KR101312172B1 - 강한 색채의 적색 효과 안료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하인, 산화철 코팅된 SiO2 플레이크를 포함하는 강한 색채의 적색 효과 안료에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 SiO2 플레이크 및 산화철 층의 두께가 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이도록 선택되는, SiO2 플레이크가 산화철로 코팅된 이들 안료의 제조방법, 및 화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름에서, 안전 인쇄에서, 문서 및 신분 증명서에서의 안전 특징부에서, 시드(seed) 착색을 위한, 식품 착색을 위한, 약제 코팅제에서, 및 안료 조성물 및 건조 제제의 제조를 위한, 상기 안료의 용도에 관한 것이다.

Description

강한 색채의 적색 효과 안료{INTENSELY COLOURED RED EFFECT PIGMENTS}
도 1은 본 발명에 따른 안료의 적색 색조와 종래 기술에 따른 안료의 적색 색조를 비교하여 나타낸 것이다.
본 발명은 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하인, 산화철 코팅된 SiO2 플레이크를 포함하는 강한 색채의 적색 효과 안료에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 SiO2 플레이크 및 산화철 층의 두께가 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이도록 선택되는, SiO2 플레이크가 산화철로 코팅된 상기 안료의 제조방법, 및 화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름에서, 안전 인쇄에서, 문서 및 신분 증명서에서의 안전 특징부에서, 시드(seed) 착색을 위한, 식품 착색을 위한, 약제 코팅제에서, 및 안료 조성물 및 건조 제제의 제조를 위한, 상기 안료의 용도에 관한 것이다.
적색 광택 또는 효과 안료의 사용은 일반적이다. 이러한 유형의 안료는 자동차 페인트, 모든 유형의 장식용 코팅 및 플라스틱의 착색, 페인트 및 인쇄 잉크, 및 장식용 화장품의 적용에서 필수적이다. 이들을 둘러싸는 매트릭스에서, 이러한 안료는 이상적으로 자체적으로 코팅 표면에 평행하게 배열되며, 입사광의 간섭, 반사 및 흡수의 복합적인 상호작용을 통해 이들의 광학 작용을 나타낸다. 밝은 색채 및 높은 광택은 다양한 적용에 있어 중요하다.
이러한 유형의 안료는 일반적으로 플레이크형의 운모를 금속 산화물 층, 특히 산화철 층으로 코팅시킴으로써 제조된다. 특히, 운모는 기판의 두께가 광범위하게 변화되어 특별히 고정될 수 없으며, 이로 인해 심지어 투명한 기판에서도 실질적으로 조절불가능한 방식으로 일어나는 기판에서의 광투과 및 반사를 초래하여, 특별한 방식으로 이용될 수 없다는 단점을 갖는다.
국제 특허출원 공개 제 93/08237 호는 산화철 층으로 코팅되는 기판으로서 이산화규소 매트릭스로 구성된 플레이크 형태 적색 안료를 개시하고 있다. 여기서 매트릭스의 두께는 광범위하게 고정될 수 있다. 국제 특허출원 공개 제 93/08237 호의 적색 안료는 보다 평평한 시야각을 향해 틸트된 경우, 바람직하지 않은 갈색 색조를 나타낸다. 오히려, 순수한 적색 색조 및 높은 광택을 갖는 강한 색채의 적색 효과 안료에 대한 요구가 있다. 추가로, 기판의 두께는 500nm이고, 적용된 층의 두께는 바람직하게는 20 내지 250nm이다. 그러므로, 전반적으로 상대적으로 큰 총 두께를 갖는 안료가 수득된다. 그러나, 이는 안료의 적용 특성을 약하게 하기 때문에 많은 용도에 바람직하지 않고, 이 현상은 예를 들어 문헌[P. Hoffmann, W. Duschek, New Effect Pigments, in report volume DFG 41, 1999, 50, 123-132]에 기술되어 있다. 코팅 적용에서, 예를 들어 두꺼운 안료는 표적 평행 배열을 갖는 문제점을 나타낸다. 상대적으로 두꺼운 안료 입자의 바람직하지 않은 기하구조는 표면에 평행한 바람직한 배열을 결합 시스템에서 보다 어렵게 만든다. 상대적으로 두꺼운 안료 입자는 서로 일정 각도로 정렬되는 경향이 있고, 그 결과로서 빛은 최적 방향으로 더 이상 반사되지 않고 산란 효과는 유도된 광택을 감소시킨다. 추가로, 적용의 단점은 예를 들어, 증가된 헤이즈 효과(광택 흐림) 및 안료 함유 코팅물의 보다 열악한 선영성(DOI)을 발생시킨다. 추가로, 채색상 단점은 단지 동일한 중량에 대한 높은 질량의 개개의 입자가 코팅 적용에서 상당히 작은 수의 안료 입자가 존재한다는 것을 의미한다는 사실을 통해 발생한다. 이는 은폐력, 광택 및 전체 색상에 대해 불리한 효과를 갖는다. 그러므로, 바람직한 특성은 오직 두꺼운 안료 입자의 경우에 어렵게 달성될 수 있다.
그러므로, 적용상의 단점을 갖지 않고 다양하게 적용되어 널리 사용될 수 있는 개선된 광학 특성을 갖는, 특히 순수한 적색 색조를 갖는 적색 효과 안료를 발견하는 것이 목적이었다.
상기 목적은 본 발명에 따른 안료에 의해 달성된다. 따라서, 본 발명은 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하인, 산화철 코팅된 SiO2 플레이크를 포함하는 강한 색채의 적색 효과 안료에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 SiO2 플레이크가 산화철로 코팅된 상기 안료의 제조방법에 관한 것으로서, SiO2 플레이크 및 산화철 층의 두께는 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이도록 선택된다.
본 발명에 따른 안료는 특히 강력하고 순수한 적색 효과를 특징으로 한다. 놀랍게도, 적색 효과 안료는 단지 매우 약한 색채 플롭 효과를 나타내거나, 전혀 나타내지 않고, 산화철 층에 의한 다른 적색 안료의 갈색 색조의 간섭이 없다. 추가로, 본 발명에 따른 안료는 다양한 용도로 사용될 수 있는 이점을 가지고, 이는 개선된 적용상의 특성을 나타내고, 예를 들어 헤이즈 효과를 감소시키고 코팅 적용에서 양호한 선영성(DOI) 또는 화장품 제형에서 양호한 피부 느낌을 나타낸다.
유리한 성질로 인해, 본 발명에 따른 효과 안료는 많은 광범위한 유형의 용도에 보편적으로 적합하다. 따라서, 본 발명은 또한 화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름에서, 안전 인쇄에서, 문서 및 신분 증명서에서의 안전 특징부에서, 시드 착색을 위한, 식품 착색을 위한, 약제 코팅제에서, 및 안료 조성물 및 건조 제제의 제조를 위한, 상기 효과 안료의 용도에 관한 것이다.
본 발명에 따른 안료는 균일한 층 두께를 갖는 합성 SiO2 플레이크를 기판으로 하며, 바람직하게 국제 특허출원 공개 제 93/08237 호에 따라 연속 벨트상에서 수-유리 용액의 고형화 및 가수분해에 의해 제조된다. 본원에서 사용되는 "균일한 층 두께"라는 용어는 입자의 전체 건조 층 두께의 3 내지 10%, 바람직하게는 3 내지 5%의 층 두께 공차를 갖는 것을 의미한다. 플레이크형 이산화규소 입자는 일반적으로 비결정형이다. 이러한 유형의 합성 플레이크는 천연 물질, 예컨대 운모에 비해, 층 두께가 목적 효과에 따라 조정될 수 있고, 층 두께 공차가 제한적이라는 잇점을 갖는다.
기판의 직경은 대개 1 내지 250㎛, 바람직하게 2 내지 100㎛이다. 이들의 두께는 250 내지 400nm, 바람직하게는 330 내지 350nm이다. 플레이크형 기판의 평균 종횡비, 즉 평균 두께 측정 값에 대한 평균 길이 측정 값(본원에서는 평균 직경과 일치함)의 비는 대개 5 내지 200, 바람직하게 20 내지 150, 특히 바람직하게 30 내지 120이다.
본 발명에 따른 안료에서 상기 기판은 산화철 층, 특히 적철광 층(α-Fe2O3)으로 코팅된다. 개개의 산화철 층의 두께는 30 내지 150nm, 바람직하게는 50 내지 130nm이다. 본 발명에서, 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하인 것이 필수적이다. 산화철에 의한 SiO2 플레이크의 코팅은 2개의 가장 큰 반대표면 중 단지 하나에서 또는 쉬팅(sheathing) 방식으로 존재할 수 있으며; SiO2 플레이크는 바람직하게는 산화철로 쉬팅된다. 교차 구역에서, 하기 안료 구조가 발생한다:
Fe2O3/SiO2/Fe2O3
세 개의 층의 총 두께의 합이 500nm(±30nm)를 초과하지 않아야만 한다.
바람직한 순도의 적색 색조를 최적화하기 위해, 기판 및 산화철 층의 두께의 정확한 매칭이 유리하다. 기판 및 개개의 산화철 층에 대한 두께의 하기 분포가 본원에서 특히 바람직한 것이다:
Figure 112006003063293-pat00001
본 발명의 추가의 실시태양에서, 본 발명에 따른 효과 안료는 또한 외부 층으로서 추가의 안정성 유기 코팅제가 구비될 수 있다. 이러한 코팅제의 예는 예를 들어 유럽 특허 제 0 632 109 호, 미국 특허 제 5,759,255 호, 독일 특허 43 17 019 호, 제 39 29 423 호, 제 32 35 017 호, 유럽 특허 제 0 492 223 호, 제 0 342 533 호, 제 0 268 918 호, 제 0 141 174 호, 제 0 764 191 호, 국제 특허출원 공개 제 98/13426 호 또는 유럽 특허 제 0 465 805 호에 정의되어 있으며, 이의 기술내용은 본원에서 참조로서 인용한다. 예를 들어 유기실레인 또는 유기티타네이트 또는 유기지르코네이트의 유기 코팅제를 포함하는 효과 안료는 전술된 광학 성질 외에도 추가로 산업적 코팅제 및 자동차 분야에서 특히 중요한 기후적 영향, 예컨대 습기 및 광에 대해 증가된 안정성을 나타낸다. 안정성은 추가의 코팅제의 무기 성분에 의해 향상될 수 있다. 전반적으로, 추가의 안정성 코팅제에 대한 각 비율은 본 발명에 따른 효과 안료의 광학 성질이 유의적으로 영향을 받지 않도록 선택되어야 한다.
또한, 본 발명은 SiO2 플레이크가 산화철로 코팅된 이들 안료의 제조방법에 관한 것으로서, SiO2 플레이크 및 산화철 층의 두께는 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이도록 선택된다. 기판의 두께 대 적용된 산화철 층의 두께의 각각의 매칭은 이미 상기에 설명되었다.
산화철 층에 의한 코팅은 습윤 화학 방법 및/또는 CVD 또는 PVD 공정에 의해 수행될 수 있다.
효과 안료를 제조하기 위한 본 발명에 따른 공정은 바람직하게 진주광택 안료의 제조에 대해 개발된, 공지된 습윤 화학 코팅 기술을 사용할 수 있는 습윤 화학 공정이며, 이는 다음과 같은 문헌에 공개되어 있다: 예를 들어 독일 특허 제 14 67 468 호, 제 19 59 988 호, 제 20 09 566 호, 제 22 14 545 호, 제 22 15 191 호, 제 22 44 298 호, 제 23 13 331 호, 제 25 22 572 호, 제 31 37 808 호, 제 31 37 809 호, 제 31 51 343 호, 제 31 51 354 호, 제 31 51 355 호, 제 32 11 602 호 및 제 32 35 017 호.
코팅을 위해 SiO2 플레이크는 수중에 현탁되고, 상응하는 무기 금속 화합물의 첨가 및 침전에 의해 산화철로 코팅되고, 이때 산화철의 침전에 필요한 pH는 산 또는 염기의 동시적인 첨가에 의해 설정되고 일정하게 유지되며, 이어서 코팅된 기판은 수성 현탁액으로부터 분리 제거되고, 건조되고, 선택적으로 하소되고, 이때 개개의 층의 층 두께는 건조 및 선택적인 하소 후 안료의 두께가 500nm(±30nm) 이하가 되도록 설정된다.
일반적으로 하소 온도는 250 내지 1000℃, 특히 350 내지 900℃이다.
대체로, 산화철로 입자를 코팅하기 위한 CVD 또는 PVD 공정이 또한 본 발명에 따른 안료의 제조에 적합하다. 이러한 유형의 공정은 예를 들어, 문헌[W. Ostertag, Nachr. Chem. Tech. Lab 1994, 42, 849]에 기술되어 있다. 모든 입자 표면의 균질한 코팅이 보장되도록 증착 공정 동안 균일한 작동으로 기판을 유지시키는 것이 필수적이다.
또한, 본 발명에 따른 공정에서, 유기 코팅제가 외부 층으로서 추가로 도포될 수 있다. 이러한 유형의 코팅 공정의 예는 특히, 유럽 특허 제 0 632 109 호, 미국 특허 제 5,759,255 호, 독일 특허 제 43 17 019 호, 제 39 29 423 호, 제 32 35 017 호, 유럽 특허 제 0 492 223 호, 제 0 342 533 호, 제 0 268 918 호, 제 0 141 174 호, 제 0 764 191 호, 국제 특허출원 공개 제 98/13426 호 또는 제 0 465 805 호에 개시되어 있다. 유기 코팅제의 예 및 이와 관련된 잇점은 본 발명에 따른 안료의 구조하에서 이미 전술되었다. 유기 코팅제 도포의 공정 단계는 본 발명에 따른 공정의 다른 단계 후에 바로 수행될 수 있다. 본원에 도포되는 물질은 단지 전체로서 안료 중에 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.5 내지 3중량%의 비율을 갖는다.
본 발명에 따른 효과 안료는 다양한 용도로 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한 화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름에서, 안전 인쇄에서, 문서 및 신분 증명서에서의 안전 특징부에서, 시드 착색을 위한, 식품 착색을 위한, 약제 코팅제에서 또는 안료 조성물 및 건조 제제의 제조를 위한, 본 발명에 따른 안료의 용도에 관한 것이다.
화장품의 경우, 본 발명에 따른 효과 안료는 장식용 화장품에서의 제품 및 제형, 예컨대 네일 바니쉬, 착색 분말, 립스틱 또는 아이새도우, 비누, 치약 등에 특히 적합하다. 본 발명에 따른 효과 안료는 물론 화장품 원재 및 모든 유형의 보조제와 제형에 혼합될 수도 있다. 이는 특히, 오일, 지방, 왁스, 필름 형성제, 보존제 및 일반적으로 도포성을 결정하는 보조제, 예컨대 농후제 및 유동학적 첨가제, 예컨대 벤토나이트, 헥토라이트, 이산화규소, Ca 실리케이트, 젤라틴, 고분자량 카보하이드레이트 및/또는 표면 활성 보조제 등을 포함한다. 본 발명에 따른 효과 안료를 포함하는 제형은 친유성, 친수성 또는 소수성 유형일 수 있다. 불연속 수성상 및 비수성상을 갖는 이종 제형의 경우, 본 발명에 따른 입자는 두 개의 상 중 단지 하나에 존재하거나 또는 택일적으로 모든 상에 분포될 수 있다.
수성 제형의 pH 값은 1 내지 14, 바람직하게는 2 내지 11, 특히 바람직하게는 5 내지 8이다. 제형에서 본 발명에 따른 효과 안료의 농도는 비제한적이다. 이들은 적용에 따라 0.001(세정 제품, 예를 들어 샤워 젤) 내지 99%(예를 들어 특정한 용도에 대한 광택 효과 제품)일 수 있다. 본 발명에 따른 효과 안료는 또한 화장품 활성 성분과 혼합될 수도 있다. 적합한 활성 성분으로는 예를 들어 방충제, UV A/BC 보호 여과제(예를 들어 OMC, B3, MBC), 노화 방지 활성 성분, 바이타민 및 이의 유도체(예를 들어 바이타민 A, C, E 등), 자가 태닝(tanning)제(예를 들어 특히 DHA, 에리트룰로즈) 및 추가의 화장품 활성 성분, 예컨대 바이사볼롤, LPO, 엑토인, 엠블리카, 알란토인, 바이오플라보노이드 및 이의 유도체를 들 수 있다.
페인트 및 코팅제에서 효과 안료의 사용시 당분야의 숙련가에게 공지된 도포의 모든 영역, 예를 들어 분말 코팅, 자동차 페인트, 그라비어, 오프셋(offset), 스크린 또는 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄용 인쇄 잉크 및 야외 용도에서의 코팅이 가능하다. 본원에서 페인트 및 코팅은 예를 들어 방사 경화, 물리적 건조 또는 화학적 경화일 수 있다. 인쇄 잉크 또는 액체 코팅제의 제조에 있어서, 예를 들어 아크릴레이트, 메트아크릴레이트, 폴리에스터, 폴리유레테인, 니트로셀룰로즈, 에틸셀룰로즈, 폴리아마이드, 폴리바이닐 부티레이트, 페놀 수지, 말레산 수지, 전분 또는 폴리바이닐 알콜, 아미노 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리바이닐리덴 플루오라이드, 폴리바이닐 클로라이드 또는 이의 혼합물, 특히 수용성 등급을 기재로 하는 다양한 결합제가 적합하다. 코팅제는 분말 코팅제 또는 수- 또는 용매 기재 코팅제일 수 있으며, 코팅제 성분의 선택은 당분야의 숙련가의 일반적인 지식에 따라 수행된다. 분말 코팅제에 대해 일반적인 중합체성 결합제로는 예를 들어 폴리에스터, 에폭사이드, 폴리유레테인, 아크릴레이트 또는 이의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 효과 안료는 필름, 플라스틱에 사용될 수 있으며, 따라서, 예를 들어 농업 시팅(sheeting), 적외선 반사 필름 및 시트, 기프트(gift) 호일, 플라스틱 용기 및 당분야의 숙련가에게 공지된 모든 도포에 대한 주형에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 효과 안료의 도입을 위한 적합한 가소성은 모두 일반적인 가소성, 예를 들어 열경화성 또는 열가소성이다. 가능한 도포 및 적합한 가소성, 공정 방법 및 첨가제에 대한 설명은, 예를 들어 그의 기술내용을 본원에서 참조로 인용하는 RD 472005 및 문헌[R. Glausch, M. Kieser, R. Maisch, G. Pfaff, J. Weitzel, Perlglanzpigmente[Pearlescent Pigments], Curt R. Vincentz Verlag, 1996, 83ff.]에 개시되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 효과 안료는 예를 들어 위조 방지 카드 및 신분 증명서, 예컨대 입장표, 개인 신분 카드, 은행권, 수표 및 수표 카드용 및 기타 위조 방지 문서용으로 안전 인쇄 및 안전 관련 특징부에서 사용하기에 적합하다. 농업 영역에서, 효과 안료는 시드 및 기타 출발 물질의 착색, 추가로 식품을 착색하기 위한 식품 분야에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 효과 안료는 또한 약제, 예컨대 정제 또는 당의정의 코팅제를 착색하는데 사용될 수 있다.
전술된 적용 분야에서, 본 발명에 따른 효과 안료는 또한 유기 염료 및/또는 안료, 예컨대 투명성 및 불투명성 백색 안료, 착색된 흑색 안료와의 혼합물 및 플레이크형 산화철, 유기 안료, 홀로그래픽 안료, LCP(액정 중합체), 및 운모, 유리, Al2O3, Fe2O3, SiO2 등을 기재로 하는 금속 산화물 코팅된 플레이크 기재의 통상적인 투명성 착색된 흑색 광택 안료와의 혼합물에 사용하는 것이 적합하다. 본 발명에 따른 효과 안료는 상업적으로 입수가능한 안료 및 충진제와 임의의 비율로 혼합될 수 있다.
언급될 수 있는 충진제로는 예를 들어 천연 및 합성 운모, 나일론 분말, 순수 또는 충진된 멜라민 수지, 활석, 유리, 카올린, 또는 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 아연, BiOCl, 바륨 설페이트, 칼슘 설페이트, 칼슘 카보네이트, 마그네슘 카보네이트, 탄소의 산화물 또는 수산화물, 및 이들 성분의 물리적 및 화학적 조합을 들 수 있다. 충진제의 입자 형태에 있어서는 제한이 없다. 예를 들어 목적에 따라 플레이크형, 구형 또는 침상형일 수 있다.
본 발명에 따른 효과 안료는 또한 본 발명에 따른 하나 이상의 입자, 결합제 및 선택적으로 하나 이상의 첨가제를 포함하는 유동성 안료 조성물 및 건조 제제의 제조에 적합하다. "건조 제제"란 용어는 또한 0 내지 8중량%, 바람직하게는 2 내지 8중량%, 특히 3 내지 6중량%의 물 및/또는 용매 또는 용매 혼합물을 포함하는 제제를 의미한다. 건조 제제는 바람직하게 펠렛, 과립, 칩, 소시지 또는 연탄의 형태일 수 있고, 0.2 내지 80mm의 입자 크기를 갖는다. 건조 제제는 특히 인쇄 잉크 제제 및 화장품 제형에 사용된다.
전술된 모든 특허출원, 특허 및 공개의 모든 기술내용은 참조로서 본원에 도입된다.
하기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하나, 이에 한정되지는 않는다.
실시예
실시예 1
100g의 SiO2 플레이크(365nm의 두께)를 2L의 탈염수 중에서 75℃로 가열하였다. 1120ml의 FeCl3 용액(130% Fe2O3과 상응함)을 교반하면서 첨가하였다. 수산화나트륨 용액(30%)을 첨가함으로써 반응 혼합물의 pH를 3으로 일정하게 유지하였다. FeCl3 용액을 첨가한 후, 수산화나트륨 용액(30%)을 사용하여 pH를 5로 상승시켰다. 산물을 여과 제거하고 탈염수로 세정하였다. 110℃에서 건조시킨 후, 산물을 800℃에서 하소시켰다.
이러한 방법으로 제조된 안료는 도 1(-▲-)에 나타낸 바와 같은 색 거동을 나타내었다.
비교예
100g의 SiO2 플레이크(445nm의 두께)를 1L의 탈염수 중에서 75℃로 가열하였다. 237ml의 FeCl3 용액(27.5% Fe2O3과 상응함)을 교반하면서 첨가하였다. 수산화나트륨 용액(30%)을 첨가함으로써 반응 혼합물의 pH를 3으로 일정하게 조정하였다. FeCl3 용액을 첨가한 후, 수산화나트륨 용액(30%)을 사용하여 pH를 5로 상승시켰다. 산물을 여과 제거하고 탈염수로 세정하였다. 110℃에서 건조시킨 후, 산물을 800℃에서 하소시켰다.
이러한 방법으로 제조된 안료는 도 1(-◆-)에 나타낸 바와 같은 색 거동을 나타내었다.
도 1은 상이한 적색 색조 및 상이한 색채 플롭 거동을 갖는 효과 안료의 비교를 통해 색채 상황을 나타낸다. 여기서, 색 곡선은 안료 함유 페인트 카드가 수직각(평면에서 90도) 내지 180도(수평축은 a축이고 왼쪽(녹색) 내지 오른쪽(적색)이고, 수직축은 b축이고 바닥(청색) 내지 상부(황색)임)로 틸트된 경우 수득되는 a,b 색채 시스템에서 색 값의 변화를 나타낸다.
전형적인 산화철 운모 안료(-●-)는 색 플롭을 나타내지 않고, 비교적 약한 색이다. 틸트될 시 전형적인 갈색 색조는 곡선에서 명백하지 않다.
국제 특허출원 공개 제 WO 93/08237 호에서 기술된 바와 같은 산화철 코팅을 갖는 전형적인 SiO2 플레이크 안료(-◆-)는 초기 색조에서 선명한 적색을 나타내지 않는다. 틸트될 시, 강한 색채 플롭이 일어나고; 실시예에서 이는 녹색으로 변한다. 본 발명에 따른 안료의 색(-▲-)은 틸트될 시 적색으로도 남아있는 포화 적색을 나타낸다. 색은 항상 a,b 색채 시스템의 1개의 4분면에 남아있고, 색채 플롭은 매우 작다.
본 발명에 따른 총 두께가 500nm(±30nm) 이하인, 산화철 코팅된 SiO2 플레이크를 포함하는 강한 색채의 적색 효과 안료는 화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름, 안전 인쇄, 문서 및 신분 증명서에서의 안전 특징부, 시드 착색, 식품 착색, 약제 코팅제 또는 안료 조성물 및 건조 제제 제조 등에 다양하게 적용될 수 있는 개선된 광학 특성을 갖는다.

Claims (22)

  1. 산화철 코팅된 SiO2 플레이크를 포함하고, 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이며, SiO2 플레이크의 두께가 250 내지 400nm이고, 산화철 층의 두께가 30 내지 150nm인 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    SiO2 플레이크의 직경이 1 내지 250㎛인 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    SiO2 플레이크의 두께가 250, 300, 350 또는 400nm인 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    산화철이 적철광(α-Fe2O3)인 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    유기 코팅제가 효과 안료에 추가적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  7. SiO2 플레이크를 산화철로 코팅하고, 이때 적색 효과 안료의 총 두께가 500nm(±30nm) 이하이며, SiO2 플레이크의 두께가 250 내지 400 nm이고, 산화철 층의 두께가 30 내지 150 nm이도록 SiO2 플레이크 및 산화철 층의 두께를 선택하는 것을 특징으로 하는, 제 1 항에 따른 적색 효과 안료의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    습윤 화학 방법, CVD 공정 또는 PVD 공정을 사용하여 산화철로 코팅하는 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    화장품, 페인트, 코팅제, 플라스틱, 필름에서, 안전 인쇄에서, 문서 또는 신분 증명서에서의 안전 특징부에서, 시드(seed) 착색을 위해, 식품 착색을 위해, 약제 코팅제에서, 또는 안료 조성물 또는 건조 제제의 제조를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 적색 효과 안료.
  11. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 500 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 250 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 125 nm인, 적색 효과 안료.
  12. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 530 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 250 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 140 nm인, 적색 효과 안료.
  13. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 470 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 250 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 110 nm인, 적색 효과 안료.
  14. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 500 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 300 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 100 nm인, 적색 효과 안료.
  15. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 530 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 300 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 115 nm인, 적색 효과 안료.
  16. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 470 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 300 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 85 nm인, 적색 효과 안료.
  17. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 500 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 350 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 75 nm인, 적색 효과 안료.
  18. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 530 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 350 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 90 nm인, 적색 효과 안료.
  19. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 470 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 350 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 60 nm인, 적색 효과 안료.
  20. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 500 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 400 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 50 nm인, 적색 효과 안료.
  21. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 530 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 400 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 65 nm인, 적색 효과 안료.
  22. 제 1 항에 있어서,
    총 두께가 470 nm이고, SiO2 플레이크의 두께가 400 nm이며, 두 개의 산화철 층 각각의 두께가 35 nm인, 적색 효과 안료.
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