CN110662627B - 倒角装置和倒角方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒角装置和倒角方法，更具体地说，涉及一种用于实现玻璃基板的边缘倒角的装置，包括：加热元件，所述加热元件接触所述玻璃基板的所述边缘的拐角并且使热量透过所述玻璃基板的所述边缘；以及，移动单元，所述移动单元用于使得所述加热元件沿所述玻璃基板的所述边缘滑动，其中，所述移动单元使得所述加热元件滑动，以使得所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角沿着所述加热元件的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑以倒角所述玻璃基板。

Description

倒角装置和倒角方法

技术领域

本发明涉及一种倒角装置和倒角方法。

背景技术

一般情况下，包含有传感器玻璃的平板显示面板采用薄板玻璃，并且为了用于平板显示面板，该薄板玻璃被切割成所需的形状。在切割过程中，薄板玻璃经过抛光操作，以除去不可避免地发生在薄板玻璃的拐角处的细小裂纹。

然而，由于在抛光薄板玻璃的拐角的过程中产生静电和诸如玻璃粉尘等微观粉尘，因此应该安装用于阻挡微观粉尘的辅助设备。而且，由于静电引起的短路，图像质量变差并且异物粘附到薄板玻璃上，因此需要进行大规模的清洗和干燥的后处理。

为了克服这些缺点，公开一种沿薄板玻璃的拐角滑动加热元件的技术，以使得薄板玻璃的拐角与切屑一起自然剥离，并且薄板玻璃的拐角被倒角。

然而，由于玻璃是非晶态固体的特征，导热不均匀，并因此倒角量不均匀。而且，在生成切屑的过程中会发生断开，并且断开部分的倒角表面凹陷，导致缺陷。由于这些问题，玻璃还没有商业化。

技术问题

创造本发明是为了改进现有技术的问题，并因此本发明的目的是提供一种倒角装置和倒角方法，该倒角装置和倒角方法允许沿着玻璃基板的拐角均匀导热，从而通过剥离玻璃基板的拐角来实现自然倒角。

本发明的另一个目的是提供一种倒角装置和倒角方法，该倒角装置和倒角方法允许在剥离玻璃基板的拐角的过程中不会断开切屑，从而防止倒角成品率差。

本发明的又一个目的是提供一种倒角装置和倒角方法，该倒角装置和倒角方法允许沿玻璃基板的边缘滑动的加热元件不会粘附到从玻璃基板的边缘的拐角剥离的切屑上。

技术方案

根据本发明的一个实施例的倒角装置是一种用于实现玻璃基板的边缘倒角的装置，包括：加热元件，所述加热元件接触所述玻璃基板的所述边缘的拐角，并且使热量透过所述玻璃基板的所述边缘；以及，移动单元，所述移动单元用于使得所述加热元件沿所述玻璃基板的所述边缘滑动，其中，所述移动单元使得所述加热元件滑动，以使得所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角沿着所述加热元件的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑以倒角所述玻璃基板。

具体地，所述加热元件可以包括至少铂。

具体地，所述加热元件可以是至少铑和铂的混合物。

具体地，所述加热元件可以是铑和铂的混合物，使得铂的比率相对高于铑。

具体地，还可以包括形成有作业空间的壳体，所述玻璃基板容纳在所述作业空间中，在所述作业空间中实现对于所述玻璃基板的所述边缘的倒角，并且所述作业空间与外部隔绝。

具体地，所述壳体可以包括调节温度调节单元或压强调节单元，所述温度调节单元调节所述作业空间的温度，所述压强调节单元调节所述作业空间的压强。

具体地，所述壳体可以保持所述作业空间的恒定温度或恒定压强。

具体地，所述压强调节单元可以调节所述作业空间的压强至对应于所述玻璃基板的热膨胀系数。

具体地，当所述玻璃基板的热膨胀系数高时，所述压强调节单元可以将所述作业空间的压强调节到高于参考压强的压强，并且当所述玻璃基板的热膨胀系数低时，所述压强调节单元可以将所述作业空间的压强调节到低于所述参考压强的压强。

具体地，所述壳体还包括传感器，所述传感器感测所述作业空间的温度和压强中的至少一者。

具体地，所述压强调节单元可以通过将惰性气体注入到所述作业空间中或者将所述作业空间内的气体排放到外部以调节所述作业空间的压强。

具体地，还可以包括预热单元，所述预热单元在与所述加热元件发生接触之前预热所述玻璃基板的所述边缘。

具体地，所述预热单元可以将所述玻璃基板的所述边缘预热到高于所述作业空间内的温度并且低于所述加热元件的加热温度的温度。

具体地，所述预热单元还可以包括冷却单元，在加热所述玻璃基板的所述边缘之前或在加热所述玻璃基板的所述边缘之后，所述冷却单元冷却所述玻璃基板。

具体地，所述冷却单元可以通过接触所述玻璃基板，降低所述作业空间内的温度，或者将制冷剂喷射到所述玻璃基板上以冷却所述玻璃基板。

具体地，所述温度调节单元可以将所述作业空间内的温度保持在0和10℃之间的范围，并且所述冷却单元可以将所述玻璃基板冷却至-10和0℃之间的范围。

具体地，所述冷却单元通过在所述预热单元预热所述玻璃基板的所述边缘之前接触所述玻璃基板以冷却所述玻璃基板，并且所述冷却单元通过在预热所述玻璃基板的所述边缘之后将制冷剂喷射到所述玻璃基板的所述边缘以冷却所述玻璃基板的所述边缘。

根据本发明的一个实施例的倒角方法是一种用于实现玻璃基板的边缘倒角的方法，包括步骤：使加热元件与所述玻璃基板的所述边缘的拐角接触，并且使热量透过所述玻璃基板的所述边缘；沿着所述玻璃基板的所述边缘滑动所述加热元件，使得所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角沿着所述加热元件的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑；以及切屑的产生与所述玻璃基板实现倒角同时发生。

具体地，所述加热元件可以包括至少铂。

具体地，所述加热元件可以是至少铑和铂的混合物。

具体地，使热量透过所述玻璃基板的所述边缘，产生所述切屑，以及所述玻璃基板实现倒角的所述步骤在作业空间中完成，所述玻璃基板容纳在所述作业空间中，在所述作业空间中实现对于所述玻璃基板的所述边缘的倒角，并且所述作业空间与外部隔绝。

具体地，还可以包括调节所述作业空间的压强至对应于所述玻璃基板的热膨胀系数的步骤。

具体地，当所述玻璃基板的热膨胀系数高时，调节所述作业空间的压强的所述步骤可以将所述作业空间的压强调节到高于参考压强的压强，并且当所述玻璃基板的热膨胀系数低时，调节所述作业空间的压强的所述步骤可以将所述作业空间的压强调节到低于所述参考压强的压强。

具体地，还可以包括在与所述加热元件发生接触之前预热所述玻璃基板的所述边缘的步骤。

具体地，还可以包括在预热所述玻璃基板的所述边缘之前，通过使所述冷却单元与所述玻璃基板接触以冷却所述玻璃基板的步骤。

具体地，在预热所述玻璃基板的所述边缘的所述步骤中，所述冷却单元可以与所述玻璃基板保持接触，以通过所述预热单元保持所述玻璃基板的所述边缘处的热量传导至恒定深度。

具体地，还可以包括在预热所述玻璃基板的所述边缘之后，通过将制冷剂喷射到所述玻璃基板的所述边缘以冷却所述玻璃基板的所述边缘的步骤。

具体地，还可以包括切割薄板玻璃以产生所述玻璃基板的步骤。

根据本发明的倒角装置和倒角方法沿着所述玻璃基板的所述拐角进行均匀的热传导，从而通过剥离所述玻璃基板的所述拐角以实现自然平滑的倒角。

另外，根据本发明的倒角装置和倒角方法沿所述玻璃基板的所述拐角进行均匀的热传导，从而防止在剥离所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角的过程中所述切屑断开。

而且，根据本发明的倒角装置和倒角方法允许沿着所述玻璃基板的所述边缘滑动的加热元件不粘附从所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角剥离的切屑，从而提高所述加热元件的耐久性。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的立体图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的后视图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的立体图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的平面图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的局部放大立体图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的局部放大立体图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的概念图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部放大视图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部放大视图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部放大视图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部放大视图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的加热元件的视图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部立体图；以及

图14是根据本发明的一个实施例的倒角方法的流程图。

具体实施方式

当结合附图考虑时，通过详细描述和优选实施例可以进一步阐明本发明的目的、特定优点和新颖特征。当在本说明书的每个附图中向构成元素添加附图标记时，应当注意，如果可能的话，相同的构成元素应该具有相同的数字，即使它们被用于不同的附图中。另外，在解释本发明时，当确定关于相关公开技术的详细描述可能使本发明的要点模糊时，省略其详细描述。

在下文中，参考附图详细解释本发明的优选实施例。

图1示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的立体图，并且图2示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的后视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的立体图，图4示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的平面图，图5示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的局部放大立体图，并且图6示出了根据本发明的一个实施例的壳体被移除的倒角装置的局部放大立体图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的概念图，图8至图11示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部放大视图，图12示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的加热元件的视图，并且图13示出了根据本发明的一个实施例的倒角装置的倒角过程的局部立体图。

当参考图1至图13时，根据本发明的一个实施例的倒角装置1是对玻璃基板2的边缘进行倒角的装置，并且包括框架10、加热元件20、移动单元30、壳体40、预热单元50和冷却单元60。

在这种情况下，玻璃基板2可以通过切割薄板玻璃来产生，并且倒角装置1还可以包括通过切割薄板玻璃来产生玻璃基板2的切割单元(未示出)。切割单元可以是研磨机或激光器等，但只要能够切割薄板玻璃的任何切割单元都是足够的，并且切割方式或结构等没有特别限制。

由切割单元切割的玻璃基板2在其边缘处可能有小划痕。在这种情况下，应力可能集中在该划痕上，并且因此玻璃基板2可能会破裂。在这方面，本发明可以通过倒角边缘来去除划痕，如将在后面解释。

根据本发明，倒角装置1可以是这样的概念，该概念包括除了对玻璃基板2的边缘的拐角进行倒角的过程之外可以在倒角过程之前或在倒角过程之后添加的所有过程，例如切割、转移、清洗、包装等。因此，本发明的倒角装置1可以被解释为用于处理玻璃基板2的装置。

由于在本发明中倒角的玻璃基板2具有非晶态结构，因此在玻璃基板2内部传导的热量是无规律的，并且因此难以提供连续的倒角。然而，如将在后面解释，本发明在诸如预热等过程中允许均匀的热传导，因此可以克服上述问题，并且可以实现连续和整齐的倒角。

在这种情况下，玻璃基板2可以是用于显示装置等的玻璃基板，但玻璃基板2的用途没有特别限制。另外，玻璃基板2可以被解释为包括具有基板形式并伴随切割过程的除了玻璃之外的所有产品(例如硅晶片等)的表达。

框架10形成搁板11，玻璃基板2可以在搁板11中被倒角。框架10可以具有框架形状，并且可以具有支撑件12以便支撑在与地面固定的位置上。当然，框架10可以包括脚轮13，以便改变搁板11的位置。

同时，在倒角过程中，脚轮13可以远离地面，并且支撑件12可以靠近地面。只有当需要转移倒角装置1时，脚轮13才下降以允许支撑件12远离地面，以便容易改变倒角装置的位置。

框架10可以由金属等制成，但框架10的材料在本发明中不受特别限制。另外，框架10的结构没有特别限制，只要能够形成用于倒角玻璃基板2的搁板11即可。

如图10所示，加热元件20接触玻璃基板2的边缘的拐角，并且使热量穿透玻璃基板2的边缘。加热元件20可以形成为由具有导热系数的金属制成的杆状。加热元件可以包括至少铂(Pt)，具体地，可以是铑(Rh)和铂(Pt)的混合物的合金。

在这种情况下，加热元件20可以是铑和铂的混合物，以使得铂的比率高于铑的比率。作为一个示例，加热元件20可以是10至40％(例如，大约20％)的铑和60至90％的铂(例如，大约80％)的混合物。

通常地，通过混合钼和玻璃粉并将钼和玻璃粉烧结而获得的二硅化钼用于加热。然而，在通过使用包括二硅化钼的加热元件20进行倒角的情况下，当加热元件20滑动时，从玻璃基板2的拐角熔化的一些玻璃残余物粘附到加热元件20上。

因此，在过去，由于玻璃残余物粘附在加热元件20上，玻璃厚厚地涂覆在加热元件20上，并且因此，作为加热元件20导热存在问题，也不可能进行倒角。

然而，由于本发明的加热元件20包括铂，在沿玻璃基板2滑动的过程中可以最小化玻璃残余物对加热元件20的粘附力。因此，本发明的加热元件20非常适于对玻璃基板2的边缘进行连续且精确的倒角加工。

加热元件20可以包括线圈21，并且可以通过使用高频的线圈21来实施加热。当然，加热元件20的加热的加热源没有特别限制，并且加热元件20的加热温度可以约为1000至2000℃(优选地，在1200和1600℃之间)。

为了加热加热元件20，可以将动力单元22连接到加热元件20上。动力单元22可以从外部接收电力并将电力输送到线圈21，以使得可以通过线圈21散发热量。

加热元件20可以具有与玻璃基板2的边缘的拐角倾斜地相交的形状。加热元件20可以具有朝向前端变得更尖锐的形状，如图12(A)所示，或者加热元件20可以是沙漏的形状等，加热元件20的中间部分是凹陷的，如图12(B)所示。

在前一种情况下，加热元件20可以用于倒角玻璃基板2的边缘的上拐角，并且在后一种情况下，加热元件20可以用于倒角玻璃基板2的边缘的上拐角和下拐角。当然，即使在前一种情况下，也可以通过在第一次倒角之后翻转玻璃基板2，然后进行第二次倒角来对玻璃基板2的边缘的上拐角和下拐角进行倒角。

加热元件20与玻璃基板2相交的倾斜角度可以形成玻璃基板2倒角的角度。加热元件20通过将在后面提到的移动单元30不仅可以移动而且也可以旋转，因此可以设置加热元件20，以使得可以调节倒角角度。

移动单元30沿着玻璃基板2的边缘滑动加热元件20。移动单元30可以移动加热元件20，和/或移动单元30可以移动玻璃基板2。换句话说，移动单元30允许加热元件20相对于玻璃基板2的边缘进行相对移动，以便加热元件20可以沿着玻璃基板2的边缘滑动。

在这种情况下，移动单元30通过使用诸如LM导轨、链条、门架等结构来滑动加热元件20就足够了，并且移动单元30的详细结构等没有特别限制。

同时，例如，移动单元30可以在移动玻璃基板2的同时将玻璃基板2支撑在两个轨道31上，以使得固定在搁板11上的加热元件20可以沿着玻璃基板2的边缘滑动。

在这种情况下，移动单元30具有允许电机32通过加热元件20的滑动而旋转的电机32，并且移动单元30具有可以以各种方式实现将旋转力转换为直线运动的结构。

移动单元30可以改变加热元件20接触玻璃基板2的角度，同时实现加热元件20的滑动。例如，移动单元30可以旋转加热元件20以调节玻璃基板2的倒角角度。

另外，移动单元30可以调节加热元件20相对于玻璃基板2的边缘的高度。如上文参考图12(B)所解释的，加热元件20可以是沙漏的形状。移动单元30允许加热元件20与玻璃基板2的边缘的上拐角相交，然后通过升高加热元件20允许加热元件20与玻璃基板2的边缘的下拐角相交。

当然，可以通过上下升高或降低加热元件20和/或升高或降低玻璃基板2来调节加热元件20的高度。同时，可以通过仅调节加热元件20的角度，而不是玻璃基板2的角度来调节加热元件20的角度。

当移动单元30滑动加热元件20时，热量从加热元件20穿透到玻璃基板2的边缘的拐角。在这种情况下，玻璃基板2的边缘的拐角熔化，因此玻璃基板2的边缘的拐角沿着加热元件20的移动方向自然地剥落。

当玻璃基板2的边缘的拐角自然地剥离时，连续地产生切屑4。在这种情况下，切屑4可以像苹果皮一样从玻璃基板2的边缘脱落。

在这种情况下，当切屑4脱落时，与切屑4脱落的部分相应的玻璃基板2的边缘的拐角可以自然地倒角。因此，本发明可以通过熔化而不是抛光来形成切屑4以实现倒角，特别是本发明能够连续和均匀的倒角。

壳体40形成作业空间45，作业空间45在其中容纳有玻璃基板2，对玻璃基板2的边缘进行倒角，并且与外部隔离。壳体40围绕框架10的搁板11的上侧空间，以形成独立于外部的作业空间45。

壳体40可以具有搁板11作为底表面的六面体形状，并且可以形成至少一个表面以允许打开和关闭。例如，壳体40的顶表面可以包括打开/关闭单元41，并且可以通过铰链旋转、滑动和/或简单拆卸等来实现打开/关闭。

壳体40形成作业空间45以与外部隔离，以便能够最佳地调节用于倒角玻璃基板2的环境。例如，壳体40可以实现调节，例如在作业空间45内保持恒定的温度和/或压强，并且为此，壳体40可以包括调节作业空间45温度的温度调节单元42，和/或壳体40可以包括调节作业空间45压强的压强调节单元43。

温度调节单元42可以是线圈的形状等，并且可以定位在壳体40中的内壁上。温度调节单元42(例如可以包括冷却器421等)散发冷热，并且将作业空间45内的温度保持在约0至10℃的范围内。

当然，温度调节单元42可以实现提高壳体40内的温度的功能。同时，温度调节单元42将壳体40内的温度保持为低于外部温度(室温)，并保持玻璃基板2中的均匀热传导，从而保证倒角质量。

压强调节单元43可以在倒角玻璃基板2的过程中在壳体40内保持恒定的压强。当玻璃基板2的边缘的拐角熔化并且剥离以形成切屑4时，压强调节单元43保持着切屑4恒定的剥离水平。

特别地，压强调节单元43可以调节作业空间45的压强至对应于玻璃基板2的热膨胀系数。具体地，当玻璃基板2的热膨胀系数较高时，压强调节单元43可以将作业空间45的压强调节到高于参考压强的压强，并且当玻璃基板2的热膨胀系数低时，可以将作业空间45的压强调节到低于参考压强的压强。

在这种情况下，参考压强可以是作业空间45外部的压强，例如可以是大气压。热膨胀系数可以通过用户等手动输入到压强调节单元43，和/或热膨胀系数可以通过连接到压强调节单元43的测量单元(未示出)等自动感测压强。

当玻璃基板2的热膨胀系数高时，当边缘的拐角由加热元件20熔化时，切屑可以容易地剥离。因此，压强调节单元43可以将作业空间45的压强调节为正压，以便可以适当地调节切屑4的剥离。

相反，当玻璃基板2的热膨胀系数低时，即使边缘的拐角熔化，切屑4也可能不会被适当地剥离。因此，压强调节单元43可以将作业空间45的压强调节为负压，以便可以适当地剥离切屑4。

因此，本发明将玻璃基板2被倒角的空间与外部隔离开，并根据玻璃基板2的热膨胀系数适当地调节作业空间45的压强，从而保持玻璃基板2边缘的拐角的均匀剥离。因此，本发明允许连续地形成切屑4，从而防止在倒角过程中产生划痕或突起等。

压强调节单元43可以通过将惰性气体注入作业空间45或者排出作业空间45内的气体来调节作业空间45的压强。为此，压强调节单元43可以包括向作业空间45供应惰性气体的注气单元431，并且还可以包括将作业空间45内的气体排放到外部的排气管道432。这里，排气管道432可以包括用于调节排气管道432的开口的阀(未示出)或阻尼器433。

当然，压强调节单元43如何调节作业空间45内的压强不限于上述。另外，当使用排气管道432排出气体时，在作业空间45内的压强不低于外部压强的情况下，压强调节单元43还可以包括强制排出作业空间45内的气体的负压形成单元434。为了使压强调节单元43通过这些结构保持作业空间45内恒定的压强，壳体40可以包括测量压强等的传感器44。

在这种情况下，传感器44可以设置在作业空间45中，并且除了压强之外，传感器44还可以测量温度，以使得温度调节单元42可以保持作业空间45内恒定的温度。同时，传感器44可以与加热元件20间隔开，这是为了防止加热元件20的加热影响温度或压强的测量值。

预热单元50在被带入与加热元件20接触之前预热玻璃基板2的边缘。预热单元50可以将玻璃基板2的边缘预热到高于作业空间45内的温度并且低于加热元件20的加热温度的温度。如图8所示，预热单元50可以将热空气喷射到玻璃基板2上，或者向玻璃基板2提供辐射热等。而且，与加热元件20一样，预热单元50可以沿着玻璃基板2的边缘传递热量。因此，玻璃基板2的边缘可以被加热到高于当前温度的温度，并且在这种情况下，可以减少应该通过用于倒角玻璃基板2的边缘的加热元件20传递的能量，因此，可以节省加热元件20的动力单元22所消耗的功率。

预热单元50可以以恒定速度移动，以使得玻璃基板2的边缘可以被均匀地加热，并且可以每单位时间向玻璃基板2的边缘提供相同的热量。

在这种情况下，通过预热单元50传递到玻璃基板2的边缘的热量可以平稳地移动到底部。预热单元50可以从玻璃基板2的边缘的顶部向底部提供热量，并且传递到玻璃基板2的热量通过冷却单元60以垂直向下方向或倾斜向下方向移动，这将在后面提到。

如上文所解释，由于玻璃基板2具有非晶态结构，因此从内部传导的热量是不规律的。如果通过冷却单元60从预热单元50传递到玻璃基板2的热量具有方向，则可以在玻璃基板2的边缘均匀地传导热量。这将在解释冷却单元60的部分中详细解释。

冷却单元60可以在预热玻璃基板2的边缘之前和/或预热玻璃基板2的边缘之后冷却玻璃基板2。冷却单元60可以通过接触玻璃基板2，降低作业空间45内的温度或者将制冷剂喷射到玻璃基板2上来冷却玻璃基板2。

通过上文解释的温度调节单元42可以省略冷却单元60。换句话说，当包括在壳体40中的温度调节单元42用作在预热玻璃基板之前和预热玻璃基板之后冷却玻璃基板2的冷却单元60时，可以省略冷却单元60。

同时，即使当包括温度调节单元42时，冷却单元60也可以在预热玻璃基板2之前接触玻璃基板2，从而实现均匀的热传导，并且温度调节单元42可以在预热玻璃基板2之前和预热玻璃基板2之后降低作业空间45的温度，以冷却玻璃基板2。另外，冷却单元60可以与温度调节单元42共用制冷剂。

冷却单元60可包括冷却板61，冷却板61在预热玻璃基板2的边缘之前接触玻璃基板2以冷却玻璃基板2。冷却板61可以支撑玻璃基板2，并且与玻璃基板2中的倒角部分的相对侧接触。

冷却板61配置为将温度保持低于室温，并且冷却板61可以将温度保持低于由温度调节单元42调节的作业空间45内的温度。例如，冷却板61可以将温度保持在-10和0℃之间的范围内。换句话说，冷却板61的温度与作业空间45内的温度之间的差异可以保持在约10和20℃之间的范围内。

玻璃基板2可以安装在冷却板61的顶部表面上。可以通过预热器将热量供应到玻璃基板2的顶部表面上，同时通过冷却板61将玻璃基板2的底部表面冷却到-10和0℃之间的范围内。

在这种情况下，放置在玻璃基板2的底部上的冷却板61可以允许从加热单元50施加到玻璃基板2的边缘的热量平稳地移动到底部。

换句话说，当预热单元50预热玻璃基板2的边缘时，由于冷却板61保持低温状态并且与玻璃基板2保持接触，因此通过预热单元50传递到玻璃基板2的边缘的热量可以以垂直向下方向或倾斜向下方向移动。

因此，冷却板61相对于玻璃基板2内的传导热以恒定的方向引导热量的传导，从而沿玻璃基板2的纵向方向在玻璃基板的边缘保持传导的热量的恒定深度，由此在玻璃基板2的边缘附近沿玻璃基板2的侧部的纵向方向上形成均匀的导热。

换句话说，通过冷却板61的冷却可以在预热单元50预热玻璃基板2的边缘之前和/或在预热单元50预热玻璃基板2的边缘的同时完成。通过冷却板61的冷却，本发明允许玻璃基板2被均匀地预热，从而保证切屑4的连续产生。

如图9所示，冷却单元60可以在预热单元50预热玻璃基板2的边缘之后通过将制冷剂喷射到玻璃基板2的边缘来冷却基板2的边缘。在这种情况下，与在由冷却装置60进行的预热之前和预热期间冷却玻璃基板2的特征不同，在预热之后冷却玻璃基板2的特征可以通过壳体40的温度调节单元42进行，如上文所解释。

冷却单元60(和/或温度调节单元42)可以在预热单元50预热玻璃基板2的边缘之后通过将具有极低温度的制冷剂气体(例如液氮或液氦等)喷射到玻璃基板2的边缘来冷却玻璃基板2。在这种情况下，冷却单元60可以配置为每单位时间将相同量的制冷剂气体喷射到玻璃基板2的边缘，同时沿着玻璃基板2的边缘以恒定速度移动，以使得玻璃基板2的内侧沿玻璃基板2边缘的拐角被均匀地冷却。

由于预热单元50能够使玻璃基板2沿着玻璃基板2的边缘均匀地导热，与预热单元50以相同方式移动的冷却单元60能够使施加于玻璃基板2的冷却部分均匀导热。

因此，在通过冷却板61引导热量传递以使得预热单元50的预热在玻璃基板2内均匀地传导之后，冷却单元60将制冷剂气体均匀地喷射到具有均匀传导热的玻璃基板2的边缘，并且因此，玻璃基板2的边缘可以以规定的宽度均匀地冷却。

然后，当加热元件20滑动与玻璃基板2接触时，即使玻璃基板2具有非晶态结构，加热元件20通过的玻璃基板2的边缘的拐角也可以连续地且自然地剥离。

在这种情况下，当完成自然剥离时，可以从玻璃基板2的边缘的拐角剥离切屑4，并且可以将切屑4从玻璃基板2的边缘的拐角上剥离的部分整齐地倒角。

从倒角线3看，只有当沿玻璃基板2的边缘的拐角的热传导均匀时，切屑4才能具有均匀的厚度。本发明可以依次通过冷却板61的引导限制预热区域，通过预热区域中的冷却形成冷却线，并且通过加热元件20在冷却区域中形成加热线，从而连续地剥离具有均匀厚度的切屑。

当相对于沿玻璃基板2的边缘的拐角的虚线重复地发生热变化时，虚线可能成为用于剥离的切屑4的倒角线3。重要的是，只有当虚线形成在与玻璃基板2的边缘的拐角平行的直线上时，切屑4的厚度才是均匀的。

为了形成在直线上成为倒角线3的虚线，本发明如上文所解释进行冷却和预热，并且在通过与加热元件20接触熔化之前允许玻璃基板2中均匀的热传导，从而保证了切屑4的连续剥离和高质量的倒角。

图14是示出了根据本发明的一个实施例的倒角方法的流程图。

在参考图14时，根据本发明的一个实施例的倒角方法是一种使用上述倒角装置1用于倒角玻璃基板2的边缘的方法，该方法包括以下步骤：切割薄板玻璃以产生玻璃基板2(S10)，调节作业空间45的压强至对应于玻璃基板2的热膨胀系数(S20)，通过将冷却单元60与玻璃基板2接触以冷却玻璃基板2(S30)，预热玻璃基板2的边缘(S40)，通过将制冷剂喷射到玻璃基板2的边缘以冷却玻璃基板2的边缘(S50)，将加热元件20与玻璃基板2的边缘的拐角接触并且使热量透过玻璃基板2的边缘(S60)，使得加热元件20沿玻璃基板2的边缘滑动，以使得玻璃基板2的边缘的拐角沿着加热元件20的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑4(S70)，以及切屑4的产生与玻璃基板2实现倒角同时发生(S80)。

在步骤S10中，切割薄板玻璃以产生玻璃基板2。可以通过切割单元切割薄板玻璃，并且可以从壳体40的外部进行切割。

可以使用各种的切割手段，例如研磨、激光等，并且切割玻璃基板2可能在玻璃基板2的边缘处具有微观划痕。如下文所解释，本发明对玻璃基板2的边缘进行倒角，以去除在玻璃基板2中形成的微观划痕。

除了切割步骤之外，可以在由壳体40形成的作业空间45内执行以下步骤。另外，进行以下步骤的环境条件(温度、压强等)可以通过形成与外部隔离的作业空间45的壳体40有效地控制。

在步骤S20中，调节作业空间45的压强至对应于玻璃基板2的热膨胀系数。作业空间45可以由壳体40形成，并且可以调节作业空间45内的压强。可以调节压强以对应于玻璃基板2的热膨胀系数，并且可以根据如上文所解释的热膨胀系数实现正压或负压，因此将省略其详细解释。

另外，在该步骤中，可以调节作业空间45的温度。作业空间45的温度可以实现为低于室温的温度，并且例如，作业空间45的温度可以保持在0到10℃的范围内。

在步骤S30中，通过将冷却单元60与玻璃基板2接触以冷却玻璃基板2。在该步骤中，在预热玻璃基板2的边缘之前冷却玻璃基板2。玻璃基板2可以通过支撑玻璃基板2的顶部表面的冷却板61冷却到-10和0℃的范围内。

当在该步骤中冷却玻璃基板2时，当在以下步骤中加热玻璃基板2的边缘时，可以沿玻璃基板2的纵向方向保持在玻璃基板2的边缘处传导的热量的恒定深度。当然，该步骤可能与稍后将提到的步骤S40部分重叠。

在步骤S40中，如图8所示，预热玻璃基板2的边缘。在与加热元件20发生接触之前，预热升高了玻璃基板2的边缘的温度，并且因此节省了加热元件20消耗的能量。

预热可以通过预热单元50完成，预热单元50每单位时间传递相同的热量，同时沿着玻璃基板2的边缘以恒定速度移动。因此，玻璃基板2的边缘沿纵向方向均匀地加热。

在预热步骤中，冷却单元60(冷却板61)与玻璃基板2保持接触，以通过预热单元50保持在玻璃基板2的边缘处传导的热量的恒定深度。因此，本发明可以在具有非晶态结构的玻璃基板2的边缘处具有均匀的热传导。

在步骤S50中，如图9所示，通过将制冷剂喷射到玻璃基板2的边缘以冷却玻璃基板2的边缘。通过喷射制冷剂进行的冷却可以在预热之后进行，并且可以通过冷却单元60和/或温度调节单元42来实现。

在该步骤中，像预热步骤一样，通过允许冷却单元60沿着玻璃基板2的边缘以恒定速度移动并且每单位时间传递相同的冷热来进行冷却，以使得玻璃基板2的边缘沿纵向方向均匀地冷却。

因此，沿着纵向方向上平行的虚线预热和冷却玻璃基板2的边缘，并且当虚线形成倒角线3时可以保证倒角质量。

在步骤S60中，如图10所示，加热元件20接触玻璃基板2的边缘的拐角并且使热量透过玻璃基板2的边缘。加热元件20可包括铂，并且例如，加热元件20可以是铑和铂的合金，如上文所解释。

当加热元件20接触玻璃基板2的边缘的拐角时，玻璃基板2的边缘的拐角可以在约1000℃或以上的高温下熔化。在这种情况下，甚至虚线也会融化。

在步骤S70中，如图13所示，使得加热元件20沿着玻璃基板2的边缘滑动，以使得玻璃基板2的边缘的拐角沿着加热元件20的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑4。

像预热单元50和冷却单元60一样，加热元件20也沿着玻璃基板2的边缘以恒定速度滑动，从而每单位时间散发相同的热量。加热元件20接触的玻璃基板2的边缘的拐角可以熔化成在玻璃基板2的纵向方向上平行的虚线。在这种情况下，当加热元件20滑动时，熔化到虚线的部分被剥离，从而产生切屑4。

因此，本发明在与加热元件20发生接触之前进行冷却、预热等，以使得对于在相对于玻璃基板2的边缘在纵向方向上平行的虚线实现均匀的热传导。另外，本发明利用加热元件20将玻璃基板的边缘熔化到虚线，允许虚线对应于倒角线3从而可以剥离切屑4。

在这种情况下，由于对虚线实现均匀的热传导，因此本发明可以保证在滑动加热元件20的同时在剥离切屑4的过程中连续产生切屑4，并且允许倒角部分不被断开。

在步骤S80中，如图11所示，通过切屑4的产生与玻璃基板2实现倒角同时发生。当切屑4像苹果一样自然地剥离时，切屑4被剥离的部分被倒角，允许虚线成为倒角线3。因此，与具有不必要的残留物留下的抛光操作等不同，可以在玻璃基板2的边缘上实现高质量的整齐倒角。

因此，本实施例允许加热元件2包括铂等，并且因此，即使玻璃基板2熔化，也可以最小化对加热元件20的粘附力。另外，通过在熔化之前进行冷却、预热等过程，可以对玻璃基板2实现均匀导热，并且可以以恒定的厚度连续地产生切屑4，从而大大提高了倒角质量。

通过具体实施例对本发明进行了详细解释。然而，所述实施例是用于具体解释本发明，并且本发明不限于此。另外，显而易见的是，本领域普通技术人员可以在本发明的技术构思内对其进行修改或改进。

对本发明的简单修改或改变都落入本发明的范围内，并且本发明的详细保护范围将通过所附于此的权利要求来阐明。

附图标记说明

1：倒角装置 2：玻璃基板

3：倒角线 4：切屑

10：框架 11：搁板

12：支撑件 13：脚轮

20：加热元件 21：线圈

22：动力单元 30：移动单元

31：轨道 32：电机

40：壳体 41：打开/关闭单元

42：温度调节单元 421：冷却器

43：压强调节单元 431：注气单元

432：排气管道 433：阻尼器

434：负压形成单元 44：传感器

45：作业空间 50：预热单元

60：冷却单元 61：冷却板

Claims (23)

1.一种用于实现玻璃基板的边缘倒角的倒角装置，包括：

加热元件，所述加热元件接触所述玻璃基板的所述边缘的拐角，并且使热量透过所述玻璃基板的所述边缘；

移动单元，所述移动单元用于使得所述加热元件沿所述玻璃基板的所述边缘滑动，以及

形成有作业空间的壳体，所述玻璃基板容纳在所述作业空间中，在所述作业空间中实现对于所述玻璃基板的所述边缘的倒角，并且所述作业空间与外部隔绝，

其中，所述移动单元使得所述加热元件滑动，以使得所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角沿着所述加热元件的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑以倒角所述玻璃基板，

所述壳体包括温度调节单元或压强调节单元，所述温度调节单元调节所述作业空间的温度，所述压强调节单元调节所述作业空间的压强，

所述压强调节单元调节所述作业空间的压强至对应于所述玻璃基板的热膨胀系数。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其中，所述加热元件包括至少铂。

3.根据权利要求2所述的倒角装置，其中，所述加热元件是至少铑和铂的混合物。

4.根据权利要求3所述的倒角装置，其中，所述加热元件是铑和铂的混合物，使得铂的比率相对高于铑。

5.根据权利要求1所述的倒角装置，其中，所述壳体保持所述作业空间的恒定温度或恒定压强。

6.根据权利要求1所述的倒角装置，其中，当所述玻璃基板的热膨胀系数高时，所述压强调节单元将所述作业空间的压强调节到高于参考压强的压强，并且当所述玻璃基板的热膨胀系数低时，所述压强调节单元将所述作业空间的压强调节到低于所述参考压强的压强。

7.根据权利要求1所述的倒角装置，其中，所述壳体还包括传感器，所述传感器感测所述作业空间的温度和压强中的至少一者。

8.根据权利要求1所述的倒角装置，其中，所述压强调节单元通过将惰性气体注入到所述作业空间中或者将所述作业空间内的气体排放到外部以调节所述作业空间的压强。

9.根据权利要求1所述的倒角装置，还包括预热单元，所述预热单元在与所述加热元件发生接触之前预热所述玻璃基板的所述边缘。

10.根据权利要求9所述的倒角装置，其中，所述预热单元将所述玻璃基板的所述边缘预热到高于所述作业空间内的温度并且低于所述加热元件的加热温度的温度。

11.根据权利要求9所述的倒角装置，还包括冷却单元，在预热所述玻璃基板的所述边缘之前或在预热所述玻璃基板的所述边缘之后，所述冷却单元冷却所述玻璃基板。

12.根据权利要求11所述的倒角装置，其中，所述冷却单元通过接触所述玻璃基板，降低所述作业空间内的温度，或者将制冷剂喷射到所述玻璃基板上以冷却所述玻璃基板。

13.根据权利要求11所述的倒角装置，其中，所述温度调节单元将所述作业空间内的温度保持在0和10℃之间的范围，并且所述冷却单元将所述玻璃基板冷却至-10和0℃之间的范围。

14.根据权利要求12所述的倒角装置，其中，所述冷却单元通过在所述预热单元预热所述玻璃基板的所述边缘之前接触所述玻璃基板以冷却所述玻璃基板，并且所述冷却单元通过在预热所述玻璃基板的所述边缘之后将制冷剂喷射到所述玻璃基板的所述边缘以冷却所述玻璃基板的所述边缘。

15.一种用于实现玻璃基板的边缘倒角的倒角方法，所述玻璃基板容纳在作业空间中，在所述作业空间中实现对于所述玻璃基板的所述边缘的倒角，并且所述作业空间与外部隔绝，包括：

使加热元件与所述玻璃基板的所述边缘的拐角接触，并且使热量透过所述玻璃基板的所述边缘；

沿着所述玻璃基板的所述边缘滑动所述加热元件，使得所述玻璃基板的所述边缘的所述拐角沿着所述加热元件的移动方向自然地剥离，从而连续地产生切屑；

切屑的产生与所述玻璃基板实现倒角同时发生；以及

调节所述作业空间的压强至对应于所述玻璃基板的热膨胀系数。

16.根据权利要求15所述的倒角方法，其中，所述加热元件包括至少铂。

17.根据权利要求16所述的倒角方法，其中，所述加热元件是至少铑和铂的混合物。

18.根据权利要求15所述的倒角方法，其中，当所述玻璃基板的热膨胀系数高时，调节所述作业空间的压强的所述步骤将所述作业空间的压强调节到高于参考压强的压强，并且当所述玻璃基板的热膨胀系数低时，调节所述作业空间的压强的所述步骤将所述作业空间的压强调节到低于所述参考压强的压强。

19.根据权利要求15所述的倒角方法，还包括：

在与所述加热元件发生接触之前预热所述玻璃基板的所述边缘。

20.根据权利要求19所述的倒角方法，还包括：

在预热所述玻璃基板的所述边缘之前，通过使冷却单元与所述玻璃基板接触以冷却所述玻璃基板。

21.根据权利要求20所述的倒角方法，其中，在所述预热所述玻璃基板的所述边缘的过程中，所述冷却单元与所述玻璃基板保持接触，以通过预热单元保持所述玻璃基板的所述边缘处的热量传导至恒定深度。

22.根据权利要求21所述的倒角方法，还包括：

在预热所述玻璃基板的所述边缘之后，通过将制冷剂喷射到所述玻璃基板的所述边缘以冷却所述玻璃基板的所述边缘。

23.根据权利要求15所述的倒角方法，还包括：

切割薄板玻璃以产生所述玻璃基板。

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