KR101381696B1

KR101381696B1 - 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 태핑 피팅, 및 그러한 태핑 피팅을 가진 운반 및 저장 용기

Info

Publication number: KR101381696B1
Application number: KR1020110080614A
Authority: KR
Inventors: 우도 쉬츠
Original assignee: 프로테크나 에스. 에이.
Priority date: 2010-08-13
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2014-04-04
Also published as: CN105129272B; AU2011203541A1; CN102424216B; JP5706783B2; JP2012041088A; CO6620008A1; US20150175402A1; BRPI1103549B1; CN102424216A; DE102010039328A1; US9527719B2; AU2011203541B2; KR20120016023A; PL2418168T3; EP2418168A2; US9004453B2; EP2418168B1; BRPI1103549A2; MY154696A; RU2518161C2

Abstract

본 발명은, 태핑 피팅, 특히 플랩 또는 볼 코크에 있어서, 액체용 플라스틱 용기 특히 운반 및 저장 용기의 내부 용기의 배수 스피곳에 연결하기 위해 플라스틱으로 이루어진 피팅 하우징(18)을 포함하며, 상기 피팅 하우징에, 적어도 일부가 정전하를 소산시키기 위해 전기 전도성 플라스틱으로부터 이루어진 전도성 디바이스(25)가 구비되어 있고, 상기 전도성 디바이스는, 접지 전위에 대한 상기 전도성 디바이스의 전기 전도성 연결을 위해 일체로 형성된 접지 전도체(27)를 가지고 있고, 또한 상기 피팅 하우징과 일체로 연결되어 있는, 태핑 피팅을 제공한다.

Description

액체용 운반 및 저장 용기를 위한 태핑 피팅, 및 그러한 태핑 피팅을 가진 운반 및 저장 용기{TAPPING FITTING FOR A TRANSPORT AND STORAGE CONTAINER FOR LIQUIDS AND TRANSPORT AND STORAGE CONTAINER WITH SUCH TAPPING FITTING}

본 발명은, 태핑 피팅, 특히 플랩 또는 볼 코크(ball cock)에 있어서, 액체용 플라스틱 용기 특히 운반 및 저장 용기의 내부 용기의 스피곳(spigot)에 연결하기 위해 플라스틱으로 이루어진 피팅 하우징(fitting housing)을 포함하며, 상기 피팅 하우징에, 적어도 일부가 정전하를 소산시키기 위해 전기 전도성 플라스틱으로부터 이루어진 전도성 디바이스가 구비되어 있는, 태핑 피팅(tapping fitting)에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 그러한 태핑 피팅이 장착된 액체용 운반 및 저장 용기에 관한 것이다.

플라스틱으로부터 이루어진 액체 용기는 자주, 폭발성 성분을 포함할 수 있거나, 액체 용기 내에 폭발성 또는 용이하게 점화될 수 있는 가스를 형성할 수 있는 액체용 운반 및 저장 용기로서 사용된다. 그러한 액체 용기가 충전되거나 비워질 때, 액체와 액체 용기의 맨틀(mantle) 사이의 마찰은 정전하를 형성할 수 있고, 그것은 액체 또는 액체에 의해 형성되는 가스를 점화시킬 수 있다.

그러한 점화가 발생하지 않는 것을 확실하게 하기 위해, 정전하를 액체 용기 상의 적절한 수단 및/또는 태핑 피팅(tapping fitting)을 통해 소산시키는 것이 관련 기술에서 제안되어 있다. 이러한 목적을 위해, EP 2 008 946 A1은, 전기 전도성 플라스틱 재료로부터 이루어진 삽입 가능 포트가 배수 스피곳(drain spigot)과 태핑 피팅 사이에 구비되도록 배수 포트가 구비된 액체용 용기 상의 태핑 피팅의 배치를 기술하고 있으며, 삽입 가능 포트는, 배수 스피곳의 내벽과 태핑 피팅의 충전부의 외벽 사이에 원통형부가 있는 상태로 삽입되고, 플랜지 림(rim)을 가진 태핑 피팅을 넘어 반경방향으로 돌출되어, 태핑 피팅이 부착되었을 때, 용접 연결이 액체 용기의 배수 스피곳과 삽입 가능 포트 사이에 또한 삽입 가능 포트와 태핑 피팅 사이에 형성될 수 있다. 삽입 가능 포트로부터 독립적이지 않도록 디자인된 전기 전도체는 삽입 가능 포트와 접지 전위 사이에 전기 전도 연결을 형성하도록 구비된다.

EP 2 008 946 A1로부터 공지된 배치는, 태핑 피팅이 액체 용기의 배수 스피곳 상에 장착된 동안에 삽입 가능 포트의 적절한 취급을 필요로 한다. 또한, 재료 일관성 따라서 전도성이 높은 접착이, 태핑 피팅과 삽입 가능 포트 사이에서 용접 결합이 실제로 이루어진 영역에서만, 형성된다. 더욱이, 별도로 구성된 전기 전도체는 추가적 장착 단계에서 삽입 가능 포트에 연결되어야 한다.

따라서, 본 발명의 목적은, 액체 용기 상에 태핑 피팅을 장착하기 위해 추가적 노력을 필요로 하지 않을 뿐만 아니라, 정전하가 특히 효율적으로 소산될 수 있게 하는, 태핑 피팅으로부터 정전하의 안전한 소산을 가능하게 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 높은 정도의 작동 안전성을 제공하는 액체용 운반 및 저장 용기를 제안하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 태핑 피팅은, 태핑 피팅(13), 특히 플랩 또는 볼 코크(ball cock)에 있어서, 액체용 플라스틱 용기 특히 운반 및 저장 용기(1)의 내부 용기(2)의 배수 스피곳(drain spigot)(12)에 연결하기 위해 플라스틱으로 이루어진 피팅 하우징(18, 68, 71, 73, 81)을 포함하며, 상기 피팅 하우징에, 적어도 일부가 정전하를 소산시키기 위해 전기 전도성 플라스틱으로부터 이루어진 전도성 디바이스(25, 34, 47, 56, 64, 72, 78)가 구비되어 있고, 상기 전도성 디바이스는, 접지 전위에 대한 상기 전도성 디바이스의 전기 전도성 연결을 위해 일체로 형성된 접지 전도체(27, 45, 54, 77, 79)를 가지고 있고, 또한 상기 피팅 하우징과 일체로 연결되어 있다. 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 운반 및 저장 용기는, 액체용 운반 및 저장 용기(1)에 있어서, 플라스틱으로부터 이루어져 있으며, 폐쇄 가능한 충전 포트(9), 및 태핑 피팅(13)의 연결을 위한 배수 스피곳(12)을 가진 내부 용기(2), 금속 외부 맨틀(14), 및 스태커 트럭, 저장 및 회수 기계 또는 유사한 운반 수단을 사용하여 취급할 수 있게 하기 위해 구성된 서브프레임(17)을 포함하며, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 상기 태핑 피팅은 상기 내부 용기의 상기 배수 스피곳에 연결되어 있다.

본 발명에 따른 태핑 피팅에서, 상기 전도성 디바이스는, 접지 전위에 대한 상기 전도성 디바이스의 전기 전도성 연결을 위해 일체로 형성된 접지 전도체를 가지고 있다. 상기 전도성 디바이스는 또한 상기 피팅 하우징과 일체로 연결되어 있다.

상기 전도성 디바이스와 상기 피팅 하우징 사이의 일체식 연결로 인해, 액체 용기 상에 태핑 피팅을 장착 또는 설치할 때 전도성 디바이스를 별도로 취급할 필요가 더 이상 없다. 또한, 일체식 디자인은, 설치 동안에 전도성 디바이스와 피팅 하우징 사이의 연결이 올바르지 않게 또는 불완전하게 이루어지면 발생할 수 있을, 전도성 디바이스와 피팅 하우징 사이의 바람직하지 않은 전이 저항(transition resistances)의 형성을 방지한다. 접지 전도체와 전도성 디바이스의 일체식 디자인은 또한, 정전하의 소산의 효율성을 저하시킬 수 있는 전도성 디바이스와 피팅 하우징 사이의 바람직하지 않은 전이 저항이 발생하지 않는 것을 확실하게 한다.

바람직한 실시예에서, 상기 전도성 디바이스의 세그먼트 몸체는, 상기 피팅 하우징 내에 흐름 채널을 정의하고 있는 채널벽의 벽 세그먼트를 형성하고 있으며, 상기 세그먼트 몸체의 접촉 표면은 채널벽의 내면에 노출되도록 배치되어 있고, 상기 세그먼트 몸체는, 연결 표면을 가진 상기 채널벽의 외면에 배치되어 있으며, 상기 연결 표면에 상기 접지 전도체가 재료 일관성 접착에 의해 연결되어 있다.

이러한 바람직한 실시예에서, 전도성 디바이스는 액체 용기 내의 액체와 직접 접촉되어, 액체로부터의 정전하의 특히 효율적이고 직접적인 소산을 확실하게 한다. 접지 전도체를 채널벽의 외면 내의 세그먼트 몸체의 연결 표면에 연결하면, 연결 도체와 세그먼트 몸체 사이의 효율적인 전기 접속의 시각적 검사가 언제라도 용이하게 수행될 수 있는 것을 확실하게 한다.

다른 바람직한 실시예에서와 같이, 상기 전도성 디바이스가, 상기 연결 표면이 상기 채널벽의 외면에 위치되도록, 채널벽 내에 배치된 환형 세그먼트 몸체를 가지고 있으며, 반경방향으로 위치되고 상기 접촉 표면을 형성하고 있는 복수의 접촉 연장부가 상기 채널벽을 관통하고 있으면, 정전하는 채널벽의 원주 주위로 균일하게 소산될 수 있다. 또한, 세그먼트 몸체와 채널벽 사이의 연결은 재료 일관성 방식으로 이루어질 뿐 아니라, 채널벽을 관통하는 세그먼트 몸체의 접촉 연장부의 형성으로 인해 포지티브 록킹 방식(positive locking manner)으로 이루어진다.

또 다른 바람직한 실시예에서와 같이, 상기 전도성 디바이스는, 채널벽의 환형 상기 리세스에 배치되어 있는 환형 세그먼트 몸체를 가지고 있고, 상기 연결 표면은 리세스의 하부에 위치되어 있고, 상기 접지 전도체는 상기 채널벽을 통해 외부로 통과하고 있다.

이러한 실시예에서, 채널벽의 전체 원주 주위에서 액체와 전도성 디바이스 사이의 완전한 접촉이 가능하게 된다. 그러나, 이러한 완전한 접촉에도 불구하고, 피팅 하우징의 외관은 세그먼트 몸체에 의해 영향을 받지 않아, 피팅 하우징의 표면은 매끄럽에 유지되고, 피팅 하우징의 표면 전체는 주문생산될 수 있고, 예를 들면 액체 용기를 사용하는 회사는 회사를 식별할 수 있게 하는 디자인을 적용할 수 있다.

사출성형기가 사용되는 "2K 기술"에서 피팅 하우징을 제조하기 위한 몰드가 특히 용이하게 생산될 수 있도록, 전도성 디바이스와 그 세그먼트 몸체가 함께 채널벽의 섹션을 형성하면, 전도성 디바이스가 장착된 피팅 하우징은 특히 용이하게 제조될 수 있다. 이것은 세그먼트 몸체의 형상이 환형이면 특히 그렇다.

또 다른 실시예에서와 같이, 상기 세그먼트 몸체가 상기 피팅 하우징의 2개의 하우징 섹션들 사이의 전이 부재로서 실현되면, 전도성 디바이스의 특히 효율적인 디자인이 가능할 뿐만 아니라, 세그먼트 몸체와 일체로 구성되는 접지 전도체가 피팅 하우징의 용이하게 접근 가능한 영역에 위치되어, 접지 전도체는 접지 전위에 매우 용이하게 접속될 수 있다.

또는, 상기 세그먼트 몸체를 상기 피팅 하우징의 연결 단부의 재료 일관성 연장부로서 구성하는 것도 가능하여, 필요시에는, 전도성 디바이스는 액체 용기의 태핑 스피곳에 가능한 가까이 위치될 수 있다.

상기 연장부가 또한 상기 액체 용기의 상기 태핑 스피곳에 대한 상기 피팅 하우징의 용접 연결을 위한 연결 플랜지를 형성하여, 세그먼트 몸체가 전기 소산 부재 및 기계적 연결기로서 이중 작용을 하면, 특히 이점을 가진다.

상기 전도성 디바이스가, 상기 접지 전도체의 축방향 연장부로서 구성된 흐름 편향 몸체를 가지고, 상기 흐름 편향 몸체가 상기 흐름 채널의 자유 흐름 단면 내에 완전히 노출되도록, 상기 채널벽에 의해 형성된 상기 흐름 채널의 길이방향에 대해 직각으로 위치되면, 전도성 디바이스의 특히 효율적 디자인이 가능하게 된다.

이러한 방식으로, 전도성 디바이스는 액체 용기 내의 액체에 의해 완전히 둘러싸여, 액체가 탭핑되었을 때, 액체가 퍼내어질 때 전도성 디바이스를 직접 넘어 흐른다. 이와 관련하여, 상기 흐름 편향 몸체가 액체에 의해 가능한 완전히 덮이는 것을 확실하게 하기 위해, 상기 흐름 편향 몸체가 흐름 프로파일을 가지면, 특히 이점을 가진다.

액체용 운반 및 저장 용기(1)에 있어서, 플라스틱으로부터 이루어져 있으며, 폐쇄 가능한 충전 포트(9), 및 태핑 피팅(13)의 연결을 위한 배수 스피곳(12)을 가진 내부 용기(2), 금속 외부 맨틀(14), 및 스태커 트럭, 저장 및 회수 기계 또는 유사한 운반 수단을 사용하여 취급할 수 있게 하기 위해 구성된 서브프레임(17)을 포함하며, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 상기 태핑 피팅은 상기 내부 용기의 상기 배수 스피곳에 연결되어 있는, 본 발명에 따른 액체용 운반 및 저장 용기는, 태핑 피팅으로 인해 정전하의 기능적으로 신뢰성 있는 소산을 가능하게 하여, 고도의 작동 안전성을 확실하게 한다.

다음에서, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 더 상세히 설명한다.

도 1은 액체용 운반 및 저장 용기의 사시도이다.
도 2는, 제1 실시예에 따른 피팅 하우징의 충전 포트 내에 배치되는 전도성 디바이스를 가지는 태핑 피팅의 사시도이다.
도 3은 도 2의 피팅 하우징의 충전 포트의 도면이다.
도 4는 도 3의 IV-IV 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 5는 도 3의 V-V 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 6은 피팅 하우징의 충전 포트에 형성되는 전도성 디바이스의 도면이다.
도 7은 도 6의 VII-VII 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 8은 도 6의 VIII-VIII 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 9는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예를 가진 피팅 하우징의 충전 포트의 도면이다.
도 10은 도 9의 X-X 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 11은 도 9의 XI-XI 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 12는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예를 가진 피팅 하우징의 충전 포트의 도면이다.
도 13은 도 12의 XIII-XIII 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 14는 도 12의 XIV-XIV 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 15는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예에 따른 피팅 하우징의 충전 포트의 도면이다.
도 16은 도 15의 XVI-XVI 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 17은 도 15의 XVII-XVII 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 18은 피팅 하우징의 충전 포트 내에 배치되는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도 19는 피팅 하우징의 충전 포트 내에 배치되는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도 20은 피팅 하우징의 충전 포트 내에 배치되는 전도성 디바이스의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도 21은 도 20의 XXI-XXI 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.
도 22는 도 20의 XXII-XXII 선을 따른 전도성 디바이스의 단면도이다.

도 1은, 액체의 1회 및 반복 저장을 위해 사용 가능하며, 플라스틱으로 이루어지는 교체 가능 입방체형 내부 용기(2)를 가지는 운반 및 저장 용기(1)를 도시하고 있고, 내부 용기(2)는, 전방벽(3), 후방벽(4), 2개의 측벽(5, 6), 배수 베이스로서 구성되는 하부 수평면(7), 상부 수평면(8), 상부 수평면(8)에 형성되며 캡(10)으로 폐쇄될 수 있는 충전 포트(9), 및 전방벽(3)의 하부에 있는 리세스(11) 내에 형성되는 배수 스피곳(12)을 구비한다. 배수 스피곳(12)은 블로우 성형 프로세스에서 내부 용기(2)와 일체로 생산된다. 배수 스피곳(12)은 태핑 피팅(13) 특히 볼 또는 플랩 콕(flap cock)을 부착하기 위해 사용된다. 내부 용기(2)는 외부 셀(outer shell)(14)을 가지며, 외부 셀(14)은, 수평 및 수직으로 교차하는 금속 케이지 바(cage bars)(15, 16)를 가지고 팰릿형 베이스(17) 상에 배치된다.

태핑 피팅(13)은 피팅 하우징(18)을 가지며, 피팅 하우징(18)의 실시예는 도 2에 도시되어 있고, 피팅 하우징(18)은 바람직하게 고밀도 폴리에틸렌(PE-HD)로부터 사출성형되며, 중앙 밸브부(19)에서 차단 작용을 가지고 도 1에 도시된 밸브 디바이스(20)를 가지며, 밸브 디바이스(20)는 충전 포트(21)를 배수 포트(22)로부터 분리시키고, 도 2에 도시된 피팅 하우징(18)의 버전에, 여기에서 더 상세히 도시되지 않은 밀봉 캡을 부착하기 위한 나사산 단부(23)가 구비된다.

또한 도 2에 도시되었듯이, 피팅 하우징(18)은, 충전 포트(21)의 단부 상의 용접 플랜지로 디자인되는 연결 플랜지(24)를 가지며, 피팅 하우징(18)은 바람직하게 미러 용접(mirror welding)에 의해 내부 용기(2) 상의 배수 스피곳(12)에 결합된다.

피팅 하우징(18)은, 폴리에틸렌과 같은 전기 비전도성 플라스틱으로부터 사출성형 프로세스에서 제조되며, 충전 포트(21)의 영역에 전도성 디바이스(25)를 가지고, 전도성 디바이스(25)는 도 3 내지 도 5에 상세히 도시된 세그먼트 몸체를 가지며, 전도성 디바이스(25)에 접지 전도체(27)가 일체로 형성된다. 세그먼트 몸체(26) 및 접지 전도체(27)는 전기 전도성 탄소 나노입자와 융합되는 폴리에틸렌과 같은 전기 전도성 플라스틱으로부터 이루어진다. 특히 도 4 및 도 5에서 명백하게 알 수 있듯이, 세그먼트 몸체(26)는 충전 포트(21)의 채널벽(28)의 벽 세그먼트를 형성한다. 이와 관련하여, 채널벽(28)의 내부 측면(29)에 배치되는 접촉 표면(30)은, 여기에 도시되지 않았으며 채널벽(28)을 따라 흐르거나 채널벽(28)과 접촉되어 놓이는 액체와, 전도성 디바이스(25) 사이에서 직접 전이 표면을 형성한다. 충전 포트(21)의 채널벽(28) 외부에, 일체로 구성되는 접지 전도체(27)에 의해 인접하는 세그먼트 몸체(26)의 연결 표면이 있다. 접지 전도체(27)와 세그먼트 몸체(26) 사이의 재료 일관성 연결로 인해, 특히 전기 전도성 연결이 세그먼트 몸체(26)의 접촉 표면(30)과 접지 전도체(27) 사이에, 또는 이 경우에 장착 플레이트 및 여기에 도시되지 않은 접지 전위에 의해 형성되는 접촉 단부(32)(도 2) 상에 형성된다.

도 2 내지 도 5에 도시된 전도성 디바이스(25)는, 충전 포트(21)의 영역에서 채널벽(28) 내에 절결부(33)를 가지는 피팅 하우징(18)이 제1 프로세스 단계에서 전기 비전도성 플라스틱 재료 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌(PE-HD)으로부터 사출성형되도록, 2K 기술에 따라 사출성형기에 의해 제조된다. 그러면, 제2 프로세스 단계에서, 탄소 나노입자와 용융되는 폴리에틸렌과 같은 전기 비전도성 플라스틱 재료는, 세그먼트 몸체(26)와 일체로 형성되는 접지 전도체(27)를 가지는 전도성 디바이스(25)를 제조하기 위해, 절결부(33)의 영역에서, 앞에서 제조된 피팅 하우징(18)에, 동일한 사출성형기를 사용하여 사출성형될 수 있다.

도 6 내지 도 8에서, 도 2 내지 도 5에 도시된 전도성 디바이스(25)에 대한 대안으로서의 전도성 디바이스(34)가 충전 포트(21)의 영역에서 피팅 하우징(18)의 채널벽(35)에 통합된 상태로 도시되어 있다. 이러한 경우에, 채널벽(35)은, 충전 포트(21)의 영역에서 원주 주위에 반경방향으로 배치되는 절결부(36)를 가지도록 구성되며, 상기 절결부는, 흐름 축(37)의 길이방향 축에 대해 평행하게 연장되는 기다란 슬롯으로서 실현된다. 절결부(36)는 또한, 채널벽(35)의 원주 주위에서 연장되도록 형성되는 시트(39)의 베이스(38)에 위치되며, 세그먼트 몸체(40)에 형성되는 접촉 연장부(41)가 채널벽(35)을 통과하고, 접촉 표면(42)이 채널벽(35)의 내부 측면(43)과 접촉되는 상태로 접촉 연장부(41)가 배치되도록, 절결부(36에 전도성 디바이스(34)가 배치된다.

세그먼트 몸체(40), 및 접지 전도체(45)가 일체로 배치되는 연결 표면(44)은 채널벽(35)의 외면(46)을 따라 연장된다.

도 2 내지 도 5를 참조하여 설명되었듯이, 전도성 디바이스(34)는 또한 2K 기술을 사용하여 채널벽(35) 내에 구성되어, 채널벽(35)은 제1 프로세스 단계에서 형성되고, 전도성 디바이스(34)는 후속 제2 프로세스 단계에서 채널벽(35) 내에 주입된다.

도 9 내지 도 11은, 전도성 디바이스(47)가 채널벽(49)의 내면(48)에 배치되는 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 이러한 목적을 위해, 채널벽(49)의 내면(48)에서 반경방향으로 연장되는 시트(50)가 구비되며, 전도성 디바이스(47)의 세그먼트 몸체(51)는, 세그먼트 몸체(51)의 접촉 표면(52)이 내면(48)에 위치되고 연결 표면(53)은 채널벽(49) 내에 형성되는 시트(50)의 하부(54)에 배치되도록, 배치된다.

특히 도 10 및 도 11에 명백히 도시되었듯이, 접지 전도체(54)는 연결 표면(53)과 일체로 연결되도록 구성되고, 채널벽(49)을 통해 외부로 통과된다.

상술하였듯이, 채널벽(49) 내의 전도성 디바이스(47)의 구성 및 배치는 2K 기술에 기초하여 실현된다.

도 12 내지 도 14에, 채널벽(58)의 벽 세그먼트를 형성하는 세그먼트 몸체(57)를 가지는 전도성 디바이스(56)가 도시되어 있다. 이러한 목적을 위해, 채널벽(58)은 채널벽(58) 내에 슬롯형 절결부 형태의 시트(59)를 가지며, 시트는 세그먼트 몸체(57)에 의해 완료된다. 이러한 방식으로, 채널벽(58)의 내면(61) 상의 세그먼트 몸체(57)의 접촉 표면(60) 및 세그먼트 몸체(57)의 접촉 표면(62)은 채널벽(58)의 외면(63)의 일부를 형성한다.

도 15 내지 도 18에, 채널벽(66)의 환형 벽 세그먼트로서 구성되는 세그먼트 몸체(65)를 가지는 전도성 디바이스(64)가 도시되어 있다. 전도성 디바이스(64)의 이러한 특수한 디자인은, 대응하여 장착되는 피팅 하우징을 생산하기 위해 여러 가지 생산 방법이 사용될 수 있게 한다.

도 15 내지 도 17에 도시되어 있듯이, 전도성 디바이스(64)는, 먼저 피팅 하우징(68)의 제1 하우징 섹션(67)을 생산하고, 다음에 제2 단계에서 제1 섹션(67) 상에 피팅 하우징(68)이 제2 섹션으로서 전도성 디바이스를 성형함으로써, 2K 기술을 사용하여 사출성형 툴 내에서 제조될 수 있다.

또는, 도 18에 도시되어 있듯이, 또한, 용접 프로세스에서 전도성 디바이스(64)와 하우징 섹션(69, 70) 사이에 재료 일관성 연결을 형성하기 위해, 먼저 피팅 하우징(71)의 2개의 하우징 섹션(69, 70)을 형성하고, 다음에 도 18에 도시된 바와 같이 하우징 섹션(69, 70)들 사이에 동축으로 전도성 디바이스(64)를 위치시킬 수도 있다.

추가적 실시예에서, 도 19는, 재료 일관성 방식으로 용접 연결에 의해 피팅 하우징(73)에 연결될 수 있는 전도성 디바이스(72)를 도시하고 있다. 도 19는, 피팅 하우징(73)의 후방 연결 단부(86)와의 용접 바로 전의 전도성 디바이스(72)를 도시하고 있다. 재료 일관성 연결이 전도성 디바이스(72)와 피팅 하우징(73) 사이에 형성된 후에, 전도성 디바이스(72)는 도 1에 도시된 내부 용기(2)의 배수 스피곳(12)과의 연결을 위한 용접 플랜지를 형성한다. 전도성 디바이스(72)에 환형 세그먼트 몸체(74)가 구비되며, 세그먼트 몸체(74)는 피팅 하우징(73)의 길이방향 축(37) 및 외부 연결 표면(75)을 가지고, 연결 표면(75)에서, 접지 전도체(77)는 세그먼트 몸체(76)의 일체식 연장부로서 형성된다.

도 20 내지 도 22에, 접지 전도체(79)의 축방향 연장부로서 형성되는 흐름 편향 몸체(80)를 가지는 전도성 디바이스(78)가 도시되어 있으며, 피팅 하우징(81)의 흐름의 축(37)에 대해 횡방향으로 피팅 하우징(81)의 채널벽(85)의 흐름 단면에 위치된다. 흐름 편향 몸체(80)는, 내부 용기(2)(도 2) 내에 포함되는 액체가 탭핑되었을 때, 액체의 기본적으로 층류가 흐름 편향 몸체(80)의 접촉 표면(82)에 형성되도록, 바람직하게 디자인되는 흐름 프로파일을 가진다.

도 20 내지 도 22에 도시된 피팅 하우징(81)은 바람직하게 2K 프로세스에서 전도성 디바이스(78)와 함께 생산되며, 베어링 칼라(83)는 전도성 디바이스(79)와 흐름 편향 몸체(80) 사이의 전이 영역에서 전도성 디바이스(78) 상에 일체로 형성될 수 있고, 상기 칼라는 채널벽(85) 내의 짝을 이루는 리세스(84) 내에 적극적 록킹 방식으로 안착되며, 전도성 디바이스(78)가 축방향으로 고정되고 피팅 하우징(81) 및 채널벽(85) 상에 고정 위치되는 것을 확실하게 한다.

Claims

태핑 피팅(13)에 있어서,
액체용 플라스틱 용기의 배수 스피곳(drain spigot)(12)에 연결하기 위해 플라스틱으로 이루어진 피팅 하우징(18, 68, 71, 73, 81)을 포함하며,
상기 피팅 하우징에, 적어도 일부가 정전하를 소산시키기 위해 전기 전도성 플라스틱으로부터 이루어진 전도성 디바이스(25, 34, 47, 56, 64, 72, 78)가 구비되어 있고,
상기 전도성 디바이스는, 접지 전위에 대한 상기 전도성 디바이스의 전기 전도성 연결을 위해 일체로 형성된 접지 전도체(27, 45, 54, 77, 79)를 가지고 있고, 또한 상기 피팅 하우징과 일체로 연결되어 있는,
태핑 피팅.
제1항에 있어서,
상기 전도성 디바이스(25)의 세그먼트 몸체(26)는, 상기 피팅 하우징(18) 내에 흐름 채널을 정의하고 있는 채널벽(28)의 벽 세그먼트를 형성하고 있으며,
상기 세그먼트 몸체의 접촉 표면(30)은 채널벽의 내면(29)에 노출되도록 배치되어 있고,
상기 세그먼트 몸체의 연결 표면(31)은 상기 채널벽의 외면에 노출되도록 배치되어 있으며,
상기 접지 전도체(27)는 재료 일관성 접착에 의해 상기 연결 표면(31)에 연결되어 있는, 태핑 피팅.
제1항에 있어서,
상기 전도성 디바이스(34)는, 연결 표면(44)이 채널벽의 외면(46)에 위치되도록, 채널벽(35) 내에 배치된 환형 세그먼트 몸체(40)를 가지고 있으며,
반경방향으로 위치되고 접촉 표면(42)을 형성하고 있는 복수의 접촉 연장부(41)는 상기 채널벽을 관통하고 있는, 태핑 피팅.
제1항에 있어서,
상기 전도성 디바이스(47)는, 연결 표면(53)이 리세스의 하부(55)에 위치되고 상기 접지 전도체(54)가 상기 채널벽을 통해 외부로 통과하도록, 채널벽(49)의 환형 상기 리세스(50)에 배치되어 있는 환형 세그먼트 몸체를 가지고 있는, 태핑 피팅.
제1항에 있어서,
상기 전도성 디바이스(56, 54)는 그 세그먼트 몸체(57, 65)에 의해 채널벽(58, 56)의 벽부를 형성하고 있는, 태핑 피팅.
제5항에 있어서,
상기 세그먼트 몸체는 링으로서 구성되어 있는, 태핑 피팅.
제6항에 있어서,
상기 세그먼트 몸체(65)는 상기 피팅 하우징(71)의 2개의 하우징 섹션(69, 70)들 사이의 전이 부재로서 구성되어 있는, 태핑 피팅.
제6항에 있어서,
상기 세그먼트 몸체(65)는 상기 피팅 하우징(73)의 연결 단부(86)의 재료 일관성 연장부로서 구성되어 있는, 태핑 피팅.
제8항에 있어서,
상기 연장부는 상기 액체 용기의 상기 배수 스피곳(12)에 대한 상기 피팅 하우징(73)의 용접 연결을 위한 연결 플랜지를 형성하고 있는, 태핑 피팅.
제1항에 있어서,
상기 전도성 디바이스(78)는, 상기 접지 전도체(79)의 축방향 연장부로서 구성된 흐름 편향 몸체(80)를 가지고 있고,
상기 흐름 편향 몸체(80)는, 채널벽(85)에 의해 형성된 흐름 채널의 길이방향에 대해 직각으로 위치되어, 상기 흐름 채널의 자유 흐름 단면 내에 완전히 노출되는, 태핑 피팅.
제10항에 있어서,
상기 흐름 편향 몸체(80)는 흐름 프로파일을 가지고 있는, 태핑 피팅.
액체용 운반 및 저장 용기(1)에 있어서,
플라스틱으로부터 이루어져 있으며, 폐쇄 가능한 충전 포트(9), 및 태핑 피팅(13)의 연결을 위한 배수 스피곳(12)을 가진 내부 용기(2),
금속 외부 맨틀(14), 및
스태커 트럭, 저장 및 회수 기계 또는 유사한 운반 수단을 사용하여 취급할 수 있게 하기 위해 구성된 서브프레임(17)
을 포함하며,
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 태핑 피팅이 상기 내부 용기의 상기 배수 스피곳에 연결되어 있는,
액체용 운반 및 저장 용기(1).