KR101492303B1

KR101492303B1 - 에어백용 포백

Info

Publication number: KR101492303B1
Application number: KR1020107012181A
Authority: KR
Inventors: 겐이치로 가노; 다카시 츠루타; 히데오 이소다; 히로아키 하기와라; 가쿠 마루야마; 다카히로 핫토리
Original assignee: 도요보 가부시키가이샤
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2015-02-11
Also published as: JP5532377B2; EP2218819A1; WO2009072353A1; US20110097956A1; US7994076B2; CN101883891B; JPWO2009072353A1; EP2218819B1; EP2218819A4; KR20100095432A; US20100282358A1; CN101883891A

Abstract

본 발명은 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 갖는 에어백용 포백(布帛)을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 에어백용 포백은, 합성섬유제 직물에 합성수지가 적어도 편면에 도포되어 되는 포백에 있어서, 커버 팩터가 2000 미만이고, 또한 FR[=직물 질량(g/㎡)/(섬유 비중(g/㎥)×직물 두께(㎜)×10]이 55% 이상인 합성섬유제 직물에, 합성수지를 0.1~10 g/㎡의 범위에서 부착시키고, 부착 후의 포백의 100 kPa 차압하에서의 통기도가 0.01~1.00 L/㎠/min인 것을 특징으로 한다.

Description

에어백용 포백{Woven fabric for air bag}

본 발명은 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 갖는 에어백용 포백(布帛)을 제공하고자 하는 것이다.

최근, 자동차 안전부품의 하나로서 급속히 장착률이 향상하고 있는 에어백은, 자동차의 충돌사고시, 충격을 센서가 감지하여, 인플레이터로부터 고온, 고압의 가스를 발생시키고, 이 가스에 의해 에어백을 급격히 전개시켜서, 운전자나 동승자의 신체가 충돌한 방향으로 튀어나갔을 때, 특히 두부가 핸들, 프론트 글래스, 도어 글래스 등에 충돌하는 것을 방지하여 보호하는 것이다. 종래, 에어백에는 클로로프렌, 클로로설폰화 올레핀, 실리콘 등의 합성고무를 피복한 코팅직물이, 내열성, 공기 차단성(저통기도), 난연성이 높다는 이유로 사용되어 오고 있고, 현재는 실리콘 코팅직물이 주류가 되어 있다.

그러나, 이들 합성고무를 코팅한 직물은 직물의 질량이 증가하고, 또한 유연성을 만족시킬 수 있는 것이 아니며 제조비용도 높기 때문에, 에어백용 직물로서 사용하기에는 문제점이 많았다.

직물의 코팅 도포량을 변경하여, 개량하는 것은 종래부터 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1을 참조). 그러나, 특허문헌 1에는, 에어백 전개성능 등에 관한 기술은 없다. 또한, 통기성에 관해서는 만족할 수 있는 레벨이 아니기에, 개선이 요구되고 있다.

또한, 경량화, 저비용화 등을 목적으로 하여, 직물에 가교 엘라스토머를 코팅하는 발명도 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2를 참조). 그러나, 특허문헌 2에 있어서의 실시형태에서의 부착량은 높아, 추가적인 경량화가 요구되고 있다.

한편, 정면충돌용 에어백에서는, 경량이고, 수납성이 우수한, 코팅을 실시하지 않는 직물을 사용한 논코트 에어백이 주류가 되어 있다(예를 들면, 특허문헌 3을 참조). 그러나, 측면충돌용 에어백과 같이 탑승자와의 거리가 가까운 에어백에서는, 보다 고속의 전개성능이 필요하고, 그 때문에 높은 압력의 인플레이터에 견딜 수 있는 에어백용 직물이 요구되고 있다.

현재, 논코트 직물의 특성인 경량, 양호한 수납성을 유지할 수 있는 에어백용 직물로서, 합성수지 희석액으로의 함침처리가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 4를 참조). 그러나, 이 방법에서 얻어지는 에어백용 직물의 통기성능은, 충분히 만족할 수 있는 것은 아니다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개 평5-16753호 공보

특허문헌 2: 일본국 특허공표 제2001-524624호 공보

특허문헌 3: 일본국 특허공개 평4-281062호 공보

특허문헌 4: 일본국 특허공개 평11-222776호 공보

본 발명의 목적은, 상기 종래기술의 현재 상황을 감안하여, 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 갖는 에어백용 포백을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 상기 목적을 해결하기 위해, 다음과 같은 구성을 갖는다.

(1) 합성섬유제 직물에 합성수지가 적어도 편면에 도포되어 되는 포백(布帛)에 있어서, 식 1로 나타내는 커버 팩터가 2000 미만이고, 또한 식 2로 나타내는 FR이 55% 이상인 합성섬유제 직물에, 합성수지를 0.1~10 g/㎡의 범위에서 부착시키고, 부착 후의 포백의 100 kPa 차압하에서의 통기도가 1.00 L/㎠/min 이하인 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.

W: 직물 질량(g/㎡), ρ: 섬유 비중:(g/㎤), T: 직물 두께(㎜)

(2) 합성수지가, 적어도 열가소성 엘라스토머와 증점제의 2종을 포함하고, 건조 후의 포백에 있어서의 합성수지의 부착량 중, 증점제의 비율이 30 질량% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 에어백용 포백.

(3) 열가소성 엘라스토머가 폴리아미드계 엘라스토머인 것을 특징으로 하는 상기 (2)에 기재된 에어백용 포백.

(4) 상기 폴리아미드계 엘라스토머가, 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트로 구성되는 공중합 폴리에테르폴리아미드이고,

소프트 세그먼트가 하기 화학식 I으로 표시되는 폴리에테르디아민 화합물과 하기 화학식 II로 표시되는 디카르복실산 화합물로 구성되는 폴리에테르폴리아미드로 되며,

하드 세그먼트가 하기 화학식 III로 표시되는 아미노카르복실산 화합물, 및/또는 하기 화학식 IV로 표시되는 락탐 화합물로 구성되는 폴리아미드로 되는 것을 특징으로 하는 상기 (3)에 기재된 에어백용 포백.

[화학식 I]

[단, R은 탄소수 2~3의 직쇄 또는 분기의 알킬렌기를, n은 13~26의 수치를 나타낸다]

[화학식 II]

[단, R¹은 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]

[화학식 III]

[단, R²는 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]

[화학식 IV]

[단, R³는 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]

(5) 증점제가 셀룰로오스계 유도체인 것을 특징으로 하는 상기 (2) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 에어백용 포백.

본 발명의 에어백 포백은, 저커버 팩터이더라도 55% 이상의 식 2의 FR값을 갖는 직물을 사용함으로써, 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 가질 수 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 있어서 사용하는 합성섬유로서는 특별히 소재를 한정하는 것은 아니나, 예를 들면 나일론66, 나일론6, 나일론46, 나일론12 등의 지방족 폴리아미드 섬유, 아라미드 섬유와 같은 방향족 폴리아미드 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 섬유가 사용된다. 다른 예로서는 전방향족 폴리에스테르 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 폴리파라페닐렌·벤조비스·옥사졸 섬유(PBO 섬유), 폴리페닐렌 설파이드 섬유, 폴리에테르케톤 섬유 등을 들 수 있다. 단, 경제성을 감안하면 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유가 특히 바람직하다.

또한, 이들의 섬유는 그의 일부 또는 전부가 재이용된 원재료로부터 얻어지는 것이어도 된다. 또한, 이들의 합성섬유에는 원사제조공정이나 후가공공정에서의 공정 통과성을 향상시키기 위해, 각종 첨가제를 함유하고 있어도 전혀 문제는 없다. 첨가제로서는, 예를 들면 산화방지제, 열안정제, 평활제, 대전방지제, 증점제, 난연제 등을 들 수 있다. 또한, 이 합성섬유는 원착사(原着絲)나 제사(製絲) 후 염색한 것이어도 전혀 문제는 없다. 또한, 합성섬유의 단사(單絲)의 단면은 통상의 둥근 단면 외에, 이형단면이어도 전혀 지장 없다. 합성섬유는, 멀티필라멘트사로서 사용되어 제직(製織)되는 것이 파단강도, 파단신도 등의 관점에서 바람직하다.

본 발명에 있어서, 직물의 제조방법은 특별히 한정되는 것은 아니나, 직물 물성의 균일성을 감안하면 평직이 좋다. 사용하는 실은, 경사·위사는 단일하지 않아도 되고, 예를 들면 두께나 실 가닥(本) 수, 섬유의 종류가 상이해도 전혀 지장은 없다. 직물의 커버 팩터는 2000 미만, 바람직하게는 1500 이상인 것이 필요하다. 보다 바람직하게는, 커버 팩터는 1600~1900이다. 커버 팩터가 2000 이상이 되면 천 그 자체의 강직성이 증대하여 수납성이 악화되기 때문에 바람직하지 않고, 1500보다 작아지면 필요 통기도를 얻기 위한 필요 수지량이 증가하여 수납성이 악화된다. 커버 팩터는 이하의 식 1에 의해 계산할 수 있다.

본 발명에 있어서의 직물은, 공지의 방법으로 제직한 합성섬유제 직물의 적어도 편면에, 합성수지를 도포함으로써 제조된다. 도포의 방법에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 공지의 방법을 사용할 수 있으나, 비용면이나 도공 후의 직물 유연성을 감안하면 나이프 코팅을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 직물에 도포하는 합성수지로서는, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 및 폴리아미드계 수지를 사용할 수 있으나, 이 중에서도, 수평균 분자량 100~5000의 아미노 변성된 폴리올을 포함하는 소프트 세그먼트를 갖는 폴리아미드계 수지가 통기성 측면에서 바람직하다. 보다 바람직한 폴리올의 분자량은 300~3000이다. 분자량이 100보다 작으면, 인열강도가 저하되기 때문에 바람직하지 않고, 분자량이 5000보다 크면, 활탈저항력(滑脫抵抗力)이 부족하기 쉬워지기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 수평균 분자량의 측정은 이하와 같이 하여 행하였다.

·GPC법

장치: TOSOH HLC-8220GPC

칼럼: TSKgel SuperHM-H×2＋TSKgel SuperH2000(TOSOH)

용매: HFIP/트리플루오로초산나트륨 10 mM

유속: 0.25 ㎖/min 농도: 0.05%

온도: 40℃, 검출기: RI

표준 폴리메틸메타크릴레이트 환산으로 분자량 계산.

여기서 소프트 세그먼트로서는, 폴리올 전체를 가리키나, 선상 폴리알킬렌글리콜의 아미노 변성체가 열가소성 수지의 성능면에서 바람직하고, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 또는 폴리부틸렌글리콜의 아미노 변성체이다. 소프트 세그먼트는 폴리머 중의 질량비로 10~90 질량%인 것이 바람직하다. 10 질량% 미만에서는 도포 후의 직물의 유연성이 상실되기 때문에 바람직하지 않고, 90 질량%를 초과하면 엘라스토머로서의 성질이 얻어지지 않고, 통기도가 상승하기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명에 있어서, 직물에 도포하는 합성수지의 융점은, 120~180℃의 범위가 바람직하다. 보다 바람직하게는 125~160℃의 범위이고, 더욱 바람직하게는 130~145℃의 범위이다. 그 합성수지가 적어도 편면에 도포되어 있는 에어백용 직물에 있어서, 내열 노화성을 향상시키기 위해서는, 그 합성수지의 융점을 120℃ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 그 합성수지의 수분산성을 향상시키기 위해서는, 융점을 180℃ 이하로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 150℃ 이하이다.

상기의 합성수지는, 상기 화학식 I의 폴리에테르디아민 화합물, 상기 화학식 II의 디카르복실산 화합물, 및 폴리아미드 형성성 모노머, 즉, 상기 화학식 III의 아미노카르복실산 화합물 및/또는 상기 화학식 IV의 락탐 화합물을 중합해서 얻어지는 공중합 폴리에테르폴리아미드가 바람직하다.

또한, 상기의 공중합 폴리에테르폴리아미드는, 수지의 총량에 대한 소프트 세그먼트의 비율이 70~85 질량%의 범위에 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 73~83 질량%의 범위이고, 더욱 바람직하게는 77~81 질량%의 범위이다.

상기의 특정 공중합 폴리에테르폴리아미드를 사용함으로써, 동일한 양의 수지가 직물에 피복된 코팅포백이어도, 통기도를 추가적으로 낮게 할 수 있다.

공중합 폴리에테르폴리아미드 수지에 있어서, 폴리에테르디아민 화합물, 디카르복실산 화합물, 및 폴리아미드 형성성 모노머에 포함되는 말단의 아미노기와, 말단의 카르복실산 또는 카르복실기가 거의 등몰이 되는 비율로 하는 것이 바람직하다.

특히, 폴리아미드 형성성 모노머의 한쪽 말단이 아미노기이고, 다른 쪽 말단이 카르복실산 또는 카르복실기인 경우, 폴리에테르디아민 화합물 및 디카르복실산 화합물은, 폴리에테르디아민 화합물의 아미노기와 디카르복실산 화합물의 카르복실기가 거의 등몰이 되는 비율로 하는 것이 바람직하다.

상기 화학식 I의 폴리에테르디아민 화합물로서는, 폴리옥시에틸렌, 1,2-폴리옥시프로필렌, 1,3-폴리옥시프로필렌 및 그들의 공중합물의 아미노 변성체 등을 들 수 있다. 상기 화학식 I에 있어서, R은 복수 종의 알킬렌기를 나타내는 경우도 있다. n은 13~26의 수치이다.

상기 화학식 I의 폴리에테르디아민 화합물로서는, 하기 화학식 V의 폴리에테르디아민 화합물이 바람직하다. 하기 화학식 V의 폴리에테르디아민 화합물의 구체예로서는, 미국 HUNTSMAN사제의 제파민 ED900(화학식 V에 있어서, (x＋z)가 대략 6.0, y가 대략 12.5) 등을 사용할 수 있다.

[화학식 V]

상기 화학식 V의 폴리에테르디아민 화합물에 있어서, y는 9.2~19.4가 바람직하고, 보다 바람직하게는 11.0~16.7, 더욱 바람직하게는 12.5~14.4이다. 또한, (x＋z)는 3.8~6.0이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5.0~6.0, 더욱 바람직하게는 5.5~6.0이다.

상기 화학식 I의 폴리에테르디아민 화합물의 수평균 분자량은, 700~1200의 범위에 있는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 800~1100의 범위이고, 더욱 바람직하게는 900~1000의 범위이다.

상기 화학식 II의 디카르복실산 화합물로서는, 지방족, 지환족 및 방향족 디카르복실산으로부터 선택되는 1종 이상의 디카르복실산 또는 이들의 유도체를 사용할 수 있다.

상기 화학식 II의 디카르복실산 화합물에 있어서, R¹은 탄소수 1~20의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 1~20의 알킬렌기인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 1~15의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 1~15의 알킬렌기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 2~12의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 2~12의 알킬렌기이고, 특히 바람직하게는 탄소수 4~10의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 4~10의 알킬렌기이다.

그 디카르복실산 화합물의 구체예로서는, 옥살산, 숙신산, 글루타르산, 아디핀산, 피멜린산, 수베린산, 아젤라인산, 세바신산, 도데칸이산 등의 탄소수 2~25의 직쇄 지방족 디카르복실산, 또는, 트리글리세리드의 분별증류에 의해 얻어지는 불포화지방산을 이량화한 탄소수 14~48의 이량화 지방족 디카르복실산(다이머산) 및 이들의 수소 첨가물(수소 첨가 다이머산) 등의 지방족 디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산 등의 지환족 디카르복실산, 및 테레프탈산, 이소프탈산 등의 방향족 디카르복실산을 들 수 있다. 다이머산 및 수소 첨가 다이머산으로서는, 유니케마사제 상품명 「프리폴 1004」, 「프리폴 1006」, 「프리폴 1009」, 「프리폴 1013」 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 화학식 III의 아미노카르복실산 화합물 및 상기 화학식 IV의 락탐 화합물에 대해 설명한다.

상기 화학식 III의 아미노카르복실산 화합물에 있어서, R²는 탄소수 2~20의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 2~20의 알킬렌기가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 3~18의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 3~18의 알킬렌기이며, 보다 바람직하게는 탄소수 4~15의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 4~15의 알킬렌기이고, 특히 바람직하게는 탄소수 4~10의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 4~10의 알킬렌기이다.

상기 화학식 IV의 락탐 화합물에 있어서, R³는 탄소수 3~20의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 3~20의 알킬렌기가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 3~18의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 3~18의 알킬렌기이며, 더욱 바람직하게는 탄소수 4~15의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 4~15의 알킬렌기이고, 특히 바람직하게는 탄소수 4~10의 탄화수소의 분자쇄 또는 탄소수 4~10의 알킬렌기이다.

그 아미노카르복실산 화합물 및 그 락탐 화합물로서는, ω-아미노카르복실산, 락탐, 또는 디아민과 디카르복실산으로부터 합성되는 것 및 그들의 염으로부터 선택되는 1종 이상의 지방족, 지환족 및/또는 방향족을 포함하는 폴리아미드 형성성 모노머가 사용된다.

디아민과 디카르복실산으로부터 합성되는 것 및 그들의 염에 있어서, 디아민으로서는, 지방족 디아민, 지환식 디아민 및 방향족 디아민, 또는 이들의 유도체로부터 선택되는 1종 이상의 디아민 화합물 등을 들 수 있고, 디카르복실산으로서는, 지방족 디카르복실산, 지환식 디카르복실산 및 방향족 디카르복실산, 또는 이들의 유도체로부터 선택되는 1종 이상의 디카르복실산 화합물 등을 들 수 있다.

디아민과 디카르복실산의 몰비(디아민/디카르복실산)는, 0.9~1.1의 범위가 바람직하고, 더욱이 0.93~1.07의 범위가 바람직하며, 0.95~1.05의 범위가 보다 바람직하고, 0.97~1.03의 범위가 특히 바람직하다. 이 범위에서 벗어나면 분자량을 높게 하기 어려워지는 경우가 있다.

ω-아미노카르복실산의 구체예로서는, 6-아미노카프론산, 7-아미노헵탄산, 8-아미노옥탄산, 10-아미노카프린산, 11-아미노운데칸산, 12-아미노도데칸산 등의 탄소수 5~20의 지방족 ω-아미노카르복실산 등을 들 수 있다.

락탐의 구체예로서는, ε-카프로락탐, ω-에난토락탐, ω-운데카락탐, ω-도데카락탐, 2-피롤리돈 등의 탄소수 5~20의 지방족 락탐 등을 들 수 있다.

디아민과 디카르복실산으로부터 합성되는 것 및 그들의 염에 있어서, 디아민의 구체예로서는, 에틸렌디아민, 트리메틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 헵타메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 노나메틸렌디아민, 데카메틸렌디아민, 운데카메틸렌디아민, 도데카메틸렌디아민, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 3-메틸펜타메틸렌디아민 등의 탄소수 2~20의 지방족 디아민 등의 디아민 화합물을 들 수 있다.

디카르복실산의 구체예로서는, 옥살산, 숙신산, 글루타르산, 아디핀산, 피멜린산, 수베린산, 아젤라인산, 세바신산, 도데칸이산과 같은 탄소수 2~20의 지방족 디카르복실산 등의 디카르복실산 화합물을 들 수 있다.

상기 공중합 폴리에테르폴리아미드 수지는, 공지의 축합반응에 의해 제조할 수 있다.

공중합 폴리에테르폴리아미드 수지의 제조에 있어서, 필요에 따라 촉매로서, 인산, 피로인산, 폴리인산 등의 인산 화합물, 디메틸포스핀산, 페닐메틸포스핀산, 차아인산, 차아인산나트륨, 차아인산에틸 등의 포스핀산 화합물, 페닐아포스폰산, 페닐아포스폰산나트륨, 페닐아포스폰산에틸 등의 아포스폰산 화합물, 페닐포스폰산, 에틸포스폰산, 페닐포스폰산나트륨, 페닐포스폰산디에틸, 에틸포스폰산나트륨 등의 포스폰산 화합물, 아인산, 아인산수소나트륨, 아인산나트륨, 아인산트리에틸, 아인산트리페닐, 피로아인산 등의 아인산 화합물 등을 첨가할 수 있다.

또한, 에어백용 직물에 부착시키는 상기 합성수지에는, 각종 기능을 부여하기 위해, 산화방지제, 광안정제, 자외선흡수제, 증점제, 착색제, 가교제, 열화(劣化)방지제, 무기필러, 내열제, 대전방지제, 윤활제, 슬립제, 결정핵제, 점착성 부여제, 실링성 개량제, 방담제, 이형제, 가소제, 안료, 염료, 향료, 난연제, 보강재, 금속 불활성화제, 중화제, 제산제, 방균제, 형광증백제, 충전제 등의 첨가제를, 본 발명의 목적으로 하는 성능에 영향을 미치지 않는 범위에서 혼합해도 된다.

산화방지제는, 열산화 열화의 주 요인인 퍼옥시라디칼 및 히드로퍼옥시드를 포착, 분해하여 수지의 취약화를 억제할 수 있다. 또한, 광안정제와 병용하면 광열화방지에 현저한 작용을 나타내는 첨가제이다. 대표적인 산화방지제로서는, 힌더드페놀계 산화방지제, 황계 산화방지제, 인계 산화방지제, 아민계 산화방지제가 있다.

힌더드페놀계 산화방지제로서는, 예를 들면, 3,5-디-t-부틸-4-히드록시-톨루엔, n-옥타데실-β-(4'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)프로피오네이트, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 칼슘(3,5-디-t-부틸-4-히드록시-벤질-모노에틸-포스페이트), 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 펜타에리스리틸-테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸아닐리노)-1,3,5-트리아진, 3,9-비스[1,1-디메틸-2-{β-(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시}에틸]2,4,8,10-테트라옥사스피로[5,5]운데칸, 비스[3,3-비스(4'-히드록시-3'-t-부틸페닐)부티르산]글리콜에스테르, 트리페놀, 2,2'-에틸리덴 비스(4,6-디-t-부틸페놀), N,N'-비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐]히드라진, 2,2'-옥사미드 비스[에틸-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 1,1,3-트리스(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시벤질)-S-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온, 1,3,5-트리스(4-t-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누레이트, 3,5-디-t-부틸-4-히드록시히드로신나믹애시드트리에스테르위즈-1,3,5-트리스(2-히드록시에틸)-S-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H), N,N'-헥사메틸렌 비스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시-히드로신나마미드), 3,9-비스[2-{3-(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시}-1,1-디메틸에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5,5]운데칸 등이 나타내어진다.

황계 산화방지제로서는, 예를 들면, 디라우릴-3,3'-티오디프로피온산에스테르, 디미리스틸-3,3'-티오디프로피온산에스테르, 디스테아릴-3,3'-티오디프로피온산에스테르, 라우릴스테아릴-3,3'-티오디프로피온산에스테르, 디라우릴티오디프로피오네이트, 디옥타데실설파이드, 펜타에리스토릴-테트라(β-라우릴-티오프로피오네이트)에스테르 등이 나타내어진다.

인계 산화방지제로서는, 예를 들면, 트리스(믹스드, 모노 및 디놀릴페닐)포스파이트, 트리스(2,3-디-t-부틸페닐)포스파이트, 4,4'-부틸리덴-비스(3-메틸-6-t-부틸페닐-디-트리데실)포스파이트, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-디-트리데실포스파이트-5-t-부틸페닐)부탄, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,4-디-t-부틸페닐)펜타에리스리톨-디-포스파이트, 테트라키스(2,4-디-t-부틸페닐)-4,4'-비페닐렌포스파나이트, 비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페닐)펜타에리스리톨-디-포스파이트, 테트라키스(2,4-디-t-부틸페닐)-4,4'-비페닐렌디포스포나이트, 트리페닐포스파이트, 디페닐데실포스파이트, 트리데실포스파이트, 트리옥틸포스파이트, 트리도데실포스파이트, 트리옥타데실포스파이트, 트리노닐페닐포스파이트, 트리도데실트리티오포스파이트 등이 나타내어진다.

아민계 산화방지제로서는, 예를 들면, N,N-디페닐에틸렌디아민, N,N-디페닐아세트아미딘, N,N-디페닐포름아미딘, N-페닐피페리딘, 디벤질에틸렌디아민, 트리에탄올아민, 페노티아진, N,N'-디-sec-부틸-p-페닐렌디아민, 4,4'-테트라메틸-디아미노디페닐메탄, P,P'-디옥틸-디페닐아민, N,N'-비스(1,4-디메틸-펜틸)-p-페닐렌디아민, 페닐-α-나프틸아민, 페닐-β-나프틸아민, 4,4'-비스(4-α,α-디메틸-벤질)디페닐아민 등의 아민류 및 그의 유도체나 아민과 알데히드의 반응생성물, 아민과 케톤의 반응생성물 등이 나타내어진다.

광안정제로는, 광에너지를 무해한 열에너지로 변환하는 자외선흡수제(UVA)와 광산화로 생성되는 라디칼을 포착하는 힌더드아민계 광안정제(HALS)가 있다.

힌더드아민계 광안정제로서는, 예를 들면, 숙신산 디메틸과 1-(2-히드록시에틸)-4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘의 중축합물, 폴리[[6-(1,1,3,3-테트라부틸)이미노-1,3,5-트리아진-2,4-디일]헥사메틸렌[(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이밀]], 2-n-부틸말론산의 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)에스테르, 테트라키스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-1,2,3,4-부탄테트라카르복실레이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, N,N'-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)헥사메틸렌디아민과 1,2-디브로모에탄의 중축합물, 폴리[(N,N'-비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)헥사메틸렌디아민)-(4-모노폴리노-1,3,5-트리아진-2,6-디일)-비스(3,3,5,5-테트라메틸피페라지논)], 트리스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-도데실-1,2,3,4-부탄테트라카르복실레이트, 트리스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-도데실-1,2,3,4-부탄테트라카르복실레이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트, 1,6,11-트리스[{4,6-비스(N-부틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸피페리딘-4-일)아미노-1,3,5-트리아진-2-일)아미노}운데칸, 1-[2-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시]-2,2,6,6-테트로메틸피페리딘, 8-벤질-7,7,9,9-테트라메틸-3-옥틸-1,3,8-트리아자스피로[4,5]운데칸-2,4-디온, 4-벤조일옥시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘, N,N'-비스(3-아미노프로필)에틸렌디아민-2,4-비스[N-부틸-N-(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)아미노]-6-클로로-1,3,5-트리아진 축합물 등이 나타내어진다.

자외선흡수제로서는, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 트리아졸계, 니켈계, 살리실계의 자외선흡수제를 들 수 있다. 그 자외선흡수제로서는, 예를 들면, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논, p-t-부틸페닐살리실레이트, 2,4-디-t-부틸페닐-3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤조에이트, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-아밀-페닐)벤조트리아졸, 2-[2'-히드록시-3',5'-비스(α,α-디메틸벤질페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2,5-비스-[5'-t-부틸벤족사졸릴-(2)]-티오펜, 비스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질인산 모노에틸에스테르)니켈염, 2-에톡시-5-t-부틸-2'-에틸옥살릭애시드-비스-아닐리드; 85~90%와 2-에톡시-5-t-부틸-2'-에틸-4'-t-부틸옥살릭애시드-비스-아닐리드; 10~15%의 혼합물, 2-[2-히드록시-3,5-비스(α,α-디메틸벤질)페닐]-2H-벤조트리아졸, 2-에톡시-2'-에틸옥사잘릭애시드비스아닐리드, 2-[2'-히드록시-5'-메틸-3'-(3",4",5",6"-테트라히드로프탈이미드-메틸)페닐]벤조트리아졸, 비스(5-벤조일-4-히드록시-2-메톡시페닐)메탄, 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트리아졸, 2-히드록시-4-i-옥톡시벤조페논, 2-히드록시-4-도데실옥시벤조페논, 2-히드록시-4-옥타데실옥시벤조페논, 살리실산페닐 등이 나타내어진다.

또한, 합성수지에 수용성 증점제를 혼합하는 것이 바람직하다. 증점제로서는, 수용성이고 증점효과가 있는 것이면 특별히 한정되지 않으나, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 크산탄검, 카라기난, 셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 유도체를 예시할 수 있다. 증점제의 비율은, 건조 후의 합성수지의 부착량의 30 질량% 이하로 조정하는 것이 바람직하다. 30 질량%를 초과하면 인열강력의 저하와 통기도의 상승으로 되기 때문에 바람직하지 않다.

직물에 도포되는 코팅제로서는, 물, 합성수지, 상기 수용성 증점제를 포함하는 수계 분산액을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 수계 분산액의 점도를 20~500 dPa·s(B형 점도계로 측정)의 범위가 되도록, 수용성 증점제의 양을 조정한다. 수계 분산액의 점도는 50~300 dPa·s인 것이 보다 바람직하다.

상기의 범위로 점도를 조정한 수계 분산액을, FR(단위공간에 차지하는 실제 섬유체적의 비율)이 55% 이상인 합성섬유제 직물의 편면에 나이프 코트로 도포함으로써, 커버 팩터가 2000 미만인 직물에, 수지를 0.1~10 g/㎡라는 적은 양으로 부착시켜도, 종래에는 도달할 수 없었던 낮은 통기도를 얻을 수 있다.

이 이유로서는, 직물에 도포되는 합성수지가, 직사부(織絲部) 상에는 존재하고 있지 않거나, 또는 존재하고 있어도 극히 소량으로, 직사부 간의 경계부(경사와 위사가 교차하는 교차선부)에 선택적으로 존재하고 있기 때문이라고 생각된다. 종래의 방법에서는, 직사부의 중앙 단면의 단사 상에 있어서도 수지가 많이 존재하고 있기 때문에, 필요 이상의 저통기도는 얻어지나, 수지량의 증가에 따른 비용면에서의 손실과 유연성의 저하가 있었다.

이와 같은 수지 피막의 존재상태는, 종래 공지의 방법으로 달성할 수 있으나, 예를 들면 이하에 기술하는 바와 같이 직물의 커버 팩터나 도포되는 코팅제의 점도, 도포량 등을 적절히 조정함으로써 달성할 수 있다.

수계 분산액의 점도가 20 dPa·s보다 작으면, 직물 중으로의 수계 분산액의 침투성이 높아져, 상기의 특정 수지의 존재상태가 얻어지지 않게 되어, 통기도가 상승한다. 한편, 수계 분산액의 점도가 500 dPa·s보다 크면, 필요부 이외에도 수지가 부착되어 버리기 때문에 바람직하지 않다. 여기서 분자량이 큰 수용성 증점제를 사용하면, 구조 점성이 커지기 때문에, 코팅공정에서의 쉐어 발생시의 점도 저하가 많이 발생하여, 결과적으로 수지가 기포(基布) 내로 침투해버리기 때문에, 분자량이 작은 증점제가 바람직하다. 증점제로서는 1 질량% 수용액에서 100 dPa·s 이하의 분자량을 갖는 것이 바람직하다. 코팅시의 접압(接壓)/장력은 상기 수지 피막 존재상태가 얻어지도록 적절히 설정하면 된다.

본 발명에 있어서, 합성수지를 도포해서 되는 포백의 100 kPa 차압하에서의 통기도는 0.01~1.00 L/㎠/min인 것이 필요하다. 통상의 에어백의 전개시에는 30~50 kPa의 힘이 가해지고 있으나, 또한 인플레이터의 화약에 의한 열의 영향도 있기 때문에, 직물을 표준상태에서 측정할 때에는 100 kPa 차압하에서의 통기도를 의논하는 것이 적당하다. 바람직하게는, 통기도는 0.80 L/㎠/min 이하이고, 가장 바람직하게는 0.50 L/㎠/min 이하이다. 1.00 L/㎠/min보다 크면 인체의 초기 구속성능이 떨어지기 때문에 바람직하지 않다. 0.01 L/㎠/min보다 작은 경우, 초기 구속성능은 만족하나, 본 범위의 통기도와 큰 차이는 보이지 않을 뿐 아니라, 통기도를 저감시키기 위해 수지량이 증가하는 것에 따른 비용면이나 유연성면에서의 손실이 발생하기 때문에 바람직하지 않다. 또한, JIS L1096에 있어서의 통기도에서는, 합성수지를 도포해서 되는 합성섬유제 직물은, 0.1 cc/㎠/sec 미만인 것이 바람직하다.

본 발명의 에어백용 포백은, 에어백으로서 필요한 수납성과 경제성을 추구하고, 또한, 필요한 통기도를 소량의 수지 부착에 의해 달성한 것이다. 종래의 방법에서는 저통기성, 수납성, 경제성이라는, 상반되는 항목을 달성하기 위해, 기포 커버 팩터를 올리고 수지 부착량을 낮추거나, 기포 커버 팩터를 내리고 수지량을 증가시키는 것 중 어느 하나의 방법이 행해지고 있다. 그러나, 어느 쪽의 방법도 저통기성은 달성할 수 있으나, 수납성과 경제성에서의 개량이 필요하다.

본 발명자들은 상기의 점을 예의 검토한 결과, 2000 미만의 저커버 팩터의 기포에 있어서 55% 이상의 식 2의 FR값을 만족하는 직물을 사용함으로써, 수지량을 저감해도 목적하는 통기도를 달성할 수 있는 것을 발견한 것이다. 식 2의 FR값은, 단위공간에 차지하는 실제 섬유체적의 비율을 의미한다. FR값은 55% 이상인 것이 필요하고, 바람직하게는 57% 이상이며, 더욱 바람직하게는 60% 이상이다.

FR값이 55% 이상이면, 낮은 커버 팩터와 저수지량의 조합으로도 종래 불가능했던 저통기도를 달성할 수 있다. 즉, 동일 섬유량이어도, 단위공간에 차지하는 실제 섬유체적의 비율을 향상함으로써, 특히 낮은 커버 팩터에 있어서 코팅 전의 상태에서는 통기도에 큰 차이는 보이지 않으나, 극소량의 코팅을 행함으로써 매우 효과적으로 통기도를 감소시킬 수 있다.

본 발명의 에어백용 포백의 제작방법은, 낮은 커버 팩터에 있어서 FR값을 만족시킬 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 탕조(湯槽) 중에서의 생기(生機)의 잔류 수축을 저감시킴으로써 섬유의 충전성을 향상시키는 방법, 완성된 직물에 캘린더가공을 실시하여 강제적으로 섬유의 충전률을 향상시키는 방법, 약제 등으로 섬유를 팽윤시키는 방법 등을 들 수 있으나, 비용면에서 탕조 중에서의 가공이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 합성수지의 부착량은 건조 후의 질량으로 0.1~10 g/㎡가 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0~8.0 g/㎡이며, 더욱 바람직하게는 1.0~4.0 g/㎡이다. 건조 후의 질량이란, 합성수지를 도포하여 건조한 후의 에어백용 직물의 질량을 JIS L1096 8.4.2에 의해 측정한 값에서, 도포 전의 직물의 질량을 마찬가지로 JIS L1096 8.4.2에 의해 측정한 값을 감산함으로써 구한 것이다. 건조 후의 질량이 0.1 g/㎡보다 적으면 통기도를 달성하기 어려워지고, 10 g/㎡보다 많으면 유연성이 손상되고, 비용이 상승한다. 또한, 본 발명에 있어서 도포 전의 직물이란, 바로 수지를 도공하기 전 단계의 수지의 도공 이외의 공정을 마친 직물을 의미하고, 통상은, 열처리에 의한 수축가공과 열세트 등이 실시되어 있는 것인 경우가 많다.

실시예

다음으로, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 또한, 실시예 중에 있어서의 각종 평가는, 하기의 방법에 따라 측정하였다.

(수계 분산액의 점도)

리온 주식회사제의 점도계(비스코테스터 VT-04F)를 사용하여, 수계 분산액의 점도를 측정하였다.

(통기도)

100 kPa 압력하에서의 통기도를 고압 통기도 측정기(OEM 시스템(주)제)를 사용해서 측정하였다. 또한, 합성수지 부착 전의 기포(基布)에 관해서는, 통기도가 높기 때문에 20 kPa에서 측정하였다.

(FR)

직물 두께 T(㎜)를 JIS L1096 8.5.1에 준거하여, 23.5 kPa의 가압하에서 측정하고, 직물 질량 W(g/㎡)를 JIS L1096 8.4.2에 따라 측정하였다. 이들의 측정값과 섬유 비중 ρ=1.14(g/㎥)로부터 FR(%)=W/(ρ×T×10)을 계산하였다.

(수납성)

ASTM D6478에 따라 측정하였다.

실시예 1

총섬도가 470 dtex, 72 필라멘트, 비수(沸水) 수축률 5.5%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 비수로 수축가공하고, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경(經)밀도 46 가닥/2.54 ㎝, 위(緯)밀도 46 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다. 폴리아미드6와 폴리에틸렌글리콜-프로필아민 부가물(수평균 분자량 600)과 아디핀산이 몰비로 2.5:1:1이 되도록 중합한 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 15 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 3 질량% 추가하여, 점도를 230 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 상기 직물에 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 3 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 2

총섬도가 350 dtex, 108 필라멘트, 비수 수축률 8.5%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 비수로 수축가공하고, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경밀도 53 가닥/2.54 ㎝, 위밀도 53 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다. 폴리아미드6와 폴리프로필렌글리콜-프로필아민 부가물(수평균 분자량 1000)과 아디핀산이 몰비로 2.0:1:1이 되도록 중합한 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 10 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 2 질량% 추가하여, 점도를 120 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 상기 직물에 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 4 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 3

총섬도가 470 dtex, 72 필라멘트, 비수 수축률 5.5%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 비수로 수축가공하고, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경밀도 43 가닥/2.54 ㎝, 위밀도 43 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다. 폴리아미드6와 아디핀산, 폴리에틸렌글리콜(수평균 분자량 600)이 몰비로 1.8:1:1이 되도록 중합한 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 6 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 2 질량% 추가하여, 점도를 105 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 상기 직물에 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 8 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 4

폴리아미드66 섬유의 비수 수축률을 9.0%로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 수지를 피복시킨 직물을 제작하고, 그 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 5

총섬도가 470 dtex, 72 필라멘트, 비수 수축률 6.0%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 비수로 수축가공하고, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경밀도 46 가닥/2.54 ㎝, 위밀도 46 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다.

한편, 교반기, 온도 조절계, 압력계, 질소가스 도입구, 축합수(縮合水) 배출구 및 압력 조정장치를 구비한 용적 약 5 L의 반응용기에, 폴리에테르디아민(HUNTSMAN사제, 제파민 ED900, 전체 아민: 2.16 meq/g) 1005.45 g, 아디핀산(AA) 158.68 g , ε-카프로락탐(ε-CL) 375.00 g, 및 인산수용액(63.2 g/L) 22.5 mL를 첨가하고, 용기 내를 충분히 질소치환한 후, 0.5시간에 걸쳐서 230℃까지 승온하고, 추가적으로 230℃에서 4.0시간 중합을 행하였다. 그 후, 감압하에서 1.5시간 중합을 행하고, 계속해서 230℃의 상태 그대로 압력 조정장치에 의해 1.0시간에 걸쳐서 용기 내를 감압하고, 추가적으로 230℃에서 0.5시간 중합을 행하여, 폴리머를 얻었다.

얻어진 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 15 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 3 질량% 추가하여, 점도를 230 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 실시예 1에서 사용한 직물의 편면에, 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 5 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 1

총섬도가 350 dtex, 108 필라멘트, 비수 수축률 9.0%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 비수로 수축가공하고, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경밀도 64 가닥/2.54 ㎝, 위밀도 61 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다. 폴리아미드6와 폴리테트라메틸렌글리콜-프로필아민 부가물(수평균 분자량 1000)과 아디핀산이 몰비로 2.0:1:1이 되도록 중합한 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 10 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 1 질량% 추가하여, 점도를 15 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 상기 직물에 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 2 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2

총섬도가 470 dtex, 72 필라멘트, 비수 수축률 5.5%의 폴리아미드66 섬유를 평직으로 워터제트룸에서 제직 후, 110℃에서 건조 마무리를 하여, 경밀도 46 가닥/2.54 ㎝, 위밀도 46 가닥/2.54 ㎝의 직물을 얻었다. 폴리아미드6와 폴리에틸렌글리콜-프로필아민 부가물(수평균 분자량 600)과 아디핀산이 몰비로 2.5:1:1이 되도록 중합한 폴리머를 사용하여, 고형분 농도가 15 질량%인 수계 수지 분산액을 제작하였다. 이어서, 그 수계 분산액에, 카르복실메틸셀룰로오스(나칼라이 테스크제, 07326-95)를 그 수계 수지에 대해 3 질량% 추가하여, 점도를 230 dPa·s로 조정하였다. 이 수지 조성물의 수계 분산액을 상기 직물에 나이프 코트로 도포하여, 건조 후의 수지량을 3 g/㎡로 하였다. 이 직물의 특성을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 1~5에서는, 2000 미만의 커버 팩터에서 FR값을 높게 함으로써 저수지량으로도 저통기도를 달성 가능하다. 특히, 직물에 부착시키는 수지의 종류만이 상이한, 실시예 1과 실시예 5를 비교한 경우, 실시예 5에 있어서는, 저커버 팩터의 기포를 사용하고 있음에도 불구하고, 소량의 수지의 부착량으로도, 통기도가 대폭으로 낮아져 있는 것을 알 수 있다. 한편, 비교예 1에서는 통기도는 달성할 수 있으나, 커버 팩터가 높기 때문에 수납성이 악화되어 있다. 또한, 비교예 2에서는 2000 미만의 커버 팩터이더라도 FR값이 낮기 때문에, 저수지량으로 저통기성을 달성할 수 없다.

실시예 1~5, 비교예 1, 2의 결과로부터 명확한 바와 같이, 본 발명은 종래의 것에 비해 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 갖는 에어백용 직물을 제공할 수 있다.

본 발명의 에어백용 포백은, 저비용이고 수납성이 우수하며, 인체의 초기 구속성능을 만족하는 통기도를 갖기 때문에 자동차 안전장치의 하나인 에어백용도에 이용할 수 있어, 산업계에 기여하는 바가 크다.

Claims

합성섬유제 직물에 합성수지가 적어도 편면에 도포되어 되는 포백(布帛)에 있어서, 식 1로 나타내는 커버 팩터가 2000 미만이고, 또한 식 2로 나타내는 FR이 55% 이상인 합성섬유제 직물에, 합성수지를 0.1~8 g/㎡의 범위에서 부착시킨 에어백용 포백으로서,
상기 합성수지의 부착 후의 포백의 100 kPa 차압하에서의 통기도가 0.01~1.00 L/㎠/min이고, 상기 합성수지가 소프트 세그먼트로서 수평균 분자량 100~5,000의 아미노 변성된 폴리올을 포함하는 폴리아미드계 수지인 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.

W: 직물 질량(g/㎡), ρ: 섬유 비중:(g/㎤), T: 직물 두께(㎜)
제1항에 있어서,
합성수지가, 적어도 열가소성 엘라스토머와 증점제의 2종을 포함하고, 건조 후의 포백에 있어서의 합성수지의 부착량 중, 증점제의 비율이 30 질량% 이하인 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.
제2항에 있어서,
열가소성 엘라스토머가 폴리아미드계 엘라스토머인 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.
제3항에 있어서,
상기 폴리아미드계 엘라스토머가, 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트로 구성되는 공중합 폴리에테르폴리아미드이고,
소프트 세그먼트가 하기 화학식 I으로 표시되는 폴리에테르디아민 화합물과 하기 화학식 II로 표시되는 디카르복실산 화합물로 구성되는 폴리에테르폴리아미드로 되며,
하드 세그먼트가 하기 화학식 III로 표시되는 아미노카르복실산 화합물, 및/또는 하기 화학식 IV로 표시되는 락탐 화합물로 구성되는 폴리아미드로 되는 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.
[화학식 I]

[단, R은 탄소수 2~3의 직쇄 또는 분기의 알킬렌기를, n은 13~26의 수치를 나타낸다]
[화학식 II]

[단, R¹은 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]
[화학식 III]

[단, R²는 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]
[화학식 IV]

[단, R³는 탄화수소 사슬을 포함하는 연결기를 나타낸다]
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
증점제가 셀룰로오스계 유도체인 것을 특징으로 하는 에어백용 포백.