KR101430311B1 - 쌀의 가공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 식감이 부드럽고 오랜 시간 물에 불리지 않고 밥을 지을 수 있는 현미의 형태로 가공하는 방법 및 이러한 가공방법을 통해 가공된 현미에 관한 것으로서, 특히 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하여 물에 불리지 않아도 밥을 지을 수 있고, 식감이 부드러우며, 소화 흡수가 잘 되는 현미를 제공하기 위한 가공방법 및 이러한 가공방법을 통해 가공된 현미에 관한 것이다.
Description
본 발명은 식감이 부드럽고 오랜 시간 물에 불리지 않고 밥을 지을 수 있는 현미의 형태로 가공하는 방법 및 이러한 가공방법을 통해 가공된 현미에 관한 것으로서, 특히 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하여 물에 불리지 않아도 밥을 지을 수 있고, 식감이 부드러우며, 소화 흡수가 잘 되는 현미를 제공하기 위한 가공방법 및 이러한 가공방법을 통해 가공된 현미에 관한 것이다.
왕겨(rice hull)는 벼의 거칠고 단단한 겉껍질을 말한다. 왕겨 중에는 섬유소 등 식이섬유가 풍부하고 다양한 생리활성물질들이 함유되어 있으며, 특히 탄수화물 대사를 촉진시키는 활성상태의 비타민 B군이 풍부한 것으로 알려져 있다. 그러나 왕겨는 거칠고 단단한 겉껍질로서 음식물로서 섭취할 수 없어 퇴비나 연료용 등으로 사용되거나 활용되지 못하고 폐기되고 있다.
현미의 경우, 비타민 B군이 풍부하여 현미밥을 섭취하는 경우 완전히 연소되어 100% 에너지로 이용될 수 있지만, 쌀겨를 제거한 백미의 경우 현미로부터 약 8%를 깎아 낸 쌀로써 영양분이 5%에 불과하고, 비타민 B군이 부족하다. 따라서 백미밥을 섭취하는 경우 완전한 연소가 이루어지지 않고, 대사과정에서 중간대사물질인 젖산과 초성 포도산이 발생하여 혈액이 산성화되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 백미밥의 섭취는 비만, 당뇨, 고혈압, 고지혈증과 같은 대사성 질환을 발생시키는 주요 원인 중의 하나라는 보고가 많다. 이러한 백미식의 단점을 개선하기 위해서는 무엇보다 탄수화물의 대사를 촉진시키는 비타민 B군의 보충이 필요하다.
현미는 영양성분이 풍부하고 완전한 대사가 이루어지지만, 식감이 거칠기 때문에 선호되지 않는다. 또한 현미밥을 지을 때 물에 담가 두었다가 지어야 하고, 이런 과정에서 수중으로 수용성 영양성분들이 용출될 수 있다는 문제가 있다. 이처럼 현미는 오랜 시간 물에 불려야 밥을 지을 수 있고, 식감이 단단하고 거칠 뿐만 아니라 소화 흡수가 잘 되지 않는데, 그 이유는 현미 표면을 둘러 싸고 있는 파라핀왁스층 때문이다. 파라핀왁스층은 해충이나 수분의 유입을 방지하는 일종의 보호막으로 현미를 안전하게 지키는 역할을 하지만 현미식을 하는데 위와 같이 불편함을 초래하는 원인이 된다.
날로 증가하는 비만, 당뇨, 고혈압, 고지혈증과 같은 대사성 질환의 개선 및 예방을 위해서 백미식 보다는 현미식을 하는 것이 바람직하다. 따라서, 기존의 현미에 비하여 식감이 부드럽고, 밥 짓기가 편리하면서도 영양성분이 풍부하도록 현미를 가공하는 방법에 대한 연구가 요구되고 있다.
종래, 벼 또는 현미를 도정하는 과정에서 얻어지는 쌀겨나 미강유를 추출하고 남게 되는 미강박을 원재료인 쌀겨로 활용하여 우선 정제수를 활용하여 침전 및 세척을 행하는 세척과정과 이를 탈수하고 건조하는 건조과정을 거쳐 얻어지는 것을 특징으로 하는 가공된 쌀겨 조성물에 관한 한국공개특허 제10-2005-0082797호가 존재하나, 이는 열처리 후 분쇄하여 쌀겨 분말을 얻을 수 있다는 점 및 맛, 색깔 등을 관찰한 관능검사 결과만이 개시되어 있을 뿐 영양성분을 그대로 함유하고 있는지 여부나 식미감이 좋아졌는지에 대하여는 전혀 알 수 없다.
본 발명에서는 물에 불리지 않아도 밥을 지을 수 있고, 식감이 부드러우며, 소화 흡수가 잘 되는 현미를 제공함으로써 남녀노소가 모두 간편하게 현미식을 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 즉, 본 발명은 기존의 쌀에 비하여 식감이 부드럽고, 오랜 시간 불리지 않아도 밥을 지을 수 있는 쌀의 가공방법을 제공하는 것이 목적이다. 본 발명은 또한 왕겨 중의 영양성분이 보다 보강된 쌀을 제공하고자 한다.
본 발명에서는 현미의 파라핀왁스층을 쌀의 겉껍질인 왕겨의 추출수를 이용하여 깨끗이 제거함으로써, 물에 불리지 않아도 밥을 지을 수 있고, 식감이 부드러우며, 소화 흡수가 잘 되는 현미를 제공할 수 있다는 점을 새로이 발견하였으며, 이를 통해 비만, 당뇨, 고혈압, 고지혈증과 같은 대사성 질환을 예방 또는 개선시킴으로써 국민 건강을 증진시킬 수 있고, 현미를 백미로 도정함에 따라 발생하는 약 8%의 쌀 손실을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 가공방법을 사용하여 쌀을 가공함으로써 왕겨 중에 함유되어 있는 영양성분이 보다 보강된 가공된 현미를 제공할 수 있고, 기존의 현미에 비하여 식감이 부드럽고, 오랜 시간 불리지 않아도 밥을 지을 수 있는 현미를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 제대로 활용되지 못하였던 왕겨를 활용함으로써 자원을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 식감이 좋지 않아 선호되지 않던 현미의 소비량 증대를 통해 향후 쌀 산업의 수익이 증대될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가공방법을 도식화한 것이다.
본 발명은 (a) 벼를 세척하여 이물질을 제거하는 단계; (b) 세척한 벼의 껍질을 벗겨 현미와 왕겨로 분리하는 단계; (c) 분리한 왕겨에 물을 넣고 왕겨추출수를 제조하는 단계; (d) 현미를 수분함량 12중량% 내지 15중량%로 건조시키는 단계; (e) 건조시킨 현미에 왕겨추출수를 분사하는 단계; (f) 왕겨추출수가 흡수된 현미를 회전시켜 현미표면의 파라핀왁스층을 제거하는 단계; 및 (g) 파라핀왁스층이 제거된 현미를 수분함량이 14 내지 18중량%로 건조시키는 단계를 포함하는, 현미의 가공방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 벼는 물로 세척하거나, 바람을 쏘여 세척하는 등의 방법으로 깨끗하게 세척될 수 있다. 이는 벼 표면의 이물질, 예를 들면 먼지, 부스러기 등을 깨끗이 제거하기 위함이며, 다음 단계에서 왕겨를 벗겨낸 후 그 왕겨를 사용하여 추출수를 제조하는 데 사용하기 때문이다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(b)에서 세척한 벼의 껍질, 즉 왕겨를 벗겨 현미와 왕겨로 분리한다. 이는 현미를 생산하는 일반적 방법으로 미곡처리단계 중 제현과정이라 한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c)에서 물의 양은 왕겨 중량의 3배수 이상 10배수 이하로 할 수 있다. 왕겨의 부피가 매우 크므로 너무 적은 양의 물을 사용하는 경우 추출이 제대로 되지 않고 불편하며, 너무 많은 양의 물을 사용하는 경우 추출수의 효과가 떨어질 우려가 있다. 왕겨가 모두 물에 잠기고, 추출수의 효과를 최적화시키기 위하여 3배수 내지 10배수, 구체적으로 4배수 내지 9배수, 보다 구체적으로 5배수 내지 8배수 정도로 할 수 있다. 왕겨추출수 제조시, 왕겨에 100℃ 이상의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨의 유용성분이 추출될 수 있도록 한 열수추출물을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(c)에서 제조된 왕겨추출수를 농축하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 왕겨추출수 추출 후 그 효과를 높이기 위하여 약 1/2 이하, 약 1/3, 약 1/4, 약 1/5, 약 1/6, 약 1/7, 약 1/8, 약 1/9, 약 1/10 이하의 양으로 농축할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(d)에서 현미의 수분함량은 13 내지 14중량%가 되도록 건조시킬 수 있다. 일반적으로 생산되는 현미의 수분 함량은 15 내지 15.5%인데, 저장기간 중 습도가 높을 때에는 대기 중의 수분을 흡수함으로써 16.5%까지 수분함량이 높아지기도 한다. 이를 건조기에 넣고 수분함량이 12 내지 15중량%, 보다 구체적으로 13 내지 14중량%가 될 때까지 건조시켜 다음 과정에서 왕겨추출수의 흡수가 빠르게 이루어질 수 있도록 전처리하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(e)에서, 컨베이어 벨트등을 이용하여 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수를 스프레이하는 방식으로 분사할 수 있다. 이 때 분사되는 왕겨추출수는 50℃ 이하의 온도로 할 수 있다. 왕겨추출수의 온도가 너무 낮으면 왕겨추출수가 현미로 잘 흡수되지 않고, 너무 높으면 현미 표면에 열 손상이 발생할 수 있기 때문에 50℃ 이하로 하는 것이다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(e)에서 분사되는 왕겨추출수의 양은 현미 중량의 10중량% 이하, 보다 구체적으로 현미 중량의 5중량% 이하로 할 수 있다. 왕겨추출수를 너무 적게 뿌리는 경우 다음 과정에서 파라핀왁스층을 제거하는데 도움이 되지 못하며, 너무 많이 뿌리는 경우 다음 과정에서 건조하는 데 어려움이 있기 때문에 분사되는 왕겨추출수의 양은 상기의 양으로 하는 것이 적당하다.
벼의 껍질인 왕겨에는 섬유소 등 식이섬유가 풍부하고, Na, Mg, Ca, Mn, K, Zn, Fe, Al, Si 등 다양한 미네랄과 항산화 물질인 폴리페놀이 함유되어 있으며, 특히 탄수화물 대사를 촉진시키는 활성상태의 비타민 B군이 풍부하기 때문에 상기와 같이 왕겨 추출수를 분사하는 단계를 통해 현미의 영양성분과 더불어 왕겨의 영양성분까지 함유된 새로운 현미를 생산할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 왕겨추출수에 한약재 추출물, 예를 들면 뽕잎 추출물, 버드나무 추출물, 당귀 추출물, 오가피 추출물, 오미자 추출물, 인삼 추출물, 홍삼 추출물, 지황 추출물, 황정 추출물, 하수오 추출물, 맥문동 추출물, 작약 추출물, 감초 추출물, 생강 추출물, 백복령 추출물, 귤피 추출물, 패모 추출물, 길경 추출물, 행인 추출물, 박하 추출물, 소협 추출물, 백두구 추출물, 소자 추출물, 과루인 추출물, 상백피 추출물 등과 같은 추출물을 적절히 혼합하여 분사할 수 있다. 예를 들면, 왕겨추출수에 뽕잎 추출물을 혼합하여 분사함으로써 당뇨병 예방 또는 개선용 기능성 현미를 제조할 수 있다. 또는 왕겨추출수에 버드나무추출물을 혼합하여 분사함으로써 혈액순환 촉진기능을 갖는 기능성 현미를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 왕겨추출수가 흡수된 현미를 교반기 등을 이용하여 회전시켜 마찰에 의해 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거할 수 있다.
상기한 바와 같이 왕겨 추출수가 분사된 현미를 일정 시간 지속적으로 회전시킴으로써, 왕겨 추출수가 현미 중으로 잘 흡수되도록 할 수 있으며, 이때 회전시킴으로써 현미와 현미가 비벼지는 마찰력에 의해 현미 표면의 거친 부분들과 파라핀왁스층이 제거됨에 따라 밥을 지었을 때 식감이 한층 부드러워지는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 단계(g)에서 파라핀왁스층이 제거된 현미는 수분함량이 14 내지 18중량%, 구체적으로 15 내지 17중량%, 보다 구체적으로 15 내지 16중량%, 보다 더 구체적으로 15 내지 15.5중량%가 되도록 건조시킬 수 있다. 수분 함량을 상기의 범위로 조절함으로써 장기간 저장이 가능하고 밥을 지었을 때 맛이 좋은 현미로 가공될 수 있다. 이 때 파라핀왁스?이 제거된 현미를 바닥이 망으로 구성된 건조기에 넣고 회전시키면서 30 내지 50℃ 정도의 강한 열풍으로 건조시킬 수 있다. 이러한 건조 과정에서 현미 표면으로부터 벗겨진 파라핀왁스층을 포함한 소량의 쌀겨가루들이 수분과 함께 가공된 현미 표면에 붙어 있다가 서서히 건조되면서 가공된 현미 표면으로부터 떨어져 일부는 망 아래로 떨어지고, 일부는 강한 열풍에 의해 먼지처럼 부유하게 되는데, 이를 집진장치로 흡입시켜 깨끗한 상태로 건조가 가능하며, 회전에 의한 마찰을 통해 현미의 표면이 보다 매끄럽게 가공되는 효과가 있다.
본 발명은 상기 방법으로 가공된 쌀, 구체적으로 상기 방법으로 가공된 현미를 제공한다. 본 발명에서, 본 발명의 가공방법에 따라 가공된 현미는 진공 포장 등의 방법으로 포장되어 제품화될 수 있으며, 가정에서 밥을 지을 때 따로 세척할 필요가 없고, 물에 불리지 않고 바로 밥을 지을 수 있다.
상기한 바와 같이 왕겨 추출물을 이용하여 쌀, 특히 현미를 가공함으로써 현미식을 하고 싶어도 할 수 없었던 사람들에게 간편하게 현미식을 할 수 있는 기회를 제공할 수 있고, 현미식 인구가 증대된다면 비만, 고혈압, 고지혈증과 같은 대사성 질환의 개선 및 예방이 가능해짐으로써 의료비용이 절감될 수 있다. 또한, 부산물로만 취급되던 왕겨의 부가가치가 높아짐으로써 쌀 산업의 수익 증대에 도움이 될 수 있다.
이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1. 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 81kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수를 스프레이 하였다. 이 때 왕겨추출수의 온도는 40℃로 하였고, 현미 중량의 5% 정도가 되는 왕겨추출수를 사용하였다. 왕겨추출수가 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15%가 될 때까지 건조시켰다.
실시예 2. 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 81kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수를 스프레이 하였다. 이 때 왕겨추출수의 온도는 45℃로 하였고, 현미 중량의 5% 정도가 되는 왕겨추출수를 사용하였다. 왕겨추출수가 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15%가 될 때까지 건조시켰다.
실시예 3. 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 81kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수를 스프레이 하였다. 이 때 왕겨추출수의 온도는 30℃로 하였고, 현미 중량의 5% 정도가 되는 왕겨추출수를 사용하였다. 왕겨추출수가 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15.5%가 될 때까지 건조시켰다.
실시예 4. 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 81kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수를 스프레이 하였다. 이 때 왕겨추출수는 특별히 가열하지 않은 상온에 방치한 채로 사용하였고, 현미 중량의 10% 정도가 되는 왕겨추출수를 사용하였다. 왕겨추출수가 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15%가 될 때까지 건조시켰다.
실시예 5. 기능성 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 81kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 건조 뽕잎 30g을 왕겨추출수 1L에 넣고 가열하여 뽕잎 추출수를 제조하였다. 상기 왕겨추출수와 뽕잎 추출수를 10:1의 중량비로 혼합하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수와 뽕잎 추출수의 혼합액을 스프레이 하였다. 이 때 혼합액의 온도는 40℃로 하였고, 현미 중량의 5% 정도가 되는 혼합액을 사용하였다. 혼합액이 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15%가 될 때까지 건조시켰다.
실시예 6. 기능성 현미의 가공
벼 100kg을 물로 세척하여 먼지와 모든 이물질을 제거하였다. 세척한 벼의 껍질인 왕겨를 제현기를 이용하여 현미와 왕겨로 분리하였다. 수득된 현미의 양은 100kg이었고, 왕겨는 16kg이었다. 수득된 왕겨 1kg에 10배수의 끓는 물을 붓고 가열하여 왕겨추출수를 제조하였다. 건조된 버드나무피 40g을 왕겨추출수 1L에 넣고 가열하여 버드나무피 추출수를 제조하였다. 상기 왕겨추출수와 버드나무피 추출수를 10:1의 중량비로 혼합하였다. 한편, 현미는 건조기에 넣고 수분 함량이 13 내지 14% 정도가 되도록 건조시켰다. 컨베이어 벨트에 현미를 일정량씩 고르게 흘려 보내면서 그 위로 왕겨추출수와 버드나무피 추출수의 혼합액을 스프레이 하였다. 이 때 혼합액의 온도는 45℃로 하였고, 현미 중량의 5% 정도가 되는 혼합액을 사용하였다. 혼합액이 흡수된 현미를 교반기에 넣고 1시간 동안 회전시켜 현미 표면의 파라핀왁스층을 제거하였다. 상기 현미를 수분함량이 15%가 될 때까지 건조시켰다.
비교예 1. 일반 현미로의 가공
일반 현미로 가공하는 방법보다는 대조군으로 일반 현미를 사용
실험예 1. 가공 현미에 대한 관능시험
실시예 1의 현미 및 대조군 현미(일반 현미) 각 500g에 600mL의 물을 붓고 밥을 지었다. 이 때 현미는 물에 전혀 불리지 않은 것을 사용하였다. 그 후 남/녀 총 20명의 실험대상군이 취식하게 하였다.
(1) 현미 중의 수분 함량이 어느 정도인지 간접비교를 하였다.(점수: 밥이 질다(3), 보통이다(2), 밥이 되다(1)) 그 결과는 다음 표 1에 나타낸 바와 같다.
| No. | 실험대상 | 실시예 1 | 대조군 |
| 1 | KBM(F) | 2.2 | 1.4 |
| 2 | LHJ(F) | 2.4 | 1.0 |
| 3 | KJH(M) | 2.5 | 1.5 |
| 4 | LOS(F) | 2.4 | 1.2 |
| 5 | KBJ(M) | 2.4 | 1.1 |
| 6 | KSY(M) | 2.2 | 1.0 |
| 7 | SRG(M) | 2.0 | 1.0 |
| 8 | KIS(M) | 2.1 | 1.3 |
| 9 | KKJ(M) | 2.0 | 1.2 |
| 10 | SSH(F) | 2.7 | 1.6 |
| 11 | PSH(M) | 2.5 | 1.0 |
| 12 | KHC(M) | 2.3 | 1.0 |
| 13 | LKH(M) | 2.1 | 1.3 |
| 14 | PIH(M) | 2.6 | 1.2 |
| 15 | GBG(M) | 2.7 | 1.2 |
| 16 | KYR(F) | 2.0 | 1.0 |
| 17 | LJW(F) | 2.0 | 1.5 |
| 18 | HAR(F) | 2.5 | 1.2 |
| 19 | LNY(F) | 2.5 | 1.1 |
| 20 | LSJ(F) | 2.3 | 1.2 |
| 평균 | 2.3 | 1.2 | |
(*실험대상의 이름을 약자로 표기하였고, 괄호안의 F는 Female을, M은 Male을 의미한다.)
실험 결과 본 발명의 가공방법에 따라 가공된 현미의 경우 물에 불리지 않고 밥을 지었을 때 밥이 보통 내지 약간 질다고 응답한 경우가 많았고, 밥이 되다고 응답한 경우는 없었다. 대조적으로 일반 현미를 물에 불리지 않고 밥을 지은 경우 대부분의 실험대상이 밥이 되다고 응답하였다.
(2) 상기 동일한 실험대상군에 대하여, 밥의 맛과 향이 어떠한지에 대하여 질의하였다. (점수: 향미가 매우 좋다(5), 좋다(4), 보통이다(3), 좋지 않다(2), 매우 좋지 않다(1)). 그 결과는 하기 표 2에 나타낸 바와 같다.
| No. | 실험대상 | 실시예 1 | 대조군 |
| 1 | KBM(F) | 4.8 | 3.0 |
| 2 | LHJ(F) | 4.3 | 2.2 |
| 3 | KJH(M) | 4.2 | 2.1 |
| 4 | LOS(F) | 4.7 | 1.8 |
| 5 | KBJ(M) | 5.0 | 2.0 |
| 6 | KSY(M) | 4.9 | 2.7 |
| 7 | SRG(M) | 4.3 | 2.5 |
| 8 | KIS(M) | 4.7 | 2.4 |
| 9 | KKJ(M) | 4.3 | 1.9 |
| 10 | SSH(F) | 4.2 | 1.7 |
| 11 | PSH(M) | 4.9 | 2.6 |
| 12 | KHC(M) | 4.3 | 2.0 |
| 13 | LKH(M) | 5.0 | 3.1 |
| 14 | PIH(M) | 4.7 | 1.5 |
| 15 | GBG(M) | 4.5 | 1.6 |
| 16 | KYR(F) | 4.1 | 2.3 |
| 17 | LJW(F) | 4.8 | 2.2 |
| 18 | HAR(F) | 4.6 | 2.2 |
| 19 | LNY(F) | 4.5 | 2.1 |
| 20 | LSJ(F) | 4.9 | 2.0 |
| 평균 | 4.6 | 2.2 | |
실험 결과, 실시예 1의 현미밥의 경우 향미가 좋다 내지 매우 좋다고 응답한 비율이 높았으나, 일반 현미밥의 경우 좋지 않다고 응답한 비율이 더 높았다. 따라서 본 발명의 가공방법에 따라 가공된 현미의 경우 일반 현미에 비하여 식감이 보다 우수해졌음을 알 수 있다.
Claims (9)
- (a) 벼를 세척하여 이물질을 제거하는 단계;
(b) 세척한 벼의 껍질을 벗겨 현미와 왕겨로 분리하는 단계;
(c) 분리한 왕겨에 물을 넣고 왕겨추출수를 제조하는 단계;
(d) 현미를 수분함량 12중량% 내지 15중량%로 건조시키는 단계;
(e) 건조시킨 현미에 왕겨추출수를 분사하는 단계;
(f) 왕겨추출수가 흡수된 현미를 회전시켜 현미표면의 파라핀왁스층을 제거하는 단계; 및
(g) 파라핀왁스층이 제거된 현미를 수분함량이 14 내지 18중량%로 건조시키는 단계를 포함하는, 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서 물의 양은 왕겨 중량의 3배수 이상 10배수 이하인 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(c)에서 제조된 왕겨추출수를 농축하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(d)에서 현미의 수분함량이 13 내지 14중량%가 되도록 건조시키는 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(e)에서 분사되는 왕겨추출수는 50℃ 이하의 온도인 왕겨추출수인 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(e)에서 분사되는 왕겨추출수의 양은 현미 중량의 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(e)에서 분사되는 왕겨추출수의 양은 현미 중량의 5중량% 이하인 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 단계(g)에서 파라핀왁스층이 제거된 현미를 수분함량이 15 내지 16중량%로 건조시키는 것을 특징으로 하는 현미의 가공방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 현미.
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