KR101492099B1 - 압축기의 성능평가 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압축기의 압축능력 성능평가 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압축기의 성능을 평가하기 위해 부품이 설치되는 상면을 가지는 테스트용 다이와, 상기 테스트용 다이 일측에 길이방향으로 설치되는 LM가이드와, 상기 LM가이드상에 고정되어 길이방향으로 이동가능하게 설치되어 테스트 대상 압축기가 안착되는 안착부와, 상기 테스트 대상 압축기의 일측에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기 내부에 냉동오일을 공급하기 위한 공급용 호스가 체결되는 오일공급 어댑터와, 상기 LM가이드의 일단부측에 상기 LM가이드의 길이방향과 대응되는 축선방향을 가지는 회전축이 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되되, 상기 테스트 대상 압축기가 상기 LM가이드상을 이동하여 상기 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스부분에 상기 회전축이 축결합되어 상기 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하는 회전구동력 제공부와, 상기 LM가이드의 일단부측 상부에서 승하강가능하게 설치되는 압착부재를 포함하여 상기 LM가이드의 일단부측으로 이동된 테스트 대상 압축기의 상부에서 상기 압착부재가 하강하여 상기 테스트 대상 압축기의 상면을 압착시키도록 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되는 압착고정부와, 상기 안착부, 오일공급 어댑터, 회전구동력 제공부, 압착고정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 제공된다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 작업자가 수작업으로 테스트 대상 압축기를 장치내에 안착시킨 다음, 이후 공정이 자동적으로 정밀하게 제어되도록 하여 압축기의 성능평가에 대한 신뢰도가 높은 효과가 있다.
또한, 제품으로 성형되는 압축기의 치수오차가 압축기가 안착되는 안착부와 압축기를 고정하기 위한 압착부재의 탄성에 의해 어느 정도 오차보정되도록 하여 회전구동력 제공부와의 축결합이 보다 정밀하고 용이하게 이루어지도록 하여 축결합 불량에 따른 검사가 중단되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

압축기의 성능평가 장치 및 방법{TESTING APPARATUS FOR COMPRESSOR PERFORMANCE AND METHOD}
본 발명은 압축기의 압축능력 성능평가 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압축기 성능평가를 위해 테스트 대상 압축기를 작업자가 수작업으로 장치에 안착시킨 다음, 이후 공정이 자동적으로 정밀하게 제어되도록 하며, 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하기 위한 회전구동력 제공부와 축결합이 용이하도록 하는 압축기의 압축능력 성능평가 장치 및 방법에 관한 것이다.
압축기는 증발기에서 증발한 저온·저압의 기체냉매를 흡입하여 다음의 응축기에서 응축액화하기 쉽도록 응축 온도에 상당하는 포화압력까지 압력과 온도를 증대시켜 주는 기기이다.
일반적으로 압축기는 압축기와 구동모터가 분리되어 있는 개방형과, 압축기와 구동모터가 하나의 용기 내에 내장되어 있는 밀폐형으로 구분되며, 개방형은 압축기의 축과 구동모터의 축이 직접 연결되어 동력을 전달하는 직결구동식과 압축기의 플라이 휠과 구동모터의 풀리 사이를 벨트로 연결하여 동력을 전달하는 벨트구동식으로 구분된다.
이러한 압축기는 고속으로 회전하는 장치로서, 오일이 윤활하면서 원활한 작동이 이루어지도록 하고, 성능과 수명 및 내구성에 상당한 영향을 미치는 것은 물론, 소음과 마찰손실을 줄이는데 상당한 역할을 하기 때문에 오일의 적정량유지와 누출여부의 검사는 필수적이면서도 중요한 요소이다.
특히, 압축기를 재생하여 사용할 경우 압축기가 재조립되어 압축기 내부 압력검사는 압축기 성능평가에 있어서 매우 중요한 요소이다. 그러나 종래에서는 작업자가 압축기를 구동시켜 흡기와 배기부분을 손바닥으로 막아 압축기 내부가 진공을 유지하는지 여부만으로 압축기 성능의 양불을 판단하여 성능검사의 정밀도가 매우 떨어지는 문제점을 가지게 된다.
따라서, 이러한 종래 압축기 압축능력 성능평가 방법의 불합리한 점을 극복하고 압축기에 제공되는 회전력에 따라 일정시간내에 압축기 내부압력이 일정압력으로 도달하는지의 여부와 일정압력하에서 일정 시간동안 유지하는지 여부를 판단하여 보다 정확한 압축능력을 평가할 수 있는 압축기의 성능평가 장치 및 방법에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.
한국공개특허 제 2005-114467호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 작업자가 테스트 대상 압축기를 장치에 안착시킨 다음, 압축기 내부 압축능력 성능평가가 자동적으로 수행되도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 압축기 성능검사를 위해 압축기에 회전력을 제공하기 위한 회전구동력 제공부와의 축결합을 보다 용이하도록 하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 압축기의 성능을 평가하기 위해 부품이 설치되는 상면을 가지는 테스트용 다이와, 상기 테스트용 다이 상부에 길이방향으로 이동가능하게 설치되어 테스트 대상 압축기가 안착되는 안착부와, 상기 테스트 대상 압축기의 일측에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기 내부에 냉동오일을 공급하기 위한 공급용 호스가 체결되는 오일공급 어댑터와, 상기 가이드레일의 일단부측에 상기 가이드레일의 길이방향과 대응되는 축선방향을 가지는 회전축이 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되되, 상기 테스트 대상 압축기가 상기 가이드레일상을 이동하여 상기 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스부분에 상기 회전축이 축결합되어 상기 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하는 회전구동력 제공부와, 상기 가이드레일의 일단부측 상부에서 승하강가능하게 설치되는 압착부재를 포함하여 상기 가이드레일의 일단부측으로 이동된 테스트 대상 압축기의 상부에서 상기 압착부재가 하강하여 상기 테스트 대상 압축기의 상면을 압착시키도록 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되는 압착고정부와, 상기 안착부, 오일공급 어댑터, 회전구동력 제공부, 압착고정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 제공된다.
여기서 상기 안착부는 상기 테스트 대상 압축기의 전방에 원통형상으로 형성된 보스의 외연을 감싸도록 상기 보스의 외연과 대응되는 형상의 홈이 형성되는 제1지지몸체와, 상기 제1지지몸체의 하단부에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기의 하부면이 안착되는 안착플레이트와, 상기 안착플레이트의 상면에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기의 양측 하단면에 밀착지지되는 제2지지몸체와, 상기 안착플레이트가 탈착가능하도록 상기 안착플레이트의 하부에 결합되는 플레이트로서, 상기 가이드레일에 결합되어 상기 가이드레일의 길이방향으로 이동가능하도록 설치되는 고정플레이트를 포함하여 제공된다.
또한, 상기 제2지지몸체는 일정 탄성을 가지는 재질로 이루어진다.
아울러, 상기 압착부재는 복수개의 플레이트가 적층되어 형성되되, 적어도 하나 이상의 플레이트가 탄성재질로 이루어진다.
압축기의 성능평가 방법은 테스트 대상 압축기를 테스트용 다이의 상단 일측에 설치되는 안착부에 안착시키는 단계, 상기 안착부에 안착된 테스트 대상 압축기 내부에 일정 용량의 윤활유를 공급시키고, 상기 테스트 대상 압축기에 압력밸브를 설치하는 단계, 상기 안착부의 하부에 설치된 가이드레일을 통해 안착부에 안착된 테스트 대상 압축기를 길이방향으로 이송하는 단계, 상기 가이드레일을 통해 이송되는 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스에 상기 테스트용 다이 타측에 설치되는 회전구동력 제공부의 회전축이 결합되는 단계, 상기 테스트용 다이에 설치되되, 상기 회전구동력 제공부에 축결합되는 테스트 대상 압축기의 상부에 설치되는 압착부재를 하강시켜 상기 테스트 대상 압축기를 고정시키는 단계, 상기 회전구동력 제공부를 작동시켜 상기 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하는 단계, 일정시간 동안 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 검사하여 상기 테스트 대상 압축기의 내부 압력이 기설정된 압력값으로 도달하게 되면, 상기 회전구동력 제공부의 동작을 중지시키고, 상기 압력밸브를 잠김상태로 제어하는 단계, 기설정된 시간동안 상기 테스트 대상 압축기의 내부 압력변화를 감지하여 압축기 성능을 판단하는 단계, 검사완료 후 상기 압력밸브를 개방하여 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 제거하는 단계를 포함하여 제공된다.
또한, 상기 테스트 대상 압축기의 일측에는 적어도 하나 이상의 안전밸브가 설치되어, 상기 압축기 성능을 판단하는 단계에서 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력이 기설정된 압력값을 초과하게 되면, 상기 안전밸브가 자동적으로 개방되어 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 낮추도록 한다.
더욱이, 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 제거하기 위해 개방되는 압력밸브의 후단에는 소음기기 장착된다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 작업자가 수작업으로 테스트 대상 압축기를 장치내에 안착시킨 다음, 이후 공정이 자동적으로 정밀하게 제어되도록 하여 압축기의 성능평가에 대한 신뢰도가 높은 효과가 있다.
또한, 제품으로 성형되는 압축기의 치수오차가 압축기가 안착되는 안착부와 압축기를 고정하기 위한 압착부재의 탄성에 의해 어느 정도 오차보정되도록 하여 회전구동력 제공부와의 축결합이 보다 정밀하고 용이하게 이루어지도록 하여 축결합 불량에 따른 검사가 중단되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치의 정면구조를 나타낸 도면이다.
도 3과 도4는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치에서 상부 프레임 구조물 및 하부커버가 제거된 상태의 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 순서를 나타낸 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치의 정면구조를 나타낸 도면이고, 도 3과 도4는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치에서 상부 프레임 구조물 및 하부커버가 제거된 상태의 구조를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 장치는 테스트용 다이(10)와, 테스트용 다이(10) 상면에 설치되는 가이드레일(20)과, 가이드레일(20)상을 이동하는 안착부(30)와, 안착부(30)에 안착되는 테스트 대상 압축기(A)에 냉동오일을 공급하는 오일공급 어댑터(40)와, 테스트 대상 압축기(A)에 회전력을 제공하는 회전구동력 제공부(50)와, 안착부(30)에 안착된 테스트 대상 압축기(A)의 상면을 눌러 고정시키는 압착고정부(60)와, 상기 안착부(30), 오일공급 어댑터(40), 회전구동력 제공부(50), 압착고정부(60)의 작동을 제어하도록 하는 제어부(70)를 포함하여 구성된다.
테스트용 다이(10)는 압축기의 성능을 평가하기 위해 부품이 설치되는 상면을 가지는 다이로서, 테스트용 다이(10)의 상부는 전원 케이블 등이 거치되도록 프레임 구조물(11)이 설치되고, 테스트용 다이(10)의 하부에 설치되는 부품을 보호하기 위한 하부커버(12)가 결합되어진다.
가이드레일(20)은 테스트용 다이(10)의 일측에 길이방향으로 일정간격을 두고 두개가 평행하도록 설치되는 것으로 본 발며에서의 가이드레일(20)은 일반적인 LM가이드(20)로 이루어진다. 이와 같이 가이드레일(20)은 2개의 LM가이드(20)를 평행하게 설치하여 이동간에 위치정밀도를 높이도록 한다.
안착부(30)는 테스트 대상 압축기(A)가 안착되며, LM가이드(20)상에 고정되어 길이방향으로 이동되는 것으로서, 제1지지몸체(31), 안착플레이트(32), 제2지지몸체(33), 고정플레이트(34)를 포함하여 구성된다.
제1지지몸체(31)는 테스트 대상 압축기(A)의 전방에 원통형상으로 형성된 보스(A')의 외연을 감싸도록 보스의 외연형상과 대응되는 형상의 홈이 형성되어 보스(A') 하단부분을 지지한다. 여기서 테스트 대상 압축기의 보스(A')부분은 회전구동력 제공부(50)와 축결합되는 부분으로 축선이 조금만 어긋나게 정렬되면 동력이 전달되지 않게 되어 위치정렬이 매우 중요한 요소로, 이에 제1지지몸체(31)는 치수정밀도가 높으며 강성재질로 변형이 없도록 한다.
안착플레이트(32)는 제1지지몸체(31)의 하단부에 결합되며, 상면에 테스트 대상 압축기(A)의 하부면이 안착되는 플레이트이다.
제2지지몸체(33)는 안착플레이트(32)의 상면에 테스트 대상 압축기(A)의 양측 하단면에 밀착지지되기 위해 2개의 몸체로 일정간격 이격되어 설치된다. 여기서 테스트 대상 압축기의 보스(A')부분은 축결합을 위해 외연이 별도로 가공되어 치수정밀도가 매우 높으나, 그외의 다른 부분은 치수 오차가 어느정도 발생된다. 이에 제2지지몸체(33)는 상기의 치수 오차에 대응되도록 일정 탄성을 가지는 재질로 이루어질 수 있다.
고정플레이트(34)는 안착플레이트(32) 하부에 결합되는 플레이트로서, LM가이드(20)에 결합되어 LM가이드(20)의 길이방향을 따라 이동되며, 고정플레이트(34)의 상부에는 안착플레이트(32)가 탈착가능하게 결합된다. 이와 같이 다른 규격의 압축기를 테스트하기 위해서는 상기와 같이 안착플레이트(32)와 제1,2지지몸체(31,33)만 다른 규격으로 교체하여 고정플레이트(34)에 결합하여 사용할 수 있다.
오일공급 어댑터(40)는 테스트 대상 압축기(A)의 일측에 볼트체결되어 압축기 내부로 냉동오일을 공급하기 위한 호스(41)가 연결되어, 외부에서 냉동오일을 정량공급펌프를 통해 테스트 대상 압축기(A) 내측으로 공급된다.
회전구동력 제공부(50)는 LM가이드(20)의 일단부측에 설치되어 안착부(30)에 안착되는 테스트 대상 압축기(A)가 LM가이드(20)상을 이동하여 LM가이드(20) 일단부측에서 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스(A')부분이 회전구동력 제공부(50)의 회전축(51)에 축결합된다.
이러한 회전구동력 제공부(50)는 LM가이드(20)의 일단부측에 LM가이드(20)의 길이방향과 대응되는 축선방향을 가지는 회전축(51)을 포함하는 회전축몸체가 테스트용 다이(10)의 상면에 설치되고, 이러한 회전축(51)은 안착부(30)에 안착되는 테스트 대상 압축기 보스(A') 부분의 축선높이와 대응되는 높이로 설치되고, 회전축(51)이 LM가이드(20)상을 이동하는 테스트 대상 압출기의 보스(A') 내부에 축결합된다. 그리고 테스트용 다이(10)의 하부에는 회전모터(52)가 탈착가능하게 설치되어 회전모터(52)의 구동력을 컨베이어 벨트(53)를 통해 회전축(51)으로 전달하도록 한다.
압착고정부(60)는 LM가이드(20)의 일단부측 상부에서 상하로 승하강가능하게 설치되는 압착부재(63)를 포함하여, 테스트용 다이(10) 상면에 설치된다. 이러한 압착고정부(60)는 LM가이드(20)의 일단부측 상부를 가로지르도록 테스트용 다이(10) 상면에 결합되는 거치프레임(61)과, 거치프레임(61) 상부 일측에 결합되어 승하강작동되는 실린더(62a)와 실린더(62a)의 양측에 실린더(62a)와 함께 구동되도록 결합되는 가이드포스트(62b)를 포함하는 이송부(62)와, 이송부(62)의 하단에 결합되는 압착부재(63)를 포함하여 LM가이드(20)의 일단부측으로 이동된 테스트 대상 압축기(A)의 상부에서 압착부재(63)가 하강하여 테스트 대상 압축기(A)의 상면을 압착시키도록 한다.
여기서 압착부재(63)는 LM가이드(20)의 길이방향과 교차되는 길이방향을 가지며 복수개의 플레이트가 적층되어 형성된다. 그리고 복수개의 플레이트중 적어도 하나 이상의 플레이트는 탄성재질로 이루어져 테스트 대상 압축기(A)의 치수 오차에 어느정도 대응하여 보정되도록 한다. 이러한 압착부재(63)는 테스트 대상 압축기(A)의 상면에 직접적으로 닿는 부분은 강성의 재질로 이루어지도록 하여 압착력을 높이고, 가운데 부분 정도에 탄성재질의 플레이트가 적층되도록 한다.
제어부(70)는 상기의 안착부(30)의 이동과, 오일공급 어댑터(40)를 통한 냉동오일의 공급, 회전구동력 제공부(50)의 회전모터 구동, 압착고정부(60)의 상하 작동 등을 제어한다.
아래에서는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 방법에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 순서를 나타낸 순서도이다.
도면을 참조하면 본 발명에 따른 압축기의 성능평가 방법은 테스트 대상 압축기 안착단계(S510), 압축기에 압력밸브 설치, 압축기 내부 냉동오일 공급 및 압축기에 회전력을 제공하는 압축기 검사환경 구축단계(S520), 압축기 성능검사 단계(S530), 압축기 내부 압력제거 단계(S540), 압출기 취출 단계(S550)를 포함하여 구성된다.
테스트 대상 압축기 안착단계(S510)는 테스트 대상 압출기(A)를 테스트용 다이(10) 상단 일측에 설치되는 안착부(30)에 안착시키는 단계로서, 테스트 대상 압축기(A)를 안착부(30)의 상부에 정렬시키고, 먼저 테스트 대상 압축기(A)의 보스 부분을 제1지지몸체(31)에 안착시킨 다음, 테스트 대상 압축기(A)의 양측 하단면을 제2지지몸체(33)에 안착시키도록 한다. 이는 압축기의 보스(A')부분은 회전구동력을 제공하는 회전축(51)과 축결합되는 부분으로서, 위치정렬이 매우 중요하여 보스(A')의 외연을 별도로 가공하도록 하는데, 이에 보스(A')부분에 치수정밀도가 높으며 강성재질로 변형이 적은 제1지지몸체(31)에 먼저 지지되도록 하고, 압축기 부품에서 발생되는 일반적인 치수오차는 탄성재질로 이루어지는 제2지지몸체(33)에 지지되도록 하여, 치수오차의 일정 부분을 제2지지몸체(33)에서 신축적으로 대응되도록 한다.
압축기 검사환경 구축단계(S520)는 압축기 내부 냉각오일 공급 및 압력밸브 설치단계, LM가이드(20)를 통해 안착부(30)에 안착된 테스트 대상 압축기(A)를 LM가이드(20)의 길이방향을 따라 일단부측으로 이송시키는 단계와, LM가이드(20)의 일단부측으로 이송되는 테스트 대상 압축기(A)를 회전구동력 제공부(50)의 회전축(51)에 축결합시키는 단계, 고속회전에 의한 압축기의 진동을 억제하기 위해 테스트 대상 압축기(A)의 상면을 압착시키는 단계를 포함한다.
압축기 내부 냉각오일 공급은 호스(41)가 결합된 어댑터(40)를 테스트 대상 압축기(A)에 고정시킨 다음, 어댑터(40)를 통해 테스트 대상 압축기(A) 내부로 일정 용량의 냉동오일이 공급되도록 한다. 일반적으로 50cc 가량의 냉동오일을 공급하게 되며, 이러한 냉동오일은 압축기 내부 마모방지 및 윤활작용을 하게 된다. 이와 함께 압춥기의 흡입, 배출부분에 압력밸브(미도시)를 설치한다.
테스트 대상 압축기(A)에 냉각오일을 공급하고 압력밸브를 설치한 다음, 압축기의 보스(A')부분을 회전구동력 제공부(50)의 회전축(51)에 결합시키기 위해 압출기를 LM가이드(20)상을 이송되도록 한다. 그런 다음 압착부재(63)를 통해 테스트 대상 압축기(A)의 상면을 압착하여 고속회전에 따른 진동을 방지하도록 한다.
여기서 압착부재(63)는 탄성재질의 플레이트가 포함되어, 압축기를 상부에서 압착함과 함께, 회전구동력 제공부(50)의 회전축(51)과 테스트 대상 압축기의 보스(A') 부분의 축선을 정렬시키도록 한다.
즉, 압축기마다 어느 정도의 치수오차가 발생되는데, 이를 작업자가 임의로 압착부재(63)를 승하강 작동시켜 탄성재질의 플레이트가 탄성변화되면서 치수오차를 어느 정도 보정하도록하여 회전축(51)과의 축선이 용이하게 정렬되도록 한다.
압축기 성능검사 단계(S530)는 상기와 같이 압축기 성능 검사를 위한 검사환경을 구축한 다음, 회전구동력 제공부(50)의 회전모터(52)를 회전시켜, 이때 발생되는 회전력을 압축기로 제공하도록 하여 압축기 내부의 압력을 검사하게 된다.
이러한 압축기 성능검사는 압력게이지를 통해 일정 시간동안 압축기 내부의 압력이 일정압력으로 도달하는지와, 일정압력으로 도달한 후 일정 시간동안 내부 압력변화를 검사하게 된다.
먼저 회전구동력 제공부(50)에 의해 테스트 대상 압축기(A)로 회전력을 제공하여 기설정된 시간내에 압축기 내부 압력이 일정압력으로 도달하는지를 검사한다. 만일 일정 시간내에 내부 압력이 일정 압력으로 도달하게 되면, 제어부(70)에서 회전구동력 제공부(50)의 회전모터(52) 동작을 중단시키고 압력밸브를 잠김상태로 제어하여 테스트 대상 압축기(A)의 기밀을 유지하도록 한다. 그런 다음, 압력게이지를 통해 일정시간 동안 테스트 대상 압축기(A) 내부의 압력이 유지되는지를 검사하여 일정 압력 이하로 떨어지지 않게 되면 성능이 양호한 것으로 판단한다.
테스트 대상 압축기(A)가 기설정된 시간내에 내부 압력이 일정압력으로 도달하지 않게 되는 경우에는, 성능불량으로 판단하고 이후 압축기 내부 압력변화 검사 단계를 거치지 않고 바로 압축기 내부 압력제거 단계로 진입하게 된다.
아울러, 테스트 대상 압축기(A)의 일측에는 적어도 하나 이상의 안전밸브(미도시)가 설치되어, 압축기 성능검사 단계에서 제어부(70) 또는 회전모터(52) 작동 불량으로 인해 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력이 기설정된 압력값을 초과하게 되면, 안전밸브가 자동적으로 개방되도록 하여 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 낮추도록 한다.
압축기 내부 압력제거 단계(S540)는 상기와 같이 압축기 성능 양불 검사가 이루어진 후, 검사를 위해 압축기 내부에 제공된 압력을 제거하는 단계로서, 압축기 내부가 고압으로 밸브가 개방되면 큰 소음과 함께 내부에 공급된 오일이 고압으로 분사되게 된다. 이에, 본 발명에서는 테스트 대상 압축기(A) 내부의 압력을 제거하기 위해 개방되는 압력밸브의 후단에 소음기(미도시)를 장착하여 소음기 내부의 통으로 분사되는 오일을 회수하여 소음 및 오염을 방지하도록 한다.
이와 같이 압축기 내부의 압력을 제거한 다음, 작업자가 안착부(30)에 안착된 압출기를 취출하도록 한다(S550).
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허등록청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
10 : 테스트용 다이 11 : 프레임 구조물
12 : 하부커버
20 : LM가이드
30 : 안착부 31 : 제1지지몸체
32 : 안착플레이트 33 : 제2지지몸체
34 : 고정플레이트
40 : 오일공급 어댑터 41 : 호스
50 : 회전구동력 제공부 51 : 회전축
52 : 회전모터 53 : 컨베이어 벨트
60 : 압착고정부 61 : 거치프레임
62 : 이송부 62a : 실린더
62b : 가이드포스트 63 : 압착부재
70 : 제어부

Claims (7)

  1. 압축기의 성능을 평가하기 위해 부품이 설치되는 상면을 가지는 테스트용 다이와;
    상기 테스트용 다이 일측에 길이방향으로 설치되는 가이드레일과;
    상기 가이드레일상에 고정되어 길이방향으로 이동가능하게 설치되어 테스트 대상 압축기가 안착되는 안착부와;
    상기 테스트 대상 압축기의 일측에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기 내부에 냉동오일을 공급하기 위한 공급용 호스가 체결되는 오일공급 어댑터와;
    상기 가이드레일의 일단부측에 상기 가이드레일의 길이방향과 대응되는 축선방향을 가지는 회전축이 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되되, 상기 테스트 대상 압축기가 상기 가이드레일상을 이동하여 상기 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스부분에 상기 회전축이 축결합되어 상기 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하는 회전구동력 제공부와;
    상기 가이드레일의 일단부측 상부에서 승하강가능하게 설치되는 압착부재를 포함하여 상기 가이드레일의 일단부측으로 이동된 테스트 대상 압축기의 상부에서 상기 압착부재가 하강하여 상기 테스트 대상 압축기의 상면을 압착시키도록 상기 테스트용 다이의 상면에 설치되는 압착고정부와;
    상기 안착부, 오일공급 어댑터, 회전구동력 제공부, 압착고정부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 안착부는
    상기 테스트 대상 압축기의 전방에 원통형상으로 형성된 보스의 외연을 감싸도록 상기 보스의 외연과 대응되는 형상의 홈이 형성되는 제1지지몸체와,
    상기 제1지지몸체의 하단부에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기의 하부면이 안착되는 안착플레이트와,
    상기 안착플레이트의 상면에 결합되어 상기 테스트 대상 압축기의 양측 하단면에 밀착지지되는 제2지지몸체와,
    상기 안착플레이트가 탈착가능하도록 상기 안착플레이트의 하부에 결합되는 플레이트로서, 상기 가이드레일에 결합되어 상기 가이드레일의 길이방향으로 이동가능하도록 설치되는 고정플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2지지몸체는 일정 탄성을 가지는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 압착부재는 복수개의 플레이트가 적층되어 형성되되, 적어도 하나 이상의 플레이트가 탄성재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 장치.
  5. 테스트 대상 압축기를 테스트용 다이의 상단 일측에 설치되는 안착부에 안착시키는 단계;
    상기 안착부에 안착된 테스트 대상 압축기 내부에 일정 용량의 윤활유를 공급시키고, 상기 테스트 대상 압축기에 압력밸브를 설치하는 단계;
    상기 안착부의 하부에 설치된 가이드레일을 통해 안착부에 안착된 테스트 대상 압축기를 길이방향으로 이송하는 단계;
    상기 가이드레일을 통해 이송되는 테스트 대상 압축기의 전방에 형성된 보스에 상기 테스트용 다이 타측에 설치되는 회전구동력 제공부의 회전축이 결합되는 단계;
    상기 테스트용 다이에 설치되되, 상기 회전구동력 제공부에 축결합되는 테스트 대상 압축기의 상부에 설치되는 압착부재를 하강시켜 상기 테스트 대상 압축기를 고정시키는 단계;
    상기 회전구동력 제공부를 작동시켜 상기 테스트 대상 압축기에 회전력을 제공하는 단계;
    일정시간 동안 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 검사하여 상기 테스트 대상 압축기의 내부 압력이 기설정된 압력값으로 도달하게 되면, 상기 회전구동력 제공부의 동작을 중지시키고, 상기 압력밸브를 잠김상태로 제어하는 단계;
    기설정된 시간동안 상기 테스트 대상 압축기의 내부 압력변화를 감지하여 압축기 성능을 판단하는 단계;
    검사완료 후 상기 압력밸브를 개방하여 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 제거하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 테스트 대상 압축기의 일측에는 적어도 하나 이상의 안전밸브가 설치되어, 상기 압축기 성능을 판단하는 단계에서 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력이 기설정된 압력값을 초과하게 되면, 상기 안전밸브가 자동적으로 개방되어 상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 낮추도록 하는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 테스트 대상 압축기 내부의 압력을 제거하기 위해 개방되는 압력밸브의 후단에는 소음기기 장착되는 것을 특징으로 하는 압축기의 성능평가 방법.
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