KR101394584B1 - 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조목재용 데크를 생산하면서 미끄럼방지 돌기의 일부분에 논슬립 설치홈을 형성하여 논슬립을 추가로 설치함으로써 보행자를 안전사고로부터 보호할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 원료 배합기에 PP, PE, PS, PVC의 4가지 원료를 적어도 어느 하나 이상이 혼합되도록 하고, 목재를 분쇄하여 제조한 목분과 첨가제를 혼합하여 데크를 압출하기 위한 원료 준비단계;
상기 원료를 압출기에서 200∼300℃로 가열 용융 압출하여 금형의 형태에 따른 본체의 양쪽으로 연결 조립홈을 형성하고 상측면에 미끄럼방지 돌기를 일정한 간격에 형성하되; 상기 미끄럼방지 돌기의 상측면에 논슬립 설치홈이 형성되도록 압출하는 데크 압출단계;
상기 데크의 논슬립 설치홈에 전처리단계, 분체도료 준비단계, 용융 가열단계, 논슬립 재료 공급단계, 경화 가열단계를 통하여 논슬립을 일체형으로 설치하는 논슬립 성형단계와;
상기 논슬립을 상측에서 건조시켜 완성하는 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법{This non-slip deck integrally formation with its manufacturing method}

본 발명은 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조목재용 데크를 생산하면서 미끄럼방지 돌기의 일부분에 논슬립 설치홈을 형성하여 논슬립을 추가로 설치함으로써 보행자를 안전사고로부터 보호할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 등산로, 산책로, 보행로 또는 단독주택의 마당 등에 보행을 위한 건축자재를 시공한다 이러한 건축자재로는 돌, 나무, 콘크리트, 벽돌 등을 사용한다.

그러나 이러한 건축자재는 대량생산이 어렵고, 돌이나 나무인 경우에는 대량생산을 위한 자재의 확보가 어렵다는 단점과, 외관 형상이 일정하지 않기 때문에 규격화를 위해서는 별도의 치수가공을 필요로 한다.

우리가 흔히 데크용재 등으로 사용하는 방부목은 소나무 수종인 햄록이나 햄퍼가 주로 원목 소재로 사용하는 것으로 미송 종류에 해당하는 목재의 소재이다.

방부목은 일반 목재가 방부액 처리 공정을 거치면서 방부목으로 생산되는바, 크롬화 등 비산염 처리공정을 거친 방부목은 CCA(Cromated Copper Arsenate)가 주류를 이루고 있다.

방부목에 사용되는 방부액은 부패하지 않도록 하는 약품으로 미생물의 서식을 방지하고, 목재를 파먹고 사는 곤충이 접촉하면 사멸되도록 하는 목적이므로 맹독성 물질을 함유하고 있으며, 외부로 물질이 스며나와 인체와 토양 및 화초 등을 오염시킬 수 있는 가능성이 있다.

상기 방부목에 포함되어 있는 물질은 크롬, 비소, 구리 등이 함유되어 자연과 인체에 해로운 독극물이 방출되기 때문에 이러한 물질에 대한 법적 규제는 점점 강화되고 있는 실정이다.

이러한 방부목을 대체하기 위해 기존의 목분을 이용한 WPC(Wood Plastic Composite)를 인조 목재로 사용되어 왔으나, 이 역시 표면경도, 나사 결합 이탈성, 온도변화에 따른 변성 등의 단점이 노출되어 물리적, 화학적 물성의 보강과 더불어 친환경적인 제품을 만들기 위해 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 도는 폴리염화비닐(PVC) 수지에 목분을 혼합한 복합재료를 사용하여 왔다.

그리고 데크는 보행을 위한 인도 및 통행로 용으로 설치하게 되므로 안전사고를 방지하기 위해 본체의 상측으로 반원형 또는 요철형태의 미끄럼방지 돌기를 형성하게 된다.

그러나 이러한 미끄럼방지 돌기는 본체와 같은 복합재료들로 이루어진 것이어서 보행자를 안전사고로부터 어느 정도는 보호할 수 있지만, 더 안전하게 보행자를 보호할 수 없어서 미끄럼방지 돌기로 인하여 자주 안전사고가 발생하게 되었고, 특히, 경사가 심하게 설치되는 장소와 계단 등에서는 상기 안전사고의 빈도가 높아지게 되는 결점이 발생하게 되었다.

문헌 1. 특허등록번호 제1200530호(2012. 11. 06. 등록) 문헌 2. 특허등록번호 제1079306호(2011. 10. 27. 등록) 문헌 3. 발명특허 제10-0917375호(2009. 09. 08. 등록) 문헌 4. 실용신안등록 제0439391호(2008. 04. 01. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 데크의 압출 성형시에 미끄럼방지 돌기의 적어도 한 부분에 논슬립 설치홈을 형성하여 논슬립을 성형함으로써 설치 후에 안전한 미끄럼방지 역할을 수행하여 안전사고를 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 원료 배합기에 PP, PE, PS, PVC의 4가지 원료를 적어도 어느 하나 이상이 혼합되도록 하고, 목재를 분쇄하여 제조한 목분과 첨가제를 혼합하여 데크를 압출하기 위한 원료 준비단계;
상기 원료를 압출기에서 200∼300℃로 가열 용융 압출하여 금형의 형태에 따른 본체의 양쪽으로 연결 조립홈을 형성하고 상측면에 미끄럼방지 돌기를 일정한 간격에 형성하되; 상기 미끄럼방지 돌기의 상측면에 논슬립 설치홈이 형성되도록 압출하는 데크 압출단계;
상기 데크의 논슬립 설치홈에 전처리단계, 분체도료 준비단계, 용융 가열단계, 논슬립 재료 공급단계, 경화 가열단계를 통하여 논슬립을 일체형으로 설치하는 논슬립 성형단계와;
상기 논슬립을 상측에서 건조시켜 완성하는 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

삭제

삭제

본 발명은 데크의 압출 성형시에 미끄럼방지 돌기의 적어도 한 부분에 논슬립 설치홈을 형성하여 분체도료를 공급하여 용융 가열한 후 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 공급하여 경화 가열하고, 건조를 통하여 상기 논슬립 설치홈에 논슬립을 일체형으로 성형함으로써 설치 후에 안전한 미끄럼방지 역할을 수행하여 안전사고를 방지하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 논슬립 설치홈을 형성한 데크의 정면도
도 3 은 본 발명의 논슬립을 일체형으로 형성한 데크의 정면도
도 4 는 본 발명의 논슬립을 일체형으로 형성한 요부확대 단면도
도 5 는 본 발명의 논슬립을 접착하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 6 은 본 발명의 논슬립을 접착하는 상태의 다른 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 논슬립 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 8 은 본 발명의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 논슬립 설치홈을 형성한 데크의 정면도, 도 3은 본 발명의 논슬립을 일체형으로 형성한 데크의 정면도, 도 4는 본 발명의 논슬립을 일체형으로 형성한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 또는 폴리염화비닐(PVC) 수지에 목분을 혼합한 복합재료로 제조하며, 상측면(15)에 미끄럼 방지를 위한 미끄럼방지 돌기(13)를 양쪽 선단의 안쪽에서 모든 부분이 형성되도록 하고 바닥면(16)에는 무모양 이거나 일정한 간격에 요철을 형성하는 구조로 이루어지며, 상기 상측면(15)과 바닥면(16)의 사이 측면에는 중앙에 연결 조립홈(12)을 형성되는 데크(10)로 이루어진다.

상기 데크(10)는 금형에서 압출에 의해 성형하는 것이며, 상측면(15)의 미끄럼방지 돌기(13)의 한 부분 또는 양쪽에 일정한 간격을 두고 논슬립 설치홈(14)을 형성하는 것이다.

상기 논슬립 설치홈(14)에는 논슬립(20)을 논슬립 성형장치(200)에서 자동으로 성형하도록 하는 것이다.

상기 논슬립(20)은 논슬립 재료 층으로 이루어지며 도시하지 않았지만, 논슬립 재료 층과 논슬립 설치홈(14)의 사이에는 투명분말 분체도료 층이 위치하는 것이다.

도 5는 본 발명의 논슬립을 접착하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도에 관한 것으로, 논슬립 설치홈(14)에는 논슬립 성형장치(200)에서 자동으로 논슬립(20)을 성형하거나, 논슬립(20)의 하측으로 접착제(30)가 일체형으로 형성되도록 별도로 제작한 후 상기 논슬립 설치홈(14)에 상측으로 논슬립(20)이 형성된 접착제(30)를 이용하여 일체형이 되도록 접합 고정하는 것에 의해 논슬립(20)을 제공하는 것이다.

상기 논슬립(20)은 접착제(30)의 상측에 열경화성 분체도료가 도포되어 있으며, 접착제(30)의 하측에는 종이 등으로 노출되지 않도록 포장하고, 논슬립 설치홈(14)에 고정할 때 종이를 제거하여 접착제(30)가 노출되면, 상기 접착제(30)를 이용하여 논슬립 설치홈(14)에 고정시켜 일체형으로 데크(10)에 설치되도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명의 논슬립을 접착하는 상태의 다른 요부확대 단면도에 관한 것으로, 논슬립 설치홈(14)에는 논슬립 성형장치(200)에서 자동으로 논슬립(20)을 성형하거나, 하측으로 접착제(30)가 일체형으로 형성되는 알루미늄 패드(40)를 공급하며 상기 알루미늄 패드(40)의 상측에 논슬립(20)이 일체형으로 형성되도록 별도로 제작한 후 상기 논슬립 설치홈(14)에 상측으로 논슬립(20)과 알루미늄 패드(40)가 형성된 접착제(30)를 이용하여 일체형이 되도록 접합 고정하는 것에 의해 논슬립(20)을 제공하는 것이다.

상기 논슬립(20)은 알루미늄 패드(40)의 상측에 전처리 단계(S31)와 분체도료 공급단계(S32), 용융 가열단계(S33), 논슬립 재료 공급단계(S34), 경화 가열단계(S35)를 수행하여 성형하는 것이며, 접착제(30)의 하측에는 종이 등으로 노출되지 않도록 포장하고, 논슬립 설치홈(14)에 고정할 때 종이를 제거하여 접착제(30)가 노출되면, 상기 접착제(30)를 이용하여 논슬립 설치홈(14)에 고정시켜 일체형으로 데크(10)에 설치되도록 하는 것이다.

도 7은 본 발명의 논슬립 성형장치에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것으로, 파우더 형태로 매우 세밀하게 나누어진 서로 격리된 고체의 열경화성 투명분말 분체도료가 저장되어 압출 성형되는 데크(10)의 논슬립 설치홈(14)에 공급되도록 하는 분체도료 공급호퍼(100)가 설치되는 것이다.

상기 분체도료 공급호퍼(100)의 일측에는 공급된 분체도료에 열을 가하여 용융됨으로써 이후 금강사를 도포할 수 있도록 용융 가열히터(110)를 설치하는 것이다.

상기 용융 가열히터(110)의 일측에는 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 배출시켜 특정한 색채를 제공할 수 있도록 하는 논슬립 재료 공급호퍼(120)를 설치하는 것이다.

상기 논슬립 재료 공급호퍼(120)의 일측에는 재가열하여 열경화성 투명분말 분체도료를 경화시켜 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나가 고착화되도록 하는 경화 가열히터(130)를 설치하는 것이다.

상기 경화 가열히터(130)의 일측에는 건조를 위한 가열로 논슬립(20)을 완성시키는 건조장치(140)를 설치하는 것이다.

상기 건조장치(140)의 일측에는 데크(10)를 소정의 길이로 절단하는 절단장치(150)로 이루어지는 논슬립 성형장치(200)를 구성하는 것이다.

도 8은 본 발명의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도를 나타낸 것으로, 원료 준비단계(S1), 데크 압출단계(S2), 논슬립 성형단계(S3), 건조단계(S4), 절단단계(S5)로 이루어지며, 상기 논슬립 성형단계(S3)는 전처리단계(S31), 분체도료 준비단계(S32), 용융 가열단계(S33), 논슬립 재료 공급단계(S35), 경화 가열단계(S36)로 이루어지는 것이다.

상기 원료 준비단계(S1)는 원료 배합기에 PP, PE, PS, PVC의 4가지 원료를 적어도 어느 하나 이상이 혼합되도록 하고, 목재를 분쇄하여 소정의 입도를 갖도록 제조한 목분과 첨가제를 혼합하여 데크(10)를 압출하기 위한 원료를 준비한다.

상기 데크 압출단계(S2)는 원료를 압출기에서 200∼300℃의 온도로 가열 용융 압출하여 금형의 형태에 따른 본체(11)의 양쪽으로 연결 조립홈(12)을 형성하고 상측면(15)에 미끄럼방지 돌기(13)를 일정한 간격에 형성하되; 상기 미끄럼방지 돌기(13)의 한쪽 또는 양쪽 중 어느 하나의 위치에 논슬립 설치홈(14)이 형성되도록 압출하는 것이다.

상기 논슬립 성형단계(S3)는 논슬립 설치홈(14)에 자동으로 논슬립(20)을 일체형으로 설치하는 것으로, 전처리단계(S31), 분체도료 준비단계(S32), 용융 가열단계(S33), 논슬립 재료 공급단계(S35), 경화 가열단계(S36)로 이루어지는 것이다.

상기 논슬립 성형단계(S3)의 전처리단계(S31)는, 논슬립 설치홈(14)의 표면에 거칠기를 제공하는 단계이다. 전처리로는 열경화성 분체도료의 용융과 경화로 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 고착화시킬 수 있을 정도면 충분하며, 이를 위해 다소의 거칠기만 제공할 수 있으면 된다. 일례로, 염산 침전 등에 의한 크로마이트 처리만 하여도 충분하다.

반면, 액상 에폭시를 사용하여 모래 등을 도포하는 경우에는 액상 에폭시와의 친화도를 증가시키기 위해 상당한 정도의 전처리과정을 필요로 한다. 왜냐 하면, 액상 에폭시와 논슬립 설치홈(14)은 이종 물질이어서, 반드시 저점도의 에폭시 등을 이용하여 금속 패드의 표면을 전처리하여야 하기 때문이다. 결과적으로, 전처리 과정을 위해 저점도 액상 에폭시의 도포가 필요하고, 모래를 논슬립 설치홈(14)에 고착화시키기 위해 2차적으로 액상 에폭시의 도포가 필요하게 된다.

상기 분체도료 공급단계(S32)는 전처리가 수행된 논슬립 설치홈(14)에 열경화성 투명분말 분체도료를 도포하는 단계이다. 열경화성 투명분말 분체도료로는 일례로 에폭시 분말, 폴리에스터 분말, 우레탄 분말, 아크릴 분말 중 어느 하나가 사용될 수 있으며, 여기서 열경화성 투명분말 분체도료의 종류를 한정하는 것은 아니다.

상기 용융 가열단계(S33)는 열경화성 투명분말 분체도료를 가열하는 것이며, 상기 가열온도는 120∼150℃이고, 상기 가열온도가 120℃ 미만이면 열경화성 투명분말 분체도료가 용융되지 않아, 이후 금강사를 도포할 경우 고착화되기 어려운 단점이 발생하게 되며, 가열온도가 160℃를 초과하면 금강사를 도포하기 전에 열경화성 투명분말 분체도료가 경화되어 버리는 문제점이 있다.

상기 열경화성 투명분말 분체도료는, 확률론적 성격을 가지고 있으며 입자의 표면 특성이 중요하다. 또한, 분체도료는 고체와 같이 전단력(deformation)을 견디고, 액체와 같이 흐름성(flow)를 가지며, 기체와 같이 압축성(compressibility)을 가짐으로써 물질의 3상의 성격을 공유하는 특성을 지니고 있다.

열경화성 투명분말 분체도료는 단위 부피당 표면적이 크고, 화학적으로 불안정하여 친화력이 크다. 따라서, 이러한 분체도료를 이용하여 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 고착화시킬 경우 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나와 금속 패드는 이종 물질임에도 불구하고 분체도료가 양측 모두에 친화력이 우수하고 비표면적이 크기 때문에 강력한 결합력으로 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 금속 패드에 안정적으로 고착화시킬 수 있다.

특히, 열경화성 분체도료를 사용할 경우 가열만을 통해 분체도료를 매우 용이하게 경화시킬 수 있어, 공정이 단순해지고 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 금속 패드에 고착화시키는 과정에서 부피변화, 높이변화, 표면형상 변화 등을 방지할 수 있다.

상기 논슬립 재료 공급단계(S34)는 분체도료 공급 및 가열단계 이후 적어도 하나의 천연색상을 갖는 금강사를 특정한 색채, 패턴, 기호, 로고, 문자를 포함한 디자인으로 선택적으로 도포하는 단계이다.

원하는 색상을 자유롭게 연출하기 위해 천연색상의 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나, 예컨대 골드 색상의 금강사 단독으로 도포할 수 있고, 백색 금강사와 흑색 금강사를 적절한 비율로 혼합하여 미려한 컬러를 연출해 낼 수도 있다.

또한, 원하는 패턴, 기호, 로고, 문자를 연출해 내기 위해서는 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 도포하기 위한 호퍼의 하단에 특정 형상을 갖는 형틀을 삽입하여, 형틀을 통해 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나가 배출되도록 구현할 수 있다.

한편, 원하는 색채, 패턴, 기호, 로고, 문자를 연출해 내기 위해 수치제어를 통해 특정 영역에 특정 색상의 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나를 도포하도록 구현할 수도 있다.

상기 경화가열단계(S35)는 금강사 도포 이후 재가열하여 열경화성 투명분말 분체도료를 경화시키는 단계이다.

일반적인 기술과 같이 액상의 에폭시에 모래를 도포하지 않고, 금속 패드에 열경화성 투명분말 분체도료를 도포 한 후 금강사를 원하는 색채와 형상으로 도포하고 그대로 가열하여 열경화성 투명분말 분체도료를 경화시키기 때문에 공정이 간단하면서도 일정한 두께로 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나가 고착화된다.

건조단계(S4)는 분체도료의 경화를 위한 가열 이후 이를 냉각시켜 논슬립(20)을 완성하는 단계이다 건조단계는 별도의 건조장치(140)를 이용하여 수행될 수 있으며, 자연 상태에서 냉각하는 것도 가능하다.

이러한 본 발명의 데크(10)에 설치한 논슬립(20)은 미끄럼 성능이나 내구성이 탁월하며, 내마모성을 강화하여 반영구적으로 사용 가능함은 물론, 다양한 색상의 구현이 가능하며 매우 얇아 보행시 안전사고를 예방하는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 통상적인 데크의 미끄럼방지 돌기에 논슬립을 일체형으로 성형하여 다양한 색채와 미끄럼을 방지하는 탁월한 기능으로 안전사고를 방지할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 데크 11 : 본체
12 : 연결 조립홈 13 : 미끄럼방지 돌기
14 : 논슬립 설치홈 15 : 상측면
16 : 바닥면 20 : 논슬립
30 : 접착제 40 : 알루미늄 패드
100 : 논슬립 성형장치 110 : 용융 가열히터
120 : 논슬립 재료 공급호퍼 130 : 경화 가열히터
140 : 건조장치 150 : 절단장치

Claims (3)

1. 원료 배합기에 PP, PE, PS, PVC의 4가지 원료를 적어도 어느 하나 이상이 혼합되도록 하고, 목재를 분쇄하여 제조한 목분과 첨가제를 혼합하여 데크(10)를 압출하기 위한 원료 준비단계(S1);
   상기 원료를 압출기에서 200∼300℃로 가열 용융 압출하여 금형의 형태에 따른 본체(11)의 양쪽으로 연결 조립홈(12)을 형성하고 상측면(15)에 미끄럼방지 돌기(13)를 일정한 간격에 형성하되; 상기 미끄럼방지 돌기(13)의 상측면(15)에 논슬립 설치홈(14)이 형성되도록 압출하는 데크 압출단계(S2);
   상기 데크(10)의 논슬립 설치홈(14)에 전처리단계(S31), 분체도료 준비단계(S32), 용융 가열단계(S33), 논슬립 재료 공급단계(S35), 경화 가열단계(S36)를 통하여 논슬립(20)을 일체형으로 설치하는 논슬립 성형단계(S3)와;
   상기 논슬립(20)을 상측에서 건조시켜 완성하는 건조단계(S5);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 논슬립 성형단계(S3)는 논슬립 설치홈(14)의 표면에 거칠기를 제공하는 전처리단계(S31)와;
   상기 전처리가 수행된 논슬립 설치홈(14)에 에폭시 분말, 폴리에스터 분말, 우레탄 분말, 아크릴 분말 중 어느 하나로 이루어진 열경화성 투명분말 분체도료를 도포하는 분체도료 공급단계(S32);
   상기 열경화성 투명분말 분체도료를 120∼150℃로 가열하는 용융 가열단계(S33);
   상기 분체도료의 상측에 천연색상을 갖는 논슬립 재료를 공급하는 논슬립 재료 공급단계(S34);
   상기 논슬립 재료 도포 이후 재가열하여 열경화성 투명분말 분체도료를 경화시키는 경화 가열단계(S35);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크의 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   논슬립 재료 공급단계(S34)는, 금강사와 폐타이어고무, PVC, 알루미늄 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크의 제조방법.

Images