KR101600524B1

KR101600524B1 - 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법

Info

Publication number: KR101600524B1
Application number: KR1020150145701A
Authority: KR
Inventors: 고맹의
Original assignee: (주) 태광
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2016-03-07

Abstract

본 발명은 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼을 발포 성형한 부표를 사각형의 시트로 공급하여 원통 슬리브로 제조한 후 스치로폼 부표와 결합하여 상측의 오븐에서 가열하면서 회전시키어 원통 슬리브를 부드럽게 만든 후 스치로폼 부표를 더 상승시키며 회전시켜 몸체와 홈 및 측면의 일부를 감싸도록 열수축되어 일체형으로 코팅되도록 하는 동시에 홈 성형 로울러를 통하여 원통 슬리브가 홈을 따라서 정확하게 접합되도록 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 측면(73)의 양쪽에 덮개(65)를 고정하고 몸체(71)의 외경으로 원통 슬리브(60)를 공급하여 부표를 성형하는 원통 슬리브를 이용한 코팅장치에 있어서,
전방에 설치한 이송장치(10)에서 부표를 감싸는 원통 슬리브(60)를 공급받고 하측의 이송 실린더(21)가 연결되는 이송 받침대(23)의 상측에 설치되는 회전축(25)에 홈(72)과 일치하는 위치에 회전로라(26)를 설치한 부표 회전 공급장치(20)와;
상기 부표 회전 공급장치(20)의 상측에 설치하며 소정의 온도로 가열하는 오븐(32)을 설치한 오븐 몸체(31)를 갖는 오븐장치(30)와;
상기 오븐(32)의 내부 상측에 홈(72)과 일치하는 위치에 홈 성형 로울러(82)를 설치한 홈 성형장치(80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법{The method and apparatus using styrofoam Home coated coating-type cylindrical sleeve junction for buoys}

본 발명은 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스치로폼을 발포 성형한 부표를 사각형의 시트로 공급하여 원통 슬리브로 제조한 후 스치로폼 부표와 결합하여 상측의 오븐에서 가열하면서 회전시키어 원통 슬리브를 부드럽게 만든 후 스치로폼 부표를 더 상승시키며 회전시켜 몸체와 홈 및 측면의 일부를 감싸도록 열수축되어 일체형으로 코팅되도록 하는 동시에 홈 성형 로울러를 통하여 원통 슬리브가 홈을 따라서 정확하게 접합되도록 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치와 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

한편, 종래의 부표는 스치로폼 부표의 양쪽 측면을 필름을 가공하여 성형한 측면 캡을 용접하여 고정하게 되나, 냉각이 정상적으로 이루어지지 않아서 냉각부분이 쉽게 분리되는 현상이 발생하며, 전체면에서 균일하게 냉각하 는 것이 매우 어려웠다.

그리고 스치로폼 부표의 몸통을 원통형으로 감싸는 원통 슬리브를 사각형의 시트로 성형한 후 원형으로 말아 양쪽선단의 겹치는 부분을 가열하거나 가열된 부재를 사용하여 강압하면서 소정의 시간을 주어 겹치는 부분에서 용접이 이루어지도록 성형하였으나, 겹치는 부분에서 빠른 시간에 가열하면서 강합하는 힘으로 융착하게 되므로 최초에 융착이 종료된 후 슬리브가 수축되면서 용접된 부분에서 분리되는 현상이 발생하게 되고, 부표로 제공된 후 온도변화에 따른 열팽창계수로 인하여 쉽게 분리되는 현상으로 물이 스며들어 부표의 목적을 달성할 수 없게 되는 결점이 있었으며, 전체면을 한번에 눌러 융착하게 되면서 전체면을 올바로 겹치도록 한 상태에서 공급하는 것이 매우 어려운 단점이 있었다.

또한, 원통 슬리브를 성형한 후 스치로폼 부표의 외경에 결합하여 회전시키면서 가열하는 온도로 원통 슬리브가 열수축되어 일체형으로 코팅되도록 하는 과정에서 시간의 소모가 많아지고 몸체의 홈이 정상적으로 형성되지 않으며, 정확하게 성형되지 않아 성형시간의 소모와, 성형된 후 외경이 울퉁불퉁 해지는 결점이 발생하게 되므로 상품성이 저하되는 단점이 있었다.

특히, 몸체(71)를 원통 슬리브(60)로 감싼 상태에서 회전 하면서 홈(72)을 따라서 원통 슬리브(60)가 수축되어 밀착되어야 하지만, 하측에서 회전하는 로울러로 누르는 경우에도 홈(72)에 원통 슬리브(60)가 정확하게 성형되지 않아서 홈(72)을 이용한 로프를 묶는 작업이 어려워지고, 묶어 놓는 경우에도 홈(72)의 깊이가 낮아서 로프가 홈으로부터 쉽게 이탈되는 문제점이 발생하였다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 스치로폼으로 발포 성형되는 부표의 몸통을 감싸도록 원통형으로 성형되는 원통 슬리브가 스치로폼 부표의 몸체와 홈 및 측면의 일부를 감싸서 일체형으로 코팅되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 스치로폼 부표의 외경을 원통 슬리브로 코팅하기 위해 오븐에서 소정의 온도를 공급하며 회전하여 원통 슬리브의 표면이 가열되어 물렁해지면 스치로폼 부표를 더 상승시켜 회전에 의해 홈에 원통 슬리브가 견고하게 고정되며 홈이 정확하게 형성되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 측면의 양쪽에 덮개를 고정하고 몸체의 외경으로 원통 슬리브를 공급하여 부표를 성형하는 원통 슬리브를 이용한 코팅장치에 있어서,

전방에 설치한 이송장치에서 부표를 감싸는 원통 슬리브를 공급받고 하측의 이송 실린더가 연결되는 이송 받침대의 상측에 설치되는 회전축에 홈과 일치하는 위치에 회전로라를 설치한 부표 회전 공급장치와;

상기 부표 회전 공급장치의 상측에 설치하며 소정의 온도로 가열하는 오븐을 설치한 오븐 몸체를 갖는 오븐장치와;

상기 오븐의 내부 상측에 홈과 일치하는 위치에 홈 성형 로울러를 설치한 홈 성형장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 측면의 양쪽에 덮개를 고정하고 몸체의 외경으로 원통 슬리브를 공급하여 부표를 성형하는 원통 슬리브를 이용한 코팅방법에 있어서,

측면에 덮개가 고정된 상태에서 원통 슬리브를 결합하여 양쪽으로 돌출부가 위치하도록 스치로폼 부표에 결합하는 원통 슬리브 결합단계;

상기 원통 슬리브를 결합한 부표를 부표 이송장치의 이송대 상측에 공급하여 바퀴와 안내레일의 결합으로 이송대를 이동시켜 원통 슬리브를 부표 회전 공급장치 방향으로 공급하는 원통 슬리브 공급단계;

이송 실린더를 구동시켜 이송 실린더축이 이송 받침대를 상측으로 이송시켜 원통 슬리브를 상승 공급하며, 회전모터를 회전시켜 회전축에 일정한 간격으로 설치한 회전로라의 회전으로 원통 슬리브를 회전시키는 원통 슬리브 상승 공급단계;

오븐을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브를 회전시키면서 물렁거리도록 1차 가열하는 1차 가열단계;

상기 오븐을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브를 열수축시켜 몸체와 홈 및 덮개의 일부를 감싸도록 코팅하는 오븐 성형단계;

상기 원통 슬리브가 가열되어 물렁거리게 되면 부포 회전 공급장치를 한번 더 상승시키어 회전하면 상측의 홈 성형로울러와 하측의 회전로라를 통하여 홈의 굴곡을 따라서 원통 슬리브가 성형되도록 하는 2차 가열단계;

상기 원통 슬리브가 열수축되어 몸체와 홈 및 덮개의 일부를 감싸 부표를 성형하면 이송 실린더가 이송 실린더축을 후진시켜 이송 받침대를 하강하는 부표 하강단계;

상기 부표를 배출대가 밀어내어 이송대의 상측에 공급하면 부표 이송장치를 후진시켜 측면 성형장치의 전방으로 배출하는 배출단계; 및

상기 부표를 측면 성형장치의 측면 성형덮개 사이에 공급하고 측면 성형 실린더를 구동하여 측면 성형덮개가 측면을 감싸 돌출부의 코팅상태를 유지하는 측면 성형단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 스치로폼으로 발포 성형되는 부표의 몸통을 감싸도록 시트를 원통형으로 공급하는 원통 슬리브가 스치로폼 부표의 외경을 감싸도록 결합한 상태에서 스치로폼 부표를 가열하는 오븐에 공급하여 회전시키면서 몸체와 홈 및 측면의 일부를 감싸서 일체형으로 코팅되어 스치로폼 부표가 노출되지 않는 친환경 부표를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 스치로폼 부표의 외경을 원통 슬리브로 코팅하기 위해 오븐에서 소정의 온도를 공급하며 회전하여 원통 슬리브의 표면이 가열되어 물렁해지면 스치로폼 부표를 한번 더 상승시켜 회전시키어 상측의 홈 성형 로울러를 통하여 홈에 원통 슬리브가 견고하게 고정되며 홈이 정확하게 형성되어 로프를 안정되게 묶어 고정하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면 일부 단면도
도 2 는 본 발명의 부표 회전 공급장치에 대한 정면도
도 3 은 본 발명의 부표 회전 공급장치에 부표를 공급한 상태의 정면도
도 4 는 본 발명의 부표 회전 공급장치에 부표를 공급한 상태의 정면 단면도
도 5 는 본 발명의 부표 회전 공급장치에 부표를 성형한 상태의 정면 단면도
도 6 은 본 발명의 부표 회전 공급장치에 부표를 공급한 상태의 측면도
도 7 은 본 발명의 부표 회전 공급장치에 대한 평면도
도 8 은 본 발명의 부표 회전 공급장치로 부표를 오븐장치에 공급한 상태의 정면 단면도
도 9 는 본 발명의 부표를 오븐장치에 공급하여 1차 가열하는 상태의 요부확대 단면도
도 10 은 본 발명의 부표를 한번 더 상승시켜 홈을 가공하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 11 은 본 발명의 부표를 부표 회전 공급장치에서 배출하는 상태를 나타낸 정면 단면도
도 12 는 본 발명의 부표를 접합하는 오븐장치와 홈 성형장치에 대한 측면 단면도
도 13 은 본 발명의 스치로폼 부표에 원통 슬리브를 결합한 상태의 단면도
도 14 는 본 발명의 스치로폼 부표에 원통 슬리브를 용접한 상태의 단면도
도 15 는 본 발명의 친환경 부표에 대한 사시도
도 16 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

바닥에서 일정한 높이에 부표를 올려놓고 동력으로 왕복 이동하는 부표 이송장치(10)를 설치하고, 상기 이송장치(10)를 따라 왕복 이동하며 공급되는 부표를 공급받아 상측으로 들어 올려 공급한 후 회전시키도록 하는 부표 회전 공급장치(20)로 이루어지며, 상기 부표에 소정의 온도를 제공하여 1, 2차로 회전 가열에 의해 원통 슬리브(60)가 열수축 되도록 하는 오븐장치(30)와, 상기 오븐장치(30)의 내부에 설치되어 홈이 정확하게 성형되도록 하는 홈 성형장치(80) 및 상기 오븐장치(30)에서 공급된 부표(70)의 양쪽 측면(73)을 감싸 열수축 상태를 안정되게 유지하는 측면 성형장치(40)와, 상기 오븐장치(30)의 내부 중앙 상측에 설치되어 홈(72)을 정확하게 성형하는 홈 성형장치(80)로 이루어지는 것이다.

상기 이송장치(10)는 안내레일(13)에 4곳에 설치한 바퀴(12)를 통하여 왕복 이동하는 이송대(11)의 상측에 원통 슬리브(60)를 감싼 몸체(71)를 공급하며, 상기 안내레일(13)의 한쪽에서 이송모터(14)와 이송체인(17)을 연결하되; 상기 이송체인(17)이 이송대(11)의 하측에 연결되는 것이다.

상기 부표 회전 공급장치(20)는 본체(50)의 내부에 설치한 가이드대(51) 상측으로 부표(70)를 공급받는 이송 받침대(23)를 설치하고, 상기 이송 받침대(23)의 중앙에 이송 실린더축(22)이 연결되는 이송 실린더(21)를 세로 방향에 설치하며, 상기 이송 받침대(23)의 4곳에서 하측으로 연결한 안내축(29)이 가이드대(51)를 관통하도록 연결되는 것이다.

상기 이송 받침대(23)의 상측에는 양쪽으로 회전축(25)을 설치한 후 어느 한쪽에 회전모터(24)를 연결하고, 반대쪽에서 회전체인(27)으로 회전 가능하도록 연결하며, 상기 회전축(25)에는 일정한 간격에 다수개의 회전로라(26)를 설치하는 것이다.

상기 오븐장치(30)는 본체(50)의 상측에 반원형으로 설치하며 내부에 가열관이 설치되어 180∼230℃의 온도를 제공하는 오븐(32)으로 이루어진 오븐 몸체(31)를 설치하여 원통 슬리브(60)를 열수축시키도록 설치하는 것이다.

상기 측면 성형장치(40)는 이송대(11)의 일측 선단에 설치하며, 측면 성형 후레임(41)의 양쪽에서 측면(73)을 감쌀 수 있는 측면 성형덮개(43)를 형성하고, 상기 측면 성형덮개(43)의 사이 하측에는 부표 받침대(42)를 설치한 후 한쪽에서 측면 성형덮개(43)의 위치를 제어하도록 측면성형 실린더를 연결하는 것이다.

상기 본체(50)의 내부 중앙에는 배출대(36)가 설치되어 있고, 배출대(36)에는 본체(50)의 외경에서 하측 방향으로 경사지게 배출 실린더(35)가 설치되어 부표(70)를 배출하도록 설치하는 것이다.

상기 홈 성형장치(80)는 오븐(32)의 중앙 상측에서 하측 방향으로 일정한 간격을 두고 홈(72)과 일치하는 위치에 돌출되게 설치한 로울러 설치대(81)의 하측에 홈 성형 로울러(82)가 돌출되어 홈(72)에 원통 슬리브(60)가 접합에 의해 일체형으로 성형되도록 하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 스치로폼 부표의 몸체(71) 측면(73)에 원형의 덮개(65)를 가공하여 접착제를 스프레이한 후 고정되도록 하고, 상기 몸체(71)에 원통 슬리브(60)를 결합하여 측면(73)의 양쪽으로 돌출부(61)가 돌출되도록 결합한 상태에서 부표 이송장치(10)의 이송대(11) 상측에 공급한다.

상기 이송대(11)의 상측에 공급된 원통 슬리브(60)는 이송장치(10)의 하측에서 이송모터(14)를 통해 이송체인(17)이 회전 이동하면서 이송대(11)를 부표 회전 공급장치(20) 방향으로 이동시키는 것이다.

상기 이송체인(17)이 이송대(11)에 연결된 상태에서 부표 회전 공급장치(20) 방향으로 이동시킨 후 정지게 되면, 원통 슬리브(60)를 밀어 부표 회전 공급장치(20)에 공급한다.

상기 부표 회전 공급장치(20)에 공급된 원통 슬리브(60)는 회전축(25)에 설치된 다수개의 회전로라(26) 상측에 위치하게 되며, 이송 실린더(21)를 구동시켜 이송 실린더축(22)이 상승하면서 이송 받침대(23)를 들어올린다.

상기 이송 받침대(23)가 들어 올려지면 4방향에서 안내축(29)이 가이드대(51)에서 상승을 따라 이동하며 수평상태를 유지하며 상승되도록 하는 것이다.

이송 받침대(23)가 상승하면 회전모터(24)가 구동하여 회전축(25)이 회전체인(27)으로 양쪽에서 회전하게 되므로 회전로라(26)가 회전하며 원통 슬리브(60)를 한 방향으로 회전시키는 것이다.

상기 원통 슬리브(60)가 회전로라(26)를 통하여 한 방향으로 회전하면서 오븐장치(30)의 오븐(32) 내부로 1차 진입한 상태에서 정지한 후 계속해서 회전이 이루어지며, 오븐(32)을 통하여 180∼230℃의 온도로 1차 가열된다.

상기 오븐(32)에서 제공되는 가열온도에 의해 물렁거리는 상태에 이르게 되면 부표 회전장치(20)를 2차로 한번 더 상승시켜 회전되도록 하면, 원통 슬리브(60)는 열수축되어 몸체(71)의 전체면을 코팅하게 되고 홈(72)을 따라 코팅이 이루어지는 동시에 돌출부(61)가 열수축되어 측면(73)의 덮개(65) 일부를 감싸도록 수축되어 일체형으로 코팅이 이루어지는 것이다.

상기 원통 슬리브(60)가 회전하면서 몸체(71)의 전체면을 코팅할 때, 오븐(32)의 내부 상측에 설치한 홈 성형장치(80)의 홈 성형 로울러(82)가 물렁해진 원통 슬리브(60)의 홈(72) 부분을 눌러 주게 되므로 회전로라(26)를 통하여 홈(72)의 형태를 따라 눌려지면서 상측의 홈 성형 로울러(82)를 통하여 원통 슬리브(60)가 홈(72)에 밀착되는 접합이 이루어지는 것이다.

스치로폼 부표의 측면(73)에 덮개(65)가 고정된 상태에서 원통 슬리브(60)를 공급하여 회전하면서 가열온도에 의해 열수축되며 몸체(71)와 홈(72) 및 덮개(65)의 일부를 감싸며 일체형으로 코팅이 이루어져 부표(70)를 성형하게 된다.

상기 부표(70)를 성형하게 되면 부표 회전 공급장치(20)의 이송 실린더(21)구동되어 이송 실린더축(22)을 후진시켜 이송 받침대(23)를 하측으로 하강(배출) 시키는 것이다.

상기 부표 회전 공급장치(20)가 이송 실린더(21)를 통하여 가이드대(51)의 상측에 하강하게 되면 회전모터(24)를 정지시켜 회전로라(26)의 회전을 멈추게 하고, 배출 실린더(25)가 전진하여 배출대(36)를 전진시켜 부표(70)를 전방으로 밀어내 이송대(11)의 상측에 공급되도록 한다.

상기 이송대(11)의 상측에 부표(70)가 배출되면 이송모터(14)를 원통 슬리브(60)의 공급과 반대방향으로 회전하여 이송체인(17)이 이송대(11)를 후진시키는 것을 하측의 바퀴(12)와 안내레일(13)을 통하여 안내되도록 한다.

상기 이송대(11)가 후진하게 되어 측면 성형장치(40)의 전방에 정지하게 되면 부표(70)를 회전시켜 부표 받침대(42)에 공급한다.

부표 받침대(42)에 배출된 부표(70)의 일측에서 측면 성형 실린더를 전진시켜 부표(70)의 양쪽 측면(71)을 측면 성형덮개(43)가 감싸게 되므로 부표 이송장치(10)에서 다름 부표(70)를 성형하는 시간동안 측면(71)을 감싸 열수축된 상태를 유지하면서 안정된 고정상태로 성형하는 것이다.

상기 부표(70)는 측면(73)을 덮개(65)로 고정한 후 원통 슬리브(60)가 몸체(71)를 감싸며 돌출부(61)가 홈(72)과 덮개(65)의 일부를 감싸며 일체형으로 고정되므로 스치로폼 부표의 전체면을 코팅하고, 홈(72)의 형상을 따라 정확하게 접합 성형하므로 로프를 묶을 수 있는 최적의 상태를 제공하여 오랜동안 안정된 상태를 제공하는 친환경 부표를 성형하는 것이다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 원통 슬리브 결합단계

측면(73)에 덮개(65)가 고정된 상태에서 원통 슬리브(60)를 결합하여 양쪽으로 돌출부(61)가 위치하도록 스치로폼 부표에 결합하는 원통 슬리브 결합단계(S10)를 수행하는 것이다.

나. 원통 슬리브 공급단계

상기 원통 슬리브(60)를 결합한 부표를 부표 이송장치(10)의 이송대(11) 상측에 공급하여 바퀴(12)와 안내레일(13)의 결합으로 이송대(11)를 이동시켜 원통 슬리브(60)를 부표 회전 공급장치(20) 방향으로 공급하는 원통 슬리브 공급단계(S20)를 수행하는 것이다.

다. 원통 슬리브 상승 및 회전 공급단계

이송 실린더(21)를 구동시켜 이송 실린더축(22)이 이송 받침대(23)를 상측으로 이송시켜 원통 슬리브(60)를 상승 공급하며, 회전모터(24)를 회전시켜 회전축(25)에 일정한 간격으로 설치한 회전로라(26)의 회전으로 원통 슬리브(60)를 회전시키는 원통 슬리브 상승 공급단계(S30)를 수행하는 것이다.

라. 1차 가열단계

오븐(32)을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브(60)를 회전시키면서 물렁거리도록 1차 가열하는 1차 가열단계(S40)를 수행하는 것이다.

마. 오븐 성형단계

오븐(32)을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브(60)를 열수축시켜 몸체(11)와 홈(72) 및 덮개(65)의 일부를 감싸도록 코팅하는 오븐 성형단계(S50)를 수행하는 것이다.

바. 2차 가열단계

원통 슬리브(60)가 가열되어 물렁거리게 되면 부포 회전 공급장치(20)를 한번 더 상승시키어 회전하면 상측의 홈 성형로울러(82)와 하측의 회전로라(26)를 통하여 홈(72)의 굴곡을 따라서 원통 슬리브(60)가 성형되도록 하는 2차 가열단계(S60)를 수행하는 것이다.

사. 부표 하강단계

원통 슬리브(60)가 열수축되어 몸체(71)와 홈(72) 및 덮개(65)의 일부를 감싸 부표(70)를 성형하면 이송 실린더(21)가 이송 실린더축(22)을 후진시켜 이송 받침대(23)를 하강하는 부표 하강단계(S70)를 수행하는 것이다.

아. 배출단계

상기 부표(70)를 배출대(36)가 밀어내어 이송대(11)의 상측에 공급하면 부표 이송장치(10)를 후진시켜 측면 성형장치(40)의 전방으로 배출하는 배출단계(S80)를 수행하는 것이다.

자. 측면 성형단계

부표(70)를 측면 성형장치(40)의 측면 성형덮개(43) 사이에 공급하고 측면 성형 실린더를 구동하여 측면 성형덮개(43)가 측면(73)을 감싸 돌출부(61)의 코팅상태를 유지하는 측면 성형단계(S90)를 수행하는 것이다.

본 발명은 시트를 원형으로 말아 성형한 원통 슬리브가 스치로폼 부표에 결합한 후 가열에 의해 물렁거리도록 한 후 한번 더 상승시켜 회전하면 몸체와 홈 및 덮개의 일부를 감싸도록 열수축되며 홈의 굴곡을 따라 정확하게 홈이 성형되는 것으로 친환경 부표를 제공하는 것이다.

10 : 부표 이송장치 11 : 이송대
12 : 바퀴 13 : 안내레일
14 : 이송모터 15 : 연결체인
16 : 이송 회전축 17 : 이송체인
20 : 부표 회전 공급장치 21 : 이송 실린더
22 : 이송 실린더축 23 : 이송 받침대
24 : 회전 모터 25 : 회전축
26 : 회전로라 27 : 회전체인
29 : 안내축 30 : 오븐장치
31 : 오븐 몸체 32 : 오븐
40 : 측면 성형장치 41 : 측면 성형 후레임
42 : 부표 받침대 43 : 측면 성형덮개
60 : 원통 슬리브 61 : 돌출부
65 : 덮개 70 : 부표
71 : 몸체 72 : 홈
73 : 측면

Claims

측면(73)의 양쪽에 덮개(65)를 고정하고 몸체(71)의 외경으로 원통 슬리브(60)를 공급하여 부표를 성형하는 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치에 있어서,
전방에 설치한 이송장치(10)에서 부표를 감싸는 원통 슬리브(60)를 공급받고 하측의 이송 실린더(21)가 연결되는 이송 받침대(23)의 상측에 설치되는 회전축(25)에 홈(72)과 일치하는 위치에 회전로라(26)를 설치한 부표 회전 공급장치(20)와;
상기 부표 회전 공급장치(20)의 상측에 설치하며 소정의 온도로 가열하는 오븐(32)을 설치한 오븐 몸체(31)를 갖는 오븐장치(30)와;
상기 오븐(32)의 내부 상측에 홈(72)과 일치하는 위치에 홈 성형 로울러(82)를 설치한 홈 성형장치(80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 부표 회전 공급장치(20)는 본체(50)를 연결하는 가이드대(51)를 관통하는 이송 실린더축(22)이 연결된 이송 받침대(23)의 하측으로 안내축(29)이 연결되어 가이드대(51)를 관통하며,
상기 이송 받침대(23)의 양쪽으로 설치하며 일정한 간격에 회전로라(26)가 연결된 회전축(25)이 회전체인(27)으로 연결하고 한쪽에 회전모터(24)가 연결되어 원통 슬리브(60)를 회전시키며 상승 및 하강하는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 오븐장치(30)는 본체(50)의 상측에서 하측 방향이 개방되도록 반원형으로 설치하며, 오븐 몸체(31)이 내부에 설치한 오븐(32)에서 180∼230℃의 온도가 공급되어 원통 슬리브(60)를 열수축 시키도록 하는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 부표 회전 공급장치(20)는 본체(50)의 내부에 설치한 배출대(36)에 본체(50) 후방으로 경사지게 배출 실린더(35)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 홈 성형장치(80)는 오븐(32)의 내부 중앙 상측에서 하측으로 돌출되는 로울러 설치대(81)에 홈(72)과 일치하는 홈 성형로울러(82)를 설치하여 원통 슬리브(60)가 홈(72)의 굴곡을 따라 열수축되어 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅장치.
측면(73)의 양쪽에 덮개(65)를 고정하고 몸체(71)의 외경으로 원통 슬리브(60)를 공급하여 부표를 성형하는 원통 슬리브를 이용한 코팅방법에 있어서,
측면(73)에 덮개(65)가 고정된 상태에서 원통 슬리브(60)를 결합하여 양쪽으로 돌출부(61)가 위치하도록 스치로폼 부표에 결합하는 원통 슬리브 결합단계(S10);
상기 원통 슬리브(60)를 결합한 부표를 부표 이송장치(10)의 이송대(11) 상측에 공급하여 바퀴(12)와 안내레일(13)의 결합으로 이송대(11)를 이동시켜 원통 슬리브(60)를 부표 회전 공급장치(20) 방향으로 공급하는 원통 슬리브 공급단계(S20);
이송 실린더(21)를 구동시켜 이송 실린더축(22)이 이송 받침대(23)를 상측으로 이송시켜 원통 슬리브(60)를 상승 공급하며, 회전모터(24)를 회전시켜 회전축(25)에 일정한 간격으로 설치한 회전로라(26)의 회전으로 원통 슬리브(60)를 회전시키는 원통 슬리브 상승 공급단계(S30);
오븐(32)을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브(60)를 회전시키면서 물렁거리도록 1차 가열하는 1차 가열단계(S40);
상기 오븐(32)을 180∼230℃의 온도로 가열하여 원통 슬리브(60)를 열수축시켜 몸체(11)와 홈(72) 및 덮개(65)의 일부를 감싸도록 코팅하는 오븐 성형단계(S50);
상기 원통 슬리브(60)가 가열되어 물렁거리게 되면 부포 회전 공급장치(20)를 한번 더 상승시키어 회전하면 상측의 홈 성형로울러(82)와 하측의 회전로라(26)를 통하여 홈(72)의 굴곡을 따라서 원통 슬리브(60)가 성형되도록 하는 2차 가열단계(S60);
상기 원통 슬리브(60)가 열수축되어 몸체(71)와 홈(72) 및 덮개(65)의 일부를 감싸 부표(70)를 성형하면 이송 실린더(21)가 이송 실린더축(22)을 후진시켜 이송 받침대(23)를 하강하는 부표 하강단계(S70);
상기 부표(70)를 배출대(36)가 밀어내어 이송대(11)의 상측에 공급하면 부표 이송장치(10)를 후진시켜 측면 성형장치(40)의 전방으로 배출하는 배출단계(S80); 및
상기 부표(70)를 측면 성형장치(40)의 측면 성형덮개(43) 사이에 공급하고 측면 성형 실린더를 구동하여 측면 성형덮개(43)가 측면(73)을 감싸 돌출부(61)의 코팅상태를 유지하는 측면 성형단계(S90); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스치로폼 코팅 접합형 부표용 원통 슬리브를 이용한 홈 코팅방법.