CN203255781U

CN203255781U - 一种口罩打片机送鼻梁条装置

Info

Publication number: CN203255781U
Application number: CN 201320256484
Authority: CN
Inventors: 方建华
Original assignee: RUI'AN YONGTAI MACHINERY MANUFACTURING PLANT
Current assignee: Zhejiang Runtai Automation Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-05-13

Abstract

一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构（1），所述送筋机构主要包括送筋辊（11），该送筋辊与动力源传动连接，其特征在于：该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构（2），该导向切断机构主要包括有导向块（21）及传动装置（22），该导向块上设有内置导向通道（23）及内置切割通道（24），所述切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀（26），该切割刀与所述传动装置连接；传送鼻梁条在口罩片中定位更加精确、更加稳定，有效地提高了鼻梁条的输送精度、及稳定性，确保成品率。

Description

一种口罩打片机送鼻梁条装置

技术领域

本实用新型涉及口罩打片机送鼻梁条装置。

背景技术

在现有技术中，口罩的运用越来越广泛，而也暴露也一些问题，以前的口罩之没有鼻梁条（又称筋条、鼻梁支撑条、鼻架条、鼻梁压条、鼻梁条、压条等）因此片状的口罩在使用的过程中无法很好的贴合在人体的面部。因此现有的制造过程中都将鼻梁条加入到片状的口罩之中，但是目前的制造设备中鼻梁条置入口罩片制作不够完善、不够完美，存在鼻梁条在口罩片中定位不精准、容易移位、走位不稳定等现象，而且鼻梁条的切割一般采用的是旋转动作的滚刀来处理，对鼻梁条的准确输送有一定影响，因此容易造成次品、废品，如此将使制造成本提高，急需改进。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种传送鼻梁条在口罩片中定位更加精确、更加稳定的口罩打片机送鼻梁条装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构，所述送筋机构主要包括送筋辊，该送筋辊与动力源传动连接，其特征在于：该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构，该导向切断机构主要包括有导向块及传动装置，该导向块上设有内置导向通道及内置切割通道，所述切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀，该切割刀与所述传动装置连接。

所述导向通道为直条状槽。

所述导向块的导向通道的出口设有导向器。

所述复位装置包括设置在导向块上的弹性件。

所述传动装置包括有旋转凸轮组件，该旋转凸轮组件与动力源传动连接。

该装置还设有调节机构，该调节机构包括有同轴辊、辅助辊、传动辊及第一扇形块和第二扇形块，所述同轴辊、辅助辊及送筋辊同轴，所述传动辊的轴上设置所述第一扇形块和第二扇形块，该传动辊与动力源传动连接，第一扇形块和第二扇形块与所述辅助辊相配合，所述传动辊与同轴辊间歇传动。

本实用新型通过送鼻梁条装置将鼻梁条送入到焊接工位，完成焊接；本实用新型送鼻梁条过程中是在导向块中稳定地移动确保了其稳定性和精准度，同时鼻梁条的切断处理也是通过在导向块中的切割刀完成，而本实用新型中的切割刀是在一个方向上往复地移动，因此进一步减少了切割对鼻梁条在输送过程中的影响，进而进一步确保鼻梁条在输送过程中的稳定性和精确度；因此本实用新型能够有效地提高了鼻梁条的输送精度、及稳定性，确保成品率。故而，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型结构示意图。

其中导向块部分为剖视图。

图2为图1中调节机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构1，所述送筋机构主要包括送筋辊11，该送筋辊与动力源传动连接，还可以设置从动辊12来配合送筋；该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构2，该导向切断机构主要包括有导向块21及传动装置22，该导向块21上设有内置导向通道23及内置切割通道24，所述切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀26，该切割刀与所述传动装置22连接；通过送筋辊将鼻梁条送入至导向切断机构，然后导向切断机构完成鼻梁条的导向并将鼻梁条通过导向通道导向入口罩片中，让之后的工序完成鼻梁条与口照片的焊接。所述导向通道23为直条状槽并且是内置式的，因此能够稳定地适应并定位导向鼻梁条。所述导向块的导向通道的出口设有导向器25，该导向器一端开口大、一端开口小，能够更加灵活合理完善地将鼻梁条送至口罩片中，稳定鼻梁条走向。所述复位装置包括设置在导向块上的弹性件；通过复位装置来完成切割刀的归位动作，当切割刀切断鼻梁条后需要复位，本弹性件可以为弹簧，本实施例中将采取弹簧钢条27（或者弹簧片），一根弹簧钢条将设置在导向块的凹槽内，并与切割刀连接。所述传动装置22包括有旋转凸轮组件，该旋转凸轮组件与动力源传动连接；通过传动装置来传动切割刀的动作，而本实施例将采用旋转凸轮组件，其中旋转凸轮组件没旋转一圈刚好切割刀往下切断一次；其中本实施例的旋转凸轮组件将包括旋转主轮28及旋转从轮29。该装置还设有调节机构4，该调节机构包括有同轴辊13、辅助辊14、传动辊15及第一扇形块16和第二扇形块17，附图中0为机架上的板，所述同轴辊、辅助辊及送筋辊同轴，所述传动辊的轴18上设置所述第一扇形块和第二扇形块，该传动辊与动力源传动连接（可以通过轴18与动力源传动连接），第一扇形块和第二扇形块与所述辅助辊相配合，所述传动辊与同轴辊间歇传动；本实施例中间歇式传动可以通过第一扇形块和第二扇形块与传动辊形成凸轮的形式转动，然后第一扇形块和第二扇形块形成联合部分为凸轮部分，该凸轮部分将与辅助辊配合，因此当动力源传动传动辊的同时，第一扇形块和第二扇形块也将旋转，当联合部分与辅助辊接触时，传动辊与同轴辊将不接触，因而送筋辊将不旋转；当联合部分与辅助辊不接触时，传动辊与同轴辊将接触，然后传动辊将传动同轴辊进而传动是送筋辊旋转；其中通过调整第一扇形块和第二扇形块的之间的重合部分的大小，来调节联合部分与辅助辊的接触时间，进而调节传动辊与同轴辊传动时间，最终调节送筋辊旋转间隔，还可以起到调节送鼻梁条的长度；当然该调节机构还可以与所述旋转凸轮组件相配合完成切断鼻梁条的作业。

本实用新型工作时，通过输送机构将鼻梁条送入至导向切断机构，导向切断机构中的切割刀在传动装置及复位装置的配合下完成切割及复位动作，并完成切割导向块内的鼻梁条，断掉后的鼻梁条将在导向通道内被后面的鼻梁条持续的送入至口罩片中，为了更加稳定、更加贴合精确可以通过设置延展块，然后鼻梁条及口罩片将在焊接工位3通过超声波焊接（附图中，31为超声波焊接头，32为旋转砧头）。

Claims

1.一种口罩打片机送鼻梁条装置，包括有机架，该机架上设有送筋机构（1），所述送筋机构主要包括送筋辊（11），该送筋辊与动力源传动连接，其特征在于：该送鼻梁条装置还包括有鼻梁条导向切断机构（2），该导向切断机构主要包括有导向块（21）及传动装置（22），该导向块上设有内置导向通道（23）及内置切割通道（24），所述切割通道与导向通道相交，该切割通道内设有带复位装置的切割刀（26），该切割刀与所述传动装置连接。

2.如权利要求1所述的一种口罩打片机送鼻梁条装置，其特征在于：所述导向通道（23）为直条状槽。

3.如权利要求1所述的一种口罩打片机送鼻梁条装置，其特征在于：所述导向块（21）的导向通道的出口设有导向器（25）。

4.如权利要求1所述的一种口罩打片机送鼻梁条装置，其特征在于：所述复位装置包括设置在导向块上的弹性件。

5.如权利要求1所述的一种口罩打片机送鼻梁条装置，其特征在于：所述传动装置（22）包括有旋转凸轮组件，该旋转凸轮组件与动力源传动连接。

6.如权利要求1所述的一种口罩打片机送鼻梁条装置，其特征在于：该装置还设有调节机构（4），该调节机构包括有同轴辊（13）、辅助辊（14）、传动辊（15）及第一扇形块（16）和第二扇形块（17），所述同轴辊、辅助辊及送筋辊同轴，所述传动辊的轴上设置所述第一扇形块和第二扇形块，该传动辊与动力源传动连接，第一扇形块和第二扇形块与所述辅助辊相配合，所述传动辊与同轴辊间歇传动。