KR101320488B1 - 양방향 신축 편물 및 이를 이용하여 제조된 투습방수 원단 - Google Patents

양방향 신축 편물 및 이를 이용하여 제조된 투습방수 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 우수한 양방향 신축성을 갖는 편물, 및 이를 이용하여 제조되어 우수한 양방향 신축성과 함께 투습방수성을 나타내는 투습방수 원단이 제공된다.

Description

양방향 신축 편물 및 이를 이용하여 제조된 투습방수 원단{TWO WAY STRETCH KNITTIG, AND WATER-PROOF AND MOISTURE-PERMEABLE FABIC PREPARED BY USING THE SAME}
본 발명은 우수한 양방향 신축성을 갖는 양방향 신축 편물 및 이를 이용하여 제조되어 우수한 양방향 신축성과 함께 투습방수성을 나타낼 수 있는 투습방수 원단에 관한 것이다.
최근 웰빙 및 건강에 대한 관심의 증가로 스포츠 동호 인구가 기하 급수적으로 증가하고 있다. 이에 따라 스포츠웨어에 대한 수요가 증가하고 있으며, 스포츠웨어의 일상 캐쥬얼화가 가능하도록 다양한 디자인으로의 가공이 용이하고 더불어 우수한 신축성으로 일상생활에서 우수한 착용감을 제공할 수 있는 원단에 대한 개발 요구가 증가되고 있다.
통상 신축성 부여를 위한 편물은 폴리우레탄 탄성사(이하 PU사라 함)를 포함하는 것이다. 그러나, PU는 일광이나 해수에 의해 취화되기 쉽고, 세탁시 내구성이 저하되며, 낮은 염색견뢰도 등의 문제로 인해 아웃웨어로서 사용하기에는 어려움이 있다. 또한 PU는 고시감, 특히 드레이프성이 나쁘고, 봉제를 위한 원단 컷팅 후 시간의 경과에 따라 컬링이 발생되는 등 작업성이 나쁜 문제점이 있다.
PU의 낮은 고시감을 증가시키기 위해 고수축사를 사용하여 고밀도를 부여하는 방법이 제안되었다. 그러나 상기 방법으로 고시감은 개선되었으나, 고수축에 따라 원단의 밀도가 촘촘해져 신축성이 부족하고 편물로서의 부드러움이 부족하여 스포츠웨어용 원단으로서는 여전히 부족하였다.
한편, 스포츠 활동시 인체 내부의 땀이 외부로 발산되는 것이 중요하다. 이를 위해 스포츠웨어의 제작시 외부 물기의 흡수를 차단하고 내부의 땀을 발산시킬 수 있도록 폴리테트라플루오로에틸렌(이하 PTFE라 함)의 투습방수 멤브레인을 이용한 투습방수 원단이 사용되고 있다. 그러나, 상기 원단은 신축성이 부족하여 쉽게 찢어지는 문제가 있다.
한국특허공개 제2009-0129039호 (2009.12.16. 공개)
본 발명은 우수한 양방향 신축성을 나타내는 편물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 상기한 편물을 이용하여 우수한 양방향 신축성과 함께 투습방수성을 나타내어 스포츠웨어 등에 유용한 투습방수 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사, 및 이면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 폴리에스테르계 잠재권축사가 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅(knitting)되어 제조되며, 상기 잠재권축사는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르를 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 제조된 것인 양방향 신축 편물이 제공된다.
상기 양방향 신축 편물에 있어서, 상기 잠재권축사는 강도가 2.0 내지 6.0g/d이고, 신도가 25 내지 50%이며, 열수처리전 권축율이 80% 이상이고 열수처리후 권축율이 150 내지 250%인 것일 수 있다.
상기 일반사는 폴리에스테르사 또는 나일론사일 수 있다.
상기 편물은 리버시블 저지 환편물일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르를 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 잠재권축사를 제조하는 단계, 그리고 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사와 이면사로서 상기 잠재권축사를 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅하는 단계를 포함하는 양방향 신축 편물의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기한 양방향 신축 편물, 및 상기 편물의 일면에 접착되어 위치하는, 표면에 친수성기를 포함하도록 표면처리된 폴리우레탄계 투습방수 필름을 포함하는 투습방수 원단이 제공된다.
상기 폴리우레탄은 폴리에테르우레탄, 폴리에스테르우레탄 및 폴리카보네이트우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 투습방수 필름은 5 내지 40㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
상기 투습방수 원단은 편물과 투습방수 필름 사이에 도트상의 접착제층을 더 포함할 수 있다.
상기 원단은 투습도가 5,000 내지 10,000g/㎡/hr이고, 내수압이 10,000 내지 20,000㎜H2O인 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르를 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 잠재권축사를 제조하는 단계, 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사와 이면사로서 상기 잠재권축사를 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅하여 편물을 제조하는 단계, 그리고 표면에 친수성기를 갖도록 표면처리된 투습방습 필름의 일면에 접착제를 도포한 후 상기 편물을 라미네이팅하여 접착시키는 단계를 포함하는, 투습방수 원단의 제조방법이 제공된다.
상기 제조방법은 투습방수 필름과의 접착 전, 상기 편물에 대해 염색가공, 발수처리 및 프린트 가공으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가공을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 접착 단계는 투습방지 필름의 일면에 폴리우레탄 2액형 접착제를 도트상으로 도포하여 접착제층을 형성한 후, 접착제층 위에 편물을 라미네이팅함으로써 실시될 수 있다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 편물은 우수한 양방향 신축성을 나타낼 수 있다.
또한 상기 편물을 이용하여 제조된 원단은 우수한 양방향 신축성과 함께 투습방수성을 나타내어, 스포츠웨어, 아웃도어웨어 등에 유용하며, 이중에서도 특히 양방향 신축성 및 투습방수성이 요구되는 스포츠웨어용으로 유용하다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d(데니어)이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사, 및 이면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 폴리에스테르계 잠재권축사가 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅(knitting)되어 제조되는 양방향 신축 편물이 제공된다.
이때, 상기 잠재권축사(Latent Self Crimping Yarn)는 서로 다른 점도를 갖는 이종의 폴리에스테르를 복합방사하여 제조한 병렬형, 시스-코어형, 또는 편심 시스-코어형의 복합섬유로서, 구체적으로는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT), 및 상기 PTT에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르를 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000 m/분의 연신속도로 연신하여 제조된 것일 수 있다.
이와 같이, 상기 잠재권취사가 PTT를 필수적으로 포함함으로써, PTT의 특성에서 유래하는 높은 탄성 회복력이나 유연성으로 인해, 종래 상이한 점도를 갖기는 하나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 1종만으로 이루어지는 경우에 비해 개선된 신축성 및 신축회복성을 갖는 편물의 제조가 가능하다.
또한 상기 잠재권축사는 상기한 PTT와 함께, 0.1 내지 0.5dl/g의 점도 차이를 갖는 폴리에스테르를 포함함으로써 공정성이 우수하여 방사공정시 실굽음이나 방사구 오염의 우려가 없고, 섬도의 변동이 작으며, 강신장도 편차나 염색얼룩의 발생 우려가 없다. 이 같은 효과들의 개선 정도를 고려했을 때 PTT와의 점도차이가 0.15 내지 0.3dl/g인 폴리에스테르를 포함하는 것이 보다 바람직할 수 있다.
상기 PTT와 함께 잠재권취사 형성에 사용가능한 폴리에스테르로는, 상기한 점도차이를 충족하는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있다. 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(polytrimethyleneterephthalate, PTT) 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate, PBT) 등일 수 있으며, 이중에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직할 수 있다.
상기와 같은 점도차이를 갖는 PPT와 폴리에스테르는 70:30 내지 50:50의 중량비로 사용되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 중량비 범위로 사용될 때 우수한 신축 신장률 및 탄성율을 얻을 수 있다.
상기와 같은 PTT 및 폴리에스테르에 의해 제조된 잠재권축사는 0.7 내지 1.4dl/g의 점도를 갖는 것일 수 있으며, 0.8 내지 1.1dl/g인 것이 기계적 강도 개선 효과면에서 바람직할 수 있다.
상기 잠재권축사는 병렬형, 시스-코어형, 또는 편심 시스-코어형의 복합섬유 제조를 위한 통상의 복합 방사법에 따라 제조될 수 있다. 다만, 상기 잠재권축사가 시스-코어형 또는 편심 시스-코어형 복합섬유의 구조를 가질 경우, PTT가 코어부를 형성하고, 폴리에스테르 성분이 시스부를 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
또한 상기와 같은 방법에 의해 제조된 잠재권축사의 단사섬도는 0.1d 내지 10d인 것이 바람직할 수 있으며, 1d 내지 4d인 것이 보다 바람직할 수 있다.
또한, 상기 잠재권축사는 강도가 2.0 내지 6.0g/d이고, 신도가 25 내지 50%이며, 열수처리전 권축율이 80% 이상이고 열수처리후 권축율이 150 내지 250%인 섬유일 수 있다. 권축율이 150% 미만이면 편물 제조시 신축성이 저하되어 활동성이 나빠지고, 250%를 초과할 경우 라미네이팅시 신축조정차가 발생될 우려가 있어 바람직하지 않다.
상기와 같은 잠재권축사를 포함하는 편물은 종래 폴리우레탄계 탄성사를 사용하여 제조한 편물과 비교하여 동등 수준의 신장성 및 신장회복성을 나타내며, 염색견뢰도 면에서는 폴리우레탄계 탄성사에 비해 현저히 우수한 특성을 나타내며, 또한 영의 계수(young's modulus)가 낮다. 그 결과 상기 편물을 이용하여 제조된 원단의 신축성, 신축 회복성, 치밀성, 평활성 및 형태 유지성을 개선시킬 수 있으며, 특히 조임감이 적어 피로감을 감소시킬 수 있으므로 스포츠웨어용 소재로서 특히 유용하다.
상기와 같은 잠재권축사는 편물 총 중량에 대하여 10중량% 이상으로 포함되는 것이 바람직할 수 있으며, 10 내지 90중량%로 포함되는 것이 보다 바람직할 수 있고, 50 내지 80중량%로 포함되는 것이 보다 더 바람직할 수 있다.
한편, 상기 양방향 신축 필름에 있어서, 일반사는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 필라멘트 섬유로서 0.1d 내지 10d의 단사섬도를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 일반사의 단사섬도가 굵을수록 내마모성이나 내절창성이 우수하지만, 단사섬도의 굵기가 지나치게 굵을 경우 구체적으로 10d를 초과할 경우 감촉이 딱딱해져 착용감이 나빠진다. 또한 단사섬도가 1d 내지 4d인 것이 보다 바람직할 수 있다.
또한 상기 일반사는 총섬도가 20d 내지 300d인 것이 바람직하다. 일반사의 총섬도가 20d 미만이면 박지가 되어 내구성이 부족할 우려가 있고, 300d를 초과하면 두께가 지나치게 두꺼워서 활동에 불편할 우려가 있다. 내구성 및 활동성의 개선 효과면에서 상기 일반사는 총섬도가 30d 내지 250d 인 것이 보다 바람직할 수 있다.
또한 상기 일반사는 60 내지 120℃에서의 열수축율이 8% 미만인 것일 수 있다. 이에 따라 상기 일반사는 상기한 열수축율 조건을 충족하는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 구체적으로 상기 일반사는 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유(또는 폴리아미드 섬유), 폴리올레핀 섬유, 폴리아크릴로니트릴섬유 또는 폴리프로필렌 섬유 등일 수 있다. 이중에서도 폴리에스테르사 또는 나일론사가 바람직하며, 일욕 염색을 고려할 때 폴리에스테르사가 보다 바람직할 수 있다.
상기와 같은 잠재권축사와 일반사를 각각 이면사 및 표면사로 하여 니팅하여 제조된 본 발명에 따른 양방향 신축성 편물은, 리버시블 싱글환편 등의 환편물, 양면 인터록 조직, 또는 트리코트 등의 경편물일 수 있으며, 이중에서도 경량성과 신축성이 우수한 리버시블 싱글환편인 것이 바람직할 수 있다.
또한 상기 편물은 분산염료 또는 산성염료 등과 같은 통상의 편물용 염료로 염색된 염색편물일 수 있다. 구체적으로 흑색염료 등의 분산염료를 고온고압처리에 의해 120 내지 180℃의 온도에서 염색하여 제조된 염색편물일 수도 있고, 상기 분산염료에 의한 염색 가공 전에 산성염료에 의해 1차 염색 후 분산염료에 의해 2차 염색된 염색편물일 수도 있다.
또한, 상기 편물은 적어도 일면에 불소계 화합물과 같은 소수성 첨가제에 의해 발수처리된 발수처리층을 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 편물은 PTT, 및 상기 PTT에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 폴리에스테르계 잠재권축사를 제조하는 단계, 그리고 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사와 이면사로서 상기 잠재권축사를 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅하는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 잠재권축사의 제조단계 및 니팅 공정은 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 편물은, 양방향 신축성을 제공하기 위하여 통상의 폴리우레탄 탄성사 대신에 PTT를 필수적으로 포함하는 잠재권축사를 사용함으로써 습열가공시 우수한 수축성을 나타내고 신축성을 발현할 수 있다. 구체적으로 상기 편물은 경방향 신축물이 60% 이상인 동시에 60% 신장시 신장회복율이 85% 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기한 편물, 및 상기 편물의 일면에 라미네이팅된 투습방수 필름을 포함하는 원단이 제공된다.
구체적으로, 상기 투습방수 필름은 표면에 친수성기를 포함하는 폴리우레탄계 필름일 수 있다.
또한, 상기 친수성기는 히드록시기, 카르복실기, 카르보닐기, 에스테르기, 아미노기 및 아미드기로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄은 폴리에테르우레탄, 폴리에스테르우레탄 및 폴리카보네이트우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다.
또한, 상기 투습방수 필름은 5 내지 40㎛의 두께를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 투습방수 필름의 두께가 5㎛ 미만이면 내수압이 불충분하게 될 우려가 있고, 40㎛를 초과하면 두께가 지나치게 두꺼워져 활동성면에서 바람직하지 않을 뿐더러 비경제적이다.
상기와 같은 투습방수 필름은 우수한 투습도를 가져 0.0004㎛ 이하의 수증기 또는 땀만 배출가능하다.
상기 투습방수 필름은 접착제에 의해 편물의 일면에 접착되어 라미네이팅될 수 있다. 이에 따라 상기 원단은 편물과 투습방수 필름 사이에 접착제층을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 접착제층은 필름상, 도트상, 스프라이트상 등 다양한 형태일 수 있으며, 이중에서도 도트상인 것인 편물 및 투습방수 필름에 대한 접착력의 저하없이, 그리고 원단의 투습방수성의 저하없이 신축성을 증가시킬 수 있어 바람직하다.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상기와 같은 구조를 갖는 원단의 제조방법이 제공된다.
구체적으로 상기 원단은 편물을 제조하는 단계, 그리고 투습방습 필름의 일면에 접착제를 도포한 후 상기 편물을 라미네이팅하여 접착시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
이하 각 단계별로 상세히 설명한다.
단계 1은 편물을 제조하는 단계로, 상기 편물은 앞서 설명한 바와 동일한 방법으로 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 원단의 제조방법은 상기 편물과 투습방수 필름의 라미네이팅 공정에 앞서 편물에 대한 염색 가공 공정, 발수 처리 공정 및 프린트 가공 공정으로 이루어진 군에서 선택되는 추가의 가공공정을 더 포함할 수 있다. 이때 가공 공정의 순서는 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 편물은 외층이 나일론 또는 폴리에스테르 등의 일반사이기 때문에 희망하는 색상, 신축성 및 촉감 등으로 염색가공 및 패션성 개선을 위한 프린트 가공이 용이하다. 또한 상기 염색가공시 습열처리는 편물에 고수축성 및 탄성을 부여할 수 있어 바람직할 수 있다.
상기 염색 가공 공정, 발수처리 및 프린트 가공 공정은 통상의 방법에 따라 실시될 수 있다.
단계 2는 상기 단계 1에서 제조한 편물과 투습방수 필름을 라미네이팅하는 단계이다.
구체적으로 상기 편물은 투습방수 필름의 일면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성한 후 접착제층 위에 편물을 라미네이팅함으로써 투습방수 필름에 접착될 수 있다.
상기 투습방수 필름은 앞서 설명한 바와 동일하며, 상기 투습방수 필름은 표면에 친수성기를 갖도록 상기한 친수성기를 갖는 화합물을 이용하여 통상의 표면처리 방법에 따라 표면처리될 수 있다.
또, 상기 투습방수 필름에 대한 접착제의 도포 공정은 통상의 도포 방법에 따라 실시될 수 있으며, 구체적으로는 도트 모양의 그라비아롤을 이용하여 투습방수 필름의 일면에 접착제를 도포하는 것이 투습방수성을 저해하지 않고 신축성을 증가시킬 수 있어 바람직하다.
상기 접착제로는 통상의 접착제가 사용될 수 있으며, 구체적으로는 폴리우레탄 2액형 접착제가 사용될 수 있다.
형성된 접착제층에 대해 편물을 라미네이팅한 후 접착함으로써 실시될 수 있으며, 필요한 경우 라미네이팅된 편물에 대해 가압처리 또는 열처리가 실시될 수도 있다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 원단은 습열가공시 우수한 수축성 및 신축성을 발현하는 잠재권축사를 이용하여 제조된 편물을 사용하고, 또한 종래 신축성이 없는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인 대신에 투습방수가 가능한 양방향 신축성의 폴리우레탄계 투습방수 필름을 라미네이팅 방법을 이용하여 접착하여 제조됨으로써 우수한 양방향 신축성 및 투습방수성을 나타낼 수 있으며, 고밀도이다.
상기와 같은 투습방수 필름은 투습도가 5,000 내지 10,000g/㎡/hr이고, 내수압이 10,000 내지 20,000㎜H2O인 것일 수 있다. 이와 같이 우수한 투습도 및 내수압을 가짐으로써, 이에 따라 상기 원단은 양방향 신축과 투습방수성이 요구되는 스포츠웨어용, 고밀도로 풍부한 고시감과 드레이프성이 요구되는 아웃웨어용, 또는 투습방수를 요하는 특수작업복. 군복, 수술의 또는 신발 등에 유용하다. 또한 편물에 대한 염색가공시 습열처리에 의해 고수축성 및 탄성을 부여함으로써 착탈시나 활동시에 움직임의 편리성이 요구되는 스포츠웨어용으로 특히 유용하다.
이하, 구체적인 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
고유점도가 0.8dl/g의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)와 고유점도 0.5dl/g의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 50:50의 중량비로 이용하여 병렬형으로 압출하고, 방사 온도 250℃, 방사속도 1200m/분으로 방사하여 미연신사를 제조하였다. 제조된 미연신사를 롤 온도 50℃, 핫 플레이트 온도 120℃, 연신속도 300m/분으로, 연신 배율은 연신 후의 섬도가 50d/24f가 되도록 설정하여 연신하여 병렬형의 PTT 잠재권축사를 제조하였다. 제조된 PTT 잠재권축사의 고유점도는 0.8dl/g이었으며, 강도가 3.5g/d이고, 신도가 40%이며, 열수처리전 권축율이 80% 이상이고 열수처리후 권축율이 200%이었다.
이표면사로서 폴리에스테르사(PRN™, 휴비스(주) 100/d/36f(60 내지 130℃에서의 열수축율=5%)를 사용하고, 이면사로서 상기에서 제조한 PTT 잠재권축사 50d/24f를 50:50의 중량비로 사용하며, 28gauge(지름33인치) 싱글편직기를 이용하여 플레이팅에 의한 편성을 실시하여 폭 130cm, 무게 155g/㎡의 리버시블 저지 환편물을 제조하였다.
제조된 환편물에 대해 분산 염료(흑색, Synnolon Black KRD-GX™, 경인양행(주))를 이용하여 133℃의 온도가 되도록 고온고압을 하여 염색을 실시한 후, 건열 180℃에서 파이널 셋팅하고, 불소계 발수제(Asahi guard LS 317™, Asahi Co. Ltd.)로 표면을 편면 발수처리 하였다.
실시예 2
표면 실로서 나일론(TOPLON™, 효성(주) 100d/36f를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 폭 128cm, 무게 145g/㎡의 환편물을 제조하였다.
제조된 환편물에 대해 산성염료(Synoacid Black CD conc.™, 경인양행(주))를 이용하여 상압염색(25℃, 1atm 조건)을 실시한 후, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 분산염료를 이용한 고온고압하 염색을 2차로 실시하였다.
비교예 1
PTT 잠재권축사 50d/24f 대신에 PET DTY(polyethyleneterephthalate draw textured yarn, 휴비스(주)) 50d/24f의 가연가공사를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 염색 편물을 제조하였다.
비교예 2
PTT 잠재권축사 50d/24f 대신에 PU-탄성사(CREORA™, 효성(주)) 40d/24f를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 염색 편물을 제조하였다.
비교예 3
PTT 잠재권축사 50d/24f 대신에 고수축사(HSR™, 웅진케미칼사(주)) 50d/24f를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 염색 편물을 제조하였다.
비교예 4
폴리부틸렌테레프탈레이트(고유점도 1.1dl/g)와 폴리에텔렌테레프탈레이트(고유점도 0.3dl/g)를 50:50 중량비로 사용하여 제조한 잠재권축사를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 염색 편물을 제조하였다.
시험예 1
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 편물들에 대해 하기와 같은 방법으로 다양한 물성을 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 신장율과 신장회복율: JIS L 1080에 준거하여 측정하였다.
(2) 무게(g/㎡): JIS L1096에 준거하여 측정하였다.
(3) 염색 세탁견뢰도: KS KO 430에 준거하여 측정하였다.
(4) 컬링성: 편지를 경 방향 100mm ㅧ 위 방향 100mm인 정방형의 시험편 2장을 작성하고, 온도 20℃, 습도 65%RH로 조정한 분위기에서 수평대 위에 2장의 시험편을 니들 루프측 및 싱커 루프측을 각각 위로 하여 벌리고 가만히 방치하였다. 4시간 경과 후 시험편의 귀부가 감겨졌는지를 확인하고, 감겨진 부분에 분도기를 사용하여 선단부 접선의 수평대에 대한 각도(θ)를 측정하였다. 그 결과를 하기 평가 기준에 따라 평가하였다. 이때 각도가 90도 이상일 경우 봉제시 취급이 문제가 된다.
<평가 기준>
5 : 컬의 각도가 30도 미만 4 : 컬의 각도가 45도 미만
3 : 컬의 각도가 90도 미만 2 : 컬의 각도가 130도 미만
1 : 컬의 각도가 130도 이상
(5) 고시감 및 드레이프성: 하기 평가 기준에 따라 5명의 판정자가 판정하였다.
<평가 기준>
5 : 아주 우수하다 4 : 우수하다
3 : 보통이다 2 : 나쁘다.
1 : 아주 나쁘다
(6) 내수압: ISO 811에 준거하여 측정하였다.
(7)투습도: ASTM E96법, INVERTED WATER METHOD에 준거하여 측정하였다.
항목 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
편물 상태 환편물 환편물 환편물 환편물 환편물 환편물
사용 실 표면 실 폴리에스테르사
100d/36f		 나일론사
100d/36f		 폴리에스테르사
100d/36f		 폴리에스테르사
100d/36f		 폴리에스테르사
100d/36f		 폴리에스테르사
100d/36f
이면 실 PTT 잠재권축사
50d/24f		 PTT 잠재권축사
50d/24f		 PET DTY
50d/24f		 PU 탄성사
40		 고수축사
50d/24f		 잠재권축사
50d/24f
신장율(%) 경방향 119 126 36 149 24 42
위방향 125 131 108 128 120 114
신축회복율
(%)		 경방향 91 92 75 92 35 86
위방향 92 93 45 93 47 52
무게 (g/㎡) 155 148 158 165 158 160
염색 세탁견뢰도(급) 4-5 4-5 4-5 2-3 4-5 3-4
컬링성 5 5 5 2 5 5
고시감 및 드레이프성 5 5 1 3 4 2
실시예 3
약 20μm의 두께의 투습방수필름(NEOWELL™, 성일티앤씨(주))을 PU-2액형 접착제(ASW-9060™, 두루케미칼(주))를 사용하여 도트 형식으로 1차 코팅시킨 후, 접착제가 코팅된 투습방수필름 위에 상기 실시예 1에서 제조한 편물을 라미네이팅하여 접착시켰다.
실시예 4
실시예 1에서 제조한 편물 대신에 실시예 2에서 제조한 편물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3에서와 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 5
투습방수필름 대신에 투습방수 PTFE-멤브레인(GORE-TEX™, 고어-텍스 사)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3에서와 동일한 방법으로 실시하였다.
시험예 2
상기 실시예 3, 4 및 비교예 5에서 제조한 원단에 대해 신장율, 신축회복율, 무게, 내수압 및 투습도를 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
이때 신장율, 신장회복율, 무게, 내수압 및 투습도는 상기 시험예 1에서와 동일한 방법으로 실시하여 평가하였다.
항목 실시예3 실시예4 비교예5
상태 PU-라미네이팅 원단 PU-라미네이팅 원단 PTFE-라미네이팅 원단
사용 실 표면 실 폴리 100d/36f 나일론 100d/36f 폴리 100d/36f
이면 실 잠재권축 50d/24f 잠재권축 50d/24f 잠재권축 50d/24f
신장율(%) 경방향 80 84 필름 파열
위방향 77 82
신축회복율
(%)		 경방향 95 93
위방향 94 92
무게 (g/㎡) 175 170
내수압(mmH2O) 12,200 13,500
투습도(g/㎡/24hr) 7,630 8,380
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 원단은 우수한 물성적 특징들을 나타낸 반면, 투습방수 필름으로서 종래 PTFE-멤브레인을 사용한 비교예 5의 원단은 필름 파열로 인해 원단의 물성 평가가 불가능하였다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (13)

  1. 표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사, 및 이면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 폴리에스테르계 잠재권축사가 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅(knitting)되어 제조되며,
    상기 잠재권축사는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 제조되며, 강도가 2.0 내지 6.0g/d이고, 신도가 25 내지 50%이며, 열수처리전 권축율이 80% 이상이고 열수처리후 권축율이 150 내지 250%인 것인 양방향 신축 편물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 일반사는 폴리에스테르사 또는 나일론사인 양방향 신축 편물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 편물은 리버시블 저지 환편물인 양방향 신축 편물.
  5. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 잠재권축사를 제조하는 단계, 그리고
    표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사와 이면사로서 상기 잠재권축사를 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅하는 단계를 포함하는 제1항에 따른 양방향 신축 편물의 제조방법.
  6. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 양방향 신축 편물, 및
    상기 편물의 일면에 접착되어 위치하는, 표면에 친수성기를 포함하도록 표면처리된 폴리우레탄계 투습방수 필름을 포함하는 투습방수 원단.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리우레탄은 폴리에테르우레탄, 폴리에스테르우레탄 및 폴리카보네이트우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 투습방수 원단.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 투습방수 필름은 5 내지 40㎛의 두께를 갖는 것인 투습방수 원단.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 편물과 투습방수 필름 사이에 도트상의 접착제 층을 더 포함하는 것인 투습방수 원단.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 원단은 투습도가 5,000 내지 10,000g/㎡/hr이고, 내수압이 10,000 내지 20,000㎜H2O인 것인 투습방수 원단.
  11. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 및 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 대해 0.1 내지 0.5dl/g의 점도차이를 갖는 폴리에스테르 70:30 내지 50:50의 중량비로 복합방사한 후, 결과로 제조된 미연신사를 50 내지 150℃의 온도에서 200 내지 1,000m/분의 연신속도로 연신하여 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 잠재권축사를 제조하는 단계,
    표면사로서 단사섬도가 0.1d 내지 10d이고, 총섬도가 20d 내지 300d인 일반사와 이면사로서 상기 잠재권축사를 90:10 내지 10:90의 중량비로 니팅하여 편물을 제조하는 단계, 그리고
    표면에 친수성기를 갖도록 표면처리된 투습방습 필름의 일면에 접착제를 도포한 후 상기 편물을 라미네이팅하여 접착시키는 단계를 포함하는, 제6항에 따른 투습방수 원단의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 투습방수 필름과의 접착 전, 상기 편물에 대해 염색가공, 발수처리 및 프린트 가공으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가공을 실시하는 단계를 더 포함하는 투습방수 원단의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 접착 단계는 투습방지 필름의 일면에 폴리우레탄 2액형 접착제를 도트상으로 도포하여 접착제층을 형성한 후, 접착제층 위에 편물을 라미네이팅함으로써 실시되는 것인 투습방수 원단의 제조방법.
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