CN113567710A - 电路板固定检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电路板固定检测机构，用于固定电路板，其包括：设备机架、承载平台以及固定单元。设备机架上设有一中心孔，承载平台位于中心孔内，承载平台可自由穿过中心孔，中心孔对承载平台进行初步定位，便于后续加工电路板时承载平台的位置更加精准。固定单元与设备机架连接，用于将电路板固定在承载平台上。其中固定装置包括：上固定装置以及下固定装置，上固定装置位于承载平台的上方，且与设备机架连接。下固定装置位于承载平台的下方，且与设备机架连接。上述电路板固定检测机构通过设置上固定装置以及下固定装置来对电路板进行固定，保障了电路板在检测过程中，电路板的位置精准，提高了电路板的检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及产品检测领域，特别涉及一种电路板固定检测机构。
背景技术
随着科技的发展，提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业已被写进社会发展的规划纲要。
电路板的检测需要将电路板固定，之后再对电路板进行加工处理，目前的电路板固定检测机构只有上压固定，这种固定方式的固定效果较差，且影响电路板的检测精度。
故需要提供一种电路板固定检测机构来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种电路板固定检测机构，其通过设置上固定装置以及下固定装置来对电路板进行固定，先使用下固定装置对电路板进行下固定，在使用上固定装置对电路板进行上固定，确保对电路板的固定效果，保障了电路板在检测过程中，电路板的位置精准，以解决现有技术中的电路板固定检测机构多存在结构设计不够合理，以及电路板固定检测机构只有上压固定，这种固定方式的固定效果较差且影响电路板的检测精度的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电路板固定检测机构，用于固定电路板；所述电路板固定检测机构包括：
设备机架，其上设有一中心孔；
承载平台，位于所述中心孔内，用于承载电路板，以及，
固定单元，与所述设备机架连接，用于将电路板固定在所述设备机架上，便于后续检测电路板；
其中，所述固定单元包括：
上固定装置，其位于所述承载平台的上方，且与所述设备机架连接，用于从电路板的上方固定电路板；以及，
下固定装置，其位于所述承载平台的下方，且与所述设备机架连接，
用于从电路板的下方固定电路板。
在本发明中，所述上固定装置与所述设备机架转动连接，所述上固定装置包括：
顶板，
连接板，其上设有多个连接孔，所述连接板与所述顶板连接；
检测柱，其位于所述连接孔内，与所述连接板连接，用于检测电路板；以及，
拉手，其位于所述顶板上，所述拉手用于驱动所述上固定装置相对所述设备机架转动。
在本发明中，所述设备机架上还设有导向柱，所述顶板上设有导向槽，所述导向柱以及所述导向槽的设置用于引导所述上固定装置相对所述设备机架转动；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述导向柱与所述导向槽分开；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述导向柱与所述导向槽连接。
在本发明中，所述上固定装置还包括紧固杆；所述紧固杆位于所述顶板的一侧，且与所述设备机架转动连接，所述顶板上设有限位条，所述紧固杆与所述限位条的设置用于紧固所述上固定装置。
在本发明中，所述紧固杆包括：
转动部，所述转动的一端与所述设备机架连接，以及，
紧固部，所述紧固部的一端与所述转动部的另一端连接，所述紧固部的另一端向所述顶板的方向延伸；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述紧固部与所述限位条分开；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述紧固杆的所述紧固部与所述限位条紧贴，用于限制所述顶板水平移动。
在本发明中，所述紧固杆还包括旋转件，所述转动部与所述紧固部通过所述旋转件连接，所述旋转件用于控制所述紧固部的延伸端的朝向。
在本发明中，所述转动部上设有伸缩筒，所述伸缩筒用于改变所述转动部的长度；所述限位条设有多组；多组所述限位条平行排列在所述顶板上。
在本发明中，所述下固定装置包括：
驱动块，与所述设备机架连接，用于托举所述承载平台；以及，
控制杆，与所述驱动块连接，用于控制所述驱动块上下移动。
在本发明中，所述下固定装置还包括固定件，所述固定件位于所述承载平台的边缘，且与所述承载平台转动连接，所述固定件用于控制所述承载平台上下移动；所述固定件在所述承载平台上转动的路径上包括固定位以及松弛位；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述固定件位于所述松弛位，所述固定件位于所述承载平台上方，所述承载平台能够上下移动；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述固定件位于所述固定位，所述固定旋的一端与所述承载平台连接，另一端与所述设备机架连接，所述承载平台无法上下移动。
在本发明中，所述设备机架包括外壳，所述外壳位于所述承载平台的下方，且位于所述下固定装置的外围，所述外壳用于保护所述下固定装置，所述外壳上设有视窗。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的电路板固定检测机构，其通过设置紧固杆以及限位条，在上压固定完成后，对上固定装置进行紧固，确保对电路板的固定效果，保障了电路板在后续加工的过程中位置精准，提高生产效率以及产品质量，解决了现有技术中的电路板固定检测机构多存在结构设计不够合理，以及电路板固定检测机构只有上压固定，这种固定方式的固定效果较差且影响电路板的生产质量以及生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的结构的第一示意图。
图2为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的结构的第二示意图。
图3为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的固定单元的结构示意图。
图4为本发明的电路板固定检测机构中的安装件的结构示意图。
图5为本发明的电路板固定检测机构中的导向柱的结构示意图。
图6为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的紧固杆的第一结构示意图。
图7为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的紧固杆的第二结构示意图。
图8为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的固定件的初始状态示意图。
图9为本发明的电路板固定检测机构的优选实施例的固定件的工作状态示意图。
附图标记：设备机架1、导向柱11、第二缺口111、外壳12、安装件13、第一缺口131、承载平台2、上固定装置31、顶板311、导向槽3111、限位条3112、连接板312、检测柱313、拉手314、紧固杆315、转动部3151、伸缩筒3151a、紧固部3152、旋转件3153、下固定装置32、驱动块321、控制杆322、固定件323。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
请结合图1、图2，如下对本发明提供的一种能解决以上技术问题的电路板固定检测机构的优选实施例进行详细阐述：
本发明提供的电路板固定检测机构的优选实施例为：一种电路板固定检测机构，用于固定并检测电路板。电路板固定检测机构包括：设备机架1、承载平台2以及固定单元。设备机架1上设有一中心孔。该中心孔用于放置承载平台2，并供承载平台2在中心孔中移动。承载平台2位于中心孔内，用于承载电路板。承载平台2可自由穿过中心孔。中心孔对承载平台2进行初步定位。中心孔的设置便于后续加工电路板时承载平台2的位置更加精准。固定单元与设备机架1连接，用于将电路板固定在设备机架1上，便于后续检测电路板。
其中，固定单元包括：上固定装置31以及下固定装置32。上固定装置31位于承载平台2的上方，且与设备机架1连接，用于从电路板的上方固定电路板。下固定装置32位于承载平台2的下方，且与设备机架1连接，用于从电路板的下方固定电路板。上固定装置31与下固定装置32的设置，能够更好地固定电路板。
本发明的电路板固定检测机构通过设置上固定装置31以及下固定装置32来对电路板进行固定。先使用下固定装置32对电路板进行下固定，再使用上固定装置31对电路板进行上固定。上固定装置31以及下固定装置32的设置用于确保电路板检测机构对电路板的固定效果，且保障了电路板在检测过程中，电路板的位置精准，解决了现有技术中的电路板固定检测机构多存在结构设计不够合理，以及电路板固定检测机构只有上压固定，这种固定方式的固定效果较差且影响电路板的检测精度的问题。
请结合图3，如下对本发明的固定单元进行详细阐述：
固定单元包括上固定装置31以及下固定装置32。上固定装置31包括：顶板311、连接板312、检测柱313以及拉手314。连接板312上设有多个连接孔，连接板312与顶板311连接。检测柱313位于连接孔内，与连接板312连接，用于检测电路板。拉手314位于顶板311上，拉手314用于驱动上固定装置31相对设备机架1转动。由于检测柱313需要设置在连接孔内，若直接在顶板311上设置连接孔，则会导致顶板311结构变得不稳定。在使用拉手314拉动顶板311时，可能会导致顶板311损坏。因此在本方案中，设置了用于连接顶板311以及检测柱313的连接板312。
在本方案中，设备机架1上还设有导向柱11，顶板311上设有导向槽3111。导向柱11以及导向槽3111的设置，用于引导上固定装置31相对设备机架1转动。
当电路板固定检测机构处于初始状态时，导向柱11与导向槽3111分开；
当电路板固定检测机构处于工作状态时，导向柱11与导向槽3111连接。
在电路板固定检测机构由初始状态切换为工作状态的过程中，导向柱11逐渐向导向槽3111靠拢，直至导向柱11嵌入导向槽3111内,以使得与导向槽3111连接的顶板311只可沿着导向柱11的延伸方向运动(一般为上下运动)。导向柱11以及导向槽3111的设置，能够使上固定装置31更加精准地压在电路板上，不会左右偏移，保障了电路板固定检测机构对电路板检测的精准度。导向柱11以及导向槽3111的设置还便于使用者操作上固定装置31。
请结合图4、图5，如下对本发明中的安装件13以及导向柱11进行详细阐述：
设备机架1上还设有安装件13，导向柱11远离导向槽3111的一端与安装件13连接。安装件13上设有第一缺口131，导向柱11上设有第二缺口111。第一缺口131与第二缺口111连接。在本方案中，第一缺口131为L型缺口，第二缺口111为槽型缺口。第一缺口131与第二缺口111卡接，该结构使得导向柱11与设备机架1的连接更加稳定。
请结合图6、图7，如下对本发明中的紧固杆315进行详细阐述：
此外，上固定装置31还包括紧固杆315。紧固杆315位于顶板311的一侧，且与设备机架1转动连接。顶板311上设有限位条3112。紧固杆315与限位条3112的设置用于紧固上固定装置31，进一步提高了上固定装置31对电路板的固定效果。
其中，紧固杆315包括：转动部3151以及紧固部3152。转动部3151的一端与设备机架1连接。紧固部3152的一端与转动部3151的另一端连接。紧固部3152的另一端向顶板311的方向延伸。
当电路板固定检测机构处于初始状态时，紧固部3152与限位条3112分开；
当电路板固定检测机构处于工作状态时，紧固杆315的紧固部3152与限位条3112紧贴，用于限制顶板311水平移动。
在电路板固定检测机构由初始状态切换为工作状态的过程中，使用者先使用拉手314拉动上固定装置31，并使上固定装置31压固电路板，然后转动紧固杆315的转动部3151，直至紧固部3152与顶板311紧贴。紧固部3152与顶板311紧贴的结构能够限制顶板311的水平移动，进而提高上固定装置31对电路板的固定效果。
需要说明的是，紧固杆315还包括旋转件3153，转动部3151与紧固部3152通过旋转件3153连接，旋转件3153用于控制紧固部3152的延伸端的朝向。转动旋转件3153即可改变紧固部3152的延伸端的朝向。在紧固杆315的紧固部3152与限位条3112紧贴后，转动旋转件3153，使紧固部3152的延伸端与顶板311紧贴。紧固部3152的延伸端与顶板311紧贴的结构用于限制顶板311的竖直运动。延伸端与顶板311紧贴的结构进一步提高了上固定装置31对电路板的固定效果。
此外，转动部3151上设有伸缩筒3151a，伸缩筒3151a用于改变转动部3151的长度。限位条3112设有多组。多组限位条3112平行排列在顶板311上。考虑到不同的电路板能够承受的压力不同，因此了设置多组限位条3112。不同长度的转动部3151能够施加的压力不同。使用者基于电路板的承受能力，设置转动部3151的长度，能够保证电路板被固定牢固的同时，电路板不被压坏。
在本方案中，下固定装置32包括：驱动块321以及控制杆322。驱动块321与设备机架1连接，用于托举承载平台2。控制杆322驱动块321连接，用于控制驱动块321上下移动。下固定装置32能够进一步提高上固定装置31对电路板的固定效果。
请结合图8、图9，如下对本发明中的固定件323进行详细阐述：
在本方案中，下固定装置32还包括固定件323。固定件323位于承载平台2的边缘，且与承载平台2转动连接。固定件323用于控制承载平台2上下移动。固定件323在承载平台2上转动的路径上包括固定位以及松弛位。
当电路板固定检测机构处于初始状态时，固定件323位于松弛位。固定件323位于承载平台2上方，承载平台2能够上下移动。
当电路板固定检测机构处于工作状态时，固定件323位于固定位。固定件323的一端与承载平台2连接，另一端与设备机架1连接，承载平台2无法上下移动。
在电路板固定检测机构由初始状态切换为工作状态的过程中，使用者先操作下固定装置32上升，直到位于下固定装置32上方的承载平台2位于中心孔内。最后转动承载平台2上的固定件323，将固定件323由松弛位转动到固定位。
可以理解的是，为了保障固定件323对下定位装置的固定效果，固定件323设置在承载平台2的四个角落。
此外，设备机架1包括外壳12，外壳12位于承载平台2的下方，且位于下固定装置32的外围。外壳12用于保护下固定装置32。外壳12上设有视窗。视窗的设置便于使用者查看电路板在固定单元中的位置。
本发明的工作原理：首先将电路板放置在承载平台2上，然后转动控制杆322。控制杆322驱动驱动块321并带动承载平台2上移。当承载平台2上移到设备机架1的中心孔处时，扭动位于承载平台2上的固定件323，使固定件323的一端与承载平台2连接，另一端与设备机架1连接。接着拉动拉手314，使导向柱11嵌入导向槽3111内，将上固定装置31从初始状态转换为工作状态。随后转动紧固杆315，将紧固杆315转动至顶板311的一侧，接着转动紧固部3152，使紧固部3152与限位条3112紧靠且紧固部3152与顶板311紧贴的状态。
这样即完成了本优选实施例的电路板固定检测机构的使用过程。
本发明的电路板固定检测机构通过设置上固定装置31以及下固定装置32来对电路板进行固定。先使用下固定装置32对电路板进行下固定，再使用上固定装置31对电路板进行上固定。上固定装置31以及下固定装置32的设置用于确保电路板检测机构对电路板的固定效果，且保障了电路板在检测过程中，电路板的位置精准，解决了现有技术中的电路板固定检测机构多存在结构设计不够合理，以及电路板固定检测机构只有上压固定，这种固定方式的固定效果较差且影响电路板的检测精度的问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种电路板固定检测机构，用于固定并检测电路板；其特征在于，所述电路板固定检测机构包括：
设备机架，其上设有一中心孔；
承载平台，位于所述中心孔内，用于承载电路板，以及，
固定单元，与所述设备机架连接，用于将电路板固定在所述设备机架上，便于后续检测电路板；
其中，所述固定单元包括：
上固定装置，其位于所述承载平台的上方，且与所述设备机架连接，用于从电路板的上方固定电路板；以及，
下固定装置，其位于所述承载平台的下方，且与所述设备机架连接，用于从电路板的下方固定电路板。
2.根据权利要求1所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述上固定装置与所述设备机架转动连接，所述上固定装置包括：
顶板，
连接板，其上设有多个连接孔，所述连接板与所述顶板连接；
检测柱，其位于所述连接孔内，与所述连接板连接，用于检测电路板；以及，
拉手，其位于所述顶板上，所述拉手用于驱动所述上固定装置相对所述设备机架转动。
3.根据权利要求2所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述设备机架上还设有导向柱，所述顶板上设有导向槽，所述导向柱以及所述导向槽的设置用于引导所述上固定装置相对所述设备机架转动；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述导向柱与所述导向槽分开；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述导向柱与所述导向槽连接。
4.根据权利要求2所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述上固定装置还包括紧固杆；所述紧固杆位于所述顶板的一侧，且与所述设备机架转动连接，所述顶板上设有限位条，所述紧固杆与所述限位条的设置用于紧固所述上固定装置。
5.根据权利要求4所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述紧固杆包括：
转动部，所述转动的一端与所述设备机架连接，以及，
紧固部，所述紧固部的一端与所述转动部的另一端连接，所述紧固部的另一端向所述顶板的方向延伸；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述紧固部与所述限位条分开；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述紧固杆的所述紧固部与所述限位条紧贴，用于限制所述顶板水平移动。
6.根据权利要求5所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述紧固杆还包括旋转件，所述转动部与所述紧固部通过所述旋转件连接，所述旋转件用于控制所述紧固部的延伸端的朝向。
7.根据权利要求5所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述转动部上设有伸缩筒，所述伸缩筒用于改变所述转动部的长度；所述限位条设有多组；多组所述限位条平行排列在所述顶板上。
8.根据权利要求1所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述下固定装置包括：
驱动块，与所述设备机架连接，用于托举所述承载平台；以及，
控制杆，与所述驱动块连接，用于控制所述驱动块上下移动。
9.根据权利要求1所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述下固定装置还包括固定件，所述固定件位于所述承载平台的边缘，且与所述承载平台转动连接，所述固定件用于控制所述承载平台上下移动；所述固定件在所述承载平台上转动的路径上包括固定位以及松弛位；
当所述电路板固定检测机构处于初始状态时，所述固定件位于所述松弛位，所述固定件位于所述承载平台上方，所述承载平台能够上下移动；
当所述电路板固定检测机构处于工作状态时，所述固定件位于所述固定位，所述固定旋的一端与所述承载平台连接，另一端与所述设备机架连接，所述承载平台无法上下移动。
10.根据权利要求1所述的电路板固定检测机构，其特征在于，所述设备机架包括外壳，所述外壳位于所述承载平台的下方，且位于所述下固定装置的外围，所述外壳用于保护所述下固定装置，所述外壳上设有视窗。
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