 길게 하기 위해 양쪽방향에서부터 절단을 하는 커터 요소를 포함한다. 배깅 기계는 또 백 속으로 필름을 형성시키는 성형 튜브를 포함한다. 성형 튜브는 필름에 있는 밀봉 요소로부터 오는 열을 최소화하기 위해 이중 벽으로 되어있고 그리고 선택적으로 진공 포트나 냉매 포트를 가진다. 배깅 기계는 또 롤로부터 필름을 풀 때 생기는 정전기와 필름이 성형 튜브를 따라 이동될 때 생기는 정전기 그리고 또 발생 될 수 있는 어떤 다른 정전기를 감소 및/또는 제거하기 위한 정전기 제거기를 포함한다.
본 발명의 또 다른 관점은 두께가 약 40mil(1mil은 0.001인치와 0.025mm와 동등함) 이하의 두께이고 제제에 있는 다른 요소와 거품방지제를 포함할 수 있는 필름을 사용하여 펠릿된 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 배깅을 제공하는 것을 포함한다. 어떤 경우에는 필름의 두께는 0.5mil 정도이다.
본 발명의 또 다른 관점은 배깅 유닛과 여러 가지의 배관 둘레에 환경적으로 제어되는 동봉물을 놓을 수 있게 하는 것이다. 이러한 동봉물은 온도, 오물 그리고 습기와 같은 그러한 것에 대해서 환경조건을 최적으로 유지하는데 도움을 준다.
본 발명의 한 예에서, 펠릿 전환 밸브는 하나의 입구, 첫 번째와 두 번째 출구 그리고 펠릿 전환 플랩을 가진 역으로 된 Y형으로 되어있다. 펠릿 전환 밸브는약 15도와 약 60도 사이의 안식각을 가진다. 펠릿 전환 밸브는 사용자가 펠릿 전환 밸브의 내부를 청소 및/또는 보수할 수 있도록 하는 분리가능한 벽면 판을 포함할 수 있다. 분리가능한 벽면 판은 투명한 물질로 만들어져 사용자가 펠릿 전환 밸브의 내부를 연속적으로 관찰할 수 있게 할 수 있다. 펠릿 전환 플랩을 포함하는 펠릿 전환 밸브의 내부표면은 부식, 침식, 마모, 용식, 마멸, 요구되지 않는 접착 및/또는 협착을 감소시키기 위해 처리된 표면일 수 있다. 펠릿 전환 밸브는 펠릿을 포장하기 위해 하나 이상의 배깅 기계 속으로 펠릿의 흐름을 안내하기 위해 사용될 수 있다.
펠릿을 연속적으로 배깅시키는 시스템은 WO 2007/103509와 WO 2007/064580에 기술된 펠릿화기, 건조기, 배깅 기계 그리고 펠릿 전환 밸브와 같은 그러한 장치의 과정을 통해 혼합되고 용해되는 그러한 재료 준비 단계를 포함할 수 있다. 시스템은 또 재료 준비의 작동에 관계되는 하나 이상의 과정, 압출, 펠릿화기, 건조기, 펠릿 전환 밸브나 전환 밸브 그리고 배깅 기계를 제어하기 위해 프로그램가능한 논리 제어기(PLC)와 같은 그러한 제어기를 포함할 수 있다.
펠릿을 연속적으로 배깅하는 방법은 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 펠릿시키고, 펠릿을 건조하고, 펠릿 전환 밸브를 구비한 하나 이상의 배깅 기계로 펠릿을 전환하고 그리고 펠릿을 배깅하는 것을 포함한다.
다른 예에 따라, 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제 물질을 연속적으로 배깅하는 시스템은 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받을 수 있게 형성된 공급부; 공급부로부터 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 혼합하고, 용해하고 및/또는 섞을 수 있게 되어 있는 혼합부; 혼합부로부터 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 펠릿으로 만드는 펠릿부; 펠릿부로부터 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 펠릿으로 된 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 건조시키는 건조부; 건조부로부터 펠릿의 유입 흐름을 받게 된 입구와 펠릿의 유출 흐름을 분배할 수 있게 된 적어도 하나의 첫 번째와 두 번째 출구를 구성하고 있는 펠릿 전환 밸브; 및 펠릿 전환 밸브의 적어도 첫 번째와 두 번째 출구와 연결되는 적어도 하나의 첫 번째와 두 번째 배깅 조립체를 포함할 수 있다. 여기서, 적어도 첫 번째와 두 번째 배깅 조립체는 펠릿의 배깅을 연속적으로 할 수 있게 하기 위해 펠릿 전환 밸브로부터 규정된 양의 펠릿을 교대로 받는다.
어떤 경우에는, 적어도 첫 번째와 두 번째 배깅 조립체 각각은 펠릿의 유입흐름을 받을 수 있게 된 입구와 펠릿의 유출 흐름을 분배할 수 있게 된 출구를 가지는 수직으로 된 성형 튜브; 성형 튜브 둘레의 아래에 놓여있고 규정된 양의 펠릿을 수집할 수 있게 된 배깅 재료; 및 규정된 양의 펠릿을 포함할 수 있게 된 각각의 백 속으로 배깅 재료를 밀봉시키게 되어있는 수평으로 된 밀봉 메카니즘을 구성하고 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템은 적어도 첫 번째와 두 번째 배깅 조립체 또는 펠릿 전환 밸브의 적어도 하나와 전기적으로 통할 수 있게 된 프로그램가능한 논리 제어기를 포함할 수 있다. 여기서 규정된 양의 펠릿은 프로그램가능한 논리 제어기에 의해 제어된다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 점착성 폴리머 함유 제제로 하는 것이 가능하다. 특히, 점착성 폴리머 함유 제제는 핫 멜트 접착제, 압력 감지 접착제,핫 멜트 압력 감지 접착제 또는 아스팔트일 수 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템은 점착성 폴리머 제제와 접촉하는 공급부, 혼합부, 펠릿부, 건조부, 펠릿 전환 밸브 또는 배깅 조립체의 하나 이상의 표면에 배치되는 내부 표면 코팅을 포함할 수 있다. 여기서, 내부 표면 코팅은 하나 이상의 표면에 대한 부식, 침식 및/또는 점착성 폴리머 제제의 접착을 감소시킨다.
본 발명의 일부 예에 따라, 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법은 공급부 속으로 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 공급하는 단계; 혼합부에서 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 혼합하고 용해하고 그리고 섞는 단계; 펠릿부에서 혼합되고 용해되고 그리고 섞인 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 펠릿으로 만드는 단계; 건조부에서 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 펠릿을 건조하는 단계; 펠릿 전환 밸브의 첫 번째와 두 번째 출구의 하나를 통해 규정된 양의 펠릿을 연속적으로 전환시키는 단계; 및 배깅 조립체를 사용하여 백에다 규정된 양의 펠릿을 수집하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 배깅 조립체는 펠릿 전환 밸브의 첫 번째 또는 두 번째 출구에 놓여 진다.
이 방법의 배깅 조립체는 규정된 양의 펠릿을 받을 수 있게 된 입구와 규정된 양의 펠릿을 분배할 수 있게 된 출구를 가지는 수직으로 된 성형 튜브; 성형 튜브 주변의 아래에 놓여있고 규정된 양의 펠릿을 수집할 수 있게 된 배깅 재료; 및 배깅 재료를 규정된 양의 펠릿을 포함하는 각각의 백으로 밀봉시킬 수 있게 된 수평으로 된 밀봉 메카니즘을 포함할 수 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법은 또 펠릿 전환 밸브, 첫 번째 배깅 조립체나 두 번째 배깅 조립체 중 적어도 하나와 전기적으로 통하게 된 프로그램가능한 논리 제어기를 사용하여 규정된 양의 펠릿을 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
시스템과 함께 그 방법의 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 점착성 폴리머 함유 제제로 하는 것이 가능하다. 일부 경우에, 점착성 폴리머 제제는 핫 멜트 접착제, 압력 감지 접착제, 핫 멜트 압력 감지 접착제 또는 아스팔트일 수 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법은 또 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 펠릿을 건조한 후 그것에다 분말 코팅을 하는 단계를 포함할 수 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법은 백으로부터 공기 또는 요구되지 않는 물질을 제거하기 위해 백에다 진공을 적용시키는 단계를 구성할 수 있다.
점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법은 백에다 구멍을 내는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 예에 따라, 연속 배깅 조립 장치는 규정된 양의 펠릿을 받을 수 있게 된 입구와 규정된 양의 펠릿을 분배할 수 있게 된 출구를 가지는 수직으로 된 성형 튜브; 성형 튜브 둘레의 아래에 놓이고 규정된 양의 펠릿을 수집할 수 있게 된 배깅 재료; 및 규정된 양의 펠릿을 함유하는 개개의 백으로 배깅 재료를 밀봉시키게 된 수평으로 된 밀봉 메카니즘을 포함할 수 있다.
연속 배깅 조립 장치는 개개의 백으로부터 공기나 요구되지 않는 물질을 제거하게 된 진공을 포함할 수 있다.
수직으로 된 성형 튜브는 그것에 펠릿이 접착되는 것, 그것의 마모 및/또는 부식을 감소시키게 된 내부 표면 코팅을 포함할 수 있다.
배깅 재료의 용해 온도는 펠릿의 용해 온도 이하 또는 그와 거의 동등한 온도일 수 있다.
연속 배깅 조립 장치는 또한 개개의 백에 함유되는 펠릿의 규정된 양을 제어하게 된 프로그램가능한 논리 제어기를 구성할 수 있다.
연속 배깅 조립 장치는 또한 배깅 조립 장치로부터 개개의 백을 제거하게 된 절단 요소를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 펠릿을 연속적으로 배깅하는 방법 및 시스템에 의하면 점착성이 있는 폴리머를 함유한 제제를 펠릿으로 만들어 배깅할 때 펠릿이 서로 접착되어 덩어리화 되는 현상을 제거 또는 감소시키고, 또 펠릿이 시스템의 구성요소에 접착되는 현상을 감소 또는 제거시켜 펠릿을 백에 연속적으로 담을 수 있게 하여 생산성을 향상시키고, 비용을 절감하며, 제조과정을 효율적으로 행할 수 있게 하는 등의 이점을 얻을 수가 있다.
도 1은 본 발명의 일부 예에 따른 연속 배깅 공정을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일부 예에 따른 원심분리 건조기의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일부 예에 따른 도 2의 원심분리 건조기의 응집 캐처의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일부 예에 따른 도 2의 원심분리 건조기용 수직으로 된 탈수 장치의 개략도이다.
도 5a와 도 5c는 본 발명의 일부 예에 따른 필렛 전환 밸브의 개략도이다.
도 5b는 종래형 펠릿 전환 밸브의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일부 예에 따른 배깅 부분의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일부 예에 따른 이중 벽으로 된 성형 튜브의 개략도이다.
도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 예에 대해 상세히 설명하기로 한다. 여기서 같은 부품에 대해서는 동일한 부호를 사용한다. 여러 가지의 구성요소들이 특정한 값이나 매개변수를 가지지만 이러한 것은 단지 바람직한 예로서만 제공되는 것이다. 많은 비교가능한 매개변수, 크기, 범위 및/또는 값들이 구현가능하므로 바람직한 예가 본 발명의 관점과 개념을 제한하는 것은 아니다. 용어 "첫 번째" ,"두 번째" , "일차" 또는 "이차" 같은 것은 어떤 순서, 양 또는 중요성을 의미하는 것은 아니고 서로를 구분하기 위해 사용된다. 또한, 용어 "하나" 등과 같은 것은 양의 제한을 표시하는 것이 아니고, "적어도 하나"의 존재성을 의미하는 것이다.
모범적인 연속 배깅 시스템이 도 1에 개략적으로 도시되어있다. 본 발명의 여러 가지 예가 점착성 제제, 폴리머 함유 제제, 점착성 폴리머 함유 제제 등을 포함할 수 있지만, 편리성을 위해 하기에서는 점착성 폴리머 함유 제제를 참조하여 설명하기로 한다. 어떤 경우에 이러한 제제는 폴리머 재료로 언급될 수 있다. 이것은 본 발명의 분야에서 익숙한 사람들에 의해서는 다른 형태의 제제/재료가 하기 설명에서 점착성 폴리머 함유 제제 대신에 사용될 수 있다는 것으로 인식되어야 한다.
도 1에 도시된 연속 배깅 공정은 폴리머 재료(바람직한 예에서, 점착성 폴리머 함유 재료)를 혼합, 용해 및/또는 조합부(4) 속으로 공급하는 공급 즉, 충전부(2)를 포함한다. 혼합부(4)는 펠릿부(6)에 결합되고, 펠릿부(6)는 뒤이어 펠릿 전환 밸브를 포함하는 이송 시스템을 경유하여 탈수 및/또는 건조부(8)에 연결되어있다. 펠릿은 건조부(8)를 나오자 마자 펠릿 전환부(10)로 안내된다. 궁극적으로 펠릿은 배깅 장치부(12) 속으로 공급된다.
점착성 폴리머 함유 재료를 연속적으로 배깅하는 모범적인 공정은 점착성 폴리머 재료를 공급 또는 충전부(2)에서 혼합, 용해 및/또는 조합부(4)로 공급시키는 것을 포함한다. 다음에 점착성 폴리머 재료는 혼합되고, 용해되고 및/또는 조합된다. 이러한 단계는 점착성 폴리머 재료를 배출시키는 것을 포함한다. 또 다른 공정단계는 재료를 펠릿하는 것(즉, 펠릿부(6)에서)을 포함한다. 펠릿화 된 후 그 펠릿은 이송 시스템을 통해 그것을 건조 또는 탈수처리하는 탈수 및/또는 건조부(8)로 보내진다. 펠릿은 건조된 후 건조부(8)로부터 배출되어서 펠릿 전환부(10)로 들어간다. 최종적으로, 건조되고, 전환된 펠릿은 배깅부(12)로 보내져서 그곳에서 펠릿은 다음의 사용을 위해 포장된다.
도 1에 도시된 시스템에서, 공급 즉 충전부(2)와 혼합, 용해 및/또는 조합부(4)는 본 발명이 포함되는 분야에서 익숙한 사람에게 알려진 어떤 장치 또는 방법의 사용을 가능케 한다. 그러나, 실직적인 편의성을 위해, 공급 즉 충전부(2) 그리고 부스터 펌프, 용융 펌프, 스크린 변환기, 열 교환기 그리고 옆 배출기를 가진 폴리머 전환 밸브를 뒤따르는 혼합, 용해 및/또는 조합부(4)를 참조하여 기술하기로 한다. 국제 특허출원공고 번호 WO 2007/123931 및 Wo 2007/064580는 그러한 시스템의 사용을 상세히 기술하고 있다. 이러한 것은 여기서 후술하는 것과 같이 고스란히 그대로 참조로 언급된다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서는 익숙한 사람들에게 별도의 어려움없이 다른 구성요소들이 여기서 언급되는 것을 대용으로 사용될 수 있다는 것은 명백할 것이다.
추가적으로, 도 1에 도시된 시스템과 관련되는 본 발명의 여러 가지 예가 다른 형태의 펠릿시키는 것, 건조시키는 것 그리고 배깅시키는 장치 또는 방법을 계획하고 있지만, 이러한 예는 실질적인 편의성을 위해 수중 펠릿화기, 원심분리 건조기 그리고 수직으로 된 충전 및 밀봉 배깅 기계를 포함하는 시스템의 일부분으로 기술 될 것이다. 간결함을 위해(여기에서 기술되는 시스템과 방법으로 구현될 수 있는 펠릿화, 건조 및 배깅 장치와 방법의 여러 가지 개별적인 형태의 각 각을 기술하면서 많은 양의 명세서를 작성하는 것을 최소화하기 위해), 수중 펠릿화기, 원심분리 건조기 그리고 배깅 기계에 대한 어떤 언급은 대체품으로 또는 결합하여 사용될 수 있는 다른 형태의 펠릿화기, 건조기 그리고 배깅 기계를 포함하는 것으로 의도된다. 이러한 것은 그러한 다른 구성요소와 공정 단계가 별도의 어려움없이 여기서 기술되는 것으로 대체될 수 있는 방법에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 익숙한 사람들에게 분명하다.
또한, 여기서 기술되는 것은 본 발명의 연속 배깅 시스템과 공정에서 구현될 수 있는 수중 펠릿화기, 원심분리 건조기 및/또는 배깅 기계의 어떤 구성요소만을 강조하지만, 그러한 장치의 구성요소와 그러한 장치를 이용하는 공정의 더 구체적인 설명은 본 발명의 배경에 관한 부분에서 언급된 본 발명의 양수인의 여러 가지 미국과 외국 특허 및 특허출원에서 발견될 수 있다. 이러한 특허와 특허출원의 각각은 후술하는 것과 같이 참고로 언급된다.
다시, 도 1에 도시된 연속 배깅 시스템에서, 펠릿부(6)는 혼합, 용해 및/또는 조합부(4)의 폴리머 전환 밸브에 적합하게 부착되어있다. 간단하게 하기 위해, 여기서 기술되는 시스템과 공정에서 사용될 수 있는 다른 형태의 펠릿화기는 프릴러(priller), 로토 포머(roto-former), 핫 페이스 펠릿화기(hot face pelletizer), 스트랜드 펠릿화기(strand pellitizer), 수봉식 펠릿화기 그리고 수중식 펠릿화기를 포함한다.
측로 루프(도시하지 않음)가 펠릿부(6)의 부분으로 사용될 수 있다. 운송 유체는 저장기(도시하지 않음)나 어떤 다른 소스로부터 얻어지고 그리고 운송 유체 통이나 물통(도시하지 않음)을 향해 선택적인 열 교환기(도시하지 않음)와 운송 파이프를 통해 측로 파이프 속으로 충분한 유체 흐름을 제공할 수 있도록 설계된 관통 파이프(도시하지 않음)로 운반된다. 열 교환기도 유사하게 펠릿의 기하학, 생산고 및 펠릿의 양이 부스러기 없이 만족스럽고 그리고 절단면에서의 용해물질의 두루마리현상, 펠릿의 덩어리화, 캐비테이션 및/또는 운송 유체 통이나 물통에서의 펠릿의 축적현상이 최대로 방지되게 그렇게 형성될 수 있도록 펠릿의 온도를 유지하는데 적합한 레벨에서 운송 유체의 온도를 유지하기 위해 적합한 용량을 가지는 것으로 설계할 수 있다.
운송 유체의 온도, 흐름률 그리고 구성은 처리되는 재료와 제제에 따라 변화한다. 운송 매개체/유체 온도는 폴리머의 용해 온도 이하의 적어도 약 20℃로 유지되는 것이 바람직하다. 점착성 폴리머에 대해 운송 매개체/유체는 일반적으로 폴리머의 용해 온도 이하에서 약 30℃와 약 250℃ 사이의 온도로 유지되고, 가끔 그것은 시스템의 구성요소의 어떤 표면에 펠릿이 부착되는 것을 최소화시키고 및/또는 펠릿이 서로 엉켜서 덩어리지는 것을 최소화시키기 위해 10℃ 이하로도 된다. 어떤 경우에는 운송 유체 온도는 약 -100℃와 약 90℃ 사이의 온도로 유지되고, 약 -50℃와 약 40℃ 사이의 온도로 유지되고 그리고 또 약 -20℃와 약 10℃ 사이의 온도로도 유지될 수 있다. 운송 유체/매개체의 요구되는 온도에 따라 운송 유체/매개체는 물, 알코올(1수산기 알코올, 디올, 트리올 그리고 고차 알코올을 포함) 및/또는 처리과정 동안 사용을 위해 요구되는 온도 이하의 빙점을 가지는 어떤 액체일 수도 있다. 다른 종류의 운송 액체의 혼합물도 사용될 수 있다. 예로서, 어떤 예에서, 물과 글리콜의 혼합물이 운송 액체로 사용될 수 있다.
부가적으로, 처리 보조제, 흐름 변형기, 표면 변형기, 코팅, 표면 처리기(예로서, 정전방지 혼합물) 그리고 공지된 여러 가지의 다른 부가물이 운송 유체에 공급될 수 있다. 이러한 부가물은 특별한 운송 유체 혼합물이 사용될 수 있는 온도의 범위를 확장하기 위해 운송 유체의 빙점을 낮추기 위해 사용될 수 있다. 미국 특허 번호 6,120,899, 6,238,732, 5,869,555 및 5,942,569; 및 국제특허 출원공고 번호 WO 2007/0103509에 이러한 첨가물과 함께 다른 운송 유체를 사용하는 것에 대한 것이 상세히 기술되어있다. 이러한 것은 후술하는 것과 같이 참고로 여기서 기술된다.
파이프, 밸브 및 측로 구성요소는 펠릿 운송 유체 혼합물의 적절한 운송을 위해 요구되는 어떤 압력, 부식, 마모, 화학 혼합물 및/또는 온도를 견딜 수 있는 적당한 구조로 되어야 한다. 시스템에 의해 요구되는 어떤 압력은 수직 및/또는 수평 이송거리, 요구되지 않는 구성성분의 증발이나 조숙한 팽창을 억압하기 위해 요구되는 압력 레벨, 밸브를 통과하는 펠릿 운송 유체 슬러리의 흐름, 거친 스크린, 보조 처리과정 및/또는 모니터링 장치에 의해 정해진다. 펠릿 대 운송 유체의 비율은 상기한 복잡한 환경(즉, 펠릿의 누적, 흐름 봉쇄나 방해 그리고 덩어리화)을 제거 또는 완화시키는데 만족스런 효율을 갖도록 변화되어야 한다. 요구되는 파이프의 지름과 거리는 재료의 생산고, 그에 의한 흐름률과 펠릿 대 운송 유체 비율 그리고 요구되지 않는 증발 및/또는 조숙한 팽창을 피하기 위해 펠릿의 냉각 및/또는 응고의 적절한 레벨에 도달하는데 요구되는 시간에 의해 정해진다. 예로서, 펠릿화기와 건조기 사이의 파이프의 지름 및/또는 거리를 증가시키는 것은 펠릿에다 부가적인 냉각을 제공하기 위한 하나의 메카니즘이다.
밸브, 게이지 또는 다른 처리장치와 모니터링 장치는 충분한 흐름 압력 등급 그리고 알맞지 않은 봉쇄와 장애를 피할 수 있을 만큼 충분한 지름을 가져야 한다. 그렇지 않으면 처리과정을 변경시켜 부가적으로 요구되지 않는 압력 발생이나 처리 폐쇄를 유발시킨다. 운송 유체와 첨가물은 펠릿 제제의 구성요소와 양립할 수 있어야 하고 그리고 선택적으로 그 제제에 있는 구성성분과 쉽게 흡수될 수 있어야 한다. 과잉의 운송 유체 및/또는 첨가물은 헹굼, 흡출, 증발, 탈수, 용매제거, 여과 또는 본 발명의 기술분야에서 공지된 유사한 기술 등과 같은 방법에 의해 펠릿으로부터 쉽게 제거될 수 있어야 한다.
표면처리는 마모, 부식, 침식,닳음 그리고 요구되지 않는 응착과 협착을 감소시키기 위해 펠릿부(6)에서 사용되는 펠릿화 장치에 의해 행해질 수 있다. 부가적으로, 펠릿화 장치는 질화, 카본리트라이드, 소결에 의한 금속화 및/또는 전기분해에 의해 도금될 수 있다. 표면 특성의 개선, 부식과 마모 방지의 향상, 닳음의 개선 및/또는 덩어리화의 감소 및/또는 협착화의 감소를 위한 다른 표면 처리가 펠릿부(6)의 펠릿화 장치에 사용될 수 있다. 이러한 코팅은 여기에 기술된 시스템과 방법의 건조, 이송 그리고 배깅부의 여러 구성요소에도 적용시킬 수 있다.
펠릿화 후 운송 매개체는 펠릿을 탈수 및/또는 건조부(8)로 이송시킨다. 간단하게 부연하면, 여기서 기술되는 시스템과 방법의 탈수 및/또는 건조부(8)에서 사용될 수 있는 다른 형태의 장치는 하나 이상의 원심분리 건조기, 유체 베드 건조기, 회전 건조기 및/또는 건조제 건조기를 포함한다. 이 부분은 얇은 조각, 작은 구체, 구체, 원통형 또는 다른 기하학적 모양과 같게 재료용 습기의 제어되는 레벨을 제공하기 위해 설계된다. 이것은 여과, 진동 여과, 원심분리 건조, 가열되는 공기 대류, 회전 건조, 진공 건조 또는 유체 베드에 의해 행해질 수 있다. 이러한 것의 목적을 위해, 원심분리 건조기에 대해 언급하기로 한다. 모범적인 원심분리 건조기(200)는 도 2에 도시되어 있다. 펠릿부(6)의 수중 펠릿화기 그리고 선택적으로 다른 상향 공정은 도 3에 도시된 운송 파이프(302)에 의해 건조기(200)에 결합된다. 운송 파이프(302)는 펠릿부(6)와 응집 캐처(300)에 연결될 수 있다. 도 3에 있는 응집 캐처(300)는 도 2에 도시된 원심분리 건조기(200)의 부분으로 고려될 수 있다. 운송 파이프(302)는 펠릿과 유체 슬러리(또는 응축된 슬러리)를 응집 캐처(300)로 배출하고, 응집 캐처는 펠릿 응집물을 잡고, 제거하고 그리고 배출 수로(304)를 통해 배출시킨다. 응집 캐처(300)는 유체와 펠릿은 통과시키지만, 부착되어 덩어리지거나 또는 응집된 펠릿은 수집하여 그것을 배출 수로(304)로 내 보내는 각이 지고 둥근 바 그리드, 구멍이 난 판재 또는 스크린(306)을 포함한다. 이때 펠릿과 유체 슬러리는 도 3에 도시된 공급 수로(308)에 의해 도 2에 도시되어 있고 도 4에 상세히 도시되어 있는 탈수 유닛(400) 속으로 통과한다. 탈수 유닛(400)은 유체가 미세한 제거 스크린(도시하지 않음) 속으로 아래로 통과하여 저장고(도시하지 않음)로 가게 하는 하나 이상의 배플(404)을 포함하는 적어도 하나의 수직이나 수평의 유공성 멤브레인 스크린(402) 및/또는 경사진 유공성 멤브레인 스크린(406)을 포함한다. 탈수 유닛(400)은 여러 가지의 방법으로 응집 캐처(300)에 부착될 수 있지만, 바람직하기로 공급 수로(308)의 단부에 고정되게 부착되는 것이 좋다. 펠릿은 도 2에 도시된 것과 같이 탈수 유닛(400)에서부터 펠릿 주입 수로(236)를 통해 원심분리 건조기(200)의 하단부로 배출된다.
펠릿 주입 수로(236)는 탈수 유닛(400)의 단부에 연결된다. 그것은 고정되게 또는 분리가능하게 부착된다. 펠릿 주입 수로(236)는 여러 형태(예로서, 사각형, 장방향형, 삼각형, 둥근형, 타원형 등등)로 될 수 있지만, 사각형인 것이 바람직하다. 부가적으로, 펠릿 주입 수로(236)의 벽(238)은 단단한 또는 구멍이 난 구조로 될 수 있다. 바람직하기로, 벽(238)은 부분적으로 단단하고 부분적으로 구멍이 난 구조로 되는 것이 좋다. 더 바람직하기로, 펠릿 주입 수로(236)의 벽(238)은 견고한 구조이다.
도 2에 도시된 것과 같이, 건조기(200)는 원통형 스크린 지지체(206)에 설치된 수직방향으로 향해 있는 원통형 스크린(204)과 스크린의 상단에 있는 원통형 스크린 지지체(208)를 가지는 사각형 하우징(202)을 포함하고, 원통형 스크린 지지체(206)는 스크린(204)의 베이스에 있다. 스크린(204)은 하우징(202)의 내부 벽에서부터 방사형방향으로 떨어져서 하우징(202) 내에 동심 축으로 위치되어있다.
일부 예에서, 단단한 스크린(즉, 구멍이 없는 금속판)(도시하지 않음)은 건조기(200)의 바닥에 포함되어있다. 단단한 스크린은 펠릿에 대한 부가적인 냉각과 마찰 감소 메카니즘을 제공할 수 있다. 이러한 것은 단단한 스크린이 운송 유체가 그것의 표면에 남아 있을 수 있게 하여 펠릿이 더 차가운 운송 유체와 접촉하여 남아있는 부가적인 시간을 제공하기 때문이다.
수직으로 된 로터(210)는 스크린(204) 내에서 회전할 수 있게 설치되고 그리고 건조기의 베이스에 또는 건조기의 상단에 설치되고 및/또는 연결될 수 있는 모터(212)에 의해 회전가능하게 구동된다. 바람직하기로, 모터(212)는 건조기(200)의 베이스에 설치되고 및/또는 연결되는 것이 좋다. 모터(212)는 구동 풀리(214)에 의해 하우징의 하단부와 연결되는 베어링(216)을 통해 로터(210)에 연결된다. 건조기의 내부 바닥(218)은 로터(210)를 지지하고 그리고 로터의 하단부의 회전운동을 안내한다. 펠릿 주입 수로(236)는 연결부(222)에 있는 하단 스크린 지지부(2200를 통해 로터(210)와 스크린(200)의 하단부에 연결되고 그리고 로터와 하우징의 상단부는 하우징의 상단부에 있는 상단 스크린 지지부(208)에서 연결부(도시하지 않음)를 통해 펠릿 유출 수로(234)와 연결된다.
건조기(200)의 자가청소 구조체는 도 2에 도시된 것과 같이 스크린(204)의 외부와 하우징(202)의 내부 사이에서 지지되는 다수개의 스프레이 노즐 또는 스프레이 헤드 조립체(224)를 포함한다. 스프레이 헤드 조립체는 응집 캐처(300)(도 2와 도 3에 도시됨)에 놓여있다. 도 2와 도 3은 부가적으로 스프레이 헤드 조립체(224)의 모범적인 배치상태를 나타낸다. 도 2의 스프레이 헤드 조립체(224)는 하우징의 상단부에서 상단 판(228)을 통해 위쪽으로 뻗어있는 스프레이 파이프(226)의 단부에 지지되고, 스프레이 파이프(226)의 상단부(도시하지 않음)는 노출되어 있다. 호스(도시하지 않음)는 고압의 유체(예로서, 물)를 분당 약 40갈론(gpm)의 흐름률로 , 바람직하기로, 약 60gpm 내지 약 80gpm의 흐름률로 그리고 더 바람직하기로, 약 80gpm 또는 그 이상의 흐름률로 스프레이 노즐(224)에다 공급한다. 호스는 선택적으로 건조기(200)에 설치된 단일의 다기관(도시하지 않음)을 이용한다.
여러 가지의 로터 조립체와 리프터가 사용될 수 있다. 이러한 것은 분절된 로터 조립체, 결속된 로터 조립체 등을 포함한다.
펠릿은 원심분리 건조기(200)의 상단부에서(펠릿의 배출 수로(234)에서) 배출된 후, 그것은 파이프를 통해 전환 밸브로 보내진다. 선택적으로 전환 밸브(도시하지 않음)는 펠릿을 계속 전방으로 내보내 펠릿 전환부(10)와 배깅부(12)로 전환시킬 목적으로 펠릿 배출 수로에 결합 되어있다. 펠릿 전화부(10) 및/또는 배깅부(12)에 기계적인 문제가 있든지, 펠릿된 재료가 명세에 적합하지 않든지 또는 운전자가 펠릿된 재료를 더 이상 계속하지 않기를 원하는 어떤 이유가 있을 경우, 운전자는 뒤따르는 공정으로부터 펠릿을 전화시키기 위해 전환 밸브를 이용할 수 있다.
본 발명의 일부 예에 따른 모범적인 펠릿 전환 밸브가 도 5a와 도 5c에 도시되어 있다. 펠릿 전환 밸브(500)는 점착성 폴리머 재료를 펠릿 시키고 그리고 건조 시키는데 발생하는 문제점을 극복하기 위해 개발되었다. 도 5b는 종래형 펠릿 전환 밸브(501)를 나타낸다. 점착성 폴리머 펠릿을 전환 시킬 때, 종래형 펠릿 전환 밸브(501)의 구조는 유입되는 펠릿에 대한 펠릿 전환 판(503)의 각도 때문에 작동되는 동안 펠릿을 효율적으로 그리고 신뢰성 있게 전환 시키는데 적합하지 않다는 것이 발견되었다.
종래형 펠릿 전환 밸브(501)이 작동하는 동안, 점착성 펠릿이 전환 판(503)을 강한 속도로 때려 전환 판(503)에 접착되어 그곳에 남게 되는 경우가 있다. 뒤이어 추가적인 점착성 펠릿이 계속 누적되어 펠릿 배출 수로(234)(도 2에 도시되어 있음)를 봉쇄시켜서 결과적으로 시스템을 정지시키게 된다.
도 5a와 도 5c에서, 본 발명의 펠릿 전환 밸브(500)는 점착성 폴리머 재료와 작동되게 특별하게 설계되어 있다. 다시, 다른 폴리머 재료도 역시 펠릿 전환 밸브(500)를 사용하여 처리(즉, 전환)될 수 있다. 작동되는 동안, 펠릿은 펠릿 배출 수로(234)에 직접 또는 간접(즉, 중간장치를 통해)으로 연결되어 있는 입구(502)에서 펠릿 전환 밸브(500)로 들어간다. 모범적인 예에서, 펠릿 전환 밸브(500)는 연장 파이프를 통해 펠릿 출구 수로(234)에 분리가능하게 연결되어있다. 펠릿이 펠릿 전환 밸브(500)로 들어가면 그들은 두 개의 펠릿 전환 밸브 출구중 어느 하나 또는 출구 수로(504 또는 506)로 계속 흐르게 된다. 펠릿이 흐르는 특정한 출구는 전환 플랩(508)의 위치에 따른다. 전환 플랩(508)의 위치는 수동으로 또는 제어기(예로서, PLC)(도시하지 않음)에 의해 제어될 수 있다.
전환 플랩(508)의 동작은 하나 이상의 수동식, 공기 압축식, 전기식, 자동식 또는 유압식을 포함하는 여러 가지의 방법으로 행해질 수 있다. 전환 플랩(508)은 선택적으로 PLC에 의해 제어될 수 있다. 모범적인 예에서, 전환 플랩(508)은 PLC에 의해 제어되는 전기제어 솔레노이드 밸브(516)에 의해 작동되는 공기압축 작동기(514)에 의해 제어된다.
일부 경우에, PLC가 펠릿 전환 밸브(500)를 제어하기 위해 사용될 경우, 솔레노이드 밸브는 전환 플랩(508)의 속도를 제어하기 위해 사용될 수 있는 니들 밸브(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 전환 플랩(508)의 속도를 제어하는데 있어서, 니들 밸브는 펠릿 전환 밸브(500)의 내부 벽과 전환 플랩(508) 사이에 펠릿이 가두어 지는 현상이 생길 가능성을 최소로 한다. 또한, 니들 밸브는 벽에 대한 전환 플랩(508)의 충격효과를 감소시킨다. 그러므로, 펠릿 전환 밸브(500)의 마모를 감소시키고 그리고 수명을 증가시킬 수 있다.
벽 판(518)은 펠릿 전환 밸브(500)의 내부 메카니즘에 쉽게 접근할 수 있도록 분리가능하다. 예로서, 벽 판(518)을 분리가능하게 하면, 운전자는 최소의 시간으로 펠릿 전환 밸브(500)의 내부면을 검사,청소 및/또는 보수를 할 수 있다. 분리가능한 벽 판(518)은 금속이나 합금(예로서, 스테인레스 강판)으로 만들어질 수 있다. 대안으로, 분리가능한 벽 판(518)을 투명한 물질로 만들어 운전자가 펠릿 전환 밸브(500) 내의 상태를 계속 모니터하고 관찰하게 할 수 있다. 분리가능한 벽 판(518)은 펠릿 전환 밸브(500)의 측벽에 배치될 수 있다. 운전자가 펠릿 전환 밸브(500)의 내부를 더 잘 관찰할 수 있게 하기 위해 분리가능한 벽 판(518)이나 펠릿 전환 밸브(500)의 내부나 외부의 어느 부분에 펠릿 전환 밸브(500)의 내부를 밝히는 스트로브 전구와 같은 어떤 광원 및/또는 비디오 카메라를 장치시켜서 운전자가 펠릿 전환 밸브(500)의 내부를 보면서 문제점을 모니터하게 할 수 있다.
펠릿 전환 밸브(500)의 크기는 특별한 생산 주정의 크기 등과 같은 공정에서 사용되는 장치의 용량에 따라 변한다. 또한, 펠릿 전환 밸브(500)는 그것이 노출되는 조건(예로서, 내부 표면에 부딪히는 펠릿의 속도, 펠릿의 온도 등등)을 견딜 수 있는 물질로부터 형성될 수 있다.
펠릿 전환 밸브(500)는 일반적으로 역 Y형상으로 설계될 수 있다. 이러한 설계는 전환 플랩(508)에 누적되는 펠릿의 문제점을 감소 및/또는 제거시키는 안식각을 구체화한다. 점선(520)은 펠릿 전환 입구(502)의 중앙을 관통하는 축이다. 각도(522,524)는 독립적으로 약 0°와 약 90°사이의 범위, 바람직하기로, 약15°와 약 60°사이의 범위, 더 바람직하기로 약 25°와 약 45°사이의 범위 그리고 가장 바람직하기로, 약 30°이다.
펠릿 전화 밸브(500)의 효율성을 향상시키기 위해, 펠릿과 접촉하는 모든 내부 표면에다 표면 코팅을 하여 부식, 마모 및/또는 접착을 감소 및/또는 제거시킬 수 있다. 이러한 코팅에 대해서는 상기에서 기술하였다. 이러한 코팅의 추가적인 예는 하기에서 설명되는 것과 같이 여기서 참고로 되는 공동으로 양도된 미국 특허출원 번호 11/932,067에 나타나 있다.
일부 경우에, 펠릿은 분말 코팅을 보증할 수 있을 정도로 충분한 점착성을 가진다. 다른 예에서, 펠릿에 분말 코팅이 요구될 수 있다. 자극에 관계없이, 분말 코팅은 펠릿이 출구 수로(234)로부터 건조기에서 나올 때 그리고 펠릿 전환 밸브(500)로 들어가기 전에 행해질 수 있다. 이러한 것은 출구 수로(234)와 전환 밸브(도시하지 않음) 사이에서 출구 수로(234) 또는 파이프에다 분말을 공급하는 체적형 및/또는 중량형 공급기와 같은 그러한 공급기(도시하지 않음)를 연결함에 의해 행해질 수 있다. 공급기는 펠릿이 출구 수로(234)와 전환 밸브(도시하지 않음) 사이에서 출구 수로(234) 또는 파이프를 가로지를 때 그것에다 분말을 뿌린다. 이러한 펠릿 전환 밸브는 공급기의 바로 뒤에 배치되는 것이 최적이다.
펠릿은 펠릿 전환 밸브 출구(504 및/또는 506)를 나온 후 배깅부(12)로 도 1에서 언급된 배깅 단계를 밟게 된다. 배깅부(12)는 펠릿을 포장하기 위해 하나 이상의 배깅 기계와 함께 작동한다. 모범적인 예에서, 배깅부(12)는 두 개의 별도로 된 배깅 기계를 사용한다.
두 개 이상의 배깅 기계가 여기서 설명되는 방법과 시스템에서 사용될 수 있다는 것은 중요하다. 그렇게 하기 위해 부가적인 출구가 펠릿 전환 밸브에 필요하게 된다. 대안으로, 부가적인 펠릿 전환 밸브는 상기한 펠릿 전환 밸브의 하류부분에서 사용될 수 있다. 예로서, 일련의 세 개의 펠릿 전환 밸브가 초기 입구용 네 개의 출구를 연결하기 위해 직렬연결방식으로 연결될 수 있다. 이러한 네 개의 출구는 네 개의 별도로 된 배깅 기계에다 충분히 공급을 할 수 있다. 또 다른 예에서, 일곱 개의 펠릿 전환 밸브는 초기 입구용 여덟 개의 출구를 연결하기 위해 직렬연결방식으로 연결될 수 있다. 이러한 여덟 개의 출구는 여덟 개의 별도로 된 배깅 기계에다 충분히 공급을 할 수 있다. 직렬연결방식의 개념은 이론상으로 펠릿의 양이나 생산속도가 그것을 요구하는 한 무한히 연장될 수 있다.
펠릿 전환 밸브 출구(504 및 506)는 요구되는 경우 크기를 다르게 할 수 있다. 바람직하기로, 펠릿이 펠릿 전환 밸브(500)에 들어갈 때 각각의 배깅 기계로 이동해야하는 거리가 같아지도록 펠릿 전환 밸브 출구의 크기는 같은 크기로 하는 것이 좋다. 부가적으로, 출구(504 및 506)는 그들의 각 배깅 기계에 분리가능하게 (직접 또는 간접으로) 결합 되어 있다. 일부 예에서, 출구(504 및 506)와 그들의 각 배깅 기계 사이에는 틈이 있을 수 있다. 펠릿은 그 틈을 통해 출구(504 및 506)로부터 각각의 배깅 기계로 자유로이 흐를 수 있다.
펠릿이 원심분리 건조기(200)의 출구로부터 자유로이 흐르면, 그 펠릿은 펠릿 전환 밸브(500)를 통해 배깅 기계의 성형 튜브로 흐른다. 도 6에 도시되어 있고 그리고 번호 '602'로 표시된 성형 튜브는 펠릿을 백 속으로 붓는 역할을 하고 그리고 또 펠릿이 들어갈 수 있도록 백을 개방된 상태로 유지시키는 역할을 한다. 성형 튜브(602)는 본 발명의 방법과 시스템의 여러 가지 다른 구성요소에 대해 상기한 것과 같이 부식, 마모 및/또는 접착을 감소 및/또는 제거하기 위해 처리된 표면을 가질 수도 있다.
재료가 펠릿 전환 밸브(500) 속으로 흐르고 그리고 펠릿 전환 밸브 출구(504 또는 506)로부터 흐르는 상태는 여러 가지 요소들에 의해 정해진다. 이러한 것은 펠릿의 생산속도와 전환 플랩(508)이 위치(510 또는 512)에 있는 시간의 길이 등을 포함한다. 전환 플랩(508)이 위치(510 또는 512)에 머무는 시간의 길이는 각각의 백에서 요구되는 펠릿의 양에 부분적으로 의존한다.
단일의 PLC(도시하지 않음)은 펠릿 전환 밸브(500)와 배깅 기계(도시하지 않음)의 각 각을 제어할 수 있다. PLC는 펠릿 전환 밸브(500)를 작동시켜 전환 플랩(508)이 동등한 또는 다른 시간의 길이 동안 위치(510 또는 512)에 머물러 있도록 할 수 있다. 크기가 다른 배깅 재료를 생산하기 위해, PLC는 전환 플랩(508)이 위치(510 또는 512)에서 다른 것보다 더 오래 머물 수 있게 할 수 있다. 이렇게 하면 예로서, 하나의 배깅 기계가 1파운드의 백을 생산하는 동안 다른 배깅 기계는 2파운드의 백을 생산할 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 펠릿 전환 밸브(500) 및/또는 두 개의 배깅 기계가 사용되면, PLC는 이러한 구성요소의 각 각을 제어할 수 있다.
대안으로, 하나의 PLC가 전환 밸브를 통해 시스템의 구성요소 각 각을 제어할 수 있고, 반면에 배깅부(12)는 배깅 기계의 모든 것을 제어하기 위해 하나의 PLC를 가질 수 있다. 배깅부(12)에 있는 각각의 배깅 기계가 모든 배깅 기계용의 하나의 PLC 대신에 각각의 PLC를 가지게 하는 것이 가능하다. 어떤 상황에서, 별도의 PLC는 방법과 시스템의 배깅 단계를 제어하기 위해 함께 사용될 수 있다. 예로서, 하나의 PLC는 각각의 백이 배깅 기계에 의해 준비되는 때를 제어할 수 있고 그리고 반면에 다른 PLC는 배깅 단계의 다른 변수(예로서, 백이 만들어져야 하는 크기, 밀봉이 적용되는 때와 길이, 밀봉제의 온도 등등)를 제어할 수 있다.
언급된 것과 같이 운전자에게 적용가능한 여러 가지의 선택조건에 기인하여 그리고 재현성의 결함에 기인하여 최종적으로 백으로 만들어진 제품의 크기에는 많은 변화가 있을 수 있다. 즉, 채워지고 밀봉되는 백은 요구되는 무게보다 다소 더 무거운 무게에 따라 변화될 수 있다. 재현성에서의 이러한 결함과 채워진 백의 많은 양의 전체 무게에 대해 가해지는 노력을 완화 또는 상쇄시키기 위해, 배깅 유닛의 하류부분에 저울을 설치할 수 있다. 저울은 백 각각의 최종 무게를 확인하고 및/또는 하나 이상의 백의 무게의 평균값을 산출하여 그 정보를 PLC에 제공하여 전환 플랩(508)의 작동의 시간을 조정할 수 있게 하는데 사용될 수 있다. 바람직하기로, 저울은 두 개 이상의 백의 무게의 평균값을 취하고 그리고 그 정보를 PLC에 제공하는 것이다.
예로서, 50개의 1파운드 백을 생산할 경우, 과정 중에 처음 3개의 백의 평균 무게가 1.02 파운드라면, 저울이 그 정보를 PLC에 제공하여 전환 플랩(508)의 작동 시간을 조정할 수 있다. 이 예에서, PLC는 전환 플랩(508)의 작동 속도를 향상시켜 백이 더 작은 시간 동안 펠릿의 흐름에 대해 개방되게 하여서 백에 제공되는 펠릿의 양을 감소시켜서 무게에서의 상기한 결함을 상쇄시키기 위해 요구되는 무게에 도달하게 또는 그에 근접하게 한다. 본 발명에서 사용되는 저울은 백이 나오는 백에 담는 기계를 정할 수 있게 프로그램되는 능력을 가진다. 이러한 선택에 의해, 저울이 백에 담는 기계가 요구되는 무게의 이상으로 또는 이하로 백을 생산하는지의 여부에 대한 정보를 정확하게 PLC에다 제공하게 할 수 있다.
선택적으로, PLC는 결함을 수정하지 않고 재현성의 결함을 상쇄시키기 위해 조정이 행해질 때 운전자에게 경보하기 위해서 자동으로 경보 시스템을 작동시킨다.
부가적으로, 배깅 기계에다 백으로부터 공기를 빼기 위해 진공기능을 구비시킬 수 있다. 진공기능은 펠릿이 백의 내부에 놓여 진 후 그러나 백이 밀봉되기 전에 백으로부터 공기를 부드럽게 제거하고 그리고 과잉의 분말, 습기, 먼지 그리고 다른 찌꺼기들과 같은 요구되지않는 물질들을 제거하기 위해 역류하는 공기의 제거를 가능케 한다.
과잉의 분말, 먼지 그리고 다른 찌꺼기들은 백의 내부와 외부 표면에 수집되어 밀봉하는 동안 문제점을 발생시킬 수 있다. 진공은 배깅부(12)에서 여러 위치로부터 당겨질 수 있다. 바람직하기로, 진공은 성형 튜브(602)(도 7에 도시됨)로부터 나오는 성형 칼라(701) 밑으로부터 당겨져서 성형 튜브로부터 역류하는 공기를 끌어당기게 하는 것이 좋다. 당겨지는 진공의 양은 조정가능하고 그리고 그러한 타이밍은 선택적으로 조정되든지 또는 연속적으로 될 수 있다. 분말이 적용될 경우 진공은 계속적으로 사용되는 것이 가장 바람직하다. 성형 튜브(602)의 도 7에 도시된 이중 벽 구조는 밀봉 메카니즘으로 나오는 열을 분산시키는데 도움을 주고 그리고 쌓이는 응축을 최소화하기 위해 열 장벽으로서의 역할을 한다.
내부 벽(704)은 그것이 펠릿 재료와 접촉함에 의해 생기는 접착, 부식 그리고 마모를 방지시키기 위해 코팅되는 것이 바람직하다. 이전에 언급된 진공기능은 성형 튜브(602)의 이중으로 된 벽의 구조로부터 이득을 얻는다. 성형 튜브(602)의 외부 벽은 706으로 표시되어 있다. 성형 튜브(602)의 입구/출구 포트(708)는 성형 튜브(602)의 외부 벽(706)을 따라 여러 위치에 놓일 수 있고 그리고 성형 튜브(602)의 상단 영역에 놓이는 것이 바람직하다. 성형 튜브(602)로부터 나오는 입자 및/또는 공기를 진공 처리(도 7에서 회살표에 의해 표시됨)하고 그리고 성형 튜브(602) 속으로 공기를 불어넣는 것(화살표로 표시됨)이 가능하다. 이러한 것은 펠릿이 서로 접착하기 시작할 때, 장치에 접착하기 시작할 때 또는 펠릿된 재료 및/또는 장치의 냉각이 필요할 때 요구될 수 있다.
필름이 백 속에 형성되기 전에, 필름에 선택적으로 구멍을 낼 수 있다. 필름에 작은 구멍을 형성시켜 공기와 습기가 백으로부터 빠져나가게 할 수 있다. 이러한 특성은 백에 소량의 습기가 있어도 펠릿의 다음 처리과정(예로서, 용해 포트에서 배깅되는 재료를 용해시키는 동안)에서 문제화될 수 있는 경우에 매우 중요하다. 필름에 언제든지 구멍을 낼 수 있지만, 필름이 성형 칼라(701)를 통과하기 직전에 구멍을 내는 것이 바람직하다. 각 백에 형성되는 구멍의 수는 변화가능하다. 일반적으로, 백이 크면 구멍의 수는 더 많이 요구된다. 예로서, 어떤 모범적인 예에서, 약 9.25인치의 필름에 대해 약 64개의 구멍을 형성시킨다. 그러므로 길이가 약 9.25인치인 1 파운드 백의 경우 그것에는 약 64개의 구멍을 형성시킨다.
구멍의 크기는 여러 가지로 할 수 있지만, 바람직하기로 약 0.04인치 이하의 지름, 가장 바람직하기로 약 0.024인치 이하의 지름으로 하는 것이 좋다. 필름에 구멍을 형성시키는 것은 공지된 여러 방법으로 할 수 있다. 예로서, 다수 개의 예리한 꼭지 점을 가진 롤러를 사용하여 필름에다 구멍을 형성시킬 수 있다. 여기서 롤러는 필름이 그것을 가로질러 감기고 그리고 필름의 롤로부터 성형 칼라(701)로 그것의 길을 만들 때 필름에다 구멍을 형성시킨다.
도 6은 배깅부(12)의 배깅 기계의 부분을 나타낸다. 배깅 기계는 공지된 배깅 기계 중 어떤 형태라도 괜찮다. 모범적인 예에서, 배깅 기계는 소위 "수직 형태의 충전 및 밀봉" 배깅 기계이다.
성형 튜브 입구(606)를 통해 아래로 떨어지는 펠릿(604)과 함께 펠릿은 성형 튜브(602) 둘레의 아래에 놓여있는 적당한 배깅 재료(608) 속으로 계속 떨어진다. 실선(610)은 적당한 수평의 밀봉 메카니즘(도시하지 않음)에 의해 생기는 배깅 재료(608)의 바닥을 나타낸다. 밀봉(실선)(610)은 공지된 밀봉수단에 의해 이루어진다. 그러나 배깅 재료(608)를 수평 가열 요소로 용해시켜 밀봉하는 것이 바람직하다.
점선(612)은 백(614)의 상단을 나타낸다. 백(614)의 상단은 제조과정에서 뒤따르는 백의 바닥이 된다. 점선(612)에서의 밀봉은 실선(610)에 대해 상기한 것과 같은 방법에 의해 행해진다.
배깅 재료(608)는 펠릿을 보관하는데 적당한 재질이면 된다. 바람직하기로, 배깅 재료는 페트로탄 421(Petrothane 421) 및 락켄(Lacquene)로 상업적으로 유용한 그러한 것과 같은 펠릿과 함께 용해될 수 있고 그리고 용해된 펠릿 혼합물과 섞일 수 있는 혼합물로 만들어지는 것이 좋다. 배깅 재료(608)의 혼합물과 두께는 섞여질 때 펠릿의 혼합물의 요구되는 특성에 역효과를 주지않는 것으로 선택된다. 배깅 재료(608)의 용해 온도는 펠릿 혼합물의 용해 온도에 근접하여야 하고, 바람직하기로 그 이하이어야 한다. 그렇지 않으면, 펠릿이 용해될 때, 배깅 재료는 응고하고 그리고 부유할 수 있으며 및/또는 장치에 장애를 유발시킬 수 있다. 일부 경우에, 배깅 재료(608)의 두께는 섞이든지 또는 용해된 전체 혼합물(배깅 재료와 펠릿을 구성함)에서 배깅 재료(608)의 양을 최소로 하기 위해 약 12.0mil 내지 약 0.5mil 이고, 바람직하기로 약 6.0mil 내지 약 0.7mil 이고, 더 바람직하기로 약 4.5mil 내지 약 0.75mil 이고 그리고 가장 바람직하기로 약 2.0mil 내지 약 0.8mil 이다. 배깅 재료(608)의 제제는 섞이든지 또는 용해된 혼합물의 처리를 용이하게 하기 위해 여러 가지의 첨가물(예로서, 거품방지제, 산화방지제, 안정제 등등)을 포함할 수 있다.
펠릿과 연관한 배깅 재료(608)의 특성 등에 관한 부가적인 상세 내용은 참고로 여기에서 언급되는 재발행된 미국 특허 번호 36,177에 기술되어 있다. 부가적으로 이렇게 얇은 필름을 사용할 때 어려움이 있을 수 있고 그리고 필름을 밀봉하고 그리고 백을 형성하는데 사용되는 열의 최적의 양을 고려해야 한다. 너무 많은 열을 사용하면 필름이 탈 수 있고 그리고 충분한 밀봉이 이루어지지 않게 된다. 사용되는 열이 작으면 충분한 밀봉이 행해지지 않게 된다. 1 mil 의 필름의 경우 화씨 약 270도의 온도로 밀봉처리를 하면 타지않고 적절하게 밀봉이 되는 것이 발견되었다.
그러나, 매우 얇은 필름을 사용하면 이점이 있다. 사용되는 필름의 양을 감소시켜 가격을 절감시킬 수 있다. 부가적으로 필름이 펠릿과 함께 용해되는 경우, 더 얇은 필름을 사용하면 재료의 혼합물과 용해되고 섞이는 필름의 양이 궁극적으로 작아 응고되는 것, 불순물 그리고 거품이 생길 가능성이나 다른 요구되지않는 반작용을 감소시킬 수 있다.
2: 충전부(공급부) 4: 조합부(혼합부, 용해부)
6: 펠릿부 8: 건조부(탈수부)
10: 전환부 12: 배깅부
200: 건조기 202: 하우징
300: 응집 캐처 400: 탈수 유닛
500: 펠릿 전환 밸브 508: 전환 플랩
602: 성형 튜브 604: 펠릿
608: 배깅 재료 614: 백
701: 성형 칼라

Claims (26)

  1. 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받을 수 있게 형성된 공급부;
    상기 공급부로부터 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 혼합하고, 용해하고 및/또는 섞을 수 있게 되어 있는 혼합부;
    상기 혼합부로부터 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 펠릿으로 만드는 펠릿부;
    상기 펠릿부로부터 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 받아 펠릿으로 된 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 건조시키는 건조부;
    펠릿의 유입 흐름을 연속적으로 따라가고, 첫 번째 위치와 두 번째 위치를 가지고 있는 펠릿 전환 밸브; 및
    상기 펠릿 전환 밸브와 연결되고, 첫 번째 소정의 시간 간격(time interval)을 연산하거나 수신하도록 구성된 제어기
    를 포함하고,
    상기 펠릿 전환 밸브는 상기 건조부로부터 펠릿의 상기 유입 흐름을 받도록 구성된 입구(inlet), 및 펠릿의 유출 흐름을 연속적으로 분배하는 첫 번째 출구 및 두 번째 출구(outlet)를 포함하고,
    적어도 첫 번째 배깅 조립체와 두 번째 배깅 조립체가 상기 펠릿 전환 밸브의 상기 첫 번째 출구와 두 번째 출구와 각각 연결되어 있고, 상기 첫 번째 배깅 조립체와 두 번째 배깅 조립체는 펠릿의 배깅을 연속적으로 할 수 있게 하기 위해 상기 펠릿 전환 밸브로부터 소정의 양의 펠릿을 교대로 받게 되어 있고,
    상기 제어기는 상기 첫 번째 소정의 시간 간격에 기초하여, 상기 첫 번째 위치로부터 상기 두 번째 위치까지 이동하도록 상기 펠릿 전환 밸브에 신호를 보내는
    것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 첫 번째 배깅 조립체와 두 번째 배깅 조립체의 각각은 펠릿의 유입 흐름을 받을 수 있게 된 입구와 펠릿의 유출 흐름을 분배할 수 있게 된 출구를 가지는 수직으로 된 성형 튜브;
    성형 튜브 둘레의 아래에 놓여있고 규정된 양의 펠릿을 수집할 수 있게 된 배깅 재료; 및
    규정된 양의 펠릿을 포함할 수 있게 된 각각의 백 속으로 배깅 재료를 밀봉시키게 되어있는 수평으로 된 밀봉 메카니즘을 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제가 점착성 폴리머 제제인 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 점착성 폴리머 제제가 핫 멜트 접착제, 압력 감지 접착제, 핫 멜트 압력 감지 접착제, 또는 아스팔트인 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 점착성 폴리머 제제와 접촉하는 공급부, 혼합부, 펠릿부, 건조부, 펠릿 전환 밸브, 또는 첫 번째 배깅 조립체와 두 번째 배깅 조립체 중 하나 이상의 표면에 배치되는 내부 표면 코팅을 구성하고, 또한 상기 내부 표면 코팅은 하나 이상의 표면에 대한 부식, 침식 및/또는 점착성 폴리머 제제의 접착을 감소시키는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  6. 공급부 속으로 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 공급하는 단계;
    혼합부에서 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 혼합하고 용해하고 그리고 섞는 단계;
    펠릿부에서 혼합되고 용해되고 그리고 섞인 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 펠릿으로 만드는 단계;
    건조부에서 상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 펠릿을 건조하는 단계;
    펠릿 전환 밸브의 적어도 첫 번째 출구와 두 번째 출구의 하나를 통해 규정된 양의 펠릿을 연속적으로 전환시키는 것으로, 소정의 시간 간격에 기초하여 상기 규정된 양의 펠릿이 전환되는 단계; 및
    상기 펠릿 전환 밸브의 상기 첫 번째 출구, 두 번째 출구, 또는 양쪽 모두의 출구에 놓여있는 배깅 조립체를 사용하여 백(bag)에다 규정된 양의 펠릿을 연속적으로 수집하는 단계
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 배깅 조립체가,
    규정된 양의 펠릿을 받을 수 있게 된 입구와 규정된 양의 펠릿을 분배할 수 있게 된 출구를 가지는 수직으로 된 성형 튜브;
    상기 성형 튜브의 주변의 아래에 놓여있고 규정된 양의 펠릿을 수집할 수 있게 된 배깅 재료; 및
    상기 배깅 재료를 규정된 양의 펠릿을 포함하는 각각의 백으로 밀봉시킬 수 있게 된 수평으로 된 밀봉 메카니즘을 구성하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 펠릿 전환 밸브 또는 상기 배깅 조립체와 전기적으로 통하게 된 프로그램가능한 논리 제어기를 사용하여 규정된 양의 펠릿을 제어하는 단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제가 점착성 폴리머 제제인 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 점착성 폴리머 제제가 핫 멜트 접착제, 압력 감지 접착제, 핫 멜트 압력 감지 접착제, 또는 아스팔트인 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제의 펠릿을 건조한 후 그것에다 분말 코팅을 하는 단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 백으로부터 공기 또는 요구되지 않는 물질을 제거하기 위해 백에다 진공을 적용시키는 단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 백에다 구멍을 내는 단계를 구성하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 첫 번째 배깅 조립체 및/또는 두 번째 배깅 조립체에 공기를 불어넣는 송풍기(blower)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 배깅 조립체에 공기를 불어넣는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  16. 제7항에 있어서,
    상기 배깅 재료의 융점이 상기 펠릿의 융점보다 낮거나 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  17. 제7항에 있어서,
    상기 배깅 조립체로부터 절단 요소를 사용하여 개개의 백(bag)을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  18. 제2항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 일정한 열을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  19. 제2항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 열 충격을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  20. 제2항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 일정한 열 및 열 충격을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  21. 제7항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 일정한 열을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  22. 제7항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 열 충격을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  23. 제7항에 있어서,
    상기 수평으로 된 밀봉 메카니즘이 일정한 열 및 열 충격을 사용하여 상기 배깅 재료를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 방법.
  24. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는 두 번째 소정의 시간 간격을 연산하거나 또는 수신하고, 상기 두 번째 소정의 시간 간격에 기초하여, 상기 펠릿 전환 밸브가 상기 두 번째 위치로부터 상기 첫 번째 위치로 이동하도록 신호를 보내는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  25. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 펠릿의 생산 속도(production rate)를 사용하여 상기 첫 번째 소정의 시간 간격을 연산하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
  26. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 첫 번째 배깅 조립체와 두 번째 배깅 조립체와 관련된 첫 번째 백 크기와 두 번째 백 크기(bag size)를 사용하여 상기 첫 번째 소정의 시간 간격을 연산하는 것을 특징으로 하는 점착성 및/또는 폴리머 함유 제제를 연속적으로 배깅하는 시스템.
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