KR101397777B1 - 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트 - Google Patents

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자넷 아르 커크맨
피터 엠. 올로프슨
지 양
스테펜 에이. 존슨
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트는 제1 폴리비닐 부티랄 층과 제2 폴리비닐 부티랄 층 사이에 배치된 솔라 컨트롤 필름과, 제1 및 제2 글레이징 기재를 포함할 수 있다. 솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사성 중합체성 필름 및 적외선 반사성 중합체성 필름 상에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함할 수 있다. 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함할 수 있으며, 적외선 흡수 나노입자가 상기 중합체성 결합제 층 내에 분산될 수 있다.
라미네이트, 글레이징 기재, 부티랄 층, 솔라 컨트롤 필름, 나노입자

Description

솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트{SOLAR CONTROL GLAZING LAMINATES}
본 발명은 일반적으로 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(solar control glazing laminates) 및 그의 형성 방법에 관한 것이다.
솔라 컨트롤 글레이징은 태양이 승객을 보다 직접적으로 비추는 위치에 있을 때 예를 들어 차량 내의, 특히 측면 유리 내의 승객에게 편안함을 제공한다. 솔라 컨트롤 글레이징은 예를 들어 차량 내로 투과되는 적외선 에너지의 양을 감소시킨다. 솔라 컨트롤 유리는 대개 솔라 컨트롤 글레이징으로서 사용되지만, 앞유리 투과, 역광(backlight) 및 측광(sidelight)에 대한 법률적인 제한 때문에, 단지 소량의 태양 에너지가 흡착된다.
다른 태양광 조절 기술로는 유리 상의 금속/산화물 코팅이 있다. 이는 흡수 유리에 비하여 태양광 조절을 향상시키지만, 금속 코팅은 휴대 전화, 차고 문 개폐 장치(opener), 레이더 탐지기, 자동 요금 징수기(automated toll collector) 등에서 이용되는 전자기 주파수와 간섭될 수 있다.
추가적으로, 임의의 태양광 조절 해결책은 앞유리 및 기타 글레이징 유닛의 굽힘 요건을 충족시킬 수 있어야 한다. 이들 굽힘 요건은 흔히 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 탈층으로 이어진다.
발명의 개요
예시적인 일 구현예에서, 본 발명은 제1 글레이징 기재 및 제1 글레이징 기재 상에 배치된 제1 폴리비닐 부티랄 층을 포함하는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트에 관한 것이다. 솔라 컨트롤 필름은 제1 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치되며, 제2 폴리비닐 부티랄 층은 솔라 컨트롤 필름 상에 배치된다. 제2 글레이징 기재는 제2 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치된다.
솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사성 중합체성 필름 및 적외선 반사성 중합체성 필름 상에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함한다. 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함한다. 적외선 흡수 나노입자는 중합체성 결합제 층 내에 분산된다.
다른 예시적인 구현예에서, 본 발명은 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 형성 방법에 관한 것이다. 솔라 컨트롤 필름은 제1 폴리비닐 부티랄 층과 제2 폴리비닐 부티랄 층 사이에 배치된다. 솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사 필름 및 그 위에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함한다. 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함하며, 중합체성 결합제 층 내에 분산된 적외선 흡수 나노입자를 포함한다.
솔라 컨트롤 필름이 개재된 제1 및 제2 폴리비닐 부티랄 층은 제1 글레이징 기재와 제2 글레이징 기재 사이에 배치된다. 열 및 압력을 인가하여 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트를 형성한다.
본 발명에 따른 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 이들 및 기타 태양은 도 면과 함께 하기의 발명의 상세한 설명으로부터 당업자에게 용이하게 명백하게 될 것이다.
본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명을 제조하고 사용하는 방법을 더욱 용이하게 이해하도록 하기 위해, 본 발명의 예시적인 실시 형태가 도면을 참조하여 이하 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 솔라 컨트롤 필름을 포함하는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 개략적인 단면도.
도 2는 도 1에 포함된 솔라 컨트롤 필름의 개략적인 단면도.
하기의 설명은 여러 도면에서 동일한 요소들에 동일한 방식으로 번호가 부여된 도면들을 참조하여 이해되어야 한다. 반드시 축척대로 도시된 것은 아닌 도면들은 선택된 예시적 실시 형태들을 도시하며, 본 발명의 범주를 제한하고자 하는 것이 아니다. 구성, 치수 및 재료의 예가 다양한 요소에 대하여 예시되어 있지만, 당업자라면 다수의 제공된 예들이 이용될 수 있는 적합한 대안을 가짐을 인식할 것이다.
달리 표시되지 않는 한, 본 명세서 및 청구의 범위에 사용되는 특징부의 크기, 양 및 물리적 특성을 표현하는 모든 숫자는 모든 경우에 "약"이라는 용어로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 표시되지 않는 한, 전술한 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 기재된 수치적 파라미터는 당업자가 본 명세서에 개시된 교시를 이용하여 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 변할 수 있는 근사치이다.
종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함)와 그 범위 내의 임의의 범위를 포함한다.
본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an" 및 "the")는 그 내용이 명백하게 다르게 지시하지 않는 한 복수의 지시 대상을 갖는 실시 형태를 포함한다. 예를 들어, "하나의 필름"(a film)을 참조하는 것은 1개, 2개 또는 그 이상의 필름을 갖는 실시 형태를 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 사용되는 바와 같이, "또는"이라는 용어는 그 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 "및/또는"을 포함하는 의미로 일반적으로 이용된다.
용어 "중합체"는 중합체, 공중합체(예를 들어, 2개 이상의 상이한 단량체들을 사용하여 형성된 중합체), 올리고머 및 이들의 조합뿐만 아니라 혼화 가능한 블렌드로 형성될 수 있는 중합체, 올리고머 또는 공중합체를 포함하는 것으로 이해될 것이다.
본 발명은 일반적으로 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트 및 그의 형성 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제1 글레이징 기재 및 제1 글레이징 기재 상에 배치된 제1 폴리비닐 부티랄 층을 포함하는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트에 관한 것이다. 솔라 컨트롤 필름은 제1 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치되며, 제2 폴리비닐 부티랄 층은 솔라 컨트롤 필름 상에 배치된다. 제2 글레이징 기재는 제2 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치된다.
솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사성 중합체성 필름 및 적외선 반사성 중합체성 필름 상에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함한다. 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함한다. 적외선 흡수 나노입자는 중합체성 결합제 층 내에 분산된다. 본 발명이 이와 같이 제한되지는 않는데, 본 발명의 다양한 태양은 이하 제공된 예들의 논의를 통해 이해될 것이다.
본 발명에서 개시되는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트는 전자기 주파수와 간섭되지 않으며, 필요한 가시광 투과율을 자동차 글레이징에 제공하고, 향상된 태양광 조절을 제공하며, 굽힘 요건에 처해질 때 탈층되지 않는다.
도 1은 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)의 개략적인 단면도이다. 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트는 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)를 포함한다. 이것에 있어서, 제1 및 제2는 임의적이며, 상부 또는 하부, 내부 또는 외부, 또는 임의의 다른 특정한 가능한 배향 또는 구성을 나타내고자 하는 것이 아니다. 제1 폴리비닐 부티랄 층(130)은 제1 글레이징 기재(110)에 인접하여 배치되며, 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)은 제2 글레이징 기재(120)에 인접하여 배치된다. 솔라 컨트롤 필름(150)은 제1 폴리비닐 부티랄 층(130)과 제2 폴리비닐 부티랄 층(140) 사이에 배치된다.
솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)는 개개의 구성요소들을 조립하고 이어서 적층함으로써 형성될 수 있다. 제1 폴리비닐 부티랄 층(130)은 제1 글레이징 기재(110)를 따라 배치될 수도 있다. 솔라 컨트롤 필름(150)은 제1 폴리비닐 부티랄 층(130)과 접촉한 상태로 두어질 수도 있다. 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)은 솔라 컨트롤 필름(150)과 접촉한 상태로 두어질 수도 있으며, 제2 글레이징 기재(120)는 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)과 접촉한 상태로 배치될 수 있다.
솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)는 외관이 사실상 투명하고, 탁도 값이 2 미만 또는 심지어 탁도 값이 1 미만이 되도록 구성될 수도 있다. 몇몇 경우, 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)는 가시광에 대하여 투과성이거나 또는 적어도 사실상 투과성이 되도록 구성되어, 가시광 투과율이 70% 초과 또는 72% 초과가 되게 할 수 있다. 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)를 통과하는 태양에 의해 유도된 열에너지의 양을 감소시키도록 구성되어, 반사되는 에너지의 값이 약 15%를 초과하고 총 태양열 투과 값이 약 50% 미만이 되게 할 수 있다.
도 2는 솔라 컨트롤 필름(150)의 개략적인 단면도이다. 솔라 컨트롤 필름(150)은 적외선 반사 필름(152) 및 중합체성 결합제 층(154)을 포함한다. 적외선 흡수 나노입자(156)는 중합체성 결합제 층(154) 내에 배치된다. 몇몇 경우, 중합체성 결합제 층(154)은 개별적으로 형성되고 이어서 후속적으로 적외선 반사 필름(152)을 따라 배치될 수 있다. 몇몇 경우, 중합체성 결합제 층(154)은 적외선 반사 필름(152) 상에 코팅될 수 있다.
예시된 바와 같이, 몇몇 경우, 솔라 컨트롤 필름(150)은 코로나 처리되어 얇은 표면 처리 층(158)을 생성할 수 있다. 몇몇 경우, 솔라 컨트롤 필름(150)은 제곱 센티미터 당 약 1 줄(Joule)의 속도로 질소 코로나 처리될 수 있다. 이러한 코로나 처리는 라미네이트 층들의 점착성을 사실상 증가시켜서, 이들 라미네이트 층들이 자동차 글레이징 유닛의 처리 또는 굽힘 요건 동안 탈층되지 않도록 하는 것으로 밝혀졌다.
제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 임의의 적합한 글레이징 재료로 형성될 수 있다. 몇몇 경우, 글레이징 기재는 가시광을 비롯한 특정 파장에서 바람직한 광학 특성을 보유하는 재료로부터 선택될 수 있다. 몇몇 경우, 글레이징 기재는 가시광선 스펙트럼 내의 상당한 양의 광을 투과시키는 재료로부터 선택될 수도 있다. 몇몇 경우, 제1 글레이징 기재(110) 및/또는 제2 글레이징 기재(120)는 각각 유리, 석영, 사파이어 등과 같은 재료로부터 선택될 수 있다. 특정한 경우, 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 둘 모두 유리일 수 있다.
다수의 실시 형태에서, 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 동일한 재료로부터 형성되며, 동일하거나, 유사하거나, 사실상 유사한 물리적, 광학적, 또는 태양광 조절 특성을 보유한다. 예를 들어, 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 둘 모두 투명 유리 또는 녹색 색조(tint) 유리 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태에서, 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 상이한 재료로부터 형성되며, 상이한 물리적, 광학적, 또는 태양광 조절 특성을 보유한다. 예를 들어, 제1 글레이징 기재(110)는 투명 유리로 형성될 수 있으며, 제2 글레이징 기재(120)는 녹색 색조 유리로 형성될 수 있다.
제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)는 평면형 또는 비평면형 중 어느 하나일 수 있다. 평면형 글레이징 기재는, 예를 들어 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(110)가 윈도우 글레이징 유닛(window glazing unit)으로서 의도되는 경우 사용될 수 있다. 자동차 앞유리, 측면 윈도우 및 후방 윈도우와 같은 차량 용도에서는 비평면형 글레이징 기재의 사용이 제안될 수도 있다. 원할 경우, 그리고 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)의 의도하는 용도에 따라, 제1 글레이징 기재(110) 및/또는 제2 글레이징 기재(120)는 틴트(tint), 내스크래치성 코팅 등과 같은 추가의 구성요소를 포함할 수도 있다.
상기에 논의된 바와 같이, 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)는 제1 폴리비닐 부티랄 층(130) 및 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)을 포함한다. 각각의 제1 폴리비닐 부티랄 층(130) 및 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)은 공지된 수성 또는 용매-기재의 아세탈화 공정에 의해 형성될 수 있으며, 여기서 폴리비닐 알코올을 산성 촉매의 존재 하에 부티르알데히드와 반응시킨다. 몇몇 경우, 제1 폴리비닐 부티랄 층(130) 및/또는 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)은 미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 솔루시아 인코포레이티드(Solutia Incorporated)로부터 상표명 부트바르(BUTVAR)(등록상표) 수지로 구매가능한 폴리비닐 부티랄을 포함하거나 그로부터 형성될 수 있다.
몇몇 경우, 제1 폴리비닐 부티랄 층(130) 및/또는 제2 폴리비닐 부티랄 층(140)은 수지 및 (선택적으로) 가소제를 혼합하고, 혼합된 제형을 시트 다이를 통하여 압출함으로써 제조될 수 있다. 가소제가 포함될 경우, 폴리비닐 부티랄 수지는 수지 100부 당 약 20 내지 80부 또는 아마도 약 25 내지 60부의 가소제를 포함할 수도 있다.
적합한 가소제의 예에는 다가 산 또는 다가 알코올의 에스테르가 포함된다. 적합한 가소제로는 트라이에틸렌 글리콜 비스(2-에틸부티레이트), 트라이에틸렌 글리콜 다이-(2-에틸헥사노에이트), 트라이에틸렌 글리콜 다이헵타노에이트, 테트라에틸렌 글리콜 다이헵타노에이트, 다이헥실 아디페이트, 다이옥틸 아디페이트, 헥실 사이클로헥실아디페이트, 헵틸 및 노닐 아디페이트의 혼합물, 다이아이소노닐 아디페이트, 헵틸노닐 아디페이트, 다이부틸 세바케이트, 중합체성 가소제, 예를 들어 오일-개질된 세바식 알키드, 및 미국 특허 제3,841,890호에 개시된 것과 같은 포스페이트와 아디페이트의 혼합물 및 미국 특허 제4,144,217호에 개시된 것과 같은 아디페이트가 있다.
도 2와 관련하여 상기에 논의된 바와 같이, 솔라 컨트롤 필름(150)은 적외선 반사 필름(152) 및 중합체성 결합제 층(154)을 포함한다. 다수의 실시 형태에서, 적외선 반사 필름(152)은 다층 광학 필름이다. 층들은 상이한 굴절률 특징을 가져서, 일부 광은 인접한 층들 사이의 계면에서 반사된다. 층들은 충분하게 얇아서, 복수의 계면에서 반사된 광은 필름에 원하는 반사 또는 투과 특성을 제공하기 위해 보강 간섭 또는 상쇄 간섭(constructive or destructive interference)을 겪는다. 자외선, 가시광선, 근적외선 또는 적외선 파장에서 광을 반사하도록 설계된 광학 필름의 경우, 각각의 층은 일반적으로 약 1 마이크로미터 미만의 광학 두께(즉, 물리적 두께에 굴절률을 곱함)를 갖는다. 그러나, 필름의 외부 표면에서의 스킨 층, 또는 층들의 패킷(packet)을 분리하는 필름 내에 배치된 보호 경계 층과 같은 더 두꺼운 층이 또한 포함될 수 있다.
적외선 반사 필름(152)의 반사 및 투과 특성은 각각의 층들(즉, 마이크로층들)의 굴절률의 함수이다. 각각의 층은 적어도 필름 내의 국소 위치에서 평면내 반사율 nx, ny, 및 필름의 두께 축과 연관된 굴절률 nz에 의해 특징지워질 수 있다. 이들 굴절률은 각각 상호 직교하는 x, y, 및 z-축을 따라 편광된 광에 대한 당해 재료의 굴절률을 나타낸다. 실제로, 굴절률들은 적절한 재료 선택 및 처리 조건에 의해 조절된다. 적외선 반사 필름(152)은 2개의 교번하는 중합체 A, B의 전형적으로는 수십 또는 수백 개의 층을 공압출하고, 이어서 선택적으로 다층 압출물을 하나 이상의 다중화 다이(multiplication die)를 통과시키고, 그 후 최종 필름을 형성하도록 압출물을 신장 또는 달리 배향시킴으로써 제조될 수 있다. 최종적인 필름은 가시광선, 근적외선, 및/또는 적외선과 같은 스펙트럼의 원하는 영역(들)에서 하나 이상의 반사 대역을 제공하도록 그 두께 및 굴절률이 맞춰진, 전형적으로는 수십 또는 수백 개의 개별 층으로 구성된다. 적당한 수의 층들에 의해 높은 반사율을 달성하기 위해, 인접한 층들은 x-축을 따라 편광된 광에 대해 0.05 이상의 굴절률 차이(Δnx)를 나타내는 것이 바람직하다. 몇몇 실시 형태에서, 2개의 직교 편광에 대해 높은 반사율이 요구되는 경우, 인접한 층들은 또한 y-축을 따라 편광된 광에 대해 0.05 이상의 굴절률 차이(Δny)를 나타낸다. 다른 실시 형태에서, 굴절률 차이 Δny는 하나의 편광 상태의 수직 입사 광을 반사하고 직교 편광 상태의 수직 입사 광을 투과시키는 다층 스택을 생성하도록 0.05 미만 또는 0일 수 있다.
필요한 경우, z-축을 따라 편광된 광에 대한 인접한 층들 사이의 굴절률 차이(Δnz)는 또한 경사 입사 광의 p-편광 성분에 대해 원하는 반사율 특성을 달성하도록 맞춰질 수 있다. 설명의 편의를 위해, 다층 광학 필름 상의 임의의 관심 지점에서, x-축은 Δnx의 크기가 최대가 되도록 필름의 평면 내에 배향되는 것으로 고려될 것이다. 따라서, Δny의 크기는 Δnx의 크기와 같거나 그보다 작다(그렇지만, 그보다 크지는 않음). 또한, 어떤 재료 층을 선택하여 차이들 Δnx, Δny, Δnz의 계산을 시작할 지는 Δnx가 음이 되지 않도록 함으로써 결정된다. 달리 말하면, 계면을 형성하는 2개의 층 사이의 굴절률 차이는 Δnj = n1j - - n2j이며, 여기서 j = x, y, 또는 z이고 층 번호 1, 2는 n1x ≥ n2x, 즉 Δnx ≥ 0이도록 선택된다.
경사 입사각에서 p-편광된 광의 높은 반사율을 유지하기 위해, 층들 사이의 z-굴절률 부정합 Δnz는 최대 평면내 굴절률 차이 Δnx보다 실질적으로 작아서, Δnz ≤ 0.5*Δnx가 되도록 조절될 수 있다. 더욱 바람직하게는, Δnz ≤ 0.25 * Δnx이다. 0 또는 거의 0의 크기인 z-굴절률 부정합은 p-편광된 광에 대한 그 반사율이 입사각의 함수로서 일정하거나 거의 일정한 층들 사이의 계면을 생성한다. 또한, z-굴절률 부정합 Δnz는 평면내 굴절률 차이 Δnx와 비교할 때 반대 극성을 갖도록, 즉 Δnz < 0이도록 조절될 수 있다. 이러한 조건은 s-편광된 광에 대한 경우에서와 같이, p-편광된 광에 대한 그 반사율이 입사각의 증가에 따라 증가하는 계면을 생성한다.
다층 광학 필름은, 예컨대 미국 특허 제3,610,724호(로저스(Rogers)); 발명의 명칭이 "적외선, 가시광선 또는 자외선 광을 위한 고 반사성 열가소성 광학체"(Highly Reflective Thermoplastic Optical Bodies For Infrared, Visible or Ultraviolet Light)인 미국 특허 제3,711,176호(알프레이, 주니어(Alfrey, Jr.) 등); 미국 특허 제4,446,305호(로저스 등); 미국 특허 제4,540,623호(임(Im) 등); 미국 특허 제5,448,404호(쉬렌크(Schrenk) 등); 발명의 명칭이 "광학 필름"(Optical Film)인 미국 특허 제5,882,774호(존자(Jonza) 등); 발명의 명칭이 "착색된 보안 필름에 대한 투명성"(Clear to Colored Security Film)인 미국 특허 제6,045,894호(존자 등); 발명의 명칭이 "색상 전환 필름"(Color Shifting Film)인 미국 특허 제6,531,230호(웨버(Weber) 등); 발명의 명칭이 "적외선 간섭 필터"(Infrared Interference Filter)인 국제 출원 공개 WO 99/39224호(오우더커크(Ouderkirk) 등); 및 발명의 명칭이 "다층 광학 필름을 제조하기 위한 장치"(Apparatus For Making Multilayer Optical Films)인 미국 특허 출원 공개 제2001/0022982 A1호(네빈(Neavin) 등)에 기술되어 있으며, 이들 모두는 본 명세서에 참고로 포함된다. 이러한 중합체 다층 광학 필름에서, 중합체 재료는 개별 층들의 구성에 있어서 우세하게 또는 배타적으로 사용된다. 이러한 필름은 대량 제조 공정과 양립가능하며, 대형 시트 및 롤 제품으로 제조될 수도 있다.
적외선 반사 필름(152)은 교번하는 중합체 유형 층들의 임의의 유용한 조합에 의해 형성될 수 있다. 많은 실시 형태에서, 교번하는 중합체 층들 중 적어도 하나의 층은 복굴절성이며 배향된다. 몇몇 실시 형태에서, 하나의 교번하는 중합체 층은 복굴절성이며 배향되고, 다른 하나의 교번하는 중합체 층은 등방성이다. 일 실시 형태에서, 다층 광학 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 공중합체(coPET)를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA) 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)의 공중합체(coPMMA)를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 광학 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트 및 에틸 아크릴레이트)의 공중합체를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 광학 필름은 사이클로헥산다이메탄올(PETG) 또는 사이클로헥산다이메탄올의 공중합체(coPETG)를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트의 공중합체(coPEN)를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 광학 필름은 폴리에틸렌 나프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트의 공중합체를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트) 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)의 공중합체를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 교번하는 중합체 유형 층들의 유용한 조합은 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,352,761호에 개시되어 있다.
도 2와 관련하여 상기에 논의된 바와 같이, 솔라 컨트롤 필름(150)은 또한 중합체성 결합제 층(154)을 포함한다. 다수의 실시 형태에서, 중합체성 결합제 층(154)은 둘 모두의 폴리에스테르 및 다작용성 아크릴레이트, 경화성 아크릴레이트 및/또는 아크릴레이트/에폭시 물질을 포함할 수도 있다.
다작용성 아크릴레이트, 경화성 아크릴레이트, 및/또는 아크릴레이트/에폭시 물질의 포함은 적외선 반사 필름(152)으로부터 중합체성 결합제 층(154)으로의 가소제의 이동을 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 이러한 가소제 이동의 방지는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트(100)의 탁도 값을 개선시킨다(즉, 감소시킨다).
중합체성 결합제 층(154)의 형성에서 사용하기에 적합한 폴리에스테르는 카르복실레이트 및 글리콜 서브유닛을 포함할 수 있으며, 카르복실레이트 단량체 분자와 글리콜 단량체 분자의 반응에 의해 생성될 수 있다. 각각의 카르복실레이트 단량체 분자는 2개 이상의 카르복실산 또는 에스테르 작용기를 가지며, 각각의 글리콜 단량체 분자는 2개 이상의 하이드록시 작용기를 가진다. 카르복실레이트 단량체 분자는 모두 동일할 수도 있거나, 2개 이상의 상이한 유형의 분자가 존재할 수도 있다. 이와 동일한 것이 글리콜 단량체 분자에 적용된다. "폴리에스테르"라는 용어 내에 또한 포함되는 것은 글리콜 단량체 분자와, 탄산의 에스테르의 반응으로부터 유도되는 폴리카르보네이트이다.
적합한 카르복실레이트 단량체 분자는 예를 들어 2,6-나프탈렌 다이카르복실산 및 그 이성체; 테레프탈산; 아이소프탈산; 프탈산; 아젤라산; 아디프산; 세바식산; 노르보르넨 다이카르복실산; 바이-사이클로옥탄 다이카르복실산; 1,6-사이클로헥산 다이카르복실산 및 그 이성체; t-부틸 아이소프탈산, 트라이멜리트산, 소듐 설포네이티드 아이소프탈산(sodium sulfonated isophthalic acid); 2,2'-바이페닐 다이카르복실산 및 그 이성체; 및 이들 산의 저급 알킬(C1 -10의 선형 또는 분지형) 에스테르, 예를 들어 메틸 또는 에틸 에스테르를 포함한다.
적합한 글리콜 단량체 분자는 에틸렌 글리콜; 프로필렌 글리콜; 1,4-부탄다이올 및 그 이성체; 1,6-헥산다이올; 네오펜틸 글리콜; 폴리에틸렌 글리콜; 다이에틸렌 글리콜; 트라이사이클로데칸다이올; 1,4-사이클로헥산다이메탄올 및 그 이성체; 노르보르난다이올; 바이사이클로-옥탄다이올; 트라이메틸올 프로판; 펜타에리트리톨; 1,4-벤젠다이메탄올 및 그 이성체; 비스페놀 A; 1,8-다이하이드록시 바이페닐 및 그 이성체; 및 1,3-비스(2-하이드록시에톡시)벤젠을 포함한다.
유용한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다. 고유 점도가 0.74 ㎗/g인 PET는 미국 테네시주 킹스포트 소재의 이스트맨 케미칼 컴퍼니(Eastman Chemical Company)로부터 입수가능하다. 고유 점도가 0.854 ㎗/g인 유용한 PET는 이. 아이. 듀퐁 드 네므와 앤드 컴퍼니, 인크.(E. I. DuPont de Nemours & Co., Inc.)로부터 입수가능하다.
중합체성 결합제 층(154)은 또한 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함한다. 구체예에는 미국 특허 제5,252,694호의 컬럼 5, 35행 내지 68행 및 미국 특허 제6,887,917호의 컬럼 3, 61행 내지 컬럼 6, 42행에 기재된 것과 같은 자유 라디칼 중합성 아크릴레이트 단량체 또는 올리고머로부터 제조되는 것들이 포함되는데, 상기 미국 특허들은 본 명세서에 참고로 포함된다.
중합체성 결합제 층(154)은 또한 경화성 아크릴레이트 및 아크릴레이트/에폭시 물질, 예를 들어 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,887,917호 및 미국 특허 제6,949,297호에 기재된 것을 포함할 수 있다.
중합체성 결합제 층(154)은 중합체성 결합제 층(154)을 통하여 분산된 적외선 흡수 나노입자(156)를 포함한다. 적외선 흡수 나노입자는 적외선을 우선적으로 흡수하는 임의의 물질을 포함할 수도 있다. 적합한 물질의 예에는 금속 산화물, 예를 들어 주석, 안티몬, 인듐 및 아연 산화물과 도핑된 산화물이 포함된다.
몇몇 경우, 금속 산화물 나노입자에는 산화주석, 산화안티몬, 산화인듐, 인듐 도핑된 산화주석, 안티몬 도핑된 인듐 주석 산화물, 안티몬 주석 산화물, 안티몬 도핑된 산화주석 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 몇몇 실시 형태에서, 금속 산화물 나노입자는 산화안티몬(ATO) 및/또는 인듐 주석 산화물(ITO)을 포함한다. 몇몇 경우, 적외선 흡수 나노입자는 6붕화란탄 또는 LaB6을 포함하거나 그로 만들어질 수 있다.
6붕화란탄은 효과적인 근IR (near IR, NIR) 흡수제이며, 이때 흡수 밴드는 900 ㎚를 중심으로 한다. 적외선 흡수 나노입자(156)는 그가 중합체성 결합제 층(154)의 가시광 투과율에 실질적으로 영향을 주지 않는 크기로 만들 수 있다. 몇몇 경우, 적외선 흡수 나노입자(156)는 예를 들어 1 내지 100, 또는 30 내지 100, 또는 30 내지 75 나노미터와 같은 임의의 유용한 크기를 가질 수 있다.
본 발명은 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 제한되는 것으로 여겨져서는 안되며, 오히려 첨부된 청구의 범위에 분명하게 기재된 것과 같은 본 발명의 모든 태양을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명이 적용될 수 있는 다수의 구조뿐만 아니라 다양한 변형, 등가의 방법들이 본 명세서의 개관시 본 발명이 속한 기술 분야의 숙련자에게 용이하게 명백해질 것이다.
이들 실시예는 단지 예시 목적만을 위한 것이며, 첨부된 청구의 범위의 범주를 한정하고자 하는 것은 아니다. 실시예 및 명세서의 나머지에서 모든 부, 백분율, 비 등은 달리 나타내지 않는 한 중량 기준이다. 사용한 용매 및 기타 시약은, 달리 나타내지 않는 한 미국 위스콘신주 밀워키 소재의 시그마-알드리치 케미칼 컴퍼니(Sigma-Aldrich Chemical Company)로부터 획득하였다.
시험 방법
적층 이전 그리고 적층 이후에 헤이즈 가드 플러스(Haze Guard Plus) 탁도계 (미국 메릴랜드주 컬럼비아 소재의 비와이케이-가드너(BYK-Gardner)로부터 입수가능함)를 사용하여 ASTM-D1003에 따라 각각의 샘플의 탁도를 측정하였다. 가시광선 투과율(ANSI-Z26에 따르면 Tvis), 반사되는 에너지(ISO-9050에 따르면 Re) 및 투과되는 총 태양열(ISO-9050에 따르면 TSHT)을 퍼킨 엘머(Perkin Elmer) 람다(Lambda) 19 분광 광도계를 사용하여 측정하였다. 압축력에 대하여 45도로 장착된 적층 샘플에 전단력을 가하도록 구성된 인스트론(Instron) 인장 시험기를 사용하여 적층 샘플의 압축 전단 응력(compressive shear)을 또한 시험하였다.
실시예 1
하기의 중량 백분율로, KHF-7A (일본 오사카 소재의 스미토모 메탈 마이닝(Sumitomo Metal Mining)으로부터 입수가능한 6붕화란탄 나노입자의 용액)를 바이텔(Vitel) 2200 (미국 매사추세츠주 미들턴 소재의 보스틱, 인크.(Bostik, Inc.)로부터 입수가능한 PET 결합제), 악틸란(Actilane) 420 (미국 뉴저지주 뉴브런즈윅 소재의 악조 노벨(Akzo Nobel)로부터 입수가능한 다작용성 아크릴레이트) 및 이르가우어(Irgacure) 651 (미국 노스캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바 가이기(Ciba Geigy)로부터 입수가능한 광개시제)과 조합함으로써 코팅 용액을 제조하였다: MEK (54%), 바이텔 2200 (16%), KHF-7A (22%), 악틸란 420 (7%), 이르가큐어(Irgacure) 651 (1%).
이어서, 이 조합물을 롤러 밀에서 대략 1시간 동안 혼합하고, 이어서 메이어 로드(meyer rod)를 사용하여 솔라 리플렉팅 필름(Solar Reflecting Film) 1200 (미국 미네소타주 세인트폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 입수가능함) 상에 코팅하여 9 마이크로미터 (0.35 mil)의 건조 두께를 생성하였다. 샘플을 70℃에서 대략 10분 동안 오븐 건조시키고, 이어서 D-전구를 갖춘 퓨전 시스템즈(Fusion Systems) 프로세서 (미국 메릴랜드주 게터스버그 소재의 유브이 시스템즈 인크.(UV Systems Inc.))를 사용하여 20.4 m/분 (67 피트/분)으로 UV 경화시켰다. 이어서, 샘플을 1.0 J/㎠로 질소 코로나 처리하여 라미네이트의 점착성을 향상시켰다.
0.38 ㎜ 사플렉스(Saflex) RK 11 (또는 BUTVAR) PVB (미국 미주리주 세인트루이스 소재의 솔루시아로부터 입수가능한 폴리비닐부티랄)의 2개의 시트 사이에 코팅된 필름 샘플을 개재시키고, 이어서 이 샌드위치를 2.0 ㎜ 투명 유리 (피피 지(PPG)로부터 입수가능함)의 2개의 조각 사이에 둠으로써 적층된 스택을 준비하였다. 이어서, 적층된 스택을 90℃로 15분 동안 가열하고, 이어서 닙 롤링하여(nip rolled) 공기를 제거하였다. 이어서, 이것을 하기 사이클로 오토클레이브하였다 (로리머 코포레이션(Lorimer Corporation)으로부터 입수가능한 오토클레이브): 0 ㎫ (0 psig) 그리고 21℃ (70℉)로부터 0.96 ㎫ (140 psig) 그리고 138℃ (280℉) 로 25분 내에 증가시키고, 30분 동안 유지하고, 외부 팬을 사용하여 38℃ (100℉)로 40분 내에 냉각시키고, 0 ㎫ (0 psig)의 압력으로 통기시킨다.
비교예 1
코로나 처리를 전혀 가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 관련하여 논의된 것과 동일한 방식으로 샘플을 준비하였다.
표 1에는 압축 전단 응력 값을 제공할 뿐만 아니라 필름(적층 전) 및 라미네이트의 탁도 값 둘 모두가 열거되어 있다. 압축 전단 응력의 유의한 차이로 나타내어지는 바와 같이, 코로나 처리는 점착성을 유의하게 증가시킴을 알 수 있다. 표 2에는 실시예 1의 광학 특성이 열거되어 있다.
Figure 112009016882558-pct00001
Figure 112009016882558-pct00002
실시예 2
실시예 1에서 설명한 적층 공정을 이용하여 2개의 조각의 2.1 ㎜ 두께의 녹색 색조 유리 (피피지로부터 입수가능함) 및 0.76 ㎜ RK11 PVB를 함께 적층시켰다. 적층된 샘플의 가시광선 투과율 (Tvis), 반사되는 에너지 (Re) 및 투과되는 총 태양열 (TSHT)을 측정하였다. 그 결과가 하기 표에 있다.
Figure 112009016882558-pct00003
비교예 2
하기를 차이점으로 하여 실시예 1과 동일한 방식으로 용액을 제조하였다: 코팅 용액 중 물질들은 KHF-7A (13%), 바이텔 2200 (22%) 및 MEK (65%)였으며, 생성된 건조 코팅 두께는 4 마이크로미터 (0.15 mil)였고, (다작용성 아크릴레이트가 존재하지 않기 때문에) UV 경화는 필요하지 않았다. 적층된 스택을 준비하고, 실시예 1에서와 같이 탁도를 측정하였다.
Figure 112009016882558-pct00004
본 발명은 상기에 기재된 특정 실시예에 제한되는 것으로 여겨져서는 안되며, 오히려 첨부된 청구의 범위에 분명하게 기재된 것과 같은 본 발명의 모든 태양을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명이 적용될 수 있는 다수의 구조뿐만 아니라 다양한 변형, 등가의 방법들이 본 명세서의 개관시 본 발명이 속한 기술 분야의 숙련자에게 용이하게 명백해질 것이다.

Claims (22)

  1. 제1 글레이징(glazing) 기재;
    제1 글레이징 기재 상에 배치된 제1 폴리비닐 부티랄 층;
    제1 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치된 솔라 컨트롤 필름(solar control film);
    솔라 컨트롤 필름 상에 배치된 제2 폴리비닐 부티랄 층; 및
    제2 폴리비닐 부티랄 층 상에 배치된 제2 글레이징 기재를 포함하며,
    솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사성 중합체성 필름 및 적외선 반사성 중합체성 필름 상에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함하고, 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함하며, 적외선 흡수성 나노입자가 상기 중합체성 결합제 층 내에 분산된 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 반사되는 에너지 값이 15% 초과인 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트.
  3. 제1 폴리비닐 부티랄 층과 제2 폴리비닐 부티랄 층 사이에 솔라 컨트롤 필름을 배치하는 단계 - 여기서, 상기 솔라 컨트롤 필름은 적외선 반사성 필름 및 그 위에 배치된 중합체성 결합제 층을 포함하며, 상기 중합체성 결합제 층은 폴리에스테르 및 가교결합된 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함하고, 중합체성 결합제 층 내에는 적외선 흡수성 나노입자가 분산됨 - 와;
    제1 및 제2 폴리비닐 부티랄 층을 제1 글레이징 기재와 제2 글레이징 기재 사이에 배치하는 단계와;
    열 및 압력을 가하여 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트를 형성하는 단계를 포함하는 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트 형성 방법.
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