KR101386319B1 - 카펫, 조성물, 조성물의 적용 방법, 조성물의 형성 방법 및 카펫의 구성 방법, 및 물품 - Google Patents

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제임스 지. 케네디
아론 엠. 버즈노우스키
브래드 엠. 몬클라
웬빈 리앙
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다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

(A) 에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 기재 중합체; (B) 적어도 1종의 중합체성 안정화제; 및 적어도 1종의 충전제를 포함하고, 상기 중합체성 안정화제는 상기 적어도 1종의 기재 중합체와 상이하고 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 상기 적어도 1종의 충전제와 상용성이며, 상기 분산액은 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 중합체성 안정화제의 합쳐진 양 100 부 당 0 초과 약 600 부의 범위로 충전제를 함유하는 수성 분산액이 개시된다.
수성 분산액, 안정화제, 카펫

Description

카펫, 조성물, 조성물의 적용 방법, 조성물의 형성 방법 및 카펫의 구성 방법, 및 물품 {A Carpet, A Composition, A Method of Applying a Composition, A Method of Forming a Composition, A Method of Carpet Construction, and An article}
본 발명은 일반적으로, 충전제를 포함하는 수성 분산액에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 카펫 산업에 유용한 분산액에 관한 것이다.
관련 출원에 대한 상호-언급
본 출원은 그 지침이 완전히 이하에서 재현되는 것과 같이 참고문헌으로 여기에 도입되는, 발명의 명칭이 "조성물 및 수성 분산액"인 2005년 12월 15일자 출원된 미국 특허 출원 일련 번호 11/300,807 호로부터의 우선권을 주장하는 비-임시 출원이다.
카펫 구성을 위한 방법 및 기술이 당 분야에 공지되어 있다. 터프티드 또는 논-터프티드 카펫을 포함하는 다양한 종류의 카펫이 존재한다. 터프티드 카펫(tufted carpet)은 얀(섬유 다발로 알려진), 정면 및 배면을 갖는 제1 안감 재료, 접착성 안감 재료, 및 선택적으로 제2 안감 재료를 포함하는 복합 구조이다.
전형적으로, 터프티드 카펫의 정면을 형성하기 위해, 보다 긴 길이의 각각의 스티치가 상기 제1 안감 재료의 정면을 통해 뻗어있도록 얀을 상기 제1 안감 재료를 통해 터프팅한다. 전형적으로, 상기 제1 안감 재료는 열가소성 중합체, 가장 일반적으로는 폴리프로필렌과 같은 직조 또는 부직 재료로 만들어진다.
터프티드 카펫의 정면은 일반적으로 3 가지 방법 중 하나를 이용하여 제작된다. 첫 번째, 루프 파일 (loop pile) 카펫의 경우, 터프팅 공정에서 형성된 얀 루프는 그대로 남는다. 두 번째, 절단 파일 카펫의 경우, 얀 루프는 터프팅 도중 또는 이후에 절단되어 루프 대신 얀 말단의 파일을 생성한다. 세 번째, 일부 카펫 스타일은 루프 및 절단 파일의 양자를 포함한다. 이러한 혼성의 하나의 변형은 팁-시어드(tip-sheared) 카펫이라 하는데, 여기에서는 상이한 길이의 루프를 터프팅한 다음, 상기 카펫을 일정 높이에서 깍아, 절단되지 않은, 부분적으로 절단된, 및 완전히 절단된 루프의 혼합물을 생성한다. 그렇지 않으면, 터프팅 기계가 루프의 일부만을 절단하도록 배열되고, 그럼으로써 절단된 및 절단되지 않은 루프의 패턴을 남길 수 있다. 루프건, 절단이건 혼성이건, 제1 안감 재료의 배면 상의 얀은 전형적으로 조밀하고, 늘어지지 않은 루프를 포함한다.
접착성 안감 재료 또는 제2 안감 재료를 적용하지 않은 터프티드 얀과 제1 안감 재료의 조합을 카펫 산업에서는 미가공 터프티드 카펫 또는 생지 제품이라 한다. 생지 제품은 접착성 안감 재료 및 선택적으로 제2 안감 재료를 상기 제1 안감 재료의 배면에 적용하여 완성된 터프티드 카펫이 된다. 완성된 터프티드 카펫은 전형적으로 6 내지 12 피트(~2 또는 ~4 미터) 폭의 롤로 광폭-직조 카펫으로 제조될 수 있다. 그렇지 않으면, 카펫은 전형적으로 18 인치 (50 cm) 평방 내지 4 피트 (1.3 m) 평방의 카펫 타일로 제조될 수 있다.
접착성 안감 재료가 얀을 상기 제1 안감 재료에 부착시키기 위해 상기 제1 안감 재료의 배면에 전형적으로 적용된다. 하나의 방법에서, 상기 접착성 안감 재 료는 롤러를 이용하는 팬 도포기, 롤러나 베드 상의 롤, 또는 롤러나 베드 상의 나이프(닥터 블레이드라고도 함)에 의해 적용된다. 적절히 적용되었을 때, 상기 접착성 안감 재료는 상기 제1 안감 재료를 통과하지 않는다.
상기 접착성 안감 재료는 단일 피복 또는 층으로 또는 다중 층으로 적용될 수 있다. 얀이 고착되는 정도 또는 테나시티를 "터프트락(tuft lock)" 또는 터프트 결합 강도라 한다. 충분한 터프트락을 갖는 카펫은 양호한 내마모성을 나타내고, 보다 긴 사용 수명을 갖는다. 양호한 성능 특성을 갖기 위해, 상기 접착성 안감 재료는 상기 제1 안감 재료의 배면 위에 노출된 얀(섬유 다발)을 실질적으로 침투해야 하고, 얀 내부의 개별 섬유를 실질적으로 통합해야 한다. 얀의 양호한 침투 및 섬유의 통합이 양호한 내마모성을 제공한다. 더욱이, 양호한 터프트 결합 강도 및 내마모성에 더하여, 상기 접착성 재료는 카펫의 설치를 용이하게 하기 위해 카펫에 양호한 가요성을 부여하거나 허용하는 것이 바람직하다.
제2 안감 재료는 전형적으로, 열가소성 중합체, 가장 일반적으로는 폴리프로필렌과 같은 직조 또는 부직 재료로 만들어진 경량의 포이다. 임의로 제2 안감 재료는 상기 접착성 안감 재료 위로 카펫의 배면에 적용되어, 일차적으로 카펫 구조에 향상된 치수 안정성을 제공할 뿐 아니라, 직접 붙이는 접착제의 적용을 위한 더 넓은 표면적을 제공한다.
또 다른 안감 재료는 발포체-쿠션(예, 발포된 폴리우레탄) 및 감압 바닥 접착제를 포함할 수 있다. 또 다른 안감 재료는 예를 들면 증가된 표면적을 갖는 웨빙(webbing)으로서 적용되어, 직접 붙이는 접착제의 설치를 용이하게 할 수 있다 (예, 흔히 쿠션감의 요구가 최소인, 주문 생산 상업적 카펫, 자동차 카펫 및 비행기 카펫). 습기, 곤충 및 식품에 대한 장벽 보호를 제공하기 위해, 뿐만 아니라 카펫의 화염 억제, 단열 및 소리 완충 성질을 제공하거나 향상시키기 위해, 또 다른 안감 재료가 선택적으로 적용될 수도 있다.
공지의 접착성 안감 재료는 경화성 라텍스, 우레탄 또는 비닐 시스템을 포함하는데, 라텍스 시스템이 가장 일반적이다. 종래의 라텍스 시스템은, 높은 카펫 제조 속도로 적용되어 양호한 섬유-대-안감 접착, 터프트 결합 강도 및 적절한 가요성을 제공할 수 있는 낮은 점도의 수성 조성물이다. 일반적으로, 과량의 물을 날려 보내고, 건조 오븐으로 통과시켜 라텍스를 경화시킨다. 스티렌 부타디엔 고무(SBR)는 라텍스 접착성 안감 재료를 위해 사용되는 가장 일반적인 중합체이다. 전형적으로, 라텍스 안감 시스템은 탄산 칼슘 또는 알루미늄 삼수화물과 같은 무기 충전제로 다량 충전되고, 산화방지제, 항균제, 난연제, 연기억제제, 습윤제 및 거품 보조제와 같은 여타 성분을 포함한다.
종래의 라텍스 접착성 안감 계는 몇 가지 단점을 가질 수 있다. 하나의 중대한 단점으로, 전형적인 라텍스 접착성 안감 계는 습기 장벽을 제공하지 않는다. 또 다른 가능한 단점은, 특히 폴리프로필렌 얀 및 폴리프로필렌 제1 및 제2 안감 재료를 갖는 카펫에 있어서, 무기 충전제와 함께 라텍스 계의 다른 중합체가 카펫의 재활용성을 감소시킬 수 있다는 것이다. 뿐만 아니라, 라텍스 계의 높은 분자량이 재활용성을 상당히 감소시킬 수 있다.
이러한 단점으로 볼 때, 카펫 산업에서 일부는 종래의 라텍스 접착성 안감 계의 적합한 대체물을 구하기 시작하였다. 하나의 대체물은 우레탄 접착성 안감 계를 사용하는 것이다. 카펫을 통합하기 위해 적절한 접착성을 제공할 뿐만 아니라, 우레탄 안감은 일반적으로 양호한 가요성 및 장벽 성질을 나타내고, 발포되었을 경우, 별도의 아래에 놓이는 패딩의 필요를 없앨 수 있다 (즉, 직접 붙이는 단일 안감 계를 구성할 수 있다). 그러나, 우레탄 안감 계는 또한 비교적 높은 가격 및 라텍스 계에 비하여 느린 카펫 제조 속도에서의 적용을 필요로 하는 경화 요건을 필요로 하는 등 중대한 단점을 갖는다.
에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 공중합체 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 같은 열가소성 폴리올레핀이 그들의 낮은 가격, 양호한 습기 안정성 및 경화 요건 없음으로 부분적으로 인하여 접착성 안감 재료로 또한 제안되었다. 분말 피복, 고온 용융 적용 및 압출된 필름 또는 시트 적층을 포함하는 다양한 방법이 폴리올레핀 안감 재료를 적용하기 위해 사용가능하다. 그러나, 라텍스 접착성 안감을 대체하기 위해 폴리올레핀을 사용하는 것 또한 난점을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 제 5,240,530 호, 컬럼 10의 표 A는 통상의 폴리올레핀 수지가 카펫 구성에 사용하기에 부적절한 접착성을 가짐을 보여준다. 뿐만 아니라, 라텍스 및 다른 경화된 계에 비하여, 통상의 폴리올레핀은 비교적 높은 적용 점도 및 비교적 높은 열 요건을 갖는다. 즉, 통상의 열가소성 폴리올레핀은 라텍스 및 다른 경화된 (열경화) 계의 전형적인 수성 점도 및 경화 온도 요건에 비하여 비교적 높은 용융 점도 및 높은 재결정 또는 고체화 온도로 특징된다.
통상의 엘라스토머성 폴리올레핀, 즉 낮은 결정도를 갖는 폴리올레핀 조차도 비교적 높은 점도 및 비교적 높은 재결정 온도를 일반적으로 갖는다. 높은 재결정 온도는 공정 도중 비교적 짧은 용융 시간을 초래하고, 높은 용융 점도와 조합될 경우, 특히 종래의 접착성 안감 적용 속도에서, 얀의 적절한 침투를 수득하는 것을 어렵게 할 수 있다.
통상의 폴리올레핀의 점도 및 재결정 결함을 극복하기 위한 하나의 방법은 고온 용융 접착제로서 폴리올레핀 수지를 조제하는 것이다. 그러한 방법은 왁스, 점착부여제, 각종 유동 조절제 및/또는 기타 엘라스토머성 재료와 함께 저분자량 폴리올레핀을 조제하는 것을 일반적으로 수반한다. 예를 들면, 조제된 고온 용융 접착성 안감 조성물 및 기타 폴리올레핀 조성물에 사용되었던 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA) 공중합체가 고온 용융 안감 조성물에 사용되도록 제안되었다. 예를 들면 미국 특허 제 3,982,051 호(Taft 등)는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 어택틱 폴리프로필렌 및 가황 고무를 포함하는 조성물이 고온 용융 카펫 안감 접착제로서 유용함을 개시한다.
불행하게도, 고온 용융 접착제 계는 일반적으로 종래의 라텍스 접착성 안감을 위한 완전한 대체물로 생각되지 않는다. EVA 및 에틸렌과 불포화 단량체의 여타 공중합체로 된 전형적인 고온 용융 계는 조제에 상당한 노력을 필요로 하고, 종종 부적절한 터프트 결합 강도를 초래할 수 있다. 더 나아가서, 이들은 라텍스-가능한 계에서 수행될 수 없기 때문에 새로운 자본의 구매를 필요로 한다. 그러나, 전형적인 고온 용융 계의 가장 중요한 결함은 그들의 용융 강도이며, 이는 일반적으로 직접 압출 피복 기술에 의해 적용을 허용하기에는 너무 낮다. 이와 같이, 폴 리올레핀 고온 용융 계는 가열된 닥터 블레이트 또는 회전하는 용융 전이 롤러의 사용과 같은, 비교적 느린, 효율이 적은 기술에 의해 제1 안감에 전형적으로 적용된다.
조제되지 않은 고압 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 통상의 압출 피복 기술에 의해 적용될 수 있지만, LDPE 수지는 전형적으로 조악한 가요성을 가지며, 이는 과도한 카펫 경직성을 초래할 수 있다. 한편, 초저밀도 폴리에틸렌 (ULDPE) 및 에틸렌/프로필렌 상호중합체와 같이 향상된 가요성을 갖는 폴리올레핀은 여전히 압출 피복 도중 충분한 가요성을 갖지 않으며, 과도하게 낮은 용융 강도를 가지고/갖거나 공명을 초래하는 경향이 있다. 압출 피복의 난점을 극복하기 위해, 충분한 가요성을 갖는 통상의 폴리올레핀을 적층 기술에 의해 적용하여 적절한 얀-대-안감 접착을 보장할 수 있지만; 적층 기술은 전형적으로 고비용이고, 직접 압출 피복 기술에 비하여 감소된 생산 속도를 초래할 수 있다.
가요성 폴리올레핀 안감 재료의 공지된 예가 미국 특허 제 3,390,035 호; 3,583,936 호; 3,745,054 호 및 3,914,489 호에 개시되어 있다. 일반적으로, 이들 개시는 에틸렌/비닐 아세테이트 (EVA)와 같은 에틸렌 공중합체 및 왁스를 기재로 하는 고온 용융 접착성 안감 조성물을 기재한다. 얀에서 고온 용융 접착성 안감 조성물의 침투를 향상시키기 위한 공지 기술은 미국 특허 제 3,551,231 호에 기재된 것과 같이 생지 제품을 회전하는 용융물 전이 롤러와 접촉시키면서 압력을 적용하는 것을 포함한다.
고온 용융물 계의 효과를 향상시키기 위한 또 하나의 공지 기술은 예비-피복 계를 이용하는 것을 수반한다. 예를 들면, 미국 특허 제 3,684,600 호; 3,583,936 호; 및 3,745,054 호는 고온 용융 접착성 조성물의 적용 이전 제1 안감 재료의 배면에 저점도의 수성 예비-피복을 적용하는 것을 기재한다. 상기 특허에 개시된 고온 용융 접착제 안감 계는 에틸렌/에틸 아크릴레이트 (EEA) 및 에틸렌/비닐 아세테이트 (EVA) 공중합체와 같은 작용성 에틸렌 중합체를 기재로 하는 다-성분 제제로부터 유래된다.
카펫을 제작하기 위한 또 하나의 종래 기술 방법이 PCT 공개 번호 98/38376 호에 개시되어 있으며, 이는 안감 재료로 균질 분지화된 선형 에틸렌 중합체를 사용하는 압출 피복 기술을 개시한다. 그 출원은 18 내지 22 마이크로미터 범위의 입자 크기를 이용하고 수성 슬러리 중 입자를 조제하는 것을 개시한다.
카펫 안감의 분야에 공지된 다양한 계가 존재하지만, 경화된 라텍스 안감 계를 대체하도록 적절한 터프트 결합 강도, 양호한 내마모성 및 양호한 가요성을 제공하는, 열가소성 폴리올레핀 카펫 안감 계에 대한 요구가 여전히 존재한다. 양호한 터프트 결합 강도, 내마모성, 장벽 성질 및 가요성의 원하는 특성을 수득하면서 높은 카펫 생산 속도를 가능하게 하는 적용 방법에 대한 요구도 여전히 존재한다. 마지막으로, 카펫 성분 재료의 추가 취급 및 분리를 필요로 하지 않고 쉽게 재활용가능한 섬유 및 안감 재료를 갖는 카펫 구조에 대한 요구가 또한 존재한다.
발명의 요약
하나의 국면에서, 본 발명은 (A) 에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 기재 중합체; (B) 적어도 1종의 중 합체성 안정화제; 및 적어도 1종의 충전제를 포함하고, 상기 중합체성 안정화제는 상기 적어도 1종의 기재 중합체와 상이하며 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 적어도 1종의 충전제와 상용성이고, 상기 분산액은 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 상기 중합체성 안정화제의 합쳐진 양 100 부 당 0 초과 약 600 부 이하 범위의 충전제를 갖는, 배합물에 관한 것이다.
하나의 국면에서, 본 발명은 (A) 에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 기재 중합체; (B) 적어도 1종의 중합체성 안정화제; 및 적어도 1종의 충전제를 포함하고, 상기 중합체성 안정화제는 상기 적어도 1종의 기재 중합체와 상이하며 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 적어도 1종의 충전제와 상용성이고, 상기 분산액은 상기 적어도 1종의 기재 중합체 및 상기 중합체성 안정화제의 합쳐진 양 100 부 당 0 초과 약 600 부 이하 범위의 충전제를 갖는 수성 분산액을 형성하고; 상기 혼합물을 기체로 거품형성하고; 상기 거품형성된 혼합물을 기재(substrate)에 적용하는 것을 포함하는, 기재에 배합물을 적용하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 국면 및 장점은 이하의 상세한 설명 및 첨부된 청구항으로부터 분명할 것이다.
도 1은 본 발명의 구현예에 따라 분산액을 조제하는 데 사용될 수 있는 압출기를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 구현예에 따르는 방법을 도시하는 순서도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 구현예를 종래 기술 조성물과 비교하여 보여준다.
본 발명의 구현예는 기재 중합체, 안정화제 및 충전제를 포함하는 조성물에 관한 것이다. 이렇게 형성된 조성물은 카펫 산업에 특히 유용하다. 카펫 산업에 있어서, 본 발명의 구현예는 니들펀치(needlepunch), 직조된, 및/또는 인조 터프(turf)을 포함하는 터프티드 카펫에 유용하다. 또한, 카펫 산업에 관련하여 사용되는 구체적인 용어는 섬유 및 직물 기술용어 사전(Dictionary of Fibers and Textile Technology, Product/Technical Communications Services IZ 503, Hoescht Celanese Corporation, Charlotte, North Carolina 1990)에 준하여 해석되는 의미이다.
요약하면, 여기에 사용되는 바, 니들펀칭(needlepunch)이라는 용어는 느슨한 섬유의 속솜 또는 웹을 바늘 직기 상에서 점착성의 부직포로 변환시키는 방법을 의미한다. 직조는 2 개의 얀을 그들이 서로 교차되어 직포를 생성하도록 엇갈려 짜는 방법 또는 공정을 의미한다. 날실 얀, 또는 경사는 직물에서 길이 방향으로 진행되고, 위사(씨실) 또는 픽(picks)은 옆으로 진행된다. 마지막으로, 여기에서 사용되는 터프팅은 바늘을 이용하여 제1 안감 천을 통해 파일 얀을 바느질하여 터프트의 열을 형성함으로써 카펫 포를 제조하는 방법을 의미한다.
기재 중합체
본 발명의 구현예는 조성물의 한 성분으로 에틸렌-기재 중합체, 프로필렌-기재 중합체, 및 프로필렌-에틸렌 공중합체를 사용한다.
선택된 구현예에서, 하나의 성분은 에틸렌-알파 올레핀 공중합체 또는 프로필렌-알파 올레핀 공중합체로부터 형성된다. 특히, 바람직한 구현예에서, 상기 기재 중합체는 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀을 포함한다.
특정 구현예에서, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 이들의 공중합체, 및 이들의 배합물, 뿐만 아니라 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원중합체와 같은 폴리올레핀이 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 바람직한 올레핀계 중합체는 미국 특허 제 3,645,992 호(Elston)에 기재된 균질 중합체; 미국 특허 제 4,076,698 호(Anderson)에 기재된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE); 불균질하게 분지화된 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE); 불균질하게 분지화된 선형 초저밀도 폴리에틸렌 (ULDPE); 균질하게 분지화된 선형 에틸렌/알파-올레핀 공중합체; 예를 들면, 그 개시가 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,272,236 호 및 5,278,272 호에 개시된 방법에 의해 제조될 수 있는, 균질하게 분지화된, 실질적으로 선형 에틸렌/알파-올레핀 중합체; 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 같은 고압, 자유 라디칼 중합된 에틸렌 중합체 및 공중합체를 포함한다.
각각이 그 전체로서 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 6,538,070 호, 6,566,446 호, 5,869,575 호, 6,448,341 호, 5,677,383 호, 6,316,549 호, 6,111,023 호 또는 5,844,045 호에 기재된 중합체 조성물도 일부 구현예에서 적합하다. 물론, 중합체 배합물도 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 배합물은 2종의 상이한 지글러-나타 중합체를 포함한다. 다른 구현예에서, 상기 배합물은 지글러-나타 및 메탈로센 중합체의 배합물을 포함할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 여기에 사용되는 중합체는 2종의 상이한 메탈로센 중합체의 배합물이다. 다른 구현예에서는 단일 부위 촉매가 사용될 수 있다.
일부 특별한 구현예에서, 상기 중합체는 프로필렌-기재 공중합체 또는 상호중합체이다. 일부 구현예에서, 프로필렌/에틸렌 공중합체 또는 상호중합체는 실질적으로 이소택틱 프로필렌 서열을 갖는 것으로 특징된다. "실질적으로 이소택틱 프로필렌 서열"이라는 용어 및 유사한 용어는 그 서열이 약 0.85를 초과하는, 바람직하게는 약 0.90을 초과하는, 더욱 바람직하게는 약 0.92를 초과하는, 가장 바람직하게는 약 0.93을 초과하는, 13C NMR에 의해 측정된 이소택틱 트리어드(triad)(mm)를 갖는 것을 의미한다. 이소택틱 트리어드는 당 분야에 공지되어 있고, 예를 들면, 이소택틱 서열을 13C NMR 스펙트럼에 의해 결정된 공중합체 분자 사슬에서의 트리어드 단위로 나타내는 미국 특허 제 5,504,172 호 및 WO 00/01745에 기재되어 있다.
다른 특정 구현예에서, 기재 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 기재 중합체일 수 있다.
다른 선택된 구현예에서는, 올레핀 블럭 공중합체, 예를 들면 국제 공개 번호 WO2005/090427 및 미국 특허 출원 일련 번호 11/376,835 호에 기재된 것들과 같은 에틸렌 멀티-블럭 공중합체가 기재 중합체로 사용될 수 있다. 그러한 올레핀 블럭 공중합체는
(a) 약 1.7 내지 약 3.5의 Mw/Mn, 적어도 하나의 융점(Tm, ℃), 및 밀도 d(g/cm3)를 가지며, 여기서 Tm과 d의 숫자 값이 다음 관계:
Tm > -2002.9 + 4538.5(d) - 2422.2(d)2 에 상응하거나; 또는
(b) 약 1.7 내지 약 3.5의 Mw/Mn을 가지고, 용융열 ΔH(J/g)및 최고 DSC 피크와 최고 CRYSTAF 피크 사이의 온도 차로 정의되는 델타 량 ΔT (℃)에 있어, ΔT 및 ΔH의 숫자 값은 다음 관계:
ΔT > -0.1299(ΔH) + 62.81 (0 초과 130 J/g 이하의 ΔH의 경우),
ΔT ≥ 48℃ (130 J/g을 초과하는 ΔH의 경우)를 가짐을 특징으로 하거나
[상기 식에서 CRYSTAF 피크는 누적 중합체의 적어도 5％를 사용하여 결정되고, 중합체의 5％ 미만이 식별가능한 CRYSTAF 피크를 갖는 경우, 상기 크리스타프 온도는 30℃임]; 또는
(c) 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체의 압축-성형된 필름으로 측정된 300％ 변형률 및 1 주기에서의 탄성 회복, Re(％) 및 밀도(d)(g/cm3)를 가지며, 여기에서 Re 및 d의 숫자 값은 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체가 가교된 상을 실질적으로 포함하지 않을 경우 다음 관계: Re > 1481-1629(d)를 충족시키는 것을 특징으로 하거나; 또는
(d) TREF를 이용하여 분별할 때 40℃ 내지 130℃ 사이에서 용출하는 분자 분획을 가지며, 상기 분획은 동일한 온도 범위에서 용출되는 비교용 랜덤 에틸렌 혼성중합체 분획의 공단량체 몰 함량보다 적어도 5％ 더 높은 공단량체 몰 함량을 갖는 것(상기 비교용 랜덤 에틸렌 혼성중합체는 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체와 동일한 공단량체(들)을 갖고, 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체의 10％ 이내의 용융 지수, 밀도, 및 공단량체 몰 함량(전체 중합체 기준)을 가짐)을 특징으로 하거나;
(e) G'(25℃) 대 G'(100℃)의 비가 약 1:1 내지 약 9:1의 범위인, 25℃에서의 저장 탄성률, G'(25℃), 및 100℃에서의 저장 탄성률, G'(100℃)를 갖는 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체일 수 있다:
상기 에틸렌/α-올레핀 혼성중합체는 또한
(a) TREF를 이용하여 분별할 때 40℃ 내지 130℃ 사이에서 용출하는 분자 분획을 가지고, 상기 분획은 0.5 이상 약 1 이하의 블럭 지수 및 약 1.3을 초과하는 분자량 분포 Mw/Mn를 갖는 것으로 특징되거나;
(b) 0 초과 약 1.0 이하의 평균 블럭 지수를 가지고, 약 1.3을 초과하는 분자량 분포 Mw/Mn를 가질 수 있다.
당업자는 상기 목록이 적합한 중합체의 비제한적인 목록임을 인식할 것이다. 본 발명의 범위는 오직 청구항에 의해 한정됨이 잘 이해될 것이다.
안정화제
본 발명의 구현예는 안정화제를 사용한다. 선택된 구현예에서, 안정화제는 계면활성제, 공단량체 또는 그래프트 단량체로서 극성 기를 갖는 중합체(위에 상술한 기재 중합체와 상이한), 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직한 구현예에서, 상기 안정화제는 1종 이상의 극성 폴리올레핀이다. 전형적인 중합체는 각각이 그 전체로서 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,599,392 호, 4,988,781 호 및 5,938,437 호에 기재된 상품명 프리마콜(PRIMACOR™), 뉴크렐(Nucrel™) 및 에스콜(Escor™) 하에 입수가능한 것들과 같은, 에틸렌-아크릴산(EAA) 및 에틸렌-메타크릴산 공중합체를 포함한다. 다른 중합체들은 에틸렌 에틸 아크릴레이트 (EEA) 공중합체, 에틸렌 메틸 메타크릴레이트 (EMMA), 및 에틸렌 부틸 아크릴레이트 (EBA)를 포함한다. 당업자는 다수의 다른 유용한 중합체들이 또한 사용될 수 있음을 인식할 것이다.
중합체의 극성 기가 산성 또는 염기성일 경우, 상기 안정화 중합체를 중화제로 부분적으로 또는 완전히 중화시켜 상응하는 염을 형성할 수 있다. 예를 들면, EAA의 경우, 중화제는 예를 들면 수산화 암모늄 또는 수산화 칼륨과 같은 염기이다. 또 다른 선택에서, 중화제는 예를 들면 모노에탄올아민, 또는 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP)과 같은 임의의 아민일 수 있다. 당업자는 적절한 중화제의 선택은 조제되는 특정 조성에 의존하며, 그러한 선택은 당업자가 가진 지식의 범위 내에 있음을 잘 인식할 것이다.
본 발명의 실시에 유용할 수 있는 추가의 계면활성제는 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 또는 비-이온성 계면활성제를 포함한다. 음이온성 계면활성제는 술포네이트, 카르복실레이트 및 포스페이트를 포함한다. 양이온성 계면활성제의 예는 사차 아민을 포함한다. 비-이온성 계면활성제의 예는 에틸렌 옥시드를 함유하는 블럭 공중합체 및 실리콘 계면활성제를 포함한다. 본 발명의 실시에 유용한 계면활성제는 외부 계면활성제 또는 내부 계면활성제일 수 있다. 외부 계면활성제는 분산액 제조 도중 화학적으로 반응하여 중합체로 되지 않는 계면활성제이다. 여기에서 유용한 외부 계면활성제의 예는 도데실 벤젠 술폰산의 염 및 라우릴 술폰산 염을 포함한다. 내부 계면활성제는 분산액 제조 도중 화학적으로 반응하여 중합체로 되는 계면활성제이다. 여기에서 유용한 내부 계면활성제의 예는 2,2-디메틸올 프로피온산 및 그의 염을 포함한다.
충전제
본 발명의 구현예는 상기 조성물의 일부로서 충전제를 사용한다. 본 발명의 실시에서, 폴리올레핀 분산액 중 적합한 충전제 부하는 폴리올레핀 100 부 당 약 0 내지 약 600 부의 충전제일 수 있다. 충전 재료는 분말화 유리, 탄산 칼슘, 알루미늄 삼수화물, 탈크, 벤토나이트, 삼산화 안티몬, 카올린, 비산회, 또는 다른 공지의 충전제를 포함할 수 있다.
제제
그러므로, 바람직한 제제에서, 본 발명에 따르는 배합물은 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀을 포함하는 기재 중합체, 적어도 1종의 극성 폴리올레핀을 포함하는 안정화제, 및 충전제를 포함할 수 있다. 기재 중합체 및 안정화제에 관하여, 바람직한 구현예에서, 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀은 조성물 중 기재 중합체 및 안정화제 총량의 약 30％ 내지 99％(중량)를 차지할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 적어도 1종의 비-극성 폴리올레핀은 약 50％ 내지 약 80％를 차지한다. 더 더욱 바람직하게는, 상기 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀은 약 70％를 차지한다.
충전제에 관하여는, 전형적으로, 중합체 100 당 약 0 초과 내지 약 1000 부 이하의 양(중합체는 여기에서 안정화제와 합쳐진 비-극성 폴리올레핀을 의미함)이 사용된다. 선택된 구현예에서는, 100 당 약 50 내지 250 부가 사용된다. 선택된 구현예에서는, 100 당 약 10 내지 500 부가 사용된다. 또 다른 구현예에서는, 100 당 약 20 내지 400 부가 사용된다.
상기 고체 재료를, 바람직한 구현예에서는 물인, 액체 매질에 분산시키는 것이 바람직하다. 바람직한 구현예에서, 수득되는 분산액을 중화시키기 위해 충분한 염기가 첨가되어 약 6 내지 약 14의 pH 범위를 수득한다. 바람직한 구현예에서는, 약 9 내지 약 12의 pH를 유지하도록 충분한 염기가 첨가된다. 분산액의 수분 함량은 고형분 함량이 약 1％ 내지 약 74％(부피)이도록 바람직하게 조절된다. 또 다른 구현예에서, 고형분 함량은 약 25％ 내지 약 74％(부피)이다. 특히 바람직한 구현예에서, 고형분 범위는 약 30％ 내지 약 50％(충전제 없이, 중량기준)이다.
본 발명의 구현예에 따라 형성된 분산액은 약 0.3 내지 약 3.0 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 것으로 특징된다. 다른 구현예에서, 분산액은 약 0.8 μm 내지 약 1.2 μm의 평균 입자 크기를 갖는다. "평균 입자 크기"란 본 발명에서 부피-평균 입자 크기를 의미한다. 입자 크기를 측정하기 위해, 예를 들면 레이저-회절 기술이 사용될 수 있다. 본 명세서에서 입자 크기는 분산액 중 중합체의 직경을 의미한다. 구형이 아닌 중합체 입자의 경우, 입자의 직경은 입자의 장축과 단축의 평균이다. 입자 크기는 베크만-쿨터(Beckman-Coulter) LS230 레이저-회절 입자 크기 분석기 또는 다른 적합한 장치 상에서 측정될 수 있다.
예를 들면, 본 발명의 제제는 계면활성제, 거품형성제, 분산제, 증점제, 난연제, 안료, 정전방지제, 강화 섬유, 산화방지제, 중화제, 레올로지 조절제, 방부제, 살생물제, 제산제, 습윤제 등을 포함할 수 있다. 본 발명의 목적을 위해 선택적이지만, 다른 성분들이 상기 제조 공정 도중 또는 이후에 제품 안정성을 위해 매우 유리할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 구현예는 충전제 습윤제를 선택적으로 포함한다. 충전제 습윤제는 일반적으로 상기 충전제 및 폴리올레핀 분산액을 더 잘 조화되게 도울 수 있다. 유용한 습윤제는 포스페이트 염, 예를 들면 소듐 헥사메타포스페이트를 포함한다. 충전제 습윤제는 본 발명의 조성물에, 충전제 100 중량부 당 적어도 약 0.5 부의 농도로 포함될 수 있다.
더 나아가서, 본 발명의 구현예는 증점제를 선택적으로 포함할 수 있다. 증점제는 본 발명에서 낮은 점도 분산액의 점도를 증가시키는 데 유용할 수 있다. 본 발명의 실시에 사용되기 적합한 증점제는 예를 들면 폴리-아크릴레이트 종류 또는 개질된 셀룰로오스 에테르와 같은 준 비이온성 증점제와 같이 당 분야에 공지된 임의의 것일 수 있다. 예를 들면, 적합한 증점제는 알코검(ALCOGUM™) VEP-II (Alco Chemical Corporation의 상품명), 레오비스(Rheovis™) 및 비스칼렉스(Viscalex™)(Ciba Geigy의 상품명), 유칼(UCAR(R)) 증점제 146, 또는 에토셀(Ethocell™) 또는 메토셀(Methocell™)(Dow Chemical Company의 상품명) 및 파라검(PARAGUM™) 241(Para-Chem Southern, Inc.의 상품명), 또는 버마콜(Bermacol™)(Akzo Nobel의 상표) 또는 아쿠아론(Aqualon™)(Hercules의 상표) 또는 아쿠졸(ACUSOL(R))(Rohm and Haas의 상표)을 포함한다. 증점제는 원하는 점도의 분산액을 제조하는 데 필요한 임의의 양으로 사용될 수 있다.
그러므로, 분산액의 궁극적인 점도는 조절가능하다. 상기 양의 충전제를 포함하는 분산액에 증점제를 가하는 것이 종래의 수단으로 수행되어 카펫 피복에 필요한 점도를 수득할 수 있다. 이렇게 하여 배합물의 점도는 적당한 증점제 투여량(중합체 분산액 100 phr을 기준으로 4％ 이하, 바람직하게는 3％ 미만)으로 +3000 cP(브룩필드 스핀들 4, 20 rpm)에 이를 수 있다. 전술한 출발 중합체 분산액은 충전제 및 첨가제와 함께 조제되기 이전 20 내지 1000 cP(스핀들 rv3을 이용하여 50 rpm으로 실온에서 측정한 브룩필드 점도)의 초기 점도를 갖는다. 더 더욱 바람직하게는, 상기 분산액의 초기 점도는 약 100 내지 약 600 cP 일 수 있다.
또한, 본 발명의 구현예는 충전제가 상기 중합체/안정화제에 첨가될 때 그들의 안정성에 의해 특징된다. 이러한 맥락에서, 안정성은 수득되는 폴리올레핀 수성 분산액의 점도의 안정성을 의미한다. 안정성을 시험하기 위해, 일정한 기간에 걸쳐 점도를 측정한다. 바람직하게는, 20℃에서 측정된 점도는 상온에서 보관할 때 24 시간에 걸쳐 원래 점도의 ±10％를 유지해야 한다.
특정 구현예에서, 기재 중합체, 안정화제 및 충전제는 암모니아, 수산화 칼륨, 또는 이 둘의 조합과 같은 중화제 및 물과 함께 압출기에서 용융-혼련되어 분산액 배합물을 형성한다. 당업자는 다수의 다른 중화제가 사용될 수 있음을 인식할 것이다. 일부 구현예에서, 충전제는 상기 기재 중합체 및 안정화제를 배합한 후에 첨가될 수 있다.
당 분야에 알려진 임의의 용융-혼련 수단이 사용될 수 있다. 일부 구현예에서는, 혼련기, 반버리(BANBURY(R)) 믹서, 단일-나사 압출기, 또는 다중-나사 압출기가 사용된다. 본 발명에 따르는 분산액의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 하나의 바람직한 방법은 미국 특허 제 5,756,659 호 및 미국 특허 공보 제 20010011118 호에 따라 상기-언급된 성분들을 용융-혼련하는 것을 포함하는 방법이다.
도 1은 본 발명의 구현예에 사용될 수 있는 압출 장치를 도식적으로 보여준다. 압출기(20), 특정 구현예에서는 이중 나사 압출기가 역압 조절기, 용융물 펌프, 또는 기어 펌프(30)에 결합된다. 구현예는 또한 염기 저장용기(40) 및 초기 물 저장용기(50)를 구비하며, 이들은 각각 펌프를 포함한다 (도시되지 않음). 염기 및 초기 물의 원하는 양이 상기 염기 저장용기(40) 및 초기 물 저장용기(50)로부터 각각 공급된다. 적합한 펌프가 사용될 수 있지만, 일부 구현예에서는 240 bar의 압력에서 약 150 cc/분의 흐름을 제공하는 펌프가 상기 염기 및 초기 물을 압출기(20)에 공급하기 위해 사용된다. 다른 구현예에서는, 액체 주입 펌프가 200 bar에서 300 cc/분 또는 133 bar에서 600 cc/분의 흐름을 제공한다. 일부 구현예에서, 상기 염기 및 초기 물은 예열기에서 예열된다.
유리하게는, 특정 구현예에서 압출기를 이용함으로써, 기재 중합체 및 안정화제가 단일 공정에서 배합되어 분산액을 형성할 수 있다. 또한, 유리하게는, 상기 나열된 안정화제 중 1종 이상을 이용함으로써, 상기 분산액은 충전제 및 다른 첨가제에 대하여 안정하다. 폴리올레핀 기재 중합체를 수반하는 종래의 제제는 충전제에 대하여 불안정하였다.
유리하게는, 여기에 개시된 구현예에 따라 형성된 폴리올레핀 분산액은 상기 분산액이 카펫 시료에 적용되어 양호한 터프트락을 수득하고, 제1 및 제2 안감에 부착되며, 가요성 라미네이트를 유지하는 능력을 제공한다. 특정 구현예에서, 본 발명자들은 여기에 개시된 배합물이 극성 기재(정면 섬유로 사용되는 폴리아미드 등)에 대하여 양호한 접착성을 가짐을 또한 발견하였다.
특정 구현예에서, 폴리 올레핀 분산액은 당업자에게 공지된 임의의 적용 방법을 이용하여 카펫에 적용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따르는 중합체 안감댄 카펫을 제조함에 있어서, 하나의 구현예에서는, 폴리올레핀 분산액이 바람직하게는 균일한 두께의 층으로 적합하게 제조된 카펫 기재의 비-파일 표면 위에 적용된다. 폴리올레핀 예비피복, 라미네이트 피복 및 발포체 피복은 상기 안감 제조 분야의 당업자에게 알려진 방법에 의해 제조될 수 있다. 분산액으로부터 제조된 예비피복, 라미네이트 피복 및 발포체 피복은 문헌[P. L. Fitzgerald, "Integral Dispersion Foam Carpet Cushioning", J. Coat. Fab. 1977, Vol. 7 (pp. 107-120), 및 R. P. Brentin, "Dispersion Coating Systems for Carpet Backing", J. Coat. Fab. 1982, Vol. 12 (pp. 82-91)]에 기재되어 있다.
발포체를 제조할 때, 분산액에 거품을 내는 것이 종종 바람직하다. 본 발명의 실시에서는 거품형성제로 기체를 사용하는 것이 바람직하다. 적합한 거품형성제의 예는 공기, 이산화 탄소, 질소, 아르곤, 헬륨 등과 같은 기체 및/또는 기체의 혼합물을 포함한다. 공기를 거품형성제로 사용하는 것이 특히 바람직하다. 거품형성제는 기체를 액체 내에 기계적으로 도입하여 거품을 형성함으로써 전형적으로 도입된다. 이러한 기술은 기계적 거품형성으로 알려져 있다. 거품낸 폴리올레핀 안감을 제조함에 있어서, 모든 성분을 혼합한 다음, 오크스(OAKES), 몬도(MONDO) 또는 파이어스톤(FIRESTONE) 거품기와 같은 장비를 이용하여 공기 또는 기체를 상기 혼합물에 배합하는 것이 바람직하다.
안정한 거품을 제조하기 유용한 계면활성제를 여기에서 기포 안정화제라 한다. 기포 안전화제는 본 발명의 실시에 유용하다. 당업자들은 다수의 기포 안정화제가 사용될 수 있음을 인식할 것이다. 기포 안정화제는 예를 들면, 설페이트, 숙시나메이트 및 술포숙시나메이트를 포함할 수 있다.
도 2의 순서도 형식에 나타낸 본 발명의 하나의 구현예에서는, 폴리올레핀 분산액이 형성된다 (ST 100). 다음, 그 분산액에 거품을 형성시키는데 (ST 210), 이는 예를 들면 공기와 함께 기계적으로 혼합함으로써 수행될 수 있다. 다음, 상기 거품형성된 분산액을 카펫 위에 도포한다 (ST 220). 선택된 구현예에서, 폴리올레핀 분산액은 약 65℃ 내지 약 125℃에서 적용된다. 바람직한 구현예에서, 폴리올레핀 분산액은 약 85℃ 내지 약 95℃에서 적용된다.
기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액은 임의의 통상적인 건조 방법에 의해 건조될 수 있다. 그러한 통상적인 건조 방법은 공기 건조, 통풍 오븐 건조, 열풍 건조, 마이크로파 오븐 건조, 및/또는 적외선 오븐 건조를 비제한적으로 포함한다. 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액은 임의의 온도에서 건조될 수 있다; 예를 들면 이는 기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도에서 건조되거나; 그렇지 않으면 기재 중합체의 융점보다 낮은 범위의 온도에서 건조될 수 있다. 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액은 약 60°F(15.5℃) 내지 약 700°F(371℃) 범위의 온도에서 건조될 수 있다. 약 60°F(15.5℃) 내지 약 700°F(371℃)로부터 모든 각각의 값 및 속한 범위가 여기에 포함되고 이에 개시된다; 예를 들어, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액은 약 60°F(15.5℃) 내지 약 500°F(260℃) 범위의 온도에서 건조되거나, 그렇지 않으면, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액은 약 60°F(15.5℃) 내지 약 450°F(232.2℃) 범위의 온도에서 건조될 수 있다. 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 40 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도로 상승될 수 있다. 약 40 분 미만에서 모든 각각의 값 및 속한 범위가 여기에 포함되고 이에 개시된다; 예를 들어, 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 20 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도로 상승되거나, 그렇지 않으면, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 10 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도로 상승되거나, 그렇지 않으면, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 0.5 내지 600 초 범위의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도로 상승될 수 있다. 또 다른 선택에서, 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 40 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 아래의 범위의 온도로 상승될 수 있다. 약 40 분 미만에서 모든 각각의 값 및 속한 범위가 여기에 포함되고 이에 개시된다; 예를 들어, 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 20 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 아래의 범위의 온도로 상승되거나, 그렇지 않으면, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 10 분 미만의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 아래의 범위의 온도로 상승되거나, 그렇지 않으면, 상기 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액의 온도는 약 0.5 내지 600 초 범위의 시간 동안 기재 중합체의 융점 온도 아래의 범위의 온도로 상승될 수 있다.
기재 중합체의 융점 온도 이상의 범위의 온도에서, 기재, 예를 들면 카펫 위에 적용된 분산액을 건조하는 것은, 그것이 기재 중합체 연속 상 안에 분산된 안정화제 불연속 상을 갖는 기재 중합체 연속 상을 갖는 필름의 형성을 용이하게 하고, 그럼으로써 습기 및 증기 투과에 대한 장벽을 제공할 뿐 아니라 오일 및 그리스 내성을 향상시키기 때문에 중요하다.
TCR 002라 하는, 터프티드 카펫의 시료에 폴리올레핀 분산액을 이용하여 예비 피복을 적용하였다. 상기 폴리올레핀 분산액은 어피니티(AFFINITY™) 8200/ 프리마콜™ 5980i로부터 70％ 대 30％ (중량) 배합물로 형성된 기재 중합체/ 안정화제 혼합물을 포함하였고, 이들은 모두 더 다우 케미칼 캄파니(The Dow Chemical Company, Midland, MI)로부터 입수가능하였다. 상기 터프티드 카펫은 폴리프로필렌 파일 및 폴리프로필렌 안감을 가졌다. 열가소성 중합체 어피니티™ 8200은 입수될 때 연질의 가요성 비드로 이루어졌다. 프리마콜™ 5980i는 입수될 때 경질의 구형 비드로 이루어졌다.
계면활성제를 중화시키기 위해 25 중량％ KOH 원액을 제조하였다. 상기 용액의 최종 밀도는 20℃에서 1.25 mg/ml였다. 본 제제를 하기 표 1에 나타낸다:
25 중량％ KOH 원액의 제조
물질 중량 (g) 중량 분율
45 중량％ KOH 555.0 0.555
탈이온수 445.0 0.445
1000.0 1.000
중합체, 어피니티™ 8200은 제1 고형분 공급기를 통해 공급되었다. 상기 공급기는 셴크(Schenck) 중량-소실 공급기로 이루어진 한편, 프리마콜™ 5980i는 제2 고형분 공급기를 통해 공급되었다. 상기 제2 공급기, 셴크 모델 301/304는 프리마콜™ 5980i를 원하는 비로 공급하도록 설정되었다. 상기 설정 도중, 어피니티™ 8200/프리마콜™ 5980i 비는 70/30부터 85/15(중량)까지 변하였다. 알텍 (Alltech) 301 마크로-헤드 HPLC 펌프가 모든 수성 흐름을 계량하였다. 물 또는 물/KOH 혼합물을 이중-나사 압출기 내로 태핏 (tappet) 스타일의 주입기 디자인을 통해 펌프주입하였다.
상기 수성 흐름은 190℃로 설정된 DC200 실리콘 오일욕에 의해 조절된 24" 코어/외피 열 교환기(20' 1/8 관형 코어)를 통해 예열되었다. 추가로, 미리 설치된 역압 조절기는 주입기로부터 바로 상류에 위치하였고 550 psi의 값으로 설정되었다. 희석 흐름도 150℃로 가열된 동일한 교환기/욕 설정으로 예열되었다. 본 실험에서는 2차 희석도 사용되었다. 영역 7(e-영역)에 위치한 온도/압력 프로프를 이용하여 압력이 최종 입자 크기에 미치는 영향을 결정하였다. 압출기 역압을 조절하는 용융물 펌프는 2.92 cc/rev 용량을 갖는 제니트(Zenith) 시리즈 펌프로 이루어졌다.
실험 도중, IA/공급물 비는 0.467 내지 0.098에서 변하였다. 프리마콜™ 5980i 농도는 총 중합체의 30 내지 15 중량％에서 변하였다. 염기 첨가 또한 25 중량％ KOH 원액(3.000 내지 1.406 g KOH/분) 9.6 내지 4.5 ml/분에서 변하였다. 몰 중화는 198.9 내지 90.1에서 변하였다. 상기 물/염기/프리마콜™ 5980i 변화 도중 몇 개의 시료를 수득하였다. 이들 시료를 쿨터 LS230 광-산란 입자 분석기 상에서 측정하여, 제조된 0.025 중량％ KOH 용액에 적절하게 희석한 후, 에폭시 모델을 실행하였다.
입자 크기
30 중량％ 프리마콜™ 5980i에서 수득된 가장 작은 입자 크기는, 0.321의 IA/중합체 비에서 2.20의 다분산도 및 450 rpm의 나사 속도와 함께, 0.67 μm였다. 15 중량％ 프리마콜™ 5980i에서, 수득된 가장 작은 입자 크기는, 0.240의 IA/중합체 비에서 13.30의 다분산도 및 450 rpm의 나사 속도와 함께, 4.18 μm였다.
중화 수준
30 중량％에서의 프리마콜™ 5980i를 90.1 몰％ 수준에서 가성소다로 부분적으로 중화시켰다. 계산된 100％ 중화 수준은 2.719의 계량된 양에 비하여 3.016 g/분의 KOH였다. 15 중량％에서, 프리마콜™ 5980i를 93.2 몰％의 수준에서 가성소다로 부분적으로 중화시켰다. 계산된 100％ 중화 수준은 1.406의 계량된 양에 비하여 1.508 g/분의 KOH였다.
샘플링
다음의 명세를 갖는 5-갤런 시료를 수득하였다 (후-희석 및 방부제 첨가 후).
성분 농도 (중량％)
어피니티™ 8200 32.1
프리마콜™ 5980i 13.8
물 54.1
도위실 (DOWICIL(R)) 200 0.02
시료 명세
평균 입자 크기 (μm) 0.75
다분산도 (Dv/Dn) 2.26
고형분 함량 (중량％) 45.9
pH 10.7
점도 (cp) 1860*
*RV3 스핀들, 22.1℃, 50 rpm
상기 분산액의 3 가지 변형을 제조하였다: 첫 번째, 충전되지 않은 (즉, 충전제가 첨가되지 않은) 변형을 카펫 시료 상에 침착시켰다. 두 번째, (기재 중합체 및 안정화제에 대하여) 100 당 탄산 칼슘 충전제 200 부를 이용하여 시료를 제조하였고, 세 번째 시료는 (기재 중합체 및 안정화제에 대하여) 100 당 알루미늄 삼수화물 200 부를 이용하여 제조하였다. 100 당 0.25 부의 시바 스페셜티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals, Basel, Switzerland)로부터 입수가능한 알코폴(Alcopol(R)) O 습윤제를 상기 두 번째 및 세 번째 시료에 가하였다. 다수의 비교 시료를 또한 생성하여 시험을 수행하였다.
하기 시료 각각에 대한 시험/명세의 기재
시료 # 중합체 분산액의 명세 충전제
1 통상의 에틸렌 비닐 아세테이트 분산액 없음
2 +45％ 고형분 KOH 중화 시 프리마콜™ 3460 DMD 분산액 없음
3 SBS 블럭 공중합체 없음
4 인게이지™ 8130 없음
5 테크실(Techseal) (KOH 중화된 40％ 고형분의, 프리마콜™ 5980 분산액임) 없음
6 니트릴 라텍스 없음
7 프리마콜™ 3460 / DL 552 라텍스 없음
8 SBS/DL 552 없음
9 인게이지™ 8130 / DL 552 라텍스 없음
10 테크실 / DL 552 없음
11 니트릴 라텍스 / DL 552 없음
13 TCR 002 100 당 200 부의 알루미늄 삼수화물
14 TCR 002 없음
15 TCR 002 100 당 200 부의 탄산 칼슘
시험 결과를 도 3에 나타낸다. 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 조제된 구현예(상기 표의 13 및 15)는 양호한 접착 및 터프트락을 나타냈다.
유리하게는, 본 발명의 하나 이상의 구현예는 그 의도된 응용에서 양호한 성능을 갖는 조성물, 방법 및 물품을 제공한다. 예를 들면 하나의 응용에서, 본 발명의 하나 이상의 구현예는 자동차 산업에서 카펫에 사용될 수 있다.
표준 크리스타프 ( CRYSTAF ) 방법
분지화 분포는 폴리머차르(PolymerChar, Valencia, Spain)로부터 시판되는 크리스타프 200 장치를 이용하는 결정화 분석 분별(CRYSTAF)에 의해 결정된다. 시료를 160℃(0.66 mg/mL)에서 1,2,4-트리클로로벤젠에 1 시간 동안 용해시키고 95℃에서 45 분 동안 안정화시켰다. 샘플링 온도는 0.2℃/분의 냉각 속도에서 95℃로부터 30℃까지의 범위였다. 적외선 검출기를 이용하여 중합체 용액의 농도를 측정하였다. 온도를 내리면서 중합체가 결정화됨에 따라 누적 가용물 농도를 측정한다. 누적 윤곽의 분석 미분은 중합체의 단쇄 분지화 분포를 반영한다.
크리스타프 피크 온도 및 면적은 크리스타프 소프트웨어(버전 2001.b, PolymerChar, Valencia, Spain)에 포함된 피크 분석 모듈에 의해 확인된다. 상기 크리스타프 피크 발견 루틴은 피크 온도를 dW/dT 곡선의 최대값으로 확인하고, 미분 곡선에서 확인된 피크의 어느 한 측 위에 가장 큰 양의 굴곡 사이의 면적을 확인한다. 크리스타프 곡선을 계산하기 위해, 바람직한 공정 변수는 70℃의 온도 한계 및 0.1의 온도 한계를 초과하는 평탄화 변수, 그리고 0.3 미만의 온도 한계를 갖는다.
굴곡/ 시컨트 ( Secant ) 탄성율 / 저장 탄성율
ASTM D 1928을 이용하여 시료를 압축 성형한다. 굴곡 및 2％ 시컨트 탄성율은 ASTM D-790에 준하여 측정한다. 저장 탄성율은 ASTM D 5026-01 또는 동등한 기술에 준하여 측정한다.
DSC 표준 방법
시차 주사 열량측정 결과는 RCS 냉각 액세서리 및 오토샘플러가 구비된 TAI 모델 Q1000 DSC를 이용하여 결정된다. 50 ml/분의 질소 정화 기체 유량을 사용한다. 시료를 박막으로 압축하고 압축기 중 약 175℃에서 용융시킨 다음 실온(25℃)까지 공기-냉각한다. 다음, 3 내지 10 mg의 재료를 6 mm 직경의 원판으로 절단하고, 정확하게 칭량하고, 경량의 알루미늄 팬(ca 50 mg)에 넣은 다음, 주름지도록 닫았다. 시료의 열적 성질을 다음의 온도 윤곽으로 조사한다. 시료를 180℃로 급속히 가열하고 3 분 동안 등온 유지하여 임의의 종전 열 이력을 제거한다. 다음, 시료를 10℃/분의 냉각 속도로 -40℃까지 냉각하고 -40℃에서 3 분 동안 유지한다. 이어서, 상기 시료를 10℃/분의 가열 속도로 150℃까지 가열한다. 상기 냉각 및 두 번째 가열 곡선을 기록한다.
DSC 용융 피크는 -30℃ 및 용융의 마지막 사이에 그려진 기준 직선에 대하여 열 유량(W/g)의 최대값으로 측정된다. 용융열은 기준 직선을 이용하여 -30℃와 용융의 마지막 사이의 용융 곡선 아래의 면적으로 측정된다.
DSC의 보정은 다음과 같이 수행된다. 먼저, 알루미늄 DSC 팬에 아무 시료 없이 -90℃부터 DSC를 가동함으로써 기준선을 수득한다. 다음 7 밀리그램의 새로운 인듐 시료를 180℃로 가열함으로써 분석하고, 그 시료를 10℃/분의 냉각 속도로 140℃까지 식힌 다음, 시료를 140℃에서 1 분 동안 등온으로 유지하고, 이어서, 상기 시료를 분당 10℃의 가열 속도로 140℃로부터 180℃까지 가열한다. 용융 열 및 인듐 시료의 용융의 시작을 결정하고 용융 시작의 경우 156.6℃로부터 0.5℃ 이내에, 그리고 용융의 경우 28.71 J/g으로부터 0.5 J/g 내에 있도록 점검한다. DSC 팬에서 새로운 시료의 작은 방울에 의해 25℃로부터 -30℃까지 분당 10℃의 냉각 속도로 냉각시킴으로써 탈이온수를 분석한다. 상기 시료를 -30℃에서 2 분 동안 등온으로 유지하고 분당 10℃의 가열 속도로 30℃까지 가열한다. 용융의 시작을 결정하고 0℃로부터 0.5℃ 내에 있도록 점검한다.
GPC 방법
겔 투과 크로마토그래피 시스템은 폴리머 러보러토리즈 (Polymer Laboratories) 모델 PL-210 또는 폴리머 러보러토리즈 모델 PL-220 기기로 이루어진다. 컬럼 및 회전식 컨베이어 (carousel) 칸을 140℃에서 작동시킨다. 3 개의 폴리머 러보러토리즈 10-마이크로미터 혼합-B 컬럼을 사용한다. 용매는 1,2,4-트리클로로벤젠이다. 200 ppm의 부틸화 히드록시톨루엔(BHT)을 함유하는 50 밀리리터의 용매 중 중합체 0.1 그램의 농도로 시료를 제조한다. 시료는 160℃에서 2시간 동안 약하게 교반함으로써 제조된다. 사용된 주입 부피는 100 마이크로리터이고 유량은 1.0 ml/분이다.
GPC 컬럼 세트의 보정은 각각의 분자량들 사이에 적어도 10 개의 간격을 갖는 6 개의 "칵테일" 혼합물에 배열된, 580 내지 8,400,000 범위의 분자량을 갖는 21 개의 좁은 분자량 분포 폴리스티렌 표준을 가지고 수행된다. 상기 표준은 폴리머 러보러토리즈(Shropshire, UK)로부터 구입한다. 폴리스티렌 표준은 1,000,000 이상의 분자량의 경우 용매 50 밀리리터 중 0.025 그램, 1,000,000 미만의 분자량의 경우 용매 50 밀리리터 중 0.05 그램으로 제조한다. 폴리스티렌 표준을 서서히 교반하면서 30 분 동안 80℃에서 용해시킨다. 상기 좁은 표준 혼합물을 먼저 수행하고, 붕괴를 최소화하기 위해 가장 높은 분자량 성분의 감소하는 순서로 수행한다. 폴리스티렌 표준 피크 분자량은 다음 수학식을 이용하여 폴리에틸렌 분자량으로 변환된다 (Williams and Ward, J. Polym . Sci ., Polym . Let., 6, 621 (1968)에 기재): M폴리에틸렌 = 0.431(M폴리스티렌).
폴리에틸렌 당량 분자량 계산은 비스코텍 트리섹(Viscotek TriSEC) 소프트웨어 버전 3.0을 이용하여 수행한다.
밀도
밀도 측정용 시료는 ASTM D 1928에 준하여 제조된다. 측정은 ASTM D792, 방법 B를 이용하여 시료 압축 1 시간 이내에 수행된다.
ATREF
분석적 온도 상승 용리 분별(ATREF) 분석은 여기에 그 전체로서 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,798,081 호 및 문헌[Wilde, L.; Ryle, T.R.; Knobeloch, D.C.; Peat, I.R.; Determination of Brandhing Distributions in Polyethylene and Ethylene Copolymers, J. Polym. Sci., 20, 441-455 (1982)]에 기재된 방법에 준하여 수행된다. 분석될 조성물을 트리클로로벤젠에 용해시키고 0.1℃/분의 냉각 속도로 온도를 20℃까지 서서히 내림으로써 비활성 지지체(스텐레스 스틸 샷)를 함유하는 컬럼에서 결정화시킨다. 상기 컬럼은 적외선 검출기를 구비한다. 다음, 용리 용매(트리클로로벤젠)의 온도를 1.5℃/분의 속도로 20℃로부터 120℃까지 서서히 증가시켜, 상기 컬럼으로부터 결정화된 중합체 시료를 용리함으로써 ATREF 크로마토그램 곡선이 생성된다.
13 C NMR 분석
10 mm NMR 관에서 0.4 g 시료에 테트라클로로에탄-d2/오르토디클로로벤젠의 50/50 혼합물 약 3 g을 가하여 시료를 제조한다. 상기 관 및 그 내용물을 150℃로 가열하여 시료를 용해 및 균질화한다. 100.5 MHz의 13C 공명 주파수에 해당하는 제올 이클립스 (JEOL Eclipse™) 400 MHz 분광계 또는 배리언 유니티 플러스(Varian Unity Plus™) 400 MHz 분광계를 이용하여 데이터를 수집한다. 6 초 펄스 반복 지연으로, 데이터 파일 당 4000 개 임시값을 이용하여 데이터를 획득한다. 정량 분석을 위한 최소의 신호-대-노이즈를 얻기 위해, 다수의 데이터 파일을 한데 더하였다. 스펙트럼 폭은 32K 데이터 점의 최소 파일 크기를 가지고 25,000 Hz이다. 시료는 10 mm 광폭 밴드 프로브 중 130℃에서 분석된다. 공단량체 도입은 여기에 그 전체로서 참고문헌으로 도입되는 란달의 트리어드 (triad) 방법(Randall, J.C.; JMS-Rev. Macromol. Chem. Phys., C29, 201-317 (1989)]을 이용하여 결정된다.
블럭 지수
에틸렌/α-올레핀 상호중합체는 0 초과 약 1.0 이하의 평균 블럭 지수, ABI, 및 약 1.3을 초과하는 분자량 분포 Mw/Mn로 특징된다. 평균 블럭 지수, ABI는 5℃의 증가량으로 (예를 들면 1℃, 2℃, 10℃와 같은 여타 온도 증가량이 사용될 수도 있지만) 20℃에서 110℃까지 제조용 TREF(즉, 온도 상승 용리 분별에 의한 중합체의 분별)에서 수득된 중합체 분획 각각에 대한 블럭 지수("BI")의 중량 평균이다:
ABI = ∑( w i BI i )
상기 식에서, BIi는 제조용 TREF에서 수득된 본 발명의 에틸렌/α-올레핀 상호중합체의 i 번째 분획에 대한 블럭 지수이고, wi는 i 번째 분획의 중량 백분율이다. 유사하게, 평균에 관한 제2 모멘트의 제곱근(이후, 제2 모멘트 중량 평균 블럭 지수라고 함)은 다음 수학식과 같이 정의될 수 있다.
제2 모멘트 중량 평균 BI =
Figure 112008050401923-pct00001
상기 식에서, N은 0보다 큰 BIi를 갖는 분획의 수로 정의된다. 각각의 중합체 분획에 있어서, BI는 다음 두 수학식의 하나로 정의된다 (두 식 모두 동일한 BI 값을 부여함):
Figure 112008050401923-pct00002
상기 식에서, Tx는 i 번째 분획의 경우 ATREF(즉, 분석적 TREF)) 용리 온도(바람직하게는 켈빈으로 환산된), Px는 후술하는 바와 같이 NMR 또는 IR로 측정될 수 있는 i 번째 분획의 경우 에틸렌 몰 분율이다. PAB는 NMR 또는 IR에 의해 측정될 수도 있는, 전체 에틸렌/α-올레핀 상호중합체의 에틸렌 몰 분율(분별 이전)이다. TA 및 PA는 순수한 "경질 부분"(이는 상기 상호중합체의 결정질 부분을 의미함)의 경우 ATREF 용리 온도 및 에틸렌 몰 분율이다. 근사값으로서 또는 "경질 부분" 조성이 알려지지 않은 중합체의 경우, TA 및 PA 값은 고밀도 폴리에틸렌 단독중합체에 대한 것으로 설정된다.
TAB는 본 발명의 공중합체와 동일한 조성 (PAB의 에틸렌 몰 분율을 갖는) 및 분자량을 갖는 랜덤 공중합체의 경우 ATREF 용리 온도이다. TAB는 다음 수학식을 이용하여 에틸렌 몰 분율(NMR에 의해 측정)로부터 계산될 수 있다:
Ln PAB = α/TAB + β
상기 식에서, α 및 β는 넓은 조성의 랜덤 공중합체 및/또는 좁은 조성을 갖는 잘 특징화된 랜덤 에틸렌 공중합체의 다수의 잘 특징화된 제조용 TREF 분획을 이용하는 보정에 의해 결정될 수 있는 2 개의 상수이다. α 및 β는 기기에 따라 변할 수 있음을 인지해야 한다. 더욱이, 보정을 수행하기 위해 사용된 제조용 TREF 분획 및/또는 랜덤 공중합체에 대한 적절한 분자량 범위 및 공단량체 종류를 사용하여, 관심있는 중합체 조성을 갖는 적절한 보정 곡선을 만들 필요가 있을 것이다. 약간의 분자량 효과가 존재한다. 보정 곡선이 유사한 분자량 범위에서 수득될 경우, 그러한 효과는 근본적으로 무시할만할 것이다. 일부 구현예에서, 랜덤 에틸렌 공중합체 및/또는 랜덤 공중합체의 제조용 TREF 분획은 다음 수학식의 관계를 만족시킨다:
Ln P = -237.83/TATREF + 0.639
상기 보정식은 좁은 조성의 랜덤 공중합체 및/또는 넓은 조성의 랜덤 공중합체의 제조용 TREF 분획에 대한 에틸렌의 몰 분율, P를 분석적 TREF 용리 온도, TATREF와 연관시킨다. TXO는 동일한 조성(즉, 동일한 공단량체 종류 및 함량) 및 동일한 분자량의, 그리고 Px의 에틸렌 몰 분율을 갖는 랜덤 공중합체에 대한 ATREF 온도이다. TXO는 측정된 Px 몰 분율로부터 수학식 LnPX = α/TXO + β로부터 계산될 수 있다. 역으로, PXO는 동일한 조성(즉, 동일한 공단량체 종류 및 함량) 및 동일한 분자량의, 그리고 Tx의 ATREF 온도를 갖는 랜덤 공중합체에 대한 에틸렌 몰 분율이며, 이는 Tx의 측정 값을 이용하여 수학식 Ln PXO = α/TX + β로부터 계산될 수 있다.
각각의 제조용 TREF 분획에 대한 블럭 지수(BI)가 일단 수득되면, 전체 중합체에 대한 중량 평균 블럭 지수, ABI를 계산할 수 있다.
기계적 성질 - 인장, 이력현상 및 인열
단축 인장에서 응력-변형 성질은 ASTM D 1708 미세인장 견본을 이용하여 측정한다. 시료를 21℃에서 분당 500％로 인스트론(Instron)을 이용하여 신장시킨다. 인장 강도 및 파열 시 신장율은 5 개 견본의 평균으로 보고된다.
100％ 및 300％ 이력현상은 인스트론(Instron™) 기기로 ASTM D 1708 미세인장 견본을 이용하는 100％ 및 300％ 변형에 이르는 주기적 부하로부터 결정된다. 시료를 21℃에서 3 주기 동안 분당 267％로 부하 및 이완한다. 300％ 및 80℃에서의 주기적 실험은 환경 쳄버를 이용하여 수행된다. 80℃ 실험에서, 시료를 시험 전에 시험 온도에서 45 분 동안 평형되도록 둔다. 21℃, 300％ 변형 주기적 실험에서, 첫 번째 이완 주기로부터 150％ 변형에서의 수축 응력을 기록한다. 모든 실험에 대한 회복 백분율은 부하가 기준선까지 되돌아가는 변형을 이용하는 첫 번째 이완 주기로부터 계산된다. 회복 백분율은 다음 수학식으로 정의된다:
회복율(％) = [(εf-εs)/εf] x 100
상기 식에서 εf는 주기적 부하에서 주어진 변형이고, εs는 첫 번째 이완 주기 도중 부하가 기준선으로 돌아올 때의 변형이다.
본 발명을 제한된 수의 구현예에 관하여 기재하였지만, 당업자는 여기에 개시된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 구현예가 안출될 수 있음을 잘 인식할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims (35)

  1. 기재(substrate); 및
    기재 중합체(base polymer) 연속 상 (여기서 상기 기재 중합체는 에틸렌-기재 열가소성 중합체, 프로필렌-기재 열가소성 중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택됨) 및 상기 기재 중합체 연속 상에 분산된 안정화제 불연속 상을 포함하는 필름
    을 포함하는 카펫.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 필름이
    (A) 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀을 포함하는 기재 중합체;
    (B) 1종 이상의 극성 폴리올레핀을 포함하는 안정화제;
    (C) 충전제; 및
    (D) 물
    을 포함하는 액체 매질 내의 분산액으로부터 유래된 것인 카펫.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 분산액이
    계면활성제, 거품형성제, 분산제, 증점제, 난연제, 안료, 정전방지제, 강화 섬유, 산화방지제, 중화제, 레올로지 조절제, 방부제, 살생물제, 제산제, 및 습윤제 중 하나 이상을 추가로 포함하는 것인 카펫.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 충전제가 안정화제와 합해진 1종 이상의 비-극성 폴리올레핀 100 부 당 0 초과 내지 1000 부 이하의 양으로 존재하는 것인 카펫.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 분산액이 6 내지 14의 pH를 갖는 것인 카펫.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 분산액이 0.3 내지 3.0 마이크로미터의 평균 입자 크기를 갖는 것인 카펫.
  7. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 분산액의 고형분 함량이 1 내지 74 부피％인 것인 카펫.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 필름이
    (A) 에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기재 중합체;
    (B) 1종 이상의 중합체성 안정화제;
    (C) 1종 이상의 충전제; 및
    (D) 물
    을 포함하는 액체 매질 내의 분산액으로부터 유래된 것인 카펫.
    (여기서, 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제는 상기 1종 이상의 기재 중합체와 상이하며 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 1종 이상의 충전제와 상용성이고, 상기 분산액은 상기 1종 이상의 충전제를 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 중합체성 안정화제의 합해진 양 100 부 당 0 초과 내지 600 부 범위로 함유함)
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 1종 이상의 기재 중합체가 상기 분산액의 35％ 내지 55 부피％를 차지하는 것인 카펫.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제가 1종 이상의 중화된 극성 중합체를 포함하는 것인 카펫.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 1종 이상의 중화된 극성 중합체가, 공단량체로서 극성 기를 갖는 폴리올레핀 및 그래프트된 단량체로서 극성 기를 갖는 폴리올레핀에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 카펫.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제의 합해진 양이 상기 분산액의 1 내지 74 부피％를 차지하는 것인 카펫.
  13. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 분산액이 습윤제, 계면활성제, 정전방지제, 중화제, 거품형성제, 증점제, 레올로지 조절제, 살생물제 및 항균제에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것인 카펫.
  14. (A) 에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기재 중합체;
    (B) 1종 이상의 중합체성 안정화제; 및
    (C) 물
    을 포함하는 수성 분산액을 포함하는 조성물.
    (여기서, 상기 수성 분산액은, 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제를 합해서 45 내지 80 중량% 포함하고, 1종 이상의 충전제를 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제의 합해진 양 100 부 당 200 내지 400 부 범위로 포함하며,
    상기 수성 분산액은 0.3 내지 3.0 마이크로미터의 평균 입자 크기를 가짐)
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 수성 분산액이 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제를 합해서 50 내지 80 중량% 포함하는 것인 조성물.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 안정화제가 1종 이상의 중화된 극성 중합체를 포함하는 것인 조성물.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 극성 중합체가, 공단량체로서 극성 기를 갖는 폴리올레핀 및 그래프트된 단량체로서 극성 기를 갖는 폴리올레핀에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 조성물.
  18. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 6 내지 14의 pH를 갖는 조성물.
  19. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 습윤제, 계면활성제, 정전방지제, 중화제, 거품형성제, 증점제, 레올로지 조절제, 살생물제 및 항균제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 조성물.
  20. 제 14 항 또는 제 15 항의 조성물을 형성하는 단계;
    상기 조성물을 기체로 거품형성하는 단계; 및
    상기 거품형성된 조성물을 기재에 적용하는 단계를 포함하는,
    조성물을 기재에 적용하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 기재가 카펫을 포함하는 것인 방법.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 기재를 상승된 온도에 노출시킴으로써 적어도 일부의 물을 제거하는 것을 더 포함하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 온도가 65 내지 125℃인 방법.
  24. 제 14 항 또는 제 15 항의 조성물을 형성하는 단계; 및
    상기 조성물을 기재에 적용하는 단계를 포함하는,
    조성물을 기재에 적용하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 기재가 직물 또는 부직물을 포함하는 방법.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 기재를 상승된 온도에 노출시킴으로써 적어도 일부의 물을 제거하는 것을 더 포함하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 온도가 65 내지 125℃인 방법.
  28. 물 및 중화제의 존재 하에,
    에틸렌-기재 공중합체 및 프로필렌-기재 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기재 중합체, 및
    1종 이상의 중합체성 안정화제를 용융-혼련하여,
    수성 분산액을 형성하는 단계(여기서, 상기 수성 분산액은 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제를 합해서 45 내지 80 중량% 포함하고, 상기 수성 분산액은 0.3 내지 3.0 마이크로미터의 평균 입자 크기를 가짐),
    그 후 1종 이상의 충전제를 상기 1종 이상의 기재 중합체 및 상기 1종 이상의 중합체성 안정화제의 합해진 양 100 부 당 200 내지 400 부 첨가하는 단계를 포함하는,
    조성물의 형성 방법.
  29. 제 14 항 또는 제 15 항의 조성물을 접착제 층으로서 카펫에 적용하는 것을 포함하는, 카펫의 구성 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 카펫이 직조된 카펫을 포함하는 것인 방법.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 카펫이 니들펀치(needlepunch) 카펫을 포함하는 것인 방법.
  32. 제 29 항에 있어서, 상기 카펫이 터프티드(tufted) 카펫을 포함하는 것인 방법.
  33. 제 29 항에 있어서, 상기 카펫이 인조 터프(turf)를 포함하는 것인 방법.
  34. 첫 번째 기재 및 두 번째 기재를 포함하고, 여기서 상기 첫 번째 기재 및 두 번째 기재는 제 14 항 또는 제 15 항의 조성물에 의해 서로 결합된 것인 물품.
  35. 직물 상에 침착된 제 14 항 또는 제 15 항의 조성물을 포함하는 물품.
KR1020087017056A 2005-12-15 2006-12-04 카펫, 조성물, 조성물의 적용 방법, 조성물의 형성 방법 및 카펫의 구성 방법, 및 물품 KR101386319B1 (ko)

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