CN213532331U - 一种能够自动翻转的加工基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工基座技术领域，尤其涉及一种能够自动翻转的加工基座，包括底座，所述底座顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机，且底座顶端开设有两个凹槽，且凹槽一侧均固定安装有输出轴相反的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴均连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴均连接有升降杆，所述升降杆内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有螺杆，所述螺杆内均通过螺纹连接有输出轴相对的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴之间连接有基座，所述底座一侧连接有控制面板。本实用新型，能够对基座进行全方位无死角旋转，具有极强的实用性。

Description

一种能够自动翻转的加工基座

技术领域

本实用新型涉及加工基座技术领域，尤其涉及一种能够自动翻转的加工基座。

背景技术

加工基座作为生产加工流程的重要组成部件经常被广泛使用。但是现有的加工基座大多固定，并且无法进行翻转，在对工件进行加工时，常常需要额外的翻转机构来控制工件进行翻转工作，这样的基座功能单一，并且利用率低，容易被各种设备代替，因此，需要设计一种能够自动翻转的加工基座来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够自动翻转的加工基座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够自动翻转的加工基座，包括底座，所述底座顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机，且底座顶端开设有两个凹槽，且凹槽一侧均固定安装有输出轴相反的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴均连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴均连接有升降杆，所述升降杆内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有螺杆，所述螺杆内均通过螺纹连接有输出轴相对的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴之间连接有基座，所述底座一侧连接有控制面板。

优选的，所述第一旋转电机与两个第二旋转电机的输出轴两侧均安装有伸缩凸柱，能够对基座进行固定，从而便于控制基座进行旋转。

优选的，所述基座的顶端、底部以及四周的中心位置均开设有与伸缩凸柱适配的凹槽，与伸缩凸柱组合便可以对基座进行全方位无死角的翻转。

优选的，所述底座顶端的凹槽呈L型，且两个凹槽的方向相反，用于放置升降杆和第二旋转电机，避免第一旋转电机对基座进行旋转时，升降杆会对其产生阻碍，导致机械损坏。

优选的，所述控制面板上设有若干个控制按钮，且控制按钮通过线路与加工基座内的各个组成部件连接，从而方便进行操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用伸缩凸柱与基座内的通孔对基座进行固定，可以通过第一旋转电机对基座进行水平方向旋转，还可以利用第二旋转电机对基座进行垂直方向旋转，从而实现对基座的全方位无死角旋转，具有极强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够自动翻转的加工基座的主视图；

图2为本实用新型提出的一种能够自动翻转的加工基座的俯视图。

图中：1底座、2第一旋转电机、3伸缩电机、4翻转电机、5升降杆、6螺杆、7第二旋转电机、8基座、9伸缩凸柱、10控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种能够自动翻转的加工基座，包括底座1，底座1顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机2，且底座1顶端开设有两个凹槽，且凹槽一侧均固定安装有输出轴相反的伸缩电机3，伸缩电机3的输出轴均连接有翻转电机4，翻转电机4的输出轴均连接有升降杆5，升降杆5内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有螺杆6，螺杆6内均通过螺纹连接有输出轴相对的第二旋转电机7，第二旋转电机7的输出轴之间连接有基座8，底座1一侧连接有控制面板10。

进一步的，第一旋转电机2与两个第二旋转电机7的输出轴两侧均安装有伸缩凸柱9，能够对基座8进行固定，从而便于控制基座8进行旋转。

进一步的，基座8的顶端、底部以及四周的中心位置均开设有与伸缩凸柱9适配的凹槽，与伸缩凸柱9组合便可以对基座8进行全方位无死角的翻转。

进一步的，底座1顶端的凹槽呈L型，且两个凹槽的方向相反，用于放置升降杆5和第二旋转电机7，避免第一旋转电机2对基座8进行旋转时，升降杆5会对其产生阻碍，导致机械损坏。

进一步的，控制面板10上设有若干个控制按钮，且控制按钮通过线路与加工基座内的各个组成部件连接，从而方便进行操作。

工作原理：使用时，打开控制面板10，如需要水平方向翻转，可以打开第一旋转电机2上的伸缩凸柱9，对基座8进行固定，并转动第一旋转电机2，实现水平方向翻转；

如需要垂直方向翻转，缩回第一旋转电机2上的伸缩凸柱9，转动翻转电机4，使升降杆5与底座1垂直，并缩回伸缩电机3，使第二旋转电机7的输出轴插入基座8两侧的通孔内，并打开伸缩凸柱9进行固定，然后利用螺杆6旋转，通过第二旋转电机7控制基座8上升，再打开第二旋转电机7进行垂直方向翻转。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够自动翻转的加工基座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有输出轴竖直向上的第一旋转电机(2)，且底座(1)顶端开设有两个凹槽，且凹槽一侧均固定安装有输出轴相反的伸缩电机(3)，所述伸缩电机(3)的输出轴均连接有翻转电机(4)，所述翻转电机(4)的输出轴均连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)内均开设有矩形通孔，且通孔内均旋转连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)内均通过螺纹连接有输出轴相对的第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)的输出轴之间连接有基座(8)，所述底座(1)一侧连接有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动翻转的加工基座，其特征在于，所述第一旋转电机(2)与两个第二旋转电机(7)的输出轴两侧均安装有伸缩凸柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动翻转的加工基座，其特征在于，所述基座(8)的顶端、底部以及四周的中心位置均开设有与伸缩凸柱(9)适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动翻转的加工基座，其特征在于，所述底座(1)顶端的凹槽呈L型，且两个凹槽的方向相对。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动翻转的加工基座，其特征在于，所述控制面板(10)上设有若干个控制按钮。

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