KR101421513B1 - 평형 케이블 - Google Patents

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오사무 마츠모토
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가부시키가이샤 쥰코샤
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Abstract

중심 도체(1)와, 재킷(4)을 갖는 극세 동축 케이블(110)을 복수개 평면상으로 병치해서 플랫상으로 성형하고, 소정 개수마다 위사(120)로 직조해서 집합한 극세 평형 케이블(100)로서, 극세 동축 케이블(110)의 폭방향의 축부에는 얽힌 실(130)이 병치되어 있고, 위사(120)는 얽힌 실(130)보다 신장률이 높은 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 극세 평형 케이블(100)에서는 구부렸을 때에 구부린 부분의 위사(120)가 신장되고, 이것에 따라 구부린 부분의 극세 동축 케이블(110)은 극세 동축 케이블(110)과 위사(120)에 의해 형성된 메시로부터 빼낼 수 있게 된다. 따라서, 극세 평형 케이블(100)에서는 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한 그 형상을 유지하는 것이 가능해진다.
평형 케이블

Description

평형 케이블{FLAT CABLE}
본 발명은 평형 케이블에 관한 것이다.
종래, 평형 케이블의 하나로서 본 출원인은 복수개의 극세 동축 케이블을 병치하고, 이들 인접하는 복수개의 극세 동축 케이블을 변형을 주지 않고, 소정 개수마다 다수개의 필라멘트로 직조해서 집합시킨 극세 평형 케이블을 제공해 왔다. 이 극세 평형 케이블은 극세 동축 케이블을 소정 개수마다 신축성을 갖는 가는 다수개의 필라멘트로 직조해서 집합되어 있으므로, 굴곡성 또는 가요성 방향의 자유도가 크고, 또한 플랫상으로 성형했을 때에, 극세 동축 케이블이 특성 임피던스 등의 전기적 특성의 악영향을 받는 것을 저감시키는 것이 가능해지고 있다(일본 특허 공개 2001-101934호 공보(일본 특허 3648103호)).
상술한 평형 케이블에서는 복수개의 극세 동축 케이블을 신축성을 갖는 가는 다수개의 필라멘트로 직조해서 집합하고 있기 때문에, 굴곡성 또는 가요성 방향의 자유도가 크고, 또한, 전기적 특성에 악영향을 미치지 않을 정도의 신축률이 낮은 필라멘트를 사용하고 있는 점에서 높은 복원성을 갖고 있다. 그 때문에, 이 평형 케이블은 자유롭게 굴곡시키거나, 휘어지게 할 수 있고, 또한, 굴곡시키거나, 휘어지게 해도 극세 동축 케이블이 자유롭게 메시로부터 빠져나오지 않으므로, 원래의 평형 케이블의 형상으로 복원하는 힘이 작용해서 원래의 평형 케이블의 형상으로 간단히 되돌아오는 것이 가능해졌다.
한편, 최근, 고성능화, 및 소형화가 진행되는 전자기기, 예를 들면, 휴대 단말 등의 개발 현장에서는 다수개의 필라멘트로 직조해서 형성되어 있으므로, 극세 동축 케이블이 받는 특성 임피던스 등의 전기적 특성에 의한 악영향을 저감시킬 수 있는 이 극세 평형 케이블을 기기 내부의 배선용 케이블로서 사용하고 싶다라는 요망이 이루어지고 있다. 그리고, 기기 내부를 자유롭게 회전하기 위해서 평면형상을 유지한 채 자유롭게 굽힐 수 있고, 또한 그 굽힘 변형시킨 형상을 유지하는 것이 가능한 평형 케이블의 등장이 강하게 요망되고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 여러 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 변형시킨 형상을 유지할 수 있는 평형 케이블을 제공하는 것에 있다.
상기 목적 달성을 위해서 본 발명의 평형 케이블에서는 적어도 중심 도체와, 상기 중심 도체의 외주에 피막된 보호 피막층을 갖는 케이블을 복수개 평면상으로 병치해서 플랫상으로 성형하고, 병치되어서 인접하는 상기 케이블을 소정 개수마다 실로 직조해서 집합한 평형 케이블로서, 병치된 상기 케이블의 폭방향의 측부에는 경사가 병치되어 있고, 상기 실은 상기 경사에 비해 신장률이 높은 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블에서는 이 평형 케이블을 구부렸을 때에, 하나하나의 케이블을 직조하고 있는 실이 신장되므로 구부린 부분의 실이 신장되고, 이것에 따라 구부린 부분의 케이블은 케이블과 실에 의해 형성된 메시로부터 빠져나오는 것이 가능하게 된다. 따라서, 본 발명의 평형 케이블에서는 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 그 형상을 유지하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 평형 케이블에서는 상기 실은 장력이 주어진 경우, 장력이 주어져 있지 않은 상태시의 길이와 비교해서 적어도 1.2배의 길이가 될 때까지 신장되는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블에서는 이 평형 케이블을 자유롭게 굽히는 것이 가능해지고, 구부린 채의 형상을 유지하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 평형 케이블에서는 상기 실은 폴리우레탄 섬유를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 평형 케이블에서는 상기 실은 자기 권취사인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블에서는 케이블을 직조하는 실로서 장력이 주어진 경우, 장력이 주어져 있지 않은 상태시의 길이와 비교해서 1.2배 이상의 길이가 될 때까지 신장되는 실을 사용하는 것이 가능해지므로, 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 그 형상을 유지하는 것이 가능한 평형 케이블을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 평형 케이블은 상기 케이블이 동축 케이블인 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블은 극세 동축 케이블로 형성하는 것이 가능해지므로, 휴대 단말 등의 작은 스페이스에서 매우 얇은 간극에밖에 존재하지 않는 배선 스페이스에 배선 가능한 평형 케이블을 제공하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 평형 케이블은 복수개 평면상으로 병치된 상기 케이블 중, 인접하는 상기 케이블의 간격을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블에서는 평형 케이블의 단말에 위치하는 각 케이블의 간격을 변경하는 것이 가능해지므로, 케이블 단말 작업시의 작업성을 향상시키는 것이 가능해진다.
이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명에 의하면 이하의 효과를 발휘할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 복수개의 케이블을 적어도 1.2배의 길이가 될 때까지 신장되는 실로 직조해서 평형 케이블을 형성하고 있기 때문에, 이 평형 케이블을 굽혔을 때에, 그 구부린 부분에서 실이 신장하게 된다. 그리고, 평형 케이블(100)은 직조해서 형성되어 있기 때문에, 케이블의 길이방향에 대해서는 케이블 끼리가 어느 정도 슬라이딩하도록 되어 구부린 부분의 케이블을 빼내기 쉽게 하는 것도 가능해진다. 이것에 의해, 본 발명의 평형 케이블에서는 평형 케이블의 평면형상을 유지한 채 유연하게 굽히는 것이 가능해지고, 구부린 부분의 케이블이 실의 신장에 맞춰서 케이블과 실에 의해 형성된 메시로부터 빠져나오는 것이 가능하게 된다. 따라서, 본 발명의 평형 케이블은 평형 케이블의 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 그 형상을 유지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 케이블의 단말에 위치하는 각 케이블의 간격을 변경하는 것이 가능해지므로, 케이블 단말 작업시의 작업성을 향상시키는 것도 가능해진다.
도 1은 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)의 설명도이며, 도 1(a)는 극세 평형 케이블(100)의 평면도, 도 1(b)는 극세 평형 케이블(100)의 단면도이다.
도 2는 본 실시형태의 극세 동축 케이블(110)의 단면도이다.
도 3은 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)을 구부리기 전의 케이블형상과, 구부린 후의 케이블형상을 비교 설명하기 위한 도면이며, 도 3(a)는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)을 구부리기 전의 도면, 도 3(b)는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)를 구부린 후의 도면이다.
도 4는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에 있어서의 단말 처리 작업의 일례를 나타내는 도면이며, 도 4(a)는 단말 처리 작업시의 극세 평형 케이블(100)의 평면도, 도 4(b)는 단말 처리 작업시의 극세 평형 케이블(100)의 단면도이다.
이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태는 특허 청구의 범위에 따른 발명을 한정하는 것은 아니고, 또 실시형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합의 전체가 본 발명의 성립에 필수라고는 할 수 없다.
우선, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에 대해서 도 1을 사용해서 설명한다. 여기에서, 도 1(a)는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(평형 케이블)(100)의 구조도이며, 도 1(b)는 도 1(a)에 나타내는 화살표 A-A로부터 본 극세 평형 케이블(100)의 개략 단면도이다.
도 1(a), 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 극세 평형 케이 블(100)은 평면상으로 병치된 외경이 매우 가는 복수개의 극세 동축 케이블(케이블)(110)을 구비하고 있고, 이들 인접하는 극세 동축 케이블(110)을 본 발명의 특징적인 위사(실)(120)가 교대로 걸쳐지도록 해서 위사(120)로 소망에 따라서 소정 개수마다 직조하도록 설치되어 있다. 또한, 복수개의 인접한 극세 동축 케이블(110)의 폭방향의 측부에는 얽힌 실(경사)(130)이 병치된 상태로 추가 삽입되어 있다. 그리고, 이 극세 평형 케이블(100)의 양단부에는 커넥터(140)가 설치되어 있다.
이 극세 평형 케이블(100)에서는 위사(120)로서 신장률이 적어도 20%인 실이 사용되고 있으며, 이 위사(120)가 복수개의 인접한 극세 동축 케이블(110)의 폭방향의 양측부에서 반복해서 리턴되어 있다. 그 때, 이 위사(120)는 극세 평형 케이블(100)의 길이방향에 대하여 지그재그상으로 형성되어 있고, 이 위사(120)의 지그재그의 피치는 소망에 따라서 설정되고, 극세 평형 케이블(100)의 플랫상의 형상을 유지할 수 있을 정도의 피치로 설정되어 있다. 그리고, 위사(120)는 리턴되어 있는 부분에서 지그재그의 피치가 어긋나지 않도록 권취부착되어 있으며, 이것에 의해 극세 평형 케이블(100)은 변형시킨 경우라도 플랫상의 형상을 유지하는 것이 가능해지고 있다.
또한, 위사(120)는 얽힌 실(130)이 있는 측부에서는 이 얽힌 실(130)에서 리턴되어 있으며, 극세 동축 케이블(110)에 직접 위사(120)의 장력의 영향이 주어지지 않게 되어 있다. 즉, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)은 얽혀서 직조됨으로써 제직상의 플랫상 케이블로서 성형되어 있다.
따라서, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 평형 케이블(100)의 플랫상의 형상을 유지하면서, 위사(120)에 의해 극세 평형 케이블(100)의 변형이 저해되는 일이 없다. 또한, 극세 평형 케이블(100)은 직조하는 것에 의해 플랫상으로 형성되어 있기 때문에, 극세 평형 케이블(100)의 길이방향에 대해서는 인접하는 극세 동축 케이블(110) 끼리가 어느 정도 슬라이딩하도록 되어 있다. 그 때문에, 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 평형 케이블(100) 자체를 유연하게 변형시킬 수 있다.
또한, 위사(120)는 극세 동축 케이블(110)을 직조할 때에 이 극세 동축 케이블(110)에 요철상의 변형을 주지 않는 굵기의 것이 이용되고 있으며, 이것에 의해 상기 극세 동축 케이블(110)에 대해서 특성 임피던스 등의 전기적 특성에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)은 극세 동축 케이블(110)을 15개 병치해서 이 15개의 극세 동축 케이블(110)을 경사로 하고, 600%의 신장률을 갖는 굵기 78dTX의 폴리우레탄 섬유를 위사(120)로 하고, 극세 동축 케이블(110)을 위사(120)와 6∼7%의 신장률을 갖는 폴리에스테르의 얽힌 실(130)에 의해 얽혀서 직조되는 것이다. 다음에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에 사용되고 있는 극세 동축 케이블(110)에 대해서 도 2를 사용해서 상세하게 설명한다.
도 2는 본 실시형태의 극세 동축 케이블(110)의 단면도이다. 본 실시형태의 극세 동축 케이블(110)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 복수개의 도체(1a)를 서로 꼬아서 중심 도체(1)를 형성하고, 이 중심 도체(1)의 외주에 압출기(도시 생략)를 사 용해서 유전체(2a)를 압출 피복해서 유전체층(2)을 형성한다. 그리고, 이 유전체층(2)의 외주에 복수개의 도체소선(3a)을 횡으로 감아서 외부 도체층(3)을 형성하고, 이 외부 도체층(3)의 외주에 재킷(보호 피막층)(4)을 압출 피복해서 형성한다. 이렇게 하여, 극세 동축 케이블(110)은 형성되어 있다. 그리고, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)은 상술한 바와 같이, 이 극세 동축 케이블(110)을 경사로 하고, 위사(120)에 의해 소정 개수마다 직조하는 것에 의해 형성되어 있다.
또한, 본 실시형태의 극세 동축 케이블(110)의 구성은 외경 0.025mm의 은도금 주석 함유 동합금선을 7개 꼬아 합쳐서 중심 도체(1)를 형성하고, 이 중심 도체(1)의 외주에 유전체(2a)가 되는 테트라플루오로에틸렌―퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(이하, 간단히 PFA라고 한다)를 피복해서 외경 0.16mm가 되도록 유전체층(2)을 형성하고, 이 유전체층(2)의 외주에 도체소선(3a)에 해당되는 외경 0.03mm의 주석도금 연동선을 19개 횡으로 감아 외부 도체층(3)을 형성하고, 이 외부 도체층(3)의 외주에 두께 0.03mm의 PFA로 이루어지는 재킷(4)을 압출 피복해서 형성한 것이며, 극세 동축 케이블(100)의 외경은 0.28mm로 되어 있다. 다음에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)을 구부렸을 때의 케이블형상에 대해서 도 3을 사용해서 설명한다.
도 3은 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)을 구부리기 전의 케이블형상과, 구부린 후의 케이블형상을 비교 설명하기 위한 도면이며, 도 3(a)는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)이 구부려져 있지 않은 상태를 나타내는 도면, 도 3(b)는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)이 구부려진 상태를 나타내는 도면이다.
도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 구부려져 있지 않은 경우, 위사(120)의 지그재그의 피치가 일정하기 때문에, 위사(120)의 극세 평형 케이블(100)의 폭방향에 있어서의 길이는 어느 개소라도 항상 거의 일정하게 된다. 예를 들면, 도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 제 1 위사(120a), 제 2 위사(120b), 제 3 위사(120c)는 모두 길이가 거의 일정하게 되어 있다.
이러한 극세 평형 케이블(100)을 플랫형상을 유지한 채, 제 3 위사부(120c)의 근방을 중심으로 해서 180도의 각도를 주도록 구부린 경우, 도 3(b)에 나타낸 바와 같이 구부려져서 극세 동축 케이블(110)이 병치된 채 만곡 변형되어 있는 α부분과, 극세 동축 케이블(110)이 직선형상인 채로 병치되어 있는 β부분으로 나뉘어진다. 이 때, 위사(120)는 리턴되어 있는 부분에서 권취부착되어 있으므로, 극세 평형 케이블(100)에 있어서의 폭방향의 길이가 극세 평형 케이블(100)의 변형에 맞춰서 신장되게 된다.
이 위사(120)의 신장량은 이 극세 평형 케이블(100)을 어느 위치를 중심으로 해서 구부렸는지에 따라 다르고, 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 구부려진 중심위치부터 가장 멀리 있는 β부분의 제 1 위사(120a)는 그 길이가 약 2배 가까이 신장되는 것에 대해서 α부분의 중심위치의 근방에 있는 제 3 위사(120c)에서는 그 길이는 거의 변형되지 않는다. 그리고, 그 중간위치에 있는 제 2 위사(120b)에서는 그 길이가 약 1.7배 신장되게 된다.
이것은 극세 평형 케이블(100)을 구부렸을 경우, α부분에 있어서 극세 평형 케이블(100)의 외측에 접하는 A측부와 내측에 접하는 B측부에서 극세 평형 케이 블(100)의 원주차가 생기기 때문이다. 이 때문에, α부분에서는 A측부의 극세 동축 케이블(110)의 길이가 B측부의 극세 동축 케이블(110)의 길이에 비해서 극세 평형 케이블(100)의 폭의 길이×2Π분 정도 길어진다. 그러나, 위사(120)는 그 위치가 어긋나지 않도록 권취부착되어 있으므로, 권취부착되어 있는 위치가 거의 어긋나지 않는다. 그 때문에, α부분에서는 A측부와 B측부에서 위사(120)의 권취부착되어 있는 부분의 수가 다르고, A측부의 쪽이 B측부보다 그 수가 많아진다.
이것에 의해, 극세 평형 케이블(100)을 만곡 변형시켰을 경우, 위사(120)의 A측부의 권취부착위치와 B측부의 권취부착위치의 거리는 극세 평형 케이블(100)의 원주차에 의해 변화되게 된다. 그리고, 극세 평형 케이블(100)의 원주차는 α부분의 중심위치부터 α부분과 β부분의 경계를 향해서 서서히 커져 가고, α부분과 β부분의 경계에서 가장 커지므로, A측부의 권취부착위치가 α부분과 β부분의 경계근방에 있는 위사(120)가 가장 길이가 변형되게 된다.
또한, β부분에서는 극세 평형 케이블(100)의 극세 동축 케이블(110)이 직선형상인 채로 병치되어 있기 때문에, 위사(120)의 A측부의 권취부착위치와 B측부의 권취부착위치의 거리에는 아무런 영향을 주지 않는다. 그 때문에, 이 β부분의 위사(120)는 모두 α부분의 극세 평형 케이블(100)의 원주차에 의한 영향을 받은 상태로 반복해서 리턴되게 된다. 따라서, 제 1 위사(120a), 제 2 위사(120b), 제 3 위사(120c) 중에서 가장 길이가 변형되는 것은 β부분의 제 1 위사(120a)가 된다.
그리고, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 위사(120)가 600%의 신장률을 갖는 폴리우레탄 섬유이기 때문에, 도 3(b)에 나타낸 바와 같이 180도의 각 도를 주도록 만곡 변형시켰을 경우라도, 위사(120)는 제 1 위사(120a)의 길이까지 신장되는 것이 가능해진다. 그 때문에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 플랫형상을 유지한 채, 극세 평형 케이블(100)을 180도의 각도를 주도록 구부려서 변형시키는 것이 가능해진다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 케이블 단말 작업시의 작업성을 향상시키는 것이 가능해지고 있다. 다음에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에 있어서의 단말 작업시의 작업성이 향상되는 점에 대해서 도 4를 사용해서 설명한다.
도 4는 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에 있어서의 단말처리 작업의 일례를 나타내는 도면이며, 도 4(a)는 단말처리 작업시의 극세 평형 케이블(100)의 평면도, 도 4(b)는 도 4(a)에 나타내는 화살표 B-B에서 본 단말처리 작업시의 극세 평형 케이블(100)의 단면도이다.
도 4(a), 도 4(b)에 나타낸 바와 같이, 극세 평형 케이블(100)에서는 이 극세 평형 케이블(100)을 직조하고 있는 위사(120)가 신장되는 폴리우레탄 섬유이기 때문에, 극세 평형 케이블(100)에 폭방향으로 그리는 힘이 가해지면 극세 동축 케이블(110) 끼리의 피치가 확장된다. 그 때문에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)은 도 4(a), 도 4(b)에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 빗형상의 확장 지그(200)를 사용하고, 복수의 극세 동축 케이블(110) 중 각각 인접하는 극세 동축 케이블(110)끼리의 사이에 확장 지그(200)에 구비된 복수의 빗살(201)을 삽입하는 것만으로, 위사(120)가 신장되어 극세 동축 케이블(110) 끼리의 피치를 확장 지 그(200)의 형상에 맞춰서 확장시킬 수 있다.
이것에 의해, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 커넥터 단자(241)의 폭이 극세 평형 케이블(100)의 폭보다 넓은 광폭 커넥터(240)에 단말 접속 작업을 행할 경우, 극세 동축 케이블(110)끼리의 피치를 확장 지그(200)에 의해 확장한 상태로 접속 작업을 행하는 것이 가능하게 된다. 그 때문에, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 1개 1개의 극세 동축 케이블(110)을 커넥터 단자(241)의 접점에 각각 근접시킨 상태로, 커넥터 단자(241)에 접속하는 것이 가능해진다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 동축 케이블(110) 끼리의 피치를 확장할 수 있으므로, 극세 동축 케이블(110)을 복수개씩의 다발로 하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 이 극세 평형 케이블(100)에서는 1개의 극세 평형 케이블(100)에 복수의 커넥터를 접속할 경우, 예를 들면, 극세 평형 케이블(100)의 극세 동축 케이블(110)을 5개씩 나누어서 3세트의 다발로 하고, 이 각 다발에 대응하는 커넥터를 3개 접속할 경우, 각 다발마다 다른 다발을 나눈 상태로 커넥터의 접속 작업을 행하는 것이 가능해진다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 동축 케이블(110)을 복수개씩의 다발로 하는 것이 가능해지므로, 종래, 협소부에 설치되어 복수개의 극세 평형 케이블을 사용하지 않으면 접속할 수 없었던 커넥터에 대해서도 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)이면 1개의 극세 평형 케이블(100)만으로 접속하는 것도 가능해진다. 그리고, 상술한 각 이유에 의해, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 케이블 단말 작업시의 작업성을 향상시키는 것이 가능해지고 있다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 동축 케이블(110)을 위사(120)와, 얽힌 실(130)로 직조해서 극세 평형 케이블(100)로 하고 있지만, 본 발명의 평형 케이블에 사용되는 케이블은 극세 동축 케이블(110) 등의 동축 케이블에 한정되는 것이 아니고, 소위 단순선, 즉 중심 도체와, 이 중심 도체의 외주에 피막된 절연체를 갖는 케이블을 사용할 수도 있다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블에서는 600%의 신장률을 갖는 굵기 78dTX의 폴리우레탄 섬유를 위사(120)로서 사용하고 있었지만, 본 발명의 평형 케이블 위사는 이것에 한정되는 것은 아니다. 평형 케이블의 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 그 형상을 유지하는 것이 가능하면, 위사로서 폴리우레탄 섬유를 심으로 해서 나일론이나 폴리에스테르를 둘러 감은 커버드사나 면이나 양모의 방적공정에서 폴리우레탄사를 심에 넣은 코어·스팬사, 자기 권취사 등을 사용해도 좋다.
또한, 위사의 굵기도 케이블끼리의 피치를 변경하기 위해서, 또는 케이블의 지름에 맞춰서 자유롭게 변경하는 것이 가능하다. 단, 평형 케이블의 강도의 문제로부터 위사로서 사용되는 실은 22dTX보다 굵은 것이 바람직하다. 또한, 본 실시형태와 같이, 극세 동축 케이블(110)을 사용해서 평형 케이블을 형성하는 경우에는 위사가 지나치게 굵으면 작업 효율이 저하될 우려가 있으므로, 위사로서 사용되는 실은 200dTX보다 가는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 위사는 신장률이 20% 이상 1000% 이내인 것이 바람직하다. 이것은 위사의 신장률이 20% 이하인 경우, 평형 케이블을 자유롭게 변형시키는 것이 곤란해지고, 또한, 1000% 이상인 경우, 케이블을 병치해서 직조하는 작업의 단계에서 작업성이 저하될 우려가 있기 때문이다. 또한, 케이블간의 피치를 변경해서 사용할 경우에는, 케이블간의 피치를 변경할 수 있는 범위가 넓어지므로, 위사의 신장률은 높은 쪽이 바람직해진다.
또, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 신장률 600%의 폴리우레탄 섬유를 위사(120)로서 사용하고 있기 때문에, 극세 평형 케이블(100)을 180도의 각도까지 자유롭게 각도를 주어서 구부리는 것이 가능해지고 있지만, 본 발명의 평형 케이블은 이 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 신장률 20%의 실을 위사로서 사용하고, 약 130도의 각도까지 자유롭게 각도를 주어서 구부리는 것이 가능한 것이어도 좋다.
또한, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)은 얽힘 직조에 의해 직조되어 있지만, 본 발명의 평형 케이블의 직조방법은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 평형 케이블의 직조방법은 평직조이어도 상관없다.
또, 본 발명의 평형 케이블에서는 평형 케이블의 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 그 형상을 유지하는 것이 가능하기 때문에, 예를 들면, 일단을 커넥터에 접속한 상태로 이 평형 케이블에 일정 각도를 주어 구부리고, 타단부의 케이블을 잘라 가지런히 하면 병치되어 있는 케이블의 길이가 모두 다른 평형 케이블이 된다. 그 때문에, 본 발명에서는 병치되어 있는 케이블의 길이가 모두 다른 평형 케이블을 간단히 제작하는 것도 가능해진다. 따라서, 길이가 다른 평형 케이블에 대응해서 커넥터와 부착하는 것이 가능해지고, 이것에 의해 커넥터의 설치 각도를 임의로 선택하는 것도 가능해진다.
이상, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 600%의 신장률을 갖는 폴리우레탄 섬유를 위사(120)로서 사용하고, 이 위사(120)와 얽힌 실(130)로 복수개의 극세 동축 케이블(110)을 직조해서 극세 평형 케이블(100)을 형성하고 있기 때문에, 이 극세 평형 케이블(100)을 구부렸을 때에, 그 구부린 부분에서 위사(120)가 신장하게 된다. 그리고, 극세 평형 케이블(100)은 직조되어 형성되어 있기 때문에, 극세 동축 케이블(110)의 길이방향에 대해서는 극세 동축 케이블(110) 끼리가 어느 정도 슬라이딩하도록 되고, 구부린 부분의 극세 동축 케이블(110)을 빼내기 쉽게 하는 것도 가능해진다.
이것에 의해, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 극세 평형 케이블(100)의 평면형상을 유지한 채 유연하게 구부리는 것이 가능해지고, 구부린 부분의 극세 동축 케이블(110)은 위사(120)의 신장에 맞춰서 극세 동축 케이블(110)과 위사(120)의 메시로부터 빼내는 것이 가능하게 된다. 따라서, 본 실시형태의 극세 평형 케이블(100)에서는 평면형상을 유지한 채 자유롭게 변형시킬 수 있고, 또한, 그 형상을 유지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 극세 평형 케이블(100)의 단말에 위치하는 각 극세 동축 케이블(110)의 피치를 변경하는 것이 가능해지므로, 극세 동축 케이블(110)의 단말 작업시의 작업성을 향상시키는 것도 가능해진다.
본 발명의 평형 케이블은 어떤 기기에서도 적용 가능하다. 예를 들면, 계산기, 컴퓨터, 의료용 기기 등의 전자기기에서도 적용 가능하며, 또한, 자동차, 비행 기 등의 제어 기기를 협소부에 탑재할 필요가 있는 기계의 제어 회로에도 적용 가능하다. 또한, 소형화가 진행되는 휴대전화, PDA, 노트북 등의 모바일 단말에 사용하는 것도 가능하다.

Claims (6)

  1. 적어도 중심 도체와, 상기 중심 도체의 외주에 피막된 보호 피막층을 갖는 케이블을 복수개 평면상으로 병치해서 플랫상으로 성형하고, 병치되어 인접하는 상기 케이블을 제 1 경사로서 사용하고, 상기 케이블을, 소정 개수마다 위사로 직조해서 집합한 평형 케이블로서:
    상기 위사는, 장력이 부여된 경우, 장력이 부여되지 않은 상태의 길이와 비교해서 신장률이 20% 이상이고,
    상기 위사가 복수 개의 인접한 상기 케이블의 폭방향의 양측부에서 반복해서 리턴됨으로써 상기 케이블의 길이 방향에 대하여 소정의 피치로 지그재그 상으로 형성되어 있으며, 상기 위사는 리턴되어 있는 부분에서 지그재그의 피치가 어긋나지 않도록 권취부착되어 있는 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수 개의 인접한 케이블의 폭방향의 일측부에는 얽힌 실이 병치된 상태로 제 2 경사로서 추가 삽입되어 있고, 상기 얽힌 실이 있는 측부에서는 상기 위사가 상기 얽힌 실에서 리턴되어 있으며, 상기 위사는 상기 제 2 경사로서의 얽힌 실과 비교해서 신장률이 높은 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 위사는 폴리우레탄 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 위사는 신장률이 1000% 이하인 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 케이블은 동축 케이블인 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복수개 평면상으로 병치된 상기 케이블 중 인접하는 상기 케이블의 간격을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는 평형 케이블.
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