KR101501694B1

KR101501694B1 - 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치와 그 방법

Info

Publication number: KR101501694B1
Application number: KR20140048097A
Authority: KR
Inventors: 김학건; 손보광
Original assignee: 김학건; 주식회사 제이에스수지
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2015-03-17
Also published as: CN105165753A; CN105165753B

Abstract

본 발명은 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 부표의 원통형 몸체를 합성수지 필름과 직조한 실로 합지한 합지 필름을 감싸 가열에 의해 합지 필름의 내경에 공급된 접착제를 이용해서 일체형으로 융착할 수 있도록 하는 수산양식용 접합형 부표의 측면 용접장치와 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 양쪽으로 절곡홈(32)을 형성한 몸체(31)의 양쪽 선단에 라운드지게 돌출되는 측면(33, 33a)을 형성한 부표(30)와, 상기 부표(30)의 몸체(31)를 융착하는 부표의 몸체 용접장치에 있어서,
양쪽으로 형성한 기둥(11)을 관통하는 높이 조절관(13)에 형성한 축 안내 가이드(15)를 관통하는 안내대 이송축(17) 선단으로 축 안내대(14)를 연결하고, 상기 축 안내대(14)에서 부표 받침축(16)이 관통되게 연결하는 높이 조절장치(10)와;
상기 기둥(11)의 상측을 연결하는 기둥 고정대(12)에 직립되게 설치한 유압 실린더(28)의 실린더축(28a)과 연결하는 기준관(26)의 양쪽으로 이송관(25)이 관통되며, 상기 이송관(25) 중 한쪽의 하측으로 연결하는 연결판(24)을 관통하는 회전축(23)에 한쪽에는 회전판(23a)이 다른 쪽에는 체인(22)으로 모터(21)와 연결하는 부표 회전장치(20)와;
상기 이송관(25) 중 부표 회전장치(20)가 설치되지 않는 방향의 연결판(24) 하측으로 고정실린더(84)와 연결되는 회전축(83)의 전방에 회전판(85)을 설치하여 측면(33, 33a)을 고정하는 부표 고정장치(80)와;
상기 기둥(11)의 사이에 가열로(40)가 부표(30)를 가열하도록 설치하여 몸체(31)에 합지 필름(50)이 일체형으로 융착 되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치와 그 방법{Junction buoy for aquaculture and how the body welding machine}

본 발명은 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 부표의 원통형 몸체를 합성수지 필름과 직조한 실로 합지한 합지 필름을 감싸 가열에 의해 합지 필름의 내경에 공급된 접착제를 이용해서 일체형으로 융착할 수 있도록 하는 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치와 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제0227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 본 출원인의 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진

외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안등록번호 제0227202호(2001. 04. 02. 등록) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)

따라서 이러한 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 스치로폼 몸체 또는 합성수지로 이루어진 부표를 원통형으로 형성한 몸체에 합성수지 필름과 직조한 실을 합지한 필름을 이용하여 합지 필름을 성형하고, 상기 합지 필름을 씌워 햇빛에 강하며 합지필름이 몸체와 일체형이 되도록 하는 부표의 몸체 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 양쪽으로 절곡홈을 형성한 몸체의 양쪽 선단에 라운드지게 돌출되는 측면을 형성한 부표와, 상기 부표의 몸체를 융착하는 부표의 몸체 용접장치에 있어서,

양쪽으로 형성한 기둥을 관통하는 높이 조절관에 형성한 축 안내 가이드를 관통하는 안내대 이송축 선단으로 축 안내대를 연결하고, 상기 축 안내대에서 부표 받침축이 관통되게 연결하는 높이 조절장치와;

상기 기둥의 상측을 연결하는 기둥 고정대에 직립되게 설치한 유압 실린더의 실린더축과 연결하는 기준관의 양쪽으로 이송관이 관통되며, 상기 이송관 중 한쪽의 하측으로 연결하는 연결판을 관통하는 회전축에 한쪽에는 회전판이 다른 쪽에는 체인으로 모터와 연결하는 부표 회전장치와;

상기 이송관 중 부표 회전장치가 설치되지 않는 방향의 연결판 하측으로 고정실린더와 연결되는 회전축의 전방에 회전판을 설치하여 측면을 고정하는 부표 고정장치와;

상기 기둥의 사이에 가열로가 부표를 가열하도록 설치하여 몸체에 합지 필름이 일체형으로 융착 되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면을 갖는 몸체를 제조하는 스티로폼 몸체 제조단계와, 합성수지로 이루어진 필름을 공급하여 몸체를 감싸 일체형으로 고정하는 부표의 제조방법에 있어서,

합성수지 필름과 직조한 실 및 합성수지 필름을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 필름을 제조하는 필름 제조단계;

상기 필름이 몸체를 감을 수 있는 길이로 절단하여 필름의 양쪽 선단이 만나는 부분에서 용융 합성수지로 융착시켜 원통형이 되도록 하고, 필름의 내경에 접착제를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 합지 필름을 제조하는 합지 필름 제조단계;

상기 합지 필름이 부표의 몸체를 감싸도록 공급하여 높이 조절장치의 부표 받침축 상측에 부표를 공급한 후 부표 회전장치의 유압실린더를 구동하여 실린더축이 기준관을 하강시켜 회전판이 측면의 중심과 일치되도록 하고 이송관을 이송시켜 회전판이 측면을 고정시키면 고정볼트로 이송관을 기준관에 고정시킨 상태에서 부표 고정장치의 고정실린더를 구동하여 회전축을 전진시켜 전방의 회전판이 측면을 고정하는 합지 필름 용접 준비단계;

상기 부표의 측면을 고정시킨 후 모터의 구동으로 체인이 회전축을 회전시킴에 따라 회전판이 부표를 한 방향으로 회전시킴과 동시에 가열로에서 115∼145℃의 온도가 공급되면서 열원으로 접착제가 용융되면서 합지 필름이 몸체와 일체형으로 융착하는 합지 필름 용접단계; 및

상기 측면에 측면 캡을 공급하여 일체형으로 융착 고정시킨 후에 용융 합성수지를 합지 필름과 측면 캡의 선단이 만나는 부분을 따라서 공급하여 용접부와 같이 용접을 통해 융착시키는 방법으로 고정하여 부표를 성형하는 합지 필름과 측면 캡 용접단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 스치로폼 몸체 또는 합성수지로 이루어진 부표의 원통형 외경에 합성수지 재질로 이루어지며 햇빛에 강하고 경도가 강화되도록 생산한 합지 필름을 원통형으로 성형하며 내경에 접착제를 공급한 후 원통형의 합지 필름을 몸체에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 용접하는 용접기를 통하여 파도의 충격에 의한 손상을 방지하는 견고한 부표를 통하여 오래도록 사용할 수 있도록 할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 부표의 몸체를 합지 필름으로 감싸고 용접에 의한 해수와 미생물 및 어·패류의 침투와 서식을 방지하여 부표 본연의 임무를 안정되게 수행하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 설치상태를 나타낸 측면도
도 3 은 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 설치상태를 나타낸 평면도
도 4 는 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 작동상태 정면도
도 5 는 본 발명의 부표 회전장치에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 부표 고정장치에 대한 정면도
도 7 은 본 발명의 부표에 대한 정면도
도 8 은 본 발명의 부표 몸체에 합지 필름을 용접한 상태의 정면 일부 단면도
도 9 는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 정면 일부 단면도
도 10 은 본 발명의 부표를 용접하는 제조방법을 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 설치상태를 나타낸 측면도, 도 3은 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 설치상태를 나타낸 평면도, 도 4는 본 발명의 몸체 용접장치에 대한 작동상태 정면도를 나타낸 것이다.

부표(30)의 스치로폼 몸체(31)를 감쌀 수 있도록 원통형으로 성형하여 길이 방향으로 용접하여 제조한 합지 필름(50)이 몸체(31)와 일체형이 되도록 접합하는 것이다.

상기 합지 필름(50)은 0.3∼1.5mm의 두께를 갖는 합성수지 필름(51) 중앙에 바둑판 무늬를 갖도록 직조한 실(52)이 위치하도록 한 후 80∼140℃로 가열하여 합지하고, 몸체(31)의 길이에 해당하는 길이를 갖도록 절단하여 원통형을 갖도록 양쪽 선단을 용접한 합지 필름(50)의 내경에는 접착제(53)를 스프레이 방법으로 도포하는 것이다.

상기 스치로폼 몸체(31)의 외경으로 합지 필름(50)을 결합하고 115∼145℃의 온도로 가열하면 측면 접착제(53)를 통하여 일체형으로 용접되도록 하는 것이다.

상기 합지 필름(50)을 용접하는 경우, 양쪽으로 직립되도록 설치한 기둥(11)의 상측이 기둥 고정대(12)를 통하여 연결되는 것이다.

상기 기둥(11)에는 양쪽에 각각 높이 조절장치(10)가 설치되어 있고, 상기 높이 조절장치(10)의 상측에는 기둥(11)에서 서로 마주보도록 각각 부표 회전장치(20)가 위치하여 부표(30)를 회전시킬 수 있도록 설치한다.

상기 높이 조절장치(10)는 기둥(11)을 감싸고 설치되어 상하로 이동하면서 높이를 조절할 수 있도록 하는 볼트를 설치한 높이 조절관(13)이 결합되고, 상기 높이 조절관(13)에는 축 안내가이드(15)가 형성되어 안내대 이송축(17)을 연결하며, 상기 안내대 이송축(17)의 전방에는 축 안내대(14)를 연결하는 것이다.

상기 축 안내대(14)의 상측으로 양쪽에는 부표 받침축(16)이 돌출되어 부표(30)를 공급할 때 올려놓을 수 있도록 한다.

상기 높이 조절장치(10)의 한쪽 상부에는 높이 조절장치(10)가 설치되고, 다른 한쪽 상부에는 부표 고정장치(80)가 설치되어 있다.

상기 기둥(11)의 사이에는 115∼145℃의 열이 공급되어 합지 필름(50)을 가열하여 몸체(31)에 일체형으로 융착되도록 하는 가열로(40)를 설치하는 것이다.

도 5는 본 발명의 부표 회전장치에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 부표 회전장치(20)는 기둥 고정대(12)의 중앙에서 상측으로 직립되게 설치한 유압실린더(28)의 하측으로 돌출된 실린더축(28a)의 선단에 기준관(26)을 연결하고, 상기 실린더축(28a)의 양쪽에서 기둥 고정대(12)를 관통하여 기준관(26)에 가이드봉(29)이 연결되는 것이다.

상기 기준관(26)은 양쪽으로 이송관(25)이 관통되게 결합되어 원하는 위치를 조절할 수 있도록 설치하고, 이송관(25)의 상측으로 고정볼트(27)가 설치되어 위치를 고정할 수 있도록 설치하며, 상기 이송관(25)의 선단에는 하측 방향으로 연결판(24)이 설치된다.

상기 연결판(24)의 하측 선단에는 회전축(23)이 회전 가능하게 관통 설치되고, 상기 회전축(23)에는 체인(22)을 통하여 모터(21)와 연결되어 있으며, 상기 회전축(23)의 전방에 있는 회전판(23a)이 부표(30)의 측면(33, 33a)을 지지하여 회전되도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명의 부표 고정장치에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 부표 ㄱ장고정(80)는 기둥 고정대(12)의 중앙에서 상측으로 직립되게 설치한 유압실린더(28)의 하측으로 돌출된 실린더축(28a)의 선단에 기준관(26)을 연결하고, 상기 실린더축(28a)의 양쪽에서 기둥 고정대(12)를 관통하여 기준관(26)에 가이드봉(29)이 연결되는 것이다.

상기 연결판(24)의 하측 선단에는 회전축(83)이 회전 가능하게 관통 설치되고, 상기 회전축(83)의 후방에는 고정실린더(84)가 연결되어 있어서, 상기 회전축(83)의 전방에 있는 회전판(85)이 부표(30)의 측면(33, 33a)을 지지하여 회전되도록 하는 것이다.

도 7은 본 발명의 부표에 대한 정면도이고, 도 8은 본 발명의 부표 몸체에 합지 필름을 용접한 상태의 정면 일부 단면도, 도 9는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 정면 일부 단면도를 나타낸 것이다.

내부에 중공이 형성되도록 스치로폼으로 성형하여 2개를 원통형이 되도록 접합하여 성형하거나, 원통형이 되도록 성형하는 스치로폼 몸체(31)의 양쪽으로 끈을 고정하기 위한 절곡홈(32)이 형성되고, 상기 절곡홈(32)의 외측으로 호상으로 라운드지게 측면(33, 33a)을 형성하는 것이다.

상기 스치로폼 몸체(31)의 외경에는 합지 필름(60)을 공급하여 몸체(31)와 절곡홈(32)을 따라 절곡되어 일체형이 되도록 성형하는 것이다.

상기 합지 필름(60)과 측면 캡(50)을 각각 접합하여 고정시킨 후에는 합지 필름(60)과 측면 캡(50)이 겹쳐지는 부분을 따라서 합지 필름(60)과 측면 캡(50)을 성형하는 합성수지 원료가 동일한 것을 용융시켜 용융 합성수지를 용접부(70)에 공급하여 원주 방향을 따라 용접에 의해 마감되어 부표(30)를 성형하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어지는 본 발명은 합성수지를 사용하여 0.3∼1.5mm의 두께를 갖는 필름(51)을 공급하면서 상기 합성수지 필름(51)의 사이에 직조한 실(52)을 공급하여 80∼140℃로 가열과 압착으로 3중 구조의 합지 필름(50)을 성형하는 것이다.

상기 합지 필름(50)은 양쪽 선단을 원형의 형태가 말아 만나는 부분이 용융 합성수지로 융착되도록 1차 가공하여 몸체(31)를 감싸도록 원통형으로 성형하고, 내경에 접착제(53)를 도포하여 냉각시킨다.

상기 합지 필름(50)이 부표(30)의 몸체(31)를 감싸도록 공급하여 높이 조절장치(10)의 부표 받침축(16)이 축 안내대(14)의 안내를 받아 가열로(40)의 내부로 돌출되도록 이송시켜 부표(30)를 올려놓아 지지되도록 한다.

상기 높이 조절장치(10)는 기둥(11)에 결합된 높이 조절관(13)을 사용하여 원하는 높이로 조절한 후 외측에 있는 볼트로 고정하고, 축 안내가이드(15)에 관통된 안내대 이송축(17)을 통하여 축 안내대(14)의 위치를 결정하게 되며, 축 안내대(14)의 위치가 결정되면 부표 받침축(16)이 축 안내대(14)를 관통하여 안쪽으로 밀어 넣어 위치를 결정하게 되므로 높이 조절장치(10)를 통해 부표(30)를 공급할 수 있는 위치를 설정할 수 있게 되는 것이다.

상기 가열로(40)는 115∼145℃의 열이 공급되도록 하고, 유압실린더(28)를 구동시켜 실린더축(28a)의 하강 이동으로 회전판(23a, 85)이 부표(30)의 측면(33, 33a)과 중심이 일치하도록 부표 회전장치(20)와 부표 고정장치(80)를 제어한다.

부표 회전장치(20)와 부표 고정장치(80)가 이동하면 기준관(26)의 양쪽에서 가이드봉(29)이 기둥 고정대(12)를 관통하며 연결되어 있으므로 유압실린더(28)를 통한 상하이동을 안정되게 안내하는 것이다.

부표 회전장치(20)와 부표 고정장치(80)를 제어한 후에는 기준관(26)에 관통되도록 양쪽에 설치한 이송관(25)을 안쪽으로 이동시켜 부표 받침축(16)에 올려놓은 부표(30)의 양쪽에서 측면(33, 33a)과 회전판(23a, 85)이 만나도록 하고, 고정볼트(27)로 이송관(25)이 기준관(26)에 고정되도록 한다.

상기 회전판(23a, 85)이 부표(30)를 양쪽에서 지지한 후 부표 고정장치(80)의 고정실린더(84)를 구동하여 회전축(83)이 전진되도록 하면 회전축(83)의 전방에 있는 회전판(85)이 전진하여 부표(30)의 측면(33, 33a)이 고정되도록 한다.

상기와 같이 부표(30)를 고정하면 부표 받침축(16)을 축 안내대(14)에서 후진시키고, 모터(21)를 구동시켜 체인(22)을 통하여 회전축(23)을 회전시킴으로써 회전판(23a)이 회전하면서 부표(30)를 한 방향으로 회전시키는 것이다.

부표(30)가 회전되면서 가열로(40)에서 공급되는 115∼145℃의 열에 의해 합지 필름(50)의 내경에 있는 접착제(53)가 용융되도록 하고, 가열로(40)의 열 공급을 중단하면 냉각되면서 접착제(53)를 통하여 부표(30)의 몸체(31)와 합지 필름(50)이 일체형이 되도록 융착 고정되는 것이다.

몸체(31)에 합지 필름(50)이 일체형으로 고정되면 부표 받침축(16)을 전신시키고, 고정볼트(27)를 풀어 이송관(25)이 기준관(26)에서 외측으로 이송되어 회전판(23a)을 분리시킨 후 부표 받침축(16)에 있는 부표(30)를 제거하는 것이다.

상기와 같이 몸체(31)에 합지 필름(50)을 일체형으로 융착시킨 후에는 측면(33, 33a)을 측면 캡(60)으로 감싸 측면 용접장치에서 일체형으로 융착이 이루어지도록 하고, 합지 필름(50)과 측면 캡(60)이 만나는 몸체(31) 또는 측면(33, 33a)을 따라 용융 합성수지를 공급하여 용접부(70)와 같이 일체형이 되도록 용접하여 마감하는 것이다.

이와 같이 부표(30)는 측면 캡(60)과 합지 필름(50)을 통하여 노출된 상태에서 햇빛에 매우 강하고, 필름의 사이에 삽입된 직조한 실을 통하여 경도가 향상되어 장기간 사용하게 되더라도 쉽게 부식되거나 손상되지 않는 장점을 제공하며, 표면이 매우 미끄러워 조개 등이 잘 붙지 못하게 되므로 조개 등의 서식을 방해하고 조개가 붙어 있는 경우라도 쉽게 분리하는 것이 가능하며 가벼워서 운반과 관리가 용이한 것이다.

또한, 표면이 미끄러워 파도가 충돌되더라도 부표(30)에는 별 영향을 미치지 않게 되어 파손을 방지할 수 있으며, 일부분이 손상되거나 합지 필름(50)이나 측면 캡(60)이 분리되는 경우 합지 필름(50)을 씌워 다시 가열에 의한 수축을 통하여 간편하게 보수를 통해 재사용하는 것이 가능하다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 도 9를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

가. 스티로폼 몸체 제조단계(S1)

스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈(32)을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면(33, 33a)을 갖는 스티로폼 몸체(31)를 제조하는 것이다.

나. 필름 제조단계(S2)

합성수지 필름(51)과 직조한 실(52) 및 합성수지 필름(51)을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 필름을 제조하는 단계를 수행하는 것이다.

다. 합지 필름 제조단계(S3)

필름이 몸체(31)를 감을 수 있는 길이로 절단하여 필름의 양쪽 선단이 만나는 부분에서 용융 합성수지로 융착시켜 원통형이 되도록 하고, 필름의 내경에 접착제(53)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 합지 필름(50)을 제조하는 것이다.

라. 합지 필름 용접 준비단계(S4)

합지 필름(50)이 부표(30)의 몸체(31)를 감싸도록 공급하여 높이 조절장치(10)의 부표 받침축(16) 상측에 부표(30)를 공급한 후 부표 회전장치(20)의 유압실린더(28)를 구동하여 실린더축(28a)이 기중관(26)을 하강시켜 회전판(23a)이 측면(33, 33a)의 중심과 일치되도록 하고 이송관(25)을 이송시켜 회전판(23a)이 측면(33, 33a)을 고정시키면 고정볼트(27)로 이송관(25)을 기준관(26)에 고정시킨 상태에서 부표 고정장치(80)의 고정실린더(84)를 구동하여 회전축(83)을 전진시켜 전방의 회전판(85)이 측면(33, 33a)을 안정되게 고정시킨다.

마. 합지 필름 용접단계(S5)

부표(30)의 측면(33, 33a)을 고정시킨 후 모터(21)의 구동으로 체인(22)이 회전축(23)을 회전시킴에 따라 회전판(23a)이 부표(30)를 한 방향으로 회전시킴과 동시에 가열로(40)에서 115∼145℃의 온도가 공급되면서 열원으로 접착제(53)가 용융되면서 합지 필름(50)이 몸체(31)와 일체형으로 융착되는 것이다.

바. 합지 필름과 측면 캡 용접단계(S6)

측면(33, 33a)에 측면 캡(60)을 공급하여 일체형으로 융착 고정시킨 후에 용융 합성수지를 합지 필름(50)과 측면 캡(50)의 선단이 만나는 부분을 따라서 공급하여 용접부(70)와 같이 용접을 통해 융착시키는 방법으로 고정하여 부표(30)를 성형하는 것이다.

본 발명은 부표의 몸체를 합지 필름으로 감싸 회전하면서 가열에 의해 접착제를 매개로 일체형이 되도록 융착 고정하며, 합지 필름과 측면 캡이 만나는 부분에서 용접을 통하여 마감함으로써 부표를 제조하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 높이 조절장치 11 : 기둥
12 : 기둥 고정대 13 : 높이 조절관
14 : 축 안내대 15 : 축 안내가이드
16 : 부표 받침축 17 : 안내대 이송홈
20 : 부표 회전장치 21 : 모터
22 : 체인 23, 83 : 회전축
23a, 85 : 회전판 24 : 연결판
25 : 이송관 26 : 기준관
27 : 고정볼트 28 : 유압실린더
28a : 실린더축 29 : 가이드봉
30 : 부표 31 : 몸체
32 : 절곡홈 33, 33a : 측면
40 : 가열로 50 : 합지 필름
51 : 합성수지 필름 52 : 직조한 실
53 : 접착제 60 : 측면 캡
70 : 용접부 80 : 부표 고정장치
84 : 고정실린더

Claims

양쪽으로 절곡홈(32)을 형성한 몸체(31)의 양쪽 선단에 라운드지게 돌출되는 측면(33, 33a)을 형성한 부표(30)와, 상기 부표(30)의 몸체(31)를 융착하는 부표의 몸체 용접장치에 있어서,
양쪽으로 형성한 기둥(11)을 관통하는 높이 조절관(13)에 형성한 축 안내 가이드(15)를 관통하는 안내대 이송축(17) 선단으로 축 안내대(14)를 연결하고, 상기 축 안내대(14)에서 부표 받침축(16)이 관통되게 연결하는 높이 조절장치(10)와;
상기 기둥(11)의 상측을 연결하는 기둥 고정대(12)에 직립되게 설치한 유압 실린더(28)의 실린더축(28a)과 연결하는 기준관(26)의 양쪽으로 이송관(25)이 관통되며, 상기 이송관(25) 중 한쪽의 하측으로 연결하는 연결판(24)을 관통하는 회전축(23)에 한쪽에는 회전판(23a)이 다른 쪽에는 체인(22)으로 모터(21)와 연결하는 부표 회전장치(20)와;
상기 이송관(25) 중 부표 회전장치(20)가 설치되지 않는 방향의 연결판(24) 하측으로 고정실린더(84)와 연결되는 회전축(83)의 전방에 회전판(85)을 설치하여 측면(33, 33a)을 고정하는 부표 고정장치(80)와;
상기 기둥(11)의 사이에 가열로(40)가 부표(30)를 가열하도록 설치하여 몸체(31)에 합지 필름(50)이 일체형으로 융착 되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치.
제 1항에 있어서,
상기 높이 조절장치(10)는 양쪽으로 형성한 기둥(11)을 관통하는 높이 조절관(13)에 형성한 축 안내 가이드(15)를 관통하는 안내대 이송축(17)과;
상기 안내대 이송축(17)의 선단으로 연결한 축 안내대(14)와;
상기 축 안내대(14)에서 2개의 부표 받침축(16)이 각각 관통되게 연결하여 부표(30)를 올려 놓도록 설치하는 것을 특징으로 하는 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치.
제 1항에 있어서,
상기 부표 회전장치(20)는 기둥(11)의 상측을 연결하는 기둥 고정대(12)에 직립되게 설치한 유압 실린더(28)의 실린더축(28a)과 연결하는 기준관(26)과;
상기 기준관(26)의 양쪽으로 관통되며 상측으로 고정볼트(27)가 설치되는 이송관(25)과;
상기 이송관(25)의 하측으로 연결하는 연결판(24)과;
상기 연결판(24)을 관통하는 회전축(23)에 한쪽에는 부표(30)의 측면(33, 33a)을 고정하여 회전시키는 회전판(23a)이 다른 쪽에는 체인(22)으로 모터(21)와 연결되어 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치.
제 1항에 있어서,
상기 부표 고정장치(80)는 기준관(26)을 관통하는 이송관(25)에서 하측으로 연결되는 연결판(24)을 관통하는 회전축(83)에 고정실린더(84)가 연결되고 부표(30)의 측면(33, 33a)을 고정하는 회전판(85)이 회전축(83)에 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 수산양식용 접합형 부표의 몸체 용접장치.
스티로폴을 공급하여 발포를 통해 양쪽에 끈을 묶을 수 있는 절곡홈(32)을 형성하고 양쪽 선단이 라운드지는 측면(33, 33a)을 갖는 몸체(31)를 제조하는 스티로폼 몸체 제조단계(S1)와, 합성수지로 이루어진 필름을 공급하여 몸체(31)를 감싸 일체형으로 고정하는 부표의 제조방법에 있어서,
합성수지 필름(51)과 직조한 실(52) 및 합성수지 필름(51)을 차례로 공급하여 80∼140℃의 온도로 가열하면서 합지시켜 필름을 제조하는 필름 제조단계(S2);
상기 필름이 몸체(31)를 감을 수 있는 길이로 절단하여 필름의 양쪽 선단이 만나는 부분에서 용융 합성수지로 융착시켜 원통형이 되도록 하고, 필름의 내경에 접착제(53)를 스프레이로 공급하여 전체면에서 균일하게 분포되도록 합지 필름(50)을 제조하는 합지 필름 제조단계(S3);
상기 합지 필름(50)이 부표(30)의 몸체(31)를 감싸도록 공급하여 높이 조절장치(10)의 부표 받침축(16) 상측에 부표(30)를 공급한 후 부표 회전장치(20)의 유압실린더(28)를 구동하여 실린더축(28a)이 기준관(26)을 하강시켜 회전판(23a)이 측면(33, 33a)의 중심과 일치되도록 하고 이송관(25)을 이송시켜 회전판(23a)이 측면(33, 33a)을 고정시키면 고정볼트(27)로 이송관(25)을 기준관(26)에 고정시킨 상태에서 부표 고정장치(80)의 고정실린더(84)를 구동하여 회전축(83)을 전진시켜 전방의 회전판(85)이 측면(33, 33a)을 고정하는 합지 필름 용접 준비단계(S4);
상기 부표(30)의 측면(33, 33a)을 고정시킨 후 모터(21)의 구동으로 체인(22)이 회전축(23)을 회전시킴에 따라 회전판(23a)이 부표(30)를 한 방향으로 회전시킴과 동시에 가열로(40)에서 115∼145℃의 온도가 공급되면서 열원으로 접착제(53)가 용융되면서 합지 필름(50)이 몸체(31)와 일체형으로 융착하는 합지 필름 용접단계(S5); 및
상기 측면(33, 33a)에 측면 캡(60)을 공급하여 일체형으로 융착 고정시킨 후에 용융 합성수지를 합지 필름(50)과 측면 캡(60)의 선단이 만나는 부분을 따라서 공급하여 용접부(70)와 같이 용접을 통해 융착시키는 방법으로 고정하여 부표(30)를 성형하는 합지 필름과 측면 캡 용접단계(S6); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수산양식용 분할 접합형 부표의 몸체 용접방법.