KR20090074954A

KR20090074954A - 편물

Info

Publication number: KR20090074954A
Application number: KR1020080000685A
Authority: KR
Inventors: 흥 렬 오; 준 영 윤; 용 환 이
Original assignee: 주식회사 코오롱
Priority date: 2008-01-03
Filing date: 2008-01-03
Publication date: 2009-07-08

Abstract

본 발명은 신축성 직물과 같은 효과를 발현하는 편물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 (i) 서로 상용성이 있고 열수축성이 상이한 2종의 폴리에스테르계 폴리머가 원사 단면상에 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 접합되어 있는 잠재권축사(A)와, (ⅱ) 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 1종의 원사들이 양면조직으로 편직되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 밀도가 높고 형태안정성과 신축성이 동시에 우수하여 신축성 직물과 같은 효과를 발현한다.

편물, 직물, 신축성, 밀도, 형태안정성, 잠재권축사, 폴리에스테르, 양면조직

Description

편물{Knitted fabric}

본 발명은 신축성 직물과 같은 효과를 발현하는 편물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 밀도가 높고, 형태안정성과 신축성이 동시에 우수한 편물에 관한 것이다.

최근 의류용 소재의 기능성중 가장 높은 비중을 차지하고 있는 것이 신축성이다. 소득증가에 따른 생활수준의 향상, 특히 야외활동의 증가로 인한 신축성 소재의 선호는 물론 작업현장에서도 작업의 효율향상 면에 있어서 신축성 소재의 선호는 계속되고 있다. 최근에는 의류제품에 있어서 신축성은 특별히 기능성이라고 불릴 필요가 없을 정도로 가장 기본적인 특성으로 여겨지고 있는 상황이다.

신축성 소재의 대표는 단연 스판덱스이다. 고무와 유사한 성질 및 높은 신축성으로 인해 신축성 소재에서 가장 선호되고 있는 소재이다. 그러나 스판덱스의 경우 일반 원사에 비해 열이나 화학적으로 취약할 뿐만 아니라 폴리에스테르 소재와 복합시 분산염료 사용에 의한 염색견뢰도 문제를 가지고 있다. 또한 스판덱스를 사 용하여 원단제조시 그 두께가 지나치게 두꺼워지는 경향도 있다.

일반 폴리에스테르 소재에서도 신축성을 부여하고자 가연조건을 가혹하게 하여 가공사 자체에서 신축성을 나타내게 하는 방법도 있다. 그러나 스판덱스에 비하면 신축성도 약할 뿐만 아니라 그 제조공정도 까다로운 편이어서 일부 제품에만 적용되는 문제점을 가지고 있다.

신축성 소재의 또 다른 것은 잠재권축사라고 불리우는 2성분 복합소재이다.

열 특성이 다른 2종의 고분자를 사이드 바이 사이드(side by side) 형태로 접합시켜 제조하는 것으로 원사상태보다는 염색, 가공 등 습윤공정시 스프링과 같은 형태를 나타내어 신축성이 발현되는 소재이다. 스판덱스와 유사한 신축성을 가짐은 물론 스판덱스에 비해 내열성이나 내화학성이 우수하여 최근 사용량이 꾸준히 늘어나고 있는 소재이다.

신축성 소재로 제조할 수 있는 의류용 제품은 광범위하다. 단순히 속옷이나 티셔츠에서부터 수영복이나 에어로빅복과 같은 피트니스(fitness)용도에서부터 바지나 자켓 등의 겉옷 용도까지 그 용도는 다양하다 할 수 있다. 특히 겉옷용인 바지나 자켓의 경우 바깥에 드러나는 제품으로 안정된 물성을 나타내야 할 뿐만 아니라 형태안정성도 중요하기 때문에 대부분 직물로 사용하고 있다.

직물의 경우 물성 및 형태안정성 면에서는 유리하나 그 제조공정이 복잡한 단점이 있다. 직물 제조에서 꼭 필요한 공정은 경사를 준비하는 것으로 1000본 이상의 원사를 한꺼번에 준비해야 하고 제직 전에만 해도 가호, 정경의 과정을 거쳐야 하며 필요시 원사의 가공도 필요로 한다. 이렇게 준비한 경사를 직기에 상대하 고 위사를 인입시켜 경/위사 방향으로 엮는 것이 직물의 제조과정이다. 직물의 경우 한 번 경사를 준비하면 대량생산이 가능하기 때문에 소품종 대량생산이 가능하나 최근 제품제조의 추세인 다품종 소량생산에는 불리한 면이 있다.

직물에 반해 제조공정이 간단한 것이 편물, 특히 환편이다. 환편의 경우 직물과 같이 준비공정이 복잡하지 않을 뿐만 아니라 소량생산에도 부담이 없는 장점을 가지고 있다. 문제는 환편의 경우 그 조직이 직물과 같이 치밀하지 못하여 가공지의 형태안정성이 떨어지는 단점이 있다. 또한 경/위사가 일정하게 교차하면서 엮여있는 직물과 달리 루프(loop)로만 지지하고 있기 때문에 외부 충격에 약한 단점도 지니고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결할 수 있도록, 잠재권축사와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트를 일정한 배열로 투입하여 편물에 적용하여 밀도가 높고 형태안정성이 우수하여 신축성 직물의 효과를 나타낼 수 있는 원단을 제공하고자 한다.

이하, 첨부한 도면등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 편물은 (i) 서로 상용성이 있고 열수축성이 상이한 2종의 폴 리에스테르계 폴리머가 원사 단면상에 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 접합되어 있는 잠재권축사(A)와, (ⅱ) 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 1종의 원사들이 양면조직으로 편직되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 잠재권축사(A) : 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기 교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 원사의 편물상 배열본수 비율이 1:1~4:1인 것이 바람직하고,편물을 구성하는 원사 전체중량대비 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 중량비가 5~35중량%인 것이 바람직하다.

만일 상기 편물상 원사 배열본수 비율이 4:1을 초과하는 경우나 편물을 구성하는 원사 전체중량대비 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 중량비가 5중량% 미만인 경우에는 편물 내 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 또는 상기 복합사(C)의 함량이 낮아져 원하는 밀도와 형태안정성을 얻기 어렵게 된다.

한편, 편물을 구성하는 원사 전체중량대비 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 중량비가 35중량%를 초과하는 경우에는 원하는 신축성 발현이 어렵게 된다.

상기 잠재권축사(A)의 섬도는 30~150데니어인 것이 적당하고, 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 또는 상기 복합사(C)의 섬도는 20~90데니어인 것이 적당하고, 보다 바람직하기로는 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 또는 상기 복합사(C)의 섬도가 잠재권축사(A)의 섬도보다 크지 않는 것이 좋다.

상기 범위를 벗어나면 편물의 촉감이나 외관 등이 저하될 수 있다.

상기 잠재권축사(A)는 (ⅰ) 서로 고유점도 상이한 2종의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 구성된 복합사, (ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)로 구성된 복합사 및 (ⅲ) 고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 공중합물과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 구성된 복합사 중에서 선 택된 1종 등이다.

상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 이소프탈산(IPA), 네오펜틸글리콜(NPG) 및 비스페놀메틸렌글리콜(BPE) 중에서 선택된 1종이 첨가된 폴리머 등이다.

본 발명에 사용되는 편직 방법은 다음과 같다.

우선 투입원사의 배열을 결정한다. 투입단위는 원사의 배열에 따라 결정되는데 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 복합사(C) 중에서 선택된 원사의 배열이 n:1(n=1~4)일 때 n본이 1개의 투입단위가 된다. 만일 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 또는 상기 복합사(C) 중에서 선택된 원사의 배열이 4:1일 경우 도 1과 같이 원사 4본을 1개의 투입단위로 정한다. 이 때 환편기의 피더(feeder)수는 투입단위의 배수가 되는 것이 바람직하다. 만일 원사 4본이 1개의 투입단위일 경우 첫 번째에서 세 번째 피더에는 잠재권축사(A)를 단독으로 투입하고 네 번째 피더에는 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)를 동시에 투입한다. 이 때 편직시 효율을 올리거나 최종 가공지상 깨끗한 원단을 얻기 위해서 네 번째 피더에 투입되는 원사를 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)를 공기교락시켜서 얻은 복합사(C)를 사용할 수도 있다.

상기 기술한 방법으로 제편을 할 때 그 조직은 양면조직으로 하는 것이 바람직하다. 양면조직으로는 리브(rib)조직이나 인터록크(interlock) 등의 조직이 있으며 단면조직으로 편직할 경우 원사의 균형이 맞지 않아서 형태안정성이 떨어지는 문제점이 있다.

이렇게 제편한 생지는 통상적인 환편지의 가공방법에 따라 가공을 하게 된다. 염색과정에서 열수에 처리되게 되는데 이 때 도 2와 같이 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)가 강하게 수축되면서 잠재권축사(A)의 가운데층으로 숨어들게 된다. 이렇게 숨어든 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)는 원단 전체적으로 뼈대의 효과를 가지게 되는데 이것이 형태안정성을 높이는 역할을 한다. 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)가 수축되면서 부출되는 잠재권축사(A)는 원단의 바같층을 형성하게 되며 열수처리하면 신축성을 가지는 잠재권축사(A)의 특징에 따라 원단에 신축성을 부여하게 된다.

이와 같이 제조된 원단은 형태안정성이 높고 수축에 의해 밀도도 증가하므로 일반 편물원단에 비해 치밀한 제품을 얻을 수 있고 이는 신축성 직물과 상당히 유사한 효과를 나타낸다.

본 발명에 의해 제조된 가공편물의 수축율(%), 신장율(%), 밀도, 형태안정성은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.

·수축률(%)

제편된 생지의 폭을 L1이라 하고 이를 130℃에서 1시간동안 유지시키는 방법으로 염색한 염색지의 폭을 L2라 한다. 이를 아래의 식에 입력하면 수축률을 얻을 수 있다.

수축률(%) = (L1-L2)/L1 × 100

· 신장율 (%)

KS K 0352의 정하중법으로 측정한다.

·밀도

가공지 상태에서 인치당 루프의 수로 결정한다.

·형태안정성

KS K 0608법에 준하여 실시한다. 이 때 기준은 뒷몸판 부위를 기준으로 하여 1급에서 5급까지 판정한다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.

그러나 본 발명은 하기 실시예에 의해 그의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

폭 30인치, 밀도 28게이지, 피더(feeder) 96가닥으로 설정된 환편기에서 양면 인터록크(interlock) 조직으로 편직을 할 때, 4개의 피더를 반복단위로 하여 첫 번째에서 세 번째 피더에는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 구성된 성분이 사이드 바이 사이드 형태로 접합되어있는 75 데니어 24 필라멘트의 잠재권축사(A)를 단독으로 투입하고, 네 번째 피더에는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 구성된 성분이 사이드 바이 사이드 형태로 접합되어있는 75 데니어 24 필라멘트의 잠재권축사(A)와 이소프탈산(IPA)가 15몰% 공중합된 폴리에스테르 공중합물로 이루어진 30데니어 12필라멘트의 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)를 동시에 투입하여 편물 생지를 제조한 후, 제조된 편물 생지를 축소, 정련, 염색, 열고정하여 최종 가공편물을 제조한다. 제조된 가공편물의 수축율(%), 신장율(%), 밀도, 형태안정성을 평가한 결과는 표 2와 같다.

실시예 2 내지 실시예 3 및 비교실시예 1 내지 비교실시예 3

편직시 원사의 배열 또는 구성원사를 표 1과 같이 변경하고 실시예 1과 동일한 공정으로 가공편물을 제조하였다. 제조된 가공편물의 수축율(%), 신장율(%), 밀도, 형태안정성을 평가한 결과는 표 2와 같다.

제조조건

	구성원사 1	구성원사 2	원사1 : 원사2
실시예 1	75/24 잠재권축사	30/12 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트	4 : 1
실시예 2	75/24 잠재권축사	75/24 잠재권축사와 30/12 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트의 공기교락사	3 : 1
실시예 3	75/24 잠재권축사	30/12 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트	3 : 1
비교실시예 1	75/24 잠재권축사	없음	4 : 0
비교실시예 2	75/24 잠재권축사	30/24 폴리에스테르 멀티필라멘트	4 : 1
비교실시예 3	75/36 폴리에스테르 멀티필라멘트	30/12 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트	4 : 1

가공편물물성

	수축율(%)	신장율(%)	밀도(개/인치)	형태안정성
실시예 1	37	32	54	5
실시예 2	34	30	51	4
실시예 3	41	29	60	5
비교실시예 1	35	25	46	3
비교실시예 2	21	24	42	2
비교실시예 3	24	12	38	3

도 1은 잠재권축사(A) : 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 배열본수 비율이 4:1인 본 발명 편물의 조직 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 편물의 단면예시도.

Claims

(i) 서로 상용성이 있고 열수축성이 상이한 2종의 폴리에스테르계 폴리머가 원사 단면상에 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 접합되어 있는 잠재권축사(A)와, (ⅱ) 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 1종의 원사들이 양면조직으로 편직되어 있는 것을 특징으로 하는 편물.
제1항에 있어서, 상기 잠재권축사(A) : 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B) 및 상기 잠재권축사(A)와 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)들을 함께 공기교락시킨 복합사(C) 중에서 선택된 원사의 편물상 배열 본수 비율이 1:1~4:1인 것을 특징으로 하는 편물.
제1항에 있어서, 편물을 구성하는 원사 전체중량대비 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 중량비가 5~35중량%인 것을 특징으로 하는 편물.
제1항에 있어서, 상기 잠재권축사(A)는 (ⅰ) 서로 고유점도 상이한 2종의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 구성된 복합사, (ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)로 구성된 복합사 및 (ⅲ) 고수축성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 공중합물과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 구성된 복합사 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 편물.
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 이소프탈산(IPA), 네오펜틸글리콜(NPG) 및 비스페놀메틸렌글리콜(BPE) 중에서 선택된 1종이 첨가된 폴리머인 것을 특징으로 하는 편물.
제1항에 있어서, 상기 잠재권축사(A)의 섬도는 30~150데니어인 것을 특징으로 하는 편물.
제1항에 있어서, 상기 고수축성 폴리에스테르 멀티필라멘트(B)의 섬도는 20~90데니어인 것을 특징으로 하는 편물.