CN202783908U - 一种用于换卷的切纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于换卷的切纸装置，包括一切纸座，该切纸座具有第一压纸面和第二压纸面，两压纸面分别设有用于限位和导引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；还包括：一设于第一压纸面上部位用于将待切割料卷压紧贴合至第一压纸面的第一压紧装置；以及一设于第二压纸面上部的切刀，该切刀安置于一切刀滑座上，切刀滑座沿一导向杆来往于待切割料卷的两边位；第二压纸面表面开设有切刀刀头避让槽，所述导向杆与待切割料卷的纸边倾斜相交。该装置结构简单，用于新料卷接头切纸时工作精度高，使用操作方便，有利于后续接纸装置顺利的完成接纸操作，进而保持生产过程的连续性和稳定性。

Description

一种用于换卷的切纸装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机卷材换卷时用于切纸的切纸装置。 

背景技术

在高速无菌包装设备中，在一卷包装纸材用尽时，需要更换一卷新的包装纸材，由于要满足生产的连续性，所以需要在一卷包装纸材用尽之前把新的包装纸材准备就绪，新的包装纸材的准备工作之一便是将接头平整地切断，然后备好以方便后续设备将用尽的包装纸材的末端和新的包装纸材的首端接合，进而满足生产的连续性，不至于出现中途停机和中断的生产事故。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有利于后续接纸操作顺利进行，保持供纸状态持续、稳定的切纸装置。 

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。 

一种用于换卷的切纸装置，包括一切纸座，所述切纸座具有第一压纸面和第二压纸面，所述第一压纸面和第二压纸面分别设有用于限位和导引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；还包括： 

一设于第一压纸面上部位用于将待切割料卷压紧贴合至第一压纸面的第一压紧装置； 

一设于第二压纸面上部的切刀，所述切刀安置于一切刀滑座上，所述切刀滑座沿一导向杆来往于待切割料卷的两边位；所述第二压纸面表面开设有切刀刀头避让槽，所述导向杆与待切割料卷的纸边倾斜相交（这里的倾斜相交表示两者在纸面上的投影相交且不垂直）。 

作为本技术方案的进一步改进，该装置还包括一设于第二压纸面上部位用于将待切割料卷压紧贴合至第二压纸面的第二压紧装置。 

作为本技术方案的更进一步改进，该装置还包括一用于料卷表面图案对准的参照物。 

例如，所述参照物为一跨越料卷两边的压纸板。 

也作为本技术方案的进一步改进，所述切纸座为一板状物，该板状物的正背面分别形成所述第一压纸面和第二压纸面。 

还作为本技术方案的进一步改进，所述第一压紧装置包括一对分处料卷两边的左压纸板和右压纸板，所述左压纸板和右压纸板分别具有一定位转轴，所述左压纸板具有一拨动其沿相应定位转轴转动的第一拨齿，所述右压纸板具有一拨动其沿相应定位转轴转动的第二拨齿，所述第一拨齿和第二拨齿分别与一螺杆的左端螺纹和右端螺纹相啮合，所述螺杆的左端螺纹和右端螺纹的螺纹旋向相反，所述螺杆连接一旋柄。 

此外，所述左压纸板和右压纸板的压紧面可以嵌设有磁铁，同样在所述第一压纸面的相应位嵌设有与所述磁铁磁极相反的磁铁。 

作为本技术方案的又进一步改进，该装置还可以包括一导引所述切纸座沿竖直位上下移位的升降拉杆。 

进一步，所述切纸座相对于所述升降拉杆可旋转，其旋转范围为90度，当所述切纸座处于两个极限旋转位时，所述第一压纸面分别呈竖直状态和水平状态。 

作为本实用新型的优选实施例之一，所述切刀伸入所述刀头避让槽内的部分具有一个与该刀头避让槽槽壁相贴合的滑动配合面，该滑动配合面形成所述切刀的切割面，所述切刀的刀刃线与所述第二压纸面间的夹角为锐角。 

采用上述技术方案的用于换卷的切纸装置，结构简单，用于新料卷接头切纸时工作精度高，使用操作方便，有利于后续接纸装置顺利的完成接纸操作，进而 保持生产过程的连续性和稳定性。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。 

图1为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置的正面立体结构示意图； 

图2为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置的背面立体结构示意图； 

图3为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置上的切刀组件结构示意图； 

图4a为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置上的切刀主视图； 

图4b为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置上的切刀左视图； 

图5为本实用新型所述用于灌装机的换卷切纸装置处于水平待用状态的立体结构示意图。 

图中：1——切纸盘    2——切刀    3——切刀导杆座    4——切刀导杆5——旋柄    6——滑块    7——标记板    8——压纸板控制螺杆9——滑槽    10——齿头    11——限位块    12——底座    13——底座轴    14——连接杆    15——送纸定位调节件    16——送纸导杆    17——压纸板    18——导向板    19——转动轴    20——轴座21——磁铁    22——刀刃    23——贴合面 

具体实施方式

如图1至图5所示的一种用于换卷的切纸装置，主要包括一个板状的切纸盘1，用来定位待切割的料卷接头，切纸盘1的背面设有一组可开合的压纸板17，压纸板17具有一转动轴19，转动轴19通过固定在切纸盘1上的轴座20固定；压纸板17的开合通过旋转压纸板控制螺杆8来控制，当压纸板17旋转至与切纸盘面重合后被高磁性磁铁21吸住由此压紧纸带（即料卷），其中磁铁21可以仅嵌设于切纸盘1背面的相应位置，也可以同时在压纸板17的相应位置设置与其磁极相反的磁铁。 

切纸时，将待切断的料卷接头通过料边两侧所设的压纸板17压紧贴合在切纸盘1的背面，定位时要多让出一段长度，为了便于定位料卷的位置，在两侧设置了导向板18，两个导向板18间的间距正好与料卷的宽度相等。然后将让出的一段长度经侧面绕到切纸盘1的正面，利用切刀导杆座3上的切刀2切断。 

其中，切刀2是安装在滑块6上的，滑块6沿着安装在切刀导杆座3上的切刀导杆4沿横向在纸边两端来回移位以切断贴合在切纸盘1正面的料卷接头。在切纸盘1正面的相应位置开设有与切刀导杆4平行的滑槽9作为切刀的刀头避让槽，切纸过程中，切刀沿着该滑槽9滑动，不但顺畅，而且比较省力，为此，在切刀2的刀头伸入滑槽内的部分至少有一个与滑槽槽壁相贴合的面，该面与滑槽槽壁的滑动配合一方面有利于稳定刀头的切割（形成一个切割面），另一方面也可以保持切割时料卷的稳定性。除此之外，还将切刀设计成沿行进方向是斜口的（即刀刃的刃口线与卷纸纸面呈锐角交叉切割的状态），这样可以减小切刀与滑槽的接触面积（即前述的刀头与滑槽壁的贴合面的大小），从而有效减小切刀与滑槽壁的摩擦力，另外，可以通过控制固定切刀2的滑块6与切刀导杆4的间隙实现使切刀2紧贴滑槽9的侧壁滑行。如图4a和图4b所示，刀刃22所对应的刃口线与纸带是呈锐角的，贴合面23沿滑槽的相应侧壁滑行。 

另外，切刀导杆4的走向与待切割的料卷的两边是呈锐角的（即两者不垂直），这样可以使得切好的纸卷接头是斜角的，该斜角可以使得料卷在后续的纸路行进中减少卡纸的几率，同时在接头部分形成包体后，整个接头部分沿包体的纵向布置相对分散，进而有利于包体的传输，避免卡包等状况的发生，同时两个相接的纸卷以斜切的接边粘合，其结合牢度较高，减少行进过程中接头被拉断或拉开的可能。 

纸带两边的一组压纸板17由其上的凸轮状的齿头10与压纸板控制螺杆8两端的螺齿相啮合，压纸板控制螺杆8两端的螺纹部分左右旋对称设置（即螺纹旋向相反），在螺杆一端设有旋柄5，旋动该旋柄5可实现一侧操作，同时控制左右压纸板的开合的目的。当旋动该旋柄5时，压纸板控制螺杆8随之转动，其两端的螺纹由于与左右两个压纸板17底端的齿头10分别啮合，进而使得两侧的压纸板17分别沿其转动轴19相对转动，进一步实现了压纸板17的开合，以便 于夹紧或松开所控制的纸带。每一个齿头10相当于拨动相应压纸板17的一个拨齿。当然，该螺杆机构也可以是其它连杆或横向的控制机构，比如:在压纸板控制螺杆8的左右两端对称地设置一对小锥齿轮，同样可以实现旋动压纸板控制螺杆的一端来控制左右压纸板的同时开合的目的。 

切纸盘1与压纸板17上各镶有磁铁，当压纸板压合时，被镶在切纸盘1上的磁铁21吸住由此压紧纸带。其中，磁铁21也可以只镶在切纸盘1或是压纸板17上，磁铁对应的另一个零件上镶嵌能与磁铁产生吸力的金属元件。 

切纸盘1正面下部设有限位块11和标记板7，用于导正纸带方向、角度和对正标记位。标记板7横跨卷纸两边，用来作为卷纸表面图案对准的参照物。当然，该参照物也可以为设于切纸盘1表面的一组与卷纸表面图案相一致（相配合）的条形色块。 

切纸盘1连接有送纸导杆16，通过与接纸装置上的滑套配合，可以通过送纸导杆16对切纸盘1的带动从而将切断的纸带的端部送入指定的位置（这里的送纸导杆相当于一个具有定向引导位置的拉杆）；切纸盘1上还设有控制送纸导杆16行程的送纸定位调节件15（例如在送纸导杆16行进到一定位置后停下来或位置固定），可以保证纸带送入指定位置的精确度。其目的是为了便于后续接纸装置的位置控制，从而更好的接纸。 

切纸盘1是通过连接杆14与送纸导杆16相连的，其中切纸盘1的两侧设有两个底座12，底座12经底座轴13与连接杆14铰链连接；使得切纸盘1相对于连接杆14可旋转，其两个旋转工位分别为连接杆14与切纸盘1垂直或平行，即切纸盘1相对于连接杆14有一个90度的旋转范围。当切纸盘1与连接杆垂直时，连接杆14的端面与切纸盘1接触，两者的接触面上各镶嵌磁铁以产生吸力，在送纸时轻轻转动切纸盘1使得其与连接杆14的端面相吸，此时，向上推动带有切好的纸带的切纸盘1便可将纸带送入指定位置。磁铁也可以只镶在切纸盘1或连接杆14的相应接触面上，在磁铁对应的另一个零件上镶嵌能与磁铁产生吸力的金属元件。上面的两个极限旋转位实际上形成了切纸和送纸后切纸盘的两个工作位。切纸时，压纸板1呈竖直状态（参见图1和图2），送完纸后的切纸盘 可以转90度平放（呈水平状态，参见图5），并可由设在接纸装置上的挂钩或其它插入件悬挂固定。其中，90度平放的切纸盘，可以由设在接纸装置上和切纸盘上的磁铁及金属构件靠吸力悬挂固定。 

切纸前，首先将纸带固定贴合在切纸盘1背面，固定后纸带从图2中切纸盘1的上部的切纸盘侧面绕到切纸盘正面，对好位置后，用手拉紧固定，或者采用类似压纸板17的装置固定好；然后利用设置在切纸盘正面的切刀切纸。在纸带被切刀切断后，将切纸盘1正面的纸带保持自然上伸状态，而后推动切纸装置至后续接纸装置的定位块处，开启接纸装置的压纸气缸压紧纸带，使新纸带在系统设定的对接处准备对接，此后可通过旋转压纸板控制螺杆8放开切纸盘1上的压纸板17，将切纸盘1向上翻起至水平状态，并将设在接纸装置上的挂钩插入切纸盘的沟槽内，使切纸装置保持水平待用状态。 

该装置结构简单小巧，操作简单，能可靠保证纸卷切断和定位。 

Claims (10)

1.一种用于换卷的切纸装置，包括一切纸座，所述切纸座具有第一压纸面和第二压纸面，所述第一压纸面和第二压纸面分别设有用于限位和导引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；还包括：

一设于第一压纸面上部位用于将待切割料卷压紧贴合至第一压纸面的第一压紧装置；

一设于第二压纸面上部的切刀，所述切刀安置于一切刀滑座上，所述切刀滑座沿一导向杆来往于待切割料卷的两边位；所述第二压纸面表面开设有切刀刀头避让槽，所述导向杆与待切割料卷的纸边倾斜相交。

2.根据权利要求1所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，还包括一设于第二压纸面上部位用于将待切割料卷压紧贴合至第二压纸面的第二压紧装置。

3.根据权利要求1或2所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，还包括一用于料卷表面图案对准的参照物。

4.根据权利要求3所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述参照物为一跨越料卷两边的压纸板。

5.根据权利要求1所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述切纸座为一板状物，该板状物的正背面分别形成所述第一压纸面和第二压纸面。

6.根据权利要求1所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述第一压紧装置包括一对分处料卷两边的左压纸板和右压纸板，所述左压纸板和右压纸板分别具有一定位转轴，所述左压纸板具有一带动其沿相应定位转轴转动的第一拨齿，所述右压纸板具有一带动其沿相应定位转轴转动的第二拨齿，所述第一拨齿和第二拨齿分别与一螺杆的左端螺纹和右端螺纹相啮合，所述螺杆的左端螺纹和右端螺纹的螺纹旋向相反，所述螺杆连接一旋柄。

7.根据权利要求6所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述左压纸板和右压纸板的压紧面嵌设有磁铁，所述第一压纸面的相应位嵌设有与所述磁铁磁极相反的磁铁。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，还包括一导引所述切纸座沿竖直位上下移位的升降拉杆。

9.根据权利要求8所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述切纸座相对于所述升降拉杆可旋转，其旋转范围为90度，当所述切纸座处于两个极限旋转位时，所述第一压纸面分别呈竖直状态和水平状态。

10.根据权利要求1或2所述用于换卷的切纸装置，其特征在于，所述切刀伸入所述刀头避让槽内的部分具有一个与该刀头避让槽槽壁相贴合的滑动配合面，该滑动配合面形成所述切刀的切割面，所述切刀的刀刃线与所述第二压纸面间的夹角为锐角。

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