KR101422991B1

KR101422991B1 - 광 커넥터

Info

Publication number: KR101422991B1
Application number: KR1020127033442A
Authority: KR
Inventors: 토모히로 히코사카; 케니치 이케야
Original assignee: 야자키 소교 가부시키가이샤
Priority date: 2010-06-23
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2014-07-23
Also published as: KR20130032321A; US20130101258A1; JP2012008253A; EP2587290A4; EP2587290A1; JP5599237B2; WO2011162327A1

Abstract

본 발명은 우수한 조립작업성을 갖는 광 커넥터에 관한 것으로서, 특히 항장력(抗張力) 섬유(18)를 가진 피복부(16)로 광섬유 스트랜드(15)를 피복한 광섬유 케이블(12)의 단부에 접속되는 광 커넥터(11)에 관한 것으로서, 광 커넥터(11)는:피복부(16)로부터 노출된 광섬유 스트랜드(15)의 단부에 고정된 페룰(61)과; 광섬유 스트랜드(15)가 통과하고, 피복부(16)가 고정되는 크림핑 슬리브(71)와; 페룰(61) 및 크림핑 슬리브(71)가 유지되는 하우징(21)을; 구비한다. 하우징(21)은 측방향측이 개구된 수용부(24d)를 가지고, 크림핑 슬리브(71)는 하우징(21)의 측방향으로부터 수용부(24d)로 미끄럼 이동시켜 수용가능한 플랜지부(74)를 가지고 있다.

Description

광 커넥터{OPTICAL CONNECTOR}

본 발명은, 예를 들면, 자동차용 LAN 등에 있어서, 광섬유 간을 상호 접속하는데 사용되는 광 커넥터에 관한 것이다.

근래, 자동차의 와어어 하네스에 있어서는, 회로 개수의 증가를 억제하고 노이즈를 감소시키기 위해 그 대책으로서 일부에 광섬유를 피복한 광섬유 케이블을 구비한 와이어 하네스가 이용되고 있다.

광섬유 케이블을 포함하는 와이어 하네스는 광섬유 케이블의 단자에 광 커넥터가 접속된 구성을 가지고 있다(예를 들면, 특허문헌 1).

종래 광 커넥터에 있어서는 광섬유 케이블로부터 도출된 광섬유 스트랜드(strand)에 페룰(ferrule)이 고정되어 있고, 이 페룰을 유지하는 플러그 프레임이 하우징에 수용되어 있으며, 광섬유 케이블의 항장력 섬유 및 외피를 고정한 정지 링이 크림핑 링(crimping ring)에 의해 플러그 프레임에 접속되어 있다.

특허문헌1: 일본특허공개 제2010-26475호 공보

그러나, 상기 종래 광 커넥터에 있어서는, 광섬유 스트랜드에 고정된 페룰(ferrule)을 플러그 프레임에 장착하고, 광섬유 케이블의 항장력 섬유 및 외피를 고정한 정지 링을 플러그 프레임에 조립한 후, 플러그 프레임을 하우징에 수용시키는 방식의 복잡한 조립작업이 요구된다.

따라서, 광 커넥터의 수리나 그 밖에 다른 타입으로 광커넥터를 교체하기 위해 광 섬유 스트랜드가 접속된 페룰을 다른 광 커넥터를 구성하는 플러그 프레임 및 하우징으로 재결합하는 경우에, 분리작업 및 조립작업을 수행하는데에 많은 노력이 필요하다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 조립 작업성이 우수한 광 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 광 커넥터는 하기 (1) 내지 (3)을 특징으로 한다.

(1)항장력(抗張力) 소재를 가진 피복부로 광섬유 스트랜드를 피복한 광섬유 케이블의 단부에 접속되는 광 커넥터로서, 상기 광 커넥터는

상기 피복부로부터 노출된 상기 광섬유 스트랜드의 단부에 고정된 페룰과;

상기 광섬유 스트랜드가 통과하고, 상기 피복부가 고정되는 슬리브와;

상기 페룰 및 상기 슬리브가 유지되는 하우징을;

구비하고,

상기 하우징은 측방향측이 개구된 수용부를 가지고,

상기 슬리브는 상기 하우징의 측방향으로부터 상기 수용부로 미끄럼 이동시켜 수용가능한 플랜지부를 가지고 있는 것.

(2)상기 (1)의 구성의 광 커넥터에 있어서, 상기 피복부의 단부로 상기 슬리브의 외주를 덮고, 링을 끼우는 것에 의해 상기 피복부가 상기 슬리브에 고정되고, 상기 슬리브의 외주면에는 요철부가 설치된 것.

(3) 상기 (1) 또는 (2)의 구성의 광 커넥터에 있어서, 상기 슬리브에는 상기 광섬유 스트랜드가 통과하는 삽입구멍이 형성되고, 상기 삽입구멍의 직경은 상기 광섬유 스트랜드의 삽입방향을 향하여 점차 확대되는 것.

상기 (1)의 구성에 따른 광 커넥터에 있어서는, 슬리브의 플랜지부를 하우징의 측방향으로부터 수용부로 미끄럼 이동시켜서 수용하는 것에 의해 피복부가 고정된 슬리브를 매우 용이하게 하우징에 고정할 수 있고, 이에 따라서, 조립작업성을 크게 향상시킬 수 있다.

이것에 의해, 예를 들면, 하우징이 손상되어 그 하우징을 교체하여 수리하는 경우, 또는 타입이 다른 하우징에 페룰 조립체를 재결합하는 경우에도, 하우징으로부터 페룰 조립체를 용이하게 분리할 수 있고 또한 페룰을 새로운 하우징에 쉽게 조립할 수 있다.

상기 (2)의 구성에 따른 광 커넥터에 있어서는, 슬리브의 외주에 요철부가 설치되어 있으므로, 링을 슬리브에 끼울 때, 요철부가 미끄럼 방지부로서 작용한다. 이것에 의해, 항장력섬유를 가진 피복부를 매우 강고하게 슬리브에 고정할 수 있다.

상기 (3)의 구성에 따른 광 커넥터에 있어서는, 광섬유 스트랜드가 통과되는 슬리브의 삽입구멍의 직경이 광섬유 스트랜드의 삽입방향을 향하여 점차 확대되므로, 하우징 내에서 슬리브의 축선에 대하여 페룰이 벗어난 위치에 배치되는 경우에도, 광섬유 스트랜드가 삽입구멍 내에서 원활하게 페룰측으로 구부러진다. 이에 따라서, 광섬유 스트랜드가 급격히 구부러지지 않고, 이에 따라서 전송손실의 증가를 억제할 수 있다. 또한, 삽입구멍 내에서 광섬유 스트랜드가 원활하게 페룰측으로 구부러지므로, 슬리브의 축선에 대하여 페룰이 벗어난 위치(옵셋된 위치)에 배치되는 구조에 있어서도, 슬리브와 페룰 사이의 간격을 매우 작게 할 수 있으며, 이에 따라서 하우징의 소형화를 달성할 수 있다.

이상, 본 발명에 대하여 간결하게 설명하였으며, 이하에 설명되는 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 상세한 부분을 보다 명확히 이해할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광 커넥터의 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 광 커넥터의 분해사시도.
도 3은 도 1에 도시한 광 커넥터의 분해측면도.
도 4는 도 1에 도시한 광 커넥터의 평단면도.
도 5는 도 4에 도시한 크림핑 슬리브의 사시도.
도 6은 도 4에 도시한 크림핑 슬리브의 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 커넥터의 분해사시도.
도 8a 및 도 8b는 광 커넥터의 조립공정을 설명하는 도면으로서, 조립 과정중의 광 커넥터의 측면도.
도 9는 참조예로서의 광 커넥터의 사시도.
도 10은 도 9에 도시한 참조예로서의 광 커넥터의 분해사시도.

이하, 본 발명에 관한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 광 커넥터(1)는 광섬유 케이블(12)의 선단에 장착되는 메일 커넥터이고, 상대측 커넥터인 피메일 광 커넥터에 끼워져 접속된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 광 커넥터(11)는 하우징(21)과, 광 섬유 케이블(12)의 선단에 설치되어 하우징(21)에 수용되는 페룰 조립체(31)와, 하우징(21)에 장착되는 판 스프링 부재(41)와, 하우징(21)에 조립되는 리테이너(51)를 포함한다.

하우징(21)은 플라스틱과 같은 합성수지로 성형된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 하우징의 선단측은 전후방향으로 관통하는 한쌍의 관통구멍(22)을 가진 페룰 장착부(23)로 되어 있다. 이들 관통공(22)에는 그 후방측으로부터 페룰 조립체(31)를 구성하는 페룰(61)이 삽입된다.

또한, 하우징(21)의 후단측에는 부품장착부(24)가 설치되며, 이 부품장착부(24)의 일측이 되는 상부측은 열린 개구가 형성되어 있다. 즉, 하우징(21)은 그 측방향측이 개구한 부품 장착부(24)를 가지고 있고, 이 부품장착부(24)에 판스프링 부재(41)가 장착된다.

판 스프링 부재(41)는 스프링 강(鋼)으로 형성되어 있고, 측면에서 볼 때, 파형으로 형성된 연결부(42)를 포함한다. 판 스프링 부재(41)의 연결부(42)의 일단측은 지지단편부(43)가 되고, 연결부(42)의 타단측은 바이어스 단편부(44)가 된다.

이와 같이 형성된 판 스프링 부재(41)는 페룰(61)이 장착된 하우징(21)의 부품 장착부(24)에 장착된다. 그러면, 판 스프링 부재(41)는 하우징(21)의 부품장착부(24)에 형성된 벽부(24a)와 페룰(61) 사이에 배치된다. 또한, 지지단편부(43)가 벽부(24a)에 접촉하고 바이어스 단편부(44)가 페룰(61)의 후단부에 접촉한다. 이것에 의해, 페룰(61)은 판 스프링 부재(41)에 의해 하우징(21)의 선단측으로 치우쳐지도록 힘을 부여받은 상태(biased)로 하우징(21)에서 유지된다.

따라서, 이 광 커넥터(11)를 상대측 광 커넥터와 접촉시킬 때, 광 커넥터(11)의 페룰(61)과 상대측 광 커넥터의 페룰이 상호 힘을 받으면서 접촉하여, 양호한 접속상태를 얻을 수 있다.

하우징(21)의 부품장착부(24)에 조립된 리테이너(51)는 플라스틱 등과 같은 합성수지로 성형된 것이다. 이 리테이너(51)는 부품장착부(24)의 개구부분과 대략 동일한 외형으로 형성된 가압판부재(52)와, 이 가압판부재(52)의 양측부에 형성된 잠금편(53)을 가지고 있다. 이 잠금편(53)은 장착방향이 되는 하우징(21)의 부품장착부(24)를 향하여 돌출되어 있다. 잠금편(53)에는 각각 외측으로 돌출하는 잠금 클로우(54)가 형성되어 있다.

이와 같이 형성된 리테이너(51)를 하우징(21)의 부품장착부(24)에 조립하면, 하우징(21)의 부품장착부(24)가 가압판부재(52)에 의해 폐쇄된다. 또한, 이 때, 잠금편(53)의 잠금 클로우(54)가 하우징(21)의 양측벽(24b)에 형성된 잠금구멍(24c)의 에지부와 결합한다. 그 결과, 하우징(21)에 대하여 리테이너(51)가 확실히 조립될 수 있다.

또한, 이 리테이너(51)는 부품장착부(24)로 향하는 장착방향측의 일면이 판스프링부재(41)를 유지하는 유지부(55)로 구성되어 있다. 따라서, 이 리테이너(51)는 유지부(55)에 판 스프링부재(41)를 유지시킨 상태에서 하우징(21)의 부품장착부(24)에 대하여 탈착이 가능하다.

광 섬유 케이블(12)의 선단에는 페룰 조립체(31)가 형성되어 있다. 또한 광 섬유 케이블(12)은 2개의 광섬유 스트랜드(15)를 가지고 있으며, 이 광섬유 스트랜드(15)는 코어(core)와 클래드(clad)로 구성된 유리섬유(13)를 외피(14)로 피복하여 얻어진 것이다. 그리고, 이 2개의 광섬유 스트랜드(15)는 피복부(16)에 의해 덮여있다.이 피복부(16)는 수지에 의해 형성된 피복층(17) 내측에, 예를 들면, 아라미드 섬유 등의 항장력 섬유(항장력 소재)(18)가 설치된 구조를 가지고 있다.

또한, 광섬유 케이블(12)에는 단말처리가 되어 있어, 피복부(16)로부터 광섬유 스트랜드(15)가 노출되어 있다.

광섬유 케이블(12)의 선단에 구성된 페룰 조립체(31)는 페룰(61), 크림핑 슬리브(슬리브)(71), 크림핑 링(81) 및 부츠(boot)(91)를 구비한다.

페룰(61)은 황동(brass) 등의 금속으로부터 형성된 것으로서, 그 중심에는 섬유삽입구멍(61)이 형성되어 있고, 그 섬유삽입구멍(62)에는 피복부(16)로부터 노출된 광섬유 스트랜드(15)가 후단측으로부터 삽입된다. 이 섬유삽입구멍(62)은 그 선단측이 유리섬유 유지 구멍부(62a)로 작용하고, 이 유리섬유 유지 구멍부(62a)에는 광섬유 스트랜드(15)의 외피(14)로부터 노출된 유리섬유(13)가 삽입되어 접착재 등에 의해 고정된다.

페룰(61)에는 길이방향의 중간부 및 후단부에, 플랜지(61a, 61b)가 형성되어 있다. 또한, 이 페룰(61)을 하우징(21)의 페룰장착부(23)에 형성된 관통구멍(22)에 관통시키면, 하우징(21)에 형성된 유지돌기(26)가 페룰(61)의 플랜지(61a, 61b) 사이로 진입하고, 페룰(61)이 관통구멍(22)에 삽입된 상태를 유지하게 된다.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 크림핑 슬리브(71)는 중심에 삽입구멍(72)을 가진 원통의 슬리브부(73)와, 이 슬리브부(73)의 선단측에 형성된 플랜지부(74)를 포함하며, 플랜지부(74)는 평면도로 볼 때, 형상이 직각형이다.

이 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)는 하우징(21)의 부품장착부(24)에 형성된 수용요부(수용부)(24d)에 수용되며, 이때, 부품장착부(24)의 개구측인 하우징(21)의 상방향측으로부터 플랜지부(74)가 수용요부(24d)로 수용된다. 하우징(21)의 후단부에는 부품장착부(24)와 연통하는 구멍부(24e)가 형성되어 있고, 수용요부(24d)로 플랜지부(74)를 수용시킨 상태에서 크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)가 구멍부(24e)로부터 하우징(21)의 후방으로 돌출되어 있다.

크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 삽입구멍(72)에는 피복부(16)로부터 노출된 광섬유 스트랜드(15)가 후단측으로부터 삽입된다. 이 삽입구멍(72)은 후단근방부분으로부터 광섬유 스트랜드(15)의 삽입방향인 선단을 향하여 점차 직경이 확대된다. 즉, 이 삽입구멍(72)은 후단으로부터 후단근방 부근까지의 범위가 동일 직경으로 형성된 동일직경 구멍부(72a)로 되고, 후단근방으로부터 선단근방 까지의 범위는 완만하게 직경이 확대되는 제1확경 구멍부(72b)가 되며, 선단근방으로부터 선단까지의 범위는 제1확경 구멍부(72b) 보다도 큰 비율로 직경이 확대되는 제2확경 구멍부(72c)가 된다. 동일직경 구멍부(72a)는 동일 직경을 가지고 있다. 제1확경 구멍부(72b)는 완만하게 확대되는 직경을 가지고 있다. 제2확경 구멍부(72c)는 제1확경 구멍부(72b) 보다는 큰 비율로 확대되는 직경을 가지고 있다. 따라서, 이 삽입구멍(72)으로 삽입된 광섬유 스트랜드(15)가 지름방향 외측쪽으로 구부러진 경우는 제1확경 구멍부(72b)를 따라서 지름방향 외측으로 구부러지고, 더욱더, 제2확경 구멍부(72c)를 따라서 지름방향 외측으로 구부러진다. 이와 같이, 광섬유 스트랜드(15)는 삽입구멍(72) 내에서 단계적으로 지름방향 외측으로 원활하게 구부러질 수 있다.

크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 외주면에는 둘레방향을 따라서 형성된 복수의 결합홈(75)이 축방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 따라서, 슬리브부(73)의 외주면에는 복수의 결합홈(75)으로 이루어진 요철부가 형성되어 잇다. 또한 슬리브부(73)의 후단부의 외주측의 에지부에는 모따기부(76)가 형성되어 있다.

이 크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 외주측에 광섬유 케이블(12)의 피복층(17) 및 항장력 섬유(18)로 이루어진 피복부(16)가 덮여 있다.

이 슬리브부(73)에는 원통형으로 형성된 크림핑 링(81)이 삽입되어 있다. 피복부(16)의 단부는 항장력섬유(18)와 광섬유 케이블(12)의 피복층(17)으로 구성되며, 이 단부는 슬리브부(73)를 피복하고 있는 동시에, 슬리브부(73)와 크림핑 링(81) 사이에서 협지되어 고정되어 있다.

부츠(91)는, 예를 들면, 고무 등의 탄성을 가진 수지재료로부터 형성된 것으로서, 케이블 삽입구멍(92)이 형성되어 있다. 또한, 이 부츠(91)의 일단 양측부로부터 결합단편(93)이 돌출되어 있다. 이들 결합단편(93)에는 외측으로 도출하는 결합 클로우(94)가 형성되어 있다.

이 부츠(91)의 케이블 삽입구멍(92)에 광섬유 케이블(12)이 삽입된다. 또한, 이 부츠(91)는 그 결합단편(93)이 하우징(21)의 후단면에 형성된 결합구멍(25)에 삽입되고, 이 결합구멍(25)의 측부에 형성된 결합 윈도우(25a)에 결합 클로우(94)가 결합되어 있다. 이것에 의해, 부츠(91)는 하우징(21)의 후단부에 고정되고, 하우징(21)의 후단으로부터 인출된 광섬유 케이블(12)을 덮어서 보호하는 것에 의해 과도한 굴곡을 방지할 수 있다.

상기 구조의 페룰 조립체(31)는 다른 타입의 광 커넥터를 구성하는 하우징에도 장착이 가능하다.

도 7은 중계 커넥터로 이루어진 광 커넥터(111)를 도시하고 있다. 이 광 커넥터(111)에도, 그 하우징(121)에 부품장착부(124)가 형성되어 있고, 이 부품장착부(124)에는 리테이너(151)가 착탈가능하게 결합되어 있다.

페룰 조립체(31)의 페룰(61)은 그 선단에 스플리트 슬리브(split sleeve)(112)가 장착되어 부품장착부(124)를 통해 하우징(121) 내로 수용된다. 또한, 하우징(121)의 부품장착부(124)에도 측방향이 개구된 수용요부(124d)가 형성되어 있다. 이 수용용부(124d)에 폐룰 조립체(31)를 구성하는 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)가 미끄러지면서 수용되어 하우징(121)에서 유지된다.

이와 같이, 페룰 조립체(31)는 상기 중계 커넥터에 한정되지 않으며, 기판용 PCB 커넥터 등, 각종의 다른 타입의 광 커넥터에 대하여 공통적으로 적용될 수 있으므로, 이들 각종 광 커넥터의 하우징에 용이하게 조립될 수 있다.

이하, 광 커넥터(11)를 조립하는 경우에 대하여 설명한다.

먼저, 페룰 조립체(31)를 조립하는 것은 도 8a에 도시한 바와 같이, 광섬유 케이블(12)에 부츠(91), 크림핑 링(81) 및 크림핑 슬리브(71)를 먼저 끼워 삽입시키고, 광섬유 스트랜드(15)를 페룰(16)에 접착재 등에 의해 고정하여 페룰(61)의 선단면을 연마한다.

다음에, 크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)에 피복부(16)의 단부를 피복시키고, 다시 슬리브부(73)의 크림핑 링(81)을 삽입시킨다.

여기서, 크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 외주면에는 둘레방향을 따라서 복수의 결합홈(75)을 축방향으로 간격을 두고 형성하는 것에 의해 요철부가 형성되므로, 크림핑 링(81)을 슬리브부(73)에 삽입할 때에 다수의 결합홈(75)으로 구성된 요철부가 피복층(17)과 항장력섬유(18)로 구성된 피복부(16)의 미끄럼을 방지하게 된다. 따라서, 크림핑 슬리브(71)로 피복부(16)를 매우 강고하게 고정할 수 있다.

상기와 같이 페룰 조립체(31)를 조립한 이후, 이 페룰 조립체(31)를 하우징(21)으로 조립한다. 즉, 하우징(21)의 페룰장착부(23)에 형성된 관통구멍(22)으로 페룰(61)을 삽입하고, 또한, 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)를 하우징(21)의 부품장착부(24)에 형성된 수용요부(24d) 쪽으로, 하우징(21)의 상방향측인 측방향으로부터 미끄럼 이동시켜 수용시킨다.이와 같이, 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)를 하우징(21)의 수용요부(24d)에 미끄럼 이동시켜 수용시키는 것에 의해, 매우 용이하게 광섬유 케이블(12)의 피복부(16)가 고정된 크림핑 슬리브(71)를 하우징(21)에 고정시킬 수 있다. 또한, 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)는 평면도로 볼 때, 직사각형으로서 큰 면적을 확보하고 있으므로, 하우징(21)에 대하여 큰 고정 강도로 하우징(21)에 고정될 수 있다.

여기서, 페룰장착부(23)의 관통구멍(22)으로 삽입된 페룰(61)은 하우징(21)에서 서로 간격을 두고 배치되기 때문에, 각각의 페룰(61)은 크림핑 슬리브(71)의 축선을 벗어난 위치(옵셋 위치)에 배치된다. 따라서, 피복부(16)로부터 인출된 광섬유 스트랜드(15)는 단부를 향하여 상호 이격되도록 굴곡되어 있다. 이와 같은 경우, 스크림핑 슬리브(71)와 페룰(61) 사이의 거리가 짧으면, 광섬유 스트랜드(15)가 급격히 구부러져 전송손실을 크게 초래하게 된다. 그러나, 본 실시예의 크림핑 슬리브(71)는 슬리브부(73)의 삽입구멍(72)이 광섬유 스트랜드(15)의 삽입방향을 향하여 점차 직경이 확대되는 형상으로 형성되므로, 광섬유 스트랜드(15)가 삽입구멍(72) 내에서 원활하게 지름방향 외측으로 구부러진다(도 6 참조). 따라서, 크림핑 슬리브(71)와 페룰(61) 사이의 거리가 짧아도 광섬유 스트랜드(15)가 급격히 굴곡되지 않게 되어, 전송손실의 증가가 억제된다. 예를 들면, 광섬유 스트랜드(15)가 석영유리로 이루어진 코어(core)와 수지로 이루어진 클래드(clad)를 가진 플라스틱·실리카(PCS) 섬유인 경우, 그 곡률반경을 허용 곡률반경인 R9 이상으로 억제할 수 있다.

크림핑 슬리브(71)를 장착한 이후, 부츠(91)를 하우징(21)측으로 이동시키고, 이 부츠의 결합단편(93)을 하우징(21)의 결합구멍(25)으로 삽입하고, 결합 윈도우(25a)에 결합 클로우(94)를 결합시켜서 하우징(21)의 후단부에 고정한다(도 4 참조).

이와 같이하여, 페룰 조립체(31)를 하우징(21)에 조립한 경우, 도 8a에 도시한 바와 같이, 유지부(55)에 판스프링부재(41)를 유지시킨 리테이너(51)를 하우징(21)의 부품장착부(24)로 그 상방향측으로부터 조립시킨다. 그러면, 리테이너(51)의 잠금단편(53)의 잠금 클로우(54)가 하우징(21)의 양측벽(24b)의 잠금구멍(24c)의 에지부와 결합하고, 이에 따라서 리테이너(51)가 하우징(21)에 확실하게 고정된다. 또한, 하우징(21)의 부품장착부(24)가 리테이너(51)의 가압판부(52)에 의해 폐쇄되고, 부품장착부(24)로부터의 판 스프링부재(41), 페룰(61) 및 크림핑 슬리브(71)의 이탈이 방지된다.

또한, 판스프링부재(41)가 부품장착부(24)의 벽부(24a)와 페룰(61) 사이에 배치되고, 지지단편부(43)가 벽부(24a)에 접촉하고, 바이어스 단편부(44)가 페룰(61)의 후단부에 접촉한다. 그것에 의해, 페룰(61)이 판 스프링 부재(41)에 의해 하우징(21)의 선단측을 향하여 가압된(biased) 상태가 된다.

여기서, 손상 등에 의해 하우징(21)을 교환하여 수리하는 경우나 전술한 중계 커넥터 등의 광 커넥터(111)의 하우징(121)으로 재결합하는 경우에는 페룰 조립체(31)를 하우징(21)으로부터 분리한다. 이 경우, 먼저, 리테이너(51)의 잠금 클로우(54)에 의한 결합을 해제하여 리테이너(51)를 판 스프링부재(41)와 함께 하우징(21)으로부터 분리하고, 다시 하우징(21)으로부터 부츠(91)를 분리한다. 그 후, 크림핑 슬리브(71)를 하우징(21)의 상방향으로 미끄럼이동으로 상승시켜서 플랜지부(74)를 수용요부(24d)로부터 인출하고, 페룰(61)을 페룰 장착부(23)의 관통구멍(22)으로부터 인출한다.

이상 설명한 바와 같이, 상기 실시예에 관한 광 커넥터에 의하면, 측방향측이 열린 수용요부(24d)가 하우징(21)에 형성되고, 이 수용요부(24d)로 미끄럼 이동시켜 수용가능한 플랜지부(74)가 크림핑 슬리브(71)에 형성된다. 따라서, 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)를 하우징(21)의 측방향으로부터 수용요부(24d)로 미끄럼 이동시켜서 수용하는 것에 의해 피복부(16)가 고정된 크림핑 슬리브(71)를 매우 용이하게 하우징(21)에 고정할 수 있어, 조립작업성을 크게 향상시킬 수 있다.

이것에 의해, 예를 들면, 하우징(21)을 손상으로 인해 교환하는 경우, 또는 타입이 다른 하우징(121)에 페룰 조립체를 재결합하는 경우에 있어서도, 하우징(21)으로부터 페룰 조립체를 분리하는 작업과, 새로운 하우징에 페룰 조립체를 조립하는 작업을 모두 용이하게 행할 수 있다.

또한, 크림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 외주면에 복수의 결합홈(75)으로 이루어진 요철부가 설치되므로, 크림핑 링(81)을 슬리브부에 삽입할 때에 이 요철부가 미끄럼을 방지하는 미끄럼 방지부로서 작용할 수 있다. 이에 따라서, 피복층(17)과 항장력섬유(18)를 가진 피복부(16)를 매우 강고하게 크림핑 슬리브(71)에 고정할 수 있다.

또한, 광섬유 스트랜드(15)가 통과하는 크림핑 슬리브(71)의 삽입구멍(72)의 직경이 광섬유 스트랜드(15)의 삽입방향을 향하면서 점차 확대되는 형상이므로, 하우징(21)내에 있어서, 크림핑 슬리브(71)의 축선에 대하여 페룰(61)이 벗어난 위치(옵셋 위치)에 배치되는 경우에 있어서도, 광섬유 스트랜드(15)가 삽입구멍(72) 내에서 원활하게 페룰(61)측으로 구부러질 수 있다. 이에 따라서, 광섬유 스트랜드(15)가 급격히 구부러지는 것에 의해 전송손실이 증가하는 현상을 억제할 수 있다. 또한, 삽입구멍(72) 내에서 광섬유 스트랜드(15)가 원활하게 페룰(61) 측으로 구부러지므로, 크림핑 슬리브(71)의 축선에 대하여 페룰(61)이 벗어난 위치(옵셋 위치)에 배치되는 구조에 있어서도 크림핑 슬리브(71)와 페룰(61)사이의 간격을 극히 작게 형성할 수 있으며, 이에 따라서 하우징(21)의 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 크림핑 슬리브(71)의 플랜지부(74)가 평면도로 볼 때 직사각형이지만, 이 플랜지부(74)의 평면도 형상을 직사각형으로만 한정하는 것은 아니며, 예를 들면, 원형 등으로 형성할 수도 있다. 특히, 원형인 경우, 플랜지부(74)의 치수를 소형화하여 크림핑 슬리브(71) 및 하우징(21)의 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는 클림핑 슬리브(71)의 슬리브부(73)의 외주면에 복수의 결합홈(75)으로 이루어진 요철부를 설치하고 있지만, 예를 들면, 복수의 돌기를 형성하거나, 복수의 구멍 또는 홀(hole)을 형성할 수도 있다.

또한, 크림핑 슬리브(71)의 삽입구멍(72)으로서는, 단면도로 볼 때, 곡선형이되도록 지름을 확대할 수도 있다.

여기서, 본 발명의 장점을 설명하기 위해, 도 9 및 도 10을 참조하여 참고예를 설명한다.

도 9는 참조예에 따른 광 커넥터의 사시도이고, 도 10은 참조예에 따른 광 커넥터의 분해사시도이다.

도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 참조예에 따른 광 커넥터(1)는 하부 하우징(2)과, 상부 하우징(3)과 부츠(4)를 포함한다. 상부 하우징(3)은 페룰(61)을 수용한 하부 하우징(2)에 덮이도록 일체로 하부 하우징에 장착된다. 하부 하우징(2)에는 광섬유 스트랜드(15)가 삽입되는 원통형의 크림핑 슬리브(2a)가 일체로 성형되어 있고, 이 크림핑 슬리브(2a)에 광섬유 케이블(12)의 피복부(16)을 덮은 상태에서 크림핑 링(5)이 끼워진다. 부츠(4)에는 커버부(4a)가 형성되어 있고, 일체화된 하부 하우징(2) 및 상부 하우징(3)의 일부가 이 커버부(4a)에 의해 피복된다.

이와 같은 광 커넥터(1)에서는 크림핑 슬리브(2a)가 하부 하우징(2)에 일체로 성형되어 있다. 따라서, 예를 들면, 수리를 위해 또는 다른 타입의 커넥터를 이용하기 위해, 하부 하우징(2)을 교환할 필요가 있을 경우,다음과 같은 분리작업이 요구된다. 첫째, 크림핑 링(5)을 분리시키고, 피복부(16)를 크림핑 슬리브(2a)로부터 분리한다. 이어서, 페룰(61)을 광섬유 스트랜드(15)로부터 분리하여, 광섬유 스트랜드(15)를 크림핑 슬리브(2a)로부터 분리한다. 또한, 그 후는 새로운 하부 하우징(2)의 크림핑 슬리브(2a)로 광섬유 스트랜드(15)를 삽입시켜 페룰(61)을 고정하고, 크림핑 슬리브(2a)에 피복부(16)를 덮어서 크림핑 링(5)을 삽입시켜 고정하는 작업을 해야만 한다.

즉, 상기 종래기술(참고예)의 구조를 갖는 광 커넥터(1)에서는 하부 하우징(2)을 교환하기 위해, 매우 번잡한 분리작업 및 조립작업이 필요하다.

이상, 본 발명의 광 커넥터를 상세히 또는 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 상술한 각 실시예에만 본 발명은 한정되지 않으며, 적절한 변형, 개량 등이 가능함을 자명한 것이다. 또한, 본 발명의 광 커넥터를 구성하는 각 부품의 재질, 형상, 치수 등은 본 발명의 목적을 달성하는 것이면, 임의로 정할 수 있으며, 전술한 각 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

본출원은 2010년 6월 23일 출원의 일본특허출원(제2010-142758호)를 기초로한 것으로서 그 내용은 본 명세서에 참조로 포함되어 있다.

[산업상의 이용가능성]

본 발명에 의한 광 커넥터에 의하면, 조립작업성이 우수한 광 커넥터를 제공할 수 있다. 그리고, 하우징을 교환하여 수리하는 경우나, 타입이 다른 그 밖의 하우징으로 교체하는 경우 등에 있어서도 페룰 조립체를 하우징으로부터 분리하는 작업과, 새로운 하우징에 조립하는 작업을 모두 용이하게 할 수 있다.

11, 111. 광 커넥터
12. 광섬유 케이블
15. 광섬유 스트랜드
16. 피복부
18. 항장력섬유(항장력소재)
21, 121. 하우징
24d, 124d. 수용요부(수용부)
61. 페룰
71. 크림핑 슬리브(슬리브)
72. 삽입구멍
74. 플랜지부
75. 결합홈
81. 크림핑 링(링)

Claims

항장력(抗張力) 소재를 가진 피복부로 광섬유 스트랜드를 피복한 광섬유 케이블의 단부에 접속되는 광 커넥터로서, 상기 광 커넥터는
상기 피복부로부터 노출된 상기 광섬유 스트랜드의 단부에 고정된 페룰과;
상기 광섬유 스트랜드가 통과하고, 상기 피복부가 고정되는 슬리브와;
상기 페룰 및 상기 슬리브가 유지되는 하우징을;
구비하고,
상기 하우징은 측방향측이 개구된 수용부를 가지고,
상기 슬리브는 상기 하우징의 측방향으로부터 상기 수용부로 미끄럼 이동시켜 수용가능한 플랜지부를 가지고,
상기 피복부의 단부로 상기 슬리브의 외주를 덮고, 링을 끼우는 것에 의해 상기 피복부가 상기 슬리브에 고정되고, 상기 슬리브의 외주면에는 요철부가 설치된, 광 커넥터.
삭제
제1항에 있어서,
상기 슬리브에는 상기 광섬유 스트랜드가 통과하는 삽입구멍이 형성되고, 상기 삽입구멍의 직경은 상기 광섬유 스트랜드의 삽입방향을 향하여 점차 확대되는, 광 커넥터.