KR101370614B1 - 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환에 관한 것으로서, 건강 증진의 효과가 있는 여주를 먹기 좋은 환 형태로 제공하되, 여주 본래의 맛과 향을 유지하도록 하고, 여주 특유의 쓴맛을 감소시키거나 다른 천연 재료로부터 쓴맛을 상쇄시켜 기호성을 향상시킨 여주환 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 수확한 후 발효시켜 사용할 여주와 건조한 후 사용할 여주로 구분한 다음, 건조시켜 사용할 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 여주 재료를 준비하고, 돼지감자를 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하며, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기로부터 나오는 수세미 수액을 용기에 받아 준비하는 재료의 준비과정(S10); 상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20); 상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30); 상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 90중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40); 상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50); 상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60); 상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 수확한 후 발효시켜 사용할 여주와 건조한 후 사용할 여주로 구분한 다음, 건조시켜 사용할 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 여주 재료를 준비하고, 돼지감자를 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하며, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기로부터 나오는 수세미 수액을 용기에 받아 준비하는 재료의 준비과정(S10); 상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20); 상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30); 상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 90중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40); 상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50); 상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60); 상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환에 관한 것으로서, 각종 건강 증진의 효능을 갖는 여주를 먹기 좋은 환 형태로 제공한 여주환 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 여주는 쓴오이라고도 지칭되며, 박과의 한해살이 덩굴풀로서, 줄기는 가늘고 길어 덩굴손으로 감겨오르며, 손바닥 모양의 잎은 잎자루가 길고 어긋맞게 나며, 여름이나 가을에 노란 꽃이 피고 길고 둥근 열매는 붉노랗게 익는다.
이러한 여주에는 식물인슐린(p-insulin)과 카란틴(charantin) 등의 성분을 함유하고 있고, 비타민C가 많이 함유되어 있어, 당뇨환자나 고혈압 등에 탁월한 효과가 있다고 알려져 있다.
그래서 종래에는 이러한 여주를 이용하는 기술이 개발되었는 바, 일 예로 베타-글루칸 및 여주 추출물을 유효성분으로 포함하되, 상기 여주 추출물은 물 또는 알콜, 또는 이들의 혼합 용매를 추출용매로 사용하여 여주로부터 제조되는 기술이 공지되었다.
그러나, 상기와 같이 다양한 효능을 갖는 여주는 아직까지는 국내 인지도가 낮아서 대부분 재배하여 일본으로 역수출하는 경우가 많으며, 쓴맛으로 인해 기호성이 떨어져서 다양한 형태의 식품으로 개발되지 못하였다.
이에 각종 건강 증진의 효과를 갖는 여주에 대한 쓴맛과 냄새를 제거하면서 먹기 좋은 식품 형태로의 개발이 요구되었으며, 특히, 먹기 쉬운 환 형태로의 개발이 요구되었다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 건강 증진의 효과가 있는 여주를 먹기 좋은 환 형태로 제공하되, 여주 본래의 맛과 향을 유지하도록 하고, 여주 특유의 쓴맛을 감소시키거나 다른 천연 재료로부터 쓴맛을 상쇄시켜 기호성을 향상시킨 여주환 및 그 제조방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 여주를 먹기 좋은 환 형태로 제조하되, 여주발효추출물을 첨가하여 여주의 맛과 향에 대한 기호성을 향상시키고, 돼지감자를 첨가하여 여주의 쓴맛을 상쇄시키면서 감칠맛을 증대시키도록 하는 여주환 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환에 의하면, 다양한 건강 증진의 효과가 있는 여주를 먹기 좋은 환 형태로 제공하여 복용이 용이하도록 한 효과가 있다.
또한, 여주와 함게 여주발효추출물을 더 함유하여 여주의 진하고 깊은 맛과 향을 증대시켰고, 돼지감자를 더 함유하여 여주의 쓴맛을 상쇄시키고 감칠맛을 증대시킴에 따라 기호성을 향상시킨 효과도 있다.
이와 같이, 여주의 쓴맛을 감소시키고 감칠맛을 증대시킨 여주환은 기호성이 향상되어 물 없이도 씹어서 섭취할 수 있기에 상품성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 여주환 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 여주환 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 여주환 제조방법에 대한 공정 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.
본 발명은 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환에 관한 것으로서, 여주즙의 제조과정은 크게 재료의 준비(S10) → 여주의 발효(S20) → 재료의 건조(S30) → 재료의 혼합(S40) → 혼합재료의 분쇄(S50) → 반죽 및 성형(S60) → 건조(S70) 과정을 포함하여 이루어진다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1실시예 및 제 2실시예에 따른 여주환 제조방법에 대한 공정 흐름도를 나타낸 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.
1. 재료의 준비(S10)
7월경에 수확한 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 깨끗이 세척하고, 이후 발효 과정을 거친 후 사용할 여주와 직접 건조 과정을 거친 후 사용할 여주를 분류한다. 이때, 발효시켜 사용할 여주는 원형 그대로를 유지하고, 건조시켜 사용할 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는데, 이와 같이 절단된 여주의 두께는 작업성이 적절하고 이후 건조과정이 용이하게 이루어질 수 있는 두께에 해당하는 것이다.
또한, 수확한 돼지감자를 깨끗이 세척하고, 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비한다.
또한, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기의 절단면에는 수세미 수액이 나오는데 수세미 수액은 별도의 용기에 받아서 준비한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 첨가재료에는 수세미 열매가 더 포함될 수 있는데, 이는 수확한 수세미 열매를 깨끗이 세척하고, 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰은 후 재료를 준비한다.
2. 여주의 발효(S20)
상기 재료의 준비과정(S10)에서 준비한 여주 중 발효시켜 사용하고자 분류된 여주는 여주와 정백당을 1:1로 혼합한 후 항아리 등 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한다. 그리고, 여주발효추출물은 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비한다.
상기에서 여주와 정백당의 혼합비를 1:1로 특정하는 것은 발효과정에서 방부제 역할을 하는 설탕의 비율이 과하여 너무 달지 않도록 하고, 설탕이 적게 함유됨에 따라 여주 특유의 쓴맛이 강하지 않도록 한 것이며, 숙성기간은 여주발효추출물의 깊은 맛을 제공하기 위해서 가장 이상적인 숙성기간에 해당되는 것이다.
3. 재료의 건조(S30)
상기 재료의 준비과정(S10)에서 획득한 얇게 썰어진 생여주, 돼지감자 수세미 열매, 그리고 여주의 발효과정(S20)을 통해 획득한 얇게 썰어진 여주발효추출물을 건조시키는데, 이들 재료들은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안 3차 건조시킨다.
이와 같이 습도 및 온도를 점차적으로 낮추면서 3단계에 걸쳐 각 재료들을 건조시키는 것은 원재료 본래의 색과 향을 최대한 유지하고 영양소 파괴를 방지하면서 완전 건조시키기 위한 것으로, 만약, 상기와 같은 조건에서 각 재료들이 건조되지 않으면 변색되거나 영양소 손실이 발생하여 상품성이 떨어지고, 특히 여주는 쓴맛이 제거되지 않아 기호성이 저하될 수 있다.
4. 재료의 혼합(S40)
상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 각각의 건조된 재료들을 혼합하는 것으로, 건조한 여주 90중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%, 그리고 찹쌀 5중량%를 더 혼합하는 과정을 통해 전체 혼합물 100중량%를 획득한다.
상기 혼합비에 대하여 건조한 여주가 90중량% 보다 적게 함유되면 본 발명에 따라 제조된 여주환에서 여주 특유의 향과 맛을 느낄 수 없고 여주에 대한 건강증진의 효과가 저하되며, 건조한 여주가 90중량%를 초과하여 함유되면 여주 특유의 쓴맛이 강하게 느껴지고, 다른 첨가재료의 함유량이 줄어듬에 따른 맛의 조화가 이루어지지 않아 기호성이 저하되기에 상기 혼합비가 적절하다.
상기 혼합비에 대하여 건조한 돼지감자가 3중량% 보다 적게 함유되면 돼지감자 특유의 단맛이 부족하여 감미료 역할에 부족함이 있으며, 건조한 돼지감자가 3중량%를 초과하여 함유되면 돼지감자 특유의 아린맛이 강하게 느껴져서 식감이 저하되어 오히려 좋지 못하다.
상기 혼합비에 대하여 건조한 여주발효추출물이 2중량% 보다 적게 함유되면 발효된 여주의 진하고 깊은 맛이 부족하여 감칠맛이 떨어지고, 건조한 여주발효추출물이 2중량%를 초과하여 함유되면 여주발효추출물의 향과 맛이 너무 강하여 다른 혼합 재료들과의 맛과 향의 조화가 이루어지지 않기에 좋지 못하다.
상기 혼합비에 대하여 찹쌀이 5중량% 보다 적게 함유되면 이후 환 형태로 성형함에 있어서 결합력이 떨어져 작업성이 좋지 못하고, 찹쌀이 5중량%를 초과하여 함유되면 이후 반죽과정에서 끈기가 지나치게 강해져서 작업성이 좋지 못하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 혼합재료들의 조성비는 건조한 여주 85중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%, 찹쌀 5중량%, 그리고 건조한 수세미열매 5중량%를 혼합하는 과정을 통해 전체 혼합물 100중량%를 획득한 후 이를 적용할 수도 있다.
이와 같은 조성비에서 여주의 함유율을 조금 낮추면서 건조한 수세미열매를 추가함은 여주와 수세미열매 특유의 맛과 향이 혼합된 조화를 이루면서 기호성을 향상시키기 위한 것이며, 수세미열매에 따른 건강 증진의 효과를 향상시킬 수도 있는 것이다.
이때, 건조한 수세미열매는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰은 후 건조된 형태의 것으로, 건조한 수세미열매가 5중량% 보다 적게 함유되면 수세미열매 특유의 맛과 향이 느껴지지 않아 좋지 못하며, 수세미열매가 5중량%를 초과하여 혼합되면 수세미열매의 맛과 향이 지나치게 강해져서 주재료인 여주의 맛과 향이 감소하여 좋지 못하므로 전체 혼합물 100중량%에 대하여 수세미열매는 5중량% 함유됨이 적절하다.
5. 혼합재료의 분쇄(S50)
상기 재료의 혼합과정(S40)을 거친 혼합재료는 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄한다. 이는 반죽을 위하여 최종 분쇄물을 획득하는 과정으로 분쇄물의 입자가 100 메쉬(mesh) 이하로 형성되면 이후 반죽물이 너무 질어서 성형이 잘 이루어지지 않는 등 작업성이 좋지 못하며, 분쇄물의 입자가 300 메쉬(mesh)를 초과하여 형성되면 성형과정에서 작업성이 좋지 못하고, 최종 제품에 대하여 표면이 거칠어서 식감이 저하되기에 좋지 못하다.
6. 반죽 및 성형(S60)
상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 거친 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽과정을 거친다. 이때 혼합재료 분쇄물에 대해 반죽과정에서 물 대신 수세미 수액을 사용함은 본 발명 여주환에 대하여 진하고 깊은 맛과 향을 제공하여 기호성 및 상품성을 향상시키기 위한 것으로, 투입되는 상기 수세미 수액이 0.5~2중량부 범위에 미치치 못하면 반죽물이 너무 되어서 작업성이 좋지 못하고, 수세미 수액이 0.5~2중량부를 초과하면 반죽물이 너무 질어서 작업성이 좋지 못하다.
이후, 반죽과정을 거친 혼합재료는 먹기 좋은 크기로 성형하는데, 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형함이 바람직하다.
7. 건조 및 포장(S70)
상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물은 건조기에 투입된 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시킨 후 이를 포장함으로 제품을 완성한다. 이때, 건조온도 및 건조시간이 상기 조건 범위에 미치지 못하면 적절한 건조가 이루어지지 않기에 적절치 못하고, 건조온도 및 건조시간이 상기 조건 범위를 초과하면 불필요한 건조 과정이 지속되는 것이기에 생산성이 떨어져서 좋지 못하다.
<실시예 1>
1단계 : 7월에 수확한 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 깨끗이 세척하고 건조시킬 것과 발효시킬 것을 분류한 다음, 건조시킬 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
2단계 : 수확한 돼지감자를 깨끗이 세척하고 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
3단계 : 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기의 절단면에서 나오는 수세미 수액을 용기에 받아서 준비하였다.
4단계 : 1단계에서 준비된 발효시킬 여주에 대하여, 여주와 정백당을 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득하였다. 그리고, 여주발효추출물은 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
5단계 : 1단계 내지 4단계로부터 획득한 여주, 돼지감자, 여주발효추출물을 건조기에 투입한 후 습도 90%, 온도 65℃의 조건에서 2시간 동안 1차 건조하였고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 35%, 온도 55℃의 조건에서 4시간 동안 2차 건조하였으며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 2%, 온도 35℃의 조건에서 8시간 동안의 3차 건조하였다.
6단계 : 5단계를 통해 획득한 건조 재료들에 대하여, 건조한 여주 9㎏, 건조한 돼지감자 0.3㎏, 건조한 여주발효추출물 0.2㎏, 찹쌀 0.5㎏을 혼합하여 전체 혼합물 10㎏을 획득하였다.
7단계 : 6단계를 통해 획득한 혼합물에 대하여 분쇄기를 이용하여 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하여 분쇄물을 획득하였다.
8단계 : 7단계를 통해 획득한 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 2중량부를 더 혼합한 후 반죽과정을 거치고, 직경 1~2㎜ 크기의 환 형태의 성형물 다수를 성형하였다.
9단계 : 8단계를 통해 획득한 환 형태의 성형물은 건조기에 투입된 후 60℃에서 20시간 동안 건조시켜 본 발명의 제 1실시예에 따른 여주환을 획득하였다.
<실시예 2>
1단계 : 7월에 수확한 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 깨끗이 세척하고 건조시킬 것과 발효시킬 것을 분류한 다음, 건조시킬 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
2단계 : 수확한 돼지감자를 깨끗이 세척하고 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
3단계 : 수확한 수세미 열매를 깨끗이 세척하고 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다. 또한, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기의 절단면에서 나오는 수세미 수액을 용기에 받아서 준비하였다.
4단계 : 1단계에서 준비된 발효시킬 여주에 대하여, 여주와 정백당을 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득하였다. 그리고, 여주발효추출물은 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
5단계 : 1단계 내지 4단계로부터 획득한 여주, 돼지감자, 여주발효추출물을 건조기에 투입한 후 습도 90%, 온도 65℃의 조건에서 2시간 동안 1차 건조하였고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 35%, 온도 55℃의 조건에서 4시간 동안 2차 건조하였으며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 2%, 온도 35℃의 조건에서 8시간 동안의 3차 건조하였다.
6단계 : 5단계를 통해 획득한 건조 재료들에 대하여, 건조한 여주 8.5㎏, 건조한 돼지감자 0.3㎏, 건조한 여주발효추출물 0.2㎏, 찹쌀 0.5㎏, 건조한 수세미 열매 0.5㎏을 혼합하여 전체 혼합물 10㎏을 획득하였다.
7단계 : 6단계를 통해 획득한 혼합물에 대하여 분쇄기를 이용하여 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하여 분쇄물을 획득하였다.
8단계 : 7단계를 통해 획득한 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 2중량부를 더 혼합한 후 반죽과정을 거치고, 직경 1~2㎜ 크기의 환 형태의 성형물 다수를 성형하였다.
9단계 : 8단계를 통해 획득한 환 형태의 성형물은 건조기에 투입된 후 60℃에서 20시간 동안 건조시켜 본 발명의 제 2실시예에 따른 여주환을 획득하였다.
<비교예>
1단계 : 7월에 수확한 10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 깨끗이 세척하고 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하였다.
2단계 : 1단계에서 준비된 여주를 건조기에 투입하여 60℃ 온도범위에서 20시간 동안 완전 건조시켰다.
3단계 : 건조한 여주 9.5㎏에 찹쌀 0.5㎏을 혼합한 후, 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하였다.
4단계 : 3단계를 통한 혼합 및 분쇄물 100중량부에 대하여 물 2중량부를 혼합한 후 반죽하였고, 이후 직경 1~2㎜ 크기의 환 형태의 성형물 다수를 성형하였다.
5단계 : 4단계를 통해 획득한 환 형태의 성형물은 건조기에 투입된 후 60℃에서 20시간 동안 건조시켜 비교예에 따른 여주환을 획득하였다.
<실험예> 관능평가
상기 실시예 1 및 실시예 2를 통해 제조된 여주환과 비교예를 통해 제조된 여주환에 대하여 관능평가를 실시하였다. 검사요원은 실험에 대한 관심도와 검사요원으로서 적합성이 인정된 일반인 30명을 선정하여 실험의 목적을 설명하고 필요한 훈련을 시킨 후 5점 척도법에 따라 실시하였다. 검사요원들에게 제 1실시예 및 제 2실시예를 통해 제조된 여주환과 비교예를 통해 제조된 여주환을 각각 다섯환씩 제공하여 물 없이 시식하도록 하여 맛과 향을 음미하도록 하였고, 이후 하기의 5점 척도법에 따라 점수를 매기도록 한 다음에 평균점수로 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
5점: (맛 또는 향이) 매우 우수하다. 4점: (맛 또는 향이) 우수하다
3점: (맛 또는 향이) 보통이다. 2점: (맛 또는 향이) 나쁘다
1점: (맛 또는 향이) 매우 나쁘다.
| 구분 | 맛에대한 평가 |
| 실시예 1 | 4.0 |
| 실시예 2 | 4.2 |
| 비교예 | 3.0 |
| 구분 | 향에 대한 평가 |
| 실시예 1 | 4.1 |
| 실시예 2 | 4.4 |
| 비교예 | 3.1 |
상기 실험예와 같이 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 여주환은 돼지감자 및 여주발효추출물을 더 포함하기에 깊고 진한 맛과 향을 제공하면서 감칠맛을 증대시켰고, 물 대신 사용된 수세미 수액을 통해 진하고 깊은 풍미를 제공하여 전체적으로 기호성이 향상되었음을 다수의 검사요원에 의한 관능평가를 통해서 확인할 수 있었다. 또한, 수세미 열매를 더 혼합하여 제조한 실시예 2의 경우 실시예 1에 비하여 맛과 향에 대한 선호도가 조금씩 더 높게 확인되어 기호성이 향상되었음을 알 수 있었다.
즉, 본 발명의 실시예를 통해 제조된 여주환은 여주 단일재료만을 이용하여 제조된 여주환에 비해 전체적인 맛과 향이 좋아졌고 기호성이 확연히 향상되었음을 알 수 있었다.
또한, 본 발명 여주환은 각종 혼합 재료들로부터 건강 증진의 효과가 예상되기에 제품에 대한 상품성 또한 더욱 향상시킨 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.
Claims (3)
10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 수확한 후 발효시켜 사용할 여주와 건조한 후 사용할 여주로 구분한 다음, 건조시켜 사용할 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 여주 재료를 준비하고, 돼지감자를 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하며, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기로부터 나오는 수세미 수액을 용기에 받아 준비하는 재료의 준비과정(S10);
상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20);
상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30);
상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 90중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40);
상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50);
상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60);
상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여주환 제조방법.
상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20);
상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30);
상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 90중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40);
상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50);
상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60);
상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여주환 제조방법.
10 ~ 20cm 길이의 미성숙 여주를 수확한 후 발효시켜 사용할 여주와 건조한 후 사용할 여주로 구분한 다음, 건조시켜 사용할 여주는 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 여주 재료를 준비하고, 돼지감자를 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하며, 수세미 열매를 수확한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하고, 수세미 열매를 수확하는 과정에서 줄기로부터 나오는 수세미 수액을 용기에 받아 준비하는 재료의 준비과정(S10);
상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20);
상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자와 수세미 열매와, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30);
상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 85중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%, 건조한 수세미 열매 5중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40);
상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50);
상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60);
상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여주환 제조방법.
상기 재료의 준비과정(S10)에서 발효시킬 목적으로 분류된 여주는 정백당과 1:1로 혼합한 후 항아리 용기에 재여서 3 ~ 6개월 동안 숙성시키고, 이후 여과하는 과정을 통해 발효 엑기스를 분리하여 여주발효추출물을 획득한 후 3 ~ 10mm 두께로 얇게 썰어 재료를 준비하는 여주의 발효과정(S20);
상기 재료의 준비과정(S10) 및 여주의 발효과정(S20)에서 준비된 여주와, 돼지감자와 수세미 열매와, 여주발효추출물은 건조기에 투입한 후, 습도 85 ~ 95%, 온도 60 ~ 70℃의 조건에서 1 ~ 2시간 동안 1차 건조하고, 이후 습도 및 온도를 낮추어 습도 30 ~ 40%, 온도 50 ~ 60℃의 조건에서 3 ~ 4시간 동안 2차 건조하며, 이후 습도 및 온도를 더 낮추어 습도 1 ~ 3%, 온도 30 ~ 40℃의 조건에서 7 ~ 8시간 동안의 3차 건조하는 재료의 건조과정(S30);
상기 재료의 건조과정(S30)을 통해 획득한 건조한 여주 85중량%, 건조한 돼지감자 3중량%, 건조한 여주발효추출물 2중량%, 건조한 수세미 열매 5중량%와, 찹쌀 5중량%를 더 혼합하여 전체 혼합물 100중량%를 획득하는 재료의 혼합과정(S40);
상기 재료의 혼합과정(S40)을 통해 획득한 혼합재료를 분쇄기에 투입한 후 100 ~ 300 메쉬(mesh) 크기로 분쇄하는 혼합재료의 분쇄과정(S50);
상기 혼합재료의 분쇄과정(S50)을 통해 획득한 혼합재료 분쇄물 전체 100중량부에 대하여 수세미 수액 0.5~2중량부를 더 혼합한 후 반죽하고, 이후 반죽물에 대하여 직경 1 ~ 2㎜ 크기의 환 형태로 성형하는 반죽 및 성형과정(S60);
상기 반죽 및 성형과정(S60)을 거쳐 만들어진 환 형태의 성형물을 건조기에 투입한 후 55~65℃에서 16~20시간 동안 건조시키는 건조과정(S70);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 여주환 제조방법.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 하나의 제조방법에 따라 제조된 여주환.
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| KR1020120126258A KR101370614B1 (ko) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 여주환 제조방법 및 그 방법으로 제조된 여주환 |
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