KR101815846B1

KR101815846B1 - 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101815846B1
Application number: KR1020170074603A
Authority: KR
Inventors: 박옥희
Original assignee: 박옥희
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2018-01-09

Abstract

본 발명은 회전 성형용 몸체의 코팅형 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중앙에 열수축 메쉬가 위치하도록 합성수지를 소정의 두께로 코팅하여 시트형으로 형성하면서 연신에 의해 열수축이 가능하도록 연신 몸통코팅 시트를 성형하고, 합성수지 분말을 금형에 공급하여 회전성형법으로 성형 통체를 성형한 후 상기 성형 통체를 연신 몸통코팅 시트로 감싸 코팅함으로써 스치로폴을 사용하지 않고 적정한 부력을 제공하며 환경오염을 방지하여 다양한 용도의 부표로 사용되도록 하는 회전 성형용 몸체의 코팅형 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 날실과 씨실을 직조하여 직각으로 교차되도록 하는 직조 망의 양쪽으로 외측 코팅부와 내측 코팅부를 소정의 두께로 압출 성형하고 내부에 접착 부재가 코팅되어 가교를 수행한 후 연신하여 성형되는 연신 몸통코팅 시트와; 상기 연신 몸통코팅 시트로 성형 통체를 일체형으로 감싸 성형하는 부표에 있어서,
금형에 폴리에틸렌 분말을 공급한 금형장치를 자체 회전시키며 전체 회전장치에서 용융 가열장치로 공급하여 가열에 의해 금형의 내부 형태를 따라 성형된 후 냉각되어 성형 통체를 성형하되;
상기 성형 통체는 내부에 부력홈이 형성되고 외경 양쪽에 로프 고정용 고정홈 내부에 상기 고정홈 보다 더 깊게 후렉시블용 보강 요철홈이 연속해서 성형되는 몸통으로 이루어진 하부체를 형성하고, 상기 부력홈에 부력 탱크가 위치하며, 상기 몸통의 상측에 덮개가 형성되며,
상기 성형 통체의 양쪽 측면에 측면 덮개를 고정하고, 상기 성형 통체에 연신 몸통코팅 시트를 감싸 가열에 의해 열수축되어 측면 덮개와 측면 용접부로 일체형이 되도록 코팅 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표와 그 제조방법{Coated Buoys for Strengthening Rigidity of Rotational Forming Body and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중앙에 열수축 메쉬가 위치하도록 합성수지를 소정의 두께로 코팅하여 시트형으로 형성하면서 연신에 의해 열수축이 가능하도록 성형하고, 합성수지 분말을 금형에 공급하여 회전성형법으로 하부체에 부력홈을 성형한 후 상기 하부체의 부력홈에 부력탱크와 덮개를 결합한 성형 통체를 연신 몸통코팅 시트로 감싸 전체를 코팅함으로써 스치로폴을 사용하지 않고 적정한 부력을 제공하며 환경오염을 방지하여 다양한 용도의 부표로 사용되도록 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 대부분 스치로폼 부표를 많이 사용한다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 너울 등 물리적 힘에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 스치로폼 조각들에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가 야적장 등에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해결하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이 있고 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점과, 양식장에 부표를 설치하거나 수거 작업시에 갈고리나 집게 등의 공구를 사용할 때 부표가 잘 깨지고 부서지며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

그리고 종래의 부표는 바다에 설치한 경우 시간이 경과함에 따라서 따개비와 같은 해양생물이 표면에 붙어서 서식하는 경우가 많이 발생하게 되고 이러한 해양생물이 표면에 붙어서 성장함으로써 해양생물의 무게에 의한 부력이 약화되는 결점이 있으며, 이러한 결점을 방지하기 위하여 해양생물을 제거해야 하지만, 해양생물이 쉽게 제거되지 않는 단점이 있어서 해양생물을 제거하는 것이 매우 어렵고, 이를 해결하기 위하여 수거 후 해양생물 제거 작업을 하지만 완벽하게 제거되지 않아 재활용하는데 문제점이 많이 발생한다.

이러한 결점을 방지하기 위한 특허등록번호 제1653730호(2016. 08. 29. 등록)는 스치로폴을 사출 성형한 후 사용하는 부표의 외경에 합성수지로 시트형이 되도록 압출한 시트를 사용하여 양쪽에 원형의 측면을 고정하고, 몸통을 원형으로 감싼 후 오븐에서 가열하여 시트가 열수축되어 감싸도록 하는 방법으로 스치로폴 부표의 외경을 열수축 시트로 감싸서 성형한 부표를 제공하게 되었다.

스치로폴 부표의 외경을 합성수지 시트로 감싸 성형하여 사용하는 동안 합성수지 시트에 의해 스치로폴 부표를 보호하여 기존 부표에 비하여 견고하며 부식을 방지하는 장점이 있었으나,

합성수지 시트의 내부에 있는 스치로폴 부표가 합성수지 시트의 파손으로 노출되어 환경을 오염시키는 단점이 있으며, 스치로폴 부표를 코팅하는 합성수지 시트를 추후에 수거한다 해도 재활용하기 위해서는 스치로폴 부표를 제거해야만 하는 어려움이 있어서 재활용하는 것에 대한 문제점이 발생하였다.

이에 최근에는 환경부에 의해 원칙적으로 스치로폼 부표를 사용하는 것이 불가능하게 됨에 따라서 브로워몰딩에 의해 성형한 부표를 사용해야 하거나, 다른 제품이 제안되어야 하는 상황에 이르게 되었다.

그러나 브로워몰딩에 의해 성형한 합성수지 부표는 두께가 일정하지 않고, 생산성이 저하되며, 다양한 크기를 생산하는 것에 대한 많은 어려움이 있는 동시에 바다에 사용되는 경우 파도의 충격으로 쉽게 손상되는 단점과, 이를 개선하기 위해 두께를 상승시키는 경우 부력을 상실하는 등 여러 가지의 문제점이 발생하게 되어 실용화 되기에는 많은 어려움이 있다.

(문헌 1). 특허등록번호 제1653730호(2016. 08. 29. 등록) (문헌 2). 실용신안등록 제0468226호(2013. 07. 25. 등록) (문헌 3). 실용신안등록 제0239705호(2001. 07. 12. 등록) (문헌 4). 실용신안등록 제0296501호(2002. 11. 15. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 내경에 부력탱크를 결합하여 부력이 제공되며 하부체의 고정홈과 보강 요철홈에 의해 강성을 부여하고 충격완화 역할에 의해 파손을 방지하는 성형 통체와 그 회전성형법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 직조되는 열수축 메쉬의 양쪽으로 폴리에틸렌을 소정의 두께로 코팅하여 일체의 시트형태가 되도록 성형하고 가교와 연신작업을 수행하여 원하는 폭으로 절단한 후 사각형으로 절단한 시트의 한쪽 선단에 성형 통체를 감싸서 가열작업을 수행하는 과정에서 시트의 선단이 보호되도록 하는 패치를 일체형 패치로 고정하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 회전성형법으로 성형한 성형 통체의 양쪽 측면과 몸통에 연신 몸통코팅 시트를 감싸서 가열에 의해 열수축으로 성형 통체의 형상을 따라서 일체형으로 코팅되도록 함으로써 성형 통체와 연신 몸통코팅 시트가 일체형으로 성형되는 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 날실과 씨실을 직조하여 직각으로 교차되도록 하는 직조 망의 양쪽으로 외측 코팅부와 내측 코팅부를 소정의 두께로 압출 성형하고 내부에 접착 부재가 코팅되어 가교를 수행한 후 연신하여 성형되는 연신 몸통코팅 시트와; 상기 연신 몸통코팅 시트로 성형 통체를 일체형으로 감싸 성형하는 부표에 있어서,
금형에 폴리에틸렌 분말을 공급한 금형장치를 자체 회전시키며 전체 회전장치에서 용융 가열장치로 공급하여 가열에 의해 금형의 내부 형태를 따라 성형된 후 냉각되어 성형 통체를 성형하되;
상기 성형 통체는 내부에 부력홈이 형성되고 외경 양쪽에 로프 고정용 고정홈 내부에 상기 고정홈 보다 더 깊게 후렉시블용 보강 요철홈이 연속해서 성형되는 몸통으로 이루어진 하부체를 형성하고, 상기 부력홈에 부력 탱크가 위치하며, 상기 몸통의 상측에 덮개가 형성되며,
상기 성형 통체의 양쪽 측면에 측면 덮개를 고정하고, 상기 성형 통체에 연신 몸통코팅 시트를 감싸 가열에 의해 열수축되어 측면 덮개와 측면 용접부로 일체형이 되도록 코팅 고정되는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 내경에 부력 탱크를 삽입하여 안정된 부력이 제공되며 고정홈과 보강 요철홈에 의해 강성을 부여하고 공기의 팽창과 수축에 의한 변형을 후렉시블 역할에 의해 파손을 방지하며 양쪽 측면에 강성을 부여하는 성형 통체가 전체면에서 일정한 두께로 성형되도록 하는 회전성형법을 통하여 생산성이 크게 향상되는 효과가 제공되는 것이다.

본 발명은 직조되는 열수축 메쉬의 양쪽으로 폴리에틸렌을 소정의 두께로 코팅하여 일체의 시트형태가 되도록 성형하면서 가교에 의해 강성을 부여하고 불연성을 제공하며, 연신작업을 수행하여 원하는 폭으로 절단한 후 사각형으로 절단한 시트가 성형 통체를 감싸서 가열작업을 수행하는 과정에서 시트의 선단이 보호되도록 하는 패치를 일체형으로 고정함으로써 열수축에 의해 코팅되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 회전성형법으로 성형한 성형 통체의 양쪽 측면과 몸통에 연신 몸통코팅 시트를 감싸서 가열에 의해 열수축으로 성형 통체의 형상을 따라서 일체형으로 코팅되도록 하고, 성형 통체의 외경에서 연신 몸통코팅 시트가 가열해도 불에 타지않고 일체형으로 감싸 성형되는 부표를 통하여 강성이 향상되어 오래 사용할 수 있도록 하며, 따개비와 같은 해양생물의 외경 서식을 방지하면서 서식하는 경우에도 쉽게 제거하여 부력을 유지하여 부표로써의 기능을 효과적으로 유지하는 것이다.

본 발명은 성형 통체를 하부체의 내부에 부력 탱크를 결합한 후 덮개를 덮어 완성되도록 형성하여 안정된 부력을 제공하고, 소형은 물론 대형용으로 성형할 때 강성을 더욱 향상시켜 쉽게 파손되지 않도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 성형 통체에 대한 분리상태 사시도
도 2 는 본 발명의 성형 통체에 대한 결합상태 정단면도
도 3 은 본 발명의 성형 통체에 대한 결합상태 측면 단면도
도 4 는 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 직조 망의 단면도
도 5 는 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 직조 망의 코팅상태 단면도
도 6 은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 연신상태 단면도
도 7 은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트를 성형 통체에 코팅한 상태의 확대 단면도
도 8 은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트를 코팅한 상태의 측면 단면도
도 9 는 본 발명의 회전 제조방법에 대한 설치상태 평면도
도 10 은 본 발명의 회전 제조방법에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도
도 11a 은 본 발명의 몸통에 대한 요부확대 단면도
도 11b 은 본 발명의 몸통에 대한 다른 실시예의 요부확대 단면도
도 11c 은 본 발명의 몸통에 대한 또 다른 실시예의 요부확대 단면도
도 12 는 본 발명의 성형 통체에 대한 또 다른 실시예의 요부확대 단면도
도 13 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타내기 위한 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 성형 통체에 대한 분리상태 사시도이고, 도 2는 본 발명의 성형 통체에 대한 결합상태 정단면도, 도 3은 본 발명의 성형 통체에 대한 결합상태 측면 단면도를 나타낸 것이다.

회전성형법으로 성형되는 성형 통체(10)는 상측이 개방된 형태를 갖는 대체로 원통형의 몸통(13) 내부에는 부력홈(12)이 형성되고, 양쪽 선단에서 안쪽에는 끈이나 로프를 묶어 고정하는 고정홈(14)이 형성되고, 상기 고정홈(14)의 사이에 일정한 간격에서 다수 개의 보강 요철홈(15)이 연속해서 형성되며, 상기 보강 요철홈(15)은 고정홈(14) 보다 더 깊게 형성되는 하부체(11)로 이루어지는 것이다.

상기 부력홈(12)에는 얇은 두께를 갖고 내부에 공기 또는 수소가 공급되는 풍선 형태의 부력 탱크(16)를 설치하여 소정의 부력이 제공되도록 하는 것이다.

상기 부력 탱크(16)가 설치되는 부력홈(12)의 상측에는 덮개(17)를 하부체(11)의 몸통(13)과 접착제 또는 테이프를 사용하여 일체형이 되도록 고정하여 성형 통체(10)를 완성하는 것이다.

도 4는 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 직조 망의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 직조 망의 코팅상태 단면도, 도 6은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트에 대한 연신상태 단면도, 도 7은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트를 성형 통체에 코팅한 상태의 확대 단면도, 도 8은 본 발명의 연신 몸통코팅 시트를 관통 보강구멍에서 코팅한 상태의 확대 단면도를 나타낸 것이다.

세로줄의 날실과 가로줄의 씨실을 직조에 의해 직각으로 교차하도록 직조하여 생산한 직조 망(21)의 양쪽으로 원하는 두께의 외측 코팅부(22)와 내측 코팅부(23)를 압출에 의해 코팅하여 일체형의 시트형태로 성형한 후 롤 형태로 감아 성형하는 것이다.

상기 직조 망(21)의 외측 코팅부(22)와 내측 코팅부(23)가 코팅되는 전체 두께는 0.5∼8mm의 두께가 되도록 성형하는 것이 바람직하다.

상기 롤로 성형한 시트는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크(crosslink) 즉, 가교를 실시한다.

상기 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하는 것이다.

상기 세 가지의 가교 방법 중 본 발명에는 조사 가교법을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 시트는 가교를 수행한 후 연신기의 다수 개의 연신로라(27)에 공급하여 15∼45% 정도의 연신이 이루어지도록 통과시켜 연신 몸통코팅 시트(20)를 연신 성형하는 것이다.

상기 연신 몸통코팅 시트(20)의 내경, 즉, 하부체(11)와 덮개(17)의 외경을 감싸는 부분에는 접착 부재(24)를 코팅하여 성형 통체(10)의 외경과 접합력으로 견고한 코팅이 유지되도록 하는 것이다.

상기 가교를 수행한 연신 몸통코팅 시트(20)는 하부체(11)와 덮개(17)의 둘레에 따른 길이로 절단하여 사용되고, 연신 몸통 코팅 시트(20)를 성형 통체(10)의 외경에 삽입 가능하도록 하는 길이로 절단하여 사용하는 것이다.

상기 성형 통체(10)의 양쪽 측면에는 원형의 측면 덮개(40)를 부착하여 고정하고, 외경에 연신 몸통코팅 시트(20)를 감아서 성형하여 성형 통체(10)에 끼운 상태로 결합한 후 외측면에서 가열을 통하여 몸통코팅 시트(20)가 열수축되어 성형 통체(10)를 감싸며 일체형으로 코팅되어 부표를 성형하는 것이다.

도 9는 본 발명의 회전 제조방법에 대한 설치상태 평면도이고,도 10은 본 발명의 회전 제조방법에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도를 나타낸 것이다.

회전 제조방법(100)는 직립되는 기둥(113)의 하측으로 회전기어(111)가 설치되고, 상기 회전기어(111)의 외경 한 부분에 모터와 연결된 회전모터 기어(112)가 연결되어 원하는 방향으로 회전이 이루어지도록 전체 회전장치(110)를 설치하는 것이다.

상기 기둥(113)의 상측에서 외측 방향으로 자체 회전부재(126)가 연결된 후 외측 방향으로 돌출되는 금형 회전축(123)에 회전체인(114)으로 연결된 체인모터(125)를 통하여 금형 회전축(123)을 회전시키도록 하고, 상기 금형 회전축(123)의 외측에는 금형 탑재부재(121)를 설치하여 금형(122)을 탑재시키도록 하는 금형장치(120)를 설치하는 것이다.

상기 금형장치(120)의 한 부분에서 외측에는 바닥에 안내레일(131)이 설치되어 위치이동되며 열원을 제공하는 용융 가열장치(130)가 설치되며, 상기 금형장치(120)의 한 부분에서 외측에는 용융 가열장치(130)와 겹치지 않도록 송풍횐(141)이 설치된 송풍장치(140)가 형성되어 하부체(11)를 회전성형법으로 성형하도록 설치한다.

도 11a는 본 발명의 몸통에 대한 요부확대 단면도이고, 도 11b는 본 발명의 몸통에 대한 다른 실시예의 요부확대 단면도, 도 11c는 본 발명의 몸통에 대한 또 다른 실시예의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)는 폴리에틸렌 분말로 이루어진 원료를 공급하여 소정의 두께를 갖는 용융 성형층(11a)으로 성형하거나, 폴리에틸렌 분말에 발포용 분말을 혼합하여 발포 성형에 의한 발포층(11b)을 갖도록 성형할 수 있으며, 폴리에틸렌 분말로 이루어진 원료를 공급하여 소정의 두께를 갖는 용융 성형층(11a)으로 성형한 후 상기 용융 성형층(11a)의 내부에 폴리에틸렌 분말과 발포용 분말을 혼합하여 공급한 후 발포 성형에 의한 발포층(11b)이 용융 성형층(11a)의 내부에 일체형으로 성형되도록 하는 것 중 어느 하나의 구조를 갖도록 성형할 수 있는 것이다.

도 12는 본 발명의 성형 통체에 대한 또 다른 실시예의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 성형 통체(10)의 어느 한 부분에 구멍(71)이 형성되는 홈(70)이 위치하도록 하고, 상기 홈(70)에 위치하는 캡(80)의 중앙 내부에 차단축(81)이 돌출되어 구멍(71)에 결합되도록 설치하는 것이다.

상기 몸통(11)에 몸통 코팅 시트(20)를 감싸도록 한 후 캡(80)이 홈(70)에 위치하면서 차단축(81)이 구멍(71)을 막아 내부의 공기가 통풍되지 않도록 하며, 필요한 경우 캡(80)의 차단축(81)을 구멍(71)에서 분리하여 내부의 공기압이 차게 되는 경우 공기를 외부로 배출하여 팽창하는 것을 방지할 수 있는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 도 13에 도시한 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)를 성형하기 위한 금형(122)을 가공하여 금형장치(120)의 금형 탑재부재(123) 상측과 하측 등 크기에 따라 하나 또는 다수 개를 설치하여 고정한 상태에서 금형(122)의 내부에 폴리에틸렌 분말로 이루어진 원료를 성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)의 두께에 해당하는 량으로 계산하여 공급한 후 금형(122)을 클램프나 볼트로 결합하여 고정하는 로딩단계(S10)를 수행하는 것이다.

도시하지 않은 모터를 통하여 회전모터 기어(112)를 회전시켜 회전기어(111)의 회전에 따른 기둥(13)이 회전되며 금형장치(120)가 서서히 한 방향으로 회전되도록 하고, 원료를 공급한 금형(122)이 설치된 금형장치(120)가 용융 가열장치(130)에 이르게 되면 금형장치(120)가 정지되도록 하며, 상기 금형장치(120)가 정지되면 용융 가열장치(130)를 구동시켜 바닥의 안내레일(131)을 통하여 전진시켜 용융 가열장치(130)의 내부에 금형장치(120)가 공급되도록 한다.

상기 용융 가열장치(130)에서는 금형(122)에 공급된 폴리에틸렌 분말이 녹을 수 있는 용융온도(200∼300℃)를 15∼20분간 제공하고, 동시에 금형장치(120)가 한 방향으로 회전되도록 함으로써 가열되는 금형(122)의 표면에 용융 폴리에틸렌이 적층되도록 하는 히팅단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 금형장치(120)는 자체 회전부재(126)에 설치한 체인모터(125)를 통하여 회전체인(124)가 금형 회전축(123)을 회전시키게 되므로 금형 탑재부재(121)가 회전되면서 금형(122)을 회전시키는 것이다.

상기 금형(122)이 회전되면서 용융 가열장치(130)에서 폴리에틸렌 분말을 용융시키게 되므로 금형(122)의 형태에 따라서 성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)가 성형되는 것이다.

상기 성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)는 복잡하고 다양한 형상의 굴곡과 모양 및 디자인을 형성할 수 있으며, 회전성형법으로 성형되는 것이므로 전체가 일정한 두께로 성형되며 내부에 부력홈(12)이 형성되도록 하는 것이다.

상기 성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)가 성형되면 용융 가열장치(130)는 안내레일(131)을 통하여 후진하게 되고, 전체 회전장치(110)를 통하여 회전하여 다음의 금형장치(100)가 회전되어 용융 가열장치(130)에 이동한 후 정지하게 될 때, 송풍장치(140)의 송풍횐(141)이 회전되어 상온의 바람을 15∼20분간 공급하게 되므로 금형(122)이 냉각되는 쿨링단계(S30)를 수행하는 것이다.

상기 쿨링단계(S30)는 금형(122)이 송풍장치(140)를 통하여 냉각되는 동안 용융 가열장치(130)에서 다음 금형장치(120)가 공급되어 회전성형하게 되고, 용융 가열장치(130)의 이전에 공급된 금형장치(120)는 금형(120)을 해체하여 성형된 성형 통체(10)의 하부체(11)와 덮개(17)를 분리한 후 폴리에틸렌 분말을 공급하는 과정을 반복해서 수행하는 것이다.

상기 하부체(11)는 몸통(13)의 양쪽에 고정홈(14)이 형성되어 끈 또는 로프를 묶을 수 있도록 하며, 고정홈(14)의 내부에는 보강 요철홈(15)이 연속해서 형성되도록 성형하는 것이다.

상기 보강 요철홈(15)은 강성을 향상시키며 유지할 수 있는 기능과 계절의 변화에 따른 공기의 팽창과 수축으로 열팽창계수의 작용시 부력홈(12)의 체적 변화에 따라 후렉시블 역할을 제공하여 파손을 방지하며 성형형태를 안정되게 유지할 수 있게 되는 것이다.

상기 부력홈(12)에는 부력 탱크(16)를 공급한 후 상측에서 덮개(17)를 고정하여 공급하는 것이며, 상기 부력 탱크(16)와 부력홈(12)은 소형뿐만 아니라 대형에 용이하게 사용하며, 몸통(13)이나 덮개(17)가 파손되더라도 부력 탱크(16)가 손상되지 않으면 부력이 여전히 제공되어 부력을 계속해서 제공할 수 있도록 하므로 안정되고 연속성 있는 사용이 가능한 것이다.

세로줄의 날실과 가로줄의 씨실을 직조에 의해 직각으로 교차하도록 엮어서 직조 망(21)을 생산하는 망 직조단계(S11)를 수행하는 것이다.

상기 직조 망(21)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 합성수지 재질을 압출하여 성형하는 것이 바람직하다.

상기 직조 망(21)의 양쪽으로 합성수지를 용융시켜 공급하면서 외측 코팅부(22)와 내측 코팅부(23)를 코팅하여 소정의 두께와 3중 구조를 갖는 연신 몸통코팅 시트(20)를 롤 형태가 되도록 압출 성형하는 망 양면 코팅단계(S12)를 수행하는 것이다.

상기 연신 몸통코팅 시트(20)는 합성수지를 용융시켜 성형한 것이므로 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크(가교)를 실시하는 시트 가교단계(S13)를 수행하는 것이다.

상기와 같은 가교를 통하여 합성수지의 조직 변화를 통하여 연신 몸통코팅 시트(20)의 화학적, 기계적 특성이 향상되어 공급되는 것이다.

가교를 수행한 연신 몸통코팅 시트(20)를 연속해서 설치되는 연신로라(27)로 이루어진 연신기에 공급해서 가열하면서 15∼45%의 범위에서 연신이 이루어지도록 연신하는 시트 연신단계(S14)를 수행하는 것이다.

상기 연신을 수행한 후 한쪽 면에 접착부재(24)를 코팅하며 원하는 폭으로 절단을 수행하면서 롤 상태로 연신 몸통코팅 시트(20)를 성형하는 접착제 코팅과 절단단계(S15)를 수행하는 것이다.

상기 쿨링단계(S30)를 통하여 성형한 하부체(11)의 부력홈(12)에 부력 탱크(16)를 결합하고, 상기 하부체(11)의 상측으로 덮개(17)를 결합하여 성형 통체(10)의 결합을 완성하는 통체 결합단계(S100)를 수행하는 것이다.

상기 성형 통체(10)를 결합한 후 양쪽에 원형으로 절단된 측면덮개(40)를 코팅하는 통체 측면 코팅단계(S200)를 수행하는 것이다.

상기 측면덮개(40)는 측면의 크기보다 조금 더 작게 원형으로 절단하며, 절단 부분에 접착제를 발라 고정되도록 접합하여 부력홈(12)과 부력 탱크(16)를 차단하며 일체형으로 고정되는 것이다.

측면덮개(40)가 양쪽으로 고정된 성형 통체(10)에 연신 몸통코팅 시트(20)가 일체형으로 코팅되도록 하는 통체 원통 코팅단계(S300)를 수행하는 것이다.

상기 성형 통체(10)를 연신 몸통코팅 시트(20)가 감싸지면 토치를 사용하여 화력을 골고루 공급하게 되면 15∼45% 연신된 상태에서 화력에 의해 원상태로 돌아가려는 성질에 따라 수축되면서 성형 통체(10)를 원주방향에서 일체형이 되도록 감싸 코팅 연결하게 되는 것이다.

상기 연신 몸통코팅 시트(20)가 수축되면서 내측 코팅부(22)의 하측에 코팅된 접착 부재(24)가 열에 의해 용융상태가 되어 성형 통체(10)의 전체면에서 융착 고정되어 내부를 보호하는 것이다.

상기 연신 몸통코팅 시트(20)를 가열장치로 열원이 제공되면 수축되어 성형 통체(10)를 원형으로 견고하게 감싸게 되며, 고정홈(14)과 보강 요철홈(15)의 외경을 따라서 열수축되어 성형 통체(10)의 외경을 일정한 두께로 감싸는 코팅을 수행하게 되고, 측면덮개(40)의 일부를 감싸면서 측면 용접부(41)에서 일체형으로 융착 고정되는 것이다.

상기 고정홈(14)은 끈 또는 로프를 감싸 고정하는 용도로 사용하게 되고, 내부의 보강 요철홈(15)은 강성을 향상시킴으로써 파도에 의한 충격으로 파손을 방지하는 동시에 몸통(11)과 연신 몸통코팅 시트(20)의 이중구조를 통하여 부력홈(12)과 부력 탱크(16)를 보온하여 온도차이에 의한 결로현상을 줄이고 부력홈(12)에서의 증발을 향상시켜 부력을 장기간 유지하며, 몸통(13)과 부력 탱크(16)의 이중 구조를 통하여 몸통(13)이 손상되더라도 물이 침투하지 못하도록 하는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 직조 망의 양쪽으로 코팅하여 성형한 후 조직을 변형하는 가교를 수행한 후 연신을 통하여 공급함으로써 성형 통체를 감싸 신속하게 열수축되면서 외경에 일체형으로 코팅되도록 하며, 측면의 측면 보강홈과 몸통의 보강 요철홈 및 몸체의 내경 부력홈에 부력 탱크를 삽입하여 대형에서도 충분한 강성을 제공하고 아주 견고하여 부표로써 장기간 사용할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 성형 통체 11 : 몸통
11a : 용융 성형층 11b : 발포층
12 : 부력홈 13 : 몸통
14 : 고정홈 15 : 보강 요철홈
16 : 부력 탱크 17 : 덮개
20 : 연신 몸통코팅 시트 21 : 직조 망
22 : 외측 코팅부 23 : 내측 코팅부
24 : 접착 부재 26 : 용접 고정부
27 : 연신로라 40 : 측면 덮개
41 : 측면 용접부 70 : 홈
71 : 구멍 80 : 캡
81 : 차단축 100 : 회전 성형장치
110 : 전체 회전장치 111 : 회전기어
112 : 회전모터 기어 113 : 기둥
120 : 금형장치 121 : 금형 탑재부재
122 : 금형 123 : 금형 회전축
124 : 회전체인 125 : 체인 모터
126 : 자체 회전부재 130 : 용융 가열장치
131 : 안내레일 140 : 송풍장치
141 : 송풍횐

Claims

날실과 씨실을 직조하여 직각으로 교차되도록 하는 직조 망(21)의 양쪽으로 외측 코팅부(22)와 내측 코팅부(23)를 소정의 두께로 압출 성형하고 내부에 접착 부재(24)가 코팅되어 가교를 수행한 후 연신하여 성형되는 연신 몸통코팅 시트(20)와; 상기 연신 몸통코팅 시트(20)로 성형 통체(10)를 일체형으로 감싸 성형하는 부표에 있어서,
금형(122)에 폴리에틸렌 분말을 공급한 금형장치(120)를 자체 회전시키며 전체 회전장치(110)에서 용융 가열장치(130)로 공급하여 가열에 의해 금형(122)의 내부 형태를 따라 성형된 후 냉각되어 성형 통체(10)를 성형하되;
상기 성형 통체(10)는 내부에 부력홈(12)이 형성되고 외경 양쪽에 로프 고정용 고정홈(14) 내부에 상기 고정홈(14) 보다 더 깊게 후렉시블용 보강 요철홈(15)이 연속해서 성형되는 몸통(13)으로 이루어진 하부체(11)를 형성하고, 상기 부력홈(12)에 부력 탱크(16)가 위치하며, 상기 몸통(13)의 상측에 덮개(17)가 형성되며,
상기 성형 통체(10)의 양쪽 측면에 측면 덮개(40)를 고정하고, 상기 성형 통체(10)에 연신 몸통코팅 시트(20)를 감싸 가열에 의해 열수축되어 측면 덮개(40)와 측면 용접부(41)로 일체형이 되도록 코팅 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표.
제 1항에 있어서,
상기 하부체(11)는 상측이 개방된 부력홈(12)이 형성되는 몸통(13)의 양쪽에 형성된 로프 고정용 고정홈(14) 내부에 상기 고정홈(14) 보다 더 깊게 후렉시블용 보강 요철홈(15)이 연속해서 성형되도록 하며, 상기 부력홈(12)에 부력 탱크(16)가 위치하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표.
제 1항에 있어서,
상기 성형 통체(10)는 상측과 양쪽이 개방된 하부체(11)의 부력홈(12)에 부력 탱크(16)를 설치하고, 상기 하부체(11)의 상측에 덮개(17)를 결합하여 부력 탱크(16)의 외측면을 감싸도록 형성하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표.
제 1항에 있어서,
상기 하부체(11)와 덮개(17)는 용융 성형층(11a)과, 상기 용융 성형층(11a)의 내부에 일체형으로 발포층(11b)이 성형되거나, 상기 용융 성형층(11a)을 대신하여 발포층(11b) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표.
성형 통체(10)를 성형하기 위한 금형(122)을 가공하여 금형장치(120)의 금형 탑재부재(123) 상측과 하측 등 크기에 따라 하나 또는 다수 개를 설치하여 고정한 상태에서 금형(122)의 내부에 폴리에틸렌 분말로 이루어진 원료를 성형 통체(10)의 두께에 해당하는 량으로 계산하여 공급한 후 금형(122)을 클램프나 볼트로 결합하여 고정하는 로딩단계(S10);
용융 가열장치(130)에서는 금형(122)에 공급된 폴리에틸렌 분말이 녹을 수 있는 용융온도를 제공하고, 동시에 금형장치(120)가 한 방향으로 회전되도록 함으로써 가열되는 금형(122)의 표면에 용융 폴리에틸렌이 적층되도록 하는 히팅단계(S20);
상기 성형 통체(10)와 덮개(17)가 성형되면 용융 가열장치(130)는 안내레일(131)을 통하여 후진하게 되고, 전체 회전장치(110)를 통하여 회전하여 다음의 금형장치(100)가 회전되어 용융 가열장치(130)에 이동한 후 정지하게 될 때, 송풍장치(140)의 송풍횐(141)이 회전되어 상온의 바람을 공급하게 되므로 금형(122)이 냉각되는 쿨링단계(S30);
세로줄의 날실과 가로줄의 씨실을 직조에 의해 직각으로 교차하도록 엮어서 직조 망(21)을 생산하는 망 직조단계(S11);
상기 직조 망(21)의 양쪽으로 합성수지를 용융시켜 공급하면서 외측 코팅부(22)와 내측 코팅부(23)를 코팅하여 소정의 두께와 3중 구조를 갖는 연신 몸통코팅 시트(20)를 롤 형태가 되도록 압출 성형하는 망 양면 코팅단계(S12);
상기 연신 몸통코팅 시트(20)는 합성수지를 용융시켜 성형한 것이므로 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크를 실시하는 시트 가교단계(S13);
가교를 수행한 연신 몸통코팅 시트(20)를 연속해서 설치되는 연신로라(27)로 이루어진 연신기에 공급해서 가열하면서 15∼45%의 범위에서 연신이 이루어지도록 연신하는 시트 연신단계(S14);
상기 연신을 수행한 후 한쪽 면에 접착부재(24)를 코팅하며 원하는 폭으로 절단을 수행하면서 롤 상태로 연신 몸통코팅 시트(20)를 성형하는 접착제 코팅과 절단단계(S15);
상기 쿨링단계(S30)를 통하여 성형한 하부체(11)의 부력홈(12)에 부력 탱크(16)를 결합하고 상측에 덮개(17)를 결합하여 성형 통체(10)의 결합을 수행하는 통체 결합단계(S100);
상기 성형 통체(10)의 양쪽 측면에 원형으로 절단된 측면덮개(40)를 코팅하는 통체 측면 코팅단계(S200);
상기 측면덮개(40)가 양쪽으로 고정된 성형 통체(10)에 연신 몸통코팅 시트(20)가 일체형으로 코팅되도록 하는 통체 원통 코팅단계(S300); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 강성 보강을 위한 몸체의 코팅형 부표의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 로딩단계(S10)는 회전모터 기어(112)를 회전시켜 회전기어(111)의 회전에 따른 기둥(113)이 회전되며 금형장치(120)가 서서히 한 방향으로 회전되도록 하고, 원료를 공급한 금형(122)이 설치된 금형장치(120)가 용융 가열장치(130)에 이르게 되면 금형장치(120)가 정지되도록 하며, 상기 금형장치(120)가 정지되면 용융 가열장치(130)를 구동시켜 바닥의 안내레일(131)을 통하여 전진시켜 용융 가열장치(130)의 내부에 금형장치(120)가 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 히팅단계(S20)는 상기 금형장치(120)는 자체 회전부재(126)에 설치한 체인모터(125)를 통하여 회전체인(124)가 금형 회전축(123)을 회전시키게 되므로 금형 탑재부재(121)가 회전되면서 금형(122)을 회전시키고, 상기 금형(122)이 회전되면서 용융 가열장치(130)에서 폴리에틸렌 분말을 용융시키게 되므로 금형(122)의 형태에 따라서 성형 통체(10)가 성형되는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 통체 측면 코팅단계(S200)는 양쪽 측면의 크기보다 조금 더 작게 원형으로 절단하며, 절단 부분에 접착제를 발라 고정되도록 접합하여 하부체(11)와 덮개(17) 및 부력 탱크(16)의 양쪽을 차단하도록 측면 덮개(40)를 고정하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 통체 원통 코팅단계(S300)는 부력 탱크(16)가 형성된 하부체(11)의 상측에 덮개(17)를 결합한 성형 통체(10)를 연신 몸통코팅 시트(20)가 감싸지면 토치를 사용하여 화력을 골고루 공급하게 되면 15∼45% 연신된 상태에서 화력에 의해 원상태로 돌아가려는 성질에 따라 수축되면서 성형 통체(10)를 원주방향에서 일체형이 되도록 감싸 코팅 연결하게 되고,
상기 연신 몸통코팅 시트(20)가 수축되면서 내측 코팅부(22)의 하측에 코팅된 접착 부재(24)가 열에 의해 용융상태가 되어 성형 통체(10)의 전체면에서 융착 고정되어 내부를 보호하는 것을 특징으로 하는 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표의 제조방법.