KR101497360B1 - 입자 함유 섬유로부터 제조된 고기능성 스펀본드 직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

입자 함유 섬유로부터 제조된 고기능성 스펀본드 직물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 하나 이상의 기능성 첨가제를 함유하는, 비-용융성 중합체를 기본으로 하는 섬유들로부터 제조된 고기능성 스펀본드 직물에 관한 것이다. 상기 섬유들은 얽어 짜여 교락되고, 종횡비가 1,000 이상인 상이한 길이들을 갖고, 견고한 플리스(fleece) 복합물을 형성한다. 상기한 섬유들은 평균 직경이 0.1 내지 500㎛이고 상기 섬유 내에서 및/또는 섬유들 서로 간에 30% 이상의 직경 변동을 갖는다. 상기 섬유는 비-용융성 중합체 이외에, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여, 40중량% 이상의 기능성 첨가제를 고체 및/또는 액체 형태로 함유하고, 여기서 상기 기능성 첨가제는 상기 섬유들 중에 미세하게 분포된다. 상기 스펀본드 직물은 직접 용매에 용해된 비-용융성 중합체, 및 하나 이상의 기능성 첨가제를 함유하는 방사 용액으로부터 제조된다. 상기 방사 용액은 방사구금으로부터 압출하고, 생성되는 중합체 스트랜드들은 종방향으로 인발하여 필라멘트들 또는 섬유들을 형성하고, 안정화시키고 레이다운하여 플리스 직물을 형성한다. 상기 스펀본드 직물은, 예를 들면, 의류용 텍스타일, 산업용 텍스타일을 생산하기 위해 또는 필터로서 사용될 수 있다.

Description

입자 함유 섬유로부터 제조된 고기능성 스펀본드 직물 및 이의 제조방법{HIGHLY FUNCTIONAL SPUNBONDED FABRIC MADE FROM PARTICLE-CONTAINING FIBRES AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은, 공지된 스펀본드 공정을 사용하여 용해된 중합체로부터 직접 수득가능하고, 액체 및/또는 고체 기능성 첨가제로 충전된 섬유로 제작된 텍스타일 직물로서의 고기능성 스펀본드 직물(high-functionality spunbondeds)에 관한 것이다. 상기 섬유는 총 섬유 중량을 기준으로 하여 40중량% 이상인 정도의 기능성 첨가제로 구성되고, 상기 섬유는 평균 섬유 직경은 0.1 내지 500㎛ 범위 내이고, 상기 섬유 내에서 및 섬유들 사이에서 직경 변동은 30% 이상에 달한다. 스펀본드 직물은 매우 고농도의 기능성 첨가제로 인해 고도의 기능성을 갖고, 용도 면에서 다목적이며, 예를 들면, 인터라이닝(interlining)으로서, 위생 용품용으로, 상처 드레싱용으로, 캐리어 재료로서, 건축 및 수송 재료로서, 화장품 재료로서 또는 필터로서의 용도가 있다.
충전된 텍스타일 직물들, 예를 들면, 열조절성, 항균성 또는 흡수성을 갖는 충전된 텍스타일 직물들이 이미 공지되어 있다.
텍스타일 직물 형태로 사용된 종래 기술의 재료는 기능성 섬유의 제조 후 하나 이상의 추가의 가공 단계를 필요로 하고/하거나 단지 소량의 기능성 입자를 함유한다. 예를 들면, DE 제10 2008 045290 A1호는, 텍스타일, 상처 드레싱, 필터 등을 제조하기 위해 사용되는 섬유를 기술한다. 첨가제 분율은, 배타적으로 아연 화이트(ZnO 및 ZnS)에 대해 한정되고, 이의 분율은 최대 30%로 한정되는 반면, 입자 크기는 15㎛ 미만이다. 상기 입자 함량이 섬유상 부직포 웹 용도로는 더 높을 수도 있지만, 이러한 부직포를 어떻게 수득할 수 있는지에 관해서는 어떠한 교시도 알려져 있지 않다고 언급되어 있다. 상기 발명의 목적은 높은 입자 함량을 갖는 기능성 섬유상 부직포 웹이 아니라, 소정의 세척 내구성을 가지며 활성 성분들의 조절되는 전달과 조합된 세척가능하고 염색가능한 살균성 성형물/섬유였다.
캐리어 재료는 흔히, 예를 들면, EP 제1 199 393 A2호에서와 같이, 자신의 용융물이 스펀본드 직물로 되도록 가공될 수 있는 열가소적으로 가공가능한 중합체를 이용한다. 상기 문헌에서는 소수성 혼합물을 갖는 열가소성 중합체로부터 제조된 스펀본드 직물이 고려되었다. 상기 발명의 목적은 섬유 표면에서 상기 소수성 혼합물을 농축시키는 것이다. 이는 평균 섬유 직경이 입자 직경과 동일하거나 입자 직경의 최대 1/2까지 감소되는 정도로 에어 스트림에 의해 인발되는 섬유에 의해 달성된다. 상기 혼합물 제제를 갖는 마스터배치의 분율은 10 내지 20중량%이고, 루핑 멤브레인(roofing membrane)으로의 추가의 가공 또는 생리대에서의 용도를 손상시키지 않도록 하기 위해서는 이보다 더 높아서는 안된다.
입자-함유 필라멘트들/섬유들은, 기능성 입자의 분율이 40% 이상으로 매우 높을 경우, 통상의 필라멘트/섬유 방사 공정으로 일관되게 얻을 수 없는데, 이는 절단된 단부들이 빈번한 결과가 될 것이기 때문이었다.
텍스타일 산업의 각종 분야는 소비자를 위한 추가의 기능성 이점을 갖는 섬유 재료에 대한 요구가 높고, 이러한 재료는 또한 제조 비용이 저렴하고 가공하기가 용이해야 할 것이다. 이러한 섬유 재료의 적용 분야는, 예를 들면, 의류 산업에서의 인터라이닝 재료로서의, 산업용 텍스타일로서의, 예를 들면, 위생 용품용의, 상처 드레싱으로서의, 캐리어 재료로서의, 건축 및 수송 재료로서의, 화장품 재료로서의 또는, 예를 들면, 폐수 또는 배출 공기의 여과 및 공기와 물 성분들의 보유용 필터로서의 산업용 텍스타일로서의 적용 분야를 포함한다.
기능성 첨가제를 포함하는 직물은, 주로 텍스타일 가치-부가 체인(value-added chain)에 따른 직물 제조에 의해 또는 섬유상 부직포 웹 형성에 의해 얻을 수 있으며, 각 경우에 기능성 부가된 섬유, 첨가제 분산액에 의한 시트형 텍스타일 구조물의 피복 또는 이미 생성된 섬유상 부직포 웹 구조물 내로의 고체 또는 액체 기능성 첨가제의 도입으로부터 얻는다.
40중량% 이상에 달하는 기능성 첨가제의 분율을 갖는 섬유는 통상의 섬유 방사 공정으로 일관되게 얻을 수 없는데, 이는 절단된 섬유들이 빈번한 결과이기 때문이다. 이 단점이 용액 방사를 통해 제조된 기능성 섬유의 사용시 부분적으로 만회될 수 있지만, 후속적인 텍스타일 직물 제조 공정들은 또한 항상 하나 이상의 추가의 가공 단계를 필요로 한다.
기능성 텍스타일 직물 형태로 제조된 종래 기술의 재료는 기능성 섬유의 개별적인 제조에 이어 적어도 하나의 추가의 가공 단계를 필요로 하고/하거나, 단지 소량의 기능성 입자를 함유한다. 섬유상 부직포 웹을 제조하기 위한 개별적인 작업은 고도로 충전된 섬유에 추가의 응력을 가하고, 그 결과로서, 상기 섬유가 손상되고, 기능성 및/또는 기계적 내구성에 대한 비교적 낮은 품질 요건만을 충족시킨다.
본 발명은, 기능성 입자의 성질에 따라, 각종 사용 분야에서 높은 기능성 이점을 갖는 입자-함유 필라멘트들 및 섬유들을 포함하는 다목적 직물을 제공하는 것을 목적으로 하고, 여기서, 상기 입자-함유 필라멘트/섬유는 40중량% 이상인 정도의 기능성 첨가제로 구성되고, 상기 입자-함유 필라멘트들/섬유들은 평균 직경이 0.1 내지 500㎛ 범위 내이다. 상기 직물들은 이들이 추가의 가공 및/또는 직접 사용에 적합한 그대로 충분히 강하다. 기능성 혼합물의 높은 분율 때문에, 이들 직물은, 상기와 같은 기능성 혼합물의 높은 분율이 아니라면, 예를 들어, 피복 또는 표면 마무리와 같은 추가의 가공 단계를 통해서만 달성가능한 기능성들은 갖는다.
이러한 목적들은, 본 발명에 따라 방사 공정에서 직접적으로, 스펀본드 공정을 사용하여, 하나 이상의 기능성 혼합물 제제들로 도핑된 직접 용매 중의 비용융성 중합체들의 용액으로부터 연속적으로 고기능성 텍스타일 직물이 제조되는 때에 달성된다. 놀랍게도, 첨가제 함량이 40중량% 이상인 텍스타일 직물은 추가의 공정 단계들 없이도 일관되고 재현성 있게 얻을 수 있고, 상기 직물은 이들의 전체 수명 사이클 전반에 걸쳐 영구적인 기능성을 유지한다. 마찬가지로, 본 발명의 섬유상 부직포 웹 직물 섬유들은 섬유 내에서 및 섬유들 사이에서 30% 이상의 직경 변동을 갖고, 놀라운 결과로서, 교락(entangling) 및 얽어 짜임(intertwining)을 통해 높은 자가-결합 능력(self-binding capacity)을 갖는다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명은, 하나 이상의 기능성 첨가제를 함유하는 비용융성 중합체를 기본으로 하는 섬유들로 구성된 고기능성 스펀본드 웹으로서, 상기 섬유들이 얽어 짜여 교락되고, 상기 섬유들이 종횡비 1000 이상으로 상이한 길이들을 갖고, 상기 섬유들이 견고하게 상호접합된 웹을 형성하고, 이때 상기 섬유들이 평균 직경이 0.1 내지 500㎛이고, 또한 상기 섬유들이 임의의 하나의 섬유 내에서 및/또는 섬유들 사이에서 30% 이상의 직경 변동을 갖고, 상기 섬유들이 상기 비용융성 중합체 이외에, 상기 섬유들에 미세하게 분포된 고체 및/또는 액체 형태의 기능성 첨가제를, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 40중량% 이상으로 함유함을 특징으로 하는, 하나 이상의 기능성 첨가제를 함유하는 비용융성 중합체를 기본으로 하는 섬유들로 구성된 고기능성 스펀본드 웹을 제공한다.
기능성 첨가제들의 타입에 따르는 각종 적용 분야들에 유용한 텍스타일 직물들은 각각의 경우, 기능성 첨가제를, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 40중량% 내지 96중량%, 임의로는 그 이상으로 함유하고, 평균 직경이 0.1 내지 500㎛인, 첨가제-함유 섬유로부터 제조된다. 기능성 첨가제의 분율은 바람직하게는, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 40중량% 내지 90중량%이다.
상기 첨가제들의 통합되고 영구적인 기능들은, 예를 들면, 전기 전도성, 흡수성, 이온 교환성, 항균성, 온도 조절성으로부터 난연성, 연마성 또는 재조정성( reconditioning) 및/또는 이들의 조합에 이른다.
기능성 첨가제는 특히 활성탄, 초흡수제, 이온 교환 수지, PCM, 금속 산화물, 난연제, 연마제, 제올라이트, 시트-실리케이트, 예를 들면, 벤토나이트, 또는 변성된 시트-실리케이트, 화장품 또는 이들의 혼합물이다. 액체 친유성 물질, 예를 들면, 파라핀, 왁스 또는 오일이 또한 기능성 첨가제로서 도입될 수 있다. 또한, 하나 또는 추가의 성분, 예를 들면, 나노은 또는 염료 또는 그 밖의 활성 성분, 예를 들면, 활성 약제학적 성분 또는 살충제가 최소 농도로 도입될 수 있다.
구성 혼합물 중의 기능성 첨가제들(본원에서 기능성 입자들 또는 기능성 재료들로도 불림)의 용적 분율은 바람직하게는, 이것이, 50% 이상에서, 웹-방사 에어-모이스트 필라멘트들/섬유들 중의 주요 용적 성분을 구성하도록 선택된다. 상기 기능성 입자의 직경이 상기 에어-모이스트 스펀본드 웹의 평균 필라멘트/섬유 직경의 약 1/4인 하나의 특정 양태에서, 필라멘트들/섬유들 중의 개별 입자들은 접촉점들을 갖고, 따라서 기능성 특성들을 유리한 방식으로 발현할 수 있다.
상기 입자-함유 필라멘트들/섬유들을 포함하는 첨가제-함유 직물은 스펀본드 공정을 통해 제조된다. 도핑된 중합체-함유 방사 용액이 섬유화 공정에 사용되고, 직접 용매는 바람직하게는 비양성자성 용매이다. 특히 셀룰로스용으로 유용한 직접 용매는, 특히 N-메틸모르폴린 N-옥사이드 또는 N-메틸-모르폴린 N-옥사이드 일수화물, 이온성 액체, 예를 들면, 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 아세테이트, 3-에틸-1-메틸-이미다졸륨 클로라이드 또는 3-부틸-1-메틸이미다졸륨 클로라이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 또는 염화리튬과 혼합된 디메틸 설폭사이드 또는 NaOH-티오우레아-물 또는 임의로 이들의 혼합물을 포함한다. 상기 기능성 입자 및 용해된 중합체를 갖는 방사 용액을 직경이 0.1 내지 1.1mm, 바람직하게는 0.3 내지 0.7mm인 다이 홀들을 통해 압출시킨다.
생성되는 스트랜드들은, 다이로부터 빠져나간 직후, 이들 자체의 중량에 의해 및/또는 에어 스트림의 세기가 기능성 입자들로 인한 방사 혼합물의 감소된 스레드-인발 능력(thread-drawing capacity)에 적합하고 사선으로 하향 유도되는 에어 스트림에 의해 짧은 경로 내에서, 종방향으로 종횡비 1000 이상, 바람직하게는 5000 이상, 더욱 바람직하게는 40000 이상의 필라멘트들 및 섬유들로 되도록 가늘어진다. 상기 공정에서 생성되는 섬유 크랙은 상기 공정의 불연속을 유도하지 않고, 웹 제조 단계에 어떠한 악영향도 미치지 않는다. 이들이 갖는 효과는 다양한 길이 및 다양한 직경의 섬유들이 웹에 존재한다는 점이다. 상기 섬유들은 후속적으로(장력부재 공간으로의 이동 동안) 종방향 완화 개시 전에 이들의 형상으로 안정화된다. 이는 온도-조절되는 에어 스트림 중에서 용매를 증발시키거나, 미세 액적, 특히, 물 또는 비양성자성 액체의 미세 액적의 스트림을 사용하여, 용해된 상태의 중합체를 적어도 부분적으로 용해되지 않은 상태로 변형시킴에 의해, 겔화에 의해, 그리고 용매의 가능한 교환에 의해 달성된다. 점성이 없는 상태(tack-free state)에 도달하면, 섬유들/필라멘트들을 소공이 있는(foraminous) 벨트 또는 드럼 상에서 레이다운(laydown)하여 웹을 형성하며, 이 웹 또한 층상화될 수 있고 흡인에 의해 압축될 수 있다. 용매가 풍부한 과량의 물을 분리 제거하고, 잔류하는 용매는 반복 세척으로 세정하고, 이어서 얻어진 웹을 경우에 따라 건조시킬 수 있고, 이 경우, 웹-구성 필라멘트들 및/또는 섬유들 중의 기능성 입자들은 상기 공정에서 발생하는 중합체의 해팽윤(deswelling)으로 인해, 특성 결정 방식으로 증가하는 정도로 상호 접촉하여 결합(joining)하게 된다.
상기 입자들을 결합시키는 직접 용해된 중합체는 비용융성 중합체, 즉 연화점이 분해점 이상인 중합체이다. 바람직하게는, 천연 중합체의 그룹, 예를 들면, 폴리사카라이드의 그룹, 더욱 바람직하게는 셀룰로스, 폴리사카라이드 유도체의 그룹, 단백질 또는 단백질 유도체의 그룹으로부터, 및/또는 용매-성형 가능한 합성 중합체의 그룹, 예를 들면, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리설폰, 메타-아라미드 또는 이들의 공중합체가 대표적이다.
이렇게 얻어진 습식 스펀본드 웹은 텍스타일 가공(니들링, 워터제트 압밀(consolidation), 화학 결합)에 적용하여 압밀하고, 정련하고, 성형할 수 있으며, 이 경우, 웹의 압밀 및 정련은 건조 전후에 발생할 수 있다. 예를 들면, 피복, 함침 또는 활성 이온 성분에 의한 후처리가 이어질 수 있다.
스펀본드 웹은 압출 직후 무작위로 레이다운된 섬유들 및 필라멘트들의 웹이고, 둘 이상의 플라이(ply)들이 서로의 상부에 놓일 수 있다. 섬유들과 필라멘트들의 혼합물은, 높은 입자 함량으로부터 초래되지만 상기 공정에 대해 어떠한 방해도 유발하지는 않는, 다이 아래에서의 섬유 절단물들의 결과이다. 또한, 본 발명에 따르는 방법의 스펀본드 웹은 길이가 상이한 섬유들로만 이루어지지 않으며, 섬유들은 자체적으로, 이들의 길이에 따라 또는 상호간에 상이한 두께들을 갖는다. 섬유 두께는 각종 인자들, 예를 들면, 용액의 농도, 블라스팅 속도(blasting rate), 중합체의 타입, 입자 크기 및 첨가제와 용액의 기타 성분의 상호 작용 및 첨가제 함량에 의해 결정된다. 레이다운시, 얽어 짜이고 교락된 섬유들 및 필라멘트들이 제조되고, 견고하게 상호접합된 웹이 제조된다. 높은 입자 함량, 입자 크기 및 섬유 절단물들은 섬유들의 평균 직경에서 특징적인 불균일성을 초래하고, 이는 현미경으로 매우 용이하게 볼 수 있다.
중합체 용융물로부터의 제조와 대비되는 중합체의 용액으로부터의 직물 제조의 이점은 입자 함량이 측정불가하게 더 높을 수 있다는 것인데, 이는 용매가 중합체 및 첨가제와 함께 출발 용액에 존재하고, 이어서 이후에 제거되기 때문이다. 응집력은, 절단이 단지 드물게 발생함과 동시에, 용해된 중합체의 망상구조가, 압출 및 연신시 입자들이 서로 지나쳐 활주할 수 있도록 상기 용해된 중합체의 망상구조의 활주성을 보유하는 것을 보장하기에 충분하다. 또한, 용매를 물로 교환함에 의해 섬유들 및 필라멘트들의 다양한 겔 상태들이 추가의 가공에 사용될 수 있다.
고기능성 스펀본드 웹은, 단위 면적당 중량이 2 내지 1000g/m2, 바람직하게는 5 내지 500g/m2이고, 두께가 0.01 내지 20mm, 바람직하게는 0.05 내지 5mm이다. 상기 고기능성 스펀본드 웹은, 추가의 통합되고 영구적인 기능, 예를 들면, 전기 전도성, 흡수성, 이온 교환성, 항균성, 온도 조절성, 난연성, 연마성, 재조정성 또는 이들의 조합을 갖는다.
하나의 특별한 양태에서, 미립자인 세공 형성제, 예를 들면, 글라우버 염(Glauber's salt)을 중합체 용액 내로 합할 수 있다. 제조된 스펀본드 웹에서, 세공-형성제는 이후 세척 공정 동안, 시트형 스폰지와 비교하여 훨씬 더 큰 표면적을 갖는 고-다공성 섬유 및 필라멘트의 스펀본드 웹을 유도한다.
상기 입자-함유 필라멘트들/섬유들을 포함하는 고기능성 스펀본드 웹의 용도는, 의류 텍스타일, 예를 들면, 열을 저장하거나 활성 성분을 전달하는 인터라이닝으로부터, 기능성 입자의 타입에 따른 각종 적용 분야에 대한 높은 기능성 이점을 갖는 산업용 텍스타일, 예를 들면, 위생 용품용의, 상처 드레싱용의, 활성 성분용 캐리어 재료로서의 또는 복합물에서의 캐리어 재료로서의, 건축 및 수송 재료로서의, 화장품 재료로서의 또는 공기 및 물 성분들, 예를 들면, 포스페이트, 니트레이트 및 암모늄-질소 화합물의 여과 및 보유용 필터로서의 산업용 텍스타일로까지의 범위에 이른다. 고농도의 첨가제들로 인한 기능적 특성들의 특별한 명시 때문에, 이들 섬유상 부직포 웹은 또한 다른 직물들을 갖는 층상 복합물에 적합하다. 이는 스펀본드 웹 제조 동안 또 다른 이미 적층된 직물 상에서 고기능성 스펀본드 웹을 제조함으로써 달성될 수 있다.
다음 실시예는 본 발명을 예시하는 작용을 한다. 본원에서의 퍼센트는 다르게 기술되거나 문맥으로부터 직접적으로 자명하지 않는 한, 중량 기준이다.
실시예 1(비교용):
입자 직경 D99= 14.8㎛를 갖는 미분된 이온 교환 수지(강염기성 음이온 교환제) 0.1kg의 양을 N-메틸모르폴린 N-옥사이드 일수화물(NMMO 일수화물) 중의 9% 셀룰로스 용액 1.5kg에 분산시킨 후 90℃에서 30분 동안 균질화했다. 이어서, 방사 용액을 방사구금 다이(직경 0.3mm를 갖는 1200개 홀)에서 95℃에서 기어 펌핑하고, 방사시켰다. 그러나, 에어 갭(l= 10mm)을 통한 일관적인 형성은, 용액의 방출 제트들이 방사구금 출구에서 합체되었기 때문에, 가능하지 않았다. 형성된 섬유 토우(tow) 조각 중의 일부는 완전히 용매 부재였고, 가능한 한 멀리 스테이플러 길이 40mm로 절단하고, 기술된 합체 영역들은 가능한 한 멀리 선별했다. 섬유를 1% 염화나트륨 용액으로 처리하고, 55℃에서 일정 중량으로 건조시켰다. 얀(yarn)으로의 제2 방사는 가능하지 않았다. 웹 제조는 다수의 단섬유 및 관찰되는 섬유의 극단적인 절단으로 단지 아주 조금 가능했다. 웹의 불규칙한 느슨한 부분은 추가의 가공/이용이 가능하지 않았다. 안정화를 위한 니들링에 의한 압밀은 가능하지 않았는데, 이는 웹이 상기 공정 동안 완전히 파괴되어 붕해되었기 때문이다.
실시예 2:
실시예 1에 따라 제조된 셀룰로스 용액을 95℃의 용액 온도에서의 용융-취입 방사 공정(용액 취입), 80℃의 온풍에 의한 블라스트 및 다이 취입 유니트로부터의 방출 즉시 물 미스트에 의한 분무로 고화시키고, 소공이 있는 벨트 상에 레이다운시켜 직접 웹으로 성형시켰다. 성형 작업은 안정적이었고, 얻어진 부직포는 용매의 완전한 추출 및 60℃에서의 건조에 이어, 이온 교환 웹으로서 용이하게 이용가능했다. 기능성 웹은 기계적으로 안정적이어서 일정한 크기로 절단하여 물 처리 장치(rig)에 도입시킬 수 있었다. 추가로 수행된 완만한 니들링 및 따라서 추가의 압축도, 웹이 상기 공정 동안 파괴됨 없이 가능했다.

Claims (16)

  1. 하나 이상의 기능성 첨가제를 함유하는 비용융성 중합체를 기본으로 하는 섬유들로 구성된 고기능성 스펀본드 웹(high-functionality spunbonded web)으로서,
    상기 섬유들은 얽어 짜여 교락되고(interwined and entangled), 종횡비가 1000 이상인 상이한 길이들을 갖고, 견고하게 상호접합된 웹을 형성하고, 이때 상기 섬유들은 평균 직경이 0.1 내지 500㎛이고, 또한 상기 섬유 내에서 및 섬유들 사이에서 30% 이상의 직경 변동을 갖고, 상기 섬유들은, 상기 비용융성 중합체 이외에, 상기 섬유들 중에 미세하게 분포된 고체 형태, 액체 형태 또는 고체와 액체의 혼합형태의 기능성 첨가제들을, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 40중량% 이상 함유함을 특징으로 하는, 고기능성 스펀본드 웹.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기능성 첨가제가 친유성 물질임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기능성 첨가제가 활성탄, 초흡수제, 이온 교환 수지, 압전 재료, 상 변화 재료, 금속 산화물, 난연제, 연마제, 제올라이트, 시트-실리케이트, 변성된 시트-실리케이트, 화장품 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기능성 첨가제들을 결합시키는 상기 비용융성 중합체가 천연 중합체, 용액 형성성 합성 중합체 또는 이들의 조합임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  5. 제4항에 있어서, 상기 천연 중합체가 폴리사카라이드, 폴리사카라이드 유도체, 단백질, 단백질 유도체 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  6. 제4항에 있어서, 상기 용액 형성성 합성 중합체가 폴리아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴 단위와의 공중합체, 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리설폰, 메타-아라미드 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 얽어짜인 기계적으로 접합된 섬유들로부터 형성된 층상 구조를 가짐을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스펀본드 웹이 단위 면적당 중량이 2 내지 1000g/m2임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스펀본드 웹이 두께가 0.1 내지 20mm임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기능성 첨가제의 분율이, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 40중량% 내지 96중량% 임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
  11. 제1항에 따르는 고기능성 스펀본드 웹의 제조방법으로서,
    - 하나 이상의 기능성 첨가제, 용매 및 이에 용해된 중합체로 이루어진 방사 용액을 방사구금 다이(spinneret die)(이때, 상기 다이 홀의 직경은 0.1 내지 1.5mm이다)로부터 압출하고,
    - 생성되는 중합성 스트랜드들을, 상기 다이로부터 빠져나간 직후, 이들 자체의 중량에 의해, 블라스팅 스트림(blasting stream)의 세기가 상기 기능성 첨가제로 인해 상기 방사 혼합물의 감소된 스레드-인발 능력(thread-drawing capacity)에 적합하고 사선으로 하향 유도되는 블라스팅 스트림에 의해, 또는 상기 중합성 스트랜드들 자체의 중량과 상기 사선으로 하향 유도되는 블라스팅 스트림 모두에 의해, 짧은 경로 내에서, 종방향으로 인발하여 필라멘트들 또는 섬유들로 되게 하고,
    - 이들을, 심지어 종방향 완화 개시 전에, 장력부재 공간으로 이동시, 압밀(consolidation), 겔화 및 용매의 물로의 부분 치환에 의해,
    온도-조절되는 공기, 미세한 물 액적, 또는 온도-조절되는 공기와 미세한 물 액적 둘 다의 스트림을 통해, 이들의 형상면에서 후속적으로 안정화시키고, 이때 공간적 측면에서 상기 안정화는 상기 다이 배출구에 대해 다소 옵셋(offset)되어 발생할 수 있어서 다소의 상호부착된 겔 상태 섬유들을 갖는 웹이 얻어질 수 있고,
    - 이들을, 이러한 안정화된 상태에 도달한 후, 소공이 있는(foraminous) 벨트 또는 드럼 상에 레이다운(laydown)하여 웹을 형성하고, 잔류 용매를 반복 세척으로 세정하고, 상기 웹을 경우에 따라 후속적으로 건조시킬 수 있음을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 용매가 비양성자성 용매를 포함하거나 비양성자성 용매로 이루어짐을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 고기능성 스펀본드 웹이 추가로 압밀되고, 정련되고, 텍스타일 가공에 의해 성형되고, 상기 웹의 압밀 및 정련이 건조 전 또는 후에 수행됨을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 고기능성 스펀본드 웹을 니들링 또는 워터제트 압밀에 의해 안정화시키거나, 화학적 가교결합시키거나, 니들링 또는 워터제트 압밀에 의해 안정화시키고 추가로 화학적 가교결합시킴을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 의류 텍스타일의 생산용 및 또한 상기 기능성 첨가제들의 타입에 따른 각종 적용 분야들에 대한 고기능성 이점을 갖는 산업용 텍스타일의 생산용으로 사용되는, 스펀본드 웹.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기능성 첨가제의 분율이, 총 섬유 중량을 기준으로 하여, 96중량% 초과임을 특징으로 하는, 스펀본드 웹.
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