KR101501696B1 - 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 부표의 원통형 몸체와 측면을 합성수지 필름과 측면 캡을 감싸 가열에 의해 내경과 측면 캡의 안쪽에 공급된 접착제를 이용해서 일체형으로 융착한 후 상기 필름과 측면 캡이 만나는 부분을 따라 용접하여 마감하는 과정에서 측면 캡에 다수 개의 가스배출 구멍을 형성하여 부표의 내부 온도 상승에 따라 발생하는 가스를 외부로 배출하여 접합 부분의 분리현상을 방지할 수 있도록 하는 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 양쪽으로 절곡홈(72)을 형성하고, 상기 절곡홈(72)의 외측으로 라운드지는 측면(73)을 갖는 몸체(71)로 이루어지며, 상기 몸체(71)의 외경에 필름(80)으로 접합하고, 상기 측면(73)의 외경에 측면 캡(90)으로 접합하여 측면 용접부(95)에서 용접되는 수산양식용 부표에 있어서,
상기 측면 캡(90)에 2∼5개의 범위에서 0.1∼1mm의 크기로 성형하며 다수 개의 가스 배출구멍(92)을 설치하여 가스는 배출되고 물은 침투하지 못하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법{Buoy for aquaculture and with a gas discharge hole in a method of manufacturing the same}

본 발명은 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 부표의 원통형 몸체와 측면을 합성수지 필름과 측면 캡을 감싸 가열에 의해 내경과 측면 캡의 안쪽에 공급된 접착제를 이용해서 일체형으로 융착한 후 상기 필름과 측면 캡이 만나는 부분을 따라 용접하여 마감하는 과정에서 측면 캡에 다수 개의 가스배출 구멍을 형성하여 부표의 내부 온도 상승에 따라 발생하는 가스를 외부로 배출하여 접합 부분의 분리현상을 방지할 수 있도록 하는 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 본 출원인의 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진

외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

한편, 부표의 외측면 전체면에 필름을 감싸서 일체형이 되도록 접합하게 되면 여름철 햇빛으로 인하여 부표의 몸체 온도가 100℃에 육박하도록 고온으로 상승하게 되고, 스티로폼을 발포하면서 사용한 가스가 상기 고온의 상승에 따라 팽창하게 되므로 외부로 빠져나가지 못하면서 접합부위가 약한 측면 캡 부분에서 가스로 인한 부풀어짐 현상이 발생하며 접합부분이 분리되는 현상이 발생하게 되어 제품의 수명을 단축시키는 원인기 되며, 심한 경우에는 폭발하면서 측면 캡의 일부분이 찢어지는 현상이 발생하게 되므로 고온에 매우 취약한 결점이 있었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)

따라서 이러한 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 부표의 측면에 접합되는 측면 캡에 다수 개의 가스배출 구멍을 형성하여 몸체의 고온발생으로 인한 가스를 외부로 배출하여 접합 상태를 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 양쪽으로 절곡홈을 형성하고, 상기 절곡홈의 외측으로 라운드지는 측면을 갖는 몸체로 이루어지며, 상기 몸체의 외경에 필름으로 접합하고, 상기 측면의 외경에 측면 캡으로 접합하여 측면 용접부에서 용접되는 수산양식용 부표에 있어서,

상기 측면 캡에 2∼5개의 범위에서 0.1∼1mm의 크기로 성형하며 다수 개의 가스 배출구멍을 설치하여 가스는 배출되고 물은 침투하지 못하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면을 갖는 스티로폼 몸체를 제조하는 스티로폼 몸체 제조단계;

합성수지로 이루어진 필름과 직조한 실 및 합성수지로 이루어진 필름을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 합지 필름을 제조하는 합지 필름 제조단계;

합성수지 필름과 직조한 실을 적층시켜 합지 필름을 제조한 후에는 상기 합지 필름의 한쪽면에 몸체 접착제를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 합지 필름 접착제 스프레이 단계;

합성수지 필름과 직조한 실 및 합성수지 필름을 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 측면을 덮어 보호할 수 있는 크기와 형태를 갖도록 성형한 측면 캡의 안쪽으로 측면 접착제를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 측면 캡 제조단계;

합지 필름을 스치로폼 몸체의 외경을 감싸 외측에서 115∼145℃의 온도를 공급하며 눌러주어 몸체 접착제가 용융되어 스치로폼 몸체를 감싸며 일체형이 되도록 접합되는 코팅하는 합지 필름 코팅단계;

측면 캡을 측면 캡 고정장치에 공급하여 115∼145℃로 열을 가하면서 스치로폼 몸체를 누르면 가열되는 열원으로 측면 접착제가 용융되면서 측면 캡이 측면과 일체형으로 접합되므로, 스치로폼 몸체의 양쪽에서 측면 캡이 측면과 합지 필름의 일부를 감싸는 측면 캡 코팅단계;

부표를 부표조잘장치의 부표 받침대에 올려놓고 높이 조절대에서 높이조절 실린더를 구동하여 부표의 양쪽에서 지지하며 회전시킬 수 있는 높이로 공급하는 부표의 예비 공급단계;

이송 안내대에 연결된 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지하여 회전시킬 수 있도록 부표 회전장치를 세팅하는 부표의 회전장치 세팅과 구멍 성형단계;

이송 고정대에 연결된 거리 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지할 수 있도록 하고, 거리조절 실린더를 구동하여 실린더축이 전진되어 회전할 수 있도록 부표 고정장치를 세팅하는 부표의 고정장치 세팅과 구멍 성형단계;

용접기의 용접 고정대를 이송시켜 고정하고 노즐의 높이를 용접위치 스크류로 조절하며 핸들을 회전시켜 감속기를 이동시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 용접부를 일치시키는 용접기 세팅단계; 및

부표를 모터의 구동력으로 부표 회전장치에서 회전시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 부분을 따라서 노즐에서 용융 합성수지를 공급하여 용접부를 따라 용접하여 부표를 성형하는 합지 필름과 측면 캡 용접단계; 로 이루어지는 수산양식용 부표의 제조방법에 있어서,

상기 부표의 회전장치 세팅과 구멍 성형단계는, 이송 안내대에 연결된 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지하여 회전시킬 수 있도록 부표 회전장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하며 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 성형하고,

상기 부표의 고정장치 세팅과 구멍 성형단계는, 이송 고정대에 연결된 거리 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지할 수 있도록 하고, 거리조절 실린더를 구동하여 실린더축이 전진되어 회전할 수 있도록 부표 고정장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하여 부표의 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 부표의 측면에 접합되는 측면 캡과 몸체를 감싸는 필름이 만나는 부분에서 용접작업을 수행하기 위해 측면 캡을 양쪽에서 지지하는 과정에서 회전 원판이 전진하면서 측면 캡에 다수 개의 가스배출 구멍을 형성하여 몸체의 고온발생으로 인한 가스를 외부로 배출하여 접합 상태를 안정되게 유지하여 수명을 연장하고 몸체와 필름 및 측면 캡의 접합 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 용접상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 위치조절장치에 대한 정면도
도 4 는 본 발명의 부표회전장치에 대한 정면도
도 5 는 본 발명의 부표고정장치에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 가스 배출구멍 성형용 회전 원판에 대한 요부확대 측면도
도 7 은 본 발명의 용접기에 대한 요부확대 정면도
도 8 은 본 발명의 용접기에 대한 요부확대 측면도
도 9 는 본 발명의 부표에 대한 정면도
도 10 은 본 발명의 부표에 대한 몸체와 측면을 융착한 상태의 정면도
도 11 은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 정면도
도 12 는 본 발명의 부표에 대한 가스배출 구멍 성형상태의 요부확대 단면도
도 13 은 본 발명의 부표를 용접하는 제조방법을 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 용접상태를 나타낸 정면도를 나타낸 것이다.

양쪽으로 각각 2개씩의 기둥(60)을 이용하여 하측에 설치되며 부표(70)를 올려놓아 위치를 제공하는 높이 조절대(14)의 높이를 제어하는 위치 조절장치(10)와;

상기 기둥(60)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에 설치하며 부표(70)의 측면(73)을 고정시켜 회전되도록 하며 폭이 조절되는 부표회전장치(20)와;

상기 부표 회전장치(20)와 마주보도록 설치하며 부표(70)의 측면(73)을 고정시켜 회전 되도록 하며 전체적인 폭이 조절되고, 거리조절 실린더(33)에 의해 미세 폭이 조절되도록 하는 부표고정장치(30)와;

상기 기둥(60)의 상측에 설치하며, 부표(70)의 합지 필름(80)과 측면 캡(90)이 만나는 부분에 용융 합성수지를 공급하여 용접부(95)가 용접되도록 하는 용접기(40)로 이루어지는 것이다.

도 3 은 본 발명의 위치조절장치에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 위치조절장치(10)는 양쪽의 기둥(60)에 고정되어 안쪽으로 돌출되는 고정대(11)에 높이조절 스크류(12)가 직립되게 설치되어 있으며, 상기 높이조절 스크류(12)가 관통되는 높이 조절대(14)에서 너트(13)를 통하여 조절된 높이가 고정되도록 한다.

상기 높이 조절대(14)의 중앙에는 높이조절 실린더(15)가 설치되고 상측의 실린더 축 선단에는 부표 받침대(17)가 연결되어 있으며, 높이 조절대(14)의 양쪽에는 가이드축(16)이 부표 받침대(17)와 연결되어 있어서 부표(70)를 지지하는 부표 받침대(17)의 높이를 조절하여 자동으로 용접이 이루어질 수 있도록 구성하는 것이다.

도 4는 본 발명의 부표회전장치에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 부표회전장치(20)는 기둥(60)의 좌측과 우측 중 어느 한 부분에 고정한 이송 안내대(21)에 이송대(22)가 결합하여 좌우로 폭이 이동되도록 하며, 상기 이송대(22)의 상측에는 모터(23)가 체인(24)을 통하여 회전축(25)을 회전시킬 수 있도록 연결하고, 상기 회전축(25)의 전방에는 부표(70)의 측면(73)과 맞닿아 회전시킬 수 있도록 하는 회전원판(26)을 설치하는 것이다.

도 5는 본 발명의 부표고정장치에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 부표고정장치(30)는 기둥(60)의 한쪽 방향에 설치하며 부표회전장치(20)와 마주보는 위치에 고정한 이송고정대(31)에 거리이송대(32)가 결합하여 좌우로 폭이 이동되도록 하며, 상기 거리이송대(32)의 상측에는 거리조절 실린더(33)가 고정되어 실린더축(34)의 전방으로 회전원판(35)를 설치하여 부표(70)의 측면(73)과 맞닿아 회전시킬 수 있도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명의 가스 배출구멍 성형용 회전 원판에 대한 요부확대 측면도를 나타낸 것으로, 부표 회전장치(20)에 설치하는 회원 원판(26)과 부표 고정장치(30)에 설치하는 회전 원판(35)은 원형으로 형성되어 측면 캡(90)을 눌러 지지하는 것이며, 측면 캡(90)을 눌러 지지하기 위하여 진입하면서 가스 배출구멍(92)을 성형하는 구멍성형 핀(27, 37)이 설치된다.

상기 구멍성형 핀(27, 37)은 측면(73)의 중앙 부분에서 일정한 간격에 2∼5개를 설치하며, 4개를 설치하는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명의 용접기에 대한 요부확대 정면도이고, 도 8은 본 발명의 용접기에 대한 요부확대 측면도를 나타낸 것이다.

용접기(40)는 기둥(60)을 서로 연결한 용접 이송대(41)의 양쪽에 왕복 이동하는 용접 고정대(45)를 각각 설치하며, 상기 용접 고정대(45)에 설치한 평기어(42)를 왕복 이동하는 감속기(43)에 핸들(44)을 연결하고, 상기 용접 고정대(45)에서 돌출된 용접 연결대(46)에는 용접위치 너트(48)를 통하여 관통되는 용접위치 스크류(47)의 위치를 고정하도록 설치하는 것이다.

상기 용접위치 스크류(47)의 하측에는 노즐(49)이 연결되며, 상기 노즐(49)에는 부재 공급관(51)이 용융공급기(50)와 연결되어 용접부(95)에 용융 합성수지를 공급하도록 설치하는 것이다.

도 9는 본 발명의 부표에 대한 정면도이고, 도 10은 본 발명의 부표에 대한 몸체와 측면을 융착한 상태의 정면도, 도 11은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 정면도, 도 12는 본 발명의 부표에 대한 가스배출 구멍 성형상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

부표(70)의 스치로폼 몸체(71)를 감쌀 수 있도록 원통형으로 성형하여 길이 방향으로 용접하여 제조한 합지 필름(80)이 몸체(71)와 일체형이 되도록 접합하는 것이다.

상기 합지 필름(80)은 0.3∼1.5mm의 두께를 갖는 합성수지 필름(81) 중앙에 바둑판 무늬를 갖도록 직조한 실(82)이 위치하도록 한 후 80∼140℃로 가열하여 합지하고, 몸체(71)의 길이에 해당하는 길이를 갖도록 절단하여 원통형을 갖도록 양쪽 선단을 용접한 합지 필름(80)의 내경에는 접착제(83)를 스프레이 방법으로 도포하는 것이다.

상기 스치로폼 몸체(71)의 외경으로 합지 필름(80)을 결합하고 115∼145℃의 온도로 가열하면 측면 접착제(91)를 통하여 일체형으로 용접되도록 하는 것이다.

상기 합지 필름(80)을 용접하는 경우, 양쪽으로 직립되도록 설치한 기둥(11)의 상측이 기둥 고정대(12)를 통하여 연결되는 것이다.

내부에 중공이 형성되도록 스치로폼으로 성형하여 2개를 원통형이 되도록 접합하여 성형하거나, 원통형이 되도록 성형하는 스치로폼 몸체(71)의 양쪽으로 끈을 고정하기 위한 절곡홈(72)이 형성되고, 상기 절곡홈(72)의 외측으로 호상으로 라운드지게 측면(73)을 형성하는 것이다.

상기 스치로폼 몸체(71)의 외경에는 합지 필름(80)을 공급하여 몸체(71)와 절곡홈(72)을 따라 절곡되어 일체형이 되도록 성형하는 것이다.

상기 합지 필름(80)과 측면 캡(90)을 각각 접합하여 고정시킨 후에는 합지 필름(80)과 측면 캡(90)이 겹쳐지는 부분을 따라서 합지 필름(80)과 측면 캡(90)을 성형하는 합성수지 원료가 동일한 것을 용융시켜 용융 합성수지를 용접부(95)에 공급하여 원주 방향을 따라 용접에 의해 마감되어 부표(70)를 성형하는 것이다.

상기 부표(70)의 측면 캡(90)에는 일정한 간격에 가스 배출구멍(92)을 형성하고, 측면(73)의 내부에는 핀 구멍(74)이 형성되어 내부의 온도 상승으로 인하여 발생하는 가스가 가스 배출구멍(92)으로 배출되며, 외부에서는 물이 유입되는 것이 차단되도록 형성하되; 0.1∼1mm의 크기로 성형하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어지는 본 발명은 합성수지를 사용하여 0.3∼1.5mm의 두께를 갖는 필름(81)을 공급하면서 상기 합성수지 필름(81)의 사이에 직조한 실(82)을 공급하여 80∼140℃로 가열과 압착으로 3중 구조의 합지 필름(80)을 성형하는 것이다.

상기 합지 필름(80)은 양쪽 선단을 원형의 형태가 말아 만나는 부분이 용융 합성수지로 융착되도록 1차 가공하여 몸체(71)를 감싸도록 원통형으로 성형하고, 내경에 접착제(83)를 도포하여 냉각시킨다.

상기 합지 필름(80)이 부표(70)의 몸체(71)를 감싸도록 공급하여 115∼145℃의 열이 공급되도록 하여 내경의 접착제(83)를 매개로 일체형이 되도록 고정하며, 부표(70)의 측면(73) 양쪽에는 측면 캡(90)을 공급하여 115∼145℃의 열에 의해 내부의 측면 접착제(91)를 매개로 일체형이 되도록 고정하는 것이다.

이와 같이 부표(70)의 몸체(71)에 합지 필름(80)이 고정되고, 측면(73)에 측면 캡(90)을 고정하는 순서는 서로 바뀌어도 관계 없으며, 상기와 같이 고정을 완료한 후에는 부표(70)를 위치조절장치(10)의 부표 받침대(17)에 올려놓는다.

부표 받침대(17)에 부표(70)를 올려놓은 후에는 높이조절 실린더(15)를 구동시켜 부표 받침대(17)의 높이를 조절하여 회전원판(26)과 중심이 일치되도록 한 후 정지하는 것이다.

이때, 위치 조절장치(10)는 높이조절 실린더(15)를 구동하여 부표 받침대(17)의 높이를 조절하며, 양쪽의 가이드축(16)이 이송을 안내하고, 하측의 높이조절 스크류(12)를 너트(13)를 통하여 높이 조절대(14)의 높이를 자유롭게 조절하여 다양한 크기의 부표(70)를 용접할 수 있도록 하는 것이다.

상기 부표(70)의 높이가 조절되면 부표회전장치(20)의 거리 이송대(22)가 이송 안내대(21)에 결합된 상태에서 좌우방향으로 왕복 이동할 수 있으므로, 거리 이송대(22)를 이송시켜 부표(70)의 측면(73)에 맞닿도록 조절한 후 이송대(22)가 이송 안내대(21)에 도시하지 않은 볼트를 통하여 고정되도록 한다.

부표회전장치(20)를 사용하여 측면(73)에 일치되도록 조절한 후에는 부표고정장치(30)의 거리 이송대(32)가 이송 고정대(31)에 결합된 상태에서 좌우방향으로 왕복 이동할 수 있으므로, 거리 이송대(32)를 이송시켜 부표(70)의 측면(73)에 맞닿도록 조절한 후 거리 이송대(32)가 이송고정대(31)에 도시하지 않은 볼트를 통하여 고정되도록 한다.

상기 부표회전장치(20)의 회전 원판(25)과 부표고정장치(30)의 회전 원판(35)이 측면(73)을 눌러 고정하기 위하여 중앙부로 전진 이동하면서 회전 원판(25)의 내부에 형성된 다수 개의 구멍성형 핀(27, 37)이 측면 캡(90)과 맞닿으면서 가스 배출구멍(92)과 핀 구멍(74)을 성형하는 것이다.

이때 부표회전장치(30)의 거리조절 실린더(33)를 구동시켜 실린더축(34)이 전진되어 회전원판(35)이 부표(70)의 측면(73)을 회전 가능하게 고정시킨다.

상기 부표(70)의 공급이 종료되면 높이조절 실린더(15)를 구동시켜 부표 받침대(17)가 하강되어 부표(70)와 분리되도록 한다.

상기와 같이 부표회전장치(30)에 부표(70)를 공급하면 용접기(40)의 용접 고정대(45)를 용접 이송대(41)에서 이송시켜 노즐(49)이 용접할 위치로 이동되도록 하며, 볼트를 사용하여 위치를 고정시킨 후에는 핸들(44)을 회전시켜 감속기(43)에서 동력이 감속되어 평기어(42)에서 원하는 방향으로 왕복 이동할 수 있으므로 감속기(43)를 통하여 왕복 이동하는 용접기(40)는 노즐(49)이 합지 필름(80)과 용접 캡(90)이 만나는 정확한 위치로 이동되도록 하는 것이다.

상기 용접 고정대(45)에 연결된 용접 연결대(46)에는 용접위치 스크류(47)가 관통되어 용접위치 너트(48)로 연결되어 있으므로 노즐(49)의 높이를 정확하게 세팅할 수 있는 것이다.

이와 같이 용접기(40)의 세팅이 완료되면 용융 공급기(50)를 구동시켜 용융 합성수지가 부재 공급관(51)을 통하여 노즐(49)로 공급되도록 하고, 부표 회전장치(20)의 모터(23)가 체인(24)을 통하여 회전축(25)을 회전시킴에 따라 회전원판(26, 35)가 측면(73)을 잡고 서서히 회전하면서 노즐(49)에서 공급되는 용융 합성수지를 통하여 용접부(95)와 같이 합지 필름(80)과 측면 캡(90)이 만나는 부분을 한바퀴 용접하여 부표(70)의 용접작업을 완료하는 것이다.

이와 같이 부표(70)는 측면 캡(90)과 합지 필름(80)을 통하여 노출된 상태에서 햇빛에 매우 강하고, 필름의 사이에 삽입된 직조한 실을 통하여 경도가 향상되어 장기간 사용하게 되더라도 쉽게 부식되거나 손상되지 않는 장점을 제공하며, 표면이 매우 미끄러워 조개 등이 잘 붙지 못하게 되므로 조개 등의 서식을 방해하고 조개가 붙어 있는 경우라도 쉽게 분리하는 것이 가능하며 가벼워서 운반과 관리가 용이한 것이다.

또한, 표면이 미끄러워 파도가 충돌되더라도 부표(70)에는 별 영향을 미치지 않게 되어 파손을 방지할 수 있으며, 일부분이 손상되거나 합지 필름(80)이나 측면 캡(90)이 분리되는 경우 합지 필름(80)을 씌워 다시 가열에 의한 수축을 통하여 간편하게 보수를 통해 재사용하는 것이 가능하다.

상기 부표(70)의 측면 캡(90)에는 2∼5개의 범위에서 가스 배출구멍(92)이 형성되어 있어서 여름철 부표(70)가 햇빛으로 가열되어 온도가 100℃까지 상승하면서 발생하는 몸체(71) 내부의 가스는 핀 구멍(74)을 통하여 가스 배출구멍(92)에서 외부로 배출되므로 접착제(91)에 의한 접착력 약화를 방지하고, 측면 캡(90)의 일부분이 측면(73)으로부터 분리되거나 터지게 되는 불량을 방지하여 사용 수명을 크게 연장할 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 도 11을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

가. 스티로폼 몸체 제조단계(S1)

스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈(72)을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면(73)을 갖는 스티로폼 몸체(71)를 제조하는 것이다.

나. 합지 필름 제조단계(S2)

합성수지로 이루어진 필름(81)과 직조한 실(83) 및 합성수지로 이루어진 필름(81)을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 합지 필름(80)을 제조하는 단계를 수행하는 것이다.

다. 합지 필름 접착제 스프레이 단계(S3)

합성수지 필름과 직조한 실(83)을 적층시켜 합지 필름(80)을 제조한 후에는 상기 합지 필름(80)의 한쪽면에 몸체 접착제(83)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 것이다.

라. 측면 캡 제조단계(S4)

합성수지 필름(81)과 직조한 실(82) 및 합성수지 필름(81)을 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 측면(73)을 덮어 보호할 수 있는 크기와 형태를 갖도록 성형한 측면 캡(90)의 안쪽으로 측면 접착제(91)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 것이다.

마. 합지 필름 코팅단계(S5)

합지 필름(80)을 스치로폼 몸체(71)의 외경을 감싸 외측에서 115∼145℃의 온도를 공급하며 눌러주어 몸체 접착제(83)가 용융되어 스치로폼 몸체(71)를 감싸며 일체형이 되도록 접합되는 코팅을 수행하는 것이다.

바. 측면 캡 코팅단계(S6)

측면 캡(90)을 측면 캡 고정장치에 공급하여 115∼145℃로 열을 가하면서 스치로폼 몸체(71)를 누르면 가열되는 열원으로 측면 접착제(91)가 용융되면서 측면 캡(90)이 측면(73)과 일체형으로 접합되므로, 스치로폼 몸체(71)의 양쪽에서 측면 캡(90)이 측면(73)과 합지 필름(80)의 일부를 감싸며 고정되는 것이다.

사. 부표의 예비 공급단계(S7)

부표를 부표조잘장치의 부표 받침대에 올려놓고 높이 조절대에서 높이조절 실린더를 구동하여 부표의 양쪽에서 지지하며 회전시킬 수 있는 높이로 공급하는 것이다.

아. 부표의 회전장치 세팅과 구멍 성형단계(S8)

이송 안내대에 연결된 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지하여 회전시킬 수 있도록 부표 회전장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하며 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 성형하는 것이다.

자. 부표의 고정장치 세팅과 구멍 성형단계(S9)

이송 고정대에 연결된 거리 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지할 수 있도록 하고, 거리조절 실린더를 구동하여 실린더축이 전진되어 회전할 수 있도록 부표 고정장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하여 부표의 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 는 것이다.

차. 용접기 세팅단계(S10)

용접기의 용접 고정대를 이송시켜 고정하고 노즐의 높이를 용접위치 스크류로 조절하며 핸들을 회전시켜 감속기를 이동시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 용접부를 일치시키는 것이다.

카. 합지 필름과 측면 캡 용접단계(S11)

부표를 모터의 구동력으로 부표 회전장치에서 회전시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 부분을 따라서 노즐에서 용융 합성수지를 공급하여 용접부를 따라 용접하여 부표를 성형하는 것이다.

본 발명은 부표의 몸체를 합지 필름으로 감싸 회전하면서 가열에 의해 접착제를 매개로 일체형이 되도록 융착 고정하며, 합지 필름과 측면 캡이 만나는 부분에서 용접을 통하여 마감하는 과정에서 측면 캡에 다수 개의 가스 배출구멍을 성형함으로써 부표 내부에서 고온 상승시 발생하는 가스를 외부로 배출하고 물이 내부로 스며드는 것을 방지하는 부표를 제조하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 위치조절장치 11 : 고정대
12 : 높이조절 스크류 13 : 너트
14 : 높이조절대 15 : 높이조절 실린더
16 : 가이드축 17 : 부표 받침대
20 : 부표회전장치 21 : 이송안내대
22 : 이송대 23 : 모터
24 : 체인 25 : 회전축
26, 35 : 회전원판 30 : 부표고정장치
31 : 이송고정대 32 : 거리 이송대
33 : 거리조절 실린더 34 : 실린더축
40 : 용접기 41 : 용접이송대
42 : 평기어 43 : 감속기
44 : 핸들 45 : 용접 고정대
46 : 용접 연결대 47 : 용접위치 스크류
48 : 용접위치 너트 49 : 노즐
50 : 용융 공급기 51 : 부재 공급관
60 ; 기둥 70 : 부표
71 : 몸체 72 : 절곡홈
73 : 측면 74 : 핀 구멍
80 : 합지 필름 81 : 합성수지 필름
82 : 직조한 실 83 : 몸체 접착제
90 : 측면 캡 91 : 측면 접착제
92 : 가스 배출구멍 95 : 용접부

Claims (2)

1. 양쪽으로 절곡홈(72)을 형성하고, 상기 절곡홈(72)의 외측으로 라운드지는 측면(73)을 갖는 몸체(71)로 이루어지며, 상기 몸체(71)의 외경에 필름(80)으로 접합하고, 상기 측면(73)의 외경에 측면 캡(90)으로 접합하여 측면 용접부(95)에서 용접되는 수산양식용 부표에 있어서,
   상기 측면 캡(90)에 2∼5개의 범위에서 0.1∼1mm의 크기로 성형하며 다수 개의 가스 배출구멍(92)을 설치하여 가스는 배출되고 물은 침투하지 못하도록 성형하는 것을 특징으로 하는 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표.
   
2. 스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈(72)을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면(73)을 갖는 스티로폼 몸체(71)를 제조하는 스티로폼 몸체 제조단계(S1);
   합성수지로 이루어진 필름(81)과 직조한 실(82) 및 합성수지로 이루어진 필름(81)을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 합지 필름(80)을 제조하는 합지 필름 제조단계(S2);
   합성수지 필름과 직조한 실(82)을 적층시켜 합지 필름(80)을 제조한 후에는 상기 합지 필름(80)의 한쪽면에 몸체 접착제(83)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 합지 필름 접착제 스프레이 단계(S3);
   합성수지 필름(81)과 직조한 실(82) 및 합성수지 필름(81)을 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 측면(73)을 덮어 보호할 수 있는 크기와 형태를 갖도록 성형한 측면 캡(90)의 안쪽으로 측면 접착제(91)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 하는 측면 캡 제조단계(S4);
   합지 필름(80)을 스치로폼 몸체(71)의 외경을 감싸 외측에서 115∼145℃의 온도를 공급하며 눌러주어 몸체 접착제(83)가 용융되어 스치로폼 몸체(71)를 감싸며 일체형이 되도록 접합되는 코팅하는 합지 필름 코팅단계(S5);
   측면 캡(90)을 측면 캡 고정장치에 공급하여 115∼145℃로 열을 가하면서 스치로폼 몸체(71)를 누르면 가열되는 열원으로 측면 접착제(91)가 용융되면서 측면 캡(90)이 측면(73)과 일체형으로 접합되므로, 스치로폼 몸체(71)의 양쪽에서 측면 캡(90)이 측면(73)과 합지 필름(80)의 일부를 감싸는 측면 캡 코팅단계(S6);
   부표를 부표조잘장치의 부표 받침대에 올려놓고 높이 조절대에서 높이조절 실린더를 구동하여 부표의 양쪽에서 지지하며 회전시킬 수 있는 높이로 공급하는 부표의 예비 공급단계(S7);
   이송 안내대에 연결된 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지하여 회전시킬 수 있도록 부표 회전장치를 세팅하는 부표의 회전장치 세팅과 구멍 성형단계(S8);
   이송 고정대에 연결된 거리 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지할 수 있도록 하고, 거리조절 실린더를 구동하여 실린더축이 전진되어 회전할 수 있도록 부표 고정장치를 세팅하는 부표의 고정장치 세팅과 구멍 성형단계(S9);
   용접기의 용접 고정대를 이송시켜 고정하고 노즐의 높이를 용접위치 스크류로 조절하며 핸들을 회전시켜 감속기를 이동시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 용접부를 일치시키는 용접기 세팅단계(S10); 및
   부표를 모터의 구동력으로 부표 회전장치에서 회전시켜 합지 필름과 측면 캡이 만나는 부분을 따라서 노즐에서 용융 합성수지를 공급하여 용접부를 따라 용접하여 부표를 성형하는 합지 필름과 측면 캡 용접단계(S11); 로 이루어지는 수산양식용 부표의 제조방법에 있어서,
   상기 부표의 회전장치 세팅과 구멍 성형단계(S8)는, 이송 안내대에 연결된 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지하여 회전시킬 수 있도록 부표 회전장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하며 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 성형하고,
   상기 부표의 고정장치 세팅과 구멍 성형단계(S9)는, 이송 고정대에 연결된 거리 이송대를 왕복 이동시켜 회전원판이 부표의 측면을 지지할 수 있도록 하고, 거리조절 실린더를 구동하여 실린더축이 전진되어 회전할 수 있도록 부표 고정장치를 세팅하면서 회전원판이 전진하여 부표의 측면에서 측면 캡에 4개의 가스 배출구멍과 핀 구멍을 0.1∼1mm의 크기로 성형하는 것을 특징으로 하는 가스 배출구멍을 갖는 수산양식용 부표의 제조방법.

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