CN219319738U - 一种时钟弹簧的耐久性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种时钟弹簧的耐久性检测设备，包括箱体，所述箱体的内部底端固定连接有若干组检测台，所述检测台上安装有时钟弹簧，且所述检测台的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至检测台的背部。本实用新型通过将转杆插进时钟弹簧上的通孔中，再用紧固螺栓对夹层进行固定，其次通过伺服电机的输出端带动其中一个齿轮转动，使得若干组转杆同步转动，带动若干组时钟弹簧进行转动，可实现一次性检测多个时钟弹簧，提高了检测效率，且本实用新型通过在箱体的内部底端并排安装有若干组检测台，改变了原本采用并列排布的方式，便于工作人员扭动紧固螺栓，对时钟弹簧进行安装，从而提高了时钟弹簧的固定效率。

Description

一种时钟弹簧的耐久性检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体是涉及一种时钟弹簧的耐久性检测设备。

背景技术

时钟弹簧是汽车安全气囊系统中的重要零件，时钟弹簧是用来连接主气囊（方向盘内的气囊）与气囊线束，由于主气囊要随方向盘转动，可认为时钟弹簧是具有一定长度的线束，时钟弹簧安装在方向盘内随方向盘转动，由于在行车过程中，方向盘的转动次数非常高，使用频繁、时间长久，为确保时钟弹簧能长时间随方向盘运动，必须保证时钟弹簧转动的耐久性，生产时需要提高时钟弹簧的使用寿命，同时对时钟弹簧成品进行耐久性检测,但是现有的耐久性检测装置仍存在一些不足之处，如：

中国专利（CN201720918025.9）公开了一种时钟弹簧的耐久性检测设备，包括机箱，外部连接有显示台且显示台内设有控制系统；固定座，向外并列设置有若干安装板且每个安装板上均覆盖有时钟弹簧，时钟弹簧由依次设置的面层、夹层以及底层构成，面层部分向外凸起形成凸块；转动轴，穿设在固定座上且转动轴向外延伸并依次贯穿通过各安装板，每个时钟弹簧均与转动轴相连；驱动电机，具有驱动轴且驱动轴依次穿过机箱、固定座并与转动轴相连，控制系统控制驱动电机带动转动轴并连带各时钟弹簧沿顺时针或逆时针转动。本实用新型具有检测效果好的特点。

但是发明人认为：本实用新型通过在固定座向外的方向上并列设置有多个安装板，并且将每个安装板上均安装有时钟弹簧，而时钟弹簧上的夹层是通过多个螺钉等连接件与安装板进行固定，由于多个安装板是向外并列设置，不便于工作人员扭动螺丝对时钟弹簧进行固定，在一定的程度上，降低了时钟弹簧的固定效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种时钟弹簧的耐久性检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的降低了时钟弹簧的固定效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种时钟弹簧的耐久性检测设备，包括箱体，所述箱体的内部底端固定连接有若干组检测台，所述检测台上安装有时钟弹簧，且所述检测台的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至检测台的背部，并固定连接有齿轮，所述转杆另一端延伸至检测台的前侧，且若干组所述齿轮之间通过齿轮传送带传动连接，所述箱体的背部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至箱体的内部，并与其中一个所述齿轮的一端中部固定连接，所述时钟弹簧包括底层、夹层和面层，所述底层、夹层和面层的中部均贯穿开设有与转杆相适配的通孔，且所述夹层的四角位置处均开设有螺纹孔，所述夹层通过紧固螺栓与检测台固定连接。

优选的，所述箱体的前侧铰接有箱门，所述箱门的右侧中部固定连接有第一连接块，所述第一连接块上贯穿开设有卡槽。

优选的，所述箱体的右侧中部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的前侧固定安装有固定块，所述固定块远离第二连接块的一侧固定连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的表面螺纹连接有转动块。

优选的，所述固定块的形状和大小与转动块相同，且所述卡槽与固定块相适配。

优选的，所述箱体的前侧开设有密封槽，且所述箱门的内侧固定安装有与密封槽相适配的密封圈。

优选的，所述箱体的内部底端安装有温度监测器，所述箱体内部的左右两侧均设置有制冷机，且所述箱体的内部顶端安装有若干组加热管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种时钟弹簧的耐久性检测设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过将转杆插进时钟弹簧上的通孔中，再用紧固螺栓对夹层进行固定，其次通过伺服电机的输出端带动其中一个齿轮转动，从而使得若干组齿轮同步转动，带动若干组转杆同步转动，使得若干组时钟弹簧进行转动，可实现一次性检测多个时钟弹簧，提高了检测效率，且本实用新型通过在箱体的内部底端并排安装有若干组检测台，改变了原本采用并列排布的方式，便于工作人员扭动紧固螺栓，对时钟弹簧进行安装，从而提高了时钟弹簧的固定效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中检测台的结构示意图；

图4为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中图1提出的A处的放大示意图；

图6为本实用新型中图3提出的B处的放大示意图。

图中标号为：

1、箱体；101、箱门；102、第一连接块；103、卡槽；104、密封槽；105、密封圈；106、温度监测器；107、第二连接块；108、固定块；109、固定螺栓；110、转动块；111、加热管；112、制冷机；2、检测台；201、转杆；202、齿轮；203、齿轮传送带；204、伺服电机；3、时钟弹簧；301、底层；302、夹层；303、面层；304、通孔；305、紧固螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图2、图3和图6所示，一种时钟弹簧的耐久性检测设备，包括箱体1，箱体1的内部底端固定连接有若干组检测台2，检测台2上安装有时钟弹簧3，且检测台2的内部通过轴承转动连接有转杆201，转杆201的一端延伸至检测台2的背部，并固定连接有齿轮202，转杆201另一端延伸至检测台2的前侧，且若干组齿轮202之间通过齿轮传送带203传动连接，箱体1的背部固定安装有伺服电机204，伺服电机204的输出端延伸至箱体1的内部，并与其中一个齿轮202的一端中部固定连接，时钟弹簧3包括底层301、夹层302和面层303，底层301、夹层302和面层303的中部均贯穿开设有与转杆201相适配的通孔304，且夹层302的四角位置处均开设有螺纹孔，夹层302通过紧固螺栓305与检测台2固定连接。

在对时钟弹簧3进行安装时，通过将转杆201插进时钟弹簧3上的通孔304中，再用紧固螺栓305对夹层302进行固定，本实用新型通过在箱体1的内部底端并排安装有若干组检测台2，改变了原本采用并列排布的方式，便于工作人员扭动紧固螺栓305，对时钟弹簧3进行安装，检测台2的表面呈倾斜设置，时钟弹簧3同样呈倾斜状态固设在对应的检测台2上，便于与时钟弹簧3实际安装位置的角度状态相适应，能够得到有效的检测结果。

通过伺服电机204的输出端带动其中一个齿轮202转动，从而使得若干组齿轮202同步转动，带动若干组转杆201同步转动，使得若干组时钟弹簧3进行转动，进行耐久性检测，又夹层302是通过紧固螺栓305与检测台2固定连接，转杆201转动只是带动面层303与底层301转动。

请参照图1和图5所示，箱体1的前侧铰接有箱门101，箱门101的右侧中部固定连接有第一连接块102，第一连接块102上贯穿开设有卡槽103，箱体1的右侧中部固定安装有第二连接块107，第二连接块107的前侧固定安装有固定块108，固定块108远离第二连接块107的一侧固定连接有固定螺栓109，且固定螺栓109的表面螺纹连接有转动块110，固定块108的形状和大小与转动块110相同，且卡槽103与固定块108相适配。

当需要打开箱门101时，通过转动转动块110，使得转动块110与固定块108呈“一”字型，转动箱门101即可打开，而当需要关闭箱门101时，通过转动箱门101，使得固定块108卡进卡槽103中，再通过转动块110与固定块108呈“十”字型即可。

箱体1的前侧开设有密封槽104，且箱门101的内侧固定安装有与密封槽104相适配的密封圈105，通过密封槽104和密封圈105的配合使用，从而保证了箱门101和箱体1连接处发的紧密性。

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，箱体1的内部底端安装有温度监测器106，箱体1内部的左右两侧均设置有制冷机112，且箱体1的内部顶端安装有若干组加热管111。

温度监测器106监测箱体1内部的温度变化，制冷机112对箱体1的内部进行制冷，而加热管111对箱体1的内部加热，为箱体1内部的时钟弹簧3营造不同的温度环境，与实际的使用环境（一年四季的温度变化）相适应，伺服电机204在每一个温度阶段均进行正转和反转，转动圈数也由少至多分为多个层次，以期达到与实际使用情况相匹配的状态，从而得到有效的检测结果。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过将转杆201插进时钟弹簧3上的通孔304中，再用紧固螺栓305对夹层302进行固定，本实用新型通过在箱体1的内部底端并排安装有若干组检测台2，改变了原本采用并列排布的方式，便于工作人员扭动紧固螺栓305，对时钟弹簧3进行安装，其次通过伺服电机204的输出端带动其中一个齿轮202转动，从而使得若干组齿轮202同步转动，带动若干组转杆201同步转动，使得若干组时钟弹簧3进行转动，可实现一次性检测多个时钟弹簧3，提高了检测效率，且伺服电机204可在每一个温度阶段均进行正转和反转，转动圈数也由少至多分为多个层次，以期达到与实际使用情况相匹配的状态，从而得到有效的检测结果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部底端固定连接有若干组检测台（2），所述检测台（2）上安装有时钟弹簧（3），且所述检测台（2）的内部通过轴承转动连接有转杆（201），所述转杆（201）的一端延伸至检测台（2）的背部，并固定连接有齿轮（202），所述转杆（201）另一端延伸至检测台（2）的前侧，且若干组所述齿轮（202）之间通过齿轮传送带（203）传动连接，所述箱体（1）的背部固定安装有伺服电机（204），所述伺服电机（204）的输出端延伸至箱体（1）的内部，并与其中一个所述齿轮（202）的一端中部固定连接，所述时钟弹簧（3）包括底层（301）、夹层（302）和面层（303），所述底层（301）、夹层（302）和面层（303）的中部均贯穿开设有与转杆（201）相适配的通孔（304），且所述夹层（302）的四角位置处均开设有螺纹孔，所述夹层（302）通过紧固螺栓（305）与检测台（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的前侧铰接有箱门（101），所述箱门（101）的右侧中部固定连接有第一连接块（102），所述第一连接块（102）上贯穿开设有卡槽（103）。

3.根据权利要求2所述的一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的右侧中部固定安装有第二连接块（107），所述第二连接块（107）的前侧固定安装有固定块（108），所述固定块（108）远离第二连接块（107）的一侧固定连接有固定螺栓（109），且所述固定螺栓（109）的表面螺纹连接有转动块（110）。

4.根据权利要求3所述的一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于：所述固定块（108）的形状和大小与转动块（110）相同，且所述卡槽（103）与固定块（108）相适配。

5.根据权利要求2所述的一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的前侧开设有密封槽（104），且所述箱门（101）的内侧固定安装有与密封槽（104）相适配的密封圈（105）。

6.根据权利要求1所述的一种时钟弹簧的耐久性检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的内部底端安装有温度监测器（106），所述箱体（1）内部的左右两侧均设置有制冷机（112），且所述箱体（1）的内部顶端安装有若干组加热管（111）。

Images