KR20140001747A - 직물 형태의 플랫 케이블 - Google Patents

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KR20140001747A
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스스무 타카기
히데유키 타다
더톈 후앙
타카노부 와타나베
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세렌가부시키가이샤
히타치 덴센 가부시키가이샤
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Abstract

<과제>
우수한 전송 특성, 내 노이즈 특성을 갖는 동축 케이블을 날실로서 사용하면서, 동축 케이블의 직선성이 높고, 부피가 커지지 않고, 외력에 의한 직물 조직의 붕괴가 쉽게 발생하지 않는 결속력을 구비하고, 접기 등 용이하게 변형시킬 수 있고, 경제적인 직물 형태의 플랫 케이블을 제공한다.
<해결 수단>
직물 형태의 플랫 케이블(1)은, 직물의 구조를 취하는 것에 의해, 통상의 섬유 직물과 동일하게, 날실(2)로서의 동축 케이블과 씨실(3)이 그 교락(交絡)점만으로 느슨하게 구속된다. 씨실(3)로서 우수한 탄성을 갖는 실을 사용하는 것에 의해, 우수한 유연성을 구비하고, 뒤틀림 없이 평활한 직물 형태의 플랫 케이블(1)이 된다. 또한, 사용시에 폭 방향으로 말거나 접기 등, 용이하게 변형시킬 수 있는 직물 형태의 플랫 케이블(1)이 된다.

Description

직물 형태의 플랫 케이블{FABRIC SHAPE FLAT CABLE}
본 발명은, 직물 형태의 플랫 케이블에 관한 것이다. 더 상세하게는, 전송 특성, 내 노이즈 특성, 유연성, 굴곡성에 우수한 직물 형태의 플랫 케이블에 관한 것이다. 여기서, "직물 형태의 플랫 케이블"이란, 직물의 구조를 갖는 플랫 케이블을 말한다.
휴대전화나 PC(personal computer)로 대표되는 전자기기에는, 많은 플랫 케이블(이하, "FFC"라고도 한다)이 사용되고 있다. FFC는, 전기 신호의 전송을 주목적으로 사용되다. FFC는, 최근의 전자기기의 소형화, 박형화에 따라, 두께가 얇고 스페이스를 차지하지 않기 때문에, 점점 그 사용량이 증대하고 있다. 특히, 휴대전화나 PC의 힌지부 등에 있어서는 유연하고 굴곡성에 우수하고, 얇고 부피가 작은 것이 요구되어, FFC가 많이 사용되고 있다.
FFC는, 얇고 평평한 동박으로 이루어진 가는 선을 절연 필름으로 덮은 구조를 하고 있다. 이 때문에, FFC의 유연성은 사용하는 절연 필름에 의해 거의 결정된다. 또한, FFC의 노이즈 대책은 차폐재를 이면에 붙이거나, 전체를 덮는 정도의 대책이 취해지고 있다.
휴대전화나 PC 등의 전자기기의 기능은 날로 고도화되고 있고, 그에 따라 처리되는 정보량이 증대되고 있다. 그 결과, FFC에서는 전송 특성, 내 노이즈 특성에 있어서 만족할 수 없는 경우가 늘고 있다. 또한, 유연성, 굴곡성에 있어서도 진일보의 향상이 요구되고 있다. 여기서, 전송 특성, 내 노이즈 특성에 우수한 동축 케이블을 응용하는 것이 고려되고 있다.
동축 케이블은 음성, 화상 등의 전송용으로서 개발된 것이고, 중심 도체, 절연체, 외부 도체, 시스로 불리는 케이블의 보호재로 구성되어 있다. 이 동축 케이블을 사용하여, 직조 기술을 응용하여 플랫 케이블 형태인 것을 만드는 시도가 이루어지고 있다.
특허문헌 1에는, 도선에 발생하는 열을 방산하는 목적으로 날실에 도전 케이블을 사용하고, 씨실에 합성 수지 등의 실재(絲材)를 사용한 직물이 제안되어 있다. 특허문헌 2에는, 그 양측에 합성 섬유를 배열시킨 광케이블을 날실로 하고, 합성 섬유로 이루어진 씨실로 직물 형태로 하는 기술이 개시되어 있다.
특허문헌 3에는, 유연한 날실의 섬유실의 가닥 사이에 임의의 간격으로 복수 가닥 배치된 케이블이 날실 및 씨실과 교착 결합하여 직물 조직을 형성하고, 또한 그 직물 형태 케이블의 양측단에 귀형상의 부분을 형성한 직물 형태의 플랫 케이블이 개시되어 있다. 특허문헌 4에는, 신축성의 가는 다수 가닥의 필라멘트로 동축 케이블을 직조하는 것에 의해, 날실의 변형을 억제하는 기술이 개시되어 있다.
일본국 공개특허공보 2001-126546호 공보 일본국 공개특허공보 S62-297811호 공보 일본국 공개실용신안공보 S63-021911호 공보 일본국 특허 제3648103호 공보
하지만, 특허문헌 1에 기재된 기술은, 그 목적이 도선끼리의 간격을 두는 것에 의해, 도선에 발생한 열을 방산하는 것에 있다. 그 때문에, 이 직물은 필요 이상으로 폭이 넓고, 부피가 큰 구조가 되어, 플랫 케이블로서 응용할 수는 없다. 또한, 특허문헌 2에 기재된 기술을, 광섬유를 동축 케이블로 치환하여 실시할 경우, 직물로서 이 방법이면 원래 필요로 하지 않는 합성 섬유의 날실을 사용함에 따라 필요 이상으로 폭이 넓어진다. 또한, 그 제조 비용이 매우 높아진다. 또한, 특허문헌 1이나 2의 기재와 같이 씨실에 통상의 합성 섬유를 사용한 경우에는, 외력에 의해 직물 조직이 쉽게 흐트러지는 바와 같은 문제도 있었다.
특허문헌 3에 기재된 기술은, 직물의 날실의 일부를 동축 케이블로 치환한 것이고, 필요 이상으로 폭이 넓어져, 평평한 직물을 제조하기 곤란하고, 경제성 관점에서도 불리하다. 또한, 특허문헌 4에 기재된 기술에 있어서는, 날실의 변형을 방지하기 위해, 직조시의 씨실을 저장력으로 할 필요가 있다. 통상, 동축 케이블의 가장 외측의 층은, PTFE, PVC, PE 등이 평활한 플라스틱으로 덮여 있다. 이 때문에, 씨실의 장력이 약하면, 결과적으로 직조된 플랫 케이블은 굴곡, 비틀림, 마찰 등의 외력에 의해 씨실과 날실이 미끄러져 변형되거나, 조직이 흐트러지기 쉬운 문제점이 있었다.
본 발명은, 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여, 우수한 전송 특성, 내 노이즈 특성을 갖는 동축 케이블을 날실로서 사용하면서, 동축 케이블의 직선성이 높고, 부피가 작고, 외력에 의한 직물 조직의 흐트러짐이 쉽게 발생하지 않는 결속력을 구비하고, 접기 등 용이하게 변형시킬 수 있고, 경제적인 직물 형태의 플랫 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 직물 형태의 플랫 케이블은, 날실로서의 동축 케이블과, 씨실로서의 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 섬도가 10D 이상 450D 이하의 모노 필라멘트 탄성사를 구비하고, 상기 모노 필라멘트 탄성사의 직조 밀도가 60가닥/인치 이하이다.
또한, 직물 형태의 플랫 케이블은, 상기 직물 형태의 플랫 케이블의 폭 방향의 단부에 상기 씨실의 절단면이 없는 것이 바람직하다.
또한, 상기 동축 케이블의 지름이 1mm 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 날실이 직선 형태이고, 상기 씨실이 날실의 주위에 밀착하여 만곡되어 있는 씨실 만곡 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 직물 형태의 플랫 케이블은 소폭의 셔틀 직기로 직조된 직물인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 직물 형태의 플랫 케이블은, 직물의 구조를 취하는 것에 의해, 통상의 섬유 직물과 동일하게, 날실로서의 동축 케이블과 씨실이 그 교락점만으로 느슨하게 결속된다. 씨실로서 우수한 탄성을 갖는 실을 사용하는 것에 의해, 우수한 유연성을 구비하고, 뒤틀림 없이 평활한 직물 형태의 플랫 케이블이 된다. 그리고, 사용시에 폭 방향으로 말거나 접기 등, 용이하게 변형시킬 수 있는 직물 형태의 플랫 케이블이 된다. 또한, 씨실에 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 사용하는 것에 의해, 날실과 씨실의 결속력이 증가하여, 저밀도여도 외력을 받은 경우의 조직의 흐트러짐이 쉽게 발생하지 않게 되고, 그 결과 씨실의 직조 밀도를 적게 할 수 있어, 생산성, 경제적으로 유리해진다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 직물 형태의 플랫 케이블의 날실을 따른 단면 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 직물 형태의 플랫 케이블의 씨실을 따른 단면 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태의 변형예에 따른 직물 형태의 플랫 케이블의 날실을 따른 단면 구조를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태의 변형예에 따른 직물 형태의 플랫 케이블의 씨실을 따른 단면 구조를 나타내는 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 따른 직물 형태의 플랫 케이블에 대해 설명한다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 따른 직물 형태의 플랫 케이블(1)은, 날실(2)로서 필요한 개수의 동축 케이블을 주체로 하여 구성되고, 씨실(3)로서 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 사용하고 있다. 그리고, 적당한 장력으로 귀형상의 조직이 없는 소폭의 직물로 하는 것에 의해, 매우 슬림한 직물 형태의 플랫 케이블(1)이 실현된다.
동축 케이블의 종류, 굵기는 전송 특성, 차폐성, 내굴곡성, 두께 등의 요구에 맞춰서 선택할 수 있다. 직물 형태의 플랫 케이블(1)의 두께는 사용하는 동축 케이블의 굵기에 영향을 받기 때문에, 가능한 가는 것이 바람직하고, 지름이 1mm 이하의 동축 케이블을 사용하는 것이 바람직하다. 지름이 0.5mm 이하의 동축 케이블을 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 지름이 0.3mm 이하의 동축 케이블을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
날실(2)로서, 동축 케이블 이외의 가는 선형태인 것을 병용해도 좋다. 예를 들면, 날실(2)의 일부를 아라미드 섬유 등의 고강도 섬유를 사용하는 것에 의해, 직물 형태의 플랫 케이블(1)의 장력에 의한 파단을 방지하는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 날실(2)의 일부에 도전성 섬유 또는 구리선 등의 도전성을 갖는 것을 사용하는 것에 의해, 전자파 대책으로 할 수 있다.
씨실(3)로서 신축성에 우수한 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 사용하는 것에 의해, 직조 후, 탄성사의 마찰력과 씨실이 적당한 수축력을 기대할 수 있고, 날실(2)인 동축 케이블끼리를 결속시키는 효과를 기대할 수 있다. 이에 의해, 직조 후, 동축 케이블끼리가 적당한 장력으로 결속된다. 이에 의해, 동축 케이블이 정연하게 배열되어, 외관이 보기 좋은 슬림한 직물로 할 수 있다.
전송 특성의 면에서 보면, 직물의 날실(2)을 구성하는 동축 케이블은 가능한 직선 형태인 것이 바람직하다. 직물로 이루어지는 직물 형태의 플랫 케이블(1)의 날실(2)인 동축 케이블이 직선 형태이기 위해서는, 씨실(3)이 도 1에 나타내는 바와 같이 직선 형태의 동축 케이블의 주위에 밀착하는 상태로 직조된, 도 2에 나타내는 바와 같이 씨실(3)만이 곡선 형태인 씨실 만곡 구조의 직물로 하는 것에 의해 비로소 실현된다.
또한, 완성된 직물 형태의 플랫 케이블(1)이 유연성이 풍부하면서, 결속성도 동시에 만족하기 위해서는, 씨실(3)의 마찰이 크면서 우수한 신축성을 가질 필요가 있다.
씨실(3)로서는, 신축성에 우수한 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 사용할 수 있다. 특히, 다른 실을 탄성사에 권취한 이른바 커버링사(covered yarn) 등 보다는 탄성사 단독인 것이, 날실(2)과의 결속성, 경제성 등의 점에서 더욱 바람직하다.
폴리에스테르 등의 합성 섬유의 가공사는, 어느 정도의 신도(ductility)는 갖고 있지만, 회복력이 약하고, 또한 날실과의 마찰력도 약하다. 이 때문에, 합성 섬유의 가공사를 씨실로서 사용하면, 완성된 직물 형태의 플랫 케이블은, 날실과 씨실의 결속력이 약해진다. 그 결과, 완성된 직물 형태의 플랫 케이블에 굴곡, 비틀림, 마찰 등의 외력이 가해지면 조직 흐트러짐이 발생하기 쉽다. 이에 대해, 약한 장력으로 씨실을 고밀도로 하고, 씨실끼리의 움직임을 구속하는 것도 생각할 수 있지만, 만족할 수 있는 결속력은 얻을 수 없다. 또한, 씨실의 밀도를 높이기 때문에, 직조의 생산성도 저하된다.
또한, 폴리에스테르 등의 합성 섬유의 가공사를 씨실(3)로 하여 직조한 직물 형태의 플랫 케이블에서는, 충분한 신도와 회복성이 없어, 말거나, 접기가 곤란하다.
씨실(3)에 사용되는 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사의 예로서는, 스판덱스를 들 수 있다.
소폭의 셔틀 직기를 사용하여, 씨실(3)에 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 탄성사를 사용하여 직조하는 것에 의해, 날실(2)인 동축 케이블이 거의 직선 형태이고, 씨실(3)이 날실(2)에 밀착하여 만곡되어 있는 씨실 만곡 구조의 직물이 얻어지고, 목적으로 하는 직물 형태의 플랫 케이블(1)을 용이하게 제조할 수 있게 된다. 더욱이, 직물의 폭 방향의 단부에 씨실(3)의 절단면이 없는 소폭의 직물로 하는 것이 바람직하다. 직물의 폭 방향의 단부에 씨실(3)의 절단면이 존재하면, 그 부분으로부터 직물 조직이 풀리고만다. 이를 방지하기 위해 수지 등에 의해 굳힐 수도 있지만, 그 경우에는 중량이 증가하거나, 유연성이 손상된다.
씨실(3)의 섬도는, 직물 형태의 플랫 케이블의 두께, 부피성, 폭 등에 영향을 준다. 이 때문에, 모노 필라멘트 탄성사의 섬도는, 10D 이상 450D 이하일 것이 필요하다. 모노 필라멘트 탄성사의 섬도가 이 범위 내이면, 직물 형태의 플랫 케이블(1)을 더욱 얇고, 콤팩트한 것으로 할 수 있다.
씨실(3)의 섬도는, 날실(2)로서의 동축 케이블의 종류, 유연성이나 직물 형태의 플랫 케이블(1)로서 사용할 때 요구되는 동축 케이블 사이의 피치, 직물 형태의 플랫 케이블(1)로서의 폭 등을 고려하여, 상기 범위 내에서 결정하는 것이 바람직하다.
폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 씨실(3)로서 사용하는 것에 의해, 직물 형태의 플랫 케이블(1)에 스트레스가 가해진 경우, 씨실(3)의 신축성이 작용하여 동축 케이블 사이의 자유도가 증가하는 것에 의해 더욱 유연해지고, 결과적으로 굴곡 내구성, 비틀림 내구성 등의 특성이 향상된다. 또한, 폭 방향의 가변형 영역이 커져, 말거나 접을 수 있고, 케이스에 세팅했을 때의 자유도가 증가하기 때문에 더욱 사용하기 편리한 직물 형태의 플랫 케이블(1)이 된다.
직물의 조직으로서는, 평직(plain weave)이 직조성이 좋고, 얇은 직물이 되기 때문에 많이 사용되지만, 능직(twill weave)이나 주자직(satin weave)이어도 좋다.
능직, 주자직의 경우, 평직에 비해 씨실로 구속되는 점이 감소하여, 비구속 길이가 길어짐에 따라 유연성이 증가하는 특징이 있다. 목적에 맞춰서 적절히 선택하면 된다.
이들의 직물은 소폭의 셔틀 직기를 사용하여 용이하게 제조할 수 있다. 이 종류의 직기는, 다수의 소폭의 직물을 동시에 직조할 수 있기 때문에, 경제면에서도 유리하다.
씨실(3)의 직조 밀도는 특히 한정하지 않고, 직물의 유연성, 결속성, 비용 등을 고려하여 적당히 결정하면 되고, 60가닥/인치 이하인 것이 바람직하다. 일반적으로 직조 밀도가 적어지면 유연성은 증가하지만 결속성이 약해지고, 직조 밀도가 증가하면 결속력은 증가하지만, 케이블로서의 유연성이 손상된다. 씨실(3)의 직조 밀도는, 이와 같은 점을 고려하여, 목적에 맞춰서 결정하면 된다.
다음으로, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태의 변형예에 따른 직물 형태의 플랫 케이블에 대해 설명한다.
도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태의 변형예에 따른 직물 형태의 플랫 케이블(11)은, 날실(12)로서 필요한 개수의 동축 케이블을 주체로 하여 구성되고, 씨실(13)로서 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 모노 필라멘트 탄성사를 사용하고 있다. 본 변형예에 있어서는, 씨실(13)로서의 모노 필라멘트 탄성사의 신축성이, 상기 씨실(3)에 비해 약간 낮다.
이 결점을 커버하기 위해 씨실(13)의 장력을 크게 하면, 도 3에 나타내는 바와 같이, 날실(12)인 동축 케이블이 약간 만곡된 날실 만곡 구조가 되고, 전송 특성에 조금 영향을 준다. 그러나, 실용상에는 문제가 없다. 씨실(13)의 섬도가 직물 형태의 플랫 케이블(11)의 두께, 부피성, 폭 등에 영향을 주기 때문에, 모노 필라멘트 탄성사의 섬도는 10D 이상 450D 이하인 것이 바람직하다. 모노 필라멘트 탄성사의 섬도가 이 범위 내이면, 직물 형태의 플랫 케이블(11)을 더욱 얇고, 콤팩트한 것으로 할 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예를 바탕으로 하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예 1~4에 따른 직물 형태의 플랫 케이블을 제조하고, 특성 평가를 했다. 비교를 위해, 비교예 1~3의 직물 형태의 플랫 케이블을 제조하고, 특성 평가를 했다.
직물 형태의 플랫 케이블의 특성 평가는 아래와 같이 했다.
(1) 날실 만곡
직물 형태의 플랫 케이블을 측면에서 관찰하여, 날실의 동축 케이블의 웨이브 형상을 관측한다. 웨이브의 마루의 최고점과 골의 최저점의 높이 차이가 0.5mm 미만인 경우는 양호(○), 0.5mm 이상 1.0mm 미만인 경우는 다소 양호(△), 1.0mm 이상인 경우는 불량(×)으로 판정했다.
(2) 결속성
JIS L 1096의 인장강도 B법(그래브법)에 준거하여, 직물 형태의 플랫 케이블에 2kgf의 하중을 부하한 후의 메쉬 변형 상태를 관찰하여, 메쉬 변형이 없는 것을 양호(○), 1.0mm 미만의 메쉬 변형이 몇 군데 보이는 것을 다소 양호(△), 1.0mm 이상의 메쉬 변형이 몇 군데 보이는 것을 불량(×)으로 판정했다.
(3) 부피
PEACOCK으로 직물 형태의 플랫 케이블의 두께를 측정하고, 사용하고 있는 동축 케이블의 지름에 대해 두께가 2배 이상인 경우는 불량(×), 1.5배 이상 2배 미만인 경우는 다소 양호(△), 1.5배 미만의 경우는 양호(○)로 판정했다.
(4) 접기성
날실인 동축 케이블을 따라, 씨실이 굴곡되도록 접고, 1kgf의 하중을 부하하여 30분 방치한다. 그 후 하중을 제거하고, 플랫 케이블의 상태를 관찰했다. 접은 자국이 눈에 띄지 않고, 조직의 변형도 없는 것을 양호(○), 접은 자국이 남아있거나, 조직에 변형이 있는 것을 불량(×)으로 판정했다.
[실시예 1]
날실로서 지름 0.2mm의 동축 케이블을 60가닥 사용하고, 섬도가 40D인 스판덱스·모노 필라멘트사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 40가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 날실 만곡, 결속성, 부피, 접기성 모두에 있어서 우수했다.
[실시예 2]
실시예 1에 준거하여 0.2mm의 동축 케이블을 60가닥을 날실로서 사용하고, 섬도가 40D인 스판덱스·모노 필라멘트사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 60가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 날실 만곡, 결속성, 부피, 접기성 모두에 있어서 우수했다.
[실시예 3]
날실로서 지름 0.3mm의 동축 케이블을 40가닥 사용하고, 섬도가 40D인 스판덱스·모노 필라멘트사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 40가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 날실 만곡, 결속성, 부피, 접기성 모두에 있어서 우수했다.
[실시예 4]
날실로서 지름 0.3mm의 동축 케이블을 40가닥 사용하고, 섬도가 420D인 스판덱스·모노 필라멘트사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 30가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 부피성에서는 실시예 1, 2, 3에 비해 약간 떨어지지만, 날실 만곡, 결속성, 접기성 모두에 있어서 우수하고, 직물 형태의 플랫 케이블로서 우수했다.
[비교예 1]
날실로서 지름 0.2mm의 동축 케이블을 60가닥 사용하고, 총섬도가 50D인 폴리에스테르 가공사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 40가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 결속성에 결핍하고, 외력에 의해 직물 조직이 흐트러지고, 직물 형태의 플랫 케이블로서 사용할 수 없는 것이었다.
[비교예 2]
날실로서 지름 0.2mm의 동축 케이블을 60가닥 사용하고, 총섬도가 75D인 폴리에스테르 가공사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 외력에 의한 조직 흐트러짐을 방지하는 목적으로 씨실 장력을 크게 하고, 직조 밀도를 80가닥/인치로 했다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 결속성의 개선은 어느 정도 달성되지만, 날실 만곡이 불량이고 직선성이 손상되었다. 또한, 케이블 표면이 씨실의 장력에 의해 뒤틀어져, 직물 형태의 플랫 케이블로서는 부적합했다.
[비교예 3]
날실로서 지름 0.2mm의 동축 케이블을 60가닥 사용하고, 총섬도가 150D인 폴리에스테르 가공사를 씨실로서 사용하여, 소폭의 셔틀 직기로 소폭의 직물을 직조하였다. 씨실의 직조 밀도는 80가닥/인치였다.
이와 같이 하여 제작된 직물 형태의 플랫 케이블은, 표 1에 나타내는 바와 같이 날실 만곡에 대해서는 만족할 수 있는 수준이었지만, 결속성, 부피의 면에서 실시예와 비해 떨어지고, 접기성도 만족스럽지 못했다.
동축
케이블
φ×가닥
씨실		 씨실
섬도
D		 씨실
직조 밀도
가닥/인치		 날실
만곡
결속성
부피
접기성		 종합
판정
실시예1 0.2×60
mm×가닥		 스판덱스 40 40 ○ ○ ○ ○ ○
실시예2 0.2×60
mm×가닥		 스판덱스 40 60 ○ ○ ○ ○ ○
실시예3 0.3×40
mm×가닥		 스판덱스 40 40 ○ ○ ○ ○ ○
실시예4 0.3×40
mm×가닥		 스판덱스 420 30 ○ ○ △~○ ○ ○
비교예1 0.2×60
mm×가닥		 PET
가공사		 50 40 ○ × ○ × ×
비교예2 0.2×60
mm×가닥		 PET
가공사		 75 80 × △ △ × ×
비교예3 0.2×60
mm×가닥		 PET
가공사		 150 80 ○ △ △ × △
1, 11: 직물 형태의 플랫 케이블
2, 12: 날실
3, 13: 씨실

Claims (5)

  1. 날실로서의 동축 케이블; 및
    씨실로서의 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어지는 섬도가 10D 이상 450D 이하의 모노 필라멘트 탄성사를 포함하고,
    상기 모노 필라멘트 탄성사의 직조 밀도가 60가닥/인치 이하인 직물 형태의 플랫 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 직물 형태의 플랫 케이블의 폭 방향의 단부에 상기 씨실의 절단면이 없는 것을 특징으로 하는 직물 형태의 플랫 케이블.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 동축 케이블의 지름이 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 직물 형태의 플랫 케이블.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 날실이 직선 형태이고, 상기 씨실이 날실의 주위에 밀착하여 만곡되어 있는 씨실 만곡 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 형태의 플랫 케이블.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 직물 형태의 플랫 케이블은 소폭의 셔틀 직기로 직조된 직물인 것을 특징으로 하는 직물 형태의 플랫 케이블.
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