KR101296868B1 - 전착도장방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전착도장방법에 관하여 개시한다.
상세하게는, 피도물에 묻어있는 오염물을 스프레이건으로 스프레이 처리하여 40~50℃의 온도에서 제거하는 탕세공정(S10); 피도물에 묻어있는 유분의 제거 및 산화철, 수산화철로 인한 부동태화를 방지하기 위하여 제1,2예비탈지와 본탈지가 알칼리탈지제 및 수산화나트륨을 재료로 하여 순차 실시되는 알칼리탈지공정(S20); 알칼리 성분의 잔류약품을 제거할 수 있도록 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제1,2수세 및 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.8~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제3수세로 구분되는 수세Ⅰ공정(S30); 순수(DI water)와 산화티타늄 표면조정제를 재료로 하고 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 7~10, 압력 0.8~1.6atm, 알칼리오염도 2.5~3.5의 조건하에서 피도물 표면을 활성화하기 위하여 표면 조정하는 전처리공정(S40); 내식력의 향상을 위하여 침지 180~240초, 온도 65~75℃, 전산도 22~23.5, 유리산도 0.6~0.8, 촉진도 2.5~3.5, ph 3~4의 조건하에서 피도물 표면에 불용성의 화성 피막을 형성하기 위한 피막형성공정(S50); 침지 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~7, 압력 1.0~1.5atm의 조건하에서 잔류 화성피막액을 제거하기 위하여 실시되는 제4수세 및 순수수(DI water) 전기전도도가 50만Ω 이상이며 침지 180~240초, ph 5.5~6.5, 순환압력 0.4~1.0kgf/cm2의 조건하에서 잡이온을 제거함과 동시에 도료 성분을 보호하기 위하여 실시되는 순수세를 포함하는 수세Ⅱ공정(S60); 피도물이 음극이고 전위차 250V, 온도 29~30℃, ph 7.5~8.5의 조건하에서 양이온형 전착도장을 실시하는 전착도장공정(S70); 잔류약품을 제거하기 위하여 스프레이건으로 스프레이 처리하는 UF수세공정(S80); 건조로에서 150~175℃의 온도로 50분 동안 건조하는 건조공정(S90); 피도물의 도장상태를 검사하는 검사공정(S100); 밀폐형 수축필름으로 포장하는 포장공정(S110);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

전착도장방법{Electro-deposition coating method}
본 발명은 전착도장방법에 관한 것이다.
상세하게는, 보다 개선된 방식의 전착도장방법을 제공함으로써 자동화 라인에 적합하여 공정이 단축되고 도료의 손실이 최소화되는 것은 물론, 도막 두께가 균일하게 이루어짐에 따라 도료의 도착효율이 극대화되는 전착도장방법에 관한 것이다
.
통상, 전착도장이라 함은 전착용 수용성 도료 용액 중에 피도물을 양극 또는 음극으로 하여 피도물과 그 대극 사이에 직류 전류를 통하여 피도물 표면에 전기적으로 도막을 석출시키는 도장방법으로서 전기영동도장, 전영도장, ED도장이라고도 한다.
우리나라에서는 1978년부터 자동차 산업에 전착도장이 최초로 도입된 이래 각 산업분야에서 착실한 성장을 계속하고 있으며, 이러한 전착도장은 자동화로 대량생산이 가능하며 화재위험이 없는 장점이 있는 반면, 도전성 피도물이어야 하며 재도장이 불가능하고 소량생산에 부적합함과 아울러 색상교체가 곤란한 단점이 있다.
한편, 도장방법은 음이온 전착도장과 양이온 전착도장으로 구분될 수 있는바, 음이온 전착도장은 anion 전착도장이라고도 하며 피도물에 양극을 통하게 하여 전착도장하는 도장의 한 방법이고, 이에 반해 양이온 전착도장은 cation 전착도장이라고도 하며 피도물에 음극을 통하게 하여 전착도장하는 도장의 한 방법이 된다.
상기에서 음이온 전착도장과 달리 음극에서 석출되는 양이온형 전착도장은 높은 방청성으로 인해 각광받고 있고, 이는 개발된 지 오래되지 않았으나 우수한 방청력 및 우수한 내칩성 등의 장점 때문에 세계적으로 사용되고 있으며, 음이온형 전착도장을 실시하고 있는 도장라인도 양이온형으로 교체되고 있는 추세에 있다. 이러한 양이온형 전착도장은 얇은 도막이면서 방청력이 우수한 점, 화성 처리 피막의 용출이 없기 때문에 내식성에 기여하는 점, 금속의 용출이 없기 때문에 담색 마무리가 가능한 점, 균일 부착성이 음이온에 비해 우수한 점, 음이온형에 비해 균일하고 부드러운 외관을 얻을 수 있는 점 등의 특성 및 고온 가열이 필요한 점, 내산 설비가 필요한 점, 설비비용이 음이온형에 비해 과다한 점 등의 문제점이 있다.
또한, 음이온 전착도장에 있어서 음이온형 전착도료에 사용되는 전착도료는 말레인화 부가물이나 아크릴산 도입물을 수지에 도입한 것이 대표적인 것이다. 그러나, 자동차 차체의 방청력을 향상시키기 위해 유류를 액상 폴리부타디엔으로 치환한 것이 대부분 차체도장에 적용되고 있는 실정이다. 이러한 음이온형 전착도장은 안정한 작업성의 품질이 얻어지고, 설비 비용면에서 자유도가 크며, 제조면에서 수지의 합성이 용이하고 다양화할 수 있다는 특성과 함께 변색이나 소지금속용출이 있고, 1회 도장의 마무리에 한계가 있는 문제점이 있다.

예컨대, 이와 관련한 종래 선행기술문헌으로 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0106104호(2007.11.01.), 일본 공개특허공보 특개2002-275689호(2002.09.25.) 등이 있다.
본 발명은 자동화 라인에 적합한 전착도장 방식을 구현하여 제반 작업 효율성이 극대화되도록 하는 것을 해결 과제로 한다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 전착도장방법을 구성함에 있어서,
상기 전착도장방법은, 피도물에 묻어있는 오염물을 스프레이건으로 스프레이 처리하여 40~50℃의 온도에서 제거하는 탕세공정(S10); 피도물에 묻어있는 유분의 제거 및 산화철, 수산화철로 인한 부동태화를 방지하기 위하여 제1,2예비탈지와 본탈지가 알칼리탈지제 및 수산화나트륨을 재료로 하여 순차 실시되는 알칼리탈지공정(S20); 알칼리 성분의 잔류약품을 제거할 수 있도록 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제1,2수세 및 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.8~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제3수세로 구분되는 수세Ⅰ공정(S30); 순수(DI water)와 산화티타늄 표면조정제를 재료로 하고 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 7~10, 압력 0.8~1.6atm, 알칼리오염도 2.5~3.5의 조건하에서 피도물 표면을 활성화하기 위하여 표면 조정하는 전처리공정(S40); 내식력의 향상을 위하여 침지 180~240초, 온도 65~75℃, 전산도 22~23.5, 유리산도 0.6~0.8, 촉진도 2.5~3.5, ph 3~4의 조건하에서 피도물 표면에 불용성의 화성 피막을 형성하기 위한 피막형성공정(S50); 침지 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~7, 압력 1.0~1.5atm의 조건하에서 잔류 화성피막액을 제거하기 위하여 실시되는 제4수세 및 전기전도도가 50만Ω 이상인 순수(DI water)를 사용하여 침지 180~240초, ph 5.5~6.5, 순환압력 0.4~1.0kgf/cm2의 조건하에서 잡이온을 제거함과 동시에 도료 성분을 보호하기 위하여 실시되는 순수세를 포함하는 수세Ⅱ공정(S60); 피도물이 음극이고 전위차 250V, 온도 29~30℃, ph 7.5~8.5의 조건하에서 양이온형 전착도장을 실시하는 전착도장공정(S70); 잔류약품을 제거하기 위하여 스프레이건으로 스프레이 처리하는 UF(중공사막필터,Ultra Filter)수세공정(S80); 건조로에서 150~175℃의 온도로 50분 동안 건조하는 건조공정(S90); 피도물의 도장상태를 검사하는 검사공정(S100); 밀폐형 수축필름으로 포장하는 포장공정(S110);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 알칼리탈지공정(S20)의 제1예비탈지는 침지 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 제2예비탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 본탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 30~40℃, ph 12.5~13.5, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 피막형성공정(S50)에서는 인산아연피막제 및 촉진제가 사용되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 UF수세공정(S80)은 UF1수세, UF2수세, UF3수세로 구분하여 순차 실시하되, UF1수세는 스프레이 세척 80~90초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF2수세는 스프레이 세척 180~240초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF3수세는 스프레이 세척 100초 이하, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서 각각 실시되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 전착도장공정(S70)에서는 양이온 에폭시 또는 양이온 아크릴을 선택 사용하는 것에 특징이 있다.
전술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 자동화 라인에 적합하여 공정이 단축되고 도료의 손실이 최소화되는 것은 물론, 우수한 균일 부착성으로 인해 복잡한 피도물 또한 완전한 피복이 가능하게 되는 등 도막 두께가 균일하게 이루어짐에 따라 도료의 도착효율이 극대화되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 전착도장방법의 플로어 차트.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 다양한 실시 예를 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용과 효과에 대해 일괄적으로 상세히 기술하면 다음과 같다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 전착도장방법의 플로어 차트이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전착도장방법은 크게 탕세공정(S10); 알칼리공정(S20); 수세Ⅰ공정(S30); 전처리공정(S40); 피막형성공정(S50); 수세Ⅱ공정(S60); 전착도장공정(S70); UF수세공정(S80); 건조공정(S90); 검사공정(S100); 포장공정(S110);을 포함하여서 이루어질 수 있다.
상세하게는, 피도물에 묻어있는 오염물을 스프레이건으로 스프레이 처리하여 40~50℃의 온도에서 제거하는 탕세공정(S10);과, 피도물에 묻어있는 유분의 제거 및 산화철, 수산화철로 인한 부동태화를 방지하기 위하여 제1,2예비탈지와 본탈지가 알칼리탈지제 및 수산화나트륨을 재료로 하여 순차 실시되는 알칼리탈지공정(S20);과, 알칼리 성분의 잔류약품을 제거할 수 있도록 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제1,2수세 및 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.8~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제3수세로 구분되는 수세Ⅰ공정(S30);과, 순수(DI water)와 산화티타늄 표면조정제를 재료로 하고 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 7~10, 압력 0.8~1.6atm, 알칼리오염도 2.5~3.5의 조건하에서 피도물 표면을 활성화하기 위하여 표면 조정하는 전처리공정(S40);과, 내식력의 향상을 위하여 침지 180~240초, 온도 65~75℃, 전산도 22~23.5, 유리산도 0.6~0.8, 촉진도 2.5~3.5, ph 3~4의 조건하에서 피도물 표면에 불용성의 화성 피막을 형성하기 위한 피막형성공정(S50);과, 침지 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~7, 압력 1.0~1.5atm의 조건하에서 잔류 화성피막액을 제거하기 위하여 실시되는 제4수세 및 전기전도도가 50만Ω 이상인 순수(DI water)를 사용하여 침지 180~240초, ph 5.5~6.5, 순환압력 0.4~1.0kgf/cm2의 조건하에서 잡이온을 제거함과 동시에 도료 성분을 보호하기 위하여 실시되는 순수세를 포함하는 수세Ⅱ공정(S60);과, 피도물이 음극이고 전위차 250V, 온도 29~30℃, ph 7.5~8.5의 조건하에서 양이온형 전착도장을 실시하는 전착도장공정(S70);과, 잔류약품을 제거하기 위하여 스프레이건으로 스프레이 처리하는 UF(중공사막필터,Ultra Filter)수세공정(S80);과, 건조로에서 150~175℃의 온도로 50분 동안 건조하는 건조공정(S90);과, 피도물의 도장상태를 검사하는 검사공정(S100);과, 밀폐형 수축필름으로 포장하는 포장공정(S110);으로 이루어질 수 있다.
특히, 상기 알칼리탈지공정(S20)의 제1예비탈지는 침지 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 제2예비탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 본탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 30~40℃, ph 12.5~13.5, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시될 수 있으며, 상기 피막형성공정(S50)에서는 인산아연피막제 및 촉진제가 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 UF수세공정(S80)은 UF1수세, UF2수세, UF3수세로 구분하여 순차 실시하되, UF1수세는 스프레이 세척 80~90초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF2수세는 스프레이 세척 180~240초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF3수세는 스프레이 세척 100초 이하, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서 각각 실시되고, 상기 전착도장공정(S70)에서는 양이온 에폭시 또는 양이온 아크릴을 선택 사용할 수 있다.
[실시 예1]-탕세공정(S10)
상기 공정은 피도물을 스프레이 처리하여 피도물 표면에 묻어있는 오염물을 제거하기 위하여 수반된다.
본 발명에서는 물을 사용하여 스프레이건으로 스프레이 처리하였으며, 조건은 40~50℃의 온도 영역에서 실시하였다.
[실시 예2]-알칼리공정(S20)
상기 공정은 프레스 제품의 가공유 및 방청유 등이 철 표면에 묻어있을 경우 이를 제거하기 위하여 실시되고, 게면 활성제를 첨가한 알칼리성 탈지제로서 피도물에 묻어있는 기름을 딥핑(DIPPING)하여 제거하였다.
본 발명에서는 제1예비탈지, 제2예비탈지, 본탈지로 구분하여 진행하였으며, 제1예비탈지는 알칼리탈지제, 수산화나트륨을 사용하여 욕조(탱크)에 침지 처리하되, 그 조건은 180~240초 동안 침지 시간을 부여하였고, 온도 50~60℃와 ph 12.5~13.5의 조건하에서 실시하였다. 제2예비탈지는 180~240초간 스프레이 세척 시간을 부여하고, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서 실시하였다. 한편, 본탈지는 상기의 예비탈지공정으로 처리하지 못한 피도물에 부착된 기름이나 먼지를 스프레이로 세척하기 위한 과정으로, 제2예비탈지와 동일한 스프레이 세척시간을 부여하였고, 온도 30~40℃, ph 12.5~13.5, 압력 0.6~1.6atm을 조건으로 하였다.
[실시 예3]-수세Ⅰ공정(S30)
상기 공정은 알칼리공정을 마친 피도물에 남아있는 알칼리 성분을 제거함으로써 표면조정공정(전처리공정)에 지장을 초래하지 않도록 하기 위함이다.
본 발명에서는 제1수세, 제2수세, 제3수세로 구분하여 진행하였다.
제1수세와 제2수세는 각각 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시하였으며, 제3수세는 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.8~1.6atm의 조건하에서 실시하였다.
[실시 예4]-전처리공정(S40)
상기 공정은 표면조정을 위한 단계로서, 표면에 활성점의 개수를 증가시켜 미세하고 균일한 결정을 입히기 위하여 수반된다.
본 발명에서는 순수(DI water)와 산화티타늄 표면조정제를 재료로 하였으며, 그 조건은 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 7~10, 압력 0.8~1.6atm, 알칼리오염도 2.5~3.5로 실시하였다.
[실시 예5]-피막형성공정(S50)
상기 공정은 표면조정을 거치면서 금속 표면에 활성점이 수개 형성된 피도물을 화학적으로 처리하여 미세하고 균일한 인산아연 피막이 생성되도록 유도하기 위함으로, 방청성, 내식성, 내고온, 산화성, 경도성, 내마모성을 증가시켜 효과적이다.
본 발명에서는 인산아연피막제 및 촉진제를 사용하면서 침지 180~240초, 온도 65~75℃, 전산도 22~23.5, 유리산도 0.6~0.8, 촉진도 2.5~3.5, ph 3~4의 조건을 제공하여 피도물 표면에 불용성의 화성 피막을 형성하였다.
[실시 예6]-수세Ⅱ공정(S60)
상기 공정에서는 화성피막액이 약산성임에 따라 금속 표면에 남아있게 되는 제반 문제점을 해소할 수 있도록 제4수세 및 순수세를 구분하여 순차적으로 거치면서 해당 피막액이 깨끗하게 제거될 수 있도록 하였다.
제4수세는 물을 사용하여 침지 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~7, 압력 1.0~1.5atm의 조건으로 실시함으로써 잔류 화성피막액을 제거하였고, 순수세 과정에서는 전기전도도가 50만Ω 이상인 순수(DI water)를 사용하여 침지 180~240초, ph 5.5~6.5, 순환압력 0.4~1.0kgf/cm2의 조건으로 실시함으로써 잡이온을 제거함과 동시에 도료 성분을 보호하도록 하였다. 특히, 순수세에서는 RO 필터를 사용하여 잔류 불순물이 완전하게 제거됨에 따라 전착액의 노화를 방지할 수 있게 하였다.
[실시 예7]-전착도장공정(S70)
상기 공정에서는 전기분해, 전기영동, 전기석출, 전기침투를 목적으로 피도물이 음극이고 전위차 250V, 온도 29~30℃, ph 7.5~8.5의 조건하에서 양이온 에폭시 또는 양이온 아크릴을 선택 사용하여 실시하였다.
[실시 예8]-UF수세공정(S80)
본 발명에서는 상기 공정을 UF1, UF2, UF3로 구분하여 실시하였으며, 각각 잔류약품을 제거하기 위하여 스프레이건으로 스프레이 처리하였다.
상세하게는 스프레이 세척시간 80~90초와 0.7~1.1의 스프레이 압력 조건하에서 UF1수세를 실시하였고, 스프레이 세척시간 180~240초와 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서 UF2수세를 실시하였으며, 스프레이 세척시간 100초 이하와 0.7~1.1의 스프레이 압력 조건하에서 UF3수세를 실시하였다.
Figure 112011082088215-pat00001
Figure 112011082088215-pat00002
S10. 탕세공정
S20. 알칼리공정
S30. 수세Ⅰ공정
S40. 전처리공정
S50. 피막형성공정
S60. 수세Ⅱ공정
S70. 전착도장공정
S80. UF수세공정
S90. 건조공정
S100. 검사공정
S110. 포장공정

Claims (5)

  1. 전착도장방법에 있어서,
    피도물에 묻어있는 오염물을 스프레이건으로 스프레이 처리하여 40~50℃의 온도에서 제거하는 탕세공정(S10); 피도물에 묻어있는 유분의 제거 및 산화철, 수산화철로 인한 부동태화를 방지하기 위하여 제1,2예비탈지와 본탈지가 알칼리탈지제 및 수산화나트륨을 재료로 하여 순차 실시되는 알칼리탈지공정(S20); 알칼리 성분의 잔류약품을 제거할 수 있도록 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제1,2수세 및 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~8, 압력 0.8~1.6atm의 조건하에서 실시되는 제3수세로 구분되는 수세Ⅰ공정(S30); 순수(DI water)와 산화티타늄 표면조정제를 재료로 하고 스프레이 세척 180~240초, 온도 20~30℃, ph 7~10, 압력 0.8~1.6atm, 알칼리오염도 2.5~3.5의 조건하에서 피도물 표면을 활성화하기 위하여 표면 조정하는 전처리공정(S40); 내식력의 향상을 위하여 침지 180~240초, 온도 65~75℃, 전산도 22~23.5, 유리산도 0.6~0.8, 촉진도 2.5~3.5, ph 3~4의 조건하에서 피도물 표면에 불용성의 화성 피막을 형성하기 위한 피막형성공정(S50); 침지 180~240초, 온도 20~30℃, ph 5~7, 압력 1.0~1.5atm의 조건하에서 잔류 화성피막액을 제거하기 위하여 실시되는 제4수세 및 전기전도도가 50만Ω 이상인 순수(DI water)를 사용하여 침지 180~240초, ph 5.5~6.5, 순환압력 0.4~1.0kgf/cm2의 조건하에서 잡이온을 제거함과 동시에 도료 성분을 보호하기 위하여 실시되는 순수세를 포함하는 수세Ⅱ공정(S60); 피도물이 음극이고 전위차 250V, 온도 29~30℃, ph 7.5~8.5의 조건하에서 양이온형 전착도장을 실시하는 전착도장공정(S70); 잔류약품을 제거하기 위하여 스프레이건으로 스프레이 처리하는 UF(중공사막필터,Ultra Filter)수세공정(S80); 건조로에서 150~175℃의 온도로 50분 동안 건조하는 건조공정(S90); 피도물의 도장상태를 검사하는 검사공정(S100); 밀폐형 수축필름으로 포장하는 포장공정(S110);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리탈지공정(S20)의 제1예비탈지는 침지 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 제2예비탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 50~60℃, ph 12.5~13.5의 조건하에서, 본탈지는 스프레이 세척 180~240초, 온도 30~40℃, ph 12.5~13.5, 압력 0.6~1.6atm의 조건하에서 실시되는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 피막형성공정(S50)에서는 인산아연피막제 및 촉진제가 사용되는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 UF수세공정(S80)은 UF1수세, UF2수세, UF3수세로 구분하여 순차 실시하되,
    UF1수세는 스프레이 세척 80~90초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF2수세는 스프레이 세척 180~240초, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서, UF3수세는 스프레이 세척 100초 이하, 스프레이 압력 0.7~1.1의 조건하에서 각각 실시되는 것을 특징으로 하는 전착도장방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전착도장공정(S70)에서는 양이온 에폭시 또는 양이온 아크릴을 선택 사용하는 것에 특징이 있는 전착도장방법.
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