KR101358103B1

KR101358103B1 - 다층 구조 방식의 부직포 및 생산 장치와 방법

Info

Publication number: KR101358103B1
Application number: KR1020130130266A
Authority: KR
Inventors: 임영배
Original assignee: 남양부직포 주식회사
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2014-02-05

Abstract

본 발명은 다층 구조의 부직포와 이를 생산하기 위한 장치 및 방법에 대한 것으로서 특히 지지체 역할을 하는 부직포 상하면에 접착을 위한 핫 멜트 부직포를 적층한 후 그 상하면에 항균 처리 부직포를 적층하여 원래 형상을 유지하고 색채가 변색되지 않도록 하여 아름다운 외관을 유지할 수 있는 부직포 및 이를 생산하기 위한 장치와 방법에 대한 것이다.

Description

다층 구조 방식의 부직포 및 생산 장치와 방법{NON-WOVEN FABRIC OF MULTI LAYER TYPE AND PRODUCTING APPARATUS AND MEHTOD FOR THE SAME}

일반적으로 부직포라고 하는 것은 널리 알려진 바와 같이 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것을 말한다.

이러한 부직포는 통기성이 우수하고 습기를 방출하는 가습력도 우수하여 건조한 실내에서 가습기로도 많이 사용되고 있다.

그런데, 이러한 종래의 부직포는 시간이 경과함에 따라 원래 형태를 유지하지 못하고 변형되며 부직포 자체의 색채가 변색되어 외관이 아름답지 못한 문제점이 있었다.

한편, 상기 부직포 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 관계로 중복되는 설명과 도시는 생략한다.

국제 공개 공보 제WO2004094136호 국제 공개 공보 제WO2004082930호 일본 공개 특허 제1995-507847호 한국 등록 특허 제10-1036856호 한국 공개 특허 제10-2012-0022732호 한국 공개 특허 제10-2013-0115239호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 지지체 역할을 하는 부직포 상하면에 접착을 위한 핫 멜트 부직포를 적층한 후 그 상하면에 항균 처리 부직포를 적층하여 원래 형상을 유지하고 색채가 변색되지 않도록 하여 아름다운 외관을 유지할 수 있는 부직포 및 이를 생산하기 위한 장치와 방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다층 구조를 가지는 부직포로서, 지지체 역할을 하는 지지층 부직포(W3)와, 상기 지지층 부직포(W3)의 상면에 배치되는 상부 핫 멜트 부직포(W2)와, 상기 지지층 부직포(W3)의 저면에 배치되는 하부 핫 멜트 부직포(W4)와, 상기 상부 핫 멜트 부직포(W2)의 상면에 배치되는 상부 항균 처리 부직포(W1)와, 상기 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 저면에 배치되는 하부 항균 처리 부직포(W5)를 포함하는 다층 구조 방식의 부직포에 일 특징이 있다.

이때, 상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)는 비스코스 레이온을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 상기 지지층 부직포(W3)의 단위 면적 당 중량은 50g/m2 ~ 200g/m2인 것도 가능하다.

또한, 상기 상부 핫 멜트 부직포(W2) 및 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 단위 면적 당 중량은 8g/m2 ~ 20g/m2인 것도 가능하다.

또한, 상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)의 단위 면적 당 중량은 40g/m2 ~ 60g/m2인 것도 가능하다.

또한, 본 발명은 상호 접촉하는 메인 롤러(M)와 보조 롤러(A)를 포함하되, 상기 메인 롤러(M)는 스틸 재질이되 외측면은 테프론 코팅되고, 상기 보조 롤러(A)는 실리콘 재질이되 외측면은 알티브이(RTV) 코팅되며, 상기 메인 롤러(M)는 상호 접촉하는 제1메인 롤러(110) 및 제2메인 롤러(120)를 포함하고, 상기 보조 롤러(A)는 상기 제1메인 롤러(110) 주위에 원주 방향으로 일정 간격 이격 되어 설치되는 제1보조 롤러(130), 제2보조 롤러(140) 그리고 제3보조 롤러(150)와, 상기 제2메인 롤러(120) 주위에 설치되는 제4보조 롤러(160)를 포함하는 다층 구조 방식의 부직포 생산 장치에 일 특징이 있다.

이때, 상기 메인 롤러(M)는 스틸 재질으로서 외측면은 테프론 코팅된 메인 롤러 본체(M1)와, 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면에 내장되는 히터(M2)와, 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면 내부에 저장되는 열전달 유체(M3)와, 상기 히터(M2)에 전원을 공급하는 전원 공급부(M4)와, 상기 히터(M2) 및 전원 공급부(M4)를 제어하는 제어부(CON)를 포함하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명은 부직포 생산 장치를 이용하여 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 다층 구조 방식의 부직포를 생산하는 방법으로서, 상기 제1보조 롤러(130)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 다층 구조 방식의 부직포 중 하나 또는 하나 이상의 층을 투입하는 단계와, 상기 제2보조 롤러(140)와 제1메인 롤러(110)사이 또는 제3보조 롤러(150)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 부직포 중 나머지 층을 투입하는 단계와, 모든 층이 적층된 부직포를 제1메인 롤러(110)와 제2메인 롤러(120)사이에 투입하는 단계와, 상기 제2메인 롤러(120)와 제4 보조 롤러(160)사이에 상기 모든 층이 적층된 부직포를 투입하는 단계를 포함하는 다층 구조 방식의 부직포 생산 방법에 또 다른 특징이 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

본 발명에 의하면 사용 시간이 경과하여도 외관의 형태가 유지되고 변색도 되지 않아 아름다운 외관을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조 방식의 부직포를 설명하는 개념도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 생산 장치를 설명하는 개념도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조 방식의 부직포를 설명하는 개념도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 생산 장치를 설명하는 개념도이다.

실시예1

본 발명의 일 실시예에 따른 다층 구조 방식의 부직포(W)는 도 1에 도시된 바와 같이 지지체 역할을 하는 지지층 부직포(W3)와, 상기 지지층 부직포(W3)의 상면에 배치되는 상부 핫 멜트 부직포(W2)와, 상기 지지층 부직포(W3)의 저면에 배치되는 하부 핫 멜트 부직포(W4)와, 상기 상부 핫 멜트 부직포(W2)의 상면에 배치되는 상부 항균 처리 부직포(W1)와, 상기 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 저면에 배치되는 하부 항균 처리 부직포(W5)를 포함한다.

즉, 지지체 역할을 하는 지지층 부직포(W3)의 상면 및 저면에 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)를 각각 배치하되 그 사이에 상기 상부 핫 멜트 부직포(W2) 및 하부 핫 멜트 부직포(W4)를 배치하는 것이다.

이때, 상기 핫 멜트 부직포(W2,W4)에 의해 항균 처리 부직포(W1,W5)가 접착된다. 상기 핫 멜트 부직포(W2,W4)라고 하는 것은 널리 알려진 바와 같이 접착제가 점(DOT) 형태도 도포되어 있는 것으로서 이에 의해 다수 층이 접착되어도 통풍성을 확보할 수 있게 된다.

이러한 본 발명의 부직포(100)에 의하면 상기 지지층 부직포(W3)가 전체적인 강도를 부여하고 상기 항균 처리 부직포(W1,W5)에 의해 변색이 방지되어 시간이 경과하여도 외관이 유지되고 색채 또한 변색되지 않게 된다.

한편, 상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)는 비스코스 레이온을 사용하는 것도 가능하다.

상기 비스코스 레이온이라고 하는 것은 비스코스를 방사하여 얻는 재생 셀룰로스 섬유로서　흡수율이 좋아 물을 흡수하여 주위에 습기를 부가하는 가습기로 사용할 수 있다. 특히 상기 비스코스 레이온에 상술한 바와 같은 항균 처리를 하여 색채의 변색을 방지하는 한편 위생을 도모할 수 있다.

한편, 상기 지지층 부직포(W3)의 단위 면적 당 중량은 50g/m2 ~ 200g/m2인 것이 바람직하다. 이는 상기 지지층 부직포(W3)의 단위 면적 당 중량이 50g/m2이하인 경우 강도를 확보하기가 어렵고 200g/m2인 경우 자체 중량이 과다하여 변형이 생길 우려가 있기 때문이다.

또한, 상기 상부 핫 멜트 부직포(W2) 및 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 단위 면적 당 중량은 8g/m2 ~ 20g/m2인 것이 바람직하다. 이는 상기 핫 멜트 부직포(W2,W4)의 단위 면적 당 중량이 8g/m2이하인 경우 접착력이 약하여 본 발명과 같이 다층 구조인 경우 상호 박리되는 경우가 발생하고, 20g/m2이상인 경우 접착제 역할을 하는 핫 멜트가 과다하여 통풍 성능과 흡수 성능이 하락하기 때문이다.

또한, 상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)의 단위 면적 당 중량은 40g/m2 ~ 60g/m2인 것이 바람직하다.

이는 상기 항균 처리 부직포(W1,W5)의 단위 면적당 중량이 40g/m2이하인 경우 흡수율이 떨어져서 가습기로서의 역할을 하기가 어렵고 단위 면적당 중량이 60g/m2이상인 경우 자체 중량이 과다하여 강도에 문제가 생길 수 있기 때문이다.

실시예2

이하 도 2를 참조하여 상술한 부직포(W)를 생산하는 장치(100)에 대해 설명한다.

상호 접촉되는 메인 롤러(M)와 보조 롤러(A)를 포함한다. 이때, 상기 메인 롤러(M)는 스틸 재질이되 외측면은 테프론으로 코팅되고, 보조 롤러(A)는 실리콘 재질이되 외측면은 알티브이(RTV)가 코팅된다.

즉, 상술한 다층 구조의 부직포(W)를 생산하기 위해 가압력을 충분히 제공하도록 상기 메인 롤러(M)는 스틸을 재질로 하고 과도한 가압으로 압착이 되는 것을 방지하기 위해 보조 롤러(A)는 실리콘을 재질로 한 것이다.

이러한 본 발명에 의해 상기 다층 구조의 부직포(W)가 메인 롤러(M)와 보조 롤러(A) 통과 시 압착되지 않고 고 품질의 부직포로 생산되는 것이다.

한편 상기 부직포 원사가 본 발명의 메인 롤러(M)와 보조 롤러(A)사이에서 용이하게 이송되도록 상기 보조 롤러(A)의 외측면은 알티브이(RTV) 코팅하고 상술한 바와 같이 메인 롤러(M)의 외측면은 테프론 코팅하는 것이 바람직하다.

상기 알티브이(RTV; ROOM TEMPERATURE VULCANIZATION) 코팅이라고 하는 것은 롤러 표면에 실온 가황 접착법에 의해 코팅된 것을 말하는 것으로서 점착력이 좋아 상기 부직포 원사를 보다 용이하게 이송할 수 있다.

또한, 상기 알티브이 코팅과 맞닿는 테프론 코팅은 거의 모든 물질이 달라붙지 않는 비점착성이 있고 마찰계수 또한 낮아서 청소가 용이하다.

즉, 상술한 알티브이 코팅과 테프론 코팅이 맞닿아서 용이한 이송과 이물질로 인한 오염을 최소화할 수 있다.

한편, 상기 메인 롤러(M)는 도시된 바와 같이 상호 접촉하는 제1메인 롤러(110) 및 제2메인 롤러(120)를 포함하고, 상기 보조 롤러(A)는 상기 제1메인 롤러(110) 주위에 원주 방향으로 일정 간격 이격 되어 설치되는 제1보조 롤러(130), 제2보조 롤러(140) 그리고 제3보조 롤러(150)와, 상기 제2메인 롤러(120) 주위에 설치되는 제4보조 롤러(160)를 포함할 수 있다.

즉, 스틸을 재질로 하고 외측면에 테프론 코팅된 메인 롤러(M)를 도면상 상하 방향으로 배치하여 접촉하도록 하고, 상기 보조 롤러(A) 중 제1보조 롤러(130), 제2보조 롤러(140) 그리고 제3보조 롤러(150)는 도면상 하측에 배치되는 제1메인 롤러(110) 주위에 원주 방향으로 배치하고, 제4보조 롤러(160)는 도면상 상측에 배치되는 제2메인 롤러(120) 상부측에 배치한 것이다.

이때, 상기 각 보조 롤러(A)는 상술한 바와 같이 실리콘을 재질로 하고 외측면은 알티브이 코팅된다.

한편, 상기 메인 롤러(M)는 상술한 바와 같이 스틸 재질으로서 외측면은 테프론 코팅된 메인 롤러 본체(M1)와, 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면에 내장되는 히터(M2)와, 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면 내부에 저장되는 열전달 유체(M3)를 포함할 수 있다.

상기 히터(M2)는 열을 발생할 수 있는 것이며 어느 것이나 사용 가능하다. 또한 상기 히터(M2)에 의해 발생된 열이 메인 롤러 본체(M1)에 균일하게 전도되도록 열전달 유체(M3)를 상기 메인 롤러 본체(M1) 두께면 내부에 충진하는 것도 가능하다.

즉, 상기 히터(M2)는 도시된 바와 같이 일정 간격 이격 되어 설치될 수 있으며 상기 히터(M2)가 설치된 장소와 설치되지 않은 장소 사이에 온도 차이가 발생할 수 있으므로 상술한 열 전달 유체(M3)를 충진하여 열이 골고루 퍼지게 하는 것이다.

한편, 상기 열 전달 유체(M3)는 물 등을 사용할 수 있으며 상기 히터(M2)로부터 열을 전달받아 주위로 퍼지게 하는 것인 한 어느 것이나 사용 가능하다.

이때, 상기 히터(M2)가 발열할 수 있도록 전원을 공급하는 전원 공급부(M4)를 포함하는 것도 가능하다. 즉, 상기 히터(M2)를 전기 저항을 이용하는 종류를 사용하는 경우 상기 발열을 위한 전기 공급을 상기 전원 공급부(M4)가 수행하는 것이다.

상기 전원 공급부(M4)는 상술한 바와 같이 상기 히터(M2)에 전원을 공급할 수 있는 구성인 한, 어느 것이나 사용 가능하다.

한편, 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면 내부와 연통되되 외부로 연결되는 증기 배출부(M5)를 포함하는 것도 가능하다.

즉, 상술한 바와 같이 상기 메인 롤로 본체(M1)의 두께면 내부에는 균일한 열 전달을 위한 열 전달 유체(M3)가 충진되어 있는데, 상기 열 전달 유체(M3)가 히터(M)에 의해 가열되면 증발 가스가 발생하는 경우가 있다.

상술한 증발 가스의 압력이 높아지면 위험한 사고가 발생할 수 있으며 이를 방지하기 위해 상술한 증기 배출부(M5)를 포함하는 것이다.

한편, 상기 증기 배출부(M5)는 다양한 형상을 가질 수 있으며 도시된 바와 같이 상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면 내부와 연통되어 상기 증기를 외부로 배출할 수 있는 것인 한 어느 것이나 사용 가능하다.

한편, 상술한 바와 같은 메인 롤러(M)의 히터 (M2)에 전원을 공급하는 전원 공급부(M4)에 각각 연결되는 제어부(CON)를 포함하여 상기 제어부(CON)에 의해 히터(M2)와 전원 공급부(M4)를 제어하여 상기 메인 롤러(M)의 온도를 제어하는 것도 가능하다.

실시예3

이러한 본 발명의 생산 장치(100)에 의해 본 발명의 다층 구조 방식의 부직포(W)를 생산할 수 있으며 이하 도 2를 다시 참조하여 설명한다.

우선, 메인 롤러(M)는 제1메인 롤러(110)상에 제2메인 롤러(120)를 설치하고, 상기 제1메인 롤러(110) 주위에 제1보조 롤러(130), 제2보조 롤러(140) 그리고 제3보조 롤러(150)를 원주 방향으로 일정 간격 이격 되어 설치하고, 상기 제2메인 롤러(120) 주위에 설치되는 제4보조 롤러(160)를 설치하는 점은 동일하다.

우선, 상기 제1보조 롤러(130)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 다층 구조 방식의 부직포 중 하나 또는 하나 이상의 층을 투입하는 단계(이하 제1단계라 함)를 수행한다.

예를 들어 도 2에 나타난 바와 같이 상부 항균 처리 부직포(W1)와 상부 핫 멜트 부직포(W2)를 상기 제1보조 롤러(130)와 제1메인 롤러(110)사이에 투입하는 것이다.

상기 제1단계 수행 후, 상기 제2보조 롤러(140)와 제1메인 롤러(110)사이 또는 제3보조 롤러(150)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 부직포 중 나머지 층을 투입하는 단계(이하 제2단계라 함)를 수행하는 것이다.

예를 들어 본 제2단계에서 도시된 바와 같이 상기 상부 항균 처리 부직포(W1)와 상부 핫 멜트 부직포(W2)에 지지층 부직포(W3)와 하부 핫 멜트 부직포(W4)를 같이 투입하여 상호 접착되도록 한 후 제3보조 롤러(150)와 제1메인 롤러(110)사이에 하부 항균 처리 부직포(W5)를 투입하여 최종적으로 본 발명의 모든 층이 접착되도록 하는 것이다.

이후 상기 제2메인 롤러(120)와 제4 보조 롤러(160)사이에 상기 모든 층이 적층된 부직포를 투입하는 단계(이하 제3단계라 함)를 수행한다. 즉, 상기 제3단계에서는 모든 층이 접착된 부직포를 최종적으로 가압하여 제품으로 생산하는 것이다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상을 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

W : 부직포 W1 : 상부 항균 처리 부직포
W2 : 상부 핫 멜트 부직포 W3 : 지지층 부직포
W4 : 하부 핫 멜트 부직포 W5 : 하부 항균 처리 부직포
M : 메인 롤러 M1 : 메인 롤러 본체
M2 : 히터 M3 : 열 전달 유체
M4 : 전원 공급부 A : 보조 롤러
110 : 제1메인 롤러 120 : 제2메인 롤러
130 : 제1보조 롤러 140 : 제2보조 롤러
150 : 제3보조 롤러 160 : 제4보조 롤러
170 : 지지 플레이트 CON : 제어부

Claims

다층 구조를 가지는 부직포로서,
지지체 역할을 하는 지지층 부직포(W3)와,
상기 지지층 부직포(W3)의 상면에 배치되는 상부 핫 멜트 부직포(W2)와,
상기 지지층 부직포(W3)의 저면에 배치되는 하부 핫 멜트 부직포(W4)와,
상기 상부 핫 멜트 부직포(W2)의 상면에 배치되는 상부 항균 처리 부직포(W1)와,
상기 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 저면에 배치되는 하부 항균 처리 부직포(W5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포.
제1항에 있어서,
상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)는 비스코스 레이온을 사용하는 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포.
제1항에 있어서,
상기 지지층 부직포(W3)의 단위 면적 당 중량은 50g/m2 ~ 200g/m2인 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포.
제1항에 있어서,
상기 상부 핫 멜트 부직포(W2) 및 하부 핫 멜트 부직포(W4)의 단위 면적 당 중량은 8g/m2 ~ 20g/m2인 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포.
제1항에 있어서,
상기 상부 항균 처리 부직포(W1) 및 하부 항균 처리 부직포(W5)의 단위 면적 당 중량은 40g/m2 ~ 60g/m2인 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포.
제1항에 기재된 부직포를 생산하는 장치로서,
상호 접촉하는 메인 롤러(M)와 보조 롤러(A)를 포함하되, 상기 메인 롤러(M)는 스틸 재질이되 외측면은 테프론 코팅되고, 상기 보조 롤러(A)는 실리콘 재질이되 외측면은 알티브이(RTV) 코팅되며,
상기 메인 롤러(M)는 상호 접촉하는 제1메인 롤러(110) 및 제2메인 롤러(120)를 포함하고, 상기 보조 롤러(A)는 상기 제1메인 롤러(110) 주위에 원주 방향으로 일정 간격 이격 되어 설치되는 제1보조 롤러(130), 제2보조 롤러(140) 그리고 제3보조 롤러(150)와, 상기 제2메인 롤러(120) 주위에 설치되는 제4보조 롤러(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포 생산 장치.
제6항에 있어서,
상기 메인 롤러(M)는 스틸 재질으로서 외측면은 테프론 코팅된 메인 롤러 본체(M1)와,
상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면에 내장되는 히터(M2)와,
상기 메인 롤러 본체(M1)의 두께면 내부에 저장되는 열전달 유체(M3)와,
상기 히터(M2)에 전원을 공급하는 전원 공급부(M4)와,
상기 히터(M2) 및 전원 공급부(M4)를 제어하는 제어부(CON)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포 생산 장치.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 부직포 생산 장치를 이용하여 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 다층 구조 방식의 부직포를 생산하는 방법으로서,
상기 제1보조 롤러(130)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 다층 구조 방식의 부직포 중 하나 또는 하나 이상의 층을 투입하는 단계와,
상기 제2보조 롤러(140)와 제1메인 롤러(110)사이 또는 제3보조 롤러(150)와 제1메인 롤러(110)사이에 상기 부직포 중 나머지 층을 투입하는 단계와,
모든 층이 적층된 부직포를 제1메인 롤러(110)와 제2메인 롤러(120)사이에 투입하는 단계와,
상기 제2메인 롤러(120)와 제4 보조 롤러(160)사이에 상기 모든 층이 적층된 부직포를 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 구조 방식의 부직포 생산 방법.