KR101513533B1 - 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사의 실을 원통 보빈에 자동으로 권취하기 위한 보빈와인더기에 관한 것으로서, 실 권취장치(200)는 스핀들(10)과 연동하는 테일스핀들(20) 및 실을 안내하는 트라버스날개(39)가 결합된 트라버스대(30)로 구성하되, 스핀들(10)을 구성하는 헤드브라켓(12)의 전면에 스톱핀(16)이 돌출된 압착면(12a)을 형성하며 스핀들(10)과 수평으로 마주하는 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)의 전면에는 푸쉬핀(24)을 갖는 압착면(22a)를 형성하여 상기 스톱핀(16)과 푸쉬핀(24)에 의해 원통 보빈(P)의 물림이 이루어지도록 구성하고, 스핀들(10)과 테일스핀들(20)의 각 헤드브라켓(12)(22)이 서로 이격된 사이 내측에 트라버스날개(39)에 결합하는 실 안내구(38)를 위치토록 구성하여 실 안내구(38)가 전후 왕복하면서 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시에 양측에 마주하는 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)에 의해 실이 이탈하지 않도록 차단되게 하여 원통 보빈(P)의 폭과 동일하게 측면이 반듯하게 권취작업이 이루어지도록 함으로서 공급되는 본드사의 실 굵기에 관계없이 원통 보빈에 실을 용이하게 권취하면서 제품의 질을 보다 향상되도록 한 것이다.
Description
본 발명은 실을 보빈에 자동으로 권취하는 와인더기에 관한 것으로서, 특히 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사의 실 굵기에 관계없이 보빈에 실을 용이하게 권취하도록 하여 생산성과 제품의 질을 보다 향상되도록 하는 본드사 보빈 와인더기의 실 권취장치에 관한 것이다.
일반적으로 와인더기는 보빈에 실을 권취하기 위해 사용되는 자동화기기이다.
와인더기는 빈 보빈을 공급하는 작업, 공급된 빈 보빈에 실을 스핀들로 이송하여 트라버스대와 함께 권취하는 작업, 만권된 보빈은 낙화시키고 다시 빈 보빈를 스핀들에 끼워지도록 하는 보빈 교환작업, 만권된 보빈의 실을 컷팅하는 작업 등이 동시에 또는 순차적으로 이루어지도록 하여 보빈에 실의 권취작업이 자동으로 이루어지도록 하고 있다.
이러한 와인더기의 각 작업들이 자동화하도록 하기 위하여 본원 출원인이 이미 출원하여 등록된 것으로서 특허등록 제647105호 “자동 재봉사 와인더기”와 특허등록 제1188234호 “자동 보빈와인더기”가 있다.
상기한 본원 출원인의 와인더기는 주로 콘형 보빈이나 캡형 보빈, 에이치형 보빈 중 어느 하나를 공급하여 와인더기 본체의 일측에 장착된 스핀들과 테일스핀들에 보빈이 물리도록 한 후 스핀들에 의해 보빈이 회전하면서 상부에 위치하는 트라버스 날개가 트라버스대의 왕복운동에 의해 보빈에 실을 안내하여 권취작업이 이루어지도록 구성되어 있다.
따라서 상기한 종래 와인더기는 공급되는 콘보빈, 캡보빈, 에이치보빈의 경우 보빈이 크고 캡보빈과 에이치보빈은 플랜지가 형성되어 있어 실이 외측으로 이탈하지 않도록 지지하는 형태로 되어 있어 스핀들과 테일스핀들이 보빈을 양측에서 단순히 물어주는 것으로도 충분히 권취작업이 이루어지도록 하고 있다.
하지만 실을 권취하여 사용하는 보빈은 콘보빈, 캡보빈, 에이치보빈 뿐만 아니라 재봉틀의 밑실로 주로 사용되는 본드사의 실을 보빈에 권취하여 사용하기 위해서는 작은 원통형 보빈을 이용함에 원통 보빈의 폭 전체에 본드사를 권취되게 하면서 양측으로 실이 튀어나오지 않도록 반듯하게 형성해주어야 제품으로서 사용이 가능하다.
이에 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사를 원통 보빈에 자동으로 권취하기 위하여 종래 와인더기에 장착된 스핀들과 테일스핀들 사이에 원통 보빈을 끼워 사용할 수가 없을 뿐만 아니라, 만일 원통 보빈을 끼워 사용하더라도 상부에 트라버스 날개가 원통 보빈의 폭에 맞추어 좌우 왕복거리를 정확하게 맞춰주기가 어려워 실이 고르게 권취되지 못하면서 권취작업에서의 실이 쉽게 허물어지므로 불량과 함께 제품의 질을 떨어뜨리는 요인이 발생할 수가 있다.
또한 원통 보빈에 실이 권취시 보빈의 폭보다 양측으로 실이 불룩하게 형성되는 경향이 이루어지므로 이를 바로 잡기 위하여 프레스기를 이용해서 불룩하게 튀어나온 실을 양측에서 압착시켜 반듯하게 2차 가공처리를 해주어야 제품으로서 사용이 가능함으로 작업성이 떨어지고 생산성 저하의 요인이 되고 있는 것이었다.
또한 현재 본드사는 작은 원통 보빈에 대하여 가는 본드사의 실만 권취하여 사용함에 따른 굵은 본드사는 아예 원통 보빈에 권취하기가 어려워 재봉틀의 밑실로 사용함에 제한이 따르는 것이었다.
따라서 재봉틀의 밑실로 사용하는 본드사 실의 굵기에 관계없이 원통형으로 이루어진 보빈에 실이 반듯하게 권취작업이 이루어질 수가 있는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치가 적실히 요구되고 있는 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사의 실을 원통 보빈의 폭에 맞추어 양측으로 불룩하게 튀어나오지 않도록 반듯하게 권취작업이 용이하도록 하여 제품의 질을 높이고, 본드사의 실 굵기에 관계없이 원통 보빈에 권취하여 재봉틀의 밑실로서 사용 가능하도록 하면서 2차 프레스에 의한 압착 가공처리를 없애 생산성이 향상되도록 한 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적에 따라 본 발명은, 보빈 공급장치와 보빈 이송장치 및 실 권취장치로 구성되는 보빈와인더기에 있어서, 실 권취장치(200)는 스핀들(10)과 연동하는 테일스핀들(20) 및 실을 안내하는 트라버스날개(39)가 결합된 트라버스대(30)로 구성하되, 스핀들(10)을 구성하는 헤드브라켓(12)의 전면에 스톱핀(16)이 돌출된 압착면(12a)을 형성하며 스핀들(10)과 수평으로 마주하는 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)의 전면에는 푸쉬핀(24)을 갖는 압착면(22a)를 형성하여 상기 스톱핀(16)과 푸쉬핀(24)에 의해 원통 보빈(P)의 물림이 이루어지도록 구성하고, 스핀들(10)과 테일스핀들(20)의 각 헤드브라켓(12)(22)이 서로 이격된 사이 내측에 트라버스날개(39)에 결합하는 실 안내구(38)를 위치토록 구성하여 실 안내구(38)가 전후 왕복하면서 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시에 양측에 마주하는 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)에 의해 실이 이탈하지 않도록 차단되게 하여 원통 보빈(P)의 폭과 동일하게 측면이 반듯하게 권취작업이 이루어지도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사의 실을 작은 원통 보빈에 권취하도록 함에 보빈와인더기의 실 권취장치인 스핀들과 테일스핀들에 갖는 헤드브라켓 사이에 원통 보빈이 공급되어 스톱핀과 푸쉬핀에 의해 물림이 용이하도록 하는 장점이 있으며, 원통 보빈에 실을 권취시 실을 안내하는 실 안내구의 수직편이 양 헤드브라켓 사이의 내측에 위치하여 전후로 왕복작동이 정밀하게 이루어지게 하면서 원통 보빈에 권취되는 실이 압착면에 의해 이탈하지 않도록 차단시켜 줌으로서 원통 보빈의 폭과 동일하게 권취되는 실의 측면을 반듯하게 형성줄 수가 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 본드사 보빈와인더기의 전체구성도,
도 2는 본 발명 실 권취장치의 스핀들과 테일스핀들의 사시구성도,
도 3(a)(b)는 본 발명의 스핀들의 회전으로 원통 보빈에 실의 권취상태를 보여주는 정면구성도,
도 4(a)(b)는 본 발명의 스핀들과 테일스핀들에 원통 보빈이 물리어 실의 권취상태를 보여주는 측면구성도,
도 5는 본 발명의 스핀들과 테일스핀들 사이에서의 보빈 교환상태를 보여주는 구성도,
도 6은 본 발명의 테일스핀들이 보빈를 물어주기 전 상태의 구성도,
도 7은 본 발명의 테일스핀들이 보빈을 완전히 물어준 상태의 구성도,
도 8은 원통 보빈에 본드사의 실이 만권된 상태의 제품 구성도.
도 2는 본 발명 실 권취장치의 스핀들과 테일스핀들의 사시구성도,
도 3(a)(b)는 본 발명의 스핀들의 회전으로 원통 보빈에 실의 권취상태를 보여주는 정면구성도,
도 4(a)(b)는 본 발명의 스핀들과 테일스핀들에 원통 보빈이 물리어 실의 권취상태를 보여주는 측면구성도,
도 5는 본 발명의 스핀들과 테일스핀들 사이에서의 보빈 교환상태를 보여주는 구성도,
도 6은 본 발명의 테일스핀들이 보빈를 물어주기 전 상태의 구성도,
도 7은 본 발명의 테일스핀들이 보빈을 완전히 물어준 상태의 구성도,
도 8은 원통 보빈에 본드사의 실이 만권된 상태의 제품 구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 본드사 보빈와인더기(A)는 종래의 캡보빈 등에 실을 권취하는 보빈와인더기의 작업방식과 마찬가지로 빈 보빈을 공급하는 작업, 공급된 빈 보빈에 실을 권취하는 작업, 만권된 보빈은 낙화시키고 다시 빈 보빈을 스핀들에 끼워지도록 하는 보빈 교환작업, 만권된 보빈의 실을 컷팅하는 작업 등이 동시에 또는 순차적으로 이루어짐을 이해하여야 한다.
이에 본 발명은 재봉틀의 밑실로 사용되는 본드사의 실을 작은 원통형의 보빈에 자동으로 권취작업이 가능하도록 하면서 본드사의 실을 굵기에 관계없이 원통 보빈에 실이 반듯하고 고르게 자동화로 권취되게 함으로서 제품의 질을 높이도록 함을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 본드사 보빈와인더기의 전체구성도로서, 본 발명의 본드사 보빈와인더기(A)는 본체 프레임(F)의 일측에는 원통 보빈(P)를 자동으로 공급하는 보빈 공급장치(100)와 보빈 공급장치(100)와의 연동 제어하에 타측에 장착되는 실 권취장치(200)로 다수 개의 원통 보빈(P)를 이송하는 보빈 이송장치(300)가 구성된다.
이때 상기 보빈 공급장치(100)는 원통 보빈(P)를 하나씩 자동으로 정렬하여 공급하는 자동 정렬기(102)로 구성하여 보빈 이송장치(300)의 이송 가이드(302)와 연결시켜 원통 보빈(P)를 이송 가이드(302)의 상부에 일정간격으로 다수 개로 형성된 홈에 순차적으로 안착 공급되게 구성하고, 자동 정렬기(102)와 연결된 보빈 이송장치(300)의 이송 가이드(302)는 에어실린더(304)의 작동 제어하에 좌우로 이동되게 하여 본체 프레임(F) 타측에 장착되는 실 권취장치(200)의 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이에 원통 보빈(P)을 이송하도록 구성한다.
따라서 상기한 자동 정렬기(102)가 구비된 보빈 공급장치(100)와 원통 보빈(P)을 다수 개로 이송하는 이송 가이드(302)가 구성된 보빈 이송장치(300)가 구비된 본드사 보빈와인더기(A)를 두고, 본체 프레임(F)의 타측에 장착되는 스핀들(10)과 테일스핀들(20)에 의해 원통 보빈(P)에 본드사의 실(S)이 반듯하면서 고르게 권취작업이 이루어지게 하는 본 발명의 요부인 실 권취장치(200)의 구성을 하기에서 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 실 권취장치(200)는 다수 개의 원통 보빈(P)을 공급받아 동시에 권취작업이 이루어지도록 4개의 스핀들(10)에 각 테일스핀들(20)이 대응하여 한 쌍씩을 이루면서 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이에 원통 보빈(P)을 물어주어 회전하면서 상측으로부터 공급되는 실의 외면에 본드가 묻힌 본드사의 실(S)이 각각 공급되어 각 원통 보빈(P)에 권취작업이 동시에 이루어짐을 이해하여야 한다.
즉 도 1에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(F)의 일측에 다수 개의 원통 보빈(P)을 공급받아 이송하는 보빈 이송장치(300)를 두고 타측에는 4개의 스핀들(10)이 본체 프레임(F)에 일정간격으로 고정 장착되어 동시에 연동 회전하도록 구성하되, 각 스핀들(10)의 후미에 갖는 타이밍풀리(10a)에 타이밍벨트(10b)로 서로 연결하여 동시에 일 방향으로 스핀들 축(10c)을 회전되게 하고 이때 스핀들 축(10c)의 전방에는 원통 보빈(P)을 물고 축 회전운동을 하는 헤드브라켓(12)이 결합되게 구성한다.
그리고 상기 각 스핀들(10)과 서로 마주하여 공급되는 원통 보빈(P)을 물어주는 테일스핀들(20)들을 본체 프레임(F)에 장착하되, 각 테일스핀들(20)은 후미에 스프링(20a)이 장착되게 하면서 서로 링크되게 연결하여 링크된 테일스핀들(20)이 에어실린더(미도시)에 의해 전,후진에 따른 스핀들(10)과의 이격거리를 제어하에 원통 보빈(P)을 물어주고 놓아주도록 구성된다.
한편 원통 보빈(P)을 공급받아 스핀들(10)과 테일스핀들(20)에 의해 회전되게 함과 동시에 원통 보빈(P)에 본드사의 실(S)을 권취 안내하기 위한 트라버스대(30)를 장착하되, 트라버스대(30)는 정밀한 왕복운동이 이루어지도록 볼스크류(32)와 결합하여 구동되게 구성하며 또한 트라버스대(30)는 에어실린더(34)와 연결된 지지판(36)에 결합 구비하여 지지판(36)이 좌우로 이동되게 함으로서 트라버스대(30)를 볼스크류(32)에 의해 수평 왕복작동되게 함과 동시에 회전되게 구성한다.
그리고 상기 트라버스대(30)를 수평 왕복운동과 함께 회전되게 작동함에 따른 트라버스대(30)의 일측 단부에는 본드사의 실(S)을 안내하는 실 안내구(38)가 결합된 트라버스날개(39)를 축 결합하되, 실 안내구(38)를 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이 내에 위치하도록 설치하면서 원통 보빈(P)에 실 안내구(38)가 안착되어 왕복운동에 의해 실(S)을 안내 권취되게 하여 권취작업이 완료된 후에는 트라버스대(30)의 회전작동에 의해 실 안내구(38)를 상측으로 들어주면서 후방으로 이동시켜 줌으로서 차후 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 후방에 장착된 실물림 브라켓(14) 사이에 실 물림이 용이하게 이루어지도록 구성된다.
이하에서는 원통 보빈(P)에 본드사의 실(S)을 공급하여 권취작업을 수행하기 위한 본 발명의 요부로서 실 권취장치(200)를 구성하는 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 및 트라버스대(30)의 구성을 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 실 권취장치(200)는 스핀들(10)과 연동하는 테일스핀들(20) 및 실을 안내하는 트라버스 날개(39)가 결합된 트라버스대(30)로 구성하되, 스핀들(10)은 본체 프레임(F)에 고정하며 스핀들 축(10c)의 전방에 원통 보빈(P)을 물어 압착하는 헤드브라켓(12)을 결합하되 스핀들 축(10c)의 후미에는 타이밍풀리(10a)를 축 결합하여 타이밍벨트(10b)의 회전에 의해 헤드브라켓(12)이 회전되게 구성한다.
이때 상기 스핀들 축(10c)에 결합하여 회전하는 헤드브라켓(12)은 공급되는 원통 보빈(P)의 일 측면 관통공으로 끼워져 지지하도록 전면 중앙에는 스톱핀(16)이 돌출되게 형성하고 스톱핀(16)을 중심으로 헤드브라켓(12)의 전면을 원형의 압착면(12a)으로 형성하여 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시 실이 일측으로 이탈하지 않도록 차단하도록 구성한다.
그리고 헤드브라켓(12)을 회전시키는 스핀들 축(10c)을 두고 헤드브라켓(12)의 후방에는 스핀들 축(10c)에 끼워져 좌우로 슬라이딩하는 실물림 브라켓(14)을 장착하되 실물림 브라켓(14)의 하부에는 에어실린더(14a)와 결합하는 플레이트(14b)를 연결하여 에어실린더(14a)의 작동제어에 의해 실물림 브라켓(14)을 헤드브라켓(12)으로 이동되게 구성하여 줌으로서 차후 권취작업 과정에서 만권된 보빈을 낙하시켜 배출시 실을 컷팅하기 위한 실을 물어주는 역할을 수행하도록 구성한다.
한편 스핀들(10)과 수평으로 마주하여 한 쌍을 이루는 테일스핀들(20)을 구성함에, 테일스핀들(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 원통 보빈(P)을 타측에서 압착 지지하면서 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)에 의해 피동적으로 회전하는 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)을 구성하되, 헤드브라켓(22)은 공급되는 원통 보빈(P)의 타 측면 관통으로 끼워져 지지하도록 전면 중앙에는 푸쉬핀(24)를 두어 스프링(24a)에 의해 탄력적으로 출몰되게 형성하고, 푸쉬핀(24)을 중심으로 헤드브라켓(22)의 전면을 원형의 압착면(22a)으로 형성하여 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시 실이 타측으로 이탈하지 않도록 차단하도록 구성한다.
이때 상기 테일스핀들(20) 헤드브라켓(22)과 스핀들(10) 헤드브라켓(12)의 각 압착면(22a)(12a)의 직경은 서로 동일하도록 하는 것이 가장 바람직하며 공급되는 원통 보빈(P)의 직경에 준하여 양측으로 마주하는 헤드브라켓(12)(22)의 크기를 적절하게 형성하여 원통 보빈(P)에 권취되는 실의 량을 조절할 수 있도록 한다.
그리고 테일스핀들(20)은 테일스핀들 축(26) 상에 스프링(26a)을 장착하여 테일스핀들(20)이 원통 보빈(P)을 탄력적으로 장착 또는 탈착시킬 수 있도록 하면서 또한 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)에 장착된 푸쉬핀(24)이 스프링(24a)에 의해 탄력적으로 작동하여 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 함께 원통 보빈(P)를 교환시 보빈 이송장치(300)의 이송 가이드(302)와의 간섭없이 원통 보빈(P)을 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이에 공급하여 교환작업이 용이하게 이루어지도록 한다.
상기한 스핀들(10)과 테일스핀들(20)을 통해 원통 보빈(P)을 서로 마주하는 헤드브라켓(12)(22) 사이의 중앙에 원통 보빈(P)이 스톱핀(16)과 푸쉬핀(24)에 의해 물림 장착되게 구성하며 원통 보빈(P)에 실을 권취하기 위한 트라버스대(30)를 장착 구성함에, 트라버스대(30)는 수평 왕복운동시킬 수 있도록 볼스크류(32)와 결합하여 전후로 왕복거리를 정밀하게 제어하도록 구성함에 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 수평으로 왕복 운동하는 트라버스대(30)의 단부에는 트라버스날개(39)와 함께 실(S)을 원통 보빈(P)에 안내하는 실 안내구(38)가 장착되게 구성한다.
즉 트라버스날개(39)는 트라버스대(30)에 축 결합하되 트라버스날개(39)의 전방에는 실 안내구(38)를 볼트로 결합하여 실 안내구(38)를 트라버스날개(39)로부터 각도를 조절 가능하도록 하고, 실 안내구(38)에는 수직편(40)이 전방으로 돌출되게 형성하며 수직편(40)에 수직으로 실(S)을 안내하는 안내공(40a)을 형성하여 수직편(40)이 원통 보빈(P)에 실(S)을 공급하도록 구성한다.
따라서 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이에 원통 보빈(P)를 물어 실(S)을 권취되게 구성함에 있어, 도 4(a)에서와 같이 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)이 원통 보빈(P)을 물어준 상태에서의 실 안내구(38)에 형성된 수직편(40)이 양측 헤드브라켓(12)(22)의 내측에 위치하여 원통 보빈(P)에 밀착하도록 구성된다.
따라서 상기 실 안내구(38) 수직편(40)의 안내공(40a)을 통해 실(S)이 공급됨과 동시에 회전하는 원통 보빈(P)에 실(S)이 점차 감기면서 그 량이 증가하면서 실 안내구(38)도 같이 위로 올라오고 이때 양측 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)의 이격된 사이에서만 실 안내구(38)의 수직편(40)이 좌우 왕복하면서 권취작업이 이루어지게 된다.
따라서 도 4(b)에서와 같이, 원통 보빈(P)에 실이 점차 감기어 올라올 때 마주하는 양측 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)에 의해 권취되는 실(S)이 양측으로 이탈하지 않으면서 원통 보빈(P)의 폭과 동일하게 감긴 실의 측면이 반듯하게 권취하도록 구성된 것이다.
그리고 본 발명에서의 실 안내구(38)의 수직편(40)을 양측 마주하는 헤드브라켓(12)(22) 사이의 내측에 위치하여 양 압착면(12a)(22a)에 의해 원통 보빈(P)에 권취되는 실의 측면이 항시 수직으로 반듯하게 감김이 이루어짐으로 공급되는 본드사의 실 굵기에 관계없이 원통 보빈(P)에 권취할 수가 있는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 본드사의 실을 권취하는 보빈와인더기의 권취장치를 이용하여 원통 보빈(P)에 실의 권취작업을 상세히 설명하도록 한다.
먼저 작업자는 본체 프레임(F)의 일측에 장착된 보빈 공급장치(100)의 자동 정렬기(102)를 통해 하부에 설치된 보빈 이송장치(300)의 이송 가이드(302)가 원통 보빈(P)을 공급받아 타측에 설치된 실 권취장치(200)로 원통 보빈(P)를 자동으로 이송하게 된다.
이후 이송 가이드(302)는 실 권취장치(200)을 구성하는 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이로 원통 보빈(P)을 이송하여 테일스핀들(20)의 전진으로 원통 보빈(P)이 스핀들(10)에 물리도록 함에, 이때 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)에 갖는 푸쉬핀(24)이 원통 보빈(P)을 물고 전진하여 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)에 갖는 스톱핀(16)에 원통 보빈(P)의 측면 관통공이 끼워져 고정 지지하도록 한다.
그리고 원통 보빈(P)이 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22) 사이에 고정 설치된 상태에서 상부에는 트라버스대(30)와 결합된 트라버스날개(39)가 위치하도록 하되 트라버스날개(39)에 결합된 실 안내구(38)의 수직편(40)이 원통 보빈(P)를 물고 있는 양 헤드브라켓(12)(22)의 사이 내측에 삽입되어 원통 보빈(P)에 밀착되어 권취 준비상태로 도 4(a)에서와 같이 위치하도록 된다.
상기한 상태에서 트라버스대(30)는 전후 왕복 운동하면서 실 안내구(38)의 수직편(40)에 형성된 안내공(40a)을 통해 공급되는 실이 전후로 안내되면서 스핀들(10)의 회전에 의해 원통 보빈(P) 역시 회전하면서 외면에 실(S)의 권취가 이루어진다.
이때 상기 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시에 실(S)을 안내하는 수직편(40)이 양측 헤드브라켓(12)(22)의 사이의 내측에서만 왕복 작동함으로 권취되는 실(S)이 양측으로 이탈하지 아니하면서 원통 보빈(P)의 폭과 동일하게 권취되고 양 헤드브라켓(12)(22)의 전면 압착면(12a)(22a)이 권취되는 실(S)의 측면을 양측에서 압착하여 지지하여 줌으로서 권취되는 실(S)의 측면이 반듯하게 형성시켜 줌과 아울러 권취되는 실을 따라 실 안내구(38)가 위로 점차 상승하여 도 4(b)같이 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)에 의해 원통 보빈(P)에 권취되는 실(S)의 양 측면이 반듯하게 형성되면서 실 안내구(38)는 상측으로 이동된 상태로서 권취작업이 완료된다.
원통 보빈(P)에 권취작업이 완료되면 만권된 보빈을 배출하고 빈 보빈을 다시 보빈 이송장치(300)를 통해 공급토록 함에, 테일스핀들(20)을 후진시키면 헤드브라켓(22)에 갖는 푸쉬핀(24)이 만권된 원통 보빈(P)과의 압착을 해지하면서 하부에서 승강된 지그가 만권된 보빈을 잡고 아래로 낙하하고 이와 동시에 실 안내구(38)는 트라버스대(30)의 회전과 함께 후방으로 이동하여 만권된 보빈의 실(S)을 끌고 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)와 실물림 브라켓(14) 사이에 위치하여 줌으로서 실물림 브라켓(14)이 스핀들 축(10c)을 따라 전방으로 슬라이딩 작동하면서 실을 물어주게 된다.
이때 상기 낙화된 만권된 보빈이 실물림 브라켓(14)에 의해 실(S)의 물림이 이루어진 상태에서 이송 가이드(302)가 빈 보빈을 공급받아 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이로 이송하여 도 5에 도시된 바와 같이 스핀들(10)과 테일스핀들(20)이 완전히 이격된 사이에 빈 보빈이 이송되어 위치하도록 이루어진다.
상기한 상태에서 도 6에 도시된 바와 같이, 테일스핀들(20)이 전방으로 약간 전진함에 따른 헤드브라켓(22)의 푸쉬핀(24)이 원통 보빈(P)을 잡고 마주하는 스핀들(10) 헤드브라켓(12)의 스톱핀(16)과 함께 원통 보빈(P)이 이탈하지 않도록만 살짝 물어 줌으로서 양 헤드브라켓(12)(22) 사이에서의 이송 가이드(302)가 테일스핀들(20)과의 간섭없이 쉽게 빠져나오록 하면서 원통 보빈(P)은 그대로 스톱핀(16)과 푸쉬핀(24)에 걸리어 스핀들(10)과 테일스핀들(20) 사이에 그대로 위치하도록 된다.
이후 지그에 의해 낙화된 만권된 보빈의 실을 컷팅하여 만권된 보빈은 배출시키고, 테일스핀들(20)은 더 전진하여 원통 보빈(P)을 완전히 물어주도록 하는데 이때 푸쉬핀(24)이 스프링(24a)에 의해 탄력적으로 작용함으로 푸쉬핀(24)은 스톱핀(16)과 접촉되어 전진하지 못하고 헤드브라켓(22)이 전진하여 원통 보빈(P)의 측면에 헤드브라켓(22)의 압착면(22a)이 접촉됨과 동시에 스핀들(10) 헤드브라켓(12)의 압착면(12a)이 원통 보빈(P)의 타 측면과 접촉시켜 줌으로서 양 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)이 원통 보빈(P)의 폭과 동일한 이격 거리로서 위치하게 된다.
이에 상기 실물림 브라켓(14)에 의해 물린 실(S)을 트라버스대(30)의 전진으로 실 안내구(38)를 원통 보빈(P)의 상측에 위치하여 줌으로서 도 7에서와 같이 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취하기 위한 준비상태로서 이루어진다.
이후 실물림 브라켓(14)을 후진시켜 실(S)을 놓아줌과 동시에 실 안내구(38)의 수직편(40)을 원통 보빈(P)에 밀착되게 위치하여 권취하여 줌으로서 도 4에서와 같이 다시 원통 보빈(P)에 본드사의 실(S)의 권취작업이 자동화로 이루어지게 되는 것이다.
따라서 본 발명의 실 권취장치(200)를 이용하여 작은 원통 보빈(P)에 본드사의 실(S)을 완전히 권취하게 되면 도 8에 도시된 바와 같이 원통 보빈(P)의 폭에 맞추어 권취된 실의 측면이 반듯하면서 고르게 권취되게 함으로서 종래에 프레스기를 이용해서 불룩하게 튀어나온 실을 양측에서 압착시켜 반듯하게 2차 가공처리를 할 필요가 없으므로 생산성을 향상시키고 제품의 질을 높일 수가 있는 것이다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.
본 발명의 실 권취장치는 보빈에 실을 권취하는 각종 와인더기에 장착하여 사용할 수가 있다.
(A)-- 본드사 보빈와인더기 (F)-- 본체 프레임
(P)-- 원통 보빈 (S)-- 실
(100)-- 보빈 공급장치 (102)-- 자동 정렬기
(200)-- 실 권취장치 (300)-- 보빈 이송장치
(302)-- 이송 가이드 (304)-- 에어실린더
(10)-- 스핀들 (10a)-- 타이밍풀리
(10b)-- 타이밍벨트 (10c)-- 스핀들 축
(12)-- 헤드브라켓 (12a)-- 압착면
(14)-- 실물림 브라켓 (14a)-- 에어실린더
(14b)-- 플레이트 (16)-- 스톱핀
(20)-- 테일스핀들 (20a)-- 스프링
(22)-- 헤드브라켓 (22a)-- 압착면
(24)-- 푸쉬핀 (24a)-- 스프링
(26)-- 테일스핀들 축 (26a)-- 스프링
(30)-- 트라버스대 (32)-- 볼스크류
(34)-- 에어실린더 (36)-- 지지판
(38)-- 실 안내구 (39)-- 트라버스날개
(40)-- 수직편 (40a)-- 안내공
(P)-- 원통 보빈 (S)-- 실
(100)-- 보빈 공급장치 (102)-- 자동 정렬기
(200)-- 실 권취장치 (300)-- 보빈 이송장치
(302)-- 이송 가이드 (304)-- 에어실린더
(10)-- 스핀들 (10a)-- 타이밍풀리
(10b)-- 타이밍벨트 (10c)-- 스핀들 축
(12)-- 헤드브라켓 (12a)-- 압착면
(14)-- 실물림 브라켓 (14a)-- 에어실린더
(14b)-- 플레이트 (16)-- 스톱핀
(20)-- 테일스핀들 (20a)-- 스프링
(22)-- 헤드브라켓 (22a)-- 압착면
(24)-- 푸쉬핀 (24a)-- 스프링
(26)-- 테일스핀들 축 (26a)-- 스프링
(30)-- 트라버스대 (32)-- 볼스크류
(34)-- 에어실린더 (36)-- 지지판
(38)-- 실 안내구 (39)-- 트라버스날개
(40)-- 수직편 (40a)-- 안내공
Claims (5)
- 보빈 공급장치와 보빈 이송장치 및 실 권취장치로 구성되는 보빈와인더기에 있어서,
실 권취장치(200)는 스핀들(10)과 연동하는 테일스핀들(20) 및 실을 안내하는 트라버스날개(39)가 결합된 트라버스대(30)로 구성하되, 스핀들(10)을 구성하는 헤드브라켓(12)의 전면에 스톱핀(16)이 돌출된 압착면(12a)을 형성하며 스핀들(10)과 수평으로 마주하는 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)의 전면에는 푸쉬핀(24)을 갖는 압착면(22a)를 형성하여 상기 스톱핀(16)과 푸쉬핀(24)에 의해 원통 보빈(P)의 물림이 이루어지도록 구성하고, 스핀들(10)과 테일스핀들(20)의 각 헤드브라켓(12)(22)이 서로 이격된 사이 내측에 트라버스날개(39)에 결합하는 실 안내구(38)를 위치토록 구성하여 실 안내구(38)가 전후 왕복하면서 원통 보빈(P)에 실(S)을 권취시에 양측에 마주하는 헤드브라켓(12)(22)의 압착면(12a)(22a)에 의해 실이 이탈하지 않도록 차단되게 하여 원통 보빈(P)의 폭과 동일하게 측면이 반듯하게 권취작업이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치.
- 제1항에 있어서,
테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22) 전면에 갖는 푸쉬핀(24)은 푸쉬핀(24)의 후미에 스프링(24a)을 장착하여 푸쉬핀(24)이 헤드브라켓(22)으로부터 탄력적으로 작동되게 구성하여 줌으로서 원통 보빈(P) 교환시에 보빈 이송장치(300)의 이송 가이드(302)와 테일스핀들(20)이 서로 간섭을 받지않도록 구성함을 특징으로 하는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치.
- 제1항에 있어서,
트라버스날개(39)에 장착되는 실 안내구(38)는 전방에 안내공(40a)이 수직으로 관통된 수직편(40)을 돌출되게 구성하여 상기 수직편(40)이 스핀들(10)의 헤드브라켓(12)과 테일스핀들(20)의 헤드브라켓(22)의 사이 내에 위치되게 하고, 실 안내구(38)를 트라버스날개(39)에 볼트로 결합하여 수직편(40)의 각도를 조절하도록 구성함을 특징으로 하는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치.
- 제1항에 있어서,
스핀들(10)을 구성하는 헤드브라켓(12)의 후방에 스핀들 축(10c)과 결합하여 전후로 슬라이딩 작동되게 실물림 브라켓(14)를 장착하여 실물림 브라켓(14)이 하부에 에어실린더(14a)에 의해 작동하는 플레이트(14b)와 연결되게 구성하여 만권된 보빈을 낙하시 실(S)을 물어주거나 빈 보빈을 공급하여 권취시 실(S)을 놓아주도록 제어되게 구성함을 함을 특징으로 하는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치.
- 제1항에 있어서,
트라버스대(30)는 볼스크류(32)와 연결하여 트라버스날개(39)가 스핀들(10)과 테일스핀들(20)의 상부에서의 정밀한 왕복운동이 가능하도록 구성하고, 트라버스대(30)를 에어실린더(34)와 연결된 지지판(36)에 의해 회전되게 연결하여 트라버스날개(39)를 상측으로 들어줌과 동시에 후진시켜 실물림 브라켓(14)으로 실(S)을 끌고 이동되게 구성함을 특징으로 하는 본드사 보빈와인더기의 실 권취장치.
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JP2004096046A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Seiko Epson Corp | Icチップの実装方法、icチップの実装構造、熱圧着装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
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- 2014-02-20 KR KR1020140019753A patent/KR101513533B1/ko active IP Right Grant
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