KR101457264B1 - 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 - Google Patents

태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다.　 본 발명은 기재; 상기 기재의 일면에 형성된 표면층; 및 상기 기재의 타측면에 형성되고, 방열 재료와 불소 수지를 함유하는 방열 불소 도료 코팅층을 포함하는 태양전지 모듈용 백 시트, 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공한다.　 본 발명에 따르면, 내구성 및 방열성이 우수하여, 장수명화를 도모할 수 있으며, 태양전지에서 발생된 열을 효율적으로 발산(방출)하여 태양전지의 발전량(광전환 효율)을 향상시킨다.　 또한, 저렴한 가격으로 보급될 수 있으며, 접착력 등이 개선된다.

Description

태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈{BACK SHEET FOR SOLAR CELL MODULE AND SOLAR CELL MODULE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방열성이 우수하여 태양전지의 발전량을 향상시킬 수 있고, 저렴한 가격으로 보급될 수 있으며, 접착력 등이 우수한 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다.
최근, 차세대 친환경 에너지원으로서 태양전지가 개발되어 주택용, 공업용 등으로 급속하게 보급되고 있다.　
태양전지는 다수의 태양전지 셀(cell)이 모듈화되어 구성된다.　 이때, 다수의 태양전지 셀은 봉지층에 패킹(packing), 고정되며, 상기 봉지층의 하부 면에는 밀봉 부재로서의 백 시트(back sheet)가 접착되어 모듈화된다.　 이를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.　 도 1은 종래의 일반적인 태양전지 모듈의 단면 구성도를 보인 것으로서, 여기에는 종래 기술에 따른 백 시트가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 태양전지 모듈은 일반적으로 광이 입사되는 투명 강화 유리(3), 상부 봉지층(2a), 다수의 태양전지 셀(C), 하부 봉지층(2b) 및 백 시트(1)가 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.　 다수의 태양전지 셀(C)은 봉지층(2a)(2b)에 패킹, 고정되어 있다.　 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 태양전지 셀(C)은 상부 봉지층(2a)과 하부 봉지층(2b)의 사이에 패킹, 고정되어 있다.　 이때, 상기 봉지층(2a)(2b)은 태양전지 셀(C)의 패킹(고정)에 유리한 에틸렌비닐아세테이트(EVA)가 주로 사용된다.　 상기 백 시트(1)는 태양전지 모듈의 하부, 즉 상기 하부 봉지층(2b)의 하부 면에 접착되어 태양전지 셀(C)을 보호한다.
태양전지 모듈은 장시간에 걸쳐 출력 저하가 없는 장수명화가 요구된다.　 이러한 장수명화를 위해, 상기 백 시트(1)는 태양전지 셀(C)에 악영향을 주는 수분이나 산소를 차단할 수 있고, 자외선 등에 의한 열화를 방지할 수 있어야 한다.　 또한, 최근에는 백 시트(1)의 저가격화가 강하게 요구되고 있다.　 이에 따라, 백 시트(1)는 태양전지 모듈의 장수명화를 위해 높은 온도나 습도, 그리고 자외선 등에 잘 견딜 수 있는 내열성 및 내구성(내후성) 등을 가진 재질이어야 하며, 이와 함께 저가의 가격으로 보급되어야 한다.
일반적으로, 태양전지 모듈용 백 시트(1)는 베이스 기재로서 내열성의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름과 내후성의 불소계 필름이 적층된 구조를 갖는다.　 구체적으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 백 시트(1)는 베이스 기재로서의 PET 필름(1a)과, 상기 PET 필름(1a)에 접착제를 통해 접착된 불소계 필름(1b)을 포함한다.　 대한민국 등록특허 제10-1022820호 및 대한민국 공개특허 제10-2011-0020227호에는 이와 관련한 기술이 제시되어 있다.
상기 PET 필름(1a)은, 내열성은 물론 기계적 강도 등의 내구성이 우수하여 백 시트(1)의 베이스 기재로서 유용하다.　 또한, 상기 불소계 필름(1b)은 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF ; Polyvinylidene fluoride)나 폴리비닐플로라이드(PVF ; Polyvinyl fluoride) 등의 필름이 주로 사용되는데, 이러한 불소계 필름(1b)은 내구성(내후성) 등이 뛰어난 장점이 있다.　
그러나 종래의 백 시트(1)는 구성 재질의 가격이 높아 가격 경쟁력이 떨어지는 문제점이 있다.　 구체적으로, 종래 백 시트(1)를 구성함에 있어서, 내구성(내후성)을 위해, 상기한 바와 같이 필름 상으로 성형된 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)을 PET 필름(1a) 상에 접착제를 통해 접착하고 있는데, 이때 상기 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)은 필름 자체의 가격이 높아 백 시트(1)의 저가격화를 도모하지 못하고 있는 문제점이 있다.
또한, 종래의 백 시트(1)는, 백 시트(1)를 구성하는 각층의 층간 접착력과, 모듈화를 위한 접착력이 약하여 내구성 등이 떨어지고, 습기 차단성 등의 배리어(barrier) 특성 면에서도 양호하지 못한 문제점이 있다.　 구체적으로, PET 필름(1a)과 불소계 필름(1b)을 접착제를 통해 접착시키고 있지만, 이들 두 필름(1a)(1b) 사이의 층간 접착력이 약한 문제점이 있다.　 아울러, 백 시트(1)는 태양전지 모듈의 하부 봉지층(2b), 즉 EVA 시트에 견고하게 접착되어 밀봉성을 유지해야 하는데, 불소계 필름(1b)과 EVA 시트 간의 접착력이 약하여 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.　 부가적으로, 상기 불소계 필름(1b)은 내구성 등에서는 유리하나, 투습도가 높아 습기 차단성 등의 배리어성이 양호하지 못한 문제점도 지적된다.
한편, 태양전지는 구동 시 열을 발생한다.　 이때, 발생된 열은 가능한 한 외부로 발산(방출)되어야 태양전지의 광전환 효율(광을 전기로 바꾸는 효율), 즉 발전량에 유리하다.　 그러나 종래의 백 시트(1)는 태양전지에서 발생된 열을 발산하는 방열성이 없거나 낮아, 태양전지의 발전량(광전환 효율)을 향상시키지 못하고 있는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1022820호 대한민국 공개특허 제10-2011-0020227호　
이에, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우수한 내구성 및 방열성을 가지는 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 저렴한 가격으로 보급될 수 있으며, 접착성 및 배리어성(습기 차단성 등) 등이 우수한 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
기재;　
상기 기재의 일면에 형성된 표면층; 및
상기 기재의 타측면에 형성되고, 방열 재료와 불소 수지를 함유하는 방열 불소 도료 코팅층을 포함하는 태양전지 모듈용 백 시트를 제공한다.
이때, 상기 기재는 폴리에스테르 필름층 및 금속층으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 좋다.　 기재는, 바람직하게는 금속층을 포함하고, 상기 금속층은 열전도율이 다른 2층 이상인 것이 좋다.
또한, 상기 표면층은 폴리에틸렌계 필름층 및 불소 코팅층으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 좋다.　 이때, 상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색 무기물을 포함하는 것이 좋으며, 상기 불소 코팅층은 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 것이 좋다.
아울러, 본 발명은, 상기 본 발명에 따른 백 시트를 포함하는 태양전지 모듈을 제공한다.
본 발명에 따르면, 방열 불소 도료 코팅층을 포함하여 우수한 내구성과 방열성을 갖는다.　 이에 따라, 태양전지 모듈의 장수명화를 도모할 수 있으며, 태양전지에서 발생된 열을 효율적으로 발산(방출)하여 태양전지의 발전량(광전환 효율)을 향상시키는 효과를 갖는다.　또한, 종래보다 저렴한 가격으로 보급될 수 있으며, 접착성 및 배리어성(습기 차단성 등) 등이 우수한 효과를 갖는다.
도 1은 종래 기술에 따른 태양전지 모듈과 백 시트의 단면 구성도를 보인 것이다.
도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.　
도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 제5구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.
도 7은 본 발명의 예시적인 형태에 따른 태양전지 모듈의 단면 구성도를 보인 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.　 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 도시한 예시적인 구현예를 보인 것이다.　도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이며, 도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.　 그리고 도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이고, 도 6은 본 발명의 제5구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 단면 구성도이다.　
먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 태양전지 모듈용 백 시트(이하, "백 시트"로 약칭한다.)는 기재(10), 상기 기재(10)의 일면에 형성된 표면층(20), 및 상기 기재(10)의 타측면에 형성된 방열 불소 도료 코팅층(30)을 포함한다.　 이때, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)은 방열 재료와 불소 수지를 함유한다.
상기 기재(10)는 지지력을 갖는 것이면 제한되지 않는다.　 기재(10)는, 바람직하게는 지지력과 함께 내열성, 배리어성 및 방열성 등으로부터 선택된 하나 이상을 더 가지면 좋다.　 기재(10)는 예를 들어 합성수지재 및 금속재 등으로부터 선택된 하나 이상의 재질로 구성될 수 있다.　 이때, 기재(10)가 합성수지재로 구성된 경우, 이는 예를 들어 폴리에스테르계, 폴리올레핀계 및 폴리아미드계 등으로부터 선택될 수 있으며, 보다 구체적인 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET ; Polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT ; Polybutyleneterephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN ; Polyethylenenaphthalate), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN ; Polybutylenenaphthalate), 폴리에틸렌(PE ; Ppolyetylene) 및 폴리프로필렌(PP ; Polypropylene) 등으로부터 선택된 하나 이상으로 구성될 수 있다.
바람직한 구현예에 따라서, 상기 기재(10)는 폴리에스테르 필름층(12) 및 금속층(14)으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 좋다.　 구체적으로, 기재(10)는 도 2에 예시한 바와 같이 폴리에스테르 필름층(12)으로 구성되거나, 도 3 및 도 4에 예시한 바와 같이 금속층(14)으로 구성될 수 있다.　 또한, 기재(10)는 도 5에 예시한 바와 같이 폴리에스테르 필름층(12)과, 상기 폴리에스테르 필름층(12) 상에 형성된 금속층(14)을 포함할 수 있다.　 이때, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 내열성 및 배리어성 등에서 유리하며, 상기 금속층(14)은 내열성 및 배리어성은 물론 방열성이 우수하여 본 발명에 바람직하다.
도 2는 본 발명의 제1구현예를 도시한 것으로, 이는 기재(10)로서 폴리에스테르 필름층(12)이 적용된 모습을 예시한 것이다.
상기 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에스테르계 수지를 포함하는 것이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 카르복실기를 가지는 화합물과 수산기를 가지는 화합물이 중합된 폴리에스테르계 수지를 포함하는 조성물을 필름 형상으로 성형한 것을 사용할 수 있다.　
상기 폴리에스테르 필름층(12)은, 바람직하게는 폴리에스테르계 수지로서 내열성 및 기계적 강도 등에서 유리한 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN) 등으로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 것이 좋다.　 폴리에스테르 필름층(12)은, 보다 바람직하게는 상기한 나열한 것들 중에서 분자 내에 에틸렌을 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등으로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 것이 좋다.　 폴리에스테르 필름층(12)은 보다 구체적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로 구성되는 것이 좋다.
또한, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 50㎛(마이크로미터) ~ 1,000㎛의 두께를 가질 수 있다.　 이때, 폴리에스테르 필름층(12)의 두께가 50㎛ 미만이면 배리어성, 내열성, 기계적 강도(인장강도 등) 및 치수안정성 등이 양호하지 않을 수 있으며, 1,000㎛를 초과하는 경우 유연성(flexible)이나 비용 면에서 바람직하지 않을 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 80 ~ 500㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 100 ~ 300㎛의 두께를 가지는 것이 좋다.
도 3은 본 발명의 제2구현예를 도시한 것으로, 이는 기재(10)로서 금속층(14)이 적용된 모습을 예시한 것이다.　　
상기 금속층(14)은 열전도성의 금속을 포함하는 것이면 제한되지 않는다.　 이러한 금속층(14)은 예를 들어 금속 증착층으로 구성되거나, 금속 박막으로 구성될 수 있다.　 그리고 금속층(14)은 1층 또는 2층 이상의 다층일 수 있다.　 이때, 금속층(14)이 금속 증착층인 경우, 이는 예를 들어 표면층(20)에 증착되어 형성되거나, 상기한 바와 같은 폴리에스테르 필름층(12) 상에 증착되어 형성될 수 있다.　
본 발명에서 상기 금속층(14)을 구성하는 금속은 열전도성이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 주석(Sn), 아연(Zn), 텅스텐(W) 및 철(Fe)로 이루어진 군중에서 선택될 수 있다.　 이때, 본 발명에서 금속은 상기 나열된 금속들 중에서 선택된 1종의 단일 금속, 2종 이상의 혼합, 또는 2종 이상의 합금(예를 들어, 스테인리스 등)으로 구성된 것을 포함한다.　 상기 금속은, 보다 바람직하게는 열전도성이 우수하면서 중량 및 가격 면에서도 유리한 알루미늄(Al) 박막 또는 알루미늄(Al) 합금 박막으로부터 선택되는 것이 좋다.
상기 금속층(14)의 두께는 제한되지 않는다.　 금속층(14)은 0.01㎛ ~ 1,000㎛의 두께를 가질 수 있다.　 이때, 금속층(14)의 두께가 0.01㎛ 미만인 경우 방열성과 지지력 등이 미미할 수 있고, 1,000㎛를 초과하는 경우 백 시트(100)의 유연성(flexible)이 떨어지고 가격 면에서도 바람직하지 않을 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 금속층(14)은 예를 들어 0.1㎛ ~ 500㎛의 두께를 가지는 것이 좋으며, 보다 구체적인 예를 들어 5㎛ ~ 300㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 금속층(14)은 표면에 금속 부식 방지 처리된 것이 바람직하다.　 즉, 금속층(14)은 도 3에 도시한 바와 같이 부식 방지층(14b)을 포함하는 것이 바람직하다.　 구체적으로, 금속층(14)은 금속 기재층(14a)과, 상기 금속 기재층(14a)의 표면에 형성된 부식 방지층(14b)을 포함하는 것이 바람직하다.　 이때, 상기 금속 기재(14a)는 금속 증착층이거나 금속 박막으로부터 선택된다.　
상기 부식 방지층(14b)은 금속 기재(14a)의 한 면, 바람직하게는 양면에 형성되는 것이 좋으며, 이는 금속의 부식 방지를 위한 것, 즉 상기 금속 기재(14a)의 부식을 방지하기 위한 것이면 제한되지 않는다.　 부식 방지층(14b)은 금속의 부식 방지를 위해 일반 금속분야에서 사용되는 방법, 예를 들어 도금이나 부식 방지제의 코팅에 의해 형성될 수 있다.　 부식 방지층(14b)은, 예를 들어 인산계(인산 처리) 및 크롬계(크롬산 처리) 등의 부식 방지제로부터 선택된 하나 이상이 코팅되어 형성될 수 있다.　 다른 예로, 부식 방지층(14b)은 유기물로서, 예를 들어 금속과 실록산 결합(Si-O-Si)을 형성시키는 실란계 화합물이나, 금속-황(S) 공유 결합을 형성시키는 티올기(-SH) 함유 알칸티올계 화합물 등이 부식 방지제가 코팅되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 부식 방지층(14b)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 0.001㎛ ~ 30㎛의 두께를 가질 수 있다.　 이때, 부식 방지층(14b)의 두께가 0.001㎛ 미만으로서 너무 얇으면 부식 방지 효과가 미미할 수 있으며, 30㎛ 초과하여 너무 두꺼우면 가격 면에서 바람직하지 않을 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 부식 방지층(14b)은 예를 들어 0.01 ~ 20㎛의 두께를 가지는 것이 좋으며, 보다 구체적인 예를 들어 0.5 ~ 10㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 금속층(14)은 열전도율이 다른 2층 이상인 것이 좋다.　 구체적으로, 상기 금속층(14)은 2층 이상의 다층 구조를 가지되, 각 층은 열전도율이 서로 다른 것이 바람직하다.　 금속층(14)은, 보다 구체적인 예를 들어, 2층 이상으로 구성되되, 인접하는 층과는 서로 다른 재질의 금속으로 구성되는 것이 바람직하다.　 이를 도 4를 참조하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 제3구현예를 도시한 것으로, 이는 기재(10)로서 금속층(14)이 적용되되, 상기 금속층(14)이 다층 구조로 형성된 모습을 예시한 것이다.　　
도 4를 참조하면, 상기 금속층(14)은 적어도 2층 이상으로 구성되되, 각 층을 구성하는 금속은 인접하는 층과 다른 금속으로 구성되는 것이 바람직하다.　 즉, 금속층(14)은 2장 이상의 금속 박막이 적층 합지되어 2층 이상의 다층 구조를 가지되, 인접하는 층과는 서로 다른 재질의 금속 박막으로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 다층 구조의 금속층(14)은 특별히 한정하는 것은 아니지만 2층 내지 10층, 보다 구체적인 예를 들어 2층 내지 5층의 다층 구조를 가질 수 있다. 이때, 다층 중에서 적어도 하나 이상의 층은 가격이나 중량, 그리고 강도 및 열전도성 등에서 유리한 알루미늄(Al) 박막을 포함하면 좋다.　 아울러, 다층 중에서 적어도 하나 이상의 층은 열전도성에서 유리한 구리(Cu) 박막을 더 포함하면 좋다.
도 4에는 2층으로 구성된 금속층(14)으로서, 제1금속층(14-1)과, 상기 제1금속층(14-1)의 하부에 적층 합지된 제2금속층(14-2)으로 구성된 금속층(14)이 예시되어 있다.　 이때, 제1금속층(14-1)과 제2금속층(14-2)을 구성하는 금속은 서로 다르다.　 즉, 각 층의 금속 박막을 구성하는 금속의 종류가 서로 다르다.　 예를 들어, 제1금속층(14-1)은 알루미늄(Al) 박막으로 구성되고, 제2금속층(14-2)은 구리(Cu) 박막으로 구성되어, 상기 금속층(14)은 Al//Cu의 2층 구조가 될 수 있다.　 그리고 이들 각 금속층들(14-1)(14-2)은 전술한 바와 같이 부식 방지 처리된 것이 좋다.　 즉,　각 금속층들(14-1)(14-2)은 적어도 한 면에 부식 방지층(14b)이 형성된 것이 좋다.　
다른 예를 들어, 상기 금속층(14)은 제1금속층(14-1), 상기 제1금속층(14-1)의 하부에 적층 합지된 제2금속층(14-2), 및 상기 제2금속층(14-2)의 하부에 적층 합지된 제3금속층(도시하지 않음)으로 구성된 3층 구조를 가질 수 있다.　 이때, 제1금속층(14-1), 제2금속층(14-2) 및 제3금속층을 구성하는 금속은 인접하는 층끼리는 서로 다른 금속으로 구성된다.　 예를 들어, 제1금속층(14-1)은 알루미늄(Al) 박막으로 구성되고, 제2금속층(14-2)은 구리(Cu) 박막으로 구성되며, 제3금속층은 알루미늄(Al) 박막으로 구성되어, 상기 금속층(14)은 Al//Cu//Al의 3층 구조가 될 수 있다.　 이와 같이 서로 다른 금속끼리 인접된다.　 3층 구조의 다른 예를 들면, 금속층(14)은 Cu//Al//Cu로 구성된 3층 구조가 될 수 있다.　 또 다른 예를 들어, 3층이 모두 서로 다른 금속으로서, Al//Cu//Ni로 구성된 3층 구조를 가지거나, Cu//Al//Cu+Zn의 합금으로 구성된 3층 구조를 가질 수 있다.　
4층 및 5층일 경우에도 위와 같다.　 예를 들어, 4층의 경우 Al//Cu//Al//Cu, 또는 Al//Cu//스테인리스//Al의 적층 구조를 가질 수 있다.　 즉, 금속층(14)은 2종 이상의 금속 박막이 적층되어 구성되되, 서로 다른 금속 박막끼리 인접된다.
또한, 상기 금속층(14)을 구성하는 각 층들은 열 및 압력 중에서 선택된 하나 이상의 수단으로 합지되는 것이 좋다.　 즉, 각 층을 접합시킴에 있어서, 각 층을 구성하는 금속 박막들을 동종의 금속 박막끼리 인접되지 않게 교대로 적층한 후, 접착제 등의 어떠한 접착성 물질을 사용하지 않고, 열 및/또는 압력을 가하여 접합(합지)되는 것이 좋다.　 바람직하게는, 열과 압력 모두가 가해져 합지되는 것이 좋다.　 예를 들어, 소정의 온도를 유지하고 있는 가압 롤러를 통해 압착시켜 합지될 수 있다.
위와 같이 금속층(14)을 2층 이상으로 구성하되, 각 층은 인접하는 층과 서로 다른 금속으로 구성하게 되면 단일층으로 구성된 경우보다 우수한 방열성을 갖는다.　 예를 들어, Al 또는 Cu 단층보다, 이종(異種)의 금속으로서 Al과 Cu의 2층으로 구성된 경우 우수한 방열성을 갖는다.
백 시트(100)는 태양전지의 발전량(광전환 효율)이 향상되도록, 태양전지로부터 발생된 열을 빠르게 흡수하여 신속하게 외부로 방출시켜야 한다.　 즉, 백 시트(100)는 열전도도와 열확산성은 물론 외부로의 열 방출 효율이 좋아야 한다. 금속은, 일반적으로 열전도도가 아무리 뛰어난 금속이라 할지라도 열을 가지고 있으려는 성질을 가지고 있다.　 이에 따라, 금속은 처음 가열했을 때에는 열이 빠르게 전달되어 골고루 퍼지다가 어느 한계점이 지나면 금속 자체의 열이 상승된다. 즉, 열전도도가 아무리 뛰어난 금속이라 하더라도 일정시간이 지나면 위와 같은 이유로 외부로의 열 방출 효율이 떨어진다.
Al과 Cu를 예로 들면, Cu는 Al보다 열전도도가 크다. 이때, 방열성을 위한 금속층(10)으로서 Cu만 사용하는 경우, Cu는 열전도도가 높아 태양전지로부터 열을 빠르게 흡수할 수 있다. 그러나 Cu는 열을 가지고 있으려는 성질이 커 외부로의 열 방출 효율(열전달 효과)이 Al보다 떨어진다.　 또한, Al은 Cu와는 반대로 외부로의 열 방출 효율은 좋으나, 태양전지로부터의 열 흡수능이 Cu보다 떨어진다.
따라서 방열성을 위한 금속층(14)으로서, 서로 다른 2종 이상의 금속, 예를 들어 Al과 Cu의 적층 복합에 의해 열전도도(태양전지로부터의 열 흡수능)와 외부로의 열 방출 효율(열전달 효과)이 상호 보완되어 우수한 방열성을 갖는다.　 즉, 예를 들어 Cu는 태양전지로부터 열을 빠르게 흡수하는 역할을 주로 담당하고, Al은 전달된 열을 외부로 신속히 방출하는 역할을 주로 담당하여, 우수한 방열성이 도모된다.　 아울러, Al의 경우에는 경량을 가짐은 물론 인장 강도 등의 기계적 강도가 우수하여 백 시트(100)의 기재로서도 유용하다.　 이때, Al과 Cu을 예로 들어 설명하였지만, 본 발명에서 금속층(10)은 서로 다른 적어도 2종 이상의 금속, 보다 구체적으로는 열전도도가 다른 적어도 2종 이상의 금속 박막이 동일 종류의 금속 박막끼리 인접되지 않게 교대로 적층 합지되어, 2층 이상의 다층 구조를 가지는 것이면 제한되지 않는다.
또한, 상기 2층 이상의 상기 각 층들을 합지함에 있어서, 각 층의 사이에 접착제 등과 같은 접착 물질을 개재하여 접착시키는 경우, 상기 접착 물질이 층간 열전달 저해요소로 작용하여 방열성이 저하될 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 상기한 바와 같이 각 층들은 열 및/또는 압력을 통해 합지되는 경우 방열성에서 바람직하다.　 즉, 층 사이에 접착 물질이 존재하지 않고, 열과 압력을 이용한 클래드(Clad) 방식으로 층 상호간이 밀착/합지된 경우, 층간 열전달 효과가 우수해짐으로 인하여 방열성이 극대화된다.　 이에 따라, 상기 금속층(14)이 태양전지 셀(C, 도 7 참조)에서 발생된 열을 효율적으로 방출하여 태양전지의 발전량(광전환 효율)을 향상시킨다.　
도 5는 본 발명의 제4구현예를 도시한 것으로, 이는 기재(10)로서 폴리에스테르 필름층(12)과 금속층(14)이 적용된 모습을 예시한 것이다.
도 5를 참조하면, 기재(10)는 전술한 바와 같이 폴리에스테르 필름층(12)과, 상기 폴리에스테르 필름층(12) 상에 형성된 금속층(14)을 포함할 수 있다.　 이때, 금속층(14)은 폴리에스테르 필름층(12)의 표면에 증착되어 형성된 금속 증착층으로 구성되거나, 금속 박막이 열융착이나 접착제 등을 통해 접착되어 형성될 수 있으며, 이 또한 2층 이상의 다층 구조를 가질 수 있다.　
아울러, 위와 같이 기재(10)가 폴리에스테르 필름층(12)과 금속층(14)을 포함하는 경우, 도 5에 도시한 바와 같이 금속층(14)은 방열 불소 도료 코팅층(30)과 직접 접하는 것이 방열성에 바람직하다.　 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 백 시트(100)는 표면층(20), 폴리에스테르 필름층(12), 금속층(14) 및 방열 불소 도료 코팅층(30)이 순차적으로 적층된 구조를 가지는 것이 좋다.　 이때, 상기 인접하여 적층된 금속층(14)과 방열 불소 도료 코팅층(30)에 의해 방열성이 극대화된다.
한편, 상기 표면층(20)은 기재(10) 상에 형성되어, 이는 태양전지 모듈의 봉지층(220, 도 7 참조)과 접착된다.　 구체적으로, 상기 표면층(20)은 본 발명에 따른 백 시트(100)의 최외각층을 구성하는 것으로서, 이는 태양전지 모듈의 하부 봉지층(222, 도 7 참조)과 접착된다.　 상기 표면층(20)은, 바람직하게는 내열성, 내구성, 및 내전해액성 등을 가지면 좋다.　 또한, 상기 표면층(20)은 봉지층(220)와 양호하게 접착될 수 있는 우수한 접착력을 가지면 좋다.
바람직한 구현예에 따라서, 상기 표면층(20)은 폴리에틸렌계 필름층(22) 및 불소 코팅층(24) 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 좋다.　 표면층(20)은 구체적으로 폴리에틸렌계 필름층(22)으로 구성되거나, 불소 코팅층(24)으로 구성될 수 있다.　 또한, 표면층(20)은 폴리에틸렌계 필름층(22)과 불소 코팅층(24) 둘 모두를 포함하는 구조를 가질 수 있다.
상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 수지 조성물이 코팅되어 형성되거나, 상기 수지 조성물로부터 성형된 필름이 열융착이나 접착제 등에 의해 접착되어 형성될 수 있다.　 상기 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착제를 사용할 수 있다.　
상기 폴리에틸렌계 필름층(22)을 구성하는 폴리에틸렌계 수지는 분자 내에 에틸렌을 포함하는 것이면 제한되지 않는다.　 상기 폴리에틸렌계 수지는, 예를 들어 에틸렌 단량체의 단독 중합체 또는 에틸렌 함유 공합중체로부터 선택될 수 있다.　 상기 공중합체는 에틸렌 단량체와, 프로필렌 또는 부틸렌 단량체 등의 공중합체를 예로 들 수 있다.　 폴리에틸렌계 수지는, 구체적인 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-부틸렌 공합체 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.　
본 발명에 따르면, 표면층(20)으로서 위와 같은 폴리에틸렌계 필름층(22)이 적용되는 경우, 우수한 내구성 등을 가짐은 물론, 종래의 백 시트 대비 우수한 가격 경쟁력을 도모한다.　 구체적으로, 폴리에틸렌계 필름층(24)은 종래의 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b, 도 1 참조)과 대비하여 동등 이상의 내구성 등을 갖게 하면서 가격이 현저히 저렴하여 백 시트(100)를 저가의 가격으로 보급되게 할 수 있다.　
또한, 표면층(20)은 태양전지 모듈의 봉지층(220)과 접착되는데, 이때 표면층(20)이 상기한 바와 같은 폴리에틸렌계 필름층(22)으로 구성된 경우 우수한 접착성을 갖는다.　 즉, 폴리에틸렌계 필름층(22)은 백 시트(100)와 봉지층(220) 간의 우수한 접착력을 도모한다.　 보다 구체적으로, 태양전지 모듈의 봉지층(220)은 일반적으로 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트로 구성될 수 있는데, 이때 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트를 구성하는 동질의 단량체로서 에틸렌을 포함하여 봉지층(220)과 우수한 접착력을 갖는다.
아울러, 본 발명에서 상기 기재(10)는 전술한 바와 같이 폴리에스테르 필름층(12)을 포함할 수 있는데, 이때 표면층(20)이 폴리에틸렌계 필름층(22)으로 구성된 경우 기재(10)와의 우수한 층간 접착성을 갖는다.　 즉, 기재(10)로서의 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로 구성된 것이 바람직한데, 이때 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)을 구성하는 동질의 단량체로서 에틸렌을 포함하여, 폴리에스테르 필름층(12)과 우수한 층간 접착력을 갖는다.　 또한, 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 배리어성을 개선한다.　 즉, 폴리에틸렌계 필름층(22)을 구성하는 폴리에틸렌계 수지는 기체나 액체의 불투과성이 우수하여, 백 시트(100)에 습기 차단성 등의 배리어성을 개선하여 내구성을 향상시킨다.
바람직한 구현예에 따라서, 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 백색 무기물을 포함하는 것이 바람직하다.　 구체적으로, 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 폴리에틸렌계 수지를 주재료로 하되, 백색 무기물을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 백색 무기물은 백색의 무기물 입자이면 제한되지 않는다.　 백색 무기물은, 바람직하게는 이산화티타늄(TiO2), 산화칼슘(CaO) 및 산화마그네슘(MgO) 등으로부터 선택된 하나 이상인 것이 좋다.　 백색 무기물은, 보다 바람직하게는 적어도 이산화티타늄(TiO2)을 포함하는 것이 좋다.　 즉, 백색 무기물은 이산화티타늄(TiO2)으로 구성되거나, 이산화티타늄(TiO2)에 산화칼슘(CaO) 및 산화마그네슘(MgO) 등으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함하는 혼합물인 것이 좋다.
위와 같이, 표면층(20)으로서의 폴리에틸렌계 필름층(22)이 백색 무기물을 더 포함하는 경우, 기계적 강도가 향상되고, 태양전지의 광전환 효율이 향상되어 본 발명에 바람직하다.　 즉, 상기 백색 무기물은 폴리에틸렌계 필름층(22)의 기계적 강도를 향상시켜 백 시트(100)의 내구성을 증가시킨다.　 또한, 백색 무기물은 폴리에틸렌계 필름층(22)에 반사능을 부여하여, 입사된 태양광을 태양전지 셀(C) 쪽으로 반사시킨다.　 이에 따라, 태양전지 셀(C)의 수광량(광을 받는 양)이 증가되어 광전환 효율(광을 전기로 바꾸는 비율)이 향상된다.　 이때, 상기한 바와 같이 백색 무기물은 이산화티타늄(TiO2)을 포함하는 것이 바람직한데, 상기 이산화티타늄(TiO2)은 태양광의 반사능(광전환 효율) 등의 개선 효과가 매우 우수하여 본 발명에 바람직하다.
아울러, 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 백색 무기물을 포함하는 경우, 이는 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 백색 무기물을 2 ~ 20중량부로 포함하는 것이 좋다.　 이때, 백색 무기물의 함량이 2중량부 미만이면, 백색 무기물의 함유에 따른 기계적 강도 및 태양광의 반사능(광전환 효율) 등의 개선 효과가 미미할 수 있다.　 그리고 백색 무기물의 함량이 20중량부를 초과하면, 접착력이 낮아질 수 있다.　 즉, 백색 무기물의 함량이 20중량부를 초과하여 너무 많은 경우, 상대적으로 폴리에틸렌계 수지의 함량이 작아져 폴리에틸렌계 필름층(22)과 봉지층(220) 간의 접착력, 그리고 폴리에틸렌계 필름층(22)과 기재(10) 사이의 층간 접착력이 낮아질 수 있다.　 기계적 강도, 태양광의 반사능 및 접착력 등을 고려하여, 상기 백색 무기물은 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 5 ~ 15중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다.　
또한, 상기 이산화티타늄(TiO2) 등의 백색 무기물은 30㎛ 이하의 입자 크기를 가지는 것이 바람직하다.　 백색 무기물은, 구체적인 예를 들어 0.05 ~ 30㎛의 입자 크기를 가지는 것이 좋다.　 이때, 백색 무기물의 입자 크기가 0.05㎛ 미만이면 태양광 반사능 효과가 미미할 수 있으며, 30㎛를 초과하면 폴리에틸렌계 수지의 접착력을 저해할 수 있다.　 백색 무기물은, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 10㎛의 입자 크기를 가지는 것이 좋다.
아울러, 상기 폴리에틸렌계 필름층(22)은 예를 들어 10 ~ 500㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다.　 이때, 10㎛ 미만으로서 폴리에틸렌계 필름층(22)의 두께가 너무 얇으면 내구성, 접착력, 기계적 강도 및 태양광의 반사능 등의 개선 효과가 미미할 수 있다.　 그리고 500㎛를 초과하여 너무 두꺼우면, 백 시트(100)의 유연성(flexible) 및 방열성능을 저해할 수 있고, 가격 면에서도 바람직하지 않을 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 폴리에틸렌계 필름층(22)은 백색 무기물을 포함하되, 50 ~ 300㎛의 두께를 가지는 것이 보다 바람직하다.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 표면층(20)은 불소 코팅층(24)을 포함하는 것이 바람직한데, 이러한 불소 코팅층(24)은 가격 경쟁력 및 내구성(자외선 차단성, 내열화성, 치수 안정성 등) 등에서 유리하다.
상기 불소 코팅층(24)은 불소 수지 조성물이 기재(10) 상에 코팅되어 형성된다.　 즉, 본 발명에서 상기 불소 코팅층(24)은, 종래와 같이 필름 상의 불소계 필름(1b, 도 1 참조)이 접착제를 통해 접착되지 않고, 액상의 불소 수지 조성물이 코팅, 고착(경화)되어 형성된다.　 이에 따라, 본 발명에 따르면 백 시트(100)의 저가격화를 도모하고, 층간 접착력을 개선할 수 있다.　 구체적으로, 종래와 같이 필름 자체의 가격이 높은 PVDF 등의 불소계 필름(1b)을 접착하지 않고, 가격이 저렴한 액상의 불소 수지 조성물을 코팅하여 내구성의 불소 코팅층(24)을 형성함으로써 백 시트(100)의 저가격화를 도모할 수 있다.　 아울러, 불소 수지 조성물의 코팅, 경화에 의해, 기재(10)와 불소 코팅층(24)은 양호한 층간 접착력을 갖는다.
또한, 상기 불소 코팅층(24)은, 바람직하게는 5 ~ 30㎛의 두께를 가지는 것이 좋다.　 이때, 불소 코팅층(24)의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 이의 코팅에 따른 내구성 등의 효과가 미미할 수 있다.　 그리고 불소 코팅층(24)의 두께가 30㎛를 초과하는 경우, 경화 시간이 오래 걸리고, 저가격화를 도모하기 어려울 수　있다.　 이와 같이, 불소 코팅층(24)을 5 ~ 30㎛의 두께로 코팅, 형성하는 경우, 종래 PVDF 등의 불소계 필름(1b)을 사용하는 경우보다, 예를 들어 2배 이상의 저가격화를 도모할 수 있다.　 그리고 내구성 및 가격 등을 고려하여, 불소 코팅층(24)은 10 ~ 20㎛의 두께를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 불소 코팅층(24)은 전술한 바와 같이 불소 수지 조성물이 코팅되어 형성되는데, 이때 상기 불소 수지 조성물은 적어도 불소 수지를 포함하되, 상기 불소 수지의 코팅성을 위한 희석제로서 용매를 더 포함할 수 있다.　 이때, 상기 용매는 불소 수지를 희석하여 코팅이 가능할 정도의 점도를 갖게 하는 것이면 제한되지 않는다.　 용매는, 예를 들어 알콜계, 글리콜계, 케톤계 및 포름아마이드계 등으로부터 선택된 하나 이상의 유기용제를 사용할 수 있다.　 구체적인 예를 들어, 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 메틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 메틸에틸케톤(MEK) 및 다이메틸포름아마이드(DMF) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
아울러, 상기 불소 수지 조성물은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 불소 수지 100중량부에 대하여 용매 50 ~ 300중량부를 포함할 수 있다.　 이때, 용매의 함량이 50중량부 미만이면 점도가 높아 코팅 작업성이 떨어질 수 있으며, 300중량부를 초과하면 경화(건조) 시간이 오래 걸려 바람직하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 불소 수지는 분자 내에 불소(F)를 포함하는 것이면 제한되지 않는다.　 불소 수지는 내구성과 함께 내가수분해성 등을 가지는 것이면 좋다.　 불소 수지는 분자 내에 불소(F)를 포함하는 것이면 제한되지 않는다.　 불소 수지는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르의 공중합체로 이루어지는 퍼플루오로알콕시 수지(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 중합체, 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 또는 프로필렌의 공중합체, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 및 폴리비닐플로라이드(PVF) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
보다 바람직한 구현예에 따라서, 상기 불소 수지는 분자 내에 불소와 함께 에틸렌을 포함하는 에틸렌 함유 불소 수지를 사용하는 것이 바람직하다.　 불소 수지는, 구체적인 예를 들어 상기 나열된 수지 중에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르의 공중합체로 이루어지는 퍼플루오로알콕시 수지(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 중합체, 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 또는 프로필렌의 공중합체, 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 등으로부터 선택된 하나 이상의 에틸렌 함유 불소 수지를 사용하는 것이 좋다.
상기 나열한 바와 같은 에틸렌 함유 불소 수지는 분자 내에 불소와 함께 에틸렌을 포함하여, 내구성 및 내가수분해성 등과 함께 접착력 개선에 유리하여 본 발명에 바람직하다.　 구체적으로, 앞서 설명한 바와 같이 태양전지 모듈의 봉지층(220, 도 7 참조)은 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트로 구성될 수 있는데, 이때 에틸렌 함유 불소 수지는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트를 구성하는 동질의 단량체로서 에틸렌을 포함하여 접착력이 개선된다.　 즉, 불소 코팅층(24)은 표면층(20)으로서, 이는 봉지층(220)과 접착되는데, 이때 불소 코팅층(24)이 상기 나열한 바와 같은 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 경우, 봉지층(220)과 고강도로 접착된다.
아울러, 상기 에틸렌 함유 불소 수지는 기재(10)와 층간 접착력을 개선시킬 수 있다.　 구체적으로, 기재(10)는 전술한 바와 같이 폴리에스테르 필름층(12)을 포함할 수 있는데, 이때 표면층(20)으로서의 불소 코팅층(24)이 에틸렌 함유 불소 수지로 구성된 경우, 폴리에틸렌계 필름층(22)으로 구성된 기재(10)와의 우수한 층간 접착성을 갖는다.　 즉, 기재(10)로서의 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로 구성된 것이 바람직한데, 이때 상기 불소 코팅층(24)이 에틸렌 함유 불소 수지로 구성된 경우, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)을 구성하는 동질의 단량체로서 에틸렌을 포함하여, 폴리에스테르 필름층(12)과 우수한 층간 접착력을 갖는다.　
또한, 상기 불소 코팅층(24)을 형성하기 위한 불소 수지 조성물의 코팅 방법 및 코팅 회수는 제한되지 않는다.　 불소 수지 조성물은, 예를 들어 스핀 코팅(spin coating), 딥 코팅(dip coating), 바 코팅(bar coating), 스프레이 코팅(spray coating), 잉크젯 프린팅(ink-jet printing), 그라비아(gravure) 및 스크린 프린팅(screen-printing) 등으로부터 선택된 하나 이상의 코팅 방법으로 1회 이상 코팅될 수 있다.
다른 구현예에 따라서, 상기 표면층(20)이 불소 코팅층(24)을 포함하는 경우, 상기 불소 코팅층(24) 상에는 프라이머층(26, primer layer)이 더 형성될 수 있다.　
도 6은 본 발명의 제5구현예를 도시한 것으로, 이는 프라이머층(26)을 포함하는 표면층(20)이 적용된 모습을 예시한 것이다.
구체적으로, 도 6을 참조하면, 상기 표면층(20)은 기재(10) 상에 형성된 불소 코팅층(24)과, 상기 불소 코팅층(24) 상에 형성된 프라이머층(26)을 포함하는 것이 좋다.　
이때, 상기 프라이머층(26)은 불소 코팅층(24)과 봉지층(220)의 접착력 개선을 위한 것으로서, 이는 접착성의 수지가 얇게 코팅되어 형성된다.　 프라이머층(26)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 10㎛ 이하의 두께, 구체적인 예를 들어 2 ~ 5㎛의 두께를 가질 수 있다.　　 이러한 프라이머층(26)은 예를 들어 폴리에틸렌계, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 수지가 코팅되어 형성될 수 있다.　
한편, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)은 기재(10)의 타측면에 형성되어, 이는 방열성을 증가시킴과 동시에 내구성을 향상시킨다.　 이러한 방열 불소 도료 코팅층(30)은 방열 재료와 불소 수지를 함유한다.　 구체적으로, 방열 불소 도료 코팅층(30)은 방열 재료와 불소 수지를 함유하는 도료 조성물이 기재(10) 상에 코팅되어 형성된다.　 이때, 상기 방열 재료는 입자상을 사용할 수 있으며, 이는 방열성을 위한 열전도성 유효 물질로 작용한다.　 그리고 상기 불소 수지는 내구성을 도모하면서, 이와 함께 입자상의 방열 재료 상호간의 결합력, 그리고 방열 재료와 기재(10) 간의 접착력을 도모한다.
본 발명에서, 상기 방열 재료는 열전도성을 갖는 것이면 좋다.　 방열 재료는, 바람직하게는 탄소 소재 및 금속 입자 등으로부터 선택된 하나 이상인 것이 좋다.　
이때, 상기 탄소 소재는 열전도성의 탄소체이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 그라파이트(graphite), 그래핀(graphene), 탄소나노튜브(CNT, carbon nano tube) 및 탄소나노섬유(CNF, carbon nano fiber) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.　 이러한 탄소 소재는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 200㎛ 이하, 구체적으로는 0.1nm(나노미터) 내지 200㎛의 입자 크기(직경이나 길이)를 가지는 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 금속 입자는 열전도성의 금속이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 주석(Sn), 아연(Zn), 텅스텐(W) 및 철(Fe)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.　 금속 입자는 구체적으로 상기 나열된 금속들 중에서 선택된 하나의 단일 금속, 2 이상의 혼합 또는 2 이상의 합금(예를 들어, 스테인리스 등)을 사용할 수 있다.　 이러한 금속 입자는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 이 또한 200㎛ 이하, 구체적으로는 0.1nm(나노미터) 내지 200㎛의 입자 크기(직경)를 가지는 것을 사용할 수 있다.
아울러, 방열 불소 도료 코팅층(30)을 구성하는 불소 수지는 분자 내에 불소(F)를 가지는 것이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 상기 예시한 바와 같은 것을 사용할 수 있다.　 구체적으로, 불소 수지는 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르의 공중합체로 이루어지는 퍼플루오로알콕시 수지(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 중합체, 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 또는 프로필렌의 공중합체, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 및 폴리비닐플로라이드(PVF) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)은 불소 수지 100중량부에 대하여 방열 재료 5 ~ 70중량부를 함유하는 액상 또는 페이스트 상의 도료 조성물이 코팅되어 형성될 수 있다.　 이때, 방열 재료의 함량이 5중량부 미만으로서 너무 작으면 열전도도가 낮아 방열성 개선 효과가 미미할 수 있고, 70중량부를 초과하여 너무 많으면 코팅성이 떨어지고 상대적으로 불소 수지의 함량이 작아 내구성이나 접착력에 바람직하지 않을 수 있다.　
상기 방열 불소 도료 코팅층(30)을 형성하기 위한 도료 조성물은 방열 재료 및 불소 수지 이외에, 코팅성을 위한 용매를 포함할 수 있다.　 그리고 첨가제로서 분산제, 산화방지제, 자외선 차단제 및 소포제 등으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.　 또한, 상기 도료 조성물은 필요에 따라 바인더 수지를 더 포함할 수 있다.　 이러한 바인더 수지는 접착력을 위한 것으로서, 이는 천연수지나 합성수지로부터 선택될 수 있다.　 바인더 수지는, 예를 들어 폴리에스테르계, 아크릴계, 에폭시계, 우레탄계, 우레아계 및 폴리올레핀계(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등) 등의 수지로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.　
아울러, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)을 형성하기 위한 도료 조성물의 코팅 방법 및 코팅 회수는 제한되지 않는다.　 방열 불소 도료 코팅층(30)은 상기 도료 조성물이 예를 들어 스핀 코팅(spin coating), 딥 코팅(dip coating), 바 코팅(bar coating), 스프레이 코팅(spray coating), 잉크젯 프린팅(ink-jet printing), 그라비아(gravure), 스크린 프린팅(screen-printing), 메이어 바 코팅(meyer bar coating), 슬롯 다이 코팅(slot die coating), 리버스 코팅(reverser coating) 및 오프셋(offset) 등으로부터 선택된 하나 이상의 코팅 방법으로 1회 이상 또는 2회 이상 코팅되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)은, 특별히 한정하는 것은 아니지만 수십 나노미터(㎚) ~ 500㎛의 두께를 가질 수 있다.　 이때, 방열 불소 도료 코팅층(30)의 두께가 너무 낮으면 방열성 및 내구성 개선 효과가 미미하고, 외부 충격에 의한 표면 긁힘 현상에 의해 부분적인 방열성 저하가 발생할 수 있다.　 그리고 500㎛를 초과하는 경우 백 시트(100)의 유연성(flexible)을 떨어뜨리고 가격 면에서도 바람직하지 않을 수 있다.　 이러한 점을 고려하여, 방열 불소 도료 코팅층(30)은 0.1㎛ ~ 300㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1.0㎛ ~ 100㎛의 두께를 가지는 것이 좋다.
아울러, 다른 구현예에 따라서, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)과 기재(10)의 사이에는 프라이머층이 더 형성될 수 있다.　 프라이머층은 방열 불소 도료 코팅층(30)과 기재(10) 간의 접착력 개선을 위한 것으로서, 이는 전술한 바와 같이 접착성의 수지가 얇게 코팅되어 형성된다.　 이러한 프라이머층은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 10㎛ 이하의 두께, 구체적인 예를 들어 2 ~ 5㎛의 두께를 가질 수 있다.　 프라이머층은 상기한 바와 같이 예를 들어 폴리에틸렌계, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 수지가 코팅되어 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 구현예에 따라서, 상기 방열 불소 도료 코팅층(30)의 하부에는 별도의 층이 더 형성될 수 있다.　 예를 들어, 방열 불소 도료 코팅층(30)의 하부에는 내스크래치성 등을 위한 보호층이 더 형성될 수 있으며, 이러한 보호층은 예를 들어 폴리에스테르계 필름 등으로부터 선택될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 태양전지 모듈은, 상기한 바와 같은 본 발명의 백 시트(100)를 포함한다.　 도 7은 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 예시적인 형태를 보인 단면 구성도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 태양전지 모듈은 투명 부재(210), 봉지층(220), 태양전지 셀(C), 및 상기한 바와 같은 본 발명의 백 시트(100)를 포함한다.
이때, 상기 투명 부재(210)는 태양전지 셀(C)의 상부 측을 보호하는 것으로서, 이는 태양전지 셀(C)의 보호와 함께 광의 입사에 유리한 강화 유리 등이 사용될 수 있다.　 또한, 상기 봉지층(220)은 전기적으로 연결된 다수의 태양전지 셀(C)을 패킹, 고정할 수 있는 것으로서, 이는 도 7에 예시된 바와 같이 상부 봉지층(221)과 하부 봉지층(222)으로 구분될 수 있다.　 이러한 봉지층(220)은, 바람직하게는 통상과 같이 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트로 구성될 수 있다.
아울러, 백 시트(100)는 봉지층(220)의 하부에 접착된다.　 보다 구체적으로, 하부 봉지층(222)의 하부 면에 백 시트(100)의 표면층(20)이 접착된다.　 이때, 상기 표면층(20)과 하부 봉지층(222)은 열융착이나 접착제 등을 통해 접착될 수 있다.　 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착제를 사용할 수 있다.　 표면층(20)과 하부 봉지층(222)은, 바람직하게는 열융착에 의해 접착되는 것이 좋다.　
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 방열 불소 도료 코팅층(30)을 포함하여 우수한 내구성과 방열성을 갖는다.　 이에 따라, 태양전지 모듈의 장수명화를 도모할 수 있으며, 태양전지에서 발생된 열을 효율적으로 발산(방출)하여 태양전지의 발전량(광전환 효율)을 향상시킨다.　 또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 기재(10)가 금속층(14)을 포함하는 경우, 내구성 등과 함께 방열성이 더욱 개선된다.　 아울러, 상기 표면층(20)이 폴리에틸렌계 필름층(22) 및/또는 불소 코팅층(24)을 포함하는 경우, 종래보다 저렴한 가격으로 보급될 수 있으며, 접착성 및 배리어성(습기 차단성 등) 등이 우수하다.　
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 예시한다.　 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
　
[실시예 1]
폴리에틸렌(PE) 100중량부에 대하여 평균 입도 3㎛ 크기의 이산화티타늄(TiO2) 10중량부를 혼합한 다음, 이를 통상의 필름 성형방법으로 2축 연신하여 150㎛ 두께의 백색 PE 필름(이하, 'W-PE 필름'이라 한다.)을 제조하였다.　 그리고 80㎛의 알루미늄(Al) 박막의 양면을 부식 방지 처리한 다음, 이의 한쪽 면에 상기 제조한 W-PE 필름(PE + TiO2)을 아크릴계 접착제로 접착하였다.　 또한, 상기 알루미늄(Al) 박막의 타측면에는 방열 불소 도료를 25㎛의 두께로 그라비아 코팅/코팅 경화시켜, W-PE 필름/Al 박막/방열불소도료의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.　
이때, 상기 부식 방지 처리는 알루미늄(Al) 박막의 양면에 각각 약 1㎛의 두께로 크롬산 처리하여 실시하였다.　 그리고 상기 방열 불소 도료는 테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 그라파이트 분말이 100 : 50의 중량비로 포함된 액상의 도료 조성물을 사용하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 대비하여 W-PE 필름 대신에 불소 코팅층을 형성한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.　 즉, Al 박막 상에 형성된 부식 방지층의 표면에 테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 15㎛ 두께로 코팅하여, 불소코팅/Al 박막/방열불소도료의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.
[실시예 3]
상기 실시예 2와 대비하여 2장의 금속 박막을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.　 즉, 80㎛ 두께의 Al 박막과 50㎛ 두께의 Cu 박막을 부식 방지 처리한 다음, 이들을 열과 압력으로 합지하였다.　 그리고 상기 합지된 금속 박막(Al/Cu 박막)의 양면에 상기 실시예 2과 동일한 방법으로 테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 방열 불소 도료 조성물을 각각 코팅하여, 불소코팅/Al 박막/Cu 박막/방열불소도료의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.
[비교예]
종래의 백 시트로서, PET 필름(두께 250㎛)의 양 면에 PVDF 필름(두께 30㎛)을 아크릴계 접착제로 접착하여, PVDF 필름/PET 필름/PVDF 필름의 적층 구조를 가지는 백 시트를 본 비교예의 시편으로 사용하였다.
상기 각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편에 대하여, 아래와 같이 내구성, EVA와의 접착력, 투습도, 발열성능 및 발전량(%)을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
(1) 내구성
각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편에 대하여, 제논(Xenon) 아크를 이용하는 내구성 시험기(Xenon Weather-Ometer, ATLAS Ci3000+)를 이용하여, 항온 항습(80℃, 80%RH) 3000hr 조건에서 통상적인 방법에 따라 내구성을 평가하여, 우수 : ◎, 양호 : ○, 불만족 : △으로 나타내었다.
(2) EVA와의 접착력
각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편을 EVA 시트와 열융착하여 접착하였다.　 이때, 각 백 시트 시편은 A4 크기로 절단하고, EVA 시트는 백 시트 시편보다 작은 크기로 절단한 다음, 포개어 열풍 오븐에 150℃, 15분간 넣어 접착하였다.　 그리고 오븐에서 꺼내어 식힌 후, 15mm x 15mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, EVA 시트와 백 시트 간의 박리 강도(EVA와의 접착력)를 측정하였다.
(3) 투습도
각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편을 커터 바(cutter bar)를 이용하여 15mm x 15mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, 통상의 투습도 측정기를 이용하여 측정하였다.
(4) 발열성능
열원(LED 램프)이 설치된 알루미늄판을 피시험체로 하여, 초기 100℃로 설정된 피시험체에 각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편을 붙이고, 1시간 후의 피시험체 온도를 측정하여 나타내었다.
　
(5) 발전량(%)
백 시트 부착 전의 태양전지 발전량을 100%로 하고, 부착 후의 발전량을 평가하여 부착 전에 대한 상대적인 비율로 나타내었다.
　　　　　　　　　< 물성 평가 결과 >
비 고
 비교예　 실시예 1 실시예 2 실시예 3
　
백 시트
적층구조		 　PVDF 필름/
PET 필름/
PVDF필름		 W-PE/
Al 박막/
방열불소도료		 불소코팅/
Al 박막/
방열불소도료		 불소코팅/
Al 박막/
Cu 박막/
방열불소도료
내구성
 ◎ ◎ ◎ ◎
EVA와 접착력
(kgf/15㎜)		 박리불능 박리불능 박리불능 박리불능
투습도
(g/㎡ㆍday)		 2.4 0 0 0
방열성능
 100℃ 82℃ 84℃ 78℃
발전량(%)
 100 115 113 118
상기 [표 1]에 보인 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 백 시트는 종래의 비교예와 대비하여, 내구성이 우수함은 물론, EVA 시트와의 접착력에 있어 우수한 특성을 가짐을 알 수 있었다.　 특히, 종래의 비교예와 대비하여, 방열성능 및 발전량이 매우 우수함을 알 수 있었다.　 그리고 실시예 3에서와 같이, 열전도율이 서로 다른 2장의 금속 박막(Al/Cu 박막)을 사용하는 경우, 방열성능과 발전량이 더욱 개선됨을 알 수 있었다.　
10 : 기재 12 : 폴리에스테르 필름층
14 : 금속층 20 : 표면층
22 : 폴리에틸렌계 필름층 24 : 불소 코팅층
30 : 방열 불소 도료 코팅층 100 : 백 시트
210 : 투명 부재 220 : 봉지층
C : 태양전지 셀

Claims (16)

  1. 기재;　
    상기 기재의 일면에 형성된 표면층; 및
    상기 기재의 타측면에 형성되고, 방열 재료와 불소 수지를 함유하는 방열 불소 도료 코팅층을 포함하고,
    상기 기재는 폴리에스테르 필름층 및 금속층을 포함하고 상기 금속층은 상기 폴리에스테르 필름층 상에 형성되며, 상기 금속층은 열전도율이 다른 2종 이상의 금속이 2층 이상 연속적으로 적층된 구조를 가지면서 각 층을 구성하는 금속이 인접하는 층과 다른 금속으로 구성되고,
    상기 표면층은 폴리에틸렌계 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색 무기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표면층은 불소 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 불소 코팅층은 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 표면층은 불소 코팅층 상에 형성된 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 방열 불소 도료 코팅층은 불소 수지 100중량부에 대하여 방열 재료 5 ~ 70중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 방열 재료는 탄소 소재 및 금속 입자로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 탄소 소재는 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브 및 탄소나노섬유로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 금속 입자는 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 주석(Sn), 아연(Zn), 텅스텐(W) 및 철(Fe)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 방열 불소 도료 코팅층은 0.1㎛ ~ 300㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
  16. 제 1 항 및 제 7 항 내지 제 15 항 중 어느 하나의 항에 따른 백 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
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