KR101438776B1 - 전기강판 에지 두께 연속 측정장치 - Google Patents

전기강판 에지 두께 연속 측정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101438776B1
KR101438776B1 KR1020120155747A KR20120155747A KR101438776B1 KR 101438776 B1 KR101438776 B1 KR 101438776B1 KR 1020120155747 A KR1020120155747 A KR 1020120155747A KR 20120155747 A KR20120155747 A KR 20120155747A KR 101438776 B1 KR101438776 B1 KR 101438776B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thickness
steel sheet
edge
radiation source
thickness detector
Prior art date
Application number
KR1020120155747A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140087159A (ko
Inventor
손동준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120155747A priority Critical patent/KR101438776B1/ko
Publication of KR20140087159A publication Critical patent/KR20140087159A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101438776B1 publication Critical patent/KR101438776B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0021Cutting or shearing the product in the rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2261/00Product parameters
    • B21B2261/02Transverse dimensions
    • B21B2261/04Thickness, gauge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)

Abstract

본 발명은 철강제조 분야의 전기강판 공정에서 강판 에지(Edge) 두께를 연속으로 측정하기 위한 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치이다.
본 발명은 강판의 에지 중 불량 부분을 제거하고, 상기 강판을 직접 접촉하며 상기 강판의 폭을 측정하는 사이드 트리머와; 사이드 트리머와 연동되게 설치되되, 상기 강판의 상부에 설치되어 상기 강판의 에지 두께를 측정하는 두께검출기와; 상기 두께검출기와 연동되게 상기 강판 하부에 설치된 방사원과; 상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원이 연동될 수 있도록 상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원에 설치된 연동수단;을 포함하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치를 제공한다.

Description

전기강판 에지 두께 연속 측정장치{CONTINUOUSLY MEASURING DEVICE FOR EDGE OF ELECTRICAL STEEL SHEET}
본 발명은 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철강제조 분야의 전기강판 공정에서 강판 에지(Edge) 두께를 연속으로 측정하기 위한 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치에 관한 것이다.
전기강판에서 생산되는 제품은 일정한 크기로 분할, 적층하여 변압기나 모터 코어(Core)를 생산하는데 주로 사용하고 있다.
이를 위하여 강판의 폭 방향으로 두께가 균일한 것이 매우 중요하나, 실제로는 타원 호 모양 두께 분포를 가진다.
도 1은 공정 정지 상태에서 폭 방향의 두께를 측정한 결과 그래프이다.
도 1에 보이는 바와 같이, 강판 에지 부분과 중앙(Center) 부분간의 두께 편차가 있는 것을 확인할 수 있다.
한편, 일반적으로 강판의 에지(Edge) 두께가 강판 중심보다 낮은 두께를 가지는 것이 보편적인데, 이를 검출하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 에지 측정 두께계를 운영하고 있다.
강판의 에지 특정 부분의 두께 측정에 대한 가장 중요한 부분은 정확한 에지를 추종하는 것이 관건이다.
이에 따라 도 2와 같은 현재 운용 중인 에지 측정 두께계는 2개의 방사선 검출기(12)를 이용하여 강판(14)의 에지를 추종하고 있다.
그러나, 실제 강판(14)의 에지 두께는 강판(14) 자체에서 발생되는 크라운(Crown)으로 인해 정확한 에지 추정은 어렵고, 일반적으로 약 1mm 내외의 편차를 가진다.
에지 검출과 실제 두께를 검출하기 위하여 측정원의 방사각을 가지고 있으며, 검출기는 이 방사각에 따라 검출 감도를 높이기 위하여 일정한 경사를 가지고 설치되어 있다. 이에 따라 수직으로 두께 측정하는 것에 비하여 두께 오차가 발생한다.
도 2에서 도면번호 11운 측정원인 방사선원(일반적으로 X선 사용)이고, 도면부호 13은 실제 에지 해당 위치의 두께를 검출하는 검출기이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 설비의 구성이 매우 단순하며, 설비 공간이 작고, 매우 정확한 두께 측정이 가능하도록 한 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치는, 강판의 에지 중 불량 부분을 제거하고, 상기 강판을 직접 접촉하며 상기 강판의 폭을 측정하는 사이드 트리머와; 사이드 트리머와 연동되게 설치되되, 상기 강판의 상부에 설치되어 상기 강판의 에지 두께를 측정하는 두께검출기와; 상기 두께검출기와 연동되게 상기 강판 하부에 설치된 방사원과; 상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원이 연동될 수 있도록 상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원에 설치된 연동수단;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 두께검출기는 상기 강판의 에지 안쪽으로 설치되고, 상기 방사원은 상기 두께검출기의 수직 하방에 설치된다.
그리고 상기 연동수단은, 상기 사이드 트리머 상부 일측과 상기 두께검출기를 연결하는 상부연결부재와; 상기 상부연결부재의 하방으로 상기 상부연결부재에 설치되어, 상기 방사원에 연결된 하부연결부재;를 포함하여 된다.
또한 상기 하부연결부재에는 상기 방사원이 상기 두께검출기의 수직 하방에 설치되도록 상기 방사원과 직접 연결된 직접연결부재;를 더 포함하여 된다.
상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원은 상기 강판의 좌우 에지에 각각 설치된다.
그리고 상기 두께검출기는 상기 연동수단에 나란히 2개가 설치된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 기존과 같이 강판 에지 추종을 위한 구동 부분이 없기 때문에 설비의 구성이 매우 단순하며, 설비 공간이 작다.
그리고 강판의 에지 검출이 불필요하기 때문에 검출기의 경사각이 없어 매우 정확한 두께 측정이 가능하고, 정확한 에지 위치의 두께 측정이 가능하다.
도 1은 공정 정지 상태에서 폭 방향의 두께를 측정한 결과 그래프이다.
도 2는 기존의 에지 측정 두께계의 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3의 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3에는 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치의 구성을 나타낸 평면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3의 측면도가 도시되어 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치는, 강판(21)의 에지 중 불량 부분을 제거하고, 강판(21)을 직접 접촉하며 강판(21)의 폭을 측정하는 사이드 트리머(22)와, 이 사이드 트리머(22)와 연동되게 설치되되, 강판(21)의 상부 가장자리에 설치되어 강판(21)의 에지 두께를 측정하는 두께검출기(23)와, 상기 강판(21)의 하부에 설치되되, 두께검출기(23)와 연동되게 설치된 방사원(11)을 포함하여 구성된다.
또한 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치에는, 두께검출기(23) 및 방사원(11)을 사이드 트리머(22)와 연결 설치되어 사이드 트리머(22)와 두께검출기(23) 및 방사원(11)이 연동되도록 하는 연동수단이 구비된다.
그리고 상기 상기 방사원(11)은 도 4에 도시된 바와 같이, 두께검출기(23)의 수직 하방에 설치된다.
또한 상기 두께검출기(23)는 강판(21)의 에지 안쪽으로 설치된다.
그리고 상기 연동수단은, 상기 사이드 트리머(22)의 상부 일측과 두께검출기(23)를 연결하는 상부연결부재(24a)와, 이 상부연결부재(24a)의 하방으로 상부연결부재(24a)에 설치되어 방사원(11)과 연결된 하부연결부재(24b)를 포함하여 구성된다.
특히, 상기 하부연결부재(24b)에는 방사원(11)이 두께검출기(23)의 수직 하방에 설치되도록 방사원(11)과 직접 연결된 직접연결부재(24c)가 설치된다.
또한 상기 사이드 트리머(22), 두께검출기(23) 및 방사원(11)은 강판(21)의 좌우 에지에 각각 설치된다. 즉, 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치는 강판(11)의 좌우 에지에 각각 설치된다.
그리고 상기 두께검출기(23)는 상기 연동수단인 각 상부연결부재 상에 나란히 2개가 한 쌍씩 설치된다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도면을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치의 사이드 트리머(22)는 강판(21) 에지의 불량부분을 제거하는 장치로써 제품 출하 전 공정에는 대부분 장착되어 있다.
그리고 상기 사이드 트리머(22)는 장치 특성 상 강판(21)에 직접 접촉하여 강판(11)의 폭을 측정하기 때문에, 정확한 강판(11)의 폭을 측정할 수 있으며, 비접촉식 폭 측정기에 비해 더 우수한 폭 측정 능력을 가지고 있다.
따라서 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치는, 사이드 트리머(22) 구동 부분과 두께검출기(23) 및 측정원인 방사원(11)을 연동수단을 통해 물리적으로 연결하여 강판(21)의 에지 두께를 측정한다.
전술한 바 있는 기존의 에지 측정 두께계는 에지 추종으로 인하여 냉연, 전강에 가장 큰 규모의 계측기인데, 본 발명에는 강판(11)의 에지를 추종하기 위한 구동 부분이 설치될 필요가 없기 때문에 설비의 구성이 단순하다.
그리고 본 발명에 따른 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치에서는 강판(11)의 에지 검출이 불필요하기 때문에 검출기의 경사각이 없어 매우 정확한 두께 측정이 가능하다.
또한 기존의 에지 측정 두께계는 1mm 이내의 폭측정 편차를 가지는 반면, 사이드 트리머(22)는 0.1mm 이내의 폭 측정 정도를 가진다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
11 : 방사원
21 : 강판
22 : 사이드 트리머
23 : 두께검출기
24 : 연결부재
24a : 상부연결부재
24b : 하부연결부재
24c : 직접연결부재

Claims (7)

  1. 강판의 에지 중 불량 부분을 제거하고, 상기 강판을 직접 접촉하며 상기 강판의 폭을 측정하는 사이드 트리머와;
    사이드 트리머와 연동되게 설치되되, 상기 강판의 상부에 설치되어 상기 강판의 에지 두께를 측정하는 두께검출기와;
    상기 두께검출기와 연동되게 상기 강판 하부에 설치된 방사원과;
    상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원이 연동될 수 있도록 상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원에 설치된 연동수단;을 포함하되,
    상기 연동수단은,
    상기 사이드 트리머 상부 일측과 상기 두께검출기를 연결하는 상부연결부재와;
    상기 상부연결부재의 하방으로 상기 상부연결부재에 설치되어, 상기 방사원에 연결된 하부연결부재;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 두께검출기는 상기 강판의 에지 안쪽으로 설치된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방사원은 상기 두께검출기의 수직 하방에 설치된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부연결부재에는 상기 방사원이 상기 두께검출기의 수직 하방에 설치되도록 상기 방사원과 직접 연결된 직접연결부재;를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 사이드 트리머, 상기 두께 검출기 및 상기 방사원은 상기 강판의 좌우 에지에 각각 설치된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 두께검출기는 상기 연동수단에 나란히 2개가 설치된 것을 특징으로 하는 전기강판 공정 중 강판 에지 두께 연속 측정장치.
KR1020120155747A 2012-12-28 2012-12-28 전기강판 에지 두께 연속 측정장치 KR101438776B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120155747A KR101438776B1 (ko) 2012-12-28 2012-12-28 전기강판 에지 두께 연속 측정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120155747A KR101438776B1 (ko) 2012-12-28 2012-12-28 전기강판 에지 두께 연속 측정장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140087159A KR20140087159A (ko) 2014-07-09
KR101438776B1 true KR101438776B1 (ko) 2014-09-15

Family

ID=51736109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120155747A KR101438776B1 (ko) 2012-12-28 2012-12-28 전기강판 에지 두께 연속 측정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101438776B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101872390B1 (ko) * 2017-03-16 2018-06-28 주식회사 포스코 사이드 트리머의 위치 검사 장치 및 이를 포함하는 사이드 트리머

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262237A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Nkk Corp 連続鋼帯の蛇行制御方法及びその装置
KR200203407Y1 (ko) * 2000-06-23 2000-11-15 포항종합제철주식회사 스트립의 폭에지 절단장치
KR20030054524A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 두께별 다단계 절단 거칠음 버 제거장치
KR20120045827A (ko) * 2010-11-01 2012-05-09 주식회사 포스코 사이드 트리머의 스크랩에지리본 분리유도장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262237A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Nkk Corp 連続鋼帯の蛇行制御方法及びその装置
KR200203407Y1 (ko) * 2000-06-23 2000-11-15 포항종합제철주식회사 스트립의 폭에지 절단장치
KR20030054524A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 두께별 다단계 절단 거칠음 버 제거장치
KR20120045827A (ko) * 2010-11-01 2012-05-09 주식회사 포스코 사이드 트리머의 스크랩에지리본 분리유도장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140087159A (ko) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8743378B2 (en) Apparatus and method for measuring cylindrically-shaped object and apparatus for inspecting tire appearance
US20130211765A1 (en) Method for measuring thickness of film on wafer edge
CN105674885A (zh) 板材检测方法
EP2587224A3 (en) Displacement detecting device, scale calibrating method and scale calibrating program
CN102230773A (zh) 电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置
KR101438776B1 (ko) 전기강판 에지 두께 연속 측정장치
CN203405177U (zh) 厚板钢板形状尺寸测量装置
CN204555910U (zh) 快速平面度检测治具
CN102901475A (zh) 板材厚度检测方法及设备
CN105004300A (zh) 一种锂电池极耳长度检验装置
KR101329107B1 (ko) 파이프 진원도 측정장치 및 측정방법
CN205718848U (zh) 玻璃板几何参数检测装置及使用其的钢化玻璃板生产线
CN202149740U (zh) 一种测量型材r弧形状的工具
CN102749049B (zh) 一种带材厚度测量装置
CN102889846B (zh) 一种蒙皮桁条结构产品的形状、位置尺寸的测量方法
CN104567609A (zh) 弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法
JP2001264025A (ja) ロール間距離の測定方法及び装置
JP6128009B2 (ja) 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置
CN206593604U (zh) 一种用于自动扶梯水平区段梯级高度差检测的装置
KR20180032459A (ko) 공기중 부유입자 측정방법
CN107588727B (zh) 管口组对参数测量装置
CN109238089A (zh) 一种用于检测热轧叉车横梁型钢尺寸的检测工具
CN206556537U (zh) 管件孔位检测机构
JP6248960B2 (ja) 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置
CN108375336A (zh) 车轮踏面参数智能检测仪校准方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170901

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 6