JPS59133224A - ブロツクポリエ−テルアミドの製法 - Google Patents
ブロツクポリエ−テルアミドの製法Info
- Publication number
- JPS59133224A JPS59133224A JP664983A JP664983A JPS59133224A JP S59133224 A JPS59133224 A JP S59133224A JP 664983 A JP664983 A JP 664983A JP 664983 A JP664983 A JP 664983A JP S59133224 A JPS59133224 A JP S59133224A
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- Japan
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- acid
- polyamide
- component
- aliphatic dicarboxylic
- carboxyl groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ＩＪＪは新規なブロックポリエーテルアミドの製法
に関する。
に関する。
ブロックポリエーテルアミドの製法としては。
両末端にカルボキシル基を有するポリアミドと両末端に
アミン基を有するポリエーテルとを溶融状態で重合させ
る方法（特公昭４５−７５５９号）が公知である。この
方法によれば１両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミドは、炭素原子数１２までの脂肪族ジカルボン酸の存
在下でポリアミド形成性モノマーを重合させることによ
り得る。
アミン基を有するポリエーテルとを溶融状態で重合させ
る方法（特公昭４５−７５５９号）が公知である。この
方法によれば１両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミドは、炭素原子数１２までの脂肪族ジカルボン酸の存
在下でポリアミド形成性モノマーを重合させることによ
り得る。
ついで、これを両末端にアミン基を有するポリオキンエ
チレンと重合させることにより、吸湿性。
チレンと重合させることにより、吸湿性。
帯電防止性に優れた繊維形成能のあるブロックポリエー
テルアミドを得ている。このブロックポリエーテルアミ
ドは、耐水性、１制熱性、低温衝撃性なとの点て、充分
に満足できるものではない。
テルアミドを得ている。このブロックポリエーテルアミ
ドは、耐水性、１制熱性、低温衝撃性なとの点て、充分
に満足できるものではない。
本発明は公知方法における欠点のないブロックポリエー
テルアミドの製法を提供する。
テルアミドの製法を提供する。
本発明によれば。
（Ａ） ポリアミド形成性モノマーと炭素数１４〜４
８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合によって得られる両
末端にカルボキシル基を有するポリアミド、及び （Ｂ）弐 Ｈ２Ｎ−Ｒ’ −０（−Ｒ２０几ＲＩ ＮＨ
２（式中 Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、炭素数ろ以上の
アルキレン基であり、ｎは２〜６０である。）で表わさ
れる末端アミンポリオキノアルキレンを重縮合させるこ
とを特徴とするブロックポリエーテルアミドの製法が提
供される。
８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合によって得られる両
末端にカルボキシル基を有するポリアミド、及び （Ｂ）弐 Ｈ２Ｎ−Ｒ’ −０（−Ｒ２０几ＲＩ ＮＨ
２（式中 Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、炭素数ろ以上の
アルキレン基であり、ｎは２〜６０である。）で表わさ
れる末端アミンポリオキノアルキレンを重縮合させるこ
とを特徴とするブロックポリエーテルアミドの製法が提
供される。
ポリアミド形成性モノマーとしては、ω−ラクタム、ω
−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸との塩
が例示される。ω−ラクタムの具体例トシては、カプロ
ラクタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウンデカ
ラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−アミノ
カルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロン酸、
１０−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸及び
１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミンと７カ
ルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジアミン、
トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
ザメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン。
−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸との塩
が例示される。ω−ラクタムの具体例トシては、カプロ
ラクタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウンデカ
ラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−アミノ
カルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロン酸、
１０−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸及び
１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミンと７カ
ルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジアミン、
トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
ザメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン。
２．２．４−／２，４．４− トリメチルへキシリレン
ジアミン、１．ろ−／１，４−ビス（アミノメチル）７
クロヘキザン、ビス（４，４’−アミノシクロペキンル
）メタン、ｍ−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンと、シュウ酸、コノ・り酸、グルタル酸，アジピン
酸，ピメリン酸，スベリ／酸，アセライン酸，セバシン
酸，ドデカンニ酸．１．４−７クロヘキサンジカルボン
酸，テレフタル酸，イノフタル酸のようなジカルボン酸
との塩が挙けられる。
ジアミン、１．ろ−／１，４−ビス（アミノメチル）７
クロヘキザン、ビス（４，４’−アミノシクロペキンル
）メタン、ｍ−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンと、シュウ酸、コノ・り酸、グルタル酸，アジピン
酸，ピメリン酸，スベリ／酸，アセライン酸，セバシン
酸，ドデカンニ酸．１．４−７クロヘキサンジカルボン
酸，テレフタル酸，イノフタル酸のようなジカルボン酸
との塩が挙けられる。
本発明において使用されるジカルボン酸の具体例を下に
示す。
示す。
■（００Ｃ（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨ，ＨｏｏＣ（ＣＨ２
）５ＣＨ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
）５ＣＨ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
ＣＨ＝ＣＨ２
ＨｏｏＣ（ＣＨ２）６ＣＨ−ＣＨ（ＣＨ２）６Ｃ００Ｈ
。
。
ＨｏｏＣ（ＣＨ２）５ＣＨ（ＣＨ２）６ＣＯＯＴ（ＨＯ
ＯＣ（ＣＨ２）１８ＣｏＯＨ。
ＯＣ（ＣＨ２）１８ＣｏＯＨ。
ＣＨ−＝ＣＨ２
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）５ＣＨ（ＣＨ２）１ｏＣ００Ｈ。
Ｈ２ＣＨ３
ＨｏｏＣ（ＣＨ２）６ＣＨ−ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ−Ｃ
Ｈ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
Ｈ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）５ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ−ＣＨ（Ｃ
Ｈ２）６ＣＯＯＨ。
Ｈ２）６ＣＯＯＨ。
ＣＨ＝ＣＨ２
ＣＨ３
■］００Ｃ（ＣＨ２）６ＣＨ（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ２
）６ＣＯＯＨ。
）６ＣＯＯＨ。
と■（３
＋ＥＨ３
■（００Ｃ（Ｃ１（２）６Ｃ−ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ＝
Ｃ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
Ｃ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ。
ムＨ３
本発明において好ましく使用されるジカルボン酸は，炭
素数８〜２４の一塩基性脂肪酸，例えばオレイン酸，リ
ノール酸，リルン酸等をカノフ。
素数８〜２４の一塩基性脂肪酸，例えばオレイン酸，リ
ノール酸，リルン酸等をカノフ。
リングすることによって得られる三量化脂肪族・ジカル
ボン酸（ダイマー酸）である。ダイマー酸の中でも，生
成ブロックポリエーテルアミドの着色を抑制する観点か
ら，不飽牙日度の低いものが特に好寸しぐ使用される。
ボン酸（ダイマー酸）である。ダイマー酸の中でも，生
成ブロックポリエーテルアミドの着色を抑制する観点か
ら，不飽牙日度の低いものが特に好寸しぐ使用される。
本発明における両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミド（ＡＪは，前記のポリアミド形成性モノマーと炭素
数１４〜４８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合によって
得られる。末端カルボキシル基のうち一方は炭素数１４
〜４８の脂肪族ジカルボン酸に由来する。上記の成分を
用いた重縮合は公知の方法で行われる。例えば、ラクタ
ムを適量の水および脂肪族ジカルボン酸の共存下に加熱
重縮合させる方法，ω−アミノカルボン酸を適量の脂肪
族ジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法，前記
ジアミンとジカルボン酸とからなる塩を適量の水および
脂肪族ジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法で
ある。加熱重縮合は，一般に，１５０〜５５０℃の温度
で行われる。ラクタムを用いる際には，適量の水および
脂肪族ジカルボン酸と共に加圧容器中，約１〜３ ０
Ｋｇ ／ ａＡの加圧下に１５０〜２８０℃に加熱し，
次いで放圧・さらに場合によっては減圧して加熱重縮合
を完結させる。ω−アミノカルボン酸を用いる場合には
。
ミド（ＡＪは，前記のポリアミド形成性モノマーと炭素
数１４〜４８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合によって
得られる。末端カルボキシル基のうち一方は炭素数１４
〜４８の脂肪族ジカルボン酸に由来する。上記の成分を
用いた重縮合は公知の方法で行われる。例えば、ラクタ
ムを適量の水および脂肪族ジカルボン酸の共存下に加熱
重縮合させる方法，ω−アミノカルボン酸を適量の脂肪
族ジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法，前記
ジアミンとジカルボン酸とからなる塩を適量の水および
脂肪族ジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法で
ある。加熱重縮合は，一般に，１５０〜５５０℃の温度
で行われる。ラクタムを用いる際には，適量の水および
脂肪族ジカルボン酸と共に加圧容器中，約１〜３ ０
Ｋｇ ／ ａＡの加圧下に１５０〜２８０℃に加熱し，
次いで放圧・さらに場合によっては減圧して加熱重縮合
を完結させる。ω−アミノカルボン酸を用いる場合には
。
適量の脂肪族ジカルボン酸と共に，常圧下に・１８０〜
２８０℃に加熱して重縮合させる。
２８０℃に加熱して重縮合させる。
脂肪族ジカルボン酸の量は，平均分子量が３００−１５
，０００，好捷しくは６００−８．００．０の両末端に
カルボキシル基を有するポリアミドを得るように適宜選
択される。
，０００，好捷しくは６００−８．００．０の両末端に
カルボキシル基を有するポリアミドを得るように適宜選
択される。
末端アミノポリオキシアルキレン（Ｂ）は１分子鎖内に
炭素数ろ以上の直鎖又は分岐のオキンアルキレン繰返し
単位を有し、かつ分子鎖の両末端にアミン基を有するも
のであり９例えば、プロピレンオキザイド、テトラヒド
ロフランの単独又は共重合で得られるポリマーの末端に
アミン基を導入することによって合成することができる
。前記式におけるｎの好ましい値は４〜４ｏである。尚
、末端アミンポリオキ７アルキレン（Ｂ）Ｕ、その主鎖
中にオキンエチレン繰返し単位を高くとも５部モル％有
するポリマーを包含する。具体例としては。
炭素数ろ以上の直鎖又は分岐のオキンアルキレン繰返し
単位を有し、かつ分子鎖の両末端にアミン基を有するも
のであり９例えば、プロピレンオキザイド、テトラヒド
ロフランの単独又は共重合で得られるポリマーの末端に
アミン基を導入することによって合成することができる
。前記式におけるｎの好ましい値は４〜４ｏである。尚
、末端アミンポリオキ７アルキレン（Ｂ）Ｕ、その主鎖
中にオキンエチレン繰返し単位を高くとも５部モル％有
するポリマーを包含する。具体例としては。
ポリオキシプロピレンアミン、ビス（ろ−アミノプロピ
ル）ボリテＩ・ラヒドロフランが挙げられる。
ル）ボリテＩ・ラヒドロフランが挙げられる。
本発明においては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを重縮合
させることによジブロックポリエーテルアミドを製造す
る。
させることによジブロックポリエーテルアミドを製造す
る。
成分（Ａ）及び成分（Ｂ） ｉｄ 、成分（Ａ）のカル
ボキシル基と成分（Ｂ）のアミン基とがほぼ当量になる
割合で。
ボキシル基と成分（Ｂ）のアミン基とがほぼ当量になる
割合で。
反応に供される。成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の重縮合は
公知の方法で行われる。例えば、１５０〜３５０℃。
公知の方法で行われる。例えば、１５０〜３５０℃。
好捷しくは２００〜３５０℃の温度で溶融重縮合される
。
。
最終製品の特性を改良するために１重縮合の途中又は後
で、酸化防止剤、光や熱に対する安定剤。
で、酸化防止剤、光や熱に対する安定剤。
難燃剤、及び顔料のような添加剤を添加することができ
る。
る。
本発明で得られるブロックポリエーテルアミドは、熱可
塑的に加工可能であり、特に耐水性、耐熱性、可撓性、
低温耐衝撃性、コム弾性に優れた成形品を与える。かか
る成形品としては、射出成形品、ならびに管、ホース、
異形材、ノート、モノフィラメント、繊維のような押出
製品が挙げられる。又１本発明によるブロックポリエー
テルアミドは、被覆材料としても使用され得る。さらに
。
塑的に加工可能であり、特に耐水性、耐熱性、可撓性、
低温耐衝撃性、コム弾性に優れた成形品を与える。かか
る成形品としては、射出成形品、ならびに管、ホース、
異形材、ノート、モノフィラメント、繊維のような押出
製品が挙げられる。又１本発明によるブロックポリエー
テルアミドは、被覆材料としても使用され得る。さらに
。
本発明によるブロックポリエーテルアミドはポリアミド
樹脂と相溶性が良く、ポリアミド樹脂とブレンドして用
いた際にその耐衝撃性や柔軟性１弾性を大幅に改善する
ことができる。
樹脂と相溶性が良く、ポリアミド樹脂とブレンドして用
いた際にその耐衝撃性や柔軟性１弾性を大幅に改善する
ことができる。
以下実施例によって本発明を説明する。なお。
実施例中、「部」は「重量部」を意味する。相対溶液粘
度（ηｒ）は、メタクレゾール中２５℃。
度（ηｒ）は、メタクレゾール中２５℃。
０．５ｗｔ／ｖｏ１％で測定した。融点（Ｔｍ）及びガ
ラス転移点（Ｔ７）はＤＳＣにより測定した。重合物は
熱プレスによりフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性
を２４℃、相対湿度６５ｑ６で測定した。
ラス転移点（Ｔ７）はＤＳＣにより測定した。重合物は
熱プレスによりフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性
を２４℃、相対湿度６５ｑ６で測定した。
又、熱安定性は示差熱天秤で測定した。
実施例１
ω−アミノトチカン酸及びダイマー酸（エメリー社製、
エンポール１０１０）を２４０℃、窒素雰囲気下で４時
間重縮合して、平均分子量１７９２０両末端にカルボキ
シル基を有するプレポリマーをイＬ）だ。このプレポリ
マー６７．５８部及びビス（３−アミノプロピル）ポリ
テトラヒドロフラン（１３Ａ Ｓ Ｆ社製１Ｍｎ中７ｓ
’ｏ ） ２８．２４部を攪拌装置付反応容器に仕込ん
′＃ｌｏこれを２４０℃。
エンポール１０１０）を２４０℃、窒素雰囲気下で４時
間重縮合して、平均分子量１７９２０両末端にカルボキ
シル基を有するプレポリマーをイＬ）だ。このプレポリ
マー６７．５８部及びビス（３−アミノプロピル）ポリ
テトラヒドロフラン（１３Ａ Ｓ Ｆ社製１Ｍｎ中７ｓ
’ｏ ） ２８．２４部を攪拌装置付反応容器に仕込ん
′＃ｌｏこれを２４０℃。
窒素雰囲気下で５時間加熱したのち、１時間かけて２７
０℃とし、さらに３時間加熱し２重縮合を完結させた。
０℃とし、さらに３時間加熱し２重縮合を完結させた。
淡黄色の柔軟な靭性ある重合物を得た。重合物をメタノ
ールで８時間ノックスレー抽出したところ抽出率は４，
４係であった。抽出後の重合物のηｒは１．７５でＴｍ
（ｌ−１１５６℃であつプこ。
ールで８時間ノックスレー抽出したところ抽出率は４，
４係であった。抽出後の重合物のηｒは１．７５でＴｍ
（ｌ−１１５６℃であつプこ。
比較例１
実施例１のビス（ろ−アミノプロピル）ポリテトラヒド
ロフランに代えてポリエチレンオキサイドジアミノプロ
ビルエーテルを使用した。得られた重合物は水に著しく
膨潤した。
ロフランに代えてポリエチレンオキサイドジアミノプロ
ビルエーテルを使用した。得られた重合物は水に著しく
膨潤した。
実施例２
実施例１と同様にして得だ平均分子量２６７０の両末端
にカルボキシル基を有するプレポリマー８７．７ろ部及
びポリオキシプロピレンアミン（ジェファーソノケミカ
ル社製、ジエファーミンＤ−４００）１２．２７部を２
４０℃・窒素雰囲気下で６時間重縮合した。無色の柔軟
で・靭性ある重合物が得られ、抽出率は４．６係でめっ
た。
にカルボキシル基を有するプレポリマー８７．７ろ部及
びポリオキシプロピレンアミン（ジェファーソノケミカ
ル社製、ジエファーミンＤ−４００）１２．２７部を２
４０℃・窒素雰囲気下で６時間重縮合した。無色の柔軟
で・靭性ある重合物が得られ、抽出率は４．６係でめっ
た。
比較例２
実施例２のダイマー酸をドデカンニ酸にかえて得た平均
分子量１６０５０両末端にカルボキ／ル基を有するプレ
ポリマー７５．６２部及びポリオキ／プロピレンアミン
（ジェファーソンケミカル社製、シェフ７−ミ７Ｄ−４
００） １８．７９部を実施例２と同様な方法で重合し
た。得られた重合物の抽出率は２．２係であった。
分子量１６０５０両末端にカルボキ／ル基を有するプレ
ポリマー７５．６２部及びポリオキ／プロピレンアミン
（ジェファーソンケミカル社製、シェフ７−ミ７Ｄ−４
００） １８．７９部を実施例２と同様な方法で重合し
た。得られた重合物の抽出率は２．２係であった。
実施例３
実施例１と同様にして得た平均分子量２４ｏ４の両末端
にカルボキシル基を有するプレポリマー７２．４１部及
びビス（ろ−アミノプロビル）ポリテトラヒドロフラン
（ＢＡＳＦ社製＋Ｍｎキ７５０）２２．５９部を実施例
１と同様に重合した。淡黄色の靭性ある重合物が得られ
、抽出率は２．７ ％であった。
にカルボキシル基を有するプレポリマー７２．４１部及
びビス（ろ−アミノプロビル）ポリテトラヒドロフラン
（ＢＡＳＦ社製＋Ｍｎキ７５０）２２．５９部を実施例
１と同様に重合した。淡黄色の靭性ある重合物が得られ
、抽出率は２．７ ％であった。
比較例６
実施例乙のダイマー酸をドデヵンニ酸にがえてイ１４ノ
こ平均分子量１６０５の両末端にカルボキシル基を有す
るプレポリマー６４．７１部及びビス（３−アミノプロ
ピル）ポリテトラヒドロフラン（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ社製、
Ｍ、＝＝７５０）３０．２３部を実施例ろと同様な方法
で重合した。得られた重合物の抽出率は２．８％であっ
た。
こ平均分子量１６０５の両末端にカルボキシル基を有す
るプレポリマー６４．７１部及びビス（３−アミノプロ
ピル）ポリテトラヒドロフラン（Ｂ Ａ Ｓ Ｆ社製、
Ｍ、＝＝７５０）３０．２３部を実施例ろと同様な方法
で重合した。得られた重合物の抽出率は２．８％であっ
た。
実施例２．ろ及び比較例２．乙の結果を第１表に示す。
実施例４
実施例１と同様にして得た平均分子量６０９００両末端
にカルボキシル基を有するプレポリマー７０．８７部及
びポリオキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカ
ル社製、ジエファーミンＤ−２０００） ２３．２７部
を実施例２と同様に重合した。淡黄色の靭性ある重合物
が得られた。抽出率は５．５係で抽出後のηｒは１．４
ｉ、Ｔｍば１７７℃であった。
にカルボキシル基を有するプレポリマー７０．８７部及
びポリオキシプロピレンアミン（ジェファーソンケミカ
ル社製、ジエファーミンＤ−２０００） ２３．２７部
を実施例２と同様に重合した。淡黄色の靭性ある重合物
が得られた。抽出率は５．５係で抽出後のηｒは１．４
ｉ、Ｔｍば１７７℃であった。
実施例５
実施例１で使用したダイマー酸を未水添物（ヘンケル日
本■製、バーザダイム２８８）にかえて実施例２と同様
な方法で実施した。
本■製、バーザダイム２８８）にかえて実施例２と同様
な方法で実施した。
実施例６
実施例２で使用したダイマー酸を未水添物（ヘンケル日
本■製、バーザダイム２８８）にかえて実施例２と同様
な方法で実施しだ。
本■製、バーザダイム２８８）にかえて実施例２と同様
な方法で実施しだ。
実施例７
カプロラクタムとダイマー酸（エメリー社製。
エンポール１０１０）と水（ノノフ［１ラクタノ、に幻
し４％）を２６０℃封圧士” （９Ｋｑ／ｃＡ ）で４
時間重縮合してイ↓Ｉた平均分子量１９０７の両末端に
カルホギ／ル基を有するプレポリマー７１．７６部及び
ポリオギアプロピレンアミン（ジェファーソンクーミノ
ノル社製、ジエファーミンＤ −４００）２８．２４部
を・実施例２と同様な方法で重合し、無色の靭性ある重
合物を得だ。
し４％）を２６０℃封圧士” （９Ｋｑ／ｃＡ ）で４
時間重縮合してイ↓Ｉた平均分子量１９０７の両末端に
カルホギ／ル基を有するプレポリマー７１．７６部及び
ポリオギアプロピレンアミン（ジェファーソンクーミノ
ノル社製、ジエファーミンＤ −４００）２８．２４部
を・実施例２と同様な方法で重合し、無色の靭性ある重
合物を得だ。
実施例８
実施例７で使用した両末端にカルボキシル基を有するプ
レポリマー７１．７６部及びビス（ろ−アミノプロビル
）ポリテトラヒドロフラン（ＢＡＳＦ社製、ｍｎ、Ｈ７
ｓｏ）２ｓ、２４部を実施例２と同様な方法で重合し、
＠性ある重合物を得た。
レポリマー７１．７６部及びビス（ろ−アミノプロビル
）ポリテトラヒドロフラン（ＢＡＳＦ社製、ｍｎ、Ｈ７
ｓｏ）２ｓ、２４部を実施例２と同様な方法で重合し、
＠性ある重合物を得た。
実施例５〜８で得られた重合物の特性を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ） ポリアミド形成性モノマーと炭素数１４〜４
８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合によって得られる両
末端にカルボキシル基を有するポリアミド、及び （Ｂ）式 Ｈ２Ｎ−Ｒ’−０４Ｒ２０几ＲＩ −ＮＨ２
（式中 Ｈｌ及びＲ２は、それぞれ、炭素数ろ以上のつ
′ルキレン基であり、ｎは２〜６０である。）で表わさ
れる末端アミノポリオキシアルギレンを重縮合さぜるこ
とを特徴とするブロックポリエーテルアミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664983A JPS59133224A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ブロツクポリエ−テルアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664983A JPS59133224A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ブロツクポリエ−テルアミドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133224A true JPS59133224A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0248021B2 JPH0248021B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=11644220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP664983A Granted JPS59133224A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | ブロツクポリエ−テルアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133224A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293223A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-24 | Tokyo Inst Of Technol | ポリエ−テル−ポリアミド系マルチブロツク共重合体及びその製造方法 |
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