KR101505926B1 - 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 상기 세정부의 기판 투입단에 배치된 지그 투입 부스의 내부에 승강 가능하게 배치되며 적어도 두 개의 서로 나란한 지그 행거 패널을 구비한 로드 서포트 프레임; 상기 지그 투입 부스에 구비되어 상기 로드 서포트 프레임과 상기 지그를 승강되도록 하는 지그 승강 수단; 상기 지그에 적재된 상기 기판을 상기 지그로부터 들어올리도록 그립하는 로드 픽업부재; 상기 로드 픽업부재를 상승시키는 로드 픽업 작동수단;, 상기 세정부의 기판 배출단에서 상기 기판 세정 이후 상기 기판을 들어올리도록 잡아주는 픽업 그립퍼; 상기 픽업 그립퍼의 그립핑 작동이 이루어지도록 하는 그립퍼 작동 유닛; 상기 픽업 그립퍼를 상승시키는 픽업 작동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그{Jig for printed circuit board process apparatus}

본 발명은 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄회로기판(PCB) 수세를 위한 공급 과정에서 스크래치가 발생되는 것을 방지하여 스크래치에 의한 불량품이 유발되는 경우를 미연에 방지할 수 있는 새로운 구성의 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그에 관한 것이다.

일반적으로 반도체 모듈(module)은 규칙성과 분리성을 가진 몇 개의 부품 또는 소자가 한 개의 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 ‘PCB’라 칭함)에 탑재되어 어떤 정해진 기능을 수행하는 단일 부품 단위로 간주되는 반도체 소자를 가리키며, 그 대표적인 모듈로는 각종 메모리 반도체 소자를 하나의 PCB에 탑재하고 저렴한 비용으로 고용량 효과를 얻을 수 있도록 된 디램(DRAM), 싱크디림(SYNKDRAM) 등의 메모리 모듈이 있다.

한편, 상기 반도체 모듈의 PCB는 통상적으로 원가 절감과 생산성 향상을 연배열로 제조 공급되어 커팅기에 의해 단일의 PCB로 절단하여 사용하게 되며, 절단된 단일의 PCB에 반도체 소자를 실장하기 전에는 반도체 소자가 실장되는 패드부 등에 정전기에 의해 이물질이 부착되어 불량품이 발생하는 것을 방지하기 위해 세척작업을 수행하게 된다.

종래 반도체 모듈 PCB를 세척하는 방법은 작업자가 다수의 PCB를 파지한 상태에서 이송콘베이어에 일정간격으로 다수개 배열시킨 상태에서 세척장치로 이송 공급하여 세척하였다. 그런데 이러한 종래의 세척방법은 작업자가 일일이 수작업으로 PCB를 이송콘베이어에 배열 공급하여야 하므로 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다. 또한, PCB를 수작업으로 하나씩 이송콘베이어에 공급함에 따라 제품에 스크래치가 빈번하게 발생되어 불량품이 다량 발생하는 문제점이 있다.

현재의 반도체 모듈 인쇄회로기판 공정 프로세스는 인쇄회로기판(이하, 편의상 제품이라 함) 1차 가공 후 적재, 2차 가공 후 제품 수취, 가공 이후 제품 대차 이동, Load 제품 적재 후 수세(세척), 언로드 제품 수취, 수세 후 제품 대차 이동, 면취, 면취 후 대차 이동, 로드 제품 적재 후 수세, 언로더 제품 수취, 수세 후 대차 이동, 휨 교정, 휨 교정 후 대차 이동, 제품 포장 후 납품과 같은 순서로 이루어지는 것이 보통이다.

상기한 제품 공정 프레세스 중에서 현재의 제품 수세(세척) 프로세스는 대략 대차에 제품 적재 후 이동, 킷트(Kit) 단위로 제품 적재, 수세 후 언로더와 같은 순서로 이루어지는데, 상기 대차에 제품 적재 후 이동할 때에 마찰로 인하여 제품에 표면 기스 발생 우려가 높은 문제가 있다. 즉, 대차에 인쇄회로기판을 적재하여 이동할 때에 인쇄회로기판 간의 마찰로 인하여 표면 기스가 많이 발생하는 문제가 있는 것이다. 또한, 상기 킷트 단위로 제품(반도체 모듈의 인쇄회로기판) 적재 공정시에는 로드 제품 적재시의 마찰로 인하여 역시 표면 기스(스크래치)가 발생될 우려가 있다. 즉, 현재의 제품(반도체 모듈의 인쇄회로기판) 제조시에 가장 문제가 되는 것이 스크래치가 발생되고, 이러한 스크래치로 인하여 불량률이 높아진다는 것인데, 이러한 제품 프로세싱 공정(제품 세척 공정 등을 포함) 중에 스크래치가 많이 발생되는 문제를 해결할 수 있는 적절한 수단이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명의 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 PCB 세척(수세)를 위한 공급 과정(로드 프로세스)에서 스크래치가 발생되는 것을 방지하여 스크래치에 의한 불량품의 유발 등을 근절할 수 있도록 된 새로운 구성의 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그를 제공하고자 하는 것이다. 본 발명은 반도체 모듈의 인쇄회로기판 제조 공정 개선에 적용하기 위한 발명으로서, 본 발명의 주요 목적은 공정 중 예상 소요되는 시간을 절감하고, 작업자의 잦은 핸들링(취급)에 의한 PCB의 스크래치 발생을 방지하여 품질 개선을 할 수 있는 새로운 구성의 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 인쇄회로기판을 세정부에 로드시켜서 세정이 이루어지도록 하고 세정된 인쇄회로기판을 언로드시켜서 인쇄회로기판 제조 공정이 이루어지도록 하는 인쇄회로기판 프로세스 장치에 있어서, 상기 인쇄회로기판을 다수장 적재시 최하측의 인쇄회로기판의 저면을 받쳐주도록 판형상으로 이루어진 지그 패널; 상기 지그 패널에 상하 방향으로 배치되며 상기 인쇄회로기판의 둘레부를 지지하여 상기 지그 패널 위에 상기 인쇄회로기판이 복수장으로 적층된 상태를 유지하는 스태킹 바아를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그가 제공된다.

상기 지그 패널에 직립 방향으로 결합된 상기 스태킹 바아에 의해 상기 지그에 기판 적재부가 형성되며, 상기 기판 적재부는 상기 지그 패널의 양쪽 측면 방향으로 복수개의 열로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 지그 패널은 상면에 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1스태킹 바아 고정부와 전후 방향으로 연장된 제2스태킹 바아 고정부가 구비되고, 상기 스태킹 바아의 하단부가 상기 제1스태킹 바아 고정부와 제2스태킹 바아 고정부에 고정수단을 매개로 고정되어 상기 지그 패널 상면에 상기 스태킹 바아가 좌우 배치 스태킹 바아와 전후 배치 스태킹 바아로 구성되며, 상기 좌우 및 전후 배치 스태킹 바아에 의해 상기 기판 적재부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제1스태킹 바아 고정부와 제2스태킹 바아 고정부는 각각 상기 지그 패널의 양쪽 측면 방향과 전후 방향을 따라 일정 간격으로 구비된 체결구홀을 포함하며, 상기 고정수단은 상기 지그 패널의 상기 체결구홀과 만나는 체결구 결합홀이 양단부측에 구비되어 상기 스태킹 바아의 하단부에 결합되는 픽싱 브라켓과, 상기 픽싱 브라켓의 상기 체결구 결합홀에 삽입되어 상기 지그 패널의 상기 체결구홀에 조여지는 스태킹 바아 고정구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 지그 패널의 저면에는 인쇄회로기판 이송용 대차의 상면에 전후 방향으로 연장되도록 구비된 슬라이드 레일에 상대 슬립 가능하게 결합되는 슬라이드 롤러가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 대차에 의해 인쇄회로기판을 이동할 때에 인쇄회로기판 사이의 마찰에 의해 표면 기스가 발생하는 것을 방지하는 장점이 있다. 다시 말해, 본 발명은 지그에 스태킹 바이에 의해 형성한 기판 적재부에 다수장의 인쇄회로기판을 안정적으로 적재한 상태에서 대차로 이동하여 세정부로 인쇄회로기판을 투입되도록 할 수 있으므로, 지그에 의해 인쇄회로기판 이동시 표면 마찰이 현저히 감소하게 되는 효과가 있으며, 이처럼 인쇄회로기판의 표면 마찰 최소화로 기판 이송 및 세정부로의 로딩 과정에서 인쇄회로기판에 표면 기스(스크래치)가 발생되는 것을 방지하므로, 인쇄회로기판의 불량 요인을 방지할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 본 발명에서 지그는 인쇄회로기판을 둘레부에서 지지하는 스태킹 바아가 지그 위에서 위치 조절이 가능하도록 구성되므로, 인쇄회로기판 사이즈에 따라 호환성 있게 사용할 수 있는 장점을 가진다. 지그에 적재될 인쇄회로기판의 사이즈에 따라 스태킹 바아의 설치 위치를 조절한 다음에 스태킹 바아 고정구를 지그 패널에 형성된 체결구 결합홀에 완전히 조여주면, 지그 위에서 스태킹 바아의 설치 위치를 조절(주로 마주하는 스태킹 바아 사이의 거리를 조절)할 수 있고, 스태킹 바아의 설치 위치 조절로 인하여 스태킹 바아에 의해 형성된 지그 적재부의 면적을 조절할 수 있으므로, 지그 위에 적재된 인쇄회로기판의 사이즈에 대응하여 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그의 주요부인 지그 패널과 픽싱 브라켓을 보여주는 사시도
도 2는 도 2의 저면을 보여주는 사시도
도 3은 도 1에 도시된 픽싱 브라켓과 스태킹 바다의 결합 구조를 개략적으로 보여주는 분해 사시도
도 4는 도 1에 도시된 지그 패널에 스태킹 바아를 고정한 상태를 보여주는 사시도
도 5는 도 4의 정면도
도 6은 본 발명의 지그를 거치하는 대차의 구조를 개략적으로 보여주는 외관 사시도
도 7은 도 6에 도시된 대차에 본 발명에 의한 지그를 거치한 상태를 보여주는 사시도
도 8은 도 6에 도시된 대차에 본 발명에 의한 지그를 거치한 상태와 사용 상태를 보여주는 일측면도
도 9는 도 8의 정면도
도 10은 도 8의 평면도
도 11은 본 발명의 지그를 대차 위에 두 개 셋트로 거치한 상태를 보여주는 평면도
도 12는 도 11의 일측면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명은 인쇄회로기판(2)을 세정부에 로드시켜서 세정이 이루어지도록 하고 세정된 인쇄회로기판(2)을 언로드시켜서 인쇄회로기판(2)의 제조 공정이 이루어지도록 하는 인쇄회로기판 프로세스 장치에 있어서, 상기 인쇄회로기판(2)을 다수장 적재시 최하측의 인쇄회로기판(2)의 저면을 받쳐주도록 판형상으로 이루어진 지그 패널(112)과, 이러한 지그 패널(112)에 상하 방향으로 배치되며 상기 인쇄회로기판(2)의 둘레부를 지지하여 지그 패널(112) 위에 인쇄회로기판(2)이 복수장으로 적층된 상태를 유지하는 스태킹 바아(114)를 구비한다. 본 발명은 주로 인쇄회로기판(2)(PCB) 수세(세척)를 위한 공급 과정(로드 프로세스)에서 인쇄회로기판(2) 표면에 스크래치가 발생되는 것을 방지하는데에 특징이 있는 발명이다. 본 발명은 주로 반도체 모듈의 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그라 할 수 있는데, 본 발명에서 인쇄회로기판(2) 프로세스라 함은 인쇄회로기판(2)을 세척하기 위해 세척부에 로드하는 과정을 주로 의미함을 이해해야 할 것이다. 한편, 본 발명은 인쇄회로기판(2)을 수세를 위한 세정부에 공급하는 과정 이외에 다른 취급 과정에서도 인쇄회로기판(2)의 표면에 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있음은 물론이다.

본 발명은 인쇄회로기판(2)을 세정(수세)하기 위한 세정부의 기판 투입단에 인접되도록 지그 투입 부스가 구비된 인쇄회로기판 프로세스 장치에 주로 채용되는데, 상기 지그 투입 부스에는 본 발명의 지그를 얹혀놓은 대차(120)를 투입하여 세정부의 기판 투입단으로 인쇄회로기판(2)이 로딩될 수 있는 상태로 한다.

상기 지그는 인쇄회로기판(2)이 얹혀져 지지되는 지그 패널(112)에 복수개의 스태킹 바아(114)가 세워져 고정됨으로써, 상기 스태킹 바아(114) 내측 공간에 복수장의 인쇄회로기판(2)을 적층하는 기판 적재부가 형성되는 구조를 가진다.

상기 지그 패널(112)은 사각판 형상으로 구성된다. 본 발명에서 지그 패널(112)은 전후 단부 사이의 거리에 비하여 좌우 양쪽 측단부 사이의 거리가 상대적으로 더 긴 직사각판 형상으로 구성된다. 지그 패널(112)은 좌우 양쪽 측단부 방향을 따라 일정 간격으로 사각홀 형상의 기판 적재부 개방홀을 구비한다. 본 발명에서 사각홀 형상으로 이루어진 세 개의 기판 적재부 개방홀이 지그 패널(112)의 양쪽 측단부 방향을 따라 일정 간격으로 구비되어 있다.

상기 지그 패널(112)은 상면에 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1스태킹 바아 고정부(116)와 전후 방향으로 연장된 제2스태킹 바아 고정부(118)를 구비한다. 이때, 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)는 각각 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향과 전후 방향을 따라 일정 간격으로 구비된 체결구(114a)홀을 포함한다. 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 제1체결홀(117a)들이 구비되고, 지그 패널(112)의 전후 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 제2체결홀(117b)들이 구비된다. 한편, 상기 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)는 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1오목홈부와 지그 패널(112)의 전후 방향으로 연장된 제2오목홈부를 각각 구비하며, 상기 제1오목홈부와 제2오목홈부는 지그 패널(112)의 측면 방향과 나란한 양쪽 사이드부에 한 쌍의 제1단턱부와 한 쌍의 제2단턱부가 각각 구비되도록 구성된다. 제1단턱부와 제2단턱부의 높이는 지그 패널(112)의 상면 높이보다 낮은 위치에 있다. 상기 제1오목홈부와 제2오목홈부는 사각홈 형상으로 이루어지는데, 상기 제1단턱부와 제2단턱부는 각각 제1오목홈부와 제2오목홈부의 너비 방향 양쪽 측단부 위치에 서로 나란하게 한 쌍으로 배열되고, 상기 제1단턱부와 제2단턱부에 각각 복수개의 제1체결홀(117a)과 제2체결홀(117b)이 일정 간격으로 구비되어 있다. 상기 제1오목홈부와 제2오목홈부는 지그 패널(112)의 측면 방향과 나란한 양쪽 사이드부에 한 쌍의 제1단턱부와 한 쌍의 제2단턱부가 각각 구비되도록 구성된 것이다. 또한, 제1단턱부와 제2단턱부에 각각 한 개 열씩 복수개의 제1체결홀(117a)과 제2체결홀(117b)이 구비되어 있어서, 각각의 제1오목홈부와 제2오목홈부의 너비 방향 양쪽 측단부 위치에 두 개열로 복수개의 제1체결홀(117a)과 제2체결홀(117b)이 나란하게 배치된 구조를 가진다. 제1체결홀(117a)과 제2체결홀(117b)이 스태킹 바아(114)의 하단부를 고정하기 위한 체결홀(117)을 구성한다. 즉, 지그 패널(112)의 상면에서 볼 때에 각각의 기판 적재부 개방홀에서 지그 패널(112)의 좌우 측단부 방향으로 이어진 제1오목홈부와 지그 패널(112)의 전후단 방향으로 연장된 제2오목홈부를 구비하며, 각각의 제1오목홈부와 제2오목홈부의 너비 방향 양쪽 측단부 위치에 각각 제1단턱부와 제2단턱부가 형성되며, 이러한 제1단턱부와 제2단턱부에 각각 복수개의 제1체결홀(117a)과 제2체결홀(117b)이 구비된 것이다. 이때, 지그 패널(112)의 상면에 좌우 측단부 방향을 따라 네 개 열의 제1오목홈부와 제1체결홀(117a)들이 구비되는데, 네 개의 열의 제1오목홈부와 제1체결홀(117a) 중에서 최외곽 제1오목홈부와 제1체결홀(117a)을 제외한 중간 두 개 열의 제1오목홈부와 제1체결구(114a) 결합홀은 두 개가 한 쌍을 이루어 구비된다. 즉, 지그 패널(112)의 좌우 양쪽 측단부 방향을 열 방향이라 하고 지그 패널(112)의 전후단 방향을 행 방향이라 하면, 상기 중간 열의 제1오목홈부와 제1체결홀(117a)은 지그 패널(112)의 전후단 방향을 따라 두 개의 행으로 구비된 것이다. 상기와 같이, 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)는 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1오목홈부와 지그 패널(112)의 전후 방향으로 연장된 제2오목홈부를 구비하는데, 상기 제1오목홈부와 제2오목홈부의 인접 위치 중에서 적어도 제1오목홈부와 인접된 위치에는 측정용 미터가 더 구비된다. 측정용 미터는 눈금과 숫자가 있는 일반 자(meter) 구조로서, 상기 제1오목홈부 옆의 상면에 구비된다. 측정용 미터가 지그 패널(112)의 좌우 양쪽 측단부 방향으로 연장되도록 배치된 구조이다.

상기 지그 패널(112)의 상면에는 인쇄회로기판(2)의 둘레부를 지지하여 상기 지그 패널(112) 위에 상기 인쇄회로기판(2)이 복수장으로 적층된 상태를 유지하는 스태킹 바아(114)가 상하 방향(지그 패널(112)의 상면을 기준으로 할 때에 수직 방향)으로 세워져 배치된다. 상기 지그 패널(112)은 상면에 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1스태킹 바아 고정부(116)와 전후 방향으로 연장된 제2스태킹 바아 고정부(118)가 구비되는데, 상기 스태킹 바아(114)의 하단부가 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)에 고정수단을 매개로 고정됨으로써, 상기 지그 패널(112) 상면에 스태킹 바아(114)가 좌우 배치 스태킹 바아(114)와 전후 배치 스태킹 바아(114)로 구성되며, 이러한 지그 패널(112)의 좌우 및 전후 배치된 스태킹 바아(114)에 의해 기판 적재부가 형성된다.

상기 스태킹 바아(114)를 지그 패널(112) 상면에 고정하여 세워주기 위한 고정수단은 픽싱 브라켓(115)과 스태킹 바아 고정구(119)를 포함한다.

상기 픽싱 브라켓(115)은 브라켓 바디(115a)의 양쪽 측단부에 고정 브라켓편(115b)이 구비되고, 고정 브라켓편(115b)에 체결구 결합홀(115c)이 구비되며, 상기 체결구 결합홀(115c)은 고정 브라켓편(115b)의 전후 방향(픽싱 브라켓(115)의 좌우 측단부 방향과 직교하는 방향)으로 연장된 장공 형태로 이루어진다. 또한, 픽싱 브라켓(115)의 브라켓 바디(115a)에는 상면에서 저면으로 연통된 체결홀(115b)이 구비되며, 체결홀(115b)의 내주면에는 볼트 등의 체결구(114a)가 나사식으로 결합되기 위한 나사부가 구비되어 있다. 본 발명에서 두 개의 체결홀(115b)이 픽싱 브라켓(115)에 구비되어 있다.

상기 스태킹 바아 고정구(119)는 볼트 구조의 체결구로서, 픽싱 브라켓(115)의 양쪽 측단부에 구비된 체결구 결합홀(115c)에 끼워진 상태에서 지그 패널(112)에 구비된 체결홀(117)에 볼트식으로 조여짐으로써 픽싱 브라켓(115)을 지그 위에 고정할 수 있으며, 상기 픽싱 브라켓(115)은 상기 스태킹 바아(114)에 구비된 체결구 삽입홀(114h)에 끼워진 볼트 등의 체결구(114a)가 픽싱 브라켓(115)에 구비된 체결홀(115b)에 볼트 결합식으로 조여짐으로써 상기 픽싱 브라켓(115)을 매개로 지그 위에 세워져서 고정될 수 있다.

상기 스태킹 바아(114)는 단면 사각형의 바아 구조로서, 스태킹 바아(114)의 하단부에는 직교하는 방향으로 픽싱 결합편이 구비되고, 픽싱 결합편에는 상면에서 저면으로 관통된 두 개의 체결구 삽입홀(114h)이 구비되어, 상기 스태킹 바아(114) 하단부의 픽싱 결합편에 구비된 두 개의 체결구 삽입홀(114h)에 볼트 등의 체결구(114a)를 삽입하고 상기 픽싱 브라켓(115)에 형성된 두 개의 체결홀(115b)에 볼트 등의 체결구(114a)를 조여주듯이 결합하면, 상기 스태킹 바아(114)의 하단부에 픽싱 브라켓(115)이 고정되며, 상기 픽싱 브라켓(115)에 형성(픽싱 브라켓(115)의 양쪽 측단부의 고정 브라켓편(115b)에 형성)된 체결구 결합홀(115h)을 관통하는 상기 스태킹 바아 고정구(119)를 지그 패널(122)의 상면에 구비된 체결홀(117)에 볼트 조이듯이 결합하면 상기 스태킹 바아(114)가 지그 패널(122)의 상면에 수직으로 세워진 상태로 고정될 수 있다.

이때, 상기 지그 패널(112)은 상면에 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1스태킹 바아 고정부(116)와 전후 방향으로 연장된 제2스태킹 바아 고정부(118)가 구비되고, 상기 스태킹 바아(114)의 하단부가 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)에 고정수단, 다시 말해, 픽싱 브라켓(115)과 스태킹 바아 고정구(119)(볼트 등이 될 수 있음)에 의해 고정됨으로써, 상기 지그 패널(112) 상면에 스태킹 바아(114)가 좌우 배치 스태킹 바아(114)와 전후 배치 스태킹 바아(114)로 배열되도록 구성된다. 본 발명에서는 픽싱 브라켓(115)의 양쪽 측단에 구비된 고정 브라켓편(115b)이 지그 패널(112)의 상면에 구비된 제1단턱부와 제2단턱부의 상면에 걸쳐진 다음, 상기 픽싱 브라켓(115)에 형성된 체결홀 결합홀(115h)에 상기 스태킹 바아 고정구(119)가 삽입된 다음 상기 지그 패널(112)에 형성된 체결홀(117)에 스태킹 바다 고정구(119)가 볼트식으로 조여져서 픽싱 브라켓(115)을 지그 패널(112)에 고정함으로써, 상기 픽싱 브라켓(115)에 하단부가 고정된 스태킹 바아(114)가 지그 패널(112)에 고정되어 직립 방향(상하 방향)으로 세워진다. 상기 픽싱 브라켓(115)의 고정 브라켓편(115b)이 지그 패널(112)의 상면으로 돌출되지 않고 동일한 면을 이룬 상태에서 지그 패널(112)에 고정되고, 픽싱 브라켓(115)에 의해 스태킹 바아(114)의 하단부가 견고하게 지그 패널(112)에 지지되는 것이다.

따라서, 상기 좌우 및 전후 배치 스태킹 바아(114)에 의해 지그에 기판 적재부가 형성된다. 본 발명에서는 지그의 좌우 측단부 방향을 따라 3열의 기판 적재부가 형성된 것이 실시예로 도시되어 있다. 3열의 기판 적재부는 편의상 제1열 기판 적재부, 제2열 기판 적재부 및 제3열 기판 적재부라 할 수 있다. 도 4를 참조하면, 제1열 기판 적재부는 1, 2, 3 및 4로 표시된 스태킹 바아(114)에 의해 형성되고, 제2열 기판 적재부는 1', 2', 3' 및 4'로 표시된 스태킹 바아(114)에 의해 형성되며, 제3열 기판 적재부는 1", 2", 3" 및 4"로 표시된 스태킹 바아(114)에 의해 형성된다. 이처럼, 지그(110)위에 직립 방향으로 세워진 복수개의 스태킹 바아(114)에 의해 복수열의 기판 적재부가 형성되는 것이다. 본 발명에서는 지그 패널(112)의 각 기판 적재부 개방홀마다 기판 적재부가 형성된 구조를 가진다.

이때, 상기 픽싱 브라켓(115)의 고정 브라켓편(115b)에 구비된 체결구 결합홀(115h)은 상기 고정 브라켓편(115b)의 전후 방향(픽싱 브라켓(115)의 전후 방향)으로 연장된 장공 형태로 이루어지므로, 상기 픽싱 브라켓(115) 위에 스태킹 바아(114)의 하단부가 고정되고 동시에 상기 지그 패널(112)의 체결홀(117)에 스태킹 바아 고정구(119)가 완전히 조여지지 않고 일정 높이만큼만 조여진 상태에서 상기 픽싱 브라켓(115)의 장공 형태의 체결구 결합홀(115h) 부분을 스태킹 바아 고정구(119)를 기준으로 이동시켜주면 스태킹 바아(114)의 설치 위치를 조절할 수 있으므로, 상기 지그 패널(112)의 각 열의 기판 적재부의 면적을 늘였다 줄였다 할 수 있으며, 이처럼 지그 패널(112)에 적재될 인쇄회로기판(2)의 사이즈에 따라 스태킹 바아(114)의 설치 위치를 조절한 다음에는 상기 스태킹 바아 고정구(119)를 지그 패널(112)에 형성된 체결홀(117)에 완전히 조여주면, 상기 스태킹 바아 고정구(119)에 구비된 헤드가 픽싱 브라켓(115)을 조여서 지그 패널(112) 위에 견고하게 고정하므로, 지그 패널(112) 위의 각 열의 기판 적재부를 형성하는 복수개의 스태킹 바아(114)를 견고하게 지그 패널(112) 위에 고정할 수 있게 된다. 한편, 스태킹 바아(114)는 인쇄회로기판(2)의 둘레부와 접촉되는 내측면과 반대되는 외측면에 디귿자 형상(측면에서 볼 때에 상하로 세워진 디귿자 형상)의 레버(114c)가 구비되어, 레버(114c)를 손으로 잡고 스태킹 바아(114)를 지그 패널(112) 위에서 보다 쉽게 이동시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 지그 패널(112)은 스태킹 바아(114)가 이동하는 경로의 옆에는 측정용 미터가 구비되어 있으므로, 스태킹 바아(114)의 이동 위치를 측정용 미터로 확인하면서 이동시킴으로써 스태킹 바아(114)의 지그 패널(112) 상면에서의 위치 조절이 보다 용이하고 결과적으로 스태킹 바아(114)가 지지하는 기판 적재부의 사이즈 조절도 보다 용이하게 된다.

상기 지그 패널(112)의 저면에는 인쇄회로기판(2) 이송용 대차(120)의 상면에 전후 방향으로 연장되도록 구비된 슬라이드 레일(122)에 상대 슬립 가능하게 결합되는 슬라이드 롤러(113)가 더 구비된다. 이때, 슬라이드 롤러(113)는 지그 패널(112)의 저면에 수평 방향으로 눕혀져서 구비된 버티컬 슬라이드 롤러(113VR)와, 상기 지그 패널(112)의 저면에 수직 방향으로 세워져서 배치된 호리존탈 슬라이드 롤러(113HR)를 포함한다. 상기한 구성의 슬라이드 롤러(113)는 지그 패널(112)의 전단부와 후단부측 저면에 각각 하나씩 설치되고, 전후 두 개의 슬라이드 롤러(113)는 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향으로 두 개 열로 구비된다. 즉, 네 쌍의 슬라이드 롤러(113)가 지그 패널(112)의 저면 전후 좌우 방향에 배치되어 있는 구조를 가진다.

상기 대차(120)는 복수개의 바아가 연결되어 구성된 육면체 형상의 대차 바디부(124)와, 대차 바디부(124)의 상면에 구비된 지그 거치 패널(126)을 포함한다. 상기 대차 바디부(124)의 전후 좌우 저면에는 캐스터(128)가 구비된다. 또한, 지그 거치 패널(126)의 상면에는 전후 방향으로 연장된 슬라이드 레일(122)이 구비된다. 슬라이드 레일(122)은 하단부에 직교하는 방향으로 레일 고정편이 구비되고, 레일 고정편에는 체결구 관통홀이 구비되어, 레일 고정편의 체결구 관통홀을 통과한 볼트 등의 체결구를 지그 거치 패널(126)에 조여주어서 지그 거치 패널(126) 상면에 슬라이드 레일(122)을 고정되도록 할 수 있다. 상기 슬라이드 레일(122)은 지그 거치 패널(126)의 좌우 방향으로 나란하도록 한 쌍으로 지그 거치 패널(126) 상면에 고정되어 있다.

또한, 상기 대차(120)는 슬라이드 레일(122)의 전단부와 후단부 중에서 적어도 후단부측 위치에 상기 지그(110)가 걸려지는 스톱퍼가 더 구비된다. 대차(120)를 구성하는 지그 거치 패널(126)에 스톱퍼가 구비된다. 스톱퍼는 저면에 축부재가 구비되고, 축부재 외주면에는 나사부가 구비되어, 상기 지그 거치 패널(126)의 나사홀에 축부재가 볼트식으로 결합됨으로써 상기 슬라이드 레일(122)의 후단부측 위치에 스톱퍼가 배치된 구조를 가지게 된다. 스톱퍼의 축부재를 지그 거치 패널(126)의 나사홀에서 풀거나 조여서 스톱퍼를 지그 거치 패널(126)에 결합하거나 분리할 수 있다.

상기 대차(120)는 하부에 캐스터(128)가 구비되어, 상기 슬라이드 레일(122)에 인쇄회로기판(2)을 적재한 지그 패널(112) 저면의 슬라이드 롤러(113)가 상면의 슬라이드 레일(122)에 결합된 상태에서 상기 캐스터(128)를 이용하여 지그(110)와 복수개의 적층된 인쇄회로기판(2)을 운반하도록 구성된다. 즉, 대차(120)의 상면에 구비된 두 개의 슬라이드 레일(122)이 지그(110)의 저면에 구비된 두 개 열의 슬라이드 롤러(113)가 결합되는데, 슬라이드 롤러(113)는 버티컬 슬라이드 롤러(113VR)와 호리존탈 슬라이드 롤러(113HR)로 구성되므로, 버티컬 슬라이드 롤러(113VR)와 호리존탈 슬라이드 롤러(113HR)가 각각 슬라이드 레일(122)에 접촉되도록 지그(110)가 대차(120) 위의 슬라이드 레일(122)에 결합된다. 상기 버티컬 슬라이드 롤러(113VR)와 호리존탈 슬라이드 롤러(113HR)가 대차(120)에 구비된 슬라이드 레일(122)에 접촉되어 구름 운동하도록 구성된 것이다.

따라서, 상기 대차(120) 위에 얹혀진 지그(110)와 인쇄회로기판(2)을 대차(120) 아래의 캐스터(128)를 이용하여 운반할 수 있다. 이때, 대차(120)에는 핸들(127)이 구비되어, 상기 핸들(127)을 작업자가 파지하여 운반 작업이 이루어질 수 있다. 대차(120)의 후단부측에 대략 디귿자 형상의 핸들(127)이 구비되어, 상기 핸들(127)을 작업자가 손으로 잡고서 대차(120)와 대차(120) 위에 얹혀진 지그 패널(112) 및 지그 패널(112)에 기판 적재부에 적재된 복수장의 인쇄회로기판(2)을 이동시킬 수 있게 된다.

상기한 구성의 본 발명에 의하여 세정부에 인쇄회로기판을 로딩하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 지그 패널(112)에 구비된 기판 적재부에 다수장의 반도체 모듈의 인쇄회로기판(2)을 적재한다. 지그 패널(112)의 상면에 세워진 복수개의 스태킹 바아(114)에 의해 지그에 세 개 열의 기판 적재부가 구비되어, 각각의 기판 적재부에 인쇄회로기판(2)을 다수장 적층하면 상기 스태킹 바아(114)가 인쇄회로기판(2)의 둘레부를 지지하여 인쇄회로기판(2)이 안정적으로 적재(스택)되도록 유지한다.

다음, 상기 지그 패널(112) 위의 기판 적재부에 다수장의 인쇄회로기판(2)이 적재된 상태에서 본 발명의 지그를 대차(120)에 올려서 거치시킨다. 지그 패널(112)의 저면에 구비된 슬라이드 롤러(113)를 대차(120)의 상면에 구비된 슬라이드 레일(122)에 결합하여 슬라이드시킴으로써 지그 패널(112)과 다수장의 적재된 인쇄회로기판(2)을 대차(120)의 상면 위치에 셋팅한다. 이때, 상기 대차(120)의 후단부측 상면에는 스톱퍼가 구비되어, 스톱퍼에 지그 패널(112)의 후단부가 접촉되어 걸려지므로, 본 발명의 지그가 제위치에서 대차(120)의 후단부쪽으로 슬립되지 않도록 지지된다. 이때, 상기 대차(120)의 상면 전후단 사이의 거리는 지그 패널(112)의 전후단 사이의 거리보다 대략 두 배 이상 길게 구성되어, 상기 다수장의 인쇄회로기판(2)을 적재한 본 발명의 지그를 대차(120) 위에 2 셋트로 거치시킨 상태에서 이동시킬 수 있다.

본 발명의 지그와 함께 인쇄회로기판(2)을 대차(120)의 상면에 올려진 상태에서 대차(120)를 지그 투입 부스 내부로 투입시킨다. 대차(120)의 하단부에 구비된 캐스터(128)에 의해 대차(120)를 이동시켜서 지그 투입 부스 내부로 투입하게 된다. 이때, 상기 대차(120) 위에는 다수장의 인쇄회로기판(2)이 적재된 본 발명의 지그가 탑재되어 있어서, 상기 대차(120)를 지그 투입 부스 내부로 밀어넣으면 지그 패널(112)의 저면 높이가 상기 지그 투입 부스 내부에 구비된 로드 서포트 프레임의 양쪽 측면 위치의 한 쌍의 지그 행거 패널 상단부 높이와 동일한 위치에 배치된다.

다음, 본 발명의 지그를 대차(120) 위에서 지그 투입 부스 내부의 로드 서포트 프레임 쪽으로 밀어 넣으면, 상기 지그 패널(112) 저면의 슬라이드 롤러(113)가 대차(120) 위의 슬라이드 레일(122)을 따라 구름 운동(롤링)하면서 지그 패널(112)을 상기 로드 서포트 프레임의 두 개의 지그 행거 패널 상단부에 올려지도록 하며, 상기 지그 투입 부스에 투입된 본 발명의 지그에서 기판 픽업용 석션 노즐 등에 의해 기판을 픽업하여 상기 세정부의 기판 투입단으로 공급함으로써 인쇄회로기판(2)의 세척(세정) 작업 등이 이루어지도록 할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의한 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그는 주로 인쇄회로기판(2) 세정을 위한 로드 공정과 세정 인쇄회로기판(2)의 언로드 공정에 활용되는 발명으로서, 이러한 본 발명은 대차(120)에 의해 인쇄회로기판(2)을 이동할 때에 인쇄회로기판(2) 사이의 마찰에 의해 표면 기스가 발생하는 것을 방지하는 장점이 있다. 즉, 지그에 스태킹 바이에 의해 형성한 기판 적재부에 다수장의 인쇄회로기판(2)을 안정적으로 적재한 상태에서 대차(120)로 이동하여 세정부로 인쇄회로기판(2)을 투입되도록 할 수 있으므로, 지그에 의해 인쇄회로기판(2) 이동시 표면 마찰이 현저히 감소하게 되는 효과가 있으며, 이처럼 인쇄회로기판(2)의 표면 마찰 최소화로 기판 이송 및 세정부로의 로딩 과정에서 인쇄회로기판(2)에 표면 기스(스크래치)가 발생되는 것을 방지하므로, 인쇄회로기판(2)의 불량 요인을 방지할 수 있는 장점을 가진다. 지그에 의해 다수장의 인쇄회로기판(2)을 유동없이 안정적으로 적층한 상태에서 대차(120)를 이용하여 이동시키므로 인쇄회로기판(2)의 이동중의 표면 기스 발생 우려를 방지하고, 이로 인하여 인쇄회로기판(2)의 불량 유발 요인이 근절되는 것이다.

또한, 본 발명의 지그에 의하면, 인쇄회로기판(2)을 둘레부에서 지지하는 스태킹 바아(114)가 지그 패널(112) 위에서 위치 조절이 가능하도록 구성되므로, 인쇄회로기판(2) 사이즈에 따라 호환성 있게 사용할 수 있는 장점을 가진다. 지그 패널(112)에 적재될 인쇄회로기판(2)의 사이즈에 따라 스태킹 바아(114)의 설치 위치를 조절한 다음에 스태킹 바아 고정구(119)를 지그 패널(112)에 형성된 체결홀(117)에 완전히 조여주면, 지그 패널(112) 위에서 스태킹 바아(114)의 설치 위치를 조절(주로 마주하는 스태킹 바아(114) 사이의 거리를 조절)할 수 있고, 스태킹 바아(114)의 설치 위치 조절로 인하여 스태킹 바아(114)에 의해 형성된 지그 적재부의 면적을 조절할 수 있으므로, 지그 패널(112) 위에 적재된 인쇄회로기판(2)의 사이즈에 대응하여 사용할 수 있는 것이다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

2. 인쇄회로기판 112. 지그 패널
113. 슬라이드 롤러 114. 스태킹 바아
114a. 체결구 114c. 레버
114h. 체결구 삽입홀 115. 픽싱 브라켓
115a. 메인 브라켓 바디 115b. 고정 브라켓편
115c. 체결홀 115h. 체결구 결합홀
116. 제1스태킹 바아 고정부 117. 체결홀
117a. 제1체결홀 117b. 제2체결홀
118. 제2스태킹 바아 고정부 119. 스태킹 바아 고정구
120. 대차 122. 슬라이드 레일
124. 대차 바디부 126. 지그 거치 패널
127. 핸들 128. 캐스터

Claims (5)

1. 인쇄회로기판(2)을 세정부에 로드시켜서 세정이 이루어지도록 하고 세정된 인쇄회로기판(2)을 언로드시켜서 인쇄회로기판(2) 제조 공정이 이루어지도록 하는 인쇄회로기판(2) 프로세스 장치에 있어서,
   상기 인쇄회로기판(2)을 다수장 적재시 최하측의 인쇄회로기판(2)의 저면을 받쳐주도록 판형상으로 이루어진 지그 패널(112);
   상기 지그 패널(112)에 상하 방향으로 배치되며 상기 인쇄회로기판(2)의 둘레부를 지지하여 상기 지그 패널(112) 위에 상기 인쇄회로기판(2)이 복수장으로 적층된 상태를 유지하는 스태킹 바아(114);를 포함하고,
   상기 지그 패널(112)에 직립 방향으로 결합된 상기 스태킹 바아(114)에 의해 상기 지그에 기판 적재부가 형성되며, 상기 기판 적재부는 상기 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향으로 복수개의 열로 형성되고,
   상기 지그 패널(112)은 상면에 양쪽 측면 방향으로 연장된 제1스태킹 바아 고정부(116)와 전후 방향으로 연장된 제2스태킹 바아 고정부(118)가 구비되고, 상기 스태킹 바아(114)의 하단부가 상기 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)에 고정수단을 매개로 고정되어 상기 지그 패널(112) 상면에 상기 스태킹 바아(114)가 좌우 배치 스태킹 바아(114)와 전후 배치 스태킹 바아(114)로 구성되며, 상기 좌우 및 전후 배치 스태킹 바아(114)에 의해 상기 기판 적재부가 형성되며,
   상기 제1스태킹 바아 고정부(116)와 제2스태킹 바아 고정부(118)는 각각 상기 지그 패널(112)의 양쪽 측면 방향과 전후 방향을 따라 일정 간격으로 구비된 체결구(114a)홀을 포함하며, 상기 고정수단은 상기 지그 패널(112)의 상기 체결구(114a)홀과 만나는 체결구(114a) 결합홀이 양단부측에 구비되어 상기 스태킹 바아(114)의 하단부에 결합되는 픽싱 브라켓(115)과, 상기 픽싱 브라켓(115)의 상기 체결구(114a) 결합홀에 삽입되어 상기 지그 패널(112)의 상기 체결구(114a)홀에 조여지는 스태킹 바아 고정구(119)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 지그 패널(112)의 저면에는 인쇄회로기판(2) 이송용 대차(120)의 상면에 전후 방향으로 연장되도록 구비된 슬라이드 레일(122)에 상대 슬립 가능하게 결합되는 슬라이드 롤러(113)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 프로세스 장치용 지그.

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