JPH11348902A - 粉粒体投入方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体供給部から粉粒体投入部への粉粒体の
投入時間を短縮するとともに、計量精度を向上するこ
と。 【解決手段】 粉粒体投入方法において、粉粒体投入部
１４に投入された粉粒体１の測定重量が所定の切替値に
達した後は、投入バルブ１５をその切替値到達以前より
短い開時間で間欠的に開とする間欠供給を行なうととも
に、投入バルブ１５から粉粒体投入部１４までの粉粒体
投入路１２の集塵を停止するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体、粉体、顆
粒、粉状物等（以下、総称して粉粒体という）を、コン
テナ、ホッパー等の粉粒体供給部から、コンテナ、容
器、カートン、袋等の密閉空間である粉粒体投入部に投
入（積込み、移送）するための粉粒体投入方法及び装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒体投入装置として、特許2660
305 号公報に記載される如く、粉粒体供給部（コンテ
ナ）内の粉粒体を、投入バルブを介して、粉粒体投入部
（容器）に投入するに際し、粉粒体投入部に投入された
粉粒体の重量を測定し、設定重量の粉粒体を粉粒体投入
部に投入するものがある。

【０００３】この従来技術では、粉粒体投入路と粉粒体
投入部との間を投入口カバーにより密閉し、粉粒体投入
部回りでの粉塵の発生を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の問題点がある。 粉粒体供給部から粉粒体投入部への投入時間と計量精
度についてみると、投入バルブの開閉動作における開時
間を長くすれば投入時間は短くなるが、計量精度が悪く
なる。逆に、投入バルブの開時間を短くすればそれなり
に計量精度は良くなるが、投入時間が長くなるという不
都合がある。

【０００５】投入バルブが粉粒体供給部の供給口に対
して上下に平行移動して該供給口を開閉するものにあっ
ては、このバルブの開閉に伴う空気の脈動が粉粒体投入
路を介して粉粒体投入部の密閉空間に加わる結果、粉粒
体投入部には負圧と加圧が繰返し作用し、これが計量精
度を悪くする。

【０００６】本発明の課題は、粉粒体供給部から粉粒体
投入部への粉粒体の投入時間を短縮するとともに、計量
精度を向上することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、粉粒体供給部内の粉粒体を、投入バルブを介して、
粉粒体投入部に投入するに際し、粉粒体投入部に投入さ
れた粉粒体の重量を測定し、設定重量の粉粒体を粉粒体
投入部に投入する粉粒体投入方法において、粉粒体投入
部に投入された粉粒体の測定重量が所定の切替値に達す
るまでは、投入バルブを間欠的に開とする間欠供給を行
なうとともに、投入バルブから粉粒体投入部までの粉粒
体投入路の集塵を行ない、上記切替値に達した後は、投
入バルブをその切替値到達以前より短い開時間で間欠的
に開とする間欠供給を行なうとともに、投入バルブから
粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵を停止するよう
にしたものである。

【０００８】請求項２に記載の本発明は、粉粒体供給部
内の粉粒体を、投入バルブを介して、粉粒体投入部に投
入するに際し、粉粒体投入部に投入された粉粒体の重量
を測定し、設定重量の粉粒体を粉粒体投入部に投入する
粉粒体投入方法において、粉粒体投入部に投入された粉
粒体の測定重量が所定の切替値に達するまでは、投入バ
ルブを連続的に開とする連続供給を行なうとともに、投
入バルブから粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵を
行ない、上記切替値に達した後は、投入バルブを間欠的
に開とする間欠供給を行なうとともに、投入バルブから
粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵を停止するよう
にしたものである。

【０００９】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、前記切替値に達した後
の間欠供給における投入バルブの開時間を、測定重量が
設定重量に近づくに従って漸次短くするようにしたもの
である。

【００１０】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれかに記載の本発明において更に、前記切替値に
達した後の間欠供給における投入バルブの閉時間を、そ
の切替値到達以前より長くするようにしたものである。

【００１１】請求項５に記載の本発明は、粉粒体供給部
に接続される粉粒体投入路に設けた投入口カバーを粉粒
体投入部に接続し、粉粒体供給部の投入バルブをバルブ
開閉装置により開いて粉粒体供給部内の粉粒体を粉粒体
投入路から粉粒体投入部に投入可能とし、粉粒体投入部
に投入された粉粒体の重量を測定する秤量器を備えると
ともに、投入バルブから粉粒体投入部までの粉粒体投入
路の集塵を行なう集塵装置を備えてなる粉粒体投入装置
において、粉粒体投入部に投入された粉粒体の測定重量
が所定の切替値に達した後は、投入バルブをその切替値
到達以前より短い開時間で間欠的に開とする間欠供給を
行なうようにバルブ開閉装置を駆動制御するとともに、
投入バルブから粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵
を停止するように集塵装置を駆動制御する制御装置を有
してなるようにしたものである。

【００１２】

【作用】請求項１、５の本発明によれば下記、の作
用がある。 粉粒体の測定重量が切替値に達するまでは、投入バル
ブを比較的長い開時間で間欠的に開として投入速度を速
くするとともに、粉粒体投入路の集塵を行なって粉粒体
投入部の空気を排出し、粉粒体投入部での空気と粉粒体
の置換をし易くし、粉粒体の投入をスムースにし、結果
として、投入時間を短縮する。

【００１３】粉粒体の測定重量が切替値に達した後に
は、投入バルブを比較的短い開時間で間欠的に開として
計量精度の向上を図るとともに、粉粒体投入路の集塵を
停止して集塵力による粉粒体の浮遊による計量精度の悪
化を排除し、計量精度を向上する。

【００１４】請求項２、５の本発明によれば下記、
の作用がある。 粉粒体の測定重量が切替値に達するまでは、投入バル
ブを連続的に開として投入速度を速くするとともに、粉
粒体投入路の集塵を行なって粉粒体投入部の空気を排出
し、粉粒体投入部での空気と粉粒体の置換をし易くし、
粉粒体の投入をスムースにし、結果として、投入時間を
短縮する。

【００１５】粉粒体の測定重量が切替値に達した後に
は、投入バルブを間欠的に開として計量精度の向上を図
るとともに、粉粒体投入路の集塵を停止して集塵力によ
る粉粒体の浮遊による計量精度の悪化を排除し、計量精
度を向上する。

【００１６】請求項３の本発明によれば下記の作用が
ある。 粉粒体の測定重量が切替値に達した後の間欠供給にお
ける投入バルブの開時間を、測定重量が設定重量に近づ
くに従って漸次短くするので、当初は単位時間当たりの
投入量が多く、設定重量に近づくに従って単位時間当た
りの投入量が少なくなり、計量精度が向上するとともに
全体として粉粒体の投入時間を短縮することができる。

【００１７】請求項４の本発明によれば下記の作用が
ある。 粉粒体の測定重量が切替値に達した後の間欠供給にお
ける投入バルブの閉時間を、その切替値到達以前より長
くしたので、粉粒体投入路中の粉粒体が常に粉粒体投入
部に落下（沈降）し終えた状態で粉粒体の重量を測定で
き、計量精度が向上する。

【００１８】尚、本発明の実施において、粉粒体投入部
に投入された粉粒体の重量の測定方式は、粉粒体の投入
に伴う粉粒体供給部の重量減少値から算定するもの（ロ
ス・イン・ウエイト方式）、或いは粉粒体の投入による
粉粒体投入部の重量増加値から算定するもの（ゲイン・
イン・ウエイト方式）のいずれを採用するものであって
も良い。但し、粉粒体投入路に付着したり、集塵装置に
集塵される等の粉粒体は、ゲイン・イン・ウエイト方式
では粉粒体の投入重量に算定することがなく、このゲイ
ン・イン・ウエイト方式の方が計量精度は良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は第１実施形態の粉粒体投入
装置を示す模式図、図２は投入バルブを示す模式図、図
３は秤量器を示す模式図、図４は袋シール装置を示す模
式図、図５は集塵フードとバグフィルタを示す模式図、
図６は集塵フード高さ調整装置を示す模式図、図７はバ
グフィルタ逆洗装置を示す模式図、図８は制御装置を示
す模式図、図９は第２実施形態の粉粒体投入装置を示す
模式図、図１０は第３実施形態の粉粒体投入装置を示す
模式図、図１１は集塵フードとバグフィルタを示す模式
図、図１２は集塵フード高さ調整装置を示す模式図、図
１３はバグフィルタ逆洗装置を示す模式図、図１４は制
御装置を示す模式図である。

【００２０】（第１実施形態）（図１〜図８） 粉粒体投入装置１０は、図１に示す如く、粉粒体供給コ
ンテナ１１に接続される粉粒体投入路１２に設けた後述
する投入口カバー３６を粉粒体投入袋１４に間接に接続
し、粉粒体供給コンテナ１１の投入バルブ１５をバルブ
開閉装置１６により開いてコンテナ１１内の粉粒体１を
粉粒体投入路１２から袋１４に投入可能とするものであ
る。

【００２１】そして、粉粒体投入装置１０にあっては、
袋１４に投入された粉粒体１の重量を秤量器１７で測定
し、設定重量の粉粒体１を袋１４に投入可能としてい
る。

【００２２】以下、粉粒体投入装置１０の各部構成につ
いて説明する。 （粉粒体供給コンテナ）（図２） 粉粒体供給コンテナ１１は、図２に示す如く、コンテナ
本体２１の下部外周に脚スカート２２が取着され、コン
テナ本体２１の供給口２１Ａに前述の投入バルブ１５を
備えている。投入バルブ１５は円錐状をなし、コンテナ
１１の粉粒体中で供給口２１Ａに対して上下に平行移動
することにより、供給口２１Ａを開閉可能としている。

【００２３】（粉粒体投入路）（図１） 粉粒体投入装置１０は、架台３１上に支持プレート３２
が設けられ、支持プレート３２の上部四隅にガイド脚３
３を備え、このガイド脚３３間にコンテナ１１の脚スカ
ート２２が挿入案内支持可能とされている。そして、コ
ンテナ１１の脚スカート２２がガイド脚３３に案内され
支持プレート３２上で支持された状態で、コンテナ本体
２１の供給口２１Ａの直下に粉粒体投入路１２が位置す
るようになっている。

【００２４】粉粒体投入路１２は、支持プレート３２に
連結される上部シュート３４、上部シュート３４に接続
される下部シュート３５、下部シュート３５に接続され
る投入口カバー３６、投入口カバー３６に接続されるク
ッションホッパ３７を有する。上部シュート３４と下部
シュート３５は例えばフランジ接合、下部シュート３５
と投入口カバー３６は例えば溶接接合、投入口カバー３
６とクッションホッパ３７は例えば図示しないクランプ
接合又はボルトナット接合される。図５に示した例で
は、投入口カバー３６とクッションホッパ３７は、投入
口カバー３６の下面に接着したシリコンスポンジ等のシ
ール材３６Ａと、クッションホッパ３７の開口縁部に挿
着したシリコンゴム等のシール材３７Ａとの密着部を介
して接続されている。

【００２５】また、粉粒体投入路１２は、クッションホ
ッパ３７にフレキシブル継手３８を介して接続される投
入シュート３９を有し、投入シュート３９は後述する支
柱５３を介して秤量器１７に支持されるようになってい
る。

【００２６】（バルブ開閉装置）（図２） バルブ開閉装置１６は、上部シュート３４の上方内部に
ステー４１を介して取着されている（図２）。バルブ開
閉装置１６は、蛇腹部４２の内部に配置されている不図
示のシリンダ装置のピストンロッドに円錐状作動部４３
を取着したものである。バルブ開閉装置１６は、シリン
ダ装置による作動部４３の上動操作で投入バルブ１５を
開いて粉粒体１を粉粒体投入路１２に落下供給する。ま
た、バルブ開閉装置１６は、粉粒体１の供給中に、閉塞
を防止するため、作動部４３を上下動して投入バルブ１
５を上下動させる。そして、バルブ開閉装置１６は、シ
リンダ装置による作動部４３の下動操作で投入バルブ１
５を閉じて粉粒体１の供給を止める。

【００２７】（秤量器）（図３、図４） 粉粒体投入装置１０は、ロードセル又は電子天秤等の秤
量器１７を有し、図３に示す如く、粉粒体投入袋１４を
搬送するコンベヤ５１（ガイドバー５２）のうち、粉粒
体投入領域に位置する部分を秤量器１７の秤量面とし、
ゲイン・イン・ウエイト方式で袋１４に投入された粉粒
体１の重量を測定可能としている。

【００２８】そして、粉粒体投入装置１０は、秤量器１
７の側部に支柱５３を立て、この支柱５３に袋シール装
置５４を設けている。袋シール装置５４は、支柱５３に
取着した支持金具５５に前後一対の押圧装置５６を設
け、押圧装置５６を構成する例えばシリンダ装置のピス
トンロッドに設けたシール材取付フレーム５７に接着し
たシリコンスポンジ等のシール材５８で、粉粒体投入袋
１４の開口部を投入シュート３９の吐出口３９Ａの外面
に挟持する。このとき、袋シール装置５４のシール材５
８は、図４に示す如く、袋１４の開口部を挟んで投入シ
ュート３９の吐出口３９Ａの外面に密着するように弾性
変形し、袋１４をほぼ完全に密封状態で投入シュート３
９に挿着可能とする。

【００２９】尚、粉粒体投入路１２のうち、クッション
ホッパ３７以上のものは支持プレート３２に支持されて
おり、投入シュート３９、支柱５３、袋シール装置５４
の重量はフレキシブル継手３８の存在によりクッション
ホッパ３７の側に伝わらず、全て秤量器１７に負荷する
ようになっている。

【００３０】（バグフィルタと集塵フード）（図５） 粉粒体投入装置１０は、図５に示す如く、粉粒体投入路
１２の投入口カバー３６に空気置換口６１を形成し、空
気置換口６１にバグフィルタ６２をフィルタクランプ６
３により固定してある。粉粒体投入装置１０にあって
は、取扱う粉粒体の粒度分布を考慮した適正な通気性を
持つバグフィルタ６２を選択するとき、粉粒体投入路１
２や粉粒体投入袋１４の密閉空間内の粉塵は集塵され、
バグフィルタ６２によって大部分が袋１４内に留めら
れ、バグフィルタ６２を通過した僅かな粉塵だけが後述
する集塵フード６７から集塵装置６４の側に至るだけ
で、粉粒体の損失は少ない。具体的には、バグフィルタ
６２の目開きが 5〜20μm のものを使用するのが好まし
い。

【００３１】また、粉粒体投入装置１０は、図５に示す
如く、集塵装置６４に接続されているダクトホース６５
にホースクランプ６６により集塵フード６７を接続し、
この集塵フード６７でバグフィルタ６２の外側を覆い、
且つ集塵フード６７とバグフィルタ６２との間に外気取
入用間隙Ｈを設けてある。

【００３２】（集塵フード高さ調整装置）（図６） 粉粒体投入装置１０は、図６に示す如く、集塵フード６
７内の静圧を検出する静圧計６８と、集塵フード６７の
高さを調整することにより、集塵フード６７とバグフィ
ルタ６２の間の外気取入用間隙Ｈを調整する集塵フード
高さ調整装置６９を有し、集塵フード６７内の静圧が一
定値になるように集塵フード高さ調整装置６９を駆動制
御可能としている。集塵フード高さ調整装置６９は、投
入口カバー３６に支持される不図示の電動又は空圧シリ
ンダ装置等により構成され、シリンダ装置のピストンロ
ッドに取着した昇降子７０を集塵フード６７に一体化す
るとともに、この昇降子７０を投入口カバー３６に支持
した高さ調整ガイド７１に沿って昇降させ、集塵フード
６７の高さを調整可能としている。図６において、６８
Ａは静圧検出管である。

【００３３】（バグフィルタ逆洗装置）（図７） 粉粒体投入装置１０は、図７に示す如く、バグフィルタ
６２の捕集粉塵をバグフィルタ６２の内側に向けて剥離
させるバグフィルタ逆洗装置７２を有している。バグフ
ィルタ逆洗装置７２は、圧縮空気を瞬間的に吹き付ける
複数の洗浄用ノズル７３を、バグフィルタ６２回りの集
塵フード６７に取着して構成され、集塵フード６７内の
静圧が一定値以下になるとき、バグフィルタ６２を逆洗
する。

【００３４】（制御装置）（図８） 粉粒体投入装置１０の制御装置７４は、ＰＬＣ（プログ
ラマブルコントローラ）、電磁弁、空圧機器等で構成さ
れ、秤量器１７と静圧計６８の検出信号が転送され、投
入バルブ１５（バルブ開閉装置１６）、袋シール装置５
４、集塵装置６４、集塵フード高さ調整装置６９及びバ
グフィルタ逆洗装置７２を以下の如くに駆動制御する。

【００３５】(A) 通常運転モード (1) オペレータが粉粒体投入袋１４を秤量器１７の上の
コンベヤ５１にセットし、制御装置７４に設けられてい
る袋シール装置５４の作動ボタンをオンする。

【００３６】(2) 制御装置７４は、袋シール装置５４の
オン操作信号により、袋シール装置５４を作動（閉）さ
せるとともに、集塵装置６４による吸引を開始する。

【００３７】(3) 制御装置７４は、続いて、バルブ開閉
装置１６により投入バルブ１５を開き、粉粒体供給コン
テナ１１から粉粒体投入袋１４への粉粒体１の投入を開
始する。この場合、制御装置７４は、後述する投入運転
モードにおいて、バルブ開閉装置１６による投入バルブ
１５の開閉と集塵装置６４の駆動制御を行なう。

【００３８】(4) 制御装置７４は、秤量器１７の検出結
果を得て、袋１４に設定重量の粉粒体１が投入完了した
とき、バルブ開閉装置１６により投入バルブ１５を閉じ
る。

【００３９】(5) 粉粒体投入袋１４に設定重量の粉粒体
１が投入完了した後の、粉粒体投入路１２及び袋１４内
に浮遊粉塵がなくなるまでの所定時間（例えば 5〜10秒
間）をタイマーにより計時し、その後、袋シール装置５
４を開き、袋１４を解放する。このとき、袋１４内の粉
塵は全て沈降しており、発塵を生じない。

【００４０】(6) 袋１４をコンベヤ５１により次工程へ
と搬出する。

【００４１】(B) 投入運転モード 制御装置７４は、上記(A) の通常運転モードの(3) にお
いて、バルブ開閉装置１６による投入バルブ１５の開閉
と集塵装置６４の駆動制御を以下の如くに行なう。

【００４２】(1) 大量投入モード 秤量器１７の検出結果である、袋１４への投入粉粒体測
定重量が所定の切替値（例えば、設定重量の80〜90％）
に達するまでは、投入バルブ１５を間欠的に開（比較
的長い開時間）とする間欠供給（例えば 2秒開、 4秒閉
の間欠供給）、もしくは投入バルブ１５を連続的に開
とする連続供給を行なうようにバルブ開閉装置１６を制
御するとともに、粉粒体投入路１２の集塵を行なうよう
に集塵装置６４を制御する。

【００４３】(2) 小量投入モード 秤量器１７の検出結果が上述の切替値に達した後は、
投入バルブ１５をその切替値到達以前より短い開時間で
間欠的に開とする間欠供給（例えば0.5 秒開、5秒閉の
間欠供給）、もしくは投入バルブ１５を連続的に開と
する連続供給から切り替えて間欠的に開とする間欠供給
（例えば 0.5秒開、 6秒閉の間欠供給）を行なうように
バルブ開閉装置１６を制御するとともに、粉粒体投入路
１２の集塵を停止するように集塵装置６４を制御する。
即ち、この小量投入モードにおいては、集塵装置６４に
よる集塵吸引力で数十g 〜数百g の計量誤差を生ずるの
で、集塵を停止する。その際もバグフィルタ６２が外部
への発塵を防止する。

【００４４】即ち、小量投入モードでは、制御装置７４
は、投入バルブ１５を一回短時間開いて小量投入動作し
た後、次の小量投入動作が必要か否か秤量器１７の安定
時間を考慮した開始時間（例えば少なくとも 3〜 5秒）
だけ投入バルブ１５を閉じて待機する。待機後、秤量器
１７の検出結果より設定重量に達したか否か判断し、設
定重量に達していない場合、投入バルブ１５を更に一回
短時間開いて小量投入動作し、再び待機する。このよう
にして、秤量器１７の検出結果が設定重量に達するま
で、断続的に投入バルブ１５の開閉を行なう小量投入動
作の繰り返し（間欠供給）を行なう。

【００４５】尚、小量投入モードでは、制御装置７４
は、その、とも、上述の切替値に達した後の間欠供
給における投入バルブ１５の開時間を、秤量器１７の測
定重量が設定重量に近づくに従って、漸次短くする。

【００４６】また、小量投入モードでは、制御装置７４
は、その、とも、上述の切替値に達した後の間欠供
給における投入バルブ１５の閉時間を、その切替値到達
以前より（切替値到達以前の連続供給では投入バルブ１
５の閉時間はゼロ）長くする。即ち、この小量投入モー
ドにおいては、上述の切替値に達した後の間欠供給にお
ける投入バルブ１５の閉時間を長くし、供給された粉粒
体投入路１２中の粉粒体が落下し終えるようにする。こ
の時間は 3〜10秒であれば、ほとんどの浮遊する粉粒体
が沈降するので、実用的にはこの時間で差し支えない。
これにより計量精度が向上する。

【００４７】(C) 集塵フード高さ調整モード 制御装置７４は、静圧計６８の検出結果を得て、集塵フ
ード６７内の静圧が一定値になるように、集塵フード高
さ調整装置６９を駆動制御し、集塵フード６７とバグフ
ィルタ６２の間の外気取入用間隙Ｈを調整する。

【００４８】(D) バグフィルタ逆洗モード 制御装置７４は、集塵フード高さ調整装置６９により集
塵フード６７の高さ調整してもバグフィルタ６２の目詰
まりにより静圧計６８の検出結果が所定の静圧まで上が
らない場合における如く、集塵フード６７内の静圧が一
定値以下になるとき、バグフィルタ逆洗装置７２を作動
し、ノズル７３からバグフィルタ６２の外側に圧縮空気
を所定時間（例えば 1〜 2秒）吹き付け、バグフィルタ
６２の捕集粉塵をバグフィルタ６２の内側に向けて剥離
させ、バグフィルタ６２の目詰まりをなくす。

【００４９】尚、バグフィルタ６２を逆洗するタイミン
グは、袋１４等を加圧させないように、バルブ開閉装置
１６により投入バルブ１５が上昇（開）して粉粒体投入
路１２及び袋１４を含む粉粒体投入系内が負圧にある傾
向にある（バグフィルタ６２を介して粉粒体投入系内に
外気が流入する）ときに同期させるのが良い。

【００５０】従って、本実施形態の粉粒体投入装置１０
によれば以下の作用がある。 バグフィルタ６２とそれを覆う集塵フード６７との間
に外気取入用間隙Ｈがあるため、粉粒体投入袋１４の密
閉空間と外気とがバグフィルタ６２を介して連通する状
態となり、粉粒体を粉粒体投入袋１４に投入するときの
該投入袋１４の空気の排出（置換）をスムースに行なう
ものとなり、粉粒体をスムースに投入できる。また、バ
ルブ１５の開閉に伴う空気の脈動が粉粒体投入路１２を
介して粉粒体投入袋１４の密閉空間に加わっても、該投
入袋１４の密閉空間に急激に大きな負圧や加圧が作用す
ることがなく、該投入袋１４に変形や破損を生じない。

【００５１】粉粒体投入袋１４や粉粒体投入路１２の
粉塵は集塵装置６４により集塵されてバグフィルタ６２
により該投入袋１４に止められ、バグフィルタ６２を通
過した僅かな粉塵だけが集塵フード６７から集塵装置６
４に至るだけで、粉粒体の損失は少なく、多品種の粉体
を取扱う場合や生産ロット毎に管理を徹底しなければな
らない場合等が生ずる医薬、食品等の付加価値の高い粉
粒体に対して有効に採用できる。同時に、粉粒体の周辺
環境への飛散は防止される。また、本装置は、粉塵を強
引に集塵装置で集塵するものでなく、集塵装置の能力は
小さくても良い。また、従来のように発生した粉塵全て
を集塵用ダクトホース６５で吸引する必要がなく、ダク
トホース６５を通る粉塵の流れは極めて希薄であり、ダ
クトホース６５の摩耗、閉塞がなく、保守保全は極めて
容易である。

【００５２】集塵フード６７内の静圧が一定値になる
ように、バグフィルタ６２とこれを覆う集塵フード６７
との間の外気取入用間隙、即ち集塵フード６７の高さが
調整されるから、粉粒体投入袋１４の密閉空間が大きな
負圧や加圧状態にならない。

【００５３】また、バグフィルタ６２の目詰まりが少
し生ずると、集塵フード６７が上昇して外気の吸引量が
多くなり、バグフィルタ６２に作用する吸引力が調整さ
れ、バグフィルタ６２の目詰まりが急速に進むことがな
い。即ち、粉粒体投入袋１４部の空気を粉粒体の投入の
ために排気（置換）するものの、この排気の量を適度と
して過度にはせず、バグフィルタ６２の目詰まりを早め
ることを回避する。

【００５４】集塵フード６７の内の静圧が一定値以下
になると、バグフィルタ逆洗装置７２が作動し、バグフ
ィルタ６２の捕集粉塵をバグフィルタ６２の内側に向か
って剥離させ、目詰まりをなくすことができる。この操
作によっても、粉粒体を有効に回収できる。

【００５５】投入バルブ１５は粉粒体供給コンテナ１
１の供給口２１Ａに対して上下に平行移動することによ
り、その供給口２１Ａを開閉する。

【００５６】バグフィルタ６２の目開きを 5〜20μm
とすることにより、通常の集塵機における如くの細密な
ものとせず、捕集率を下げて軽量化し、コスト削減でき
る。

【００５７】また、本実施形態の粉粒体投入方法によれ
ば、以下の作用がある。 粉粒体の測定重量が切替値に達するまでは、大量投入
モードとして、投入バルブ１５を、比較的長い開時間
で間欠的に開とし、もしくは連続的に開として投入速
度を速くするとともに、粉粒体投入路１２の集塵を行な
って粉粒体投入袋１４の空気を排出し、粉粒体投入袋１
４での空気と粉粒体の置換をし易くし、粉粒体の投入を
スムースにし、結果として、投入時間を短縮する。

【００５８】粉粒体の測定重量が切替値に達した後に
は、小量投入モードとして、投入バルブ１５を比較的短
い開時間で間欠的に開として計量精度の向上を図るとと
もに、粉粒体投入路１２の集塵を停止して集塵力による
粉粒体の浮遊による計量精度の悪化を排除し、計量精度
を向上する。

【００５９】粉粒体の測定重量が切替値に達した後の
間欠供給における投入バルブ１５の開時間を、測定重量
が設定重量に近づくに従って漸次短くするので、当初は
単位時間当たりの投入量が多く、設定重量に近づくに従
って単位時間当たりの投入量が少なくなり、計量精度が
向上するとともに全体として粉粒体の投入時間を短縮す
ることができる。

【００６０】粉粒体の測定重量が切替値に達した後の
間欠供給における投入バルブの閉時間を、その切替値到
達以前より長くしたので、粉粒体投入路１２中の粉粒体
が常に粉粒体投入袋１４に落下（沈降）し終えた状態で
粉粒体の重量を測定でき、計量精度が向上する。

【００６１】（第２実施形態）（図９） 第２実施形態の粉粒体投入装置１０が第１実施形態の粉
粒体投入装置１０と実質的に異なる点は、図９に示す如
く、粉粒体投入袋１４に投入された粉粒体１の重量測定
方式として、ロス・イン・ウェイト方式を採用したこと
ある。

【００６２】即ち、第２実施形態の粉粒体投入装置１０
では、粉粒体供給コンテナ１１の脚スカート２２が載架
される粉粒体投入路１２の支持プレート３２と架台３１
の間に、前記秤量器１７と同様の秤量器８１を設け、支
持プレート３２に連結される上部シュート３４と投入口
カバー３６との間にフレキシブル継手８２を設け、投入
口カバー３６以下の部材重量は例えば架台３１の側に支
持する等によりフレキシブル継手８２には負荷しない
（従って、秤量器８１に負荷しない）ようにしてある。

【００６３】尚、投入口カバー３６にはクッションホッ
パ３７が接続され、クッションホッパ３７には投入シュ
ート３９が接続され、この投入シュート３９の吐出口３
９Ａに投入袋１４の開口部が袋シール装置５４により密
封状態で装着される点は、第１実施形態におけると同様
である。また、他の部分の構成、作用は第１の実施形態
と異なるところがなく、同番号を付して説明する。

【００６４】（第３実施形態）（図１０〜図１４） 粉粒体投入装置１１０は、図１０に示す如く、第１実施
形態におけると同様の粉粒体供給コンテナ１１に接続さ
れる粉粒体投入路１１２に設けた後述する投入口カバー
１３６を粉粒体投入コンテナ１１４に直接に接続し、粉
粒体供給コンテナ１１の投入バルブ１５をバルブ開閉装
置１１６により開いてコンテナ１１内の粉粒体１を粉粒
体投入路１１２からコンテナ１１４に投入可能とするも
のである。尚、本実施形態においては、粉粒体投入コン
テナ１１４として、粉粒体供給コンテナ１１と同様のも
のを用いる。

【００６５】そして、粉粒体投入装置１１０にあって
は、コンテナ１１４に投入された粉粒体１の重量を秤量
器１１７で測定し、設定重量の粉粒体１をコンテナ１１
４に投入可能としている。

【００６６】以下、粉粒体投入装置１１０の各部構成に
ついて説明する。 （粉粒体投入路）（図１０、図１１、図１２） 粉粒体投入装置１１０は、架台１３１に秤量器１１７を
介して支持プレート１３２を支持し、支持プレート１３
２の上部四隅にガイド脚１３３を備え、このガイド脚１
３３間にコンテナ１１の脚スカート２２を挿入案内可能
としている。そして、コンテナ１１の脚スカート２２が
ガイド脚１３３に案内されて支持プレート１３２に支持
された状態で、コンテナ本体２１の供給口２１Ａの直下
に粉粒体投入路１１２が位置するようになっている。

【００６７】粉粒体投入路１１２は、支持プレート１３
２に連結される上部シュート１３４、上部シュート１３
４にフレキシブル継手１３５を介して接続される投入口
カバー１３６を有する。上部シュート１３４とフレキシ
ブル継手１３５は例えばフランジ接合、フレキシブル継
手１３５と投入口カバー１３６は例えばホースクランプ
１３７を用いてクランプ接合される（図１１）。

【００６８】このとき、図１２に示す如く、架台１３１
の下部にカバー昇降シリンダ１３８が支持され、カバー
昇降シリンダ１３８は投入口カバー１３６の両側対称位
置に一対をなすように配置され、投入口カバー１３６を
投入コンテナ１１４の開口部に着脱する。投入口カバー
１３６と投入コンテナ１１４の開口部は、投入口カバー
１３６の下面に接着したシリコンスポンジ等のシール材
１３６Ａと、投入コンテナ１１４の開口部に挿着したシ
リコンゴム等のシール材１１４Ａとの密着部を介して接
続されている。

【００６９】（バルブ開閉装置）（図１０） バルブ開閉装置１１６は、上部シュート１３４の上方内
部にステー１４１を介して取着されている。バルブ開閉
装置１１６は、第１実施形態のバルブ開閉装置１６と同
様に、不図示の蛇腹部の内部に配置されているシリンダ
装置のピストンロッドに円錐状作動部１４３を取着した
ものである。バルブ開閉装置１１６は、シリンダ装置に
よる作動部１４３の上動操作で投入バルブ１５を開いて
粉粒体１を粉粒体投入路１１２に落下供給する。また、
バルブ開閉装置１１６は、粉粒体１の供給中に、閉塞を
防止するため、作動部１４３を上下動して投入バルブ１
５を上下動させる。そして、バルブ開閉装置１１６は、
シリンダ装置による作動部１４３の下動操作で投入バル
ブ１５を閉じて粉粒体１の供給を止める。

【００７０】（秤量器）（図１０） 粉粒体投入装置１１０は、ロードセル又は電子天秤等の
秤量器１１７を有し、ロス・イン・ウエイト方式でコン
テナ１１４に投入された粉粒体１の重量を測定可能とし
ている。

【００７１】即ち、粉粒体投入装置１１０では、前述し
た如く、粉粒体供給コンテナ１１の脚スカート２２が載
架される粉粒体投入路１１２の支持プレート１３２と架
台１３１の間に秤量器１１７を設け、支持プレート１３
２に連結される上部シュート１３４と投入口カバー１３
６との間にフレキシブル継手１３５を設け、投入口カバ
ー１３６以下の部材重量は例えば架台１３１に支持する
等によりフレキシブル継手１３５には負荷しない（従っ
て、秤量器１１７に負荷しない）ようにしてある。

【００７２】（レベル計）（図１２） 粉粒体投入装置１１０は、図１２に示す如く、粉粒体投
入コンテナ１１４に投入された粉粒体１の投入レベルを
検出する、静電容量式、超音波式等からなるレベル計１
５１を投入口カバー１３６に備えている。

【００７３】（バグフィルタと集塵フード）（図１１） 粉粒体投入装置１１０は、図１１に示す如く、粉粒体投
入路１１２の投入口カバー１３６に空気置換口１６１を
形成し、空気置換口１６１にバグフィルタ１６２をフィ
ルタクランプ１６３により固定してある。粉粒体投入装
置１１０にあっては、取扱う粉粒体の粒度分布を考慮し
た適正な通気性を持つバグフィルタ１６２を選択すると
き、粉粒体投入路１１２や粉粒体投入コンテナ１１４の
密閉空間内の粉塵は集塵され、バグフィルタ１６２によ
って大部分がコンテナ１１４内に留められ、バグフィル
タ１６２を通過した僅かな粉塵だけが後述する集塵フー
ド１６７から集塵装置１６４の側に至るだけで、粉粒体
の損失は少ない。具体的には、バグフィルタ１６２の目
開きが 5〜20μm のものを使用するのが好ましい。

【００７４】また、粉粒体投入装置１１０は、図１１に
示す如く、集塵装置１６４に接続されているダクトホー
ス１６５にホースクランプ１６６により集塵フード１６
７を接続し、この集塵フード１６７でバグフィルタ１６
２の外側を覆い、且つ集塵フード１６７とバグフィルタ
１６２との間に外気取入用間隙Ｈを設けてある。

【００７５】（集塵フード高さ調整装置）（図１２） 粉粒体投入装置１１０は、図１２に示す如く、集塵フー
ド１６７内の静圧を検出する静圧計１６８と、集塵フー
ド１６７の高さを調整することにより、集塵フード１６
７とバグフィルタ１６２の間の外気取入用間隙Ｈを調整
する集塵フード高さ調整装置１６９を有し、集塵フード
１６７内の静圧が一定値になるように集塵フード高さ調
整装置１６９を駆動制御可能としている。集塵フード高
さ調整装置１６９は、投入口カバー１３６に支持される
不図示の電動又は空圧シリンダ装置等により構成され、
シリンダ装置のピストンロッドに取着した昇降子１７０
を集塵フード１６７に一体化するとともに、この昇降子
１７０を投入口カバー１３６に支持した高さ調整ガイド
１７１に沿って昇降させ、集塵フード１６７の高さを調
整可能としている。図１２において、１６８Ａは静圧検
出管である。

【００７６】（バグフィルタ逆洗装置）（図１３） 粉粒体投入装置１１０は、図１３に示す如く、バグフィ
ルタ１６２の捕集粉塵をバグフィルタ１６２の内側に向
けて剥離させるバグフィルタ逆洗装置１７２を有してい
る。バグフィルタ逆洗装置１７２は、圧縮空気を瞬間的
に吹き付ける複数の洗浄用ノズル１７３を、バグフィル
タ１６２回りの集塵フード１６７に取着して構成され、
集塵フード１６７内の静圧が一定値以下になるとき、バ
グフィルタ１６２を逆洗する。

【００７７】（制御装置）（図１４） 粉粒体投入装置１１０の制御装置１７４は、ＰＬＣ（プ
ログラマブルコントローラ）、電磁弁、空圧機器等で構
成され、秤量器１１７とレベル計１５１と静圧計１６８
の検出信号が転送され、投入バルブ１５（バルブ開閉装
置１１６）、カバー昇降シリンダ１３８、集塵装置１６
４、集塵フード高さ調整装置１６９及びバグフィルタ逆
洗装置１７２を以下の如くに駆動制御する。

【００７８】(A) 通常運転モード (1) オペレータが粉粒体投入コンテナ１１４を粉粒体投
入装置にセットし、制御装置１７４に設けられているカ
バー昇降シリンダ１３８の作動ボタンをオンする。

【００７９】(2) 制御装置１７４は、カバー昇降シリン
ダ１３８のオン操作信号により、カバー昇降シリンダ１
３８を作動させて投入口カバー１３６を投入コンテナ１
１４の開口部に装着させるとともに集塵装置１６４によ
る吸引を開始する。

【００８０】(3) 制御装置１７４は、続いて、バルブ開
閉装置１１６により投入バルブ１５を開き、粉粒体供給
コンテナ１１から粉粒体投入コンテナ１１４への粉粒体
１の投入を開始する。この場合、制御装置１７４は、後
述する投入運転モードにおいて、バルブ開閉装置１１６
による投入バルブ１５の開閉と集塵装置１６４の駆動制
御を行なう。

【００８１】(4) 制御装置１７４は、秤量器１１７の検
出結果を得て、コンテナ１１４に設定重量の粉粒体１が
投入完了したとき、もしくはレベル計１５１の検出結果
を得て、投入コンテナ１１４への粉粒体１の投入レベル
が満杯レベルに達したとき、バルブ開閉装置１１６によ
り投入バルブ１５を閉じる。

【００８２】(5) 粉粒体投入コンテナ１１４に設定重量
の粉粒体１が投入完了した後の、粉粒体投入路１１２及
びコンテナ１１４内に浮遊粉塵がなくなるまでの所定時
間（例えば 5〜10秒間）をタイマーにより計時し、その
後、カバー昇降シリンダ１３８を作動させて投入口カバ
ー１３６を投入コンテナ１１４の開口部から外し、投入
コンテナ１１４を解放する。このとき、コンテナ１１４
内の粉塵は全て沈降しており、発塵を生じない。

【００８３】(B) 投入運転モード 制御装置１７４は、上記(A) の通常運転モードの(3) に
おいて、バルブ開閉装置１１６による投入バルブ１５の
開閉と集塵装置１６４の駆動制御を以下の如くに行な
う。

【００８４】(1) 大量投入モード 秤量器１１７の検出結果である、コンテナ１１４への投
入粉粒体測定重量が所定の切替値（例えば、設定重量の
80〜90％）に達するまでは、投入バルブ１５を間欠的
に開（比較的長い開時間）とする間欠供給（例えば 2秒
開、 4秒閉の間欠供給）、もしくは投入バルブ１５を
連続的に開とする連続供給を行なうようにバルブ開閉装
置１１６を制御するとともに、粉粒体投入路１１２の集
塵を行なうように集塵装置１６４を制御する。

【００８５】(2) 小量投入モード 秤量器１１７の検出結果が上述の切替値に達した後は、
投入バルブ１５をその切替値到達以前より短い開時間
で間欠的に開とする間欠供給（例えば0.5 秒開、 5秒閉
の間欠供給）、もしくは投入バルブ１５を連続的に開
とする連続供給から切り替えて間欠的に開とする間欠供
給（例えば 0.5秒開、 6秒閉の間欠供給）を行なうよう
にバルブ開閉装置１１６を制御するとともに、粉粒体投
入路１１２の集塵を停止するように集塵装置１６４を制
御する。即ち、この小量投入モードにおいては、集塵装
置１６４による集塵吸引力で数十g 〜数百g の計量誤差
を生じるので、集塵を停止する。その際もバグフィルタ
１６２が外部への発塵を防止する。

【００８６】即ち、小量投入モードでは、制御装置１７
４は、投入バルブ１５を一回短時間開いて小量投入動作
した後、次の小量投入動作が必要か否か秤量器１１７の
安定時間を考慮した開始時間（例えば少なくとも 3〜 5
秒）だけ投入バルブ１５を閉じて待機する。待機後、秤
量器１１７の検出結果より設定重量に達したか否か判断
し、設定重量に達していない場合、投入バルブ１５を更
に一回短時間開いて小量投入動作し、再び待機する。こ
のようにして、秤量器１１７の検出結果が設定重量に達
するまで、断続的に投入バルブ１５の開閉を行なう小量
投入動作の繰り返し（間欠供給）を行なう。

【００８７】尚、小量投入モードでは、制御装置１７４
は、その、とも、上述の切替値に達した後の間欠供
給における投入バルブ１５の開時間を、秤量器１１７の
測定重量が設定重量に近づくに従って、漸次短くする。

【００８８】また、小量投入モードでは、制御装置１７
４は、その、とも、上述の切替値に達した後の間欠
供給における投入バルブ１５の閉時間を、その切替値到
達以前より（切替値到達以前の連続供給では投入バルブ
１５の閉時間はゼロ）長くする。即ち、この小量投入モ
ードにおいては、上述の切替値に達した後の間欠供給に
おける投入バルブ１５の閉時間を長くし、供給された粉
粒体投入路１１２中の粉粒体が落下し終えるようにす
る。この時間は 3〜10秒であれば、ほとんどの浮遊する
粉粒体が沈降するので、実用的にはこの時間で差し支え
ない。これにより計量精度が向上する。

【００８９】(C) 集塵フード高さ調整モード 制御装置１７４は、静圧計１６８の検出結果を得て、集
塵フード１６７内の静圧が一定値になるように、集塵フ
ード高さ調整装置１６９を駆動制御し、集塵フード１６
７とバグフィルタ１６２の間の外気取入用間隙Ｈを調整
する。

【００９０】(D) バグフィルタ逆洗モード 制御装置１７４は、集塵フード高さ調整装置１６９によ
り集塵フード１６７の高さ調整してもバグフィルタ１６
２の目詰まりにより静圧計１６８の検出結果が所定の静
圧まで上がらない場合における如く、集塵フード１６７
内の静圧が一定値以下になるとき、バグフィルタ逆洗装
置１７２を作動し、ノズル１７３からバグフィルタ１６
２の外側に圧縮空気を所定時間（例えば 1〜 2秒）吹き
付け、バグフィルタ１６２の捕集粉塵をバグフィルタ１
６２の内側に向けて剥離させ、バグフィルタ１６２の目
詰まりをなくす。

【００９１】尚、バグフィルタ１６２を逆洗するタイミ
ングは、コンテナ１１４等を加圧させないように、バル
ブ開閉装置１１６により投入バルブ１５が上昇（開）し
て粉粒体投入路１１２及びコンテナ１１４を含む粉粒体
投入系内が負圧にある傾向にある（バグフィルタ１６２
を介して粉粒体投入系内に外気が流入する）ときに同期
させるのが良い。

【００９２】従って、本実施形態の粉粒体投入装置１１
０によれば以下の作用がある。 バグフィルタ１６２とそれを覆う集塵フード１６７と
の間に外気取入用間隙Ｈがあるため、粉粒体投入コンテ
ナ１１４の密閉空間と外気とがバグフィルタ１６２を介
して連通する状態となり、粉粒体を粉粒体投入コンテナ
１１４に投入するときの該投入コンテナ１１４の空気の
排出（置換）をスムースに行なうものとなり、粉粒体を
スムースに投入できる。また、バルブ１５の開閉に伴う
空気の脈動が粉粒体投入路１１２を介して粉粒体投入コ
ンテナ１１４の密閉空間に加わっても、該投入コンテナ
１１４の密閉空間に急激に大きな負圧や加圧が作用する
ことがなく、該投入コンテナ１１４に変形や破損を生じ
ない。

【００９３】粉粒体投入コンテナ１１４や粉粒体投入
路１１２の粉塵は集塵装置１６４により集塵されてバグ
フィルタ１６２により該投入コンテナ１１４に止めら
れ、バグフィルタ１６２を通過した僅かな粉塵だけが集
塵フード１６７から集塵装置１６４に至るだけで、粉粒
体の損失は少なく、多品種の粉体を取扱う場合や生産ロ
ット毎に管理を徹底しなければならない場合等が生じる
医薬、食品等の付加価値の高い粉粒体に対して有効に採
用できる。同時に、粉粒体の周辺環境への飛散は防止さ
れる。また、本装置は、粉塵を強引に集塵装置で集塵す
るものでなく、集塵装置の能力は小さくても良い。ま
た、従来のように発生した粉塵全てを集塵用ダクトホー
ス１６５で吸引する必要がなく、ダクトホース１６５を
通る粉塵の流れは極めて希薄であり、ダクトホース１６
５の摩耗、閉塞がなく、保守保全は極めて容易である。

【００９４】集塵フード１６７内の静圧が一定値にな
るように、バグフィルタ１６２とこれを覆う集塵フード
１６７との間の外気取入用間隙、即ち集塵フード１６７
の高さが調整されるから、粉粒体投入コンテナ１１４の
密閉空間が大きな負圧や加圧状態にならない。

【００９５】また、バグフィルタ１６２の目詰まりが
少し生ずると、集塵フード１６７が上昇して外気の吸引
量が多くなり、バグフィルタ１６２に作用する吸引力が
調整され、バグフィルタ１６２の目詰まりが急速に進む
ことがない。即ち、粉粒体投入コンテナ１１４内の空気
を粉粒体の投入のために排気（置換）するものの、この
排気の量を適度として過度にはせず、バグフィルタ１６
２の目詰まりを早めることを回避する。

【００９６】集塵フード１６７の内の静圧が一定値以
下になると、バグフィルタ逆洗装置１７２が作動し、バ
グフィルタ１６２の捕集粉塵をバグフィルタ１６２の内
側に向かって剥離させ、目詰まりをなくすことができ
る。この操作によっても、粉粒体を有効に回収できる。

【００９７】粉粒体投入コンテナ１１４が粉粒体１で
満杯になると、レベル計１５１が粉粒体１を検出し、投
入バルブ１５を閉じる。従って、レベル計１５１が秤量
器１１７の故障時の安全装置や過剰投入防止装置として
機能するものとなる。

【００９８】投入バルブ１５は粉粒体供給コンテナ１
１の供給口１２１Ａに対して上下に平行移動することに
より、その供給口１２１Ａを開閉する。

【００９９】バグフィルタ１６２の目開きを 5〜20μ
m とすることにより、通常の集塵機における如くの細密
なものとせず、捕集率を下げて軽量化し、コスト削減で
きる。

【０１００】また、本実施形態の粉粒体投入方法によれ
ば、以下の作用がある。 粉粒体の測定重量が切替値に達するまでは、大量投入
モードとして、投入バルブ１５を、比較的長い開時間
で間欠的に開とし、もしくは連続的に開として投入速
度を速くするとともに、粉粒体投入路１１２の集塵を行
なって粉粒体投入コンテナ１１４の空気を排出し、粉粒
体投入コンテナ１１４での空気と粉粒体の置換をし易く
し、粉粒体の投入をスムースにし、結果として、投入時
間を短縮する。

【０１０１】粉粒体の測定重量が切替値に達した後に
は、小量投入モードとして、投入バルブ１５を比較的短
い開時間で間欠的に開として計量精度の向上を図るとと
もに、粉粒体投入路１１２の集塵を停止して集塵力によ
る粉粒体の浮遊による計量精度の悪化を排除し、計量精
度を向上する。

【０１０２】粉粒体の測定重量が切替値に達した後の
間欠供給における投入バルブ１５の開時間を、測定重量
が設定重量に近づくに従って漸次短くするので、当初は
単位時間当たりの投入量が多く、設定重量に近づくに従
って単位時間当たりの投入量が少なくなり、計量精度が
向上するとともに全体として粉粒体の投入時間を短縮す
ることができる。

【０１０３】粉粒体の測定重量が切替値に達した後の
間欠供給における投入バルブの閉時間を、その切替値到
達以前より長くしたので、粉粒体投入路１１２中の粉粒
体が常に粉粒体投入コンテナ１１４に落下（沈降）し終
えた状態で粉粒体の重量を測定でき、計量精度が向上す
る。

【０１０４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の粉粒体投入装置で用いる投入バルブは、粉粒体供
給部の供給口に対して上下に平行移動するものに限ら
ず、ゲートバルブやバタフライバルブ等であっても良
い。また、粉粒体供給部は、粉粒体供給コンテナに限ら
ず、例えば固定されたホッパーであっても良い。

【０１０５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉粒体供
給部から粉粒体投入部への粉粒体の投入時間を短縮する
とともに、計量精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施形態の粉粒体投入装置を示す模
式図である。

【図２】図２は投入バルブを示す模式図である。

【図３】図３は秤量器を示す模式図である。

【図４】図４は袋シール装置を示す模式図である。

【図５】図５は集塵フードとバグフィルタを示す模式図
である。

【図６】図６は集塵フード高さ調整装置を示す模式図で
ある。

【図７】図７はバグフィルタ逆洗装置を示す模式図であ
る。

【図８】図８は制御装置を示す模式図である。

【図９】図９は第２実施形態の粉粒体投入装置を示す模
式図である。

【図１０】図１０は第３実施形態の粉粒体投入装置を示
す模式図である。

【図１１】図１１は集塵フードとバグフィルタを示す模
式図である。

【図１２】図１２は集塵フード高さ調整装置を示す模式
図である。

【図１３】図１３はバグフィルタ逆洗装置を示す模式図
である。

【図１４】図１４は制御装置を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体 １０、１１０ 粉粒体投入装置 １１ 粉粒体供給コンテナ（粉粒体供給部） １２、１１２ 粉粒体投入路 １４ 粉粒体投入袋（粉粒体投入部） １１４ 粉粒体投入コンテナ（粉粒体投入部） １５ 投入バルブ １６、１１６ バルブ開閉装置 １７、８１、１１７ 秤量器 ２１Ａ 供給口 ３６、１３６ 投入口カバー ６１、１６１ 空気置換口 ６２、１６２ バグフィルタ ６４、１６４ 集塵装置 ６７、１６７ 集塵フード ６８、１６８ 静圧計 ６９、１６９ 集塵フード高さ調整装置 ７２、１７２ バグフィルタ逆洗装置 ７４、１７４ 制御装置 １５１ レベル計

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体供給部内の粉粒体を、投入バルブ
   を介して、粉粒体投入部に投入するに際し、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の重量を測定し、設定
   重量の粉粒体を粉粒体投入部に投入する粉粒体投入方法
   において、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の測定重量が所定の切
   替値に達するまでは、投入バルブを間欠的に開とする間
   欠供給を行なうとともに、投入バルブから粉粒体投入部
   までの粉粒体投入路の集塵を行ない、 上記切替値に達した後は、投入バルブをその切替値到達
   以前より短い開時間で間欠的に開とする間欠供給を行な
   うとともに、投入バルブから粉粒体投入部までの粉粒体
   投入路の集塵を停止することを特徴とする粉粒体投入方
   法。
2. 【請求項２】 粉粒体供給部内の粉粒体を、投入バルブ
   を介して、粉粒体投入部に投入するに際し、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の重量を測定し、設定
   重量の粉粒体を粉粒体投入部に投入する粉粒体投入方法
   において、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の測定重量が所定の切
   替値に達するまでは、投入バルブを連続的に開とする連
   続供給を行なうとともに、投入バルブから粉粒体投入部
   までの粉粒体投入路の集塵を行ない、 上記切替値に達した後は、投入バルブを間欠的に開とす
   る間欠供給を行なうとともに、投入バルブから粉粒体投
   入部までの粉粒体投入路の集塵を停止することを特徴と
   する粉粒体投入方法。
3. 【請求項３】 前記切替値に達した後の間欠供給におけ
   る投入バルブの開時間を、測定重量が設定重量に近づく
   に従って漸次短くする請求項１又は２に記載の粉粒体投
   入方法。
4. 【請求項４】 前記切替値に達した後の間欠供給におけ
   る投入バルブの閉時間を、その切替値到達以前より長く
   する請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体投入方法。
5. 【請求項５】 粉粒体供給部に接続される粉粒体投入路
   に設けた投入口カバーを粉粒体投入部に接続し、粉粒体
   供給部の投入バルブをバルブ開閉装置により開いて粉粒
   体供給部内の粉粒体を粉粒体投入路から粉粒体投入部に
   投入可能とし、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の重量を測定する秤量
   器を備えるとともに、 投入バルブから粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵
   を行なう集塵装置を備えてなる粉粒体投入装置におい
   て、 粉粒体投入部に投入された粉粒体の測定重量が所定の切
   替値に達した後は、投入バルブをその切替値到達以前よ
   り短い開時間で間欠的に開とする間欠供給を行なうよう
   にバルブ開閉装置を駆動制御するとともに、投入バルブ
   から粉粒体投入部までの粉粒体投入路の集塵を停止する
   ように集塵装置を駆動制御する制御装置を有してなるこ
   とを特徴とする粉粒体投入装置。