JPH09158026A - 繊維集合体およびその製造方法 - Google Patents
繊維集合体およびその製造方法Info
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- JPH09158026A JPH09158026A JP7324540A JP32454095A JPH09158026A JP H09158026 A JPH09158026 A JP H09158026A JP 7324540 A JP7324540 A JP 7324540A JP 32454095 A JP32454095 A JP 32454095A JP H09158026 A JPH09158026 A JP H09158026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルターとして用いた場合に濾過ライフの
長い繊維集合体、または風合いが柔らかで吸水性のよい
繊維集合体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 平均繊維径が０．００１〜２０μｍであ
る繊維よりなり、ポアーサイズの分布曲線に少なくとも
４個以上の変曲点が存在する繊維集合体とする。
長い繊維集合体、または風合いが柔らかで吸水性のよい
繊維集合体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 平均繊維径が０．００１〜２０μｍであ
る繊維よりなり、ポアーサイズの分布曲線に少なくとも
４個以上の変曲点が存在する繊維集合体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポアーサイズの分
布曲線に少なくとも４個以上の変曲点が存在する繊維集
合体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、２つ
以上のポアーサイズ分布ピークがあるためにフィルター
として用いた場合に濾過ライフの長い繊維集合体および
その製造方法に関し、また、繊維がフィブリル化してい
るために、風合が柔らかで吸水性のよい繊維集合体およ
びその製造方法に関する。
布曲線に少なくとも４個以上の変曲点が存在する繊維集
合体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、２つ
以上のポアーサイズ分布ピークがあるためにフィルター
として用いた場合に濾過ライフの長い繊維集合体および
その製造方法に関し、また、繊維がフィブリル化してい
るために、風合が柔らかで吸水性のよい繊維集合体およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布のポアーサイズの分布は、ほぼ正
規分布に近い形状となることが知られている。しかしな
がら、ポアーサイズの分布が狭いためにフィルターとし
て用いた際に、捕集対象粒子径に分布があった場合には
孔詰まりが早くなるため、よりブロードなポアーサイズ
を持つ不織布を得る努力がなされてきた。それでも、フ
ィルターとして長いライフを期待できるポアーサイズ分
布ピークを２つ以上有する不織布は、発明者の知る範囲
では開示されていない。
規分布に近い形状となることが知られている。しかしな
がら、ポアーサイズの分布が狭いためにフィルターとし
て用いた際に、捕集対象粒子径に分布があった場合には
孔詰まりが早くなるため、よりブロードなポアーサイズ
を持つ不織布を得る努力がなされてきた。それでも、フ
ィルターとして長いライフを期待できるポアーサイズ分
布ピークを２つ以上有する不織布は、発明者の知る範囲
では開示されていない。
【０００３】また、ポアーサイズ分布ピークを２つ以上
有する不織布を得るため利用可能な、複数の樹脂ペレッ
トを混合して繊維状物を得る手段としては種々の方法が
提案されている。例えば、特開平４−２７２２１８号公
報にはポリエステル繊維に低分子量のフッ素化合物を１
〜２０％混合する方法が開示されている。しかし、この
目的は防汚効果を狙ってフッ素系ポリマを練り込んだも
のであり、本発明の目的であるフィブリル端を有する繊
維集合体を得る可能性については開示されていない。ま
た、特開平７−４８７７２号公報には、溶解度パラメー
タの差が小さく、また粘度比の小さいポリマーをブレン
ドした海島構造繊維よりなるメルトブロー繊維が開示さ
れており、海部のポリマーを除去することにより網目構
造の繊維を得ることが示されている。しかしながら本発
明の目的とする、繊維先端が微細繊維に分割されていた
りまたは枝分かれしたフィブリル状の繊維の製造の可能
性については言及されていない。また、本発明のフィブ
リル状繊維を得るには、該特許で述べられている混合ポ
リマーの溶解パラメーターの差が小さいところではフィ
ブリル化繊維を得ることが容易ではなかった。また、該
特許のポリマーブレンド比の中にあっても、本発明で規
定する範囲よりはずれた場合には明確なフィブリル構造
が得られなかった。さらには、特開平２−１２３１５９
号公報にはアクリロニトリル等の混合液を湿式紡糸法に
より繊維化したのち延伸処理した後溶解処理をすること
で極細繊維を得る方法が開示されているが、湿式紡糸お
よび延伸工程でのコストが高く問題があり、またポアー
サイズの分布のピークが複数個ある繊維については述べ
られていない。
有する不織布を得るため利用可能な、複数の樹脂ペレッ
トを混合して繊維状物を得る手段としては種々の方法が
提案されている。例えば、特開平４−２７２２１８号公
報にはポリエステル繊維に低分子量のフッ素化合物を１
〜２０％混合する方法が開示されている。しかし、この
目的は防汚効果を狙ってフッ素系ポリマを練り込んだも
のであり、本発明の目的であるフィブリル端を有する繊
維集合体を得る可能性については開示されていない。ま
た、特開平７−４８７７２号公報には、溶解度パラメー
タの差が小さく、また粘度比の小さいポリマーをブレン
ドした海島構造繊維よりなるメルトブロー繊維が開示さ
れており、海部のポリマーを除去することにより網目構
造の繊維を得ることが示されている。しかしながら本発
明の目的とする、繊維先端が微細繊維に分割されていた
りまたは枝分かれしたフィブリル状の繊維の製造の可能
性については言及されていない。また、本発明のフィブ
リル状繊維を得るには、該特許で述べられている混合ポ
リマーの溶解パラメーターの差が小さいところではフィ
ブリル化繊維を得ることが容易ではなかった。また、該
特許のポリマーブレンド比の中にあっても、本発明で規
定する範囲よりはずれた場合には明確なフィブリル構造
が得られなかった。さらには、特開平２−１２３１５９
号公報にはアクリロニトリル等の混合液を湿式紡糸法に
より繊維化したのち延伸処理した後溶解処理をすること
で極細繊維を得る方法が開示されているが、湿式紡糸お
よび延伸工程でのコストが高く問題があり、またポアー
サイズの分布のピークが複数個ある繊維については述べ
られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維がフィ
ブリル構造を持つためにポアーサイズの分布を複数個有
する繊維集合体により、フィルターや電池セパレータな
どに好適な風合いのよい繊維集合体およびその製造方法
を提供することを課題とする。
ブリル構造を持つためにポアーサイズの分布を複数個有
する繊維集合体により、フィルターや電池セパレータな
どに好適な風合いのよい繊維集合体およびその製造方法
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の繊維
集合体およびその製造方法は以下の通りである。本発明
の第１発明は、平均繊維径が０．００１〜２０μｍであ
る繊維よりなり、ポアーサイズの分布曲線に少なくとも
４個以上の変曲点が存在することを特徴とする繊維集合
体である。
集合体およびその製造方法は以下の通りである。本発明
の第１発明は、平均繊維径が０．００１〜２０μｍであ
る繊維よりなり、ポアーサイズの分布曲線に少なくとも
４個以上の変曲点が存在することを特徴とする繊維集合
体である。
【０００６】第２発明は、第１発明において１５〜６０
重量％の溶出除去可能なポリマー成分Ａと、８５〜４０
重量％の非溶出性のエラストマーポリマーまたはフッ素
ポリマーよりなるポリマー成分Ｂを含んだ２成分以上か
らなる互いに非相溶性の熱可塑性ポリマーのブレンド物
より作られた繊維またはフィルムを溶出処理することに
より得られるフィブリル状繊維よりなる繊維集合体であ
る。
重量％の溶出除去可能なポリマー成分Ａと、８５〜４０
重量％の非溶出性のエラストマーポリマーまたはフッ素
ポリマーよりなるポリマー成分Ｂを含んだ２成分以上か
らなる互いに非相溶性の熱可塑性ポリマーのブレンド物
より作られた繊維またはフィルムを溶出処理することに
より得られるフィブリル状繊維よりなる繊維集合体であ
る。
【０００７】また第３発明は、第２発明においてポリマ
ー成分Ａは質量平均分子量が１万５０００〜７万のポリ
エチレングリコール、ポリマー成分Ｂはハード成分がポ
リエステル成分であるエラストマーを含む繊維集合体で
ある。
ー成分Ａは質量平均分子量が１万５０００〜７万のポリ
エチレングリコール、ポリマー成分Ｂはハード成分がポ
リエステル成分であるエラストマーを含む繊維集合体で
ある。
【０００８】さらに、第４発明は、第２発明においてポ
リマー成分Ａは質量平均分子量が１万５０００〜７万の
ポリエチレングリコール、ポリマー成分Ｂはポリエチレ
ン／クロロトリフルオロエチレン共重合体またはビニリ
デンフルオライドを含む繊維集合体である。
リマー成分Ａは質量平均分子量が１万５０００〜７万の
ポリエチレングリコール、ポリマー成分Ｂはポリエチレ
ン／クロロトリフルオロエチレン共重合体またはビニリ
デンフルオライドを含む繊維集合体である。
【０００９】また第５発明は、第１〜４の発明のいずれ
かにおいてアスペクト比（繊維の長さと太さの比）が２
０以上のフィブリルを多数有する繊維集合体である。
かにおいてアスペクト比（繊維の長さと太さの比）が２
０以上のフィブリルを多数有する繊維集合体である。
【００１０】第６発明は、第２〜５の発明のいずれかに
おいて溶出処理前のポリマーブレンド物よりなる繊維
が、スパンボンド法またはメルトブロー法により得られ
た繊維である繊維集合体である。
おいて溶出処理前のポリマーブレンド物よりなる繊維
が、スパンボンド法またはメルトブロー法により得られ
た繊維である繊維集合体である。
【００１１】さらに第７発明は、第２〜６の発明のいず
れかにおいて溶出処理前のポリマーブレンド物よりな
る、繊維またはフィルムもしくは、該フィルムをスプリ
ット処理して得られた繊維状物を、溶出処理前に不織布
した後、水流交絡法で３次元交絡を生じさせつつ溶出成
分を除去する繊維集合体の製造方法である。
れかにおいて溶出処理前のポリマーブレンド物よりな
る、繊維またはフィルムもしくは、該フィルムをスプリ
ット処理して得られた繊維状物を、溶出処理前に不織布
した後、水流交絡法で３次元交絡を生じさせつつ溶出成
分を除去する繊維集合体の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の繊維集合体を構成する繊維は、平均繊維径
が０．００１〜２０μｍであることが必要である。平均
繊維径が２０μより大きくなると、フィルターとして用
いた際には濾過精度が低くなり好ましくない。また、風
合いが硬くごつごつした感じになり好ましくない。さら
に、ワイパーとして利用する際にもポアーサイズが大き
いために吸水性がよくない。他方、平均繊維径が０．０
０１μｍより小さくなると繊維が切断して落下し易くな
りリントフリー性などに問題が生じる。
る。本発明の繊維集合体を構成する繊維は、平均繊維径
が０．００１〜２０μｍであることが必要である。平均
繊維径が２０μより大きくなると、フィルターとして用
いた際には濾過精度が低くなり好ましくない。また、風
合いが硬くごつごつした感じになり好ましくない。さら
に、ワイパーとして利用する際にもポアーサイズが大き
いために吸水性がよくない。他方、平均繊維径が０．０
０１μｍより小さくなると繊維が切断して落下し易くな
りリントフリー性などに問題が生じる。
【００１３】また、ポアーサイズの分布曲線に少なくと
も４個以上の変曲点Ａが存在することも必要である。こ
こで、ポアーサイズの分布曲線はコールター社のポロメ
ーターIIにより求めることができる。ここで分布曲線に
少なくとも４個以上の変曲点が存在するとは、ポアーサ
イズ分布が図１に示されるような釣り鐘型ではなく、図
２〜４に示されるような２つ以上の分布のピークが重な
りあってできる分布であることを意味する。２つ以上の
ピークが存在すると、フィルターとして用いた際に濾過
ライフを長くすることが可能となる。
も４個以上の変曲点Ａが存在することも必要である。こ
こで、ポアーサイズの分布曲線はコールター社のポロメ
ーターIIにより求めることができる。ここで分布曲線に
少なくとも４個以上の変曲点が存在するとは、ポアーサ
イズ分布が図１に示されるような釣り鐘型ではなく、図
２〜４に示されるような２つ以上の分布のピークが重な
りあってできる分布であることを意味する。２つ以上の
ピークが存在すると、フィルターとして用いた際に濾過
ライフを長くすることが可能となる。
【００１４】繊維集合体を構成する繊維は、フィブリル
化していることが好ましい。ここで、フィブリル化と
は、繊維径の約１０倍以上の長さを有する繊維が平行に
並んでいるか、または繊維が植物の根のように長手方向
に枝分かれしている状態、すなわち網状の結節点をほと
んど有しない状態をいう。従って、繊維はエンドレスで
ある必要はなく、通常は数ｍの長さの中に繊維端部を有
する。この様なフィブリル状繊維は、風合いが柔らかく
ドレープ性に優れたものとなる。また、フィブリルの存
在が、２つ以上のポアーサイズ分布ピークの発現を可能
とする。
化していることが好ましい。ここで、フィブリル化と
は、繊維径の約１０倍以上の長さを有する繊維が平行に
並んでいるか、または繊維が植物の根のように長手方向
に枝分かれしている状態、すなわち網状の結節点をほと
んど有しない状態をいう。従って、繊維はエンドレスで
ある必要はなく、通常は数ｍの長さの中に繊維端部を有
する。この様なフィブリル状繊維は、風合いが柔らかく
ドレープ性に優れたものとなる。また、フィブリルの存
在が、２つ以上のポアーサイズ分布ピークの発現を可能
とする。
【００１５】この様な、フィブリル化繊維をうるための
手段としては、１５〜６０重量％の溶出除去可能なポリ
マー成分Ａと、８５〜４０重量％の非溶出性のポリマー
成分Ｂを含んだ２成分以上からなる、互いに非相溶性の
熱可塑性ポリマーのブレンド物より作られた繊維または
フィルムを溶出処理することにより得ることができる。
ここで、溶出除去されるポリマー成分Ａは１５〜６０重
量％含まれることが好ましい。該ポリマーが１５重量％
より少ないと非溶出成分よりなる繊維はフィブリル化さ
れずに、連続的な繊維となる。他方、６０重量％より大
きくなるとフィブリル化される繊維が短くなりすぎて繊
維の落下や切断が問題となる。ポリマーのブレンド物は
通常の１軸または２軸の押出機によりブレンドすればよ
いが、一般に１５ｒｐｍより高めの回転数で撹拌するこ
とが好ましい。また、溶出除去されるポリマーの粘度
は、非溶出ポリマー粘度とプラスマイナス３０％以内に
あることが好ましく、できれば、５〜３０％程度低い方
がフィブリル化が得やすい。溶出ポリマーの粘度が高く
なるほどフィブリル数が少なくなりあまり好ましくな
い。また、粘度が小さすぎると繊維表面に析出して好ま
しくない。
手段としては、１５〜６０重量％の溶出除去可能なポリ
マー成分Ａと、８５〜４０重量％の非溶出性のポリマー
成分Ｂを含んだ２成分以上からなる、互いに非相溶性の
熱可塑性ポリマーのブレンド物より作られた繊維または
フィルムを溶出処理することにより得ることができる。
ここで、溶出除去されるポリマー成分Ａは１５〜６０重
量％含まれることが好ましい。該ポリマーが１５重量％
より少ないと非溶出成分よりなる繊維はフィブリル化さ
れずに、連続的な繊維となる。他方、６０重量％より大
きくなるとフィブリル化される繊維が短くなりすぎて繊
維の落下や切断が問題となる。ポリマーのブレンド物は
通常の１軸または２軸の押出機によりブレンドすればよ
いが、一般に１５ｒｐｍより高めの回転数で撹拌するこ
とが好ましい。また、溶出除去されるポリマーの粘度
は、非溶出ポリマー粘度とプラスマイナス３０％以内に
あることが好ましく、できれば、５〜３０％程度低い方
がフィブリル化が得やすい。溶出ポリマーの粘度が高く
なるほどフィブリル数が少なくなりあまり好ましくな
い。また、粘度が小さすぎると繊維表面に析出して好ま
しくない。
【００１６】溶出ポリマーと非溶出ポリマーの溶解パラ
メーターの差は２以上であるとフィブリル化繊維が細く
なってフィルターやセパレーター、ワイパーなどに使用
するうえで好ましい。特に、溶出ポリマーと非溶出ポリ
マーの溶解パラメーターの差が２〜５程度あることが好
ましい。溶解パラメータの差が大きくなると混合性が低
下するが、ポリマー粘度や混合方法を変更することであ
る程度まで対応が可能である。本発明の好適な例のひと
つとして、ポリエチレングリコールとポリフッ化ビニリ
デンの系があるが、それぞれの溶解度パラメーターは１
４．６、１２．２であった。
メーターの差は２以上であるとフィブリル化繊維が細く
なってフィルターやセパレーター、ワイパーなどに使用
するうえで好ましい。特に、溶出ポリマーと非溶出ポリ
マーの溶解パラメーターの差が２〜５程度あることが好
ましい。溶解パラメータの差が大きくなると混合性が低
下するが、ポリマー粘度や混合方法を変更することであ
る程度まで対応が可能である。本発明の好適な例のひと
つとして、ポリエチレングリコールとポリフッ化ビニリ
デンの系があるが、それぞれの溶解度パラメーターは１
４．６、１２．２であった。
【００１７】フィブリル化繊維をつくるためには、該ポ
リマー成分を繊維状またはフィルム状にすることが好ま
しい。これは比表面積を大きくして溶出速度を早くする
効果が期待できる。また、フィルムをスプリットして繊
維状にしておくのも好ましい。
リマー成分を繊維状またはフィルム状にすることが好ま
しい。これは比表面積を大きくして溶出速度を早くする
効果が期待できる。また、フィルムをスプリットして繊
維状にしておくのも好ましい。
【００１８】溶出除去されるポリマーとしては、ポリエ
チレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコール
は、水および好ましくは熱水で溶出でき、溶剤を用いる
必要がなく環境問題の心配が少ないので好ましい。ポリ
エチレングリコールの質量平均分子量は１万５千〜７万
の間にあることが好ましい。分子量が小さすぎるとフィ
ブリル化繊維を生じにくく、高すぎると溶出速度が遅か
ったりフィブリル繊維の長さが短すぎて好ましくない。
チレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコール
は、水および好ましくは熱水で溶出でき、溶剤を用いる
必要がなく環境問題の心配が少ないので好ましい。ポリ
エチレングリコールの質量平均分子量は１万５千〜７万
の間にあることが好ましい。分子量が小さすぎるとフィ
ブリル化繊維を生じにくく、高すぎると溶出速度が遅か
ったりフィブリル繊維の長さが短すぎて好ましくない。
【００１９】ポリマー成分Ｂは特に規定されるものでは
ないが、通常の方法では、極細繊維を得るのが難しかっ
たり、生産性に制約のある、フッ素系のポリマーやエラ
ストマーポリマーが特に有効である。すなわち、ポリマ
ー成分Ａの粘度が低い場合には可塑剤として働いたり、
エラストマーポリマーの弾性回復をポリマー成分Ａの存
在が抑制する働きをするため、極細化や高生産化が容易
となる。フッ素系のポリマーでは、溶融紡糸可能で成型
性の良いエチレン／クロロトリフルオロエチレンかポリ
フッ化ビニリデンなどが好ましい。エラストマーポリマ
ーの場合にはポリエステルをハード成分とするエラスマ
ーがポリエチレングリコールと混合した場合にはフィブ
リル化繊維が細くかつ枝分かれが多くなり好ましかっ
た。
ないが、通常の方法では、極細繊維を得るのが難しかっ
たり、生産性に制約のある、フッ素系のポリマーやエラ
ストマーポリマーが特に有効である。すなわち、ポリマ
ー成分Ａの粘度が低い場合には可塑剤として働いたり、
エラストマーポリマーの弾性回復をポリマー成分Ａの存
在が抑制する働きをするため、極細化や高生産化が容易
となる。フッ素系のポリマーでは、溶融紡糸可能で成型
性の良いエチレン／クロロトリフルオロエチレンかポリ
フッ化ビニリデンなどが好ましい。エラストマーポリマ
ーの場合にはポリエステルをハード成分とするエラスマ
ーがポリエチレングリコールと混合した場合にはフィブ
リル化繊維が細くかつ枝分かれが多くなり好ましかっ
た。
【００２０】混合ポリマーを原料として繊維集合体を得
るための手段としてはいろいろあるが、予め繊維を織布
としておいてもよい。特に、極細の繊維よりなる形態安
定性の良い不織布を得るためには、スパンボンド法また
はメルトブロー法がコスト的にも繊維のランダムな分散
交絡状態を良くするうえでも好ましい。
るための手段としてはいろいろあるが、予め繊維を織布
としておいてもよい。特に、極細の繊維よりなる形態安
定性の良い不織布を得るためには、スパンボンド法また
はメルトブロー法がコスト的にも繊維のランダムな分散
交絡状態を良くするうえでも好ましい。
【００２１】ポリマー成分Ａを溶出除去する方法として
は、５０〜１００℃の熱水につけて静置しておいてもよ
いが、より溶出速度を高くするためには溶出後の更新が
容易な水流交絡法で実施するのが、溶出と同時に繊維集
合体の形態安定性を得ることができるため好ましい。
は、５０〜１００℃の熱水につけて静置しておいてもよ
いが、より溶出速度を高くするためには溶出後の更新が
容易な水流交絡法で実施するのが、溶出と同時に繊維集
合体の形態安定性を得ることができるため好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に示す実施例は、本発明をより明確にす
るためのものであるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。実施例における各物性は以下の方法により測
定した。
るためのものであるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。実施例における各物性は以下の方法により測
定した。
【００２３】イ．平均繊維径 ２００〜１００００倍の拡大写真（走査型電子顕微鏡写
真）に１本の対角線を入れ、その線を横切る繊維の繊維
径をノギスにより読みとり、その算出平均を平均繊維径
とした。またフィブリル化状態も写真により評価した。
真）に１本の対角線を入れ、その線を横切る繊維の繊維
径をノギスにより読みとり、その算出平均を平均繊維径
とした。またフィブリル化状態も写真により評価した。
【００２４】ロ．ポアーサイズ分布 直径φ２５ｍｍの円形の試料を切り出し、コールター社
製ポロメーターIIにより測定した。試験液は同社のプロ
フィルを用いた。図１〜４に示されるような横軸にポア
ーサイズ、縦軸に流量％〔ＦＬＯＷ％（ｄｉｆｆ）〕の
形のグラフを求め、グラフ上の変曲点の数を測定した。
製ポロメーターIIにより測定した。試験液は同社のプロ
フィルを用いた。図１〜４に示されるような横軸にポア
ーサイズ、縦軸に流量％〔ＦＬＯＷ％（ｄｉｆｆ）〕の
形のグラフを求め、グラフ上の変曲点の数を測定した。
【００２５】ハ．アスペクト比 ２００〜１００００倍の拡大写真（走査型電子顕微鏡写
真）で、フィブリルの分岐部から先端までの長さまたは
繊維の全長を測定し、フィブリルの長さ（μｍ）を求
め、また、フィブリルの長さを２等分する点での繊維太
さ（μｍ）をノギスにより求め、アスベクト比は以下の
式で求める。 （アスペクト比）＝（フィブリル長さ）／（２等分線で
の繊維太さ）
真）で、フィブリルの分岐部から先端までの長さまたは
繊維の全長を測定し、フィブリルの長さ（μｍ）を求
め、また、フィブリルの長さを２等分する点での繊維太
さ（μｍ）をノギスにより求め、アスベクト比は以下の
式で求める。 （アスペクト比）＝（フィブリル長さ）／（２等分線で
の繊維太さ）
【００２６】実施例１ ２７０℃でのＭＩが４９９ｇ／１０分のエチレン／クロ
ロトリフルオロエチレン共重合体と分子量２万のポリエ
チレングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸
押出機で混合しつつ、メルトブローノズルに送りポリマ
ー吐出温度および牽引エアー温度とも２７５℃で紡糸し
た。ポリマーの単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分で、
エアーの供給圧は０．６ｋｇｆ／ｍ2 であった。得られ
た不織布の繊維は、平均直径３．５μｍであった。該不
織布を９５℃の熱水中に１０分間浸漬した。得られた繊
維集合体は、直径０．３〜０．６μｍのフィブリルを多
数有してした。フィブリル繊維は短いものでも３００〜
５００前後のアスペクト比があり、長いものでは繊維末
端の存在はところどころで確認できるものの、繊維全長
は測定できないほど長かった。アスペクト比は、少なく
とも１０００以上、おそらく数万から数十万以上と推定
される。ポアーサイズの分布は、９μｍと０．５μｍの
２つのピークを有していた。
ロトリフルオロエチレン共重合体と分子量２万のポリエ
チレングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸
押出機で混合しつつ、メルトブローノズルに送りポリマ
ー吐出温度および牽引エアー温度とも２７５℃で紡糸し
た。ポリマーの単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分で、
エアーの供給圧は０．６ｋｇｆ／ｍ2 であった。得られ
た不織布の繊維は、平均直径３．５μｍであった。該不
織布を９５℃の熱水中に１０分間浸漬した。得られた繊
維集合体は、直径０．３〜０．６μｍのフィブリルを多
数有してした。フィブリル繊維は短いものでも３００〜
５００前後のアスペクト比があり、長いものでは繊維末
端の存在はところどころで確認できるものの、繊維全長
は測定できないほど長かった。アスペクト比は、少なく
とも１０００以上、おそらく数万から数十万以上と推定
される。ポアーサイズの分布は、９μｍと０．５μｍの
２つのピークを有していた。
【００２７】実施例２ ２７０℃でのＭＩが４９９ｇ／１０分のエチレン／クロ
ロトリフルオロエチレン共重合体と分子量２万のポリエ
チレングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸
押出機で混合しつつ、Ｔダイに送りポリマー吐出温度１
８５℃でフィルムキャストした。得られた１．２ｍｍ厚
みのフィルムを９５℃の熱水中に１５分間浸漬した。得
られた繊維集合体は、直径１．８〜２．５μｍのフィブ
リルを多数有しており、アスペクト比は１００〜２００
のものが殆どであった。ポアーサイズの分布は、２３μ
ｍと２．１μｍの２つのピークを有していた。
ロトリフルオロエチレン共重合体と分子量２万のポリエ
チレングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸
押出機で混合しつつ、Ｔダイに送りポリマー吐出温度１
８５℃でフィルムキャストした。得られた１．２ｍｍ厚
みのフィルムを９５℃の熱水中に１５分間浸漬した。得
られた繊維集合体は、直径１．８〜２．５μｍのフィブ
リルを多数有しており、アスペクト比は１００〜２００
のものが殆どであった。ポアーサイズの分布は、２３μ
ｍと２．１μｍの２つのピークを有していた。
【００２８】実施例３ 東洋紡績株式会社製ポリエステルエラストマーＰＥＬ４
０Ｂと分子量２万のポリエチレングリコールを重量比で
７５：２５の割合で２軸押出機で混合しつつ、メルトブ
ローノズルに送りポリマー吐出温度および牽引エアー温
度とも２６５℃で紡糸した。ポリマーの単孔あたりの吐
出量は０．５ｇ／分で、エアーの供給圧は０．７ｋｇｆ
／ｍ2 であった。得られた不織布の繊維は、平均直径
３．０μｍであった。水流交絡処理によりポリエチレン
グリコールを溶出除去したが、得られた繊維集合体は３
次元交絡亜処理をされており極めて形態安定性がよかっ
た。また、繊維形態は、直径０．２〜０．７μｍのフィ
ブリルを多数有しており、アスペクト比は５０〜１５０
のものが多かった。ポーサイズの分布は、１３μｍと
０．９μｍの２つのピークを有していた。
０Ｂと分子量２万のポリエチレングリコールを重量比で
７５：２５の割合で２軸押出機で混合しつつ、メルトブ
ローノズルに送りポリマー吐出温度および牽引エアー温
度とも２６５℃で紡糸した。ポリマーの単孔あたりの吐
出量は０．５ｇ／分で、エアーの供給圧は０．７ｋｇｆ
／ｍ2 であった。得られた不織布の繊維は、平均直径
３．０μｍであった。水流交絡処理によりポリエチレン
グリコールを溶出除去したが、得られた繊維集合体は３
次元交絡亜処理をされており極めて形態安定性がよかっ
た。また、繊維形態は、直径０．２〜０．７μｍのフィ
ブリルを多数有しており、アスペクト比は５０〜１５０
のものが多かった。ポーサイズの分布は、１３μｍと
０．９μｍの２つのピークを有していた。
【００２９】比較例１ ２７０℃でのＭＩが４９９ｇ／１０分のエチレンクロロ
トリフルオロエチレン共重合体と分子量５千のポリエチ
レングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸押
出機で混合しつつ、メルトブローノズルに送りポリマー
吐出温度および牽引エアー温度とも２７５℃で紡糸し
た。ポリマーの単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分で、
エアーの供給圧は０．６ｋｇｆ／ｍ2 であった。得られ
た不織布の繊維は、平均直径６．２μｍであった。該不
織布を９５℃の熱水中に１０分間浸漬した。得られた繊
維集合体は、表面に若干の凹凸があるが繊維径は６．１
μｍと殆ど変化がなく、アスペクト比が２０以上のフィ
ブリルは殆ど見られなかった。また、ポアーサイズの分
布も４２μｍに一山のピークを持つ釣鐘状であった。
トリフルオロエチレン共重合体と分子量５千のポリエチ
レングリコールを重量％比で７０：３０の割合で２軸押
出機で混合しつつ、メルトブローノズルに送りポリマー
吐出温度および牽引エアー温度とも２７５℃で紡糸し
た。ポリマーの単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分で、
エアーの供給圧は０．６ｋｇｆ／ｍ2 であった。得られ
た不織布の繊維は、平均直径６．２μｍであった。該不
織布を９５℃の熱水中に１０分間浸漬した。得られた繊
維集合体は、表面に若干の凹凸があるが繊維径は６．１
μｍと殆ど変化がなく、アスペクト比が２０以上のフィ
ブリルは殆ど見られなかった。また、ポアーサイズの分
布も４２μｍに一山のピークを持つ釣鐘状であった。
【００３０】比較例２ 東洋紡績株式会社ポリエステルエラストマーＰＥＬ４０
Ｂと分子量２万のポリエチレングリコールを重量％比で
９５：５の割合で２軸押出機で混合しつつ、メルトブロ
ーノズルに送りポリマー吐出温度および牽引エアー温度
とも２６５℃で紡糸した。ポリマーの単孔あたりの吐出
量は０．５ｇ／分で、エアーの供給圧は０．７ｋｇｆ／
ｍ2 であった。得られた不織布の繊維は、平均直径５．
５μｍであった。該不織布を９５℃の熱水中に１０分間
浸漬した。得られた繊維集合体は、表面に若干の凹凸が
あるが繊維径は殆ど変化がなく、フィフィブリルは全く
できなかった。また、ポアーサイズの分布も３８μｍに
一山のピークを持つ釣り鐘状であった。
Ｂと分子量２万のポリエチレングリコールを重量％比で
９５：５の割合で２軸押出機で混合しつつ、メルトブロ
ーノズルに送りポリマー吐出温度および牽引エアー温度
とも２６５℃で紡糸した。ポリマーの単孔あたりの吐出
量は０．５ｇ／分で、エアーの供給圧は０．７ｋｇｆ／
ｍ2 であった。得られた不織布の繊維は、平均直径５．
５μｍであった。該不織布を９５℃の熱水中に１０分間
浸漬した。得られた繊維集合体は、表面に若干の凹凸が
あるが繊維径は殆ど変化がなく、フィフィブリルは全く
できなかった。また、ポアーサイズの分布も３８μｍに
一山のピークを持つ釣り鐘状であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の繊維集合体は、フィルターとし
て用いた場合には、複数個のポアーサイズを持つが故に
濾通ライフの長いものとなり、また、電池セパレーター
として用いた際には保液性と遮断性のバランスにすぐれ
たものとなり、または、ワイパーや中入れ綿などに用い
た際に風合いが柔らかで吸水性のよい繊維集合体とな
る。また、本発明方法によれば、叙上の繊維集合体を安
定して製造することができる。
て用いた場合には、複数個のポアーサイズを持つが故に
濾通ライフの長いものとなり、また、電池セパレーター
として用いた際には保液性と遮断性のバランスにすぐれ
たものとなり、または、ワイパーや中入れ綿などに用い
た際に風合いが柔らかで吸水性のよい繊維集合体とな
る。また、本発明方法によれば、叙上の繊維集合体を安
定して製造することができる。
【図１】孔径と流量％との関係を示すもので変曲点が２
つあるグラフである。
つあるグラフである。
【図２】孔径と流量％との関係を示すもので変曲点が４
つある他の例を示すグラフである。
つある他の例を示すグラフである。
【図３】孔径と流量％との関係を示すもので変曲点が４
つある他の例を示すグラフである。
つある他の例を示すグラフである。
【図４】孔径と流量％との関係を示すもので変曲点が６
つあるグラフである。
つあるグラフである。
Ａ 変曲点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/05 Ｄ０６Ｍ 9/00 Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 平均繊維径が０．００１〜２０μｍであ
る繊維よりなり、ポアーサイズの分布曲線に少なくとも
４個以上の変曲点が存在することを特徴とする繊維集合
体。 - 【請求項２】 １５〜６０重量％の溶出除去可能なポリ
マー成分Ａと、８５〜４０重量％の非溶出性のエラスト
マーポリマーまたはフッ素系ポリマーよりなるポリマー
成分Ｂを含んだ２成分以上からなる互いに非相溶性の熱
可塑性ポリマーのブレンド物より作られた繊維またはフ
ィルムを、溶出処理することにより得られるフィブリル
状繊維からなる請求項１に記載の繊維集合体。 - 【請求項３】 ポリマー成分Ａは質量平均分子量が１万
５０００〜７万のポリエチレングリコール、ポリマー成
分Ｂはハード成分がポリエステル成分であるエラストマ
ーを含む請求項２に記載の繊維集合体。 - 【請求項４】 ポリマー成分Ａは質量平均分子量が１万
５０００〜７万のポリエチレングリコール、ポリマー成
分Ｂはポリエチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体またはビニリデンフルオライドを含む請求項２に記
載の繊維集合体。 - 【請求項５】 アスペクト比（繊維の長さと太さの比）
が２０以上のフィブリルを多数有する請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の繊維集合体。 - 【請求項６】 請求項２に記載の溶出処理前のポリマー
ブレンド物よりなる繊維が、スパンボンド法またはメル
トブロー法により得られた繊維である請求項２〜５の何
れか１項に記載の繊維集合体。 - 【請求項７】 請求項２〜６のいずれか１項に記載の溶
出処理前のポリマーブレンド物よりなる繊維またはフィ
ルムもしくは該フィルムをスプリット処理して得られた
繊維を、溶出処理前に不織布化した後、水流交絡法で３
次元交絡を生じさせつつ溶出成分を除去することを特徴
とする繊維集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32454095A JP3672053B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 繊維集合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32454095A JP3672053B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 繊維集合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158026A true JPH09158026A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3672053B2 JP3672053B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18166949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32454095A Expired - Fee Related JP3672053B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 繊維集合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672053B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602410B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Comapny | Water purifying kits |
| WO2020095910A1 (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布、スパンボンド繊維、および積層不織布 |
| JP2021050446A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 三井化学株式会社 | 不織布、不織布の製造方法、プリプレグ、プリント配線基板及び電子部品 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32454095A patent/JP3672053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602410B1 (en) | 2000-11-14 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Comapny | Water purifying kits |
| WO2020095910A1 (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布、スパンボンド繊維、および積層不織布 |
| JP2021050446A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 三井化学株式会社 | 不織布、不織布の製造方法、プリプレグ、プリント配線基板及び電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672053B2 (ja) | 2005-07-13 |
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