KR101494197B1 - 유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법 - Google Patents

유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법 Download PDF

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손정호
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㈜에이마크
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Abstract

유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는, 프레임, 고정부재, 발열부 및 전원 공급부를 포함한다. 상기 프레임은 피처리 대상물인 유리 기판을 지지한다. 상기 고정부재는 상기 프레임에 결합된다. 상기 발열부는, 상기 유리 기판의 모서리에 인접하도록, 상기 고정부재에 의해 지지된다. 상기 전원 공급부는 상기 발열부에 전원을 공급한다. 따라서, 유리 기판 커팅 후, 모서리를 그라인딩(Grinding)하는 종래의 장치 및 방법에 비해, 유리가루를 제거하는 후속 세정공정이 불필요할 뿐만 아니라, 불량율을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD OF CHAMFERING A GLASS SUBSTRATE}
본 발명은 챔퍼링 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세히 유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법에 관한 것이다.
현재 일상에서, 각종 모바일 기기, TV, 등 수많은 평판 디스플레이들이 사용되어지고 있다. 이러한 평판 디스플레이들은 유리 기판에 각종 전자소자들을 형성하여, 이미지를 디스플레이한다.
이를 위하여, 모기판을 커팅하여 다수의 유리 기판을 형성한다. 이때, 휠을 회전시켜 커팅하는 메카니컬한 커팅 방법 또는 레이저를 이용하는 레이저 커팅 방법이 사용되어지고 있다. 이후, 다수의 유리 기판의 모서리를 챔퍼링(Chamfering)하는 공정을 수행한다.
대한민국 특허출원 공개번호 2008-0019187호는 종래 유리 기판 챔퍼링 장치를 개시하고 있다.
이러한 종래 유리 기판 챔퍼링 장치에 의하면, 유리 기판의 긴 변에 대향하여, 초벌 연마용 제1 모따기 지석, 초벌 연마용 제2 모따기 지석, 코너 에지용 모따기 지석, 제1 마무리 지석 및 제2 마무리 지석을 각각 소정의 위치에 배치한다. 유리 기판은 모따기 테이블에 흡착 고정되고, 제1 모따기 지석, 제2 모따기 지석, 코너 커트용 지석, 제1 마무리 지석 및 제2 마무리 지석이, 구동부에 의해 방향으로 일정 속도로 주행되고, 유리 기판의 긴 변의 모따기, 마무리 가공 및 코너의 커트 가공을 행한다.
그러나, 이러한 종래 유리 기판 챔퍼링 장치는 유리 기판의 단부를 연마(Grinding)함으로써, 유리가루를 발생시킴으로써, 이러한 유리가루를 세정하기 위한 후단의 세정공정을 필요로 한다.
또한, 연마 과정중에서, 유리 기판에 균열이 가해질 수 있어, 불량을 야기함으로써 수율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 세정공정을 생략할 수 있고, 또한 수율을 증가시킬 수 있는 유리 기판 챔퍼링 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 세정공정을 생략할 수 있고, 또한 수율을 증가시킬 수 있는 유리 기판 챔퍼링 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는, 프레임, 고정부재, 발열부 및 전원 공급부를 포함한다. 상기 프레임은 피처리 대상물인 유리 기판을 지지한다. 상기 고정부재는 상기 프레임에 결합된다. 상기 발열부는, 상기 유리 기판의 모서리에 인접하도록, 상기 고정부재에 의해 지지된다. 상기 전원 공급부는 상기 발열부에 전원을 공급한다.
예컨대, 상기 유리 기판 챔퍼링 장치는, 상기 발열부가 유리 기판의 모서리를 따라서 상대적으로 이동할 수 있도록, 유리 기판 또는 상기 발열부 중, 적어도 어느 하나를 이송시키는 이송부를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 유리 기판 챔퍼핑 장치는, 상기 이송부의 속도를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 고정부재는, 유리 기판의 모서리에 대한 상기 발열부의 각도를 변경시킬 수 있도록 상기 발열부를 고정할 수 있다.
예컨대, 상기 발열부는, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖는 중앙부를 갖는 히터봉을 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 히터봉은, 규화몰리브덴(MoSi2)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 발열부는, 발생된 열 및 적외선을 유리 기판을 향해서 반사시키는 반사부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유리 기판 챔퍼링 장치는, 상기 유리 기판의 모서리와 상기 발열부가 인접하도록, 상기 유리 기판을 정렬하는 정렬부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유리 기판 챔퍼링 장치는, 상기 유리 기판을 프리히팅하기 위한 프리히팅부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 방법에 의하면, 유리 기판의 모서리를 따라서 발열부가 상대적으로 이동하도록, 상기 유리 기판 또는 상기 발열부 중 적어도 어느 하나를 이송시키면서 상기 발열부를 통해서 유리 기판의 모서리를 가열한다.
예컨대, 상기 발열부는 선형의 히터봉을 포함하고, 상기 히터봉이 상기 유리 기판의 평면을 기준으로 40도 내지 50도의 각도를 이루도록 인접시키면서, 상기 유리 기판 또는 상기 히터봉 중 적어도 하나를 이동시킬 수 있다.
바람직하게, 상기 히터봉은, 상기 유리 기판의 평면을 기준으로 45도의 각도로 형성될 수 있다.
이때, 상기 히터봉은, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 발열부는 1000℃ 내지 1800℃의 발열 온도 범위로서 상기 유리 기판의 모서리를 가열할 수 있다.
이 경우, 상기 유리 기판 또는 상기 발열부의 상대적 이동속도는, 160mm/sec 내지 240mm/sec의 범위를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법에 의하면, 유리 기판 커팅 후, 모서리를 그라인딩(Grinding)하는 종래의 장치 및 방법에 비해, 유리가루를 제거하는 후속 세정공정이 불필요할 뿐만 아니라, 불량율을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 유리 기판의 모서리를 용융시켜 챔퍼링(Chamfering)함으로써, 보다 매끈한 모서리를 형성할 수 있다.
또한, 상기 발열부는, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖는 중앙부를 갖는 히터봉을 이용하여 유리 기판의 모서리를 히팅하여 용융시켜 챔퍼링을 수행함으로써, 상기 히터봉의 상기 중앙부에 전류밀도를 증가시키고, 발열 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 발열부는, 발생된 열 및 적외선을 유리 기판을 향해서 반사시키는 반사부재를 더 포함시켜, 발열 효율을 더욱 향상시킬 수 있으며, 오퍼레이터의 발열부에 의한 화상을 방지할 수 있다.
또한, 유리 기판을 정렬하는 정렬부는 유리 기판 모서리의 챔퍼링을 균일하게 하여 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 프리히팅부는 유리 기판을 예열시켜, 급격한 열변화를 방지함으로써 유리 기판의 균열을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에서 도시된 유리 기판과 발열부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에서 도시된 발열부의 회전을 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 4는 도 3에서 도시된 발열부의 회전을 구현하기 위한 고정부재의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 1에서 도시된 발열부의 히터봉의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 1에서 도시된 발열부의 반사부재의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 8은 본 발명의 예시적인 또 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치의 정렬부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 하기의 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구현될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 보다 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상과 특징이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공된다. 도면들에 있어서, 각 장치는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 과장되게 도시되었으며, 또한 각 장치는 본 명세서에서 설명되지 아니한 다양한 부가 장치들을 구비할 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1에서 도시된 유리 기판과 발열부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치(100)는, 프레임(110), 고정부재(도 4의 170), 발열부(130) 및 전원 공급부(140)를 포함한다.
상기 프레임(110)은 피처리 대상물인 유리 기판(S)을 지지한다.
상기 고정부재(도 4의 170)는 상기 프레임(110)에 결합된다. 상기 고정부재(도 4의 170)는, 유리 기판(S)의 모서리에 대한 상기 발열부(130)의 각도를 변경시킬 수 있도록 상기 발열부(130)를 고정할 수 있다. 상기 고정부재(도 4의 170)는 도 4를 참조로 보다 상세히 설명될 것이다.
상기 발열부(130)는, 상기 유리 기판(S)의 모서리에 인접하도록, 상기 고정부재(도 4의 170)에 의해 지지된다. 상기 발열부(130)는, 히터봉(131)를 포함하여, 상기 전원 공급부(140)를 통해서 전원이 인가되면, 발열되어 상기 유리 기판(S)의 모서리를 용융시킴으로써 챔퍼링(Chamfering)을 수행한다. 예컨대, 상기 히터봉(131)은, 텅스텐, 규화몰리브덴(MoSi2) 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 상기 히터봉(131)은 규화몰리브덴을 포함하여 구성된다. 예컨대, 상기 발열부(130)는 1000℃ 내지 1800℃의 발열 온도 범위로서 상기 유리 기판의 모서리를 가열할 수 있다.
상기 전원 공급부(140)는 상기 발열부(130)에 전원을 공급한다. 외부로부터 전원을 인가받으면, 상기 전원 공급부(140)는 상기 발열부(130)에 적합한 전원으로 변경하기 발열부(130)에 공급한다.
상기 유리 기판 챔퍼링 장치(100)는, 상기 발열부(130)가 유리 기판(S)의 모서리를 따라서 상대적으로 이동할 수 있도록, 유리 기판(S) 또는 상기 발열부(130) 중, 적어도 어느 하나를 이송시키는 이송부(120)를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 본 실시예에서는, 상기 유리 기판 챔퍼링 장치(100)는 유리 기판(S)을 이송방향(D)를 따라서 이송시키는 이송부(120)를 포함한다. 상기 이송부(120)의 전원은 상기 전원 공급부(140)를 통해서 공급될 수 있다.
한편, 상기 이송부(120)는 컨베이어 시스템, 다수의 로울러, 등을 통해서 구현될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 이와 다르게 상기 이송부(120)는 상기 발열부(130)를 이동시킬 수도 있음은 당업자에 자명한 사항이다.
또한, 상기 유리 기판 챔퍼핑 장치(100)는, 상기 이송부(120)의 속도를 제어하는 제어부(150)를 더 포함할 수 있다. 이송부(120)의 이송속도가 너무 빠르면, 용융이 이루어지지 못해서 챔퍼링이 수행되지 않을 수 있으며, 반대로 너무 느린 경우, 과하게 용융이 이우러질 수도 있으며, 또한 처리속도가 지연되어 생산성이 저하될 수도 있다. 예컨대, 상기 발열부(130)가 1000℃ 내지 1800℃의 발열 온도 범위로서 상기 유리 기판의 모서리를 가열하는 경우, 이송속도는 160mm/sec 내지 240mm/sec의 범위인 것이 바람직하다.
도 3은 도 1에서 도시된 발열부의 회전을 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 4는 도 3에서 도시된 발열부의 회전을 구현하기 위한 고정부재의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 고정부재(170)는, 유리 기판의 모서리에 대한 상기 발열부의 각도를 변경시킬 수 있도록 상기 발열부(130)를 고정할 수 있다. 이를 위해서, 상기 고정부재(170)는 아크프레임(170), 포스트(172) 및 고정나사(173)를 포함할 수 있다.
상기 아크프레임(170)은 호 형상의 와이어로 형성되어 상기 발열부(130)의 히터봉(131)의 양 단부와 연결된다.
상기 포스트(170)는 하부가 프레임(도 1의 110)에 부착되고, 상부가 아크프레임(171)에 상기 고정나사(173)를 통해서 결합될 수 있다. 상기 포스트(170)의 상부는 상기 아크프레임(170)을 따라서 이동할 수 있으며, 특정 위치에 도달하면, 상기 고정나사(173)를 조임으로써 상기 발열부(130)를 일정 각도로 고정할 수 있다.
예컨대, 상기 고정부재(170)는 상기 히터봉(131)이 상기 유리 기판(S)의 평면을 기준으로 40도 내지 50도의 각도(θ)를 이루도록 인접시킬 수 있다. 각도가 커지면, 유리 기판(S)의 모서리 단면이 보다 평평해지고, 이와 반대로 각도가 작아지면 모서리 단면이 볼록해진다. 예컨대, 본 실시예에서는 45도의 각도로 형성된다.
도 5는 도 1에서 도시된 발열부의 히터봉의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 5를 참조하면, 상기 발열부(130)는, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖는 중앙부를 갖는 히터봉(131)을 포함할 수 있다. 상기 히터봉은, 상기 중앙부가 유리 기판의 모서리에 인접하도록 배치된다.
따라서, 상기 히터봉(131)의 상기 중앙부에 전류밀도를 증가시키고, 발열 효율을 향상시킬 수 있다.
도 6은 도 1에서 도시된 발열부의 반사부재의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 6을 참조하면, 도 1에서 도시된 발열부(130)는 상기 히터봉(131) 외에 반사부재(132)를 더 포함할 수 있다. 상기 반사부재(132)는 내측면이 열선 또는 적외선을 유리 기판(S)을 향해서 반사시켜 외부로 누출되는 방지할 수 있으며, 또한 오퍼레이터의 발열부에 의한 화상을 방지할 수 있다.
상기 반사부재(132)는, 예컨대 상기 히터봉(131)의 길이방향으로 연장된 아치형을 가질수 있다. 상기 반사부재(132)의 볼록한 외측면 부분은 가급적 도전율이 낮은 물질로 구성하고, 오목한 내측면에 반사재를 코팅하는 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치를 개략적으로 도시한 측면도이다. 도 7에서 도시된 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는, 앞선 실시예들과 프리히팅부를 제외하면 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는 프리히팅부(160)를 더 포함할 수 있다.
상기 프리히팅부(160)는 유리 기판(S)이 챔퍼링되기 전에, 미리 유리 기판(S)을 가열함으로써, 유리 기판(S)이 발열부(130)에 의한 열적 충격으로 인해서 균열이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 예시적인 또 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치의 정렬부를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 8에서 도시된 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는, 앞선 실시예들과 정렬부를 제외하면 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치는 정렬부(180)를 포함할 수 있다.
상기 정렬부(180)는 예컨대 지지대(181) 및 푸시대(182)를 포함하여, 상기 푸시대(182)를 이용하여 유리 기판(S)의 일측을 푸시함으로써, 유리 기판(S)의 타측을 상기 지지대(181)에 접촉시켜 유리 기판(S)을 정렬시킬 수 있다.
이러한 정렬부(180)는 예시적인 것일 뿐, 기존 유리 기판 처리장치의 어떠한 정렬부 또한 채택될 수 있다.
한편, 정렬부(180)는, 유리 기판(S) 모서리의 챔퍼링을 균일하게 하여 수율을 향상시킬 수 있다. 즉, 정렬되지 않은 유리 기판(S)이 피딩되어 챔퍼링 공정이 수행되는 경우, 각도가 틀어져서 상기 발열부와 상기 유리 기판의 거리가 일정하지 못하므로, 용융이 불균일해질 수 있으나, 본 실시예에서와 같이 정렬부(180)를 구비하는 경우, 이러한 문제점을 해결할 수 있다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예에 이한 유리 기판 챔퍼링 방법을 설명한다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 방법에 의하면, 유리 기판의 모서리를 따라서 발열부가 상대적으로 이동하도록, 상기 유리 기판 또는 상기 발열부 중 적어도 어느 하나를 이송시키면서 상기 발열부를 통해서 유리 기판의 모서리를 가열한다.
예컨대, 상기 발열부는 선형의 히터봉을 포함하고, 상기 히터봉이 상기 유리 기판의 평면을 기준으로 40도 내지 50도의 각도를 이루도록 인접시키면서, 상기 유리 기판 또는 상기 히터봉 중 적어도 하나를 이동시킬 수 있다.
바람직하게, 상기 히터봉은, 상기 유리 기판의 평면을 기준으로 45도의 각도로 형성될 수 있다.
이때, 상기 히터봉은, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 발열부는 1000℃ 내지 1800℃의 발열 온도 범위로서 상기 유리 기판의 모서리를 가열할 수 있다.
이 경우, 상기 유리 기판 또는 상기 발열부의 상대적 이동속도는, 160mm/sec 내지 240mm/sec의 범위를 가질 수 있다.
이러한, 방법은 당업자의 경우, 앞서 설명된 챔퍼링 장치로부터 당연 유추 가능하므로, 자세한 중복설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 의한 유리 기판 챔퍼링 장치 및 방법에 의하면, 유리 기판 커팅 후, 모서리를 그라인딩(Grinding)하는 종래의 장치 및 방법에 비해, 유리가루를 제거하는 후속 세정공정이 불필요할 뿐만 아니라, 불량율을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 유리 기판의 모서리를 용융시켜 챔퍼링(Chamfering)함으로써, 보다 매끈한 모서리를 형성할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 유리 기판 챔퍼링 장치
110: 프레임 120: 이송부
130: 발열부 131: 히터봉
132: 반사부재 140: 전원 공급부
150: 제어부 160: 프리히팅부
170: 고정부재 171: 아크프레임
172: 포스트 173: 고정나사
180: 정렬부 181: 지지대
182: 푸시대 S: 유리 기판
D: 이송방향

Claims (15)

  1. 피처리 대상물인 유리 기판을 지지하는 프레임;
    상기 프레임에 결합되는 고정부재;
    상기 유리 기판의 모서리에 인접하도록, 상기 고정부재에 의해 지지된 발열부; 및
    상기 발열부에 전원을 공급하는 전원 공급부;
    를 포함하고,
    상기 발열부는,
    상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖는 중앙부를 갖는 히터봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발열부가 유리 기판의 모서리를 따라서 상대적으로 이동할 수 있도록, 유리 기판 또는 상기 발열부 중, 적어도 어느 하나를 이송시키는 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이송부의 속도를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재는,
    유리 기판의 모서리에 대한 상기 발열부의 각도를 변경시킬 수 있도록 상기 발열부를 고정하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 히터봉은,
    규화몰리브덴(MoSi2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 발열부는,
    발생된 열 및 적외선을 유리 기판을 향해서 반사시키는 반사부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 유리 기판의 모서리와 상기 발열부가 인접하도록, 상기 유리 기판을 정렬하는 정렬부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 유리 기판을 프리히팅하기 위한 프리히팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 장치.
  10. 유리 기판의 모서리를 따라서, 상부, 하부 및 상기 상부와 하부의 단면적보다 작은 단면적을 갖는 중앙부를 갖는 히터봉을 포함하는 발열부가 상대적으로 이동하도록, 상기 유리 기판 또는 상기 발열부 중 적어도 어느 하나를 이송시키면서 상기 발열부를 통해서 유리 기판의 모서리를 가열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 히터봉이 상기 유리 기판의 평면을 기준으로 40도 내지 50도의 각도를 이루도록 인접시키면서, 상기 유리 기판 또는 상기 히터봉 중 적어도 하나를 이동시키는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 히터봉은,
    상기 유리 기판의 평면을 기준으로 45도의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 방법.
  13. 삭제
  14. 제10항에 있어서,
    상기 발열부는 1000℃ 내지 1800℃의 발열 온도 범위로서 상기 유리 기판의 모서리를 가열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 유리 기판 또는 상기 발열부의 상대적 이동속도는,
    160mm/sec 내지 240mm/sec의 범위인 것을 특징으로 하는 유리 기판 챔퍼링 방법.
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