KR101472805B1 - 조절 가능한 인덱서블 드릴 - Google Patents

Abstract

조절가능한 드릴은 길이방향의 축을 가지는 드릴 바디를 구비하며, 상기 드릴 바디는 상기 드릴바디로 연장되는 개구부를 구비하는 정면, 상기 드릴바디의 엣지를 향하여 연장되는 상기 개구부 주변에서의 방향성 부재, 상기 드릴바디의 적어도 일부분을 따라서 상기 정면으로부터 연장되는 길이방향 홈, 상기 정면에 인접하며 상기 방향성 부재를 따라서 선택적으로 활주 가능한 카트리지, 상기 카트리지를 상기 드릴바디에 탈착 가능하게 부착시키는 개구부안으로 상기 슬롯을 관통시키는 고정장치 및 상기 인서트 포켓에 탈착 가능하게 부착되는 인서트를 구비한다. 여기에서, 상기 카트리지는 상기 방향성 부재를 따라 형성된 슬롯, 및 상기 드릴바디의 엣지에 인접하여 위치한 상기 인서트포켓을 구비하는 절단면을 구비한다.

Description

조절 가능한 인덱서블 드릴{ADJUSTABLE INDEXABLE DRILL}

본 발명은 가공품(workpiece)에 홀을 만들 수 있는 인덱서블하며 조절 가능한 사이즈를 가진 드릴에 관한 것이다.

*기존의 트위스트 드릴은 여러 해 동안 사용해왔으며, 통상적으로 강철로 만들어진다. 솔리드 카바이드 드릴(solid carbide drill)은 세공 시 원하는 강도특성을 제공하지만, 여러 한계가 존재한다. 이러한 한계를 극복하기 위하여 인덱서블 인서트를 구비한 천공 공구가 개발되어 왔다. 인덱서블 드릴은 적어도 하나 이상의 인덱서블하며 교체 가능한 인서트 상에 구비된 커팅 엣지를 채용한다. 상기 인서트는 드릴바디의 컷팅단부 상에 구비된 포켓내부에 안착된다. 포켓은 인서트의 적어도 일부에 해당하는 모양을 가질 수 있다. 상기 인서트는 인덱스 가능하다. 즉, 동작시 커팅 엣지가 마모되는 경우, 상기 인서트가 드릴바디 상의 그들의 위치로부터 이동되거나 또는 헐거워지고, 상기 인서트 상에 있는 추가적인 커팅 엣지의 사용이 가능하도록 일정한 양만큼 회전되고 인덱스 된다. 인서트는 두 개의 인덱스 위치상에 존재하는 적어도 하나의 절단 지오메트리(cutting geometry)를 가질 수 있다. 예를 들어, 대략 삼각형 형태의 인서트는 세 지점에서 커팅 지오메트리를 가지며, 대략 정사각형 또는 사변형의 인서트는 4개의 지점에서 커팅 지오메트리를 가진다. 인서트는 상기 드릴바디 보다 강하고 밀도가 높은 물질로 만들어 질 수 있다.

인덱서블 인서트는 기존의 트위스트 드릴 보다 높은 속도로 피삭재를 절삭할 수 있다. 인서트는 적합한 강도를 가진 카바이드 물질 또는 이와 유사한 물질로 이루어 질 수 있다. 상기 인서트는 경화되어 피삭재보다 높은 강도를 가진 커팅엣지를 제공한다. 상기 인덱서블 인서트는 하나의 홈(flute), 두개의 홈, 또는 다중 홈에 적합한 디자인을 가질 수 있다. 여기에서는, 하나 이상의 인서트가 제공되며, 각각은 하나의 홈에 적합한 설계를 갖는다. 트위스트 드릴은 일반적으로 두 개의 홈에 효과적인 설계를 갖는다.

상기 인덱서블 드릴은 많은 어플리케이션을 가지고는 있지만, 약 3/4인치(약 19밀리미터)의 작은 홀에 대해서는 효과적이지 않다. 왜냐하면 상기 드릴의 디자인이 하나의 홈에 적합하기 때문이다. 작동 시, 하나의 홈 에 적합한 인덱서블 인서트는 두 개의 홈에 적합한 트위스트 드릴이나 스페이드 인서트 드릴(spade insert drill)보다 더 느릴 수 있다. 스페이드 타입의 인서트는 정면에 블레이드 타입(blade type)의 천공포인트를 가지며, 카바이드 구조 또는 미세 입자 공구 강(fine grain tool steel)로 이루어 질 수 있다.

상술한 바와 같이, 인덱서블 드릴은 적어도 하나의 교체가능한 인서트를 활용하는데, 이는 상기 드릴 사이즈의 크기가 점점 확장되며, 재료들이 드릴링하기에 더욱 어려워짐에 따라서 더욱 비용이 절감될 수 있다. 인덱서블 드릴은 스페이드 타입의 드릴보다 더 빠른 회전속도로 동작하며, 더 넓은 면적을 절삭하면서, 더 빠른 이송속도(feed advancement)를 제공한다. 기존 스페이드 드릴, 솔리드 카바이드 드릴(solid carbide drill), 또는 기존 트위스트 드릴을 능가하는 상기 인덱서블 드릴의 또 다른 이점은 인서트가 소비될 수 있다는 것이다. 상기 커팅 엣지를 다시 연마하는 대신, 상기 인서트가 새로운 커팅 엣지에 인덱스되고 마모된 커팅 엣지는 폐기 처분된다.

인덱서블 드릴은 당업계에서 러핑공구(roughing tool)로서 공지되어 있다. 이것은 상기 인덱서블 드릴이 다른 타입의 천공 제품에서처럼 자체적으로 센터를 맞출 수 없기 때문이다. 상기 인덱서블 드릴상에 있는 인서트 홈(insert flute)는 스페이드 드릴 또는 기타 제품에서처럼 서로를 반영하지 못하여, 작동 중인 드릴내에서 힘의 불균형을 야기시킨다.

종래에는, 상기 인덱서블 드릴은 기계 스핀들에 의해서 원하는 절단경로에 유지되었고, 정확성은 상기 기계 스핀들의 강도 및 부품을 유지하는 기구에 따라 결정되었다. 이러한 이유로, 종래의 인덱서블 드릴은 직경의 3배 이상 되는 깊이를 갖는 홀을 천공하는 데에는 비효율적 이였다. 직경의 3배 이상 되는 깊이에서는, 종래의 인덱서블 드릴의 정확성은 줄어들며, 기계 및 기계 스핀들에 작용하는 힘은 점점 증가하였다.

종래에는, 인덱서블 드릴, 즉 러프한 홀 툴링(rough hole tooling)은 거친 홀의 크기범위에서 홀을 만들었다. 종래 기술에 따른 드릴의 사이즈가 증가함에 따라서, 하나의 드릴과 다음으로 큰 크기를 갖는 드릴 사이의 크기 차이는 1/4인치(약 6밀리미터) 이상이다. 사용자는 단일 패스(single pass)에서 종래의 드릴의 크기 범위의 홀을 만드는 것이 어려울 수 있다. 현재까지, 5/4인치 내지 5인치(32밀 리미터 내지 127밀리미터)의 드릴 사이즈를 이용하여 정밀한 드릴 공차를 갖는 홀을 제공함에 있어서 개선이 거의 이루어지지 않았으며, 다른 보어링 제품을 이용하여 거친 홀을 마감하였다.

또한, 종래에는, 표준크기 범위 안에 있는 직경을 갖는 홀은 특별히 주문된 드릴에 의해서 만들어졌다. 그러나, 특별히 주문된 항목의 선행기간 및 비용은 낮은 생산량, 비 표준 크기, 전문적인 공학 기술 및 판매방식에 기인하여 증가될 수 있다. 이러한 특별한 크기의 드릴을 얻는 비용과 시간에 기인하여 사용자는 상기 드릴의 구매가 만류되며 추가 동작에 대한 추가 비용이 야기 되었다.

또한 종래의 인덱서블 드릴에서는, 작동 시, 커팅 엣지들이 피삭재를 다른 선속도로 통과하기 때문에, 상기 인덱서블 인서트 드릴의 물리적인 절단 조건이 홀의 외부 엣지와 홀 직경의 중심에서 변하게 된다. 홀 직경의 중심 근처에서, 상기 커팅 엣지의 상기 선속도는 낮아진다. 종래의 인덱서블 드릴에서, 기계적인 절삭 동작은 상기 중앙에서의 낮은 선속도를 가지고 피삭재를 성형하는 정(chisel)처럼 이루어진다. 상기 중심으로부터의 거리가 증가함에 따라서, 상기 인서트의 선속도는 증가하며, 상기 커팅 엣지는 효과적으로 상기 피삭재를 전단하였다. 종래에는 상기 홀의 중심에서의 낮은 선속도로 인하여 천공의 실패를 야기하였다. 상기 홀의 중심에서의 낮은 선속도를 수용하기 위하여, 종래의 드릴은 다양한 모양을 갖는 중앙 절단 인서트, 다양한 인서트 물질, 또는 특수 절단 엣지를 채용하려 하였다.

*종래의 드릴의 크기가 증가함에 따라서, 더 큰 사이즈를 갖는 인서트를 채 용하였다. 인서트 모양과 크기가 점점 더 커짐에 따라서, 인서트 스크류는 상기 인서트를 그것의 포켓에 유지시키기 위하여 변경될 수 있다. 다양한 사이즈의 홀을 만들기 위하여 사용자는 다양한 등급의 인서트, 다양한 크기를 갖는 스크류를 이동시켜야만 한다. 가장 작은 홀 사이즈에서 가장 큰 사이즈의 홀 사이의 범위가 1.5인치(38밀리미터)인 홀을 만드는 사용자는 30내지 40개의 개별적인 부품들을 구비해야만 한다.

균형 잡히지 않은 드릴들은 채터(chatter)를 야기한다. 인덱서블 인서트가 두 개의 홈에는 효과적이지 않고 균일하지 않기 때문에, 종래의 인덱서블 드릴이 균형을 잡는 데는 어려움이 있다. 종래에는, 커팅 엣지를 채터로부터 보호하고 종래 인덱서블 드릴에서 흔히 일어나는 운동을 막기 위해서, 인덱서블 인서트를 숯돌로 갈아 평평하게 연마된 커팅 엣지를 만들었다. 이러한 이유로, 숯돌로 평평하게 연마된 커팅 엣지를 가진 종래의 드릴은 더 많은 전력을 소비하였다.

종래의 인덱서블 드릴들은 천공동작시 홀로부터 천공 칩들을 배출하기 위하여 많은 양의 냉매에 의존하였다. 상기 커팅 동작에 의하여 만들어진 칩들은 상기 커팅 엣지 뒤로 이동하여 상기 커팅 엣지 근처의 홈으로부터 배출되어 상기 칩들이 상기 드릴바디와 상기 절단된 직경부부 사이의 틈새 (clearance)에 박히는 것을 막는다. 상기 드릴 단부에 존재하며, 압력과 운동량에 의하여 역류하며, 홈의 후방으로 칩을 밀어내는 냉매는 드릴바디를 통하여 펌프될 수 있다. 상기 냉매는 절단동작시의 압력과 열에 의하여 이슬을 만들 수 있는 수용성 오일을 포함할 수 있다. 상기 냉매는 작업자가 숨을 쉬는 경우 작업자의 건강에 해롭다. 따라서, 상기 냉매 는 여과나 다른 과정을 통하여 작업자가 감염된 공기를 흡입하는 것을 막아야 한다.

종래의 인덱서블 드릴에서, 드릴이 고장나는 지점은 상기 중심 인서트 지역이다. 이 중심 인서트 지역은 칩이 꽉 채워져 있어 드릴바디가 이동하지 못 하게 한다.

본 발명은 조절가능한 드릴을 제공한다.

본 발명에 따르면, 회전축을 갖는 드릴바디로 구성된 조절 가능한 드릴을 제공한다.

상기 드릴은 회전축을 가지며, 적어도 두 개의 상부 정면을 포함하는 드릴바디로서, 상기 적어도 두 개의 상부 정면은 상기 적어도 두 개의 상부 정면과 관련하여 형성된 구동 부재 및 적어도 상기 드릴바디의 일부분을 따라서 상기 상부 정면으로부터 연장되는 길이방향의 홈을 갖는, 드릴바디; 상기 각각의 상부 정면에 인접하고, 상기 구동 부재와 결합되기 위한 결합면을 가지며, 상기 구동 부재를 따라 활주가능하며, 적어도 하나의 정면상에서 상기 구동 부재를 따라 형성된 축선을 갖는 슬롯, 및 상부 엣지에 인접하여 위치한 적어도 하나의 인서트포켓을 갖는 절단면을 구비하는 적어도 하나의 카트리지; 상기 적어도 두 개의 카트리지를 상기 두 개의 상부 정면에 탈착 가능하게 부착하는 고정장치; 및 상기 인서트포켓에 탈착 가능하게 부착되는 적어도 하나의 절단 인서트를 구비하며, 상기 적어도 두 개의 카트리지 각각에 형성된 적어도 하나의 인서트는 가공물에 전체적인 홀을 형성하며, 상기 적어도 하나의 활주가능한 카트리지는 상기 홀의 직경을 조절할 수 있도록 상기 상부 정면 상에서 상기 구동 부재의 방향으로 조정가능한 것을 특징으로 한다.

상기 조절 가능한 드릴에서, 상기 적어도 두 개의 카트리지는: 관통홀; 및 상기 관통홀을 통해 대응하는 상부 정면에 제공되는 개구부 내부로 삽입되어 상기 카트리지를 상부 정면에 탈착 가능하게 부착시키는 고정장치를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 조절 가능한 드릴은 상기 조절 가능한 드릴과 연계하여 선택적인 절단특성을 제공하는 다른 구성을 갖는 인서트를 구비한다.

도 1은 본 발명에 따라 명확하기 하기 위하여 제거된 부분을 구비하는 조절 가능한 인덱서블 드릴을 보여주는 분해 사시도이다.

도 2는 도 1의 드릴을 보여주는 정면도이다.

도 3은 도1의 드릴의 카트리지와 인서트를 부분적으로 보여주는 도면이다.

도 4A는 도 1의 드릴의 부분을 보여주는 측면도이다.

도 4B는 도 4A에서 도시된 부분을 보여주는 정면도이다.

도 4C는 도1의 드릴을 보여주는 측면도이다.

도 5는 도1의 드릴을 보여주는 정면도이다.

도 6A 내지 6D는 본 발명과 연동하여 이용 가능한 삼각형의 예를 보여주는 도면이다.

도 7A 내지 7D는 선택적인 인서트 구조를 구비한 드릴을 보여주는 도면이다.

도 8A 내지 8D는 선택적인 인서트 구조를 구비한 드릴을 보여주는 도면이다.

도 9A 내지 9D는 선택적인 인서트 구조를 구비한 드릴을 보여주는 도면이다.

본 발명은 예를 통해 개시된 조절가능 하며 인덱서블한 드릴에 관한 것이다. 상기 드릴은 적어도 하나의 인서트 카트리지 및 인덱서블 커팅 인서트를 활용할 수 있다. 본 실시예에서, 상기 인덱서블 인서트 드릴은 종래기술에서 기술된 인덱서블 드릴의 여러 단점을 줄일 수 있다. 그리고, 상기 인덱서블 인서트 드릴에서는, 성능이 향상되며, 작동비용이 줄어들고, 불필요한 동작이 제거될 수 있다. 상기 인덱서블 인서트 드릴에서는 적절한 동작에 필요한 냉각제가 감소되어 작업자가 냉각물질을 들여 마시지는 위험을 막을 수 있다. 후술하는 바와 같이, 인덱서블 인서트 드릴은 가공될 부분 내부에 부드럽고 안정적으로 진입할 수 있으며, 바람직한 구조를 가진 정밀 드릴 공차를 갖는 홀(drill tolerance hole)을 안정적으로 형성시킨다. 도 1을 참조하면, 조절 가능한 인덱서블한 드릴(10)은 드릴바디(12), 내부 카트리지(14), 및 외부 카트리지(16)을 구성할 수 있다. 상기 내부 카트리지(14) 및 상기 외부 카트리지(16)를 고정시키는 다양한 구조물, 예를 들어, 캡 헤드 스크류(cap head screw)와 같은 다양한 구조물이 도 1에 도시되어 있다.

상기 드릴바디(12)는 대략 원통형의 모양을 가질 수 있으며, 적어도 하나 이상의 길이 방향의 홈(gullet)(18)을 구비한다. 각 홈(18)은 선두면(20) 및 후속면(22)을 가진다. 상기 선두면(20) 및 상기 후행면(22)는 90도 정도 이격된다. 또한, 상기 선두면(20) 및 상기 후행면(22)는 90도 이상 이격 될 수 있으며, 또는 90도 미만 이격 될 수 있다. 상기 드릴바디(12)는 그것의 단부에 제1 정면(26)과 제2 정면(28)을 구비할 수 있다. 상기 길이방향의 홈(18)은 상기 제1 및 제2 정 면(26,28)로부터 적어도 상기 드릴바디(12)의 일부를 따라서 연장된다. 상기 적어도 하나의 인서트의 카트리지는 상기 드릴바디(12)와 함께 이용될 수 있다. 가령, 상기 제1 및 제2 정면(26,28)에 인접하여 상기 드릴바디(12)에 부착될 수 있는 상기 인서트 카트리지(14,16)이 이용될 수 있다.

상기 드릴(10)은 다중 커팅 인서트(30)를 이용하여 칩 사이즈를 줄일 수 있다. 상기 인서트는 커팅경로가 중복되도록 위치될 수 있다. 상기 드릴 직경이 증가하여 상기 커팅경로들이 올바르게 중복되는 한계를 벗어날 때, 추가적인 인서트가 이용될 수 있다. 적어도 하나의 커팅 인서트(30)이 상기 인서트 카트리지(14,16)에 각각 부착될 수 있다. 도 1 내지 5는 설명의 목적을 위해서 4개 이상의 커팅 인서트(30,31,32,33)을 활용하는 조절 가능한 인덱서블 드릴(10)을 보여준다. 임의의 어플리케이션은 4개 이하의 인서트를 채용할 수 있다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 드릴(10)은 사이즈 범위 안에서 조절 될 수 있다. 상기 드릴(10)은 상기 외부 카트리지(16)를 이동하여 상기 내부 카트리지(14)와 대략 180도로 대응되는 지점에 위치시킴으로써 조절될 수 있다. 상기 외부 카트리지(16)의 이동을 통하여 천공사이즈를 조절하여 상기 드릴(16)이 요구된 특정 홀에 맞도록 한다. 이러한 조절은 마모된 스핀들을 보상하고, 마모된 공구 홀더 또는 열악한 셋업 환경을 보상하기 위해서 수행된다. 하나의 동작으로 원하는 사이즈를 가진 홀을 뚫어 추가적인 보어링(boring) 및 리밍(reaming)동작을 없앨 수 있다. 따라서, 상기 드릴 사이즈 범위로 인해 보어링 또는 리밍 공구의 추가가 불필요할 뿐만 아니라 특별한 사이즈의 드릴을 요구하지 않음에 따라서, 특정 어플리케이션에서 요구되는 드릴링 및 보 어링 제품을 요구하지 않는다. 이것은 또한 그와 같은 주문형 항목에 의한 비용과 시간을 없애준다. 원하는 홀의 직경이 증가하면, 추가적인 인서트가 이용될 수 있고, 6개 또는 8개의 인서트에 국한되지 않는다. 반대로, 원하는 홀의 직경이 감소한다면, 인서트의 수는 줄어들 수 있고, 2개 또는 3개의 인서트에 국한되지 않는다. 상기 커팅 인서트(30,31,32,33)는 커팅 엣지(40,41,42,43)와 그들 상에 형성된 꼭지점(44)를 포함하는 커팅 지오메트리(geometry)를 형성할 수 있다. 상기 예에서 도시된 꼭지점(44)은 임의의 각도로 연장되는 상기 커팅 엣지들에 의해서 형성된다. 상기 커팅 인서트가 색인 가능하기 때문에 적어도 하나이상의 커팅 엣지(40,41,42,43)를 제공한다.

상기 내부 카트리지(14)는 상기 드릴바디(12)의 축 주변에 인접하게 위치된 인서트 포켓을 구성하는 커팅면을 형성 할 수 있다. 상기 커팅 인서트(30)는 상기 내부 카트리지(14)상에 위치된 상기 인서트 포켓 내에 부착될 수 있어, 상기 커팅 엣지(40)가 상기 홀 직경의 가장 중앙에 위치한 부분을 커팅할 수 있다.

상기 외부 카트리지(16)는 상기 드릴바디(12)의 엣지 주변에 인접하게 위치된 인서트 포켓을 구성하는 커팅면을 형성 할 수 있다. 상기 홀 직경의 가장 바깥부분을 커팅하도록 위치된 상기 커팅 인서트는 상기 외부 카트리지(16)의 인서트 포켓상에 부착될 수 있다. 상기 외부 카트리지(16)상에 위치된 커팅면은 상기 내부 카트리지(14)의 커팅면과 약 180도를 이룰 수 있다.

상기 제1 및 제2 정면(26,28)은 각진 면일 수 있다. 도 2 및 도3에서 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 정면(26,28)은 수직면으로부터 각도 A 만큼 기울어 질 수 있다. 예컨대, 상기 제1 및 제2 정면(26,28)은 수직면으로부터 약 2 또는 5도 만큼 기울어 질 수 있다. 또한 상기 제1 및 제2 정면(26,28)은 약 1/2 내지 10도 만큼 수직면으로부터 이격되어 각이 질 수 있다. 상기 제 1 및 제2 정면(26,28)중의 하나 또는 양 정면은 각이 지어 상기 정면의 수직인 벡터가 상기 홈 유도 면(20)과 평행하도록 한다. 상기 제1 및 제2 정면은 사선의 방위를 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 정면을 기울여서 상기 가공부분내부에 완만한 엔트리(entry)를 제공하며 안정되게 상기 드릴이 사용될 수 있도록 한다. 이에 따라, 대향하는 또는 다음 내부 인서트가 상기 가공 부분에 진입할 때, 상기 중심 인서트 (본 실시예에서는 인서트(30)), 특히 상기 중심 인서트의 꼭지점(44)이 커팅경로에 트랙을 형성할 수 있다. 상기 구조를 통하여 상기 드릴은 상기 외부 인서트가 커팅 동작을 시작하기 전에 트랙을 시작할 수 있어, 상기 가공부분 내부에 원활하고 안정적으로 엔트리를 제공할 수 있다. 상기 제1 및 제2 정면(26,28)을 상기 수직면으로부터 이격되게 앵글링(angling)하여, 상기 부착된 인서트 카트리지(14,16)가 해당 각 부분에 위치되도록 함으로써, 상기 커팅 엣지(40,41,42,43)를 상기 내부 커팅 엣지(40)가 최대한 외부로 확장되도록 위치시킨다. 동시에, 후속 인서트는 상기 드릴의 정면으로부터 이격되게 위치된다. 상기 인서트(30,31,32, 32)들을 이러한 방법으로 위치 시킴으로써, 각 뒤따라오는 인서트는 다음 인서트가 커팅 동작을 수형하기 전, 예를 들어 각 인서트가 상기 가공부분과 결합될 때까지 효과적으로 커팅부 또는 트랙부를 형성한다. 그러므로, 상기 중심 인서트(30)가 법선 방향으로 로딩동작을 시작한 후, 상기 인서트(31)가 커팅동작을 시작한다. 상기 인서트(32,33)도 마 찬가지로 동작한다. 따라서, 상기 가공부분 내부로 진입이 원활하기 때문에, 드릴링 작업시 리바운딩(rebounding)을 야기시키는 워블(wobble)을 방지할 수 있다.

상기 제1 및 제2 정면(26,28)은 개구부 또는 홀(48) 주변에서 구동부재 (drive feature)를 가진다. 여기에서, 상기 개구부 또는 홀은 예를 들어 상기 드릴 바디(12)의 엣지를 향하여 연장될 수 있으며, 상기 카트리지(14,16)가 상기 정면(26,28)에 탑재되는 경우, 상기 카트리지(14,16)를 제한하는 적어도 하나의 길이 방향의 세레이션(serration), 길이방향의 키홀, 또는 기타 모양의 지오메트리(geometry)에 한정되지 않는다. 도 4A 및 4B에서 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 정면(16,28)은 상기 정면의 적어도 일부분상에 제공된 세레이션(50)과 같은 구동부재를 갖는다. 본 실시예에 따라서, 상기 세레이션(50)은 60도 세레이션이지만 다른 각도의 세레이션도 가능하다. 또한, 드라이브 타입의 배열이 이용될 수 있으며, 다른 적당한 드라이브 구조가 채용될 수 있다. 상기 내부 카트리지(14) 및 상기 외부 카트리지(16)는 상기 제1 및 제2 정면(26,28)의 지오메트리(geometry)와 대응하는 지오메트리를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 내부 및 외부 카트리지(14,16)는 도 4C 및 4D에 도시된 바와 같이 상기 카트리지(14,16)가 상기 제1 및 제2 정면(26,28)에 장착되는 경우 상기 카트리지(14,16)를 제한할 수 있는 세레이션, 드라이브 키홈, 또는 다른 지오메트리를 가질 수 있다. 상기 드릴바디(12)는 그 내부로 연장된 개구부 또는 홀(48)을 구비하여 상기 카트리지(14,16)를 부착하는 캡 헤드 스크류 (도시되지 않음)와 같은 스크류 또는 고정장치(fastener)를 수용한다. 상기 카트리지(14,16)는 예를 들어 고정장치에 의해서 상기 드릴바디(12)에 탈착 가능하게 부착되지만, 스크류나 고정장치에 국한되지 않는다. 상기 고정장치는 소켓 헤드 캡 스크류일 수 있다. 이러한 디자인은 상기 카트리지(14,16)이 선택적으로 교체되도록 하며, 간단하고 효과적인 방법으로 드릴 조립체의 정면 커팅면을 교체할 수 있게 한다. 본 발명에 따른 디자인은 상기 드릴바디의 변이부로부터 상기 커팅 인서트 포켓(34)까지의 거리를 짧게 유지시켜 상기 인서트 상에서의 벤딩 모멘트(bending moment)을 줄인다. 상기 드릴바디(12)의 단부에서 상기 커팅 엣지(40)까지의 거리는 1/2 내지 1인치 (약 12 내지 25 밀리미터) 범위에 있을 수 있다. 또한 상기 드릴바디(12)의 단부로부터 상기 커팅 엣지(40)까지의 거리는 약 3/4 내지 2 인치(약 19 내지 51밀리미터)의 범위 내에 있을 수 있다. 상기 커팅 엣지 근처의 상기 카트리지를 지지하면, 드릴(10)에 작용하는 힘은 줄어들 수 있다.

상기 내부 및 외부 카트리지(14,16)는 그것을 관통하는 개구부를 가질 수 있어서, 상기 카트리지가 상기 드릴바디에 부착될 수 있다. 도 4B 및 5에서 도시된 바와 같이, 상기 내부 카트리지(14)를 관통하는 개구부(52) 및 상기 외부 카트리지를 관통하는 개구부(54)는 카운터 보어(counter-bore)를 제공하여, 스크류 헤드 또는 기타 결속장치고정장치에 틈새를 제공한다. 예를 들어, 캡 헤드 스크류(도시되지 않음)는 상기 개구부(52,54)를 통하여, 그리고 상기 제1 및 제2 정면(14,16)에 형성된 개구와 연통하여 상기 카트리지(14,16)을 단단히 고정시킬 수 있다. 상기 탑재 개구부(48,52,54)의 위치는 사용자가 상기 드릴의 표면단부터 상기 카트리지(14,16)를 장착할 수 있게 한다. 상기 탑재 개구부(48,52,54)가 상기 표면단부를 향하도록 함으로써, 사용자는 상기 카트리지를 제거하는 동안 상기 드릴이 기계 스 핀들에 위치될 수 있어서, 사용자는 시간을 절약할 수 있다.

또한, 적어도 하나의 카트리지는 상기 드릴바디 내에 통합될 수 있다 (도시되지 않음).

상기 홈(18)은, 상기 홈(18)이 개방되는 경우 적은 임피던스가 상기 칩 흐름에 작용하도록 하는 모양을 갖는다. 상기 홈(18)의 상기 선두면 (20)는 대략 평평한 형태를 갖는다. 상기 후행면(22)은 도 1에 도시된 바와 같이 타원형의 오목한 면을 가질 수 있다. 상기 타원형의 후행면(22)은 상기 칩이 상기 커팅부로부터 이격되어 뒤로 후퇴하는데 요구되는 냉매의 압력과 유량을 줄일 수 있다. 상기 냉매의 압력과 양을 줄임으로써 필터링 이나 기타의 공정을 통하여 냉매를 희석시키는 물의 양을 줄일 수 있다. 다양한 물질을 이용하여, 상기 인덱서블 드릴(10)은 상기 커팅부를 드라이 시킬 수 있다.

상기 커팅 인서트(30,31,33,33)는 상기 내부 및 외부 카트리지(14,16)내부에 컷 된 포켓이나 공동부에 위치될 수 있다. 상기 포켓은 상기 커팅 인서트의 적어도 일부에 해당하는 모양을 가질 수 있다. 또한, 상기 포켓은 상기 인서트가 상기 카트리지의 표면에 대하여 각이 지는 모양을 가질 수 있다. 상기 인서트의 포켓이 20도 꼭지점의 외측으로 회전되어 상기 홀의 중심선 근처에서의 상기 중심 인서트의 낮은 선속도에 의하여 야기된 푸쉬-오프(push off)를 수직면에 대하여 1.5 내지 2.75만큼 줄일 수 있다. 기타의 다른 회전양은 다양한 어플리케이션에 대하여 요구되는 대로 정해질 수 있다.

상기 드릴(10)은 크기 범위 안에서 다양한 직경으로 조절 될 수 있다. 상기 외부 카트리지(16)는 상기 정면 근처에서의 가동 카트리지 일 수 있으며 선택적으로 방향 특징을 따라 활주 가능하다. 도 4B 및 5A에 도시된 바와 같이, 상기 개구부(54)는 상기 세레이션(50)의 방향을 따라서 형성된 슬롯일 수 있다. 상기 슬롯은크기가 큰 드릴바디를 위해 상기 외부 카트리지(16)가 약 1/16 내지 1/2 인치 (약 1 내지 12밀리미터)의 범위로 병진운동을 할 수 있는 크기를 갖는다. 또한, 상기 슬롯은 상기 외부 카트리지가 약 1/8 내지 1/4 인치(약 2 내지 6 밀리미터)의 범위로 병진운동을 할 수 있는 크기를 가질 수 있다. 기타의 다른 병진운동의 양은 다양한 어플리케이션에 대하여 요구되는 대로 정해질 수 있다. 작동 시, 상기 외부 카트리지(16)를 조절하기 위하여, 상기 카트리지(16)를 상기 드릴 바디(12)에 부착시키는 고정장치는 탈착 될 수 있으며, 상기 카트리지(16)는 상기 슬롯의 길이방향으로 활주되거나 병진 운동할 수 있다. 상기 카트리지가 바람직하게 위치되는 경우, 상기 고정장치는 상기 카트리지(16)를 상기 드릴바디(12)에 부착시키기 위하여 다시 조일 수 있다.

천공(drilling) 직경을 조절함으로써, 사용자가 상기 드릴을 조절하여 다양한 홀의 직경이 수용되도록 할 수 있다. 상기 조절을 통하여, 사용자가 마모된 기계 스핀들, 마모된 공구 홀더, 또는 열악한 셋업 조건을 보충할 수 있다. 상기 드릴의 조절은 천공 동작 후에 비용이 드는 보어링 또는 리밍과 같은 제2의 동작을 줄일 수 있다. 이러한 조절 가능한 특징은 제조설비에 의해서 유지되는 천공 및 보어링 공구 목록의 양을 줄일 수 있다. 또한, 상기 조절 가능한 특징은 고가의 특별한 크기를 갖는 드릴의 주문을 줄일 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서 기술된 상 기 인서를 위하여 드릴 크기가 중복되는 한 세트로 이루어진 드릴장치가 제공될 수 있다. 상기 드릴 크기는 약 0.200인치의 범위를 가져서 가상적으로 무한한 범위의 크기를 갖는 홀을 만들 수 있다. 작은 홀 구조에 대해서는, 본 발명에 따라서, 조절이 더 작게 이루어지는데, 예를 들면, 약 0.125 인치범위에서 이루어 질 수 있다. 일반적으로, 기술 된 바와 같이 예를들어 조절정도는 1/16 내지 1/2인지의 범위에서 선택적으로 이루어질 수 있다. 본 발명에 따라서 조절하는 능력을 제공함으로써 원하는 홀 크기를 얻을 수 있다.

상기 조절 가능한 인덱서블 드릴(10)은 다소 두꺼운 인서트와 함께, 커팅 폭에 대하여 커팅력을 분포시킬 수 있는 다중 인서트를 채용할 수 있다. 상기 인서트 엣지는 상기 드릴의 안정성에 의하여 좀 더 자유로운 커팅 경사도(rake or inclination)를 가질 수 있다. 연마된 엣지를 제거하고 상기 커팅영역을 강화시킴으로써, 적은 동력이 상기 홀을 만드는데 이용 되어, 유저가 에너지 절약을 할 수 있다. 소형의 인서트는 상기 인서트를 제조할 때 적은 양의 재료가 사용된다. 상기 적어도 하나 이상의 커팅 인서트는 캡 헤드 스크류(도시되지 않음)와 같은 적당한 방법으로 상기 카트리지(14,16) 중 적어도 하나의 카트리지에 고정될 수 있다.

도 6을 참조하면, 도 6A 내지 6D에는 본 발명의 실시예에 따른 상기 드릴에서 이용될 수 있는 삼각형 타입의 인서트(60)가 좀 더 자세히 도시되어 있다. 도 6에서, 상기 삼각형 타입의 인서트(60)는 제1 및 제2 부분(64,66)를 갖는 삼면(62)를 포함한다. 단면도에서 도시된 바와 같이, 제1 부분은 각각 7도 와 15도로 커팅 엣지(68)와 여유면을 형성한다. 중앙 개구부(69)는 고정부재를 위해 제공된다. 도 6B에서 도시된 바와 같이, 각 삼면(62)는 이웃하는 면(62)과 원하는 각을 형성한다. 예를 들어, 약 80도 +/-0.5도에 해당하는 각 A를 형성 한다. 각 면은 원하는 각 B로 각이 진 두 섹션(70,72)으로 이루어지는데, 예를 들어, 상기 각 B는 본 예에서 도시된 바와 같이 약 160도의 외각을 이룬다. 상기 커팅 엣지(68)은 각 면(62)상에 구비되며, 상기 면(62)의 축 중앙으로부터 연장된다. 상기 커팅 엣지(68)는 대략적으로 상기 인서트(60)의 사점으로부터 내접원 C를 형성한다. 상기 내접원 C의 직경은 원하는 치수 D를 갖는데, 예를 들어, 7.938 +/- 0.05의 직경을 가질 수 있다. 반경 F는 상기 면들(62)사이에서 구비될 수 있으며, 예를 들어, 0.787 mm를 가질 수 있다. 도 6C에서 도시된 단면은 도 6B의 라인 6C-6C에 따른 단면이다. 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 개구부(69)는 원하는 구조를 가지며 부착용 스크류와 연결된다. 상기 개구부(69)는 가령 4.93 +/- 0.07mm의 외부 치수 G와 가령 3.23 +/- 0.07mm의 내부 치수 H를 갖는다. 상기 개구부(69)의 중심에서 반경 I가 형성될 수 있다. 예를 들어 반경 I는 2.362를 가질 수 있다. 상기 개구부(69)는 그것의 외측에서 0.51 +/- 0.07의 카운터 보어J를 갖는 부분(65)를 가질 수 있다. 반경은 부분(65)와 상기 개구부의 이웃하는 부분 사이에서 형성될 수 있다. 예를 들어 상기 반경은 0.203일 수 있다. 상기 측면(64,66)은 상기 절단면에 대하여 원하는 각도로 형성될 수 있다. 상기 측면(64)의 제1차 틈새 각도 K는 예를 들어 7도 일 수 있다. 상기 측면(66)에 대한 제2차 틈새 각도 L은 예를 들어 15도 일 수 있다. 바람직하다면, 단지 상기 제1 측면만이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 및 2차 틈새 측면(64,66)의 치수는 원하는 대로 설정될 수 있다. 상기 인 서트(60)는 상기 측면(64)가 예를 들어, 1.905 mm 의 치수 O를 가지는 경우 가령 3.96 +/- 0.02 mm의 원하는 두께 N을 가질 수 있다. 본 실시예와 다른 실시예에 따르면, 상기 인서트는 ISO 표준보다 더 두꺼운 두께를 가져 강도와 내구성을 제공하도록 설계되었다. 예를 들어, 상기 두께는 국제 표준 두께보다 적어도 0.4mm 크다. 도 6C의 확장된 단면 6D는 커팅 엣지 부분(68) 및 칩 절단면(chip breaker surface)(63)을 구체적으로 보여준다. 상기 커팅 엣지 부분(68)은 복수의 커팅 구성요소들로 구성되며, 상기 커팅 구성요소들은 연동하여 재료에 관련하여 그리고/또는 천공 어플리케이션과 관련하여 원하는 커팅 면을 제공한다. 일반적으로, 상기 인서트(60)는 원하는 방향으로 홀더와 연동하여 회전 가능하게 구동되는 경우 커팅 동작을 하도록 설계된다. 상기 인서트 개구부(69)는 상기 내부 카트리지(14) 또는 상기 외부 카트리지(16)와 연동하여 상기 인서트(60)를 상기 카트리지(14,16)상에 위치된 포켓 안에 고정시킨다. 상기 개구부(69)는 카운터 썽크 부분(countersunk portion)을 구비할 수 있으며, 상기 카운터 썽크 부분은 베어링 표면(bearing surface)으로서 형성되어 스크류나 이와 유사한 고정부재 상의 해당 테이퍼진 면이나 또는 이와 유사한 면에 의해서 결합되도록 채용된다. 상기 개구부(69) 및 상기 카트리지(14) 또는 상기 카트리지(16)는 상쇄될 수 있다. 따라서, 포켓내부에 상기 인서트(60)를 고정시키자 마자, 상기 인서트(60)는 상기 포켓 내부에 있는 안착면에 강제로 안착될 수 있다. 도 6D에서 도시된 바와 같이, 각 측면(62)의 상기 커팅 엣지(68)에 인접하여 상기 커팅 립(lip) 또는 칩 절단면(63)이 형성되어, 상기 커팅 엣지(68)와 연동하여, 측면을 형성하고 절단하는 칩을 형성한다. 다른 측면에 서, 특별한 모양을 갖는 삼각형 타입의 인서트가 이들 도면에 도시되어 있다. 그러나 다른 타입의 삼각형 인서트 또는 트로코이드 타입의 인서트가 형성되어 원한다면 다양한 어플리케이션에 적용될 수 있음을 이해해야 한다. 본 실시예에 따라서, 특별한 형태의 삼각형 타입의 인서트(60)는 같은 크기(isometric)의 구성을 가지며, 원한다면 천공공구의 크기에 따라 다양한 내각(included angle)을 가질 수 있다. 상기 인서트(60)는 상기 1차 및 2차적인 틈새 표면을 갖지만, 다를 구성이 고려될 수 있음을 이해해야 한다.

도 7A 내지 도 7D에서, 다이아몬드 형태의 인서트(80)가 상기 천공장치에서 이용 가능한 인서트의 예로서 도시되어 있다. 상기 다이아몬드 형태의 인서트(80)는 4면을 가지며, 각 면은 커팅 엣지(81)을 갖는다. 도 7B에서 도시된 바와 같이, 다이아몬드 형태의 인서트(80)의 예에서, 상기 커팅 엣지(81)은 내접원(82)에 접하여 형성될 수 있으며, 상기 내접원의 직경은 3/8 인치일 수 있다. 상기 커팅 엣지(81)는 서로에 대하여 임의의 각(84)으로 형성될 수 있고, 예를 들어, 80 도의 각으로 형성될 수 있다. 도 7B의 라인 7C-7C에 따른 단면을 보여주는 도 7C에서 도시된 바와 같이, 제1차 틈새 표면(86)이 상기 커팅 엣지(81)의 뒤에 형성되며, 상기 인서트는 가령 0.1563mm에 해당하는 두께(87)를 갖는다. 상기 커팅 엣지(81)의 확대도가 도 7D에 도시되며, 상기 커팅 엣지(81) 근처에 형성된 칩 절단면(88)을 보여준다.

도 8A 내지 도 8D에서, 사각 형태의 인서트(90)가 상기 천공장치에서 이용 가능한 인서트의 예로서 도시되어 있다. 상기 사각 형태의 인서트(80)는 4면을 가 지며, 각 면은 커팅 엣지(91)를 갖는다. 본 실시예에서, 상기 사각 형태의 인서트(90)은 마름모꼴 형태(rhombus-type shape)를 갖도록 형성된다.

도 8B에서 도시된 바와 같이, 사각형태의 인서트(90)는 다수의 커팅 엣지를 구비하며, 상기 커팅 엣지(91)은 내접원에 접하여 형성된다. 예를 들어 상기 내접원의 직경(90)은 0.3750일 수 있다.

상기 커팅 엣지(91)는 상기 사각형태의 인서트(90)의 각 변의 중심선에 대하여 원하는 위치에 위치될 수 있다. 예를 들어 상기 커팅 엣지(91)는 서로에 대하여 80도의 각을 형성하면서 위치될 수 있다. 따라서, 인서트 커팅 엣지(91)는 카트리지(14) 또는 (16)의 대응하는 포켓(34)에 위치되는 경우 상기 인서트(90)의 중심라인으로부터 찌그러질 수 있다. 상기 사각형태의 인서트(90)의 각 측면에서, 상기 커팅 엣지(91)는 서로에 대하여 내각, 예를 들어, 160도의 각을 형성하도록 구성된다. 도 8C에서 도시된 바와 같이, 제1 차 틈새 표면(100)의 각 커팅 엣지(91) 근처에 있고, 각(102), 예를 들어 8도의 각을 형성한다. 부착홀(104)은 원하는 대로 부착되도록 형성된다. 도 8D에서 도시된 바와 같이, 각 커팅 엣지(91) 근처에는 칩 절단면(114)가 위치할 수 있다.

도 9A 내지 도 9D에서, 사각형 형태의 인서트(130)이 상기 천공장치에서 이용 가능한 인서트의 예로서 도시되어 있다. 상기 사각형 형태의 인서트(80)는 4면을 가지며, 각 면은 커팅 엣지(132)를 갖는다.

도 9B에서 도시된 바와 같이, 상기 커팅 엣지(132)는 임의의 직경을 갖는 내접원(134)에 접하여 형성될 수 있으며, 상기 내접원의 직경은 3/8 인치일 수 있다. 상기 커팅 엣지(132)는 서로에 대하여 임의의 각(136)으로 형성될 수 있고, 사각형의 인서트(130)에 대하여 90도를 형성한다. 상기 인서트(13)는 0.3750의 변 치수(138)을 가질 수 있다. 도 9C에서는 상기에서 기술된 사각형태의 인서트와 유사하게, 부착홀과 함께 제1차 여유면(relief surface)(140)이 도시되어 있다. 상기 제1차 여유면(140)은 임의의 각도로 형성되며, 예를 들어, 8도의 각으로 형성될 수 있다. 도 9D에서 도시된 바와 같이, 칩 절단면(144)이 각 커팅 엣지(132)에 인접하여 형성된다.

도 6내지 도9에서 도시된 인서트는 인서트가 위치한 카트리지 사이에 색인 가능성(indexability)를 제공하면서 적적하게 사용될 수 있는 예시에 불과하며, 다른 구성이 고려될 수 있다.

이상 예시적인 관점에서 몇 가지 실시예를 살펴보았지만, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 갖는 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

1. 회전축을 가지며, 적어도 두 개의 상부 정면을 포함하는 드릴바디로서, 상기 적어도 두 개의 상부 정면[은] 중 적어도 하나가 상기 회전축에 수직한 면에 대해 경사지게 형성되고, 상기 적어도 두 개의 상부 정면은 상기 적어도 두 개의 상부 정면과 관련하여 형성된 구동 부재 및 적어도 상기 드릴바디의 일부분을 따라서 상기 상부 정면으로부터 연장되는 길이방향의 홈을 갖는, 드릴바디;

   상기 각각의 상부 정면에 인접하고, 상기 구동 부재와 결합되기 위한 결합면을 가지며, 상기 구동 부재를 따라 활주가능하며, 적어도 하나의 정면상에서 상기 구동 부재를 따라 형성된 축선을 갖는 슬롯, 및 상부 엣지에 인접하여 위치한 적어도 하나의 인서트포켓을 갖는 절단면을 구비하는 적어도 하나의 카트리지;

   상기 적어도 두 개의 카트리지를 상기 두 개의 상부 정면에 탈착 가능하게 부착하는 고정장치; 및

   상기 인서트포켓에 탈착 가능하게 부착되는 적어도 하나의 절단 인서트를 구비하며,

   상기 적어도 두 개의 카트리지 각각에 형성된 적어도 하나의 인서트는 협력하여 가공물에 전체적인 홀을 형성하며, 상기 적어도 하나의 활주가능한 카트리지는 상기 홀의 직경을 조절할 수 있도록 상기 상부 정면 상에서 상기 구동 부재의 방향으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
2. 제1 항에 있어서, 상기 두 개의 상부 정면들은 상기 회전축에 수직인 면에 대해 [일정한] 경사지도록 각을 형성하는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
3. 제1 항에 있어서, 상기 구동 부재와 상기 절단면은 평행한 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
4. 제2 항에 있어서, 상기 상부 정면들은 0.5도 내지 10도의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
5. 제1 항에 있어서, 상기 카트리지는 적어도 두 개의 인서트 포켓을 구비하는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
6. 제1 항에 있어서, 상기 구동 부재는 적어도 하나의 길이방향 세레이션인 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
7. 제1 항에 있어서, 상기 구동 부재는 적어도 하나의 길이방향 키홈인 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
8. 삭제
9. 제1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카트리지를 이동시키기 위해 상기 슬롯 내에 고정 장치가 제공되며, 상기 슬롯은 카운터보어를 구비하는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
10. 제1 항에 있어서, 각각의 카트리지 내에 배치되는 적어도 두 개의 인서트 포켓을 더 구비하며, 적어도 하나의 인서트가 각각의 인서트 포켓에 탈착가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
11. 제1 항에 있어서, 상기 적어도 두 개의 카트리지는:

    관통홀; 및

    상기 관통홀을 통해 대응하는 상부 정면에 제공되는 개구부 내부로 삽입되어 상기 카트리지를 상부 정면에 탈착 가능하게 부착시키는 고정장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
12. 제 2 항에 있어서, 상기 상부 정면들은 2도 내지 5도의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
13. 제1 항에 있어서, 상기 상부 정면상에 배치되는 구동 부재는 상기 구동 부재의 상부에 장착되는 카트리지를 구동시키는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
14. 제6 항에 있어서, 다수개의 세레이션이 제공되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
15. 제14 항에 있어서, 상기 세레이션들은 60도의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
16. 제1 항에 있어서, 제1 카트리지 및 제2 카트리지를 구비하며, 상기 제2 카트리지의 절단면은 상기 제1 카트리지의 절단면에 대해 180도의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
17. 제1 항에 있어서, 제1 카트리지 절단면 및 제2 카트리지 절단면을 구비하며, 상기 제2 카트리지 절단면은 상기 제1 카트리지 절단면과 180도를 이루는 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
18. 제1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인서트는 삼각형 인서트, 다이아몬드 인서트, 사각 인서트 및 정사각형 인서트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.
19. 삭제
20. 제1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인서트는 삼면에서 절단면을 가지며, 상기 인서트의 상기 절단면에 인접하여 위치한 제1 및 제2 틈새 면을 갖는 삼각형 인서트인 것을 특징으로 하는 조절 가능한 드릴.

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