KR101845313B1 - 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼을 발포 성형한 부표를 원통형으로 코팅하기 위해 접합하여 성형하는 원통 슬리브를 사각형의 시트로 공급하여 원통형이 되도록 양쪽 선단을 겹치게 공급하여 한 부분에서 한 줄 또는 두 줄로 용접되도록 하는 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브의 성형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 시트를 공급하여 원형으로 말아지도록 하고 외경 용접부를 공급하는 상단 안내홈과 내경 용접부를 공급하는 하단 안내홈을 형성한 시트 안내대의 전방에 외경 용접부가 공급되는 상부 가이드와 내경 용접부가 공급되는 하부 가이드의 사이에 열풍노즐이 위치하는 안내 가이드를 설치한 슬리브 공급장치를 설치하며, 원통 슬리브의 용접부에 열풍을 공급하는 열풍노즐을 형성하는 열풍 발생기가 설치되고, 상기 열풍 발생기의 좌측으로 설치하며 한 쌍의 하부로라 상측으로 상부로라를 설치한 이동대가 누름 실린더와 연결된 후 상기 상부로라가 동력장치를 통하여 회전하도록 설치된 원통 슬리브 성형장치에 있어서,
상기 열풍노즐은 안내 가이드에 위치하며 중앙이 막히고 양쪽으로 분리된 열풍 공급구멍이 설치되어 열풍을 분리 공급하여 외경 용접부와 내경 용접부에 두 줄로 용융되도록 하고,
상기 한 쌍의 상부로라와 공급관에 설치하는 한 쌍의 하부로라의 중앙에 비용접 홈이 형성되어 외경 용접부와 내경 용접부가 만나는 부분에 두 줄의 용접부가 형성되며, 상기 두 줄의 용접부 사이에 비 용접홈을 통하여 비용접 공간이 형성되는 것을 포함하고,
상기 공급관은 원통형으로 형성되며, 전체 길이의 중간 부분에서 처짐방지 봉을 상측의 관 고정대에 연결하며, 상기 관 고정대는 하측의 후레임에 연결하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브 성형장치{Eco-friendly bucket cylinder sleeve molding machine using styrofoam}

본 발명은 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼을 발포 성형한 부표를 원통형으로 코팅하기 위해 접합하여 성형하는 원통 슬리브를 사각형의 시트로 공급하여 원통형이 되도록 양쪽 선단을 겹치게 공급하여 한 부분에서 한 줄 또는 두 줄로 용접되도록 하는 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브의 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

한편, 종래의 부표는 스치로폼 부표의 양쪽 측면을 필름을 가공하여 성형한 측면 캡을 용접하여 고정하게 되나, 냉각이 정상적으로 이루어지지 않아서 냉각부분이 쉽게 분리되는 현상이 발생하며, 전체면에서 균일하게 냉각하 는 것이 매우 어려웠다.

그리고 스치로폼 부표의 몸통을 원통형으로 감싸는 원통 슬리브를 사각형의 시트로 성형한 후 원형으로 말아 양쪽선단의 겹치는 부분을 가열하거나 가열된 부재를 사용하여 강압하면서 소정의 시간을 주어 겹치는 부분에서 용접이 이루어지도록 성형하였으나, 겹치는 부분에서 빠른 시간에 가열하면서 강합하는 힘으로 융착하게 되므로 최초에 융착이 종료된 후 슬리브가 수축되면서 용접된 부분에서 분리되는 현상이 발생하게 되고, 부표로 제공된 후 온도변화에 따른 열팽창계수로 인하여 쉽게 분리되는 현상으로 물이 스며들어 부표의 목적을 달성할 수 없게 되는 결점이 있었으며, 전체면을 한번에 눌러 융착하게 되면서 전체면을 올바로 겹치도록 한 상태에서 공급하는 것이 매우 어려운 단점과, 전체면을 한번에 눌러 융착하게 되므로 융착이 일정하지 않고 시간의 소모가 많아지는 결점이 있었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안등록번호 제222056호(2001. 02. 16. 등록) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 스치로폼으로 발포 성형되는 부표의 몸통을 감싸도록 원통형으로 성형되는 슬리브의 양쪽 선단을 겹치게 공급하는 과정에서 열풍에 의해 겹치는 부분에서 두 줄로 융착되어 원통형으로 성형되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는 시트를 원통형으로 말아서 공급하는 지그를 사용하여 정확하게 말린 상태로 공급이 이루어지도록 하며, 항상 통일된 위치에 정확하게 용접이 이루어지고, 용접된 부분이 한 줄 또는 두 줄로 이루어져 분리되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 시트를 공급하여 원형으로 말아지도록 하고 외경 용접부를 공급하는 상단 안내홈과 내경 용접부를 공급하는 하단 안내홈을 형성한 시트 안내대의 전방에 외경 용접부가 공급되는 상부 가이드와 내경 용접부가 공급되는 하부 가이드의 사이에 열풍노즐이 위치하는 안내 가이드를 설치한 슬리브 공급장치를 설치하며, 원통 슬리브의 용접부에 열풍을 공급하는 열풍노즐을 형성하는 열풍 발생기가 설치되고, 상기 열풍 발생기의 좌측으로 설치하며 한 쌍의 하부로라 상측으로 상부로라를 설치한 이동대가 누름 실린더와 연결된 후 상기 상부로라가 동력장치를 통하여 회전하도록 설치된 원통 슬리브 성형장치에 있어서,
상기 열풍노즐은 안내 가이드에 위치하며 중앙이 막히고 양쪽으로 분리된 열풍 공급구멍이 설치되어 열풍을 분리 공급하여 외경 용접부와 내경 용접부에 두 줄로 용융되도록 하고,
상기 한 쌍의 상부로라와 공급관에 설치하는 한 쌍의 하부로라의 중앙에 비용접 홈이 형성되어 외경 용접부와 내경 용접부가 만나는 부분에 두 줄의 용접부가 형성되며, 상기 두 줄의 용접부 사이에 비 용접홈을 통하여 비용접 공간이 형성되는 것을 포함하고,
상기 공급관은 원통형으로 형성되며, 전체 길이의 중간 부분에서 처짐방지 봉을 상측의 관 고정대에 연결하며, 상기 관 고정대는 하측의 후레임에 연결하는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 스치로폼으로 발포 성형되는 부표의 몸통을 감싸도록 시트를 원통형으로 공급하는 슬리브의 양쪽 선단을 겹치게 형성하여 공급하는 과정에서 400∼600℃의 열풍을 겹치는 사이에 공급하며 슬리브의 융착 연결부를 양쪽에서 눌러 일체형으로 융착 고정되도록 하는 것을 밀어서 이동하는 작업과정으로 신속하고 정확하게 용접되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 시트를 원통형으로 말아서 공급하는 지그를 사용하여 정확한 크기와 위치에서 말린 상태로 공급이 이루어지도록 하며, 항상 통일된 위치에 정확하게 용접이 이루어지고, 용접된 후에는 용접된 부분이 수축되어 스치로폼 부표를 감싸거나 성형된 이후에 열팽창계수에 의해 분리되지 않아 바다에서 십 년 이상 안정된 상태를 유지하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 원형 슬리브의 외경 용접부와 내경 용접부가 만나는 부분에서 두 줄로 열풍을 공급한 후 두 줄의 용접부가 형성되고 용접부의 사이에는 공간이 형성되어 용접 부분이 강한 결합력으로 용접된 상태를 제공하여 안정된 성형상태를 제공하는 효과가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 처짐방지 부분에 대한 설치상태 측면도
도 3 은 본 발명의 주요 부분에 대한 설치상태 정면도
도 4 는 본 발명의 원통 슬리브에 대한 공급 상태의 측면도
도 5 는 본 발명의 원통 슬리브에 대한 용접 상태의 요부확대 사시도
도 6 은 본 발명의 슬리브 공급장치에 대한 시트 안내대의 측면도
도 7 은 본 발명의 열풍 발생기에 대한 설치상태 측면도
도 8 은 본 발명의 열풍 발생기에 대한 설치상태 평면도
도 9 는 본 발명의 열풍 발생기에 대한 작동상태 측면도
도 10 은 본 발명의 열풍 발생기에 대한 작동상태 평면도
도 11 은 본 발명의 동력장치에 대한 설치상태 배면도
도 12 는 본 발명의 동력장치에 대한 주요 부분의 설치상태 정면 단면도
도 13 은 본 발명의 슬리브 융착장치와 동력장치에 대한 설치상태 측면도
도 14 는 본 발명의 동력장치에 대한 주요 부분의 확대 단면도
도 15는 본 발명의 스치로폼 부표에 원통 슬리브를 결합한 상태의 단면도
도 16 은 본 발명의 원통 슬리브를 코팅한 부표의 단면도
도 17 은 본 발명의 원통 슬리브를 코팅한 부표의 사시도
도 18 은 본 발명의 슬리브 공급장치에 대한 다른 실시예에 대한 측면도
도 19 는 본 발명의 슬리브 융착장치에 대한 다른 실시예에 대한 측면도
도 20 은 본 발명의 슬리브를 융착한 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

바닥에 설치하는 받침대(70)의 상측에서 허리 높이로 공급관(71)과 후레임(72)을 설치하여 원통 슬리브(60)를 성형하는 원통 슬리브 융착기(100)를 제공한다.

상기 원통 슬리브 융착기(100)는 합성수지를 얇은 시트로 성형한 후 잡아당겨 30∼150% 연신되도록 하고 사각형으로 절단한 다음 원형으로 말아서 양쪽 선단이 겹치는 용접부(61)를 공급하는 슬리브 공급장치(10)와;

상기 슬리브 공급장치(10)에서 공급되는 시트의 용접부(61) 사이에 열풍 발생기(50)로부터 열풍을 공급하고, 이송하는 과정에서 상측과 하측에 설치된 각각 한 쌍의 상, 하부 로라(31, 21)에 의하여 융착이 이루어지는 슬리브 융착장치(20)와;

상기 슬리브 융착장치(20)에서 각각 한 쌍의 로라가 회전되도록 하는 동력장치(40)로 이루어지는 것이다.

상기 공급관(71)은 원통형으로 형성되며 전체 길이의 중간 부분에서 상측으로 처짐방지 봉(74)을 상측의 관 고정대(73)에 연결하여 처짐이 방지되도록 하며, 상기 판 고정대(73)는 후레임(72)에 연결하는 것이다.

상기 슬리브 공급장치(10)는 공급관(71)의 상측으로 설치한 시트 안내대(11)에 호상으로 일정한 간격에 상단 안내홈(12)과 하단 안내홈(13)이 양쪽으로 서로 다른 높이를 갖도록 설치하는 것이다.

상기 상단 안내홈(12)에는 원통 슬리브(60)의 외경 용접부(62)가 공급되고 하단 안내홈(13)에는 내경 용접부(63)가 위치하며 공급되는 것이다.

상기 시트 안내대(11)의 안쪽으로 양쪽에 하단 받침대(14)와 상단 받침대(15)가 설치되며, 상기 하단 받침대(14)의 상측에는 내경 용접부(63)가 공급되는 하부 가이드(17)를 설치하고, 상기 하부 가이드(17)의 상측에는 열풍노즐(52)이 위치하는 안내 가이드(16)가 설치된 후, 상기 안내 가이드(16)의 상측에는 외경 용접부(62)가 공급되는 상부 가이드(18)를 설치하는 것이다.

상기 슬리브 융착장치(20)는 공급관(71)에 일정한 간격을 두고 하부로라(21)가 설치되며, 상기 하부로라(21)의 상측에는 이동대(30)가 설치되어 한 쌍의 이동 융착 로울러(31)가 설치되어 원통 슬리브(60)의 용접부(61)를 융착하면서 배출되도록 형성하는 것이다.

상기 이동대(30)의 한쪽 선단에서 상측으로 베이스(102)와 경사지게 연결되는 누름 실린더(35)를 통하여 한 쌍의 이동 융착 로울러(31)의 누르는 힘을 조절하도록 설치하는 것이다.

상기 동력장치(40)는 모터(41)의 동력이 동력체인(42)을 통하여 상측의 회전축(43)과 회전되도록 연결하고, 상기 회전축(43)에서는 다시 하측으로 구동체인(44)을 연결한 후 이동대(30)에 설치한 한 쌍의 상부로라(31)가 각각 회전하도록 체인(32, 33)을 연결하는 것이다.

상기 열풍 발생기(50)는 후레임(72)의 상측에 연결한 베이스(102)에서 위치이송 실린더(53)를 통하여 위치를 변경하도록 설치하고, 열풍 발생기(50)의 하측으로 열풍 공급대(51)를 연결하며, 상기 열풍 공급대(51)의 하측 선단에는 한쪽으로 호상이 되도록 돌출되는 열풍노즐(52)을 형성하여 용접부(61)의 사이에 400∼600℃의 열풍을 공급하는 것이다.

도 18 내지 도 20은 본 발명의 슬리브 융착장치와 용접부에 대한 다른 실시예를 나타낸 것으로, 안내 가이드(16)에 위치하는 열풍노즐(52)은 중앙이 막히고 양쪽에 열풍공급 구멍(52a)이 형성되도록 하고, 한 쌍의 상부 로라(31)와 하부로라(21)는 양쪽으로 분할되도록 하며 중앙에 비용접 홈(21a, 31a)이 형성되며, 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)가 공급되어 양쪽에 용접부(61)와 같이 두 줄로 형성되는 동시에 두 줄의 용접부(61) 중앙에 비용접 공간(64)이 형성되도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 모터(41)의 동력으로 동력체인(42)이 회전축(43)을 회전시키고, 상기 동력체인(42)의 반대쪽에서 회전축(43)에 연결된 구동체인(44)이 이동대(30)의 내부에서 체인(33, 32)을 통하여 한 쌍의 상부롤라(31)를 각각 독립되게 회전되도록 하는 것이다.

열풍 발생기(50)는 위치이송 실린더(53)를 구동하여 안내레일(54)의 안내를 받아 열풍 발생기(50)와 열풍 공급대(51)를 이동시켜 열풍노즐(52)이 안내 가이드(16)의 내부로 이동하여 용접부(61)의 사이에서 원통 슬리브(60)가 공급되는 방향으로 열풍이 공급되도록 구동한다.

열풍 발생기(50)에서는 열풍이 400∼600℃의 온도로 가열되어 공급되도록 조절한 후 열풍 공급대(51)를 통하여 공급되도록 한 후 합성수지를 압출하여 0.5∼2mm의 두께가 되도록 성형한 후 인장기에 공급하여 180∼230℃의 온도로 가열하면서 30∼150%의 범위에서 인장시켜 소정의 크기가 되도록 사각형으로 절단한 시트를 공급하는 것이다.

사각형의 시트로 절단한 후 슬리브 공급장치(10)의 시트 안내대(11)에서 원통 슬리브(60)의 외경 용접부((62)가 상단 안내홈(12)에 공급되고 내경 용접부(63)이 하단 안내홈(13)에 각각 삽입하여 더 이상 진입하지 않을 때까지 밀어 넣으면, 시트의 양쪽 선단이 5∼20mm의 간격에서 겹치게 세팅되는 것이다.

상기 원통 슬리브(60)가 원형으로 말아진 상태에서 상단 안내홈(12)과 하단 안내홈(13)에서 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)의 일부를 감싸도록 하며, 슬리브 융착장치(20)의 하측에 이르도록 설치되어 원통 슬리브(60)의 이동을 안내하는 것이다.

상기 세팅된 원통 슬리브(60)의 겹치는 부분을 잡고 밀어 넣으면 슬리브 융착장치(20)의 상부 가이드(18)에 외경 용접부(62)가 공급되고 하부 가이드(17)에 내경 용접부(63)가 상측과 하측으로 벌어지면서 이동이 안내되는 것이다.

상기 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)의 사이에는 열풍노즐(52)의 선단이 원통 슬리브(60)가 공급되는 방향으로 설치되어 400∼600℃의 열풍이 공급되므로 겹치는 부분에서 용융상태가 이루어진다.

상기 열풍이 공급되는 원통 슬리브(60)의 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)가 상부로라(31)와 하부로라(21)의 사이를 통과하면서 압착력으로 용접부(61)가 일체형으로 용접되며 이동하는 것이다.

상기 상, 하부로라(31, 21)를 통과하면서 용접된 후 후방에 상, 하부로라(31, 21)이 각각 한 쌍씩 더 형성되어 있으므로 다시 한번 압착력이 제공되어 용접부(61)의 용접이 정확하게 이루어져 원통 슬리브(60)로 공급되는 것이다.

상기 하단 받침대(14)는 내경 용접부(63)를 지지하고 상단 안내대(15)는 외경 용접부(62)를 지지하여 처짐이 발생하지 않으면서 넓게 호상으로 안정된 공급이 이루어지도록 안내하는 것이다.

상기 원통 슬리브(60)는 용접부(61)가 겹치는 사이로 공급되는 열풍에 의해 표면의 용융상태를 제공하게 되고, 각각 한 쌍의 하부로라(21)와 상부로라(31)를 이중으로 통과하면서 압착되어 분리되지 않는 안정된 상태로 용접되는 것이다.

상기 이동대(30)는 좌측이 회전 가능하게 형성되어 있고, 우측의 상측이 누름 실린더(35)로 연결되어 있어서 이동대(30)의 우측 선단을 눌러 상부로라(31)의 융착 압력을 조절하여 용접부(61)가 더욱 정확하고 안정되게 용접되도록 하는 것이다.

상기 열풍 발생기(50)는 위치이송 실린더(53)에 의하여 위치를 이동시켜 열풍노즐(52)의 위치를 제어하며, 상기 열풍 발생기(50)의 열풍 공급대(51)는 안내레일(54)에 연결되어 위치 이동을 안내하는 것이다.

상기 슬리브 공급장치(10)에서 원통형으로 말아 정확한 위치에서 세팅이 이루이지도록 한 상태에서 원통 슬리브(60)를 밀어 넣으면 열풍이 용접부(61)에 공급되면서 정확인 위치로 이동이 이루어지는 동시에 한 쌍의 상, 하부로라(31, 21)의 압착력으로 융착이 이루어진 후 배출되도록 하는 것이다.

상기 원통 슬리브(60)는 원형으로 말아서 공급하는 것으로 간편하고 빠르게 융착이 이루어지므로 신속하고 정확한 작업을 수행할 수 있으며, 융착이 이루어진 후에는 용접된 위치에서 분리현상이 발생하지 않는 것이다.

상기와 같이 용접부(61)에서 원통형이 되도록 성형한 원통 슬리브(60)는 스치로폼 부표(65)의 몸체를 감싸도록 공급한 상태에서 회전시키면서 가열하면, 연신된 상태가 가열에 의해 수축되면서 부표(65)의 몸체와 일체형이 되도록 성형되므로 스치로폼 부표(65)의 외경 전체면을 감싸 친환경 부표(80)를 제공할 수 있게 되는 것이다.

한편, 후레임(72)에 연결된 관 고정대(73)의 하측으로 처짐방지 봉(74)을 공급관(71)에 연결함으로써 공급관(71)에 가해지는 하중으로 변형되는 것을 방지하는 것이다.

본 발명은 도 18 내지 도 21에 도시한 바와 같이, 외경 용접부(62)가 상부 가이드(18)에 공급되고 내경 용접부(63)가 하부 가이드(17)에 공급되면 열풍노즐(52)이 중앙에서 막히고 양쪽으로 열풍 공급구멍(52a)이 형성되도록 한 상태에서 열풍이 양쪽으로 분리되어 두 줄이 용융상태로 공급되도록 한다.

상기 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)가 상, 하부로라(31, 21)의 사이에 공급되면 중앙의 비용접 홈(21a)이 비용접 공간(64)에 위치하고 상, 하부로라(31, 21)가 용접부(61)를 압착하여 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)에 두 줄의 용접부(61)가 성형되면서 공급되는 것이다.

원통 슬리브(60)에 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)가 만나는 부분에서 두 줄의 용접부(61)가 형성되고 용접부(61)의 사이에 비용접 공간(64)이 형성되도록 함으로써 원통 슬리브(60)를 더욱 강하게 용접한 상태를 제공하여 스치로폼 부표(65)를 감싸 고정시킨 상태에서 더욱 강한 결합력으로 분리되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 시트를 사각형으로 절단한 후 원형으로 말아 정확한 위치에서 공급이 이루어지며, 용접부의 사이에 공급되는 열풍과 한 쌍의 로라 사이를 통과하면서 한 줄 또는 두 줄의 용접부를 신속하고 정확하게 융착되도록 하여 스치로폼 부표를 감싸 안전하고 강한 결합력으로 친환경 부표를 제공하는 매우 유용한 발명이다.

10 : 슬리브 공급장치 11 : 시트 안내대
12 : 상단 안내홈 13 : 하단 안내홈
14 : 하단 받침대 15 : 상단 받침대
16 : 안내 가이드 17 : 하부 가이드
18 : 상부 가이드 20 : 슬리브 융착장치
21 : 하부로라 21a, 31a : 비용접 홈
30 : 이동대 31 : 상부로라
32, 33 : 체인 35 : 누름 실린더
40 : 동력장치 41 : 모터
42 : 동력체인 43 : 회전축
44 : 구동체인 50 : 열풍 발생기
51 : 열풍 공급대 52 : 열풍노즐
53 : 위치이송 실린더 54 : 안내레일
60 : 원통 슬리브 61 : 용접부
62 : 외경 용접부 63 : 내경 용접부
64 : 비용접 공간 70 : 받침대
71 : 공급관 72 : 후레임
73 : 관 고정대 74 : 처짐방지 봉
100 : 원통 슬리브 융착기 102 : 베이스

Claims (2)

1. 시트를 공급하여 원형으로 말아지도록 하고 외경 용접부(62)를 공급하는 상단 안내홈(12)과 내경 용접부(63)를 공급하는 하단 안내홈(13)을 형성한 시트 안내대(11)의 전방에 외경 용접부(62)가 공급되는 상부 가이드(18)와 내경 용접부(63)가 공급되는 하부 가이드(17)의 사이에 열풍노즐(52)이 위치하는 안내 가이드(16)를 설치한 슬리브 공급장치(10)를 설치하며, 원통 슬리브(60)의 용접부(61)에 열풍을 공급하는 열풍노즐(52)을 형성하는 열풍 발생기(50)가 설치되고, 상기 열풍 발생기(50)의 좌측으로 설치하며 한 쌍의 하부로라(21) 상측으로 상부로라(31)를 설치한 이동대(30)가 누름 실린더(35)와 연결된 후 상기 상부로라(31)가 동력장치(40)를 통하여 회전하도록 설치된 원통 슬리브 성형장치에 있어서,
   상기 열풍노즐(52)은 안내 가이드(16)에 위치하며 중앙이 막히고 양쪽으로 분리된 열풍 공급구멍(52a)이 설치되어 열풍을 분리 공급하여 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)에 두 줄로 용융되도록 하고,
   상기 한 쌍의 상부로라(31)와 공급관(71)에 설치하는 한 쌍의 하부로라(21)의 중앙에 비용접 홈(21a, 31a)이 형성되어 외경 용접부(62)와 내경 용접부(63)가 만나는 부분에 두 줄의 용접부(61)가 형성되며, 상기 두 줄의 용접부(61) 사이에 비 용접홈(21a, 31a)을 통하여 비용접 공간(64)이 형성되는 것을 포함하고,
   상기 공급관(71)은 원통형으로 형성되며, 전체 길이의 중간 부분에서 처짐방지 봉(74)을 상측의 관 고정대(73)에 연결하며, 상기 관 고정대(73)는 하측의 후레임(72)에 연결하는 것을 특징으로 하는 스치로폼을 이용한 친환경 부표용 원통 슬리브 성형장치.
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