KR101407038B1 - 튀김기 - Google Patents

Abstract

효율적인 가열구조를 갖는 튀김기가 제공된다. 튀김기는 내부에 기름이 수용되는 용기와, 중공형 관체로 형성되며 용기 내부에 설치되는 버너 삽입관과, 버너 삽입관 내에 삽입되고 버너 삽입관 내부에서 연료를 연소시켜 기름을 가열하는 버너와, 용기 내부에 설치되고, 연결관을 통해 버너 삽입관과 연결되며, 용기의 외부로 연결된 연통과 일 측이 연결되는 적어도 하나의 열회수관 및, 적어도 하나의 통기홀이 형성된 플레이트 형상으로 형성되어 열회수관 내부에 배치되고, 연결관과 연통 사이에 위치하여 버너로부터 발생된 연소가스의 배출을 제한하는 적어도 하나의 차단판을 포함한다.

Description

튀김기{Food-frying apparatus}

본 발명은 가열된 기름을 이용하여 튀김 요리를 조리하는 데 사용되는 용기형의 튀김기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 효율적인 가열구조를 채택하여 화력을 높인 튀김기에 관한 것이다.

튀김기는 일정량의 튀김 기름을 수용하여 튀김 요리를 조리하는 데 사용되는 기구이다. 튀김 요리는 재료의 수분 증발을 막기 위해 상대적으로 짧은 시간 동안에 고온의 기름에 담겨 조리되는 것이 보통이다. 따라서, 튀김기는 튀김 기름을 가열하기 위한 가열구조를 포함하며, 튀김 재료가 완전히 잠길 수 있을 만큼의 적절한 깊이를 갖는 용기 형태로 형성된다.

튀김기의 가열구조는 공급된 가스를 연소시켜 발화하는 가스 버너 등으로 이루어질 수 있는데, 이러한 가열구조는 튀김 기름이 수용된 용기의 외부에 형성될 수도 있고, 용기의 내부에 형성될 수도 있다. 가열구조가 외부에 형성된 경우 기름의 온도를 상승시키기 위해 용기 전체를 가열해야 하지만, 용기 내부에 형성되는 경우에는 이와 달리 수용된 기름을 직접 가열할 수 있다.

하지만, 가열구조가 기름 용기 내에 형성되더라도, 가스 버너 등으로 이루어진 가열구조가 기름과 직접 접촉될 수는 없다. 따라서, 종래 튀김기에는 기름 용기의 내부를 관통하는 중공형의 관로를 형성하고, 관로 내부로 열기를 유입시키거나 관로 내에 버너 등을 직접 삽입하는 방식으로 튀김기의 가열구조가 형성되었다. 이러한 가열구조를 갖는 튀김기의 일 례가 대한민국 공개특허 제10-2009-0027472호에 개시되어 있다.

이 때, 관로는 연통 또는 배기부 등과 직접 또는 간접적으로 연결되는 바, 관로 내에 주입된 열기가 연소가스의 배기에 따라 쉽게 누출되거나 유실되어, 튀김기의 화력이 저하되는 문제가 있었다. 이와 같은 경우, 튀김기의 화력 유지를 위해 연료가 낭비되는 단점이 있다.

한편, 튀김 요리의 조리시에 발생하는 찌꺼기들이 관로의 주변이나 기름 용기 내에 쉽게 침착되는 문제가 있었다. 특히, 물과 기름이 튀김기 내에 함께 수용되는 수유식 튀김기의 경우에는, 기름용기의 하부가 점차로 좁아지는 병목형으로 형성되는 경우가 많아 이러한 찌꺼기들이 용기 하부에 쌓이게 되고, 고온의 기름과 지속적으로 접촉하면서 쉽게 탄화되는 단점이 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2009-0027472(2009.03.17)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 이러한 문제점에 기인한 것으로서, 효율적인 가열구조를 채용하여 화력을 높인 튀김기를 제공하려는 것이며, 또한, 튀김 요리의 조리시에 발생하는 찌꺼기들의 침착을 방지할 수 있도록 설계된 튀김기를 제공하려는 것이다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 튀김기는, 내부에 기름이 수용되는 용기와, 중공형 관체로 형성되며 상기 용기 내부에 설치되는 버너 삽입관과, 상기 버너 삽입관 내에 삽입되고 상기 버너 삽입관 내부에서 연료를 연소시켜 상기 기름을 가열하는 버너와, 상기 용기 내부에 설치되고, 연결관을 통해 상기 버너 삽입관과 연결되며, 상기 용기의 외부로 연결된 연통과 일 측이 연결되는 적어도 하나의 열회수관 및, 적어도 하나의 통기홀이 형성된 플레이트 형상으로 형성되어 상기 열회수관 내부에 배치되고, 상기 연결관과 상기 연통 사이에 위치하여 상기 버너로부터 발생된 연소가스의 배출을 제한하는 적어도 하나의 차단판을 포함한다.

상기 버너 삽입관과 상기 열회수관은 서로 나란히 배치되어 상기 기름 속에 잠기도록 형성될 수 있다.

상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 상단부에 경사면이 형성될 수 있다.

상기 차단판은 상기 열회수관 내부에 복수로 형성되어, 적어도 하나가 상기 열회수관의 내부를 따라 평행 이동할 수 있다.

상기 차단판은 상기 열회수관 내부에 고정된 제1 차단판과, 상기 제1 차단판과 상기 연결관 사이에 배치되어 상기 열회수관 내부를 평행 이동하는 제2 차단판을 포함하며, 상기 튀김기는 상기 제1 차단판과 상기 제2 차단판 사이에 개재되는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 제2 차단판은, 상기 탄성부재가 압축되는 때 상기 제1 차단판과 근접되고, 상기 제1 차단판 및, 상기 제2 차단판은 서로 근접되면 각각의 상기 통기홀이 서로 완전히 중첩될 수 있다.

상기 제2 차단판은, 원반형의 플레이트 형상으로 형성되어 상기 제2 차단판과 상기 제1 차단판 사이에 연결된 회전축이 중앙부를 관통하여 결합되되, 상기 회전축은 외주면을 따라 만입 형성된 나사골을 포함하고, 상기 제2 차단판은 상기 중앙부에서 돌출되어 상기 나사골에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 삽입부를 포함하여, 상기 제2 차단판이 상기 회전축 위에서 평행 이동되어 상기 나사골을 따라 회전하면서 상기 통기홀이 서로 중첩되거나, 중첩상태가 해제될 수 있다.

상기 나사골은 오목한 곡면으로 형성되고, 상기 삽입부는 상기 제2 차단판에 구름 가능하게 결합되고, 상기 제2 차단판과 상기 회전축 사이에 개재되는 베어링 볼로 이루어질 수 있다.

상기 튀김기는 상기 버너 삽입관의 측면 및, 상기 열회수관의 측면을 따라 하방으로 연장되고, 끝단부가 서로 엇갈리게 펼쳐진 경사면으로 형성되는 적어도 한 쌍의 지지플레이트를 더 포함할 수 있다.

상기 지지플레이트는 복수의 쌍이 서로 나란히 배치되어, 상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 사이 및, 상기 열회수관과 상기 용기 사이의 공간을 연직 하방을 향해 점차로 감소시킬 수 있다.

상기 튀김기는, 상기 지지플레이트의 상기 끝단부 또는, 상기 끝단부와 인접한 용기의 내벽으로부터 하방을 향해 비스듬히 돌출되고, 인접한 하나와 다른 하나가 서로 엇갈리게 중첩되어 상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 사이 및, 상기 열회수관과 상기 용기 사이를 향하는 연직 상방의 공간을 격리시키는 연장플레이트를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 튀김기는, 효율적인 가열구조를 채택하여 고화력으로 작동 가능하며, 이에 따라 튀김 요리의 조리가 원활하게 이루어지고, 연료가 절감되는 효과가 있다.

또한, 튀김 요리의 조리시에 발생하는 찌꺼기들이 용기 내에서 침착되지 않도록 하여, 찌꺼기들의 탄화를 막고 튀김 기름을 깨끗한 상태로 유지시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 튀김기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 튀김기의 내부 구조를 도시한 횡단면도이다.
도 3은 도 1의 튀김기를 a-a'선으로 절단한 단면도이다.
도 4는 도 1의 튀김기의 열회수관 내부를 도시한 절개사시도이다.
도 5는 도 4의 열회수관 내에 설치된 차단판의 변형례를 탄성부재와 함께 도시한 절개사시도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 차단판의 작동상태를 간략하게 도시한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 의한 튀김기의 사시도이다.
도 8은 도 7의 튀김기를 b-b'선으로 절단한 단면도이다.
도 9는 도 7의 튀김기의 배기 작용 및 기포 배출 작용을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 의한 튀김기의 열회수관 내부를 도시한 절개사시도이다.
도 11a 및 도 11b는 도 10의 열회수관 내에 설치된 차단판의 작동상태를 간략하게 도시한 도면들이다.

본 발명의 이점과 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해서 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 6b를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 튀김기에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 튀김기의 사시도이고, 도 2는 도 1의 튀김기의 내부 구조를 도시한 횡단면도이며, 도 3은 도 1의 튀김기를 a-a'선으로 절단한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 튀김기(1)는 용기(100) 내에 튀김용 기름(A)이 수용되며, 고온으로 가열된 기름(A)을 이용하여 튀김 요리를 조리할 수 있다. 용기(100)의 내부에는 기름(A)을 가열하기 위한 가열구조가 마련된다.

튀김기(1)의 가열구조는 도시된 바와 같이 용기(100)의 내부를 가로질러 설치되는 버너 삽입관(200) 및, 열회수관(300)으로 이루어지게 되는데, 버너 삽입관(200) 내부에는 버너(210)가 삽입되어 용기(100)에 수용된 기름(A)을 직접 가열할 수 있으나, 열회수관(300)은 용기(100) 일 측에 마련된 연통(130) 및, 버너 삽입관(200)과 각각 연결되어 있을 뿐 내부에 버너(210)와 같은 가열기구를 수용하지 않는다.

대신, 열회수관(300) 내부에는 차단판(310, 320)이 형성되어 있어, 버너(210)의 연소시 발생하는 연소가스의 배출속도를 적절히 조절하고, 연소가스의 배기시 발생할 수 있는 연소열의 누출을 차단할 수 있다. 즉, 열회수관(300)은 차단판(310, 320)을 이용해 연통(130)을 향하는 연소가스의 유동을 제한하고, 이를 통해 버너(210)의 연소열을 회수하여 버너 삽입관(200) 및 열회수관(300) 내부에 보존함으로써, 튀김기(1)의 화력을 높이고 버너(210)에 공급되는 연료까지 절감할 수 있는 것이다.

이하, 튀김기(1)의 각 구성부에 대해 상세히 설명한다.

용기(100)는 내부에 튀김용 기름(A)을 수용할 수 있는 통 형상으로, 버너 삽입관(200) 및, 열회수관(300)이 설치되며, 튀김 요리가 잠겨 조리될 수 있도록 충분한 깊이를 가져야 한다. 도면상으로는 방형의 박스 형태로 형성된 용기(100)가 도시되었으나, 용기(100)의 형상은 이러한 형상에 한정되지 않으며 원형 또는 타원형 등 이와 다른 다양한 형상으로 변형될 수 있다.

버너 삽입관(200)은 중공형의 관체로 형성되며 용기(100)의 내부에 설치된다. 버너 삽입관(200)은 용기(100)의 내벽과 접합되어 용기(100) 내부를 가로질러 놓일 수 있으며, 안쪽에는 버너(210)가 삽입된다. 버너(210)는 용기(100)의 측벽을 관통하여 버너 삽입관(200) 내부로 인입된 가스관(110)에 연결되어 가스 연료를 공급받을 수 있다.

한편, 용기(100)의 일 측에는 버너 삽입관(200) 내부의 버너(210)를 점화시키거나, 가스 연료의 유입량을 조절할 수 있는 조작버튼(120)이 마련되어 있을 수 있으며, 이러한 조작버튼(120)은 가스관(110)과 직접 연결되도록 형성될 수 있다.

열회수관(300)은 버너 삽입관(200)과 마찬가지로 중공형의 관체로 형성될 수 있으며, 역시 용기(100)의 내부에 설치된다. 버너 삽입관(200)과 열회수관(300)은 도시된 바와 같이 용기(100)의 내부를 평행하게 가로지르도록 서로 나란히 배치될 수 있으며, 용기(100)에 기름(A)이 수용되면, 기름(A) 속에 완전히 잠기도록 적당한 위치에 형성될 수 있다.

열회수관(300)은 연결관(220)을 통해 버너 삽입관(200)과 연결된다. 연결관(220)은 열회수관(300)의 측부와 버너 삽입관(200)의 측부를 관통하여 버너 삽입관(200)의 내부와 열회수관(300)의 내부를 서로 연통시킨다. 연결관(220)의 직경은 열회수관(300) 및 버너 삽입관(200)의 직경보다는 상대적으로 작게 형성될 수 있다.

열회수관(300) 및 버너 삽입관(200)은 도시된 바와 같이, 다각형의 기둥이 수평방향으로 놓인 것과 같은 형태로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 열회수관(300) 및 버너 삽입관(200)의 상부에는 모서리부분 주위로 경사면이 형성되어, 조리시에 발생하는 튀김 요리의 찌꺼기가 침착되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 열회수관(300) 및 버너 삽입관(200)의 형상 역시 이에 한정될 것은 아니며, 중공형의 관체인 또 다른 형상, 이를 테면 원통형의 형상이나, 타원형의 형상 등으로 변형되어 형성될 수 있다.

열회수관(300)의 일 측은 용기(100)의 외부로 연결된 연통(130)과 연결된다. 연통(130)은 용기(100)의 외벽을 따라 연장되다가, 상방으로 굴절되어 연소가스가 원활하게 배기되도록 할 수 있다. 도면에 도시되지는 않았지만, 연통(130)의 끝단부에는 연소가스의 배기를 돕도록 확장 형성된 덕트나 연소가스를 능동적으로 유동시키기 위한 팬 등이 설치될 수 있다.

열회수관(300)의 내부에는 차단판(310, 320)이 배치된다. 차단판(310, 320)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트 형상(판 형상)으로 형성될 수 있으며, 배기가스가 유동 가능한 통기홀(311, 321)을 적어도 하나 포함할 수 있다. 차단판(310, 320)은 열회수관(300)의 길이방향과 수직한 방향으로 배치되며, 열회수관(300)의 단면 형상과 동일한 형상으로 형성되어 열회수관(300)에 꼭 맞게 삽입된다.

따라서, 버너(210)로부터 생성되어, 연결관(220)을 지나 열회수관(300)까지 도달한 배기가스는 차단판(310, 320)에 막혀 유동이 저지되며, 다만 통기홀(311, 321)을 통해 그 일부만이 배기될 수 있다. 이를 위해 차단판(310, 320)은 배기가스의 배기경로, 즉, 연결관(220)과 연통(130)의 사이에 놓이게 된다. 차단판(310, 320)은 하나 이상이 열회수관(300) 내부의 서로 다른 위치에 일정한 간격을 두고 서로 병렬로 배치될 수 있으며, 이를 통해 열기의 보존효과를 극대화할 수 있다.

한편, 열기를 보존하되, 버너 삽입관(200) 및 열회수관(300) 내부가 임계치 이상의 고온, 고압상태가 되는 것을 방지하기 위해서, 배기가스는 적절히 배기되어야 한다. 이를 위해 차단판(310, 320)에는 하나 또는 그 이상의 통기홀(311, 321)이 형성된다. 통기홀(311, 321)의 형태 및 개수는 적절하게 변화될 수 있으며, 하나와 다른 하나가 서로 다른 크기가 되도록 형성되는 것도 가능하다. 배기가스의 유동을 차단하는 차단판(310, 320)과 반대로 배기가스를 유동시키는 통기홀(311, 321)의 상호작용에 의해 배기가스의 배기량 및, 배기속도는 적절하게 유지될 수 있다.

도 4는 도 1의 튀김기의 열회수관 내부를 도시한 절개사시도이다.

도 4를 참조하면, 이러한 차단판(310, 320)의 작용에 대해 좀 더 상세히 알 수 있다. 전술한 바와 같이, 차단판(310, 320)은 연결관(220)과 연통(도 2의 130 참조)의 사이에 위치하며, 하나 이상이 서로 나란히 형성될 수 있다. 이 때, 제1 차단판(310)은 열회수관(300)과 연통(130)의 연결부위에 형성된 가스 유출구(340)에 인접하게 배치될 수 있으며, 제2 차단판(320)은 열회수관(300)과 연결관(220)의 연결부위에 형성된 가스 유입구(221)에 인접하게 배치될 수 있다. 따라서, 배기가스는 제2 차단판(320) 및 제1 차단판(310)을 차례로 통과한 후에야 연통(130)으로 배기될 수 있는 것이다. 이에 따라, 배기가스와 함께 유출될 수 있는 연소열이 회수되고, 열회수관(300) 내에 보존된다.

차단판(310, 320)은 열회수관(300) 내부를 길이방향으로 가로질러 형성되는 가이드 바(350)에 결합된 채 이를 테면, 조임 너트 등을 이용하여 고정될 수 있다.

도 5는 도 4의 열회수관 내에 설치된 차단판의 변형례를 탄성부재와 함께 도시한 절개사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 5의 차단판의 작동상태를 간략하게 도시한 도면들이다.

도 5를 참조하면, 차단판(310, 320a)은 열기를 보존하되, 배기가스가 좀 더 적절히, 능동적으로 배기되도록 변형 형성될 수 있다. 즉, 차단판(310, 320a)을 모두 고정하지 않고, 열회수관(300a) 내부를 움직일 수 있도록 하여, 배기가스의 유동량에 따라 차단판(310, 320a)이 서로 밀착되거나 다시 이격되면서 배기가스의 배기속도 및 배기량을 적절하게 조절할 수 있는 것이다.

이와 같은 경우, 제1 차단판(310)은 열회수관(300a) 내부에 고정되는 반면, 제1 차단판(310)과 연결관(220)의 사이에 위치하는 제2 차단판(320a)은 가이드 바(350)에 슬라이딩 가능하게 결합되어, 가이드 바(350)를 따라 평행이동 하게 된다. 또한, 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a)의 사이에는 탄성부재(330)가 개재되어 제2 차단판(320a)의 평행이동에 따라 압축되거나, 반대로 복원되면서 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a) 사이의 거리를 적절히 유지하는 역할을 한다. 제2 차단판(320a)과 가이드 바(350)는 이를 테면, 제2 차단판(320a)과 가이드 바(350)사이에 개재되는 베어링 등을 이용하여 상호 유동 가능하게 결합될 수 있다.

이하, 도 6a 및 도 6b를 참조하여, 이와 같이 형성되는 제2 차단판(320a)의 움직임에 대해 좀 더 상세히 설명한다.

우선, 도 6a를 참조하면, 배기가스가 통기홀(311, 321)을 통해 적절히 배기되고 있는 상태이거나, 배기가스의 생성량이 많지 않은 경우, 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a)은 일정한 거리를 유지하게 되며, 배기가스는 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a) 사이의 공간을 경유하여 배기되기 때문에 열회수관(300a) 내에 열기가 보존된다. 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a) 사이의 거리가 긴 경우, 열기의 보존효과는 더욱 증가할 수 있을 것이다.

그러나, 도 6b를 참조하면, 배기가스가 적절히 배기되지 않고 있거나, 버너(도 2의 210 참조)의 연소량이 많아 배기가스가 과다하게 생성된 상태가 되면, 과량의 배기가스가 가스 유입구(221)로 유입될 수 있다. 배기가스는 연통(130)을 향해 움직여 제2 차단판(320a)을 압박하게 된다. 이 때, 과량의 배기가스로 인해 열회수관(300a) 내부는 일시적으로 고온, 고압상태가 될 수 있다.

배기가스의 유동에 따라, 제2 차단판(320a)이 제1 차단판(310)에 근접되면, 제1 차단판(310) 및 제2 차단판(320a)에 형성된 각각의 통기홀(311, 321)들은 배열 상태가 동일하여 서로 인접되면서 완전히 중첩된다. 따라서, 배기가스는 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a) 사이의 공간을 손쉽게 통과하여, 직접 가스 유출구(340)에 도달될 수 있다. 이로써, 배기가스의 배기량이 증가하고 열회수관(300a) 내부의 고온, 고압상태는 즉시 해소되며, 내부의 온도 및 압력이 다시 적절하게 유지된다.

한편, 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a)의 사이에 재재된 탄성부재(330)는 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a)이 서로 근접될 때 압축된다. 따라서, 배기가스가 배기되어 제2 차단판(320a)에 가해지는 압력이 줄어들면, 즉시 복원되어 적절한 탄력으로 제1 차단판(310)과 제2 차단판(320a)을 다시 이격시키고, 열회수관(300a)의 내부는 도 6a와 같은 종전의 상태로 다시 회복된다. 즉, 제2 차단판(320a)은 열회수관(300a)을 유동하는 배기가스의 양에 따라서 적절하게 움직여, 배기가스가 과다하게 축적된 경우에는 능동적으로 이를 배기하고, 그렇지 않은 경우에는 배기를 제한하여, 열기를 보존하면서도 열회수관(300a) 내부의 온도 및 압력을 적절히 유지하게 되는 것이다.

이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 의한 튀김기에 대해 상세히 설명한다.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 의한 튀김기의 사시도이고, 도 8은 도 7의 튀김기를 b-b'선으로 절단한 단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 의한 튀김기(1-1)는 튀김기(1-1) 내에 기름(A)과 물(B)이 함께 수용되는 수유식으로 형성된다. 이러한 경우, 물과 기름이 함께 채워지므로 상대적으로 기름의 사용량이 줄어들 수 있으며, 조리시에 발생한 튀김 요리의 찌꺼기들은 튀김기의 하방에 위치하는 물속으로 수용되어 기름이 상대적으로 깨끗하게 유지될 수 있다.

그러나, 종래 수유식 튀김기의 경우, 기름과 물의 경계부분에서 점차로 폭이 좁아지도록 병목형으로 형성되는 경우가 많았으며, 따라서 찌꺼기들의 침착을 해소하기 어려운 문제가 있다.

따라서, 튀김기(1-1)의 용기(100a)는 상대적으로 깊이가 더 깊게 형성되고 병목형이 아닌 일체형 통 형상으로 형성된다. 이러한 용기(100a)의 상부에는 기름(A)이 수용되며, 비중 차에 의해서 하부에는 물(B)이 수용된다. 용기(100a)의 내부에는 버너 삽입관(200) 및 열회수관(300)을 포함하는 가열구조가 형성된다.

튀김기(1-1)의 가열구조를 형성하는 버너 삽입관(200), 열회수관(300), 연결관(220), 버너(210), 가스관(110) 및, 차단판(도 8의 320 참조)의 구조 및 특징 그리고 작용들에 대한 설명사항들은, 전술한 버너 삽입관, 열회수관, 연결관, 버너, 가스관 및, 차단판 들에 대한 설명사항들과 동일한 것이 적용된다.

따라서, 이하, 설명이 간결하고 명확한 것이 되도록 반복적인 설명을 피하고자, 튀김기(1-1)의 가열구조에 대한 설명사항은 전술한 설명사항들로 대신하고, 앞서 설명되지 않은 부분들에 초점을 맞추어 계속 설명을 진행한다.

용기(100a) 내부에 설치된 버너 삽입관(200) 및, 열회수관(300)의 측면에는 용기(100a)의 하방으로 연장되고, 도시된 바와 같이 끝단부가 서로 엇갈리게 펼쳐진 경사면으로 형성되는 지지플레이트(400)가 형성된다. 지지플레이트(400)는 버너 삽입관(200) 및, 열회수관(300)의 하방에 한 쌍 이상이 나란히 배치될 수 있다.

지지플레이트(400)는 버너 삽입관(200) 또는 열회수관(300)과 접합되어 고정된 것일 수 있으며, 측단부는 용기(100a)의 내벽과도 접합될 수 있다. 지지플레이트(400)가 용기(100a)의 내벽에 접합된 경우, 버너 삽입관(200)의 하방 및 열회수관(300)의 하방에는 공동이 형성될 수 있으며, 이러한 공동에는 기름(A)이나 물(B)이 아닌 공기가 수용되어 용기(100a)의 중앙부가 과열되지 않도록 냉각 작용을 수행할 수 있다.

지지플레이트(400)는 서로 다른 쌍이 나란히 배치되어, 버너 삽입관(200)과 열회수관(300)의 사이의 공간, 버너 삽입관(200)과 용기(100a) 사이의 공간 및, 열회수관(300)과 용기(100a) 사이의 공간을 연직 하방을 향해 점차로 감소시킨다. 즉, 경사면으로 형성된 지지플레이트(400)가 서로 인접되면서, 버너 삽입관(200)과 열회수관(300) 사이의 공간이 하방을 향해 점차로 좁아지고, 열회수관(300)과 용기(100a) 내벽 사이의 공간 역시 하방을 향해 점차로 좁아지는 것이다.

이에 따라, 용기(100a)의 상부에서 조리되는 튀김 요리의 찌꺼기들은 서로 인접한 지지플레이트(400) 사이로 마련된 좁은 틈을 따라서 하강하게 되며, 큰 경사각을 갖는 지지플레이트(400)에 가이드 되어 용기(100a)의 내벽이나 용기(100a) 내부의 가열구조 등에 침착되지 않고 용기(100a)의 하부로 수용되는 것이다. 이 때, 전술한 바와 같이 버너 삽입관(200) 및 열회수관(300)의 상부에 형성된 경사면 역시 튀김 요리의 찌꺼기가 용기(100a) 내에 침착되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 지지플레이트(400)의 끝단부 및, 이와 인접한 용기(100a)의 내벽에는 하방을 향해 비스듬히 돌출되는 연장플레이트(410)가 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 이러한 연장플레이트(410)들은 인접한 하나와 다른 하나가 서로 엇갈린 형태로 중첩 형성된다. 연장플레이트(410)들은 서로 중첩되되 교차되지는 않으며, 서로 일정 간격 이격되어 있어 튀김 요리의 찌꺼기들이 그 사이로 통과될 수 있다.

서로 중첩된 지지플레이트(400)는 하나가 다른 하나보다 짧게 형성될 수 있으며, 짧은 쪽은 단부가 길이가 긴 쪽의 측부를 향하도록 배치될 수 있다.

이에 따라, 용기(100a)의 하방에서 볼 때, 상방은 완전히 격리된 상태가 된다. 즉, 연장플레이트(410)가 서로 중첩된 지점을 기준으로, 버너 삽입관(200)과 열회수관(300)의 사이를 향하는 상방의 공간 및, 열회수관(300)과 용기(100a)의 내벽 사이를 향하는 상방의 공간은 각각 그 직하방의 공간과 격리되는 것이다.

수유식으로 형성된 튀김기(1-1)의 경우, 기름(A)과 물(B)의 경계면에서는 고온으로 가열된 기름(A)에 의해 증발된 물(B)에 의해 기포가 발생할 수 있으며, 이러한 기포가 적절히 배출되지 않는 경우, 상승하는 기포가 용기(100a) 내의 기름(A)을 교란하여 고온의 기름(A)이 조리자의 주위로 튀거나 끓어 넘치게 되는 것과 같은 위험한 상황이 발생할 수 있는데, 서로 중첩된 연장플레이트(410)들은 이러한 상황을 미연에 방지하게 된다.

즉, 기름(A)과 물(B)이 서로 접하는 경계면에서 기포가 발생하는 경우, 기포는 용기(100a)의 상방으로 이동하지 못하고, 모두 연장플레이트(410) 사이에 수용되며, 수용된 기포들은 지지플레이트(400)의 하부와 연장플레이트(410)의 사이, 또는 연장플레이트(410)와 용기(100a)의 내벽 사이에 형성된 기포배출구(420)로 유입되는 것이다.

따라서, 기포는 용기(100a) 하방에서 모두 수거되어, 조리시의 안전사고를 예방할 수 있다.

도 9는 도 7의 튀김기의 배기 작용 및 기포 배출 작용을 설명하기 위한 단면도이다.

도 9를 참조하면, 이러한 기포 배출 작용은 전술한 가열구조의 배기 작용과 함께 유기적으로 진행된다. 도시된 바와 같이, 기포배출관(140)은 용기(100a)의 측부를 따라서 돌출 형성될 수 있으며, 상방에 위치한 연통(130)과 병렬로 서로 나란히 배치될 수 있다. 기포배출관(140)은 용기(100a)의 일 측에서 상방으로 굴절되어 역시 상방으로 굴절된 연통(130)과 서로 연결된다(도 7 및 도 8 참조).

기포배출관(140)과 연통(130)은 기름(A)의 표면보다 상방에 위치하는 관 연결부(150)를 통해 서로 연결되며, 관 연결부(150)의 하방으로는 서로 독립적으로 형성된다. 따라서, 기포배출관(140) 내부로 유입될 수 있는 기름(A)이나 물(B)은 연통(130)을 향해 역류되지 않는다.

따라서, 기름(A)과 물(B) 사이의 경계면에서 발생된 기포(C)들은 독립된 기포배출관(140)을 따라 최상방에 위치한 관 연결부(150)까지 도달하게 되며, 관 연결부(150)에 도달한 기포(C)들은 이제 연통(130)을 따라 이동하여 연통(130) 내부의 배기가스와 함께 외부로 배기된다. 즉, 기포(C)와 배기가스는 튀김기(1-1) 내의 서로 다른 지점에서 발생되지만, 연통(130)을 통해 함께 배출되는 것이다.

이하, 도 10 내지 도 11b를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 의한 튀김기에 대해 상세히 설명한다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 의한 튀김기의 열회수관 내부를 도시한 절개사시도이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 의한 튀김기는 열회수관(300b) 내부를 평행이동 하는 제2 차단판(320b)이 회전축(360)을 따라 회전 가능하게 형성된다. 이를 통해, 배기가스의 배기량이 더욱 유연하게 조절될 수 있으며, 열회수관(300b)은 불필요하게 배기가스를 배기하지 않게 되어 더욱 효과적으로 열을 보존할 수 있게 된다. 이하, 이에 대해 상세히 설명한다.

제1 차단판(310b)이 고정되고, 제2 차단판(320b)의 평행이동 가능하게 형성되는 것은 전술한 바와 같다. 하지만, 본 발명의 제3 실시예에 따라 제2 차단판(320b)은 원반형의 플레이트 형상으로 형성되며, 제1 차단판(310b) 역시 원반형으로 형성된다. 각각에 형성된 통기홀(311, 321)들은 방사상으로 서로 동일하게 배열된다. 한편, 열회수관(300b) 역시 제1 차단판(310b) 및 제2 차단판(320b)의 형상에 따라 원통형의 형상으로 형성될 수 있다.

제1 차단판(310b)과 제2 차단판(320b)의 사이에는 회전축(360)이 연결된다. 회전축(360)은 제2 차단판(320b)의 중앙부를 관통하여 제2 차단판(320b)과 결합되고, 제1 차단판(310b)과 제2 차단판(320b)의 사이에는 탄성부재(330)가 개재된다.

이 때, 도 11a을 참조하면, 회전축(360)의 외주면에는 오목하게 만입 형성된 나사골(361)이 형성된다. 반면, 제2 차단판(320b)의 중앙부에는 나사골(361)을 향해 돌출되어 나사골(361) 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 삽입부가 형성된다. 본 발명의 제3 실시예에 따라, 나사골(361)에 삽입되는 삽입부는 구름 운동이 가능한 베어링 볼(322)로 형성되었다. 베어링 볼(322)은 제2 차단판(320b)의 중앙부에 형성된 홀더(323)에 삽입되어 자유롭게 회전될 수 있다.

따라서, 베어링 볼(322)은 나사골(361)에 삽입된 채 유동되며, 제2 차단판(320b)은 회전축(360)을 따라 평행이동 하되, 베어링 볼(322)의 움직임에 따라 회전축(360) 주위로 회전되는 것이다. 이로 인해, 제1 차단판(310b) 및 제2 차단판(320b) 각각에 형성된 통기홀(311, 321)들은 서로 중첩되거나, 중첩된 상태가 해제될 수 있다.

배기가스가 적절히 배기되고 있는 상태이거나, 배기가스의 생성량이 많지 않은 경우, 도시된 바와 같이 제1 차단판(310b)과 제2 차단판(320b)은 탄성부재(330)를 사이에 두고 일정한 간격만큼 이격되어 있다. 이 때, 제2 차단판(320b)의 통기홀(321)은 회전축(360)을 중심으로 일정한 각도만큼 회전되어 있으며, 이에 따라 제1 차단판(310b)과 제2 차단판(320b) 각각의 통기홀(311, 321)들은 서로 중첩되지 않는다. 즉, 연결관(220)을 통해 유입된 배기가스는 배열상태가 바뀐 통기홀(311, 321)들 사이로 쉽게 빠져나가지 못하며, 제1 차단판(310b)과 제2 차단판(320b) 사이에 갇혀 열회수관(300b) 내부에 더 오랫동안 유지된다. 따라서, 더 많은 열기가 보존될 수 있다.

반면, 도 11b를 참조하면, 배기가스의 배기량이 급격히 증가하게 된 경우나, 배기가스의 배기가 적절히 이루어지지 않는 경우에는 제2 차단판(320b)이 평행이동하여 제2 차단판(320b)과 근접하게 된다. 이 때, 제2 차단판(320b)은 나사골(361)을 따라 회전하게 되며, 제2 차단판(320b)의 통기홀(321)들은 배열상태가 재차 바뀌어 제1 차단판(310b) 위의 통기홀(311)과 동일한 상태로 배열되는 것이다.

따라서, 각각의 통기홀(311, 321)들은 서로 완전히 중첩되고, 열회수관(300b) 내부에 적체된 배기가스가 손쉽게 배기될 수 있다. 즉, 회전에 따라 배열상태가 변화하는 통기홀(321)을 이용하여, 배기가스를 열회수관(300b) 내에 유지하거나, 빠르게 배기하는 것이 가능하다. 이를 통해, 효과적으로 열기를 보존하면서도, 열회수관(300b) 내부의 온도 및, 압력이 적절하게 유지될 수 있는 것이다.

이상, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1, 1-1: 튀김기 100, 100a: 용기
110: 가스관 120: 조작버튼
130: 연통 140: 기포배출관
150: 관 연결부 200: 버너 삽입관
210: 버너 220: 연결관
221: 가스 유입구 300, 300a, 300b: 열회수관
310, 310b: 제1 차단판 311, 321: 통기홀
320, 320a, 320b: 제2 차단판 322: 베어링 볼
323: 홀더 330: 탄성부재
340: 가스 유출구 350: 가이드 바
360: 회전축 361: 나사골
400: 지지플레이트 410: 연장플레이트
420: 기포배출구 A: 기름
B: 물 C: 기포

Claims (11)

1. 내부에 기름이 수용되는 용기;
   중공형 관체로 형성되며 상기 용기 내부에 설치되는 버너 삽입관;
   상기 버너 삽입관 내에 삽입되고 상기 버너 삽입관 내부에서 연료를 연소시켜 상기 기름을 가열하는 버너;
   상기 용기 내부에 설치되고, 연결관을 통해 상기 버너 삽입관과 연결되며, 상기 용기의 외부로 연결된 연통과 일 측이 연결되는 적어도 하나의 열회수관; 및,
   적어도 하나의 통기홀이 형성된 플레이트 형상으로 형성되어 상기 열회수관 내부에 배치되고, 상기 연결관과 상기 연통 사이에 위치하여 상기 버너로부터 발생된 연소가스의 배출을 제한하는 적어도 하나의 차단판; 을 포함하되,
   상기 차단판은 상기 열회수관 내부에 복수로 형성되어, 적어도 하나가 상기 열회수관의 내부를 따라 평행 이동하도록 형성된 튀김기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 버너 삽입관과 상기 열회수관은 서로 나란히 배치되어 상기 기름 속에 잠기도록 형성된 튀김기.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 상단부에 경사면이 형성된 튀김기.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 차단판은 상기 열회수관 내부에 고정된 제1 차단판과, 상기 제1 차단판과 상기 연결관 사이에 배치되어 상기 열회수관 내부를 평행 이동하는 제2 차단판을 포함하며,
   상기 제1 차단판과 상기 제2 차단판 사이에 개재되는 탄성부재를 더 포함하는 튀김기.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 제2 차단판은, 상기 탄성부재가 압축되는 때 상기 제1 차단판과 근접되고,
   상기 제1 차단판 및, 상기 제2 차단판은 서로 근접되면 각각의 상기 통기홀이 서로 완전히 중첩되는 튀김기.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 제2 차단판은, 원반형의 플레이트 형상으로 형성되어 상기 제2 차단판과 상기 제1 차단판 사이에 연결된 회전축이 중앙부를 관통하여 결합되되,
   상기 회전축은 외주면을 따라 만입 형성된 나사골을 포함하고,
   상기 제2 차단판은 상기 중앙부에서 돌출되어 상기 나사골에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 삽입부를 포함하여,
   상기 제2 차단판이 상기 회전축 위에서 평행 이동되어 상기 나사골을 따라 회전하면서 상기 통기홀이 서로 중첩되거나, 중첩상태가 해제되는 튀김기.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 나사골은 오목한 곡면으로 형성되고,
   상기 삽입부는 상기 제2 차단판에 구름 가능하게 결합되고, 상기 제2 차단판과 상기 회전축 사이에 개재되는 베어링 볼로 이루어진 튀김기.
9. 내부에 기름이 수용되는 용기;
   중공형 관체로 형성되며 상기 용기 내부에 설치되는 버너 삽입관;
   상기 버너 삽입관 내에 삽입되고 상기 버너 삽입관 내부에서 연료를 연소시켜 상기 기름을 가열하는 버너;
   상기 용기 내부에 설치되고, 연결관을 통해 상기 버너 삽입관과 연결되며, 상기 용기의 외부로 연결된 연통과 일 측이 연결되는 적어도 하나의 열회수관;
   적어도 하나의 통기홀이 형성된 플레이트 형상으로 형성되어 상기 열회수관 내부에 배치되고, 상기 연결관과 상기 연통 사이에 위치하여 상기 버너로부터 발생된 연소가스의 배출을 제한하는 적어도 하나의 차단판; 및
   상기 버너 삽입관의 측면 및, 상기 열회수관의 측면을 따라 하방으로 연장되고, 끝단부가 서로 엇갈리게 펼쳐진 경사면으로 형성되는 적어도 한 쌍의 지지플레이트를 포함하는 튀김기.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 지지플레이트는 복수의 쌍이 서로 나란히 배치되어,
    상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 사이 및, 상기 열회수관과 상기 용기 사이의 공간을 연직 하방을 향해 점차로 감소시키는 것인 튀김기.
11. 제 9항 및 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지플레이트의 상기 끝단부 또는, 상기 끝단부와 인접한 용기의 내벽으로부터 하방을 향해 비스듬히 돌출되고,
    인접한 하나와 다른 하나가 서로 엇갈리게 중첩되어 상기 버너 삽입관과 상기 열회수관의 사이 및, 상기 열회수관과 상기 용기 사이를 향하는 연직 상방의 공간을 격리시키는 연장플레이트를 더 포함하는 튀김기.

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