KR101354054B1 - 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 왕겨만을 벗겨낸 현미를 세척수로 3~4회 세척하고, 정수처리한 물과 키토산 용액을 혼합하여 키토산 희석수를 제조하는 현미준비단계와; 상기 현미준비단계가 완료되면 세척한 현미를 초기발아실(111)에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 키토산 희석수를 골고루 분사하면서 현미를 교반하고 하부에서 교반중인 현미에 기포를 공급하여 원활하게 산소가 공급되도록 하므로 현미의 불림과 동시에 발아 직전까지 성장시키는 발아준비단계와; 상기 발아준비단계가 완료되면, 발아 직전의 현미를 세척 후 23~26℃를 유지하는 발아건조실(131)에 투입하고 24시간 동안 발아시키되, 키토산 희석수를 수시로 충분하게 뿌려 주는 현미발아단계; 및 상기 현미발아단계가 완료되면 27~30℃의 열풍을 공급하여 발아상태의 현미를 건조하는 발아현미건조단계를 포함하여 구성한 것으로; 키토산을 효율적으로 흡수하도록 현미를 발아시킴과 동시에 양질의 발아 현미를 얻을 수 있도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 상세하게 는 발아 현미에 키토산 성분을 잔존하도록 함과 동시에 최고의 영양 상태로 현미 발아시키고 영양분 흡수력을 향상시킬 수 있도록 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 현미는 벼의 왕겨 층만 제거시킨 것으로 종피, 과피, 배유의 3부분으로 이루어져 있으며, 백미에 비하여 비타민, 무기질 등의 미량영양소 함량이 높고 섬유소가 풍부하여 성인병 예방에 유용한 건강식품 소재로 각광받고 있다.
그러나 현미는 종피로 둘러싸여 있어 장시간 끓여도 내부가 쉽게 익지 않기때문에 조리시간이 오래 소요되고 각종 영양소가 파괴될 뿐만 아니라, 내부 점성물질의 용출이 쉽지 않기 때문에 식품 원료로 사용하여 제조할 경우 식감이 좋지 않고 보관시 수분이 분리되는 문제점이 있었다.
특히, 현미에는 소화장애를 일으키는 피친산(phytic acid)이 함유되어 있어 유용한 영양소를 다량 함유하고 있음에도 불구하고 식감과 소화력이 떨어지는 문제점이 있었다.
이와 관련하여, 한국 공개특허 제2002-29055호에는 수세한 발아 현미와 올리고당, 액상과당, 물엿, 야채효소액 등의 감미제를 함께 넣고 발효시킨 발효액을 살균하여 음료 원액으로 사용하는 발아현미를 이용한 발효음료의 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 한국 공개특허 제94-1827호에는 현미, 보리, 콩, 땅콩, 율무 등 우리 나라에서 생산되는 곡물류를 최대한 활용하여 볶음, 분쇄, 압출팽화, 추출, 균질화, 포장 및 살균처리를 함으로써 현미의 영양과 구수한 맛이 잘 조화되고 장기 보존이 가능한 영양음료의 제조방법이 개시되어 있다.
한편, 키토산은 천연물 중 유일하게 아미노기(NH2+) 이온을 가지고 있어 화학적으로 음이온과 결합하기 쉬운 성질을 가지고 있어서 체내에서 유해한 중금속, 세균, 바이러스, 다이옥신 등과 같은 음이온을 배출시키는 역할을 한다.
또한, 키토산은 과잉의 지방물질과 결합함으로써 소화기 계통에서 지방질 포획제로 작용하기 때문에 지방질과 콜레스테롤을 포획하여 체외로 배출시키는 것으로 알려져 있다.
뿐만 아니라, 키토산은 항균력 및 방어기작을 가지고 있어 식물체의 자기 보호기능을 향상시키며, 발아 촉진 능력에 기인하여 식물세포를 활성화시키는 기능을 한다.
특히, 상기 키토산양생 현미발아 추출액에는 천연 γ-아미노부티르산(γ-aminnobutyric acid: GABA)이 함유되어 있는데, 상기 성분은 정신집중력 및 기억력을 강화시키고, 흥분 억제성 신경전달 물질로서 신경 진정효과를 가지며, 혈압을 낮추는 등에 대한 항경련 효과를 갖는다.
그러나, 이러한 종래기술은 발아 현미에 키토산을 효율적으로 함유시키기 어려울 뿐만 아니라 현미의 발아가 일정하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 균일하게 발아시키기 까다로운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 주목적은 키토산을 효율적으로 흡수하도록 현미를 발아시킴과 동시에 양질의 발아 현미를 얻을 수 있도록 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 균일하고 키토산이 효율적으로 흡수하여 최상의 잔존량을 유지할 수 있도록 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 뇌세포 활성화를 통해서 두뇌활동을 개선시키고, 정신안정 효과, 신경안정 효과, 항경련 효과, 및 기억력 감퇴 현상의 개선에 효과가 있는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법은 왕겨만을 벗겨낸 현미를 세척수로 3~4회 세척하고, 정수처리한 물과 키토산 용액을 혼합하여 키토산 희석수를 제조하는 현미준비단계와; 상기 현미준비단계가 완료되면 세척한 현미를 초기발아실에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 키토산 희석수를 골고루 분사하면서 현미를 교반하고 하부에서 교반중인 현미에 기포를 공급하여 원활하게 산소가 공급되도록 하므로 현미의 불림과 동시에 발아 직전까지 성장시키는 발아준비단계와; 상기 발아준비단계가 완료되면, 발아 직전의 현미를 세척 후 23~26℃를 유지하는 발아건조실(131)에 투입하고 24시간 동안 발아시키되, 키토산 희석수를 수시로 충분하게 뿌려 주는 현미발아단계; 및 상기 현미발아단계가 완료되면 27~30℃의 열풍을 공급하여 발아상태의 현미를 건조하되 수분함유량이 10~12%를 유지하도록 하는 발아현미건조단계로 구성함을 그 기술적 구성상 기본 특징으로 한다.
한편, 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치는 초기발아실에 현미와 키토산 희석수 투입하여 패들을 회전시켜 교반시키되 기포발생관을 구비하여 지속적으로 기포를 생성하도록 하여 현미를 불림과 동시에 발아를 유도하는 초기발아부와, 상기 초기발아부의 패들을 회전시키는 모터를 구비하되 초기발아실의 키토산 희석수를 순환시키도록 하는 순환펌프를 구비한 조절부와, 상기 초기발아부에서 발아 준비상태의 현미를 다수개의 트레이로 공급받아 발아건조실에 일정간격으로 안치시키되 일정시간 키토산 희석수를 분사하여 현미의 발아를 유도하고 발아가 완료되면 열풍으로 키토산이 발아현미에 충분하게 흡수 잔존할 수 있도록 하는 발아건조부와, 상기 발아건조부의 발아건조실에 키토산 희석수를 공급하는 희석수공급부, 및 상기 발아건조부의 발아건조실에 열풍을 공급하는 열풍공급부로 구성함을 그 기술적 구성상 다른 특징으로 한다.
따라서, 본 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법은 세척한 현미를 초기발아실에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 키토산 희석수를 골고루 분사하면서 현미를 교반하고 하부에서 교반중인 현미에 기포를 공급하여 원활하게 산소가 공급하므로 현미를 발아직전상태로 성장시킴과 동시에 키토산을 흡수하도록 하고, 발아건조실에서 24시간 동안 발아시키되, 키토산 희석수를 수시로 충분하게 뿌려 주는 현미를 발아시킨 다음 27~30℃의 열풍으로 발아 현미를 건조하여 수분함유량이 10~12%를 유지하도록 하는 것으로, 현미를 불림과정에서 성장하여 발아가 용이하도록 할 뿐만 아니라 효율적으로 키토산을 흡수하여 충분하게 현미에 잔존하도록 하여 양질의 키토산이 함유된 발아현미를 공급할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 설명하기 위해 불림공정의 초기발아실을 나타낸 단면도.
도 2 는 본 발명에 따른 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 설명하기 위해 불림공정의 회전축 부분을 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 설명하기 위해 발아건조공정의 발아건조실을 나타낸 단면도.
도 2 는 본 발명에 따른 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 설명하기 위해 불림공정의 회전축 부분을 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법을 설명하기 위해 발아건조공정의 발아건조실을 나타낸 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3 에 나타낸 바와 같이 본 발명의 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치(100)는 초기발아실(111)에 현미와 키토산 희석수 투입하여 패들(114)을 회전시켜 교반시키되 기포발생관(118)을 구비하여 지속적으로 기포를 생성하도록 하여 현미를 불림과 동시에 발아를 유도하는 초기발아부(110)와, 상기 초기발아부(110)의 패들(114)을 회전시키는 모터(124)를 구비하되 초기발아실(111)의 키토산 희석수를 순환시키도록 하는 순환펌프(123)를 구비한 조절부(120)와, 상기 초기발아부(110)에서 발아 준비상태의 현미를 다수개의 트레이(132)로 공급받아 발아건조실(131)에 일정간격으로 안치시키되 일정시간 키토산 희석수를 분사하여 현미의 발아를 유도하고 발아가 완료되면 열풍으로 키토산이 발아현미에 충분하게 흡수 잔존할 수 있도록 하는 발아건조부(130)와, 상기 발아건조부(130)의 발아건조실(131)에 키토산 희석수를 공급하는 희석수공급부(140), 및 상기 발아건조부(130)의 발아건조실(131)에 열풍을 공급하는 열풍공급부(150)로 구성한다.
상기 초기발아부(110)는 초기발아실(111)을 덕트 형상으로 길게 형성하여 교반공정과 적층에 따른 현미의 하중으로 현미에 상처 생기는 것을 하는 것을 억제하도록 하고, 초기발아실(111)의 길이방향으로 회전축(112)을 설치하되 회전축(112)의 외주연에 연결바(115)를 결합하여 일정간격을 유지하는 다수개의 회전링(113)을 순차적으로 결합하고 각각의 회전링(113) 사이에 연질의 패들(114)을 다수개 결합하여 회전축(112)의 회전으로 패들(114)도 회전하여 키토산 희석수에 담긴 현미를 안전하게 교반하면서 불림공정을 수행할 수 있도록 한다.
여기서 회전축(112)은 파이프형상으로 형성하되 다수개의 토출공(112a)을 길이방향으로 천공함과 동시에 회전축(112)을 중심으로 방사선상으로 천공하여 중심선상에서 키토산 희석수를 골고루 분사할 수 있도록 함이 바람직하다.
더욱이, 초기발아실(111)의 내부 저면에는 기포발생관(118)을 길게 설치하여 지속적으로 산소를 원활하게 키토산 희석수로 공급하므로 키토산 희석수에 잠긴 현미가 불림공정을 수행하면서 초기발아를 효율적으로 유도할 수 있도록 한다,
아울러 기포발생관(118)에는 기포공급실(119)을 구비하여 상호 연통시켜 형성한다.
상기 조절부(120)는 초기발아실(111)의 회전축(112) 일측단에 순환관(121)을 일측단을 연통하여 결합하고 타측단을 초기발아실(111)의 내부와 연통하여 키토산 희석수를 순환시킬 수 있도록 한다.
여기서 순환관(121)에는 히터(122)와 순환펌프(123)를 결합하여 키토산 희석수를 히팅하여 적정온도를 유지하면서 순환할 수 있도록 하되 히터에는 외부에서 키토산 희석수를 공급하는 공급관(나타내지 않음)을 연통시켜 형성한다.
나아가, 조절부(120)에는 초기발아실(111)의 회전축(112)을 회전시키는 모터(124)를 구비하되 모터(124)에 감속기(125)를 결합하여 회전축(112)을 저속으로 회전시킬 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 발아건조부(130)는 발아건조실(131)을 형성하되 초기발아실(111)에서 키토산 희석수에 의해 발아 직전의 현미를 일정량 안치하는 저면이 그물망(133)으로 형성한 트레이(132)를 구비하여 발아건조실(111)의 일정간격을 유지하도록 안치한다.
여기서 발아건조실(131)에는 안치시킨 트레이(132) 사이에 분사관(134)을 다수개 순차적으로 설치하여 트레이(132)의 상하로 키토산 희석수와 열풍을 효율적으로 분사할 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 희석수공급부(140)는 발아건조실(131)의 분사관(134) 일측에 분배구(143)를 결합하고 분배구(143)의 펌프(142)와 히터(141)를 순차적으로 연통시켜 키토산 희석수를 공급하도록 한다.
상기 열풍공급부(150)는 발아건조실(131)의 분사관(134) 타측에 분배구(153)를 결합하고 분배구(153)의 송풍기(152)와 히터(151)를 순차적으로 연통시켜 건조공기를 적정온도로 공급하도록 한다.
여기서 열풍공급부(150)는 순환관(154)을 구비하여 히터(151)와 발아건조실(131)의 하부를 연통시켜 열풍을 공급하되 적정온도를 지속적으로 유지할 수 있도록 하고 순환관(154)에 필터(155)를 결합하여 효율적으로 수분을 필터링하여 건조효율을 향상시킬 수 있도록 한다.
이러한 본 발명의 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법은 왕겨만을 벗겨낸 현미를 세척수로 3~4회 세척하고, 정수처리한 물과 키토산 용액을 혼합하여 키토산 희석수를 제조하는 현미준비단계와; 상기 현미준비단계가 완료되면 세척한 현미를 초기발아실(111)에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 키토산 희석수를 골고루 분사하면서 현미를 교반하고 하부에서 교반중인 현미에 기포를 공급하여 원활하게 산소가 공급되도록 하므로 현미의 불림과 동시에 발아 직전까지 성장시키는 발아준비단계와; 상기 발아준비단계가 완료되면, 발아 직전의 현미를 세척 후 23~26℃를 유지하는 발아건조실(131)에 투입하고 24시간 동안 발아시키되, 키토산 희석수를 수시로 충분하게 뿌려 주는 현미발아단계; 및 상기 현미발아단계가 완료되면 27~30℃의 열풍을 공급하여 발아상태의 현미를 건조하되 수분함유량이 10~12%를 유지하도록 하는 발아현미건조단계로 구성한다.
상기 현미준비단계는 왕겨만을 벗겨낸 현미를 세척수로 3~4회 세척하고, 정수처리한 물과 키토산 용액을 199:1의 부피비율로 혼합하여 키토산 희석수를 제조한다.
상기 발아준비단계는 세척한 현미를 초기발아실(111)에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 정수처리한 물과 키토산 용액을 199:1의 부피비율로 혼합한 키토산 희석수를 회전축(112)의 토출공(112a)을 통해 골고루 분사하면서 회전축(112)을 회전시켜 회전축에 결합한 패들(114)로 현미를 서서히 교반한다.
이때 회전축(112)의 회전속도는 분당 4~6회로 저속회전시켜 현미에 상처 등이 생기는 것을 방지하도록 하면서 표면에 자극을 줄 수 있도록 한다.
아울러, 현미의 교반과 동시에 기포발생관(118)에서 기포를 발생시켜 지속적으로 현미에 산소를 공급할 수 있도록 하여 현미의 발아를 촉진시킬 수 있도록 한다.
따라서, 현미를 키토산 희석수로 불림공정을 수행함과 동시에 효율적으로 산소가 공급하고 자극하므로 현미의 불림과 동시에 발아 직전까지 성장시키는 촉진시키도록 한다.
상기 현미발아단계는 발아 직전의 현미를 정수처리한 물과 키토산 용액을 199:1의 부피비율로 혼합한 키토산 희석수로 세척 후, 23~26℃를 유지하는 발아건조실(131)에 투입하고 24시간 동안 발아시킨다.
이때 희석수 공급부(140)를 동작시켜 정수처리한 물과 키토산 용액을 199:1의 부피비율로 혼합한 키토산 희석수를 분배관(134)으로 공급하므로 현미의 상하에서 키토산 희석수를 분사하도록 하되, 90분 간격으로 20초간 충분하게 뿌려 주어 현미의 발아를 촉진시킬 수 있도록 한다.
여기서 발아건조실(131) 하부에 고이는 키토산 희석수는 솔레노이드 밸브를 단속하여 수시로 외부로 방출하도록 한다.
더욱이, 현미발아단계는 사용자가 현미의 발아 정도를 감안하여 발아시간을 임의로 조절할 수 있다.
상기 발아현미건조단계는 현미발아단계에서 원하는 발아 상태로 성장하면 희석수공급부(140)를 차단하고 열풍공급부(150)를 동작시켜 분사관(134)으로 건조한 열풍을 분사하여 발아된 현미를 건조시킨다.
이때 열풍은 순환관(154)을 통해 순환시키면서 히터(151)로 가열하여 공급하는 열풍의 온도가 27~30℃를 유지하도록 하여 발아된 현미가 안전한 상태에서 건조할 수 있도록 하되 현미를 건조하되 유통기간 및 보관 등을 감안하여 수분함유량이 10~12%를 유지하도록 바람직하다.
100 : 제조장치 110 : 초기발아부
111 : 초기발아실 112 : 회전축
112a : 토출공 113 : 회전링
114 : 패들 115 : 연결바
116 : 투입구 117 : 배출구
118 : 기포발생관 119 : 기포공급실
120 : 조절부 121 : 순환관
122 : 히터 123 : 순환펌프
124 : 모터 125 : 감속기
130 : 발아건조부 131 : 발아건조실
132 : 트레이 133 : 그물망
134 : 분사관 140 : 희석수공급부
141 : 히터 142 : 펌프
143 : 물분배구 150 : 열풍공급부
151 : 히터 152 : 송풍기
153 : 열풍분배구 154 : 순환관
155 : 필터
111 : 초기발아실 112 : 회전축
112a : 토출공 113 : 회전링
114 : 패들 115 : 연결바
116 : 투입구 117 : 배출구
118 : 기포발생관 119 : 기포공급실
120 : 조절부 121 : 순환관
122 : 히터 123 : 순환펌프
124 : 모터 125 : 감속기
130 : 발아건조부 131 : 발아건조실
132 : 트레이 133 : 그물망
134 : 분사관 140 : 희석수공급부
141 : 히터 142 : 펌프
143 : 물분배구 150 : 열풍공급부
151 : 히터 152 : 송풍기
153 : 열풍분배구 154 : 순환관
155 : 필터
Claims (12)
- 왕겨만을 벗겨낸 현미를 세척수로 3~4회 세척하고, 정수처리한 물과 키토산 용액을 혼합하여 키토산 희석수를 제조하는 현미준비단계와;
상기 현미준비단계가 완료되면 세척한 현미를 초기발아실(111)에 투입하고 18~20℃의 키토산 희석수를 공급하여 순환시키되, 키토산 희석수를 골고루 분사하면서 현미를 교반하고 하부에서 교반중인 현미에 기포를 공급하여 원활하게 산소가 공급되도록 하므로 현미의 불림과 동시에 발아 직전까지 성장시키는 발아준비단계와;
상기 발아준비단계가 완료되면, 발아 직전의 현미를 세척 후 23~26℃를 유지하는 발아건조실(131)에 투입하고 24시간 동안 발아시키되, 키토산 희석수를 수시로 충분하게 뿌려 주는 현미발아단계; 및
상기 현미발아단계가 완료되면 27~30℃의 열풍을 공급하여 발아상태의 현미를 건조하는 발아현미건조단계를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 발아준비단계는 키토산 희석수를 회전축(112)의 토출공(112a)을 통해 골고루 분사하면서 회전축(112)을 회전시키고 회전축(112)에 결합한 패들(114)로 현미를 서서히 교반하되, 회전축(112)의 회전속도는 분당 4~6회로 회전시켜 현미의 불림과 발아를 촉진시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 현미발아단계는 희석수 공급부(140)를 동작시켜 키토산 희석수를 분배관(134)으로 공급하고 현미의 상하에서 키토산 희석수를 분사하도록 하되, 90분 간격으로 20초간 충분하게 뿌려 주어 현미의 발아를 촉진시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 키토산 희석수는 정수처리한 물과 키토산 용액을 199:1의 부피비율로 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 발아현미건조단계는 현미발아단계에서 원하는 발아 상태로 성장하면 희석수공급부(140)를 차단하고 열풍공급부(150)를 동작시켜 분사관(134)으로 건조한 열풍을 분사하여 발아된 현미를 건조시키되 건조한 열풍을 순환관(154)을 통해 순환시키면서 히트(151)로 가열하여 열풍의 온도가 27~30℃를 유지하도록 하고, 발아현미의 수분함유량이 10~12%를 유지하도록 건조시켜 보관에 유리하도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조방법.
- 초기발아실(111)에 현미와 키토산 희석수 투입하여 패들(114)을 회전시켜 교반시키되 기포발생관(118)을 구비하여 지속적으로 기포를 생성하도록 하여 현미를 불림과 동시에 발아를 유도하는 초기발아부(110)와,
상기 초기발아부(110)의 패들(114)을 회전시키는 모터(124)를 구비하되 초기발아실(111)의 키토산 희석수를 순환시키도록 하는 순환펌프(123)를 구비한 조절부(120)와,
상기 초기발아부(110)에서 발아 준비상태의 현미를 다수개의 트레이(132)로 공급받아 발아건조실(131)에 일정간격으로 안치시키되 일정시간 키토산 희석수를 분사하여 현미의 발아를 유도하고 발아가 완료되면 열풍으로 키토산이 발아현미에 충분하게 흡수 잔존할 수 있도록 하는 발아건조부(130)와,
상기 발아건조부(130)의 발아건조실(131)에 키토산 희석수를 공급하는 희석수공급부(140), 및
상기 발아건조부(130)의 발아건조실(131)에 열풍을 공급하는 열풍공급부(150)로 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 초기발아부(110)는 초기발아실(111)을 덕트 형상으로 길게 형성하고 초기발아실(111)의 길이방향으로 회전축(112)을 설치하되, 회전축(112)의 외주연에 연결바(115)를 결합하여 일정간격을 유지하는 다수개의 회전링(113)을 순차적으로 결합하고 각각의 회전링(113) 사이에 연질의 패들(114)을 다수개 결합하여 회전축(112)의 회전으로 패들(114)도 회전하도록 하므로 키토산 희석수 속의 현미를 안전하게 교반하도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 초기발아부(110)의 회전축(112)은 파이프형상으로 형성하고 다수개의 토출공(112a)을 길이방향으로 천공함과 동시에 회전축(112)을 중심으로 방사선상으로 천공하여 중심선상에서 키토산 희석수를 골고루 분사할 수 있도록 하되, 초기발아실(111)의 내부 저면에 기포발생관(118)을 길게 설치하여 지속적으로 산소를 공급하고 기포발생관(118)에 기포공급실(119)을 결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 조절부(120)는 초기발아실(111)의 회전축(112) 일측단에 순환관(121)을 일측단을 연통하여 결합하고 타측단을 초기발아실(111)의 내부와 연통하여 키토산 희석수를 순환시킬 수 있도록 하되, 순환관(121)에 히터(122)와 순환펌프(123)를 결합하여 키토산 희석수를 히팅하여 적정온도를 유지하면서 순환할 수 있도록 하고, 모터(124)에 감속기(125)를 결합하여 회전축(112)을 저속으로 회전시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 발아건조부(130)는 발아건조실(131)을 형성하고 트레이(132)를 구비하여 발아건조실(111)의 일정간격을 유지하도록 안치하되, 발아건조실(131)에 안치시킨 트레이(132) 사이에 분사관(134)을 다수개 순차적으로 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 희석수공급부(140)는 발아건조실(131)의 분사관(134) 일측에 분배구(143)를 결합하고 분배구(143)의 펌프(142)와 히터(141)을 순차적으로 연통시켜 키토산 희석수를 공급하도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 열풍공급부(150)는 발아건조실(131)의 분사관(134) 타측에 분배구(153)를 결합하고 분배구(153)의 송풍기(152)와 히터(151)를 순차적으로 연통시켜 건조공기를 적정온도로 공급하도록 하되, 순환관(154)을 구비하여 히터(151)와 발아건조실(131)의 하부를 연통시켜 적정온도를 지속적으로 유지할 수 있도록 하고 순환관(154)에 필터(155)를 결합하여 효율적으로 수분을 필터링하여 건조효율을 향상시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치.
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| KR1020130133919A KR101354054B1 (ko) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 키토산이 함유된 발아 현미의 제조장치 및 방법 |
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| KR (1) | KR101354054B1 (ko) |
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| KR20170010927A (ko) | 2015-07-20 | 2017-02-02 | 우석대학교 산학협력단 | 쌀가루발효물을 코팅하여 가바가 함유된 현미 및 이의 제조방법 |
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2013
- 2013-11-06 KR KR1020130133919A patent/KR101354054B1/ko active IP Right Grant
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