KR101363255B1 - 유기 박막 트랜지스터 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조방법은 게이트상에 형성된 베이스 게이트 유전층; 상기 베이스 게이트 유전층 상에 위치한 소수성층을 사이에 두고 상기 베이스 게이트 유전층 상에 형성된 소스 및 드레인; 및 상기 소스 및 드레인, 그리고 상기 소수성층 상에 형성된 유기 반도체층을 포함하며, 상기 베이스 게이트 유전층과 상기 소수성층은 이층형 게이트 유전층을 구성한다.
Description
본 발명은 유기 박막 트랜지스터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
유기 박막 트랜지스터(Organic Thin-Film Transistor)는 차세대 디스플레이 장치의 구동소자로서 활발한 연구가 진행되고 있다. 유기 박막 트랜지스터는 이의 낮은 공정 온도, 대면적 공정 가능성, 및 플렉서블 기판에의 적용 가능성으로 인해 다양한 애플리케이션에 응용되고 있다.
하지만, 이러한 유기 박막 트랜지스터가 실용화되기 위해서는 고성능뿐 아니라 작동 안정성 또한 확보되어야 한다. 그리고 이러한 고성능 및 안정성을 확보하기 위한 공정이 타겟 애플리케이션의 집적도에 따라 요구되는 정도의 정밀성을 가진 패턴을 형성할 필요가 있다. 또한 유기 박막 트랜지스터가 경쟁력을 구비하기 위해서는 무엇보다도 이러한 고성능 및 안정성을 확보하는데 필요한 공정은 저비용으로 이루어져야 한다.
따라서, 저비용으로 고성능 및 고안정성을 확보한 유기 박막 트랜지스터를 제조하는 기술에 대한 필요성이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점 및 요구에 따라 안출된 것으로서 간소화된 공정으로 안정성 및 성능이 개선된 유기 박막 트랜지스터 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 박막 트랜지스터는 게이트상에 형성된 베이스 게이트 유전층; 상기 베이스 게이트 유전층 상에 위치한 소수성층을 사이에 두고 상기 베이스 게이트 유전층 상에 형성된 소스 및 드레인; 및 상기 소스 및 드레인, 그리고 상기 소수성층 상에 형성된 유기 반도체층을 포함하며, 상기 베이스 게이트 유전층과 상기 소수성층은 이층형 게이트 유전층을 구성한다.
소수성층은 사이톱(cytop)으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조방법은 게이트상에 베이스 게이트 유전층을 형성하는 단계; 상기 베이스 게이트 유전층 상에 패턴화된 소수성층을 형성하는 단계; 상기 소수성층에 의해 덮이지 않은, 상기 베이스 게이트 유전층 상에 소스 및 드레인을 형성하는 단계; 및 상기 소스 및 드레인, 그리고 상기 소수성층 상에 유기 반도체층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 게이트 유전층과 상기 소수성층은 이층형 게이트 유전층을 구성한다.
본 발명에 따르면, 소스와 드레인 사이에 위치하는 채널 영역에 소수성을 갖는 유전층을 이층형 게이트 유전층의 상부 유전층으로 사용하면서, 동시에 소스와 드레인을 자기 정렬 (self-alignment) 방식으로 형성하는데 필요한 소수성 뱅크(둑) 패턴으로 사용함으로써 유기 박막 트랜지스터의 안정성 및 성능을 높이는 한편 그의 제조공정을 간소화할 수 있다.
도1 내지 도3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조 공정을 순서대로 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명된다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면들 중 인용부호들 및 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 인용부호들로 표시됨을 유의해야 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도1 내지 도3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조 공정을 순서대로 나타낸다.
도1에 도시된 바와 같이, 게이트(100) 상에 베이스 (base) 게이트 유전층(200)이 형성되어 있다. 이때, 게이트(100)로는 도선으로 사용가능한 높은 전도도를 갖는 임의의 물질이 이용될 수 있다. 예컨대, 게이트(100)로는 금속 박막, 전도성 고분자, 또는 강하게 도핑된 반도체 등이 사용될 수 있다. 강하게 도핑된 반도체로는, 예컨대, n형으로 도핑된 실리콘 웨이퍼가 사용될 수 있다. 베이스 게이트 유전층(200)으로는 친수성인 임의의 유전체가 사용될 수 있다. 예컨대, 무기물 유전체와 고분자 유전체가 사용될 수 있다. 특히, 베이스 게이트 유전층(200)으로는 실리콘 다이옥사이드(SiO2)나 high-k 유전체가 이용될 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 베이스 게이트 유전층(200) 상에 패턴화된 소수성층(300)이 형성된다. 이러한 패턴화된 소수성층(300)은 추후에 형성되는 소스와 드레인 전극을 위한 소수성 뱅크 패턴으로 이용될 수 있다. 즉, 상기 패턴화에 의해 소수성층(300)이 형성되지 않은 부분에만 추후에 소스와 드레인 전극이 형성될 수 있다. 또한, 상기 소수성층(300)은 추후에 소스(410)와 드레인(420) 사이에 위치하여 베이스 게이트 유전층(200)을 하부 유전층으로 이용하는 이층형 게이트 유전층의 상부 유전층을 형성하게 된다.
따라서, 상기 소수성층(300)으로는 베이스 게이트 유전층 (200)과 함께 유기 박막 트랜지스터의 이층형 (bilayer) 게이트 유전층을 구성할 수 있으면서도 소수성 특성을 갖는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 소수성층(300)으로는 불소계 고분자(Fluoropolymer)인 사이톱(Cytop)이 이용될 수 있다. 사이톱이 유기 박막 트랜지스터의 채널을 이루는 반도체와의 계면으로 사용되는 경우 유기 박막 트랜지스터의 높은 동작 안정성을 달성할 수 있다. 또한, 사이톱은 높은 소수성 특성을 가지므로 본 발명의 실시예에 따라 선택적 젖음 현상을 통해 소스(410) 및 드레인(420) 전극을 형성하는 것도 가능하게 한다.
상기 소수성층(300)의 패턴은 이후에 적층되는 소스(410) 및 드레인(420)이 필요한 위치에 따라서 변형될 수 있다. 패턴화된 소수성층(300)은 필요에 따라 임의의 공정에 따라 형성될 수 있다. 예컨대, 패턴화된 소수성층(300)은 포토리소그래피(photolithography), 플라즈마 에칭(plasma etching) 또는 인쇄(printing) 공정에 따라 형성될 수도 있다.
도2에 도시된 바와 같이, 상기 패턴화된 소수성층(300)을 소수성 뱅크 패턴으로 이용하여 소스(410)와 드레인(420) 전극을 형성할 수 있다. 예컨대, 선택적 젖음 현상을 이용하여 소스(410)와 드레인(420)을 상기 소수성층(300)이 형성되어 있지 않은 베이스 게이트 유전층(200)의 표면상에 형성할 수 있다. 이때, 베이스 게이트 유전층(200)의 표면은 친수성일 수 있다. 만약 베이스 게이트 유전층(200)이 친수성이 아닌 경우 플라즈마 처리 또는 UV 오존 처리 등과 같은 방법으로 친수성이 되도록 처리될 수 있다.
소스(410)와 드레인(420)을 형성하는 원료 물질을 포함하는 용액(또는 잉크)이 소수성층(300)이 형성되어 있지 않은 베이스 게이트 유전층(200)의 친수성 표면에만 모이는 현상을 선택적 젖음 현상이라고 지칭한다. 즉, 소스(410) 및 드레인(420)을 형성하는 원료 물질을 포함하는 용액(또는 잉크)은 친수성 특성을 가진다. 따라서, 소스(410) 및 드레인(420)을 형성하는 원료 물질을 포함하는 잉크가 소수성 표면을 피해 친수성 표면에만 모일 수 있다.
소스(410) 및 드레인(420)을 형성하는 원료 물질을 포함하는 용액(또는 잉크)은 임의의 방법으로 베이스 게이트 유전층(200) 상의 친수성 표면에만 형성될 수 있다. 예컨대, 딥코팅(dip-coating), 스핀코팅(spin-coating) 또는 잉크젯(ink-jet) 방법을 통해서 형성될 수 있다.
이때, 소스(410) 및 드레인(420) 각각은 동일한 패턴을 갖는 다층 박막을 적층함으로써 형성될 수 있다. 예컨대, 소스(410) 및 드레인(420) 각각은 동일한 패턴을 갖는 제1박막층 및 제2박막층이 적층된 형태를 가질 수 있다. 이는 서로 다른 특성을 갖는 제1박막층 및 제2박막층이 적층된 형태로 소스(410) 및 드레인(420) 전극을 구성함으로써, 소스(410) 및 드레인(420) 전극은 2개의 서로 다른 특성을 모두 구비할 수 있다.
이때, 제1박막층은 전술한 바와 같이 선택적 젖음 현상을 통해 베이스 게이트 유전층(200) 표면으로서 소수성층(300)이 형성되지 않은 부분에만 형성될 수 있다. 이후, 제2박막층 또한 선택적 젖음 현상을 통해 상기 소수성층(300)이 형성되어 있지 않은 제1박막층상에만 형성될 수 있다. 이때, 제1박막층의 표면은 친수성일 필요가 있다.
실시예에 따라, 추후에 형성되는 유기 반도체층(500)과 접촉하는 제2박막층은 전자 또는 정공 주입 능력이 높은 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 정공 주입 능력이 높은 제2박막층으로는 PEDOT:PSS 등이 이용될 수 있다. 또한, 전자 주입 능력이 높은 제2박막층으로는 ITO, IZO, AZO, TiO2등의 물질이 이용될 수 있다. 또는 제2박막층으로는 비록 전도도가 낮더라도 n형 또는 p형으로 도핑된 물질이 이용될 수 있다.
또한, 베이스 게이트 유전체(200)와 접촉하는 제1박막층은 전기 전도도가 높은 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1박막층은 Al, Ag, Au, Cu 등을 포함하는 금속 박막일 수 있다.
이상에서는 소스(410) 및 드레인(420)이 단지 2개의 박막층으로만 구성된 것을 예시하지만, 더 많거나 적은 수의 박막층을 포함하는 것도 가능하다.
도3에 도시된 바와 같이, 상기 소스(410) 및 드레인(420), 그리고 상기 소수성층(300) 상에 유기 반도체층(500)이 형성된다.
유기 반도체층(500)은 유기 반도체 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 유기 반도체층(500)은 올리고티오펜(oligothiophene), 펜타센(pentacene), 풀러린(fullerene, 예컨대 C60), F16-CuPc 등과 같은 저분자 유기물 반도체를 포함할 수 있다. 또한, 유기 반도체층(500)은 폴리티오펜(polythiophene) 계열 등과 같은 고분자 유기물 반도체를 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 패턴화된 소수성층(300)을 형성하여, 상기 소수성층(300)을 이층형 게이트 유전층의 상부층으로 사용함과 동시에 소스 및 드레인 형성시에 소수성 뱅크 패턴으로 이용함으로써 그 제조 공정을 간소화할 수 있다. 더욱이, 이를 통해 제조된 유기 박막 트랜지스터의 동작 안정성 및 성능을 개선할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 게이트
200: 베이스 게이트 유전층 (이층형 게이트 유전층의 하부층)
300: 소수성층 (이층형 게이트 유전층의 상부층)
410: 소스, 420: 드레인
500: 유기 반도체층
200: 베이스 게이트 유전층 (이층형 게이트 유전층의 하부층)
300: 소수성층 (이층형 게이트 유전층의 상부층)
410: 소스, 420: 드레인
500: 유기 반도체층
Claims (9)
- 게이트상에 형성된 베이스 게이트 유전층;
상기 베이스 게이트 유전층 상에 패턴화된 소수성층이 형성되고, 상기 소수성층에 의해 덮이지 않은 상기 베이스 게이트 유전층 상에 형성된 소스 및 드레인; 및
상기 소스 및 드레인, 그리고 상기 소수성층 상에 형성된 유기 반도체층을 포함하며,
상기 베이스 게이트 유전층과 상기 소수성층은 이층형 게이트 유전층을 구성하고,
상기 소수성층은 사이톱(cytop)으로 이루어진,
유기 박막 트랜지스터. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 소스 및 드레인 각각은 적층된 2개의 박막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 박막 트랜지스터. - 제3항에 있어서,
상기 2개의 박막층은 제1박막층과 제2박막층을 포함하며,
상기 제1박막층의 전기 전도성은 상기 제2박막층의 전기 전도성보다 높고,
상기 제2박막층의 전자 또는 정공 주입 능력은 상기 제1박막층의 전자 또는 정공 주입 능력보다 높은 것을 특징으로 하는 유기 박막 트랜지스터. - 게이트상에 베이스 게이트 유전층을 형성하는 단계;
상기 베이스 게이트 유전층 상에 패턴화된 소수성층을 형성하는 단계;
상기 소수성층에 의해 덮이지 않은, 상기 베이스 게이트 유전층 상에 소스 및 드레인을 형성하는 단계; 및
상기 소스 및 드레인, 그리고 상기 소수성층 상에 유기 반도체층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 베이스 게이트 유전층과 상기 소수성층은 이층형 게이트 유전층을 구성하고,
상기 소수성층은 사이톱을 포함하는,
유기 박막 트랜지스터의 제조방법. - 삭제
- 제5항에 있어서,
상기 소수성층을 형성하는 단계는 포토리소그래피, 플라즈마 에칭 또는 인쇄 공정을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 유기 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 소스 및 드레인을 형성하는 단계는:
선택적 젖음 현상을 통해 상기 베이스 게이트 유전층상의 친수성 표면에만 제1박막층을 형성하는 단계; 및
선택적 젖음 현상을 통해 상기 제1박막층 상에 제2박막층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 박막 트랜지스터의 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 소스 및 드레인을 형성하는 단계는 딥코팅, 스핀코팅 또는 잉크젯 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 유기 박막 트랜지스터의 제조방법.
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KR102024098B1 (ko) * | 2013-05-28 | 2019-09-24 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시장치 및 이의 제조방법 |
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KR20020084427A (ko) * | 2001-05-02 | 2002-11-09 | 송정근 | 고성능 유기 박막 트랜지스트의 소자 구조 및 그 제조방법 |
KR100672373B1 (ko) * | 2005-04-22 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 액체 렌즈 및 그의 제조방법 |
KR20090098525A (ko) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 삼성전자주식회사 | 유기 박막 트랜지스터 및 그 제조 방법 |
KR101062030B1 (ko) * | 2002-12-14 | 2011-09-05 | 플라스틱 로직 리미티드 | 다층 구조의 전자 장치 제조 방법 |
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2011
- 2011-12-23 KR KR1020110140896A patent/KR101363255B1/ko not_active IP Right Cessation
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