KR101306498B1

KR101306498B1 - 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법

Info

Publication number: KR101306498B1
Application number: KR1020127013052A
Authority: KR
Inventors: 고오지 쯔끼모또; 신고 나까하라; 미쯔오 하세가와; 마사히꼬 메가
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2013-09-09
Also published as: JP5578864B2; US20120272611A1; EP2527077B1; EP2527077A4; WO2011089957A1; CN102630193A; JP2011147952A; CN102630193B; EP2527077A1; KR20120083494A; US9199342B2

Abstract

유로가 형성된 벽 부재의 부분적인 보수 공사에 필요로 하는 시간과 비용을 삭감할 수 있는 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 모재(2)와 판재(3) 사이에 복수의 유로(4)를 갖는 유로가 형성된 벽 부재(1)의 일부분을 제거하는 제거 공정과, 제거 공정에서 제거된 부분에 보수용 모재(6)를 용접하는 모재 용접 공정과, 보수용 모재(6) 상에 복수의 덧살 용접을 행하고, 각 덧살 용접의 비드(8)간에 유로(4)를 형성하는 유로 형성 공정과, 복수의 덧살 용접의 비드(8)의 표면에 보수용 판재(9)를 용접하는 판재 용접 공정을 구비한다.

Description

유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법{METHOD FOR REPAIRING WALL MEMBER WITH PASSAGE}

본 발명은, 예를 들어, 가스 터빈의 연소기와 같은 유로가 형성된 벽 부재의 부분적인 보수 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가스 터빈의 연소기의 손상 부분의 보수 방법으로서는, 손상이 발생한 부재 전체의 교환이나 부품 교환이 행해지고 있다(예를 들어, 특허 문헌 1).

특허 문헌 2에는, 연소기와 같은 내부에 유로(이하 「냉각 홈」이라 함.)를 갖는 판에 크랙이 발생한 경우에 관한 보수 방법이 개시되어 있다.

일본 특허 제3915423호 공보 일본 특허 출원 공개 제2002-361523호 공보

그러나 냉각 홈을 갖는 연소기의 테일 파이프에 손상이 발생한 경우의 보수 방법은, 손상 부분을 제거하여 테일 파이프의 가스 패스를 형성하는 모재의 일부를 삭제 부분에 둘레 용접하고, 모재 상에 그라인더에 의해 냉각 홈으로 되는 유로를 제작한다. 그 후, 제작된 유로에 구리 와이어를 삽입하여 구리 와이어의 상부를 용접한 후, 구리 와이어를 유로로부터 인출하여 냉각 홈을 형성한다고 하는 보수를 행하고 있었다. 그로 인해, 냉각 효과를 높이기 위해 냉각 홈의 간격을 좁게 하여 제작되는 연소기의 테일 파이프를 보수하는 경우에는, 그라인더에 의해 냉각 홈을 제작할 수 없고 테일 파이프를 구성하고 있는 패널마다 교환하므로 보수에 필요로 하는 시간과 비용이 늘어난다고 하는 문제가 있었다.

특허 문헌 2에 기재된 발명은, 광범위에 걸친 크랙이 발생한 경우에는, 보수 공사에 필요로 하는 시간과 비용이 늘어난다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 이러한 사정에 비추어 이루어진 것이며, 유로가 형성된 벽 부재의 부분적인 보수 공사에 필요로 하는 시간과 비용을 삭감할 수 있는 보수 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법은, 이하의 수단을 채용한다.

즉, 본 발명의 일 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 모재와 판재 사이에 복수의 유로를 갖는 벽 부재의 일부분을 제거하는 제거 공정과, 상기 제거 공정에서 제거된 부분에 보수용 모재를 용접하는 모재 용접 공정과, 상기 보수용 모재 상에 복수의 덧살 용접을 행하고, 각 상기 덧살 용접간에 유로를 형성하는 유로 형성 공정과, 복수의 상기 덧살 용접의 표면에 보수용 판재를 용접하는 판재 용접 공정을 구비한다.

종래는, 모재와 판재 사이에 복수의 유로를 갖는 벽 부재의 일부를 제거하는 경우에는, 그 부분을 제거하여 보수용 모재를 둘레 용접하고, 보수용 모재 상에 그라인더에 의해 유로를 제작하고 있었다. 그러나 보수용 모재 상에 형성되는 유로간의 간격이 좁아진 경우에는, 그라인더에 의한 유로의 형성이 곤란해진다.

따라서, 본 발명의 일 형태는, 보수용 모재 상에 덧살 용접을 복수 행하고, 그들 덧살 용접의 표면에 보수용 판재를 용접하는 것으로 하였다. 그로 인해, 간격이 좁은 유로를 갖는 벽 부재의 보수를 할 수 있다. 따라서, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 비용을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 상기 덧살 용접은, 용접재 분말을 사용한 레이저 용접, 또는 전자 빔 용접이다.

용접재 분말을 사용한 레이저 용접 또는 전자 빔 용접에 의해 덧살 용접을 하는 것으로 하였다. 그로 인해, 폭이 좁은 가느다란 용접을 시공할 수 있다. 따라서, 보수용 모재 상에 간격이 좁은 유로를 제작할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 상기 유로 형성 공정은, 상기 보수용 모재 상에 복수의 상기 덧살 용접을 행하기 전에, 상기 보수용 모재 상에 복수의 관을 설치하고, 상기 덧살 용접에 의해 복수의 상기 관의 사이를 용접한다.

보수용 모재 상에 복수의 관을 설치하여, 그들 관의 사이에 덧살 용접을 하는 것으로 하였다. 그로 인해, 덧살 용접의 높이는, 관의 높이에 맞추고, 덧살 용접을 행하는 폭은, 관과 관의 간격에 맞추어 용접할 수 있다. 따라서, 덧살 용접에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 복수의 상기 덧살 용접의 표면 또는 복수의 상기 덧살 용접에 용접되는 상기 보수용 판재의 반대면에는, 또한 덧살 용접을 행하는 공정을 구비한다.

덧살 용접의 표면 또는 덧살 용접의 표면에 용접되는 보수용 판재의 반대면에는, 또한 덧살 용접을 행하는 것으로 하였다. 그로 인해, 덧살 용접 또는 덧살 용접을 한 보수용 판재를 임의의 두께, 형상으로 할 수 있다. 따라서, 기존의 유로가 형성된 벽 부재와 형상을 맞출 수 있다.

또한, 본 발명의 일 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 상기 보수용 판재에는, 복수의 개선(開先)이 형성된다.

개선을 보수용 판재에 형성하는 것으로 하였다. 그로 인해, 보수용 판재를 덧살 용접의 표면에 용접할 때에, 용접을 행하는 위치를 육안으로 볼 수 있다. 따라서, 용접 망각을 방지할 수 있다.

이상의 보수 방법은, 레이저 대신에 전자 빔을 사용한 용접이어도 된다. 그 경우에는, 연소기를 진공 챔버에 설치하고 보수를 행한다.

보수용 모재 상에 덧살 용접을 복수 행하고, 그들 덧살 용접의 표면에 보수용 판재를 용접하는 것으로 하였다. 그로 인해, 간격이 좁은 유로를 갖는 벽 부재의 보수를 할 수 있다. 따라서, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 비용을 억제할 수 있다.

도 1은 일반적인 가스 터빈의 연소기의 종단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 연소기의 테일 파이프를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재의 부분 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 3b는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 3c는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 3d는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 3e는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 4a는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 4b는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 4c는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 5a는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 5b는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 6a는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.
도 6b는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도이다.

[제1 실시 형태]

도 1에는, 가스 터빈의 연소기의 테일 파이프(50)가 도시되어 있다. 본 실시 형태 및 이후의 각 실시 형태에서는, 연소기(도시하지 않음)의 테일 파이프(50)의 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법으로서 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 모재(도시하지 않음)와 판재(도시하지 않음) 사이에 복수의 유로(도시하지 않음)가 형성된 벽 부재의 보수에 적용할 수 있다.

테일 파이프(50)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재는, 연소기의 가스 패스부를 형성하고 있는 모재(도시하지 않음)와, 복수의 냉각 홈인 유로가 형성되어 있는 판재(도시하지 않음)를 갖고 있다.

도 2에는, 테일 파이프를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재의 부분 단면도가 도시되어 있다.

가스 터빈(도시하지 않음)의 연소기의 테일 파이프(50)(도 1 참조)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재(1)로서는, 모재(2)와, 복수의 유로(4)가 형성되어 있는 판재(3)가 사용되고 있다. 모재(2)와 판재(3)는, 브레이징에 의해 맞대어져 있다. 브레이징에 의해 맞대어짐으로써, 모재(2)와 판재(3) 사이에는, 유로(4)가 복수 형성되게 된다.

본 실시 형태의 유로가 형성된 벽 부재(1)의 보수 방법은, 이 유로가 형성된 벽 부재(1)의 판재(3) 상에 발생한 손상부(도시하지 않음)를 포함하는 부재의 일부분(이하 「제거 부분」이라 함.)(5)을 보수한다. 유로가 형성된 벽 부재(1)의 보수 방법은, 제거 공정과, 모재 용접 공정과, 유로 형성 공정과, 판재 용접 공정을 구비하고 있다.

도 3a에 도시하는 바와 같이, 제거 공정에서는, 연소기의 테일 파이프(50)(도 1 참조)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재(1)로부터 손상부를 포함하는 제거 부분(5)을 제거한다. 제거 부분(5)의 범위는, 유로가 형성된 벽 부재(1)에 있어서의 손상부의 위치나 손상부의 상태에 따라 적절하게 결정된다.

도 3b에 도시하는 바와 같이, 모재 용접 공정에서는, 제거 부분(5)(도 3a 참조)의 크기로 가공한 보수용 모재(6)를 기존의 모재(2)에 둘레 용접한다.

보수용 모재(6)는, 두께가 1.6㎜인 니켈기 초합금이 사용된다. 보수용 모재(6) 및 용가제로서는, 예를 들어, 미쯔비시 마테리알 가부시끼가이샤의 상품명 「토미로이」, Special Metals Corporation의 상품명 「인코넬 617」, Haynes International의 상품명 「하스테로이 X」 등이 바람직하다.

도 3c에 도시하는 바와 같이, 유로 형성 공정에서는, 기존의 모재(2)(도 3b 참조)에 둘레 용접한 보수용 모재(6) 상에 용접재 분말(7)을 사용하여 복수의 덧살 용접이 행해진다. 도 3c는 보수용 모재(6)의 부분 확대도이다. 복수의 덧살 용접을 보수용 모재(6) 상에 시공함으로써, 복수의 덧살 용접의 비드(8)간에는, 유로(4)가 형성된다.

덧살 용접은, 예를 들어, YAG 레이저 용접(레이저 용접)을 이용하고 있다. 덧살 용접에 의해 형성되는 비드(8)는, 위빙 비드(이하 「비드」라 함.)이다. 비드(8)는, 직선 형상의 비드여도 된다. 비드(8)는, 예를 들어, 두께가 3㎜, 또한 위빙 폭이 2.5㎜로 되도록 형성된다. 비드(8)는, 용접에 의해 소정의 형상으로 형성되지만, 시공 후의 후 가공을 고려하여 ＋1㎜ 정도의 덧살이 설치되어 형성되어도 된다.

덧살 용접에 이용되는 YAG 레이저 용접의 출력은, 350W 내지 700W가 바람직하다. 레이저의 출력이 350W 이하인 경우에는, 용착 불량을 발생시키고, 700W 이상인 경우에는, 입열이 과다해져 보수용 모재(6)에 열변형이나 용접 균열이 발생하기 때문이다.

용접 속도는, 100㎜/min 내지 500㎜/min이 바람직하다. 용접 속도가 100㎜/min인 경우에는, 입열이 과다해져 보수용 모재(6)에 열변형이나 용접 균열이 발생하고, 500㎜/min 이상인 경우에는, 용접 속도가 지나치게 빠르므로 용융 잔류가 발생하기 때문이다.

용접재 분말(7)에는, 보수용 모재(6)와 동일한 니켈기 초합금 또는 Special Metals Corporation의 상품명 「인코넬 625」가 바람직하다. 사용되는 용접재 분말의 입경은, 125㎛ 내지 500㎛가 바람직하다. 분말 공급량은, 3g/min 내지 15g/min에 의해 송급된다. 분말 공급량이 3g/min 이하인 경우에는, 비드(8)의 형성에 시간이 걸리고, 15g/min 이상인 경우에는, 분말 공급량 과다로 인해 용착 불량이 발생하기 때문이다.

도 3d에 도시하는 바와 같이, 덧살이 설치되어 있는 비드(8)를 형성한 경우에는, 비드(8)를 소정 형상인 두께가 2㎜, 또한 폭이 1.5㎜로 되도록 성형 가공한다.

도 3e에 도시하는 바와 같이, 판재 용접 공정에서는, 예를 들어 두께 2㎜의 보수용 판재(9)를 복수의 각 비드(8)의 표면에 용접한다. 보수용 판재(9)와 각 비드(8)는, YAG 레이저 용접에 의해 관통 용접(12)이 행해진다. 레이저는, 각 비드(8)의 중앙부를 관통하도록 조사된다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 따르면, 이하의 작용 효과를 발휘한다.

보수용 모재(6) 상에 덧살 용접을 행하여 비드(8)를 복수 설치하고, 그들 덧살 용접의 비드(8)의 표면에 보수용 판재(9)를 YAG 레이저 용접(레이저 용접)하는 것으로 하였다. 그로 인해, 간격이 좁은 유로(4)를 갖는 유로가 형성된 벽 부재(1)의 보수를 할 수 있다. 따라서, 유로가 형성된 벽 부재(1)의 보수 비용을 억제할 수 있다.

용접재 분말(7)을 사용한 YAG 레이저 용접에 의해 덧살 용접의 비드(8)를 형성하는 것으로 하였다. 그로 인해, 폭이 좁은 가느다란 비드(8)를 시공할 수 있다. 따라서, 보수용 모재(6) 상에 간격이 좁은 유로(4)를 제작할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 용접재 분말(7)을 사용하여 형성되는 비드(8)는, 높이가 2㎜이고 폭이 1.5㎜로 덧살분을 부가한다고 하여 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 테일 파이프(50)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재(1)의 유로(4)를 형성할 수 있는 높이 및 폭이면 된다.

YAG 레이저 용접 대신에 전자 빔을 사용한 용접이어도 된다.

보수용 모재(6)의 두께에 대해서도, 테일 파이프(50)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재(1)에 적합한 두께이면 된다.

[제2 실시 형태]

이하, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법은, 유로 형성 공정의 보수용 모재 상에 덧살 용접을 시공하기 전에 보수용 모재에 관을 설치하는 점에서 제1 실시 형태와 상이하고, 그 외에는 마찬가지이다. 따라서, 동일한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 대해서는, 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.

도 4a 내지 도 4c에는, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도가 도시되어 있다.

도 4a에 도시하는 바와 같이, 유로 형성 공정에서는, 보수용 모재(6) 상에 복수의 냉각관(관)(10)을 등간격으로 설치한다. 냉각관(10)은, 테일 파이프(50)(도 1 참조)를 형성하는 유로가 형성된 벽 부재(1)(도 2 참조) 내에 형성되어 있는 유로(4)와 마찬가지의 형상인 유로(11)를 형성하는 것이며, 예를 들어, 높이가 2㎜, 또한 폭이 1.5㎜로 된다.

도 4b에 도시하는 바와 같이, 보수용 모재(6) 상에 등간격으로 설치되어 있는 복수의 냉각관(10)의 사이를 덧살 용접한다. 덧살 용접은, 용접재 분말을 사용하여 YAG 레이저 용접을 시공한다. 덧살 용접의 비드(8)는, 냉각관(10)의 사이를 채우도록 냉각관(10)의 높이와 대략 동등해질 때까지 시공된다.

도 4c에 도시하는 바와 같이, 판재 용접 공정에서는, 냉각관(10) 및 덧살 용접의 비드(8)의 표면에 또한 덧살 용접(이하 「공기면측 덧살 용접」이라 함.)(13)이 시공된다. 공기면측 덧살 용접(13)은, 기존의 유로가 형성된 벽 부재(1)(도 2 참조)의 표면과 동일한 높이로 되도록 시공된다.

보수용 모재(6) 상에 복수의 냉각관(관)(10)을 설치하여, 그들 냉각관(10)의 사이에 덧살 용접을 하는 것으로 하였다. 그로 인해, 덧살 용접의 비드(8)의 높이는, 냉각관(10)의 높이에 맞추고, 덧살 용접의 비드(8)의 폭은, 냉각관(10)과 냉각관(10)의 간격에 맞추어 용접할 수 있다. 따라서, 덧살 용접에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있다.

덧살 용접의 비드(8)의 표면에는, 또한 공기면측 덧살 용접(덧살 용접)(13)을 행하는 것으로 하였다. 그로 인해, 공기면측 덧살 용접(13)을 임의의 두께, 형상으로 할 수 있다. 따라서, 기존의 유로가 형성된 벽 부재(1)(도 2 참조)와 형상을 맞출 수 있다.

[제3 실시 형태]

이하, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법은, 판재 용접 공정에 있어서 판재의 반대면에 덧살 용접을 시공하는 점에서 제1 실시 형태와 상이하고, 그 외에는 마찬가지이다. 따라서, 동일한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 대해서는, 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.

도 5a 및 도 5b에는, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도가 도시되어 있다.

도 5a에 도시하는 바와 같이, 판재 용접 공정에서는, 예를 들어 두께가 1㎜인 보수용 판재(9)를 복수 형성되어 있는 비드(8)의 표면에 용접한다. 보수용 판재(9)와 각 비드(8)는, YAG 레이저 용접에 의해 관통 용접(12)이 행해진다. 레이저는, 각 비드(8)의 중앙부를 관통하도록 조사된다.

도 5b에 도시하는 바와 같이, 보수용 판재(9)가 비드(8)의 표면에 접하고 있는 반대면에는, 공기측 덧살 용접(덧살 용접)(13)이 시공된다. 공기면측 덧살 용접(13)은, 용접재 분말을 사용하여 YAG 레이저 용접에 의해 시공된다. 공기면측 덧살 용접(13)은, 기존의 유로가 형성된 벽 부재(1)(도 2 참조)의 판재(3)와 단차를 발생시키지 않도록 매끄럽게 시공된다.

덧살 용접의 각 비드(8)의 표면에 용접되어 있는 보수용 판재(9)의 반대면에는, 또한 공기면측 덧살 용접(덧살 용접)(13)을 행하는 것으로 하였다. 그로 인해, 공기면측 덧살 용접(13)을 시공한 보수용 판재(9)를 임의의 두께, 형상으로 할 수 있다. 따라서, 기존의 유로가 형성된 벽 부재(1)(도 2 참조)와 형상을 맞출 수 있다.

[제4 실시 형태]

이하, 본 발명의 제4 실시 형태에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법은, 복수의 개선이 형성되어 있는 판재를 용접하는 점에서 제1 실시 형태와 상이하고, 그 외에는 마찬가지이다. 따라서, 동일한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법에 대해서는, 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.

도 6a 및 도 6b에는, 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법의 설명도가 도시되어 있다.

도 6a에 도시하는 바와 같이, 판재 용접 공정에 있어서, 예를 들어 두께가 2㎜인 보수용 판재(14)에는, 복수의 슬릿(15)이 형성되어 있다. 보수용 판재(14)에 형성되어 있는 슬릿(15)은, 단면 형상이 V자 형상으로 되어 있다. 슬릿(15)은, 보수용 판재(14)가 용접되어 있는 각 비드(8)의 표면과 동일한 간격으로 복수 형성되어 있다.

도 6b에 도시하는 바와 같이, 판재 용접 공정에 있어서, 복수의 슬릿(15)을 갖는 보수용 판재(14)를 각 비드(8)의 표면에 용접한다. 보수용 판재(14)는, 레이저 용접에 의해 개선 용접(16)이 시공된다. 레이저는, 보수용 판재(14)에 형성되어 있는 각 슬릿(15)의 중앙부와 각 비드(8)의 중앙부를 관통하도록 용가재를 더하면서 조사된다.

개선(슬릿)(15)을 보수용 판재(14)에 형성하는 것으로 하였다. 그로 인해, 보수용 판재(14)를 덧살 용접의 각 비드(8)의 표면에 개선 용접(용접)(16)할 때에, 용접을 행하는 위치를 육안으로 볼 수 있다. 따라서, 용접 망각을 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 보수용 판재(14)와 각 비드(8)를 레이저를 사용한 개선 용접(16)에 의해 용착시킨다고 하여 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, TIG 용접이나 플라스마 용접, 또한 전자 빔 용접에 의해 시공해도 된다.

1 : 유로가 형성된 벽 부재
2 : 모재
3 : 판재
4 : 유로
6 : 보수용 모재
8 : 비드
9 : 보수용 판재

Claims

모재와 판재 사이에 복수의 유로를 갖는 벽 부재의 일부분을 제거하는 제거 공정과,
상기 제거 공정에서 제거된 부분에 보수용 모재를 용접하는 모재 용접 공정과,
상기 보수용 모재 상에 복수의 덧살 용접을 행하고, 각 상기 덧살 용접간에 유로를 형성하는 유로 형성 공정과,
복수의 상기 덧살 용접의 표면에 보수용 판재를 용접하는 판재 용접 공정을 구비한, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법.
제1항에 있어서, 상기 덧살 용접은, 용접재 분말을 사용한 레이저 용접, 또는 전자 빔 용접인, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유로 형성 공정은, 상기 보수용 모재 상에 복수의 상기 덧살 용접을 행하기 전에, 상기 보수용 모재 상에 복수의 관을 설치하고, 상기 덧살 용접에 의해 복수의 상기 관의 사이를 용접하는, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 복수의 상기 덧살 용접의 표면 또는 복수의 상기 덧살 용접에 용접되는 상기 보수용 판재의 반대면에는, 또한 덧살 용접을 행하는 공정을 구비하는, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보수용 판재에는, 복수의 개선이 형성되는, 유로가 형성된 벽 부재의 보수 방법.