KR101464316B1 - 투수성을 확보하고 미끄럼 저항성을 높여 제공되는 고강도 시각 장애인 유도블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시각장애인 유도블록이 투수성을 확보하면서 점자블록의 미끄럼 저항성을 높이는 구성으로 콘크리트로 성형되는 블록 본체가 저층부와 상층부로 구분되어 적용되는 시각 장애인 유도블록에 관한 것이다.
본원의 기술사상이 적용되는 점자유도블록은 점자유도블록의 1/3~1/5 높이를 이루는 상층부는 2~5mm 범위의 골재가 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재와 시멘트, 메틸메타아크릴레이트(Metha Methyacrylate), AE 감수제가 배합 및 혼합되어 제공되는 상층부 조성물이 금형에 부어져 성형될 때 표면부 측은 공지의 점자유도블록이 요구하는 형상을 이루고 반대측은 0.5~2.0 ㎝ 깊이의 오목홈과 볼록홈을 갖는 접합부를 형성하도록 압착되어 1차 성형품을 얻고, 상기 1차성형품의 접합부에 점자유도블록의 2/3~4/5 높이를 이루도록 적용되는 저층부는 6~12mm 범위의 골재로 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재에 시멘트와 AE 감수제가 혼합되어 저층부를 형성할 때, 1차성형품 접합부의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이로 압착되어 제공됨으로 투수성과 미끄럼저항성을 개선시킨 점자유도블록에 관한 것이다.

Description

투수성을 확보하고 미끄럼 저항성을 높여 제공되는 고강도 시각 장애인 유도블록 및 그 제조방법{A hign-intense guide block and manufacturing method of the same for visually handicapped person}

본 발명은 건물의 바닥이나 도로에 시공되어 시각 장애인의 행선 방향을 안전하게 유도할 수 있도록 제공되는 고강도 시각장애인 유도블록에 관한 것으로, 특히 점자블록의 표면부가 고무판이나 플라스틱수지로 제공되는 구조를 지양하고 상부 및 하부층이 모두 특정규격의 골재가 사용되어 투수성을 확보하면서 점자블록의 미끄럼 저항성을 높이는 구성으로 콘크리트로 성형되는 블록 본체가 저층부와 상층부로 구분되어 적용되는 고강도 시각 장애인 유도블록에 관한 것이다.

본원에서는 점자 유도블록의 제작단계가 저층부와 상층부 및 표면부로 구분되어 미끄럼 저항성을 개선하도록 제공되고 외부의 온도 변화에 의해서도 쉽게 탈리되지 않는 구조를 이루며 특히 미끄럼 저항성을 개선하도록 적용되는 고강도 점자유도블록을 제공하고자 하는 것이다.

현재, 각종 건물의 바닥이나 도로에 시공되고 있는 시각 장애인 유도블록의 대부분은 압착공정으로 성형되어지는 콘크리트 블록본체의 상면에 시각 장애인 유도수단이 형성된 고무판이나 플라스틱판을 단순 접착시켜 제공되는 형태의 것이거나 또는 시각 장애인 유도수단이 일체로 형성되도록 콘크리트 블록을 성형한 후 그 상면에 형성된 시각 장애인 유도수단에서 요구되는 특정한 색상으로 페인트를 도포하는 형태로 이루어져 제공되는 것이 대부분이다.

종래의 기술에서 시각장애인용 점자블록의 적용형태를 살펴보면, 본원 바발발명자의 선출원 등록특허 10-0994799호에서는 표면으로 점형이나 선형 돌출부를 갖도록 사출되어 제공되는 합성수지재 상판재가 각종 폐프라스틱물과 함께 혼합 용융 및/또는 압출하여 압착시키는 수단으로 얻어지는 내장중간재를 감싸는 구조로 제공되는 시각 장애인용 점자블록 구조가 개시되어 있다.

상기 기술에서는 점자블록 상판재 측면부의 높이가 내장중간재의 약 1/2 (30㎜ 정도)는 감싸고 1/2 정도(30㎜)는 노출부를 갖는 높이로 제공되어 점자블록의 현장 시공 시에 시방서 요구기준에 따른 점자블록 간의 이격 기준을 충족시키기에 편리한 구조의 시각 장애인용 점자블록을 제공하여 하절기 기온이 올라가 팽창할 때 저부가 먼저 블록끼리 닿아 솟아오르는 현상을 방지하기 위한 구조를 이루면서 동시에 상판과 내장중간재와의 고정기능을 갖는 고정핀이 마련되고, 고정핀의 헤드부가 상판 측면 외측으로 1.5~4.5㎜ 두께로 돌출부를 갖도록 제공되어 현장 시공의 편의성을 도모하는 점자블록 구조가 개시되어 있다.

또 다른 특허기술로 등록특허 제10-0640200호에서는 콘크리트로 성형된 블록 본체의 상면을 시각장애인 유도수단이 형성된 금형 내에 충전된 액/겔상의 플라스틱에 함침시켜 일정시간을 경과토록 하여 블록본체의 상면에 일정두께로 액/겔상의 플라스틱이 침투되어져 경화되도록 함으로서 블록본체의 상면에 일체로 플라스틱으로 이루어지는 시각 장애인 유도수단이 도포되는 도포층이 형성되도록 한 기술이 개시되어 있다.

그러나 종래에 개시된 점자블록 제품은 콘크리트로 성형물과 프라스틱 재질의 특성상 접착 불량 또는 접착제의 수용성으로 인하여 또는 시공상의 문제점으로 쉽게 분리된다는 문제점을 가질 뿐 아니라 고무판이나 플라스틱 판으로 표면부가 제공되는 경우 투수성을 확보하지 못하고 미끄럼 저항성이 낮아진다는 문제점을 갖는다.

최근 시각장애인을 위해 설치된 점자블록이 미끄러운 재질 때문에 낙상사고의 원인이 되고 있다는 신문 보도가 있으면서 서울시 등의 지방자치단체에서는 점자블록의 미끄럼 방지 기준이 종래 KS안전규격에서는 BPN 20으로 되어 있었으나 이를 국제적 수준인 BPN 40~50 정도로 높여서 시각장애인이나 일반 시민들이 점자블록 때문에 미끄러져 넘어지는 사고를 줄이기 위한 노력을 하고 있다.

또한 최근 지하 생태계 환경을 고려하여 도로(블록포함)포장은 빗물이 땅속으로 스며들지 못하도록 적용되는 불투수성 포장은 지양하고 빗물이 스며들도록 만든 투수성 포장재가 친환경 포장재로서 사회적 관심이 높아지고 있는 추세에서 본원은 투수성을 확보하는 시각 장애인 유도블록을 제공하는 방안을 찾고자 하였다.

따라서 본 발명자 등은 점자블록 때문에 미끄러져 넘어지는 사고를 줄이기 위한 방안으로 점자블록의 표면부가 고무판이나 플라스틱 판으로 제공되는 구조를 지양하며 점자블록이 투수성을 확보하고 미끄럼 저항성을 개선시킨 구조의 고강도 시각 장애인 유도블록을 제공하고자 하는 과제를 같고 시작된 발명이다.

본원은 일정범위의 단입도 규격을 유지하는 골재나 모래를 사용할 때 점자유도블록의 저층부와 상층부 및 표면부로 구분되며 특정 규격의 단입도 배합물을 이루어 단입도의 많은 접점수로 인하여 고강도 배합구조를 이루며 투수력 향상과 흡습, 축열로 인한 도시 열섬방지, 지중생태계 보존, 보행감 개선 등의 효과를 부여하며 미끄럼 저항성을 개선하는 구조의 고강도 점자유도블록을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

본 발명은 시각장애인용 점자 유도블록의 제작단계가 저층부와 상층부 및 표면부로 구분되어 미끄럼 저항성을 개선하도록 제공되는 고강도 점자유도블록을 통하여 본원의 목적을 달성하고자 하는 발명이다.

본원의 기술사상이 적용되는 점자 유도블록의 제조방법은, 규격품으로 제공되는 점자유도블록 높이의 1/3~1/5 높이를 이루는 상층부에 적용되는 상층부 조성물과 나머지 점자유도블록 높이의 2/3~4/5 높이를 이루는 저층부에 적용되는 저층부 조성물이 서로 다르게 적용되나 점자유도블록이 투수성을 확보하기 위해 저층부는 6~12mm 입도 범위의 골재가 기준치로 선정되고 기준치±0.5㎜ 규격으로 분류되는 단입도 골재가 사용되고, 상층부에 사용되는 골재는 1~5mm 입도 범위의 골재가 기준치로 선정되고 기준치±0.5㎜ 규격으로 분류되는 단입도 골재가 사용된다.

본원에서 단입도 규격이란 다양한 크기의 골재가 메쉬(mesh) 별로 체가름 되어 근소한 오차(기준치±0.5㎜ 범위)만을 가진 단입도로 구성시켜 단입도의 많은 접점수로 인하여 고강도 결합구조를 이루며 투수력 향상과 흡습, 축열로 인한 도시 열섬방지, 지중생태계 보존, 보행감 개선 등의 효과를 부여하는 고강도 점자유도블록을 제공하고자 하는 것이다.

즉 본원에서 저층부에 사용되는 6~12mm 입도 범위의 골재 중에서 단입도 골재란 종래와 같이 6mm ~ 12mm의 넓은 입도 분포를 가진 것을 사용하는 것이 아니라, 6mm 내지 12mm의 골재규격 중에서 기준치가 선정될 수 있고, 실제 사용되는 골재는 기준치±0.5mm 규격으로 근소한 오차만을 갖도록 체가름하여 선별된 것을 사용한다는 의미로 예를 들면 저층부의 사용골재 기준치를 6.0mm로 선택하는 경우 5.5~6.5mm 범위의 골재가 단입도 골재로 사용되는 것이고, 저층부의 사용골재 기준치를 10.0mm로 선택하는 경우 9.5~10.5mm 범위의 골재를 사용한다는 의미이며, 상층부에 사용되는 1~5mm 입도 범위의 골재에서도 기준치가 2mm이면 1.5~2.5mm 범위의 입도범위의 골재가 사용되는 것이고 기준치로 5mm가 선택되면 4.5~5.5mm 범위의 입도법위를 갖는 단입도가 사용된다는 의미를 갖는 것으로, 본원의 점자유도블록에서 상층부에는 2~5mm 입도 범위의 단입도 골재가 사용되고 저층부에는 6~12mm 입도 범위의 골재 중에서 단입도 골재가 사용되어 적용될 때 단입도의 많은 접점수로 인하여 고강도 결합구조를 이루며 투수력 향상과 흡습, 축열로 인한 도시 열섬방지, 지중생태계 보존, 보행감 개선 등의 효과를 부여하고자 하는 것이다.

따라서 본원의 기술사상이 적용되어 제공되는 점자유도블록의 제조방법은 점자유도블록의 1/3~1/5 높이를 이루도록 적용되는 상층부는 1~5mm 입도 범위의 골재 중에서 기준치가 선정되고, 기준치±0.5㎜ 규격으로 분류되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 20~30 중량부와 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부, AE 감수제가 10~20 중량부가 배합된 후 혼합되어 제공되는 상층부 조성물이 금형에 부어져 성형될 때 표면부 측은 공지의 점자유도블록이 요구하는 형상과 모양을 따라 압착되고 반대측은 0.5~2.0 ㎝ 깊이의 오목홈과 볼록홈이 서로 교차 형성되는 접합부를 갖도록 압착되는 구성으로 1차 성형품을 얻도록 적용될 수 있다.

상기 1차성형품의 접합부에는 점자유도블록의 2/3~4/5 높이를 이루도록 적용되는 저층부가 형성되는바, 저층부는 6~12mm 입도 범위의 골재 중에서 기준치가선택되고 기준치±0.5㎜ 규격으로 분류되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 30~50 중량부와 AE 감수제가 20~30 중량부가 혼합되어 저층부를 형성할 때, 1차성형품 접합부의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이로 압착되어 2차 성형품을 얻는 형태로 적용될 수 있다.

상기의 2차 성형공정이 완료된 후 탈형한 후 점자유도블록의 표면부에 색상안료가 2~5중량% 범위로 혼합된 오염방지수지로 불포화폴리에스테르수지 등이 코팅되고 80~120℃ 범위로 열 처리되어 완제품을 얻도록 적용되는 공정을 통하여 본원의 목적을 달성하는 고강도 점자유도블록을 얻을 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

상기의 1차 성형품을 이루는 원료조성물을 이룰 때 색상안료 2~10 중량부가 추가되어 적용되는 경우 설령 점자유도블록의 표면부의 코팅부위가 열화현상이 발생하거나 외부와의 충돌에 의해 벗겨지게 되는 경우에도 상층부 자체에 동일한 색상안료가 혼합되어 동일한 색상으로 표출되고 있음에 보완효과를 부여할 수 있다.

또한 상기 완제품의 제조단계에서 사용되는 오염방지수지는 예를 들어 불포화폴리에스테르수지 98~99.5wt%에0 메틸에틸케톤퍼옥사이드가 0.5~2.0wt% 범위로 함유되어 신속 경화를 유도하도록 적용될 수 있다.

따라서 본원은 저층부와 상층부 및 표면부로 구분되어 미끄럼 저항성을 개선하도록 제공되는 점자유도블록에 관한 것으로, 상기 점자유도블록의 1/3~1/5 높이를 이루는 상층부는 1~5mm 입도 범위의 골재 중에서 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 20~30 중량부와 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부, AE 감수제가 10~20 중량부와 색상안료 2~10 중량부가 배합된 후 혼합되어 제공되는 상층부 조성물이 금형에 부어져 성형될 때 표면부 측은 공지의 점자유도블록이 요구하는 형상을 이루고 반대측은 0.5~2.0 ㎝ 깊이의 오목홈과 볼록홈이 교차 형성되는 접합부를 갖도록 압착되어 1차 성형품을 얻고,

상기 1차성형품의 접합부에 점자유도블록의 2/3~4/5 높이를 이루도록 적용되는 저층부는 6~12mm 입도 범위의 골재 중에서 선택되는 단입도 골재로 100 중량부로 제공되고, 상기 단입도 골재에 대하여 시멘트 30~50 중량부와 AE 감수제가 20~30 중량부가 혼합되어 저층부를 형성할 때, 1차성형품 접합부의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이로 압착되어 2차 성형품을 얻으며,

상기 성형품의 점자유도블록 형상을 이루는 표면부에 색상안료가 2~5중량% 범위로 혼합된 오염방지수지로 불포화폴리에스테르수지 98~99.5wt%에 메틸에틸케톤퍼옥사이드가 0.5~2.0wt% 범위로 함유되어 신속 경화를 유도하고 80~120℃ 범위로 열 처리되어 완제품을 얻을 수 있는 기술사상의 발명이다.

이하 본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 실시형태는 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란에서 상세하게 개시된다.

본 발명의 장애인 유도 점자블록의 표면부가 고무판이나 플라스틱 판으로 제공되지 않고 서로 다른 입도크기로 저층부와 상층부가 구분되어 접합부를 형성할 때 접합부가 오목부 및 볼록부가 교차 형성되는 구조를 이루고 단입도 골재와 시멘트 배합물이 오목부 및 볼록부를 통하여 견고하게 결합되어 층분리를 방지하여 제품안정성을 높이고 표면부의 미끄럼 저항성을 높인 고강도 점자유도블록을 제공하는 효과를 갖는다.

또한 본원에서 제공되는 점자유도블록은 특정 규격의 단입도 배합물을 이루어 성형되므로, 단입도의 많은 접점수로 인하여 고강도 배합구조를 이루며 투수력 향상과 흡습, 축열로 인한 도시 열섬방지, 지중생태계 보존, 보행감 개선 등의 효과와 점자유도블록 자체가 숨을 쉴 수 있는 구조를 제공한다.

도 1 : 종래방법으로 제공되는 시각 장애인용 점자유도블록의 일 적용예.
도 2 : 본원의 기술사상이 적용되는 시각 장애인용 점자유도블록을 얻기 위한 작업공정의 적용예시도.

본원의 기술사상이 적용되어 제공되는 시각장애인 점자유도블록은 상부에서 하부로 갈수록 공극이 커지게 제공되어 투수효과를 높이고자 하였는바 점자유도블록의 상층부에는 1~5mm 입도 범위의 골재에서 기준치가 적용되고, 점자유도블록의 저층부에는 상대적으로 6~12mm 입도 범위에서 기준치가 적용되고 기준치±0.5mm 범위의 단입도 골재를 사용함으로써 하부쪽으로 갈수록 골재의 직경이 커지며 골재 사이의 공간이 커지도록 제공되고, 상기 기준치 골재와 배합되는 시멘트를 배합하는데 시멘트에 공기거품을 일으키는 AE제(air entraining agent}를 배합하여 간극이 막히는 현상을 방지하고자 하였으며 또한 점자유도블록의 상층부에는 통행인의 하중이나 외부 충격에 의해 압박을 받아 쉽게 파손될 우려가 상존하므로 콘크리트 배합물의 결합력을 높이기 위해 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate) 결합제가 높은 결합력을 유지하고, 내구성 및 내화학성, 내마모성, UV안전성 등의 효과를 도모하고자 하였다.

본원의 점자유도블록 상층부에서 메틸메타아크릴레이트는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부 범위로 사용하는 데, 10 중량부 미만으로 사용할 경우에는 상층부의 결합력이 떨어질 수 있고, 20중량%를 초과하는 경우에는 결합력의 유의적인 향상됨 없이 다른 성분들의 필수함량을 감소시켜 주제 조성물의 물성 등을 저해할 수 있다.

또한 본원의 점자유도블록 상층부에 사용되는 1~5mm 입도 범위의 골재는 천연골재를 사용하여 동절기 제설작업을 할때 제설제(CaCl₂)에 의한 화학반응이 일어나지 않고 부식이나 변색을 방지하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본원의 기술사상이 적용되어 구현되는 실시양태를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 방법으로 제공되는 시각 장애인용 점자유도블록(30)의 일적용예를 나타낸 것으로, 도 1a는 상부 합성수지표면판(20)과 하부 콘크리트블록(10)이 분리된 형태로 중간제품으로 제공될 수 있음을 나타낸 것이고, 도 1b는 하부 콘크리트블록(10)의 상부에 합성수지표면판(20)이 씌워져서 완제품을 이룬 상태를 나타낸 것이며, 도 1c는 상기 도 1b 완제품의 내부구조를 보여주기 위해 측면투시도로 나타낸 것이다.

도 1에 제시되는 종래 시각 장애인용 점자유도블록(30)은 하부에 콘크리트제품으로 제공되는 콘크리트블록(10)의 상부바탕면 중간 중간에 오목홈(11)이 형성되는 형태로 중간제품이 만들어지고 또 다른 별도의 사출공정에 의해 상부면에 점자유도부(21)가 형성되어 제공되는 합성수지재 성형품(20)의 내부로 콘크리트블록(10) 중간제품을 내삽시킬 때 콘크리트블록(10)의 상부바탕면 및 중간 중간에 형성된 오목홈(11)에 합성수지 용융액(15)을 부어 용융액이 블록본체부(10)의 오목홈(11)에 스며들면서 상부바탕면에 코팅면을 이루고 합성수지재 성형품(20)을 상부로 압착시켜 도 1c 상태의 시각 장애인용 점자유도블록(30)으로 제공되는 결합구조를 나타낸 것이다.

도 2는 본원의 기술사상이 적용되어 점자블록이 투수성을 확보하고 미끄럼 저항성을 개선시킨 구조를 이루기 위한 시각 장애인 유도블록을 제공하는 실시양태를 설명하기 위해 측면 공정도를 도면으로 나타내어 설명하고자 한 것이다.

도 2a는 시각 장애인 유도블록(100)의 상부면에 형성되는 점자유도부(21)가 하부측으로 형성되도록 적용되는 하부성형기(40)는 바닥판(41) 내측부에 점자유도부(21)가 형성되는 모양으로 제공되고 측면판(42a,42b)을 가지면 하부성형기의 바닥판(41)에 연하여 받침대(43)가 일정높이로 세워지는바 받침대(43)는 상층부조성물(50)을 높이를 조절해 줌과 동시에 오목홈(51)의 높이를 조절하기 위한 기능을 갖도록 적용될 수 있는바, 예를 들어 비유로 설명하면 도 1a에 제시되는 콘크리트블록(10)에서 오목홈(11)은 5곳에 표시되어 있으나 본원에서 받침대(43)는 하부성형기의 바닥판(41)에 연하여 중간 중간에 10~20 개소 범위로 바닥면 여러 개소에 분산되어 제공될 수 있다.

본원의 도 2a에서는 하부성형기(40)가 바닥판(41)과 측면판(42a,42b) 및 받침대(43)를 갖는 구조로 제공되고 그 상부에 상층부조성물(50)이 일정높이로 부어진 상태도를 나타낸 것으로, 이 때 상층부조성물(50)은 점자유도블록 규격의 1/3~1/5 높이를 이루는 양으로 적용될 수 있으며, 상층부조성물의 배합비는 2~5mm 범위의 골재가 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 20~30 중량부와 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부, AE 감수제가 10~20 중량부와 색상안료가 2~10 중량부 비율로 배합 및 혼합된 후 하부성형기(40)의 바닥판(41)과 측면판(42a,42b) 및 받침대(43) 사이에 골고루 투입되어진 상태도를 나타낸 것이다.

색상안료로는 예컨대, 대부분의 점자유도블록이 노란색을 나타내어 적용되고 있는바, 네플 옐로우(Naples Yellow)나 크롬 엘로우(Chrome yellow), 징크 옐로우(Zinc Yellow)등이 사용될 수 있으며, 다른 색상이 요구될 때 아이언 트리옥사이드 레드(Iron trioxide red)는 적색을 나타내고, 산화제2철은 적갈색을 나타내며, 브롬화동 프타로시아닌은 녹색을 나타내고, 씨. 아이. 피그먼트 블루(C.I.Pigment blue)은 청색을 나타내는 색상안료가 2~10 중량부 비율로 사용되어 원하는 색상을 표출하도록 적용될 수 있음은 물론이다.

도 2b는 상기의 도 2a에 공정의 다음 적용공정으로 중간다짐판(60)을 이용하여 적당한 압력으로 눌러 다짐공정을 실시하고 또한 상층부조성물(50)이 오목홈(51)과 볼록홈(52)를 갖도록 형성해 주는 작업공정을 설명하기 위한 도면으로서, 중간다짐판(60)은 상층부조성물(50)의 오목홈(51)과 볼록홈(52)를 형성해주기 위한 볼록구(61) 및 오목구(62)를 갖는 구조를 이루고 담짐공정 실시 후 상층부조성물(50) 중에서 중간다짐판(60)의 볼록구(61) 및 오목구(62)를 이용하여 일측으로 밀어서 도 2b의 하부도면과 같이 상층부조성물(50)이 오목홈(51)과 볼록홈(52)를 갖도록 형성된 1차성형품을 이루도록 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.

도 2c는 상기의 도 2b의 다음 공정으로 하부성형기(40)에 상층부조성물(50)이 부어져서 오목홈(51)과 볼록홈(52)이 형성된 후 저층부조성물(70)이 투입되어 적용되는 실시양태를 나타낸 것으로, 저층부조성물(70)은 6~12mm 범위의 골재로 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 30~50 중량부와 AE 감수제가 20~30 중량부가 혼합되어 도 2b 상태의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이의 2/3~4/5 높이로 압착되고 잉여분은 일측으로 밀어내어 2차성형품을 이루도록 적용될 수 있다.

도 2d는 상기의 도 2c의 공정이 완료된 후 하부성형기(40)의 4면의 측면판을 먼저 분리시키고 바닥판(41)과 분리시켜 정 위치시켜서 시각 장애인 유도블록(100) 제품의 점자유도부(21)가 상부에 위치되고 제품의 바닥부는 상부측보다 0.2~0.8 ㎝ 정도로 적은 싸이즈로 제공되는 3차 성형품을 얻을 수 있음을 나타낸 것이다.

상기의 도 2d의 공정이 완료된 후 3차성형품은 워싱(washing) 단계를 거쳐 표면에 묻어 있는 시멘트를 제거하면서 양생과정을 거친 후 도 2e의 실시양태와 같이 완성된 시각 장애인 유도블록(100) 제품은 그대로 완성제품으로 적용될 수 있으나 노면에 먼지가 끼고 통행인이 밟고 다니면서 쉽게 오염되는 현상을 방지하기 위해 오염방지수지를 코팅하여 완제품으로 제공되는 것이 바람직하므로 본원 발명자는 점자유도부(21)의 상부 및 측부 상단에 오염방지수지를 코팅하여 완제품으로 제공되는 실시양태를 나타낸 것으로, 본원발명자는 오염방지수지로 불포화폴리에스테르수지 98~99.5wt%에 메틸에틸케톤퍼옥사이드가 0.5~2.0wt% 범위로 함유되어 신속 경화를 유도하도록 적용하여 완제품으로 제공하고자 하였다.

발명의 실시예

본원의 기술사상이 적용되어 목적을 달성하기 위해 적용 가능한 최적 적용예를 얻기 위해 수많은 시행오차를 겪으면서 많은 제조 실시예가 있었으나 그 중에서 발명자가 원하는 최적범위의 결과로 표 1의 배합비를 제시하며, 본원의 기술사상이 적용되는 점자 유도블럭 조성을 만들어 투수성과 접착강도 실험과 미끄럼저항성을 측정하고자 하였다.

구 분		실시예 1	실시예 1	실시예 1	비교실시예
상층부 원료조성	골재규격 및 사용량	1±0.5mm 10.0	3±0.5mm 10.0	5±0.5mm 10.0	1 ~ 5mm 10.0
	시멘트	2.5	2.0	3.0	4.0
	MMA	1.5	2.0	1.0	0
	AE감수제	1.5	1.5	1.5	1.5(물)
	색상안료	0.5	0.5	0.5	0.5
	소 계	16.0	16.0	16.0	16.0
저층부 원료조성	골재규격 및 사용량	7±0.5mm 40.0	9±0.5mm 40.0	11±0.5mm 40.0	6 ~ 11mm 40.0
	시멘트	10	8.0	12.0	12
	AE감수제	6.0	8.0	4.0	4.0(물)
	소 계	56.0	56.0	56.0	56.0
오염방지수지	불포화수지 2.0 kg에 메틸에틸케톤퍼옥사이드를 20g 넣어서 표면코팅에 적용함				표면코팅적용하지 않음
평가결과	투수성	○	○	○	×
	접착강도 (kgf/㎠)	45.8	44.6	46.5	43.2
	미끄럼저항성 (BPN)	48.5	49.8	52.4	38.8

[사용원료 단위 : kg]

상기 표 1에 제시된 결과에서 접착강도 시험은 (사)도로교통안전시설협회의 포장물의 단체표준에 근거하여 실시하였으며, 미끄럼저항성 측정은 KS F 2375:2001의 미끄럼저항성 시험방법에 따라 British Pendulum Tester(BPT)를 사용하여 시편에 수막이 형성될 정도로 충분한 물을 뿌린 후 연속적으로 4번 시험을 반복하고 그 결과를 기록하고 4회 BPN(British Pendulum Number) 측정에 따른 평균치를 BPN값으로 평가하여 측정하였는바, 본원의 기술사상이 적용되는 실시예 1 내지 실시예 3을 통하여 얻은 제품에서는 투수성이 확보되고 본원 발명자가 원하는 고강도 범위로 접착강도 40 kgf/㎠ 이상이고, 미끄럼저항성이 40 (bpn) 이상을 확보하는 결과를 확인하고 이들 결과를 나타내는 시료 배합조성을 제시한 것이다.

그러나, 단입도 골재가 사용되지 않는 비교실시예 제품에서는 상부층 원료로 1~5mm 범위의 세골재를 사용하고 저부층 원료로 6~11mm 범위에 속하는 굵은 골재를 사용하는 경우 시멘트바인더 및 굵은 골재와 세골재가 공극을 막아서 투수성을 확보하지 못하며 접착강도는 만족하는 수준을 나타냈으나 미끄럼 저항성이 40 이하로 평가되어 발명자가 원하는 범위에서 미달수준을 나타내는 사실을 확인할 수 있었다.

본 발명은 상술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경할 수 있으며, 예를 들면 본원의 도 2b 내지 도 2e에서 중간다짐판(60)의 볼록구(61) 및 오목구(62)를 이용하여 도 2b의 하부도면과 같이 상층부조성물(50)이 오목홈(51)과 볼록홈(52)를 갖도록 형성된 1차 성형품을 이루도록 적용되는 기술이 오목홈(51)과 볼록홈(52) 및 볼록구(61)와 오목구(62)가 4각 형태가 아니라 3각 형태나 톱날 형태로 변형되어 적용될 수 있음은 당업자에 있어서 당연하며 기타 본원의 특징부에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 청구범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

21 : 점자유도부 40 : 하부성형기
41 : 바닥판 42 : 측면판
43 : 받침대 50 : 상층부조성물
51 : 오목홈 52 : 볼록홈
60 : 중간다짐판 61 : 볼록구
62 : 오목구 70 : 저층부조성물
80 : 오염방지수지 코팅층 100 : 시각 장애인 유도블록

Claims (4)

1. 시각장애인용 점자 유도블록의 제작단계가 저층부와 상층부로 구분되어 미끄럼 저항성을 개선하도록 제공되는 점자유도블록의 제조방법에 있어서,
   상기 점자유도블록의 1/3~1/5 높이를 이루는 상층부는 2~5mm 범위의 골재가 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 20~30 중량부와 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부, AE 감수제가 10~20 중량부로 배합된 후 혼합되어 제공되는 상층부 조성물이 금형에 부어져 성형될 때 표면부는 공지의 점자유도블록이 요구하는 형상을 이루고 반대측은 0.5~2.0 ㎝ 깊이의 오목홈과 볼록홈이 교차 형성되는 접합부를 갖도록 압착되어 1차 성형품을 얻는 단계;
   상기 1차성형품의 접합부에 점자유도블록의 2/3~4/5 높이를 이루도록 적용되는 저층부는 6~12mm 범위의 골재로 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 30~50 중량부와 AE 감수제가 20~30 중량부가 혼합되어 저층부를 형성할 때, 1차성형품 접합부의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이로 압착되어 2차 성형품을 얻는 단계;
   상기 2차 성형품이 탈형된 후 표면부에 불포화폴리에스테르수지 98~99.5wt%에 메틸에틸케톤퍼옥사이드가 0.5~2.0wt% 범위로 혼합되어 제공되는 오염방지수지가 코팅되고 80~120℃ 범위로 열 처리되는 단계
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점자유도블록의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 열처리 단계에서 사용되는 오염방지수지에는 오염방지수지 중량의 2~5중량% 범위로 색상안료가 혼합되어 사용되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 점자유도블록의 제조방법.
3. 삭제
4. 시각장애인용 점자 유도블록의 제작단계가 저층부와 상층부 및 표면부로 구분되어 미끄럼 저항성을 개선하도록 제공되는 점자유도블록에 있어서,
   상기 점자유도블록의 1/3~1/5 높이를 이루는 상층부는 2~5mm 범위의 골재가 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 20~30 중량부와 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)가 10~20중량부, AE 감수제가 10~20 중량부로 배합된 후 혼합되어 제공되는 상층부 조성물이 금형에 부어져 성형될 때 표면부 측은 공지의 점자유도블록이 요구하는 형상을 이루고 반대측은 0.5~2.0 ㎝ 깊이의 오목홈과 볼록홈이 교차 형성되는 접합부를 갖도록 압착되어 1차 성형품을 얻고,
   상기 1차성형품의 접합부에 점자유도블록의 2/3~4/5 높이를 이루도록 적용되는 저층부는 6~12mm 범위의 골재로 기준치를 이루고 기준치±0.5mm 규격으로 제공되는 단입도 골재 100 중량부에 대하여 시멘트 30~50 중량부와 AE 감수제가 20~30 중량부가 혼합되어 저층부를 형성할 때, 1차성형품 접합부의 오목홈에 먼저 채워지고 나머지 점자유도블록의 규격이 요구하는 높이로 압착되어 2차 성형품을 얻으며,
   상기 2차성형품을 탈형한 후 점자유도블록 형상을 이루는 표면부에 오염방지수지가 코팅될 때 오염방지수지는 불포화폴리에스테르수지 98~99.5wt%에 메틸에틸케톤퍼옥사이드가 0.5~2.0wt% 범위로 혼합되어 코팅된 후 80~120℃ 범위로 열 처리되어 완제품으로 제공되는 것을 특징으로 하는 점자유도블록.

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