KR101288801B1

KR101288801B1 - 고구마 음료 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101288801B1
Application number: KR1020110100147A
Authority: KR
Inventors: 김성수; 최희돈; 최상윤; 김경탁
Original assignee: 한국식품연구원
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-07-23
Also published as: KR20130035690A

Abstract

본 발명은 고구마를 이용한 음료 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 고구마 또는 고구마 분말을 습식 분쇄하여 현탁액을 제조하고, 이 현탁액을 α-아밀라아제를 처리하여 당화시킨 후 건조하여 당화 분말을 제조한 후, 이 당화 분말을 전체 음료 중량의 5중량% 내지 10중량%을 첨가하여 고구마 음료를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명을 통하여, 기호도 및 이화학적 물성이 우수한 고구마 음료를 제조할 수 있다.

Description

고구마 음료 및 이의 제조방법{A BEVERAGE COMPRISING A SWEET POTATO AND THE METHOD THEREOF}

본 발명은 고구마 음료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

고구마는 메꽃과에 딸린 여러 해 살이 재배식물로서 줄기의 일부가 덩이 뿌리인 고구마가 된다. 고구마는 68.6%의 수분과, 탄수화물 26.4%, 단백질 1.8%, 지방 0.6%이고 그 외 프로비타민 A인 카로틴을 많이 함유하고 있고, 비타민 B1, B2 ,C 및 니아신을 함유하고 있다. 이와 같은 고구마는 예로부터 주식대용의 구황작물로 재배되고 있고, 녹말과 당분이 풍부하게 들어 있고, 단백질과 지방이 적어 기호식품으로서 찌기, 굽기, 튀김 형태로 조리하여 먹을 수 있고, 녹말이나 물엿, 과자, 술, 알코올 등의 재료나 원료 등에 이용되고 있다.

근래에 들어 고구마의 다양한 이용방법이 제시되고 있으며, 그 중에서도 고구마의 음료화를 통하여 일상적으로 고구마의 맛과 영양을 섭취할 수 있도록 하는 방법이 강구되고 있는바, 얇게 절단한 고구마를 구운 후 다시마 알긴산 농축액을 희석시킨 수용액에 넣고 끓여서 고구마가 풀리게 한 후 이를 정제하여 물엿과 포도당을 가미하여 음료화 하는 방법이 개시되어 있다(특허공개 2000-65281호에 의한 고구마음료의 제조방법 참조). 하지만, 상기 방법은 고구마에 다시마의 섬유질을 보충시켜 음료화 하는 방법으로서 열에 의해 고형화된 녹말성분이 죽과 같은 상태가 되기 때문에 음료로서 일상적으로 마시기에는 부적합한 문제점이 있었다.

이러한 고구마를 이용한 음료에 관한 문제점을 해결하고자 본 발명자는 본원의 발명을 고안하게 되었다.

본 발명의 목적은 고구마의 물성 및 기호도가 뛰어난 고구마 음료를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 일 구체예에서 고구마 또는 고구마 분말을 습식 분쇄하여 현탁액을 제조하는 단계; 상기 현탁액을 α-아밀라아제를 처리하여 당화시킨 후 건조하여 당화 분말을 제조하는 단계; 상기 당화 분말을 전체 음료 중량의 5중량% 내지 10중량%을 첨가하여 고구마 음료를 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 상기 고구마를 습식 분쇄하기 이전에 고구마를 동결건조하여 고구마 분말을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 고구마는 군고구마인 것을 특징으로 하며, 상기 α-아밀라아제를 70℃ 내지 80℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하며, 상기 α-아밀라아제를 고구마 현탁액의 0.02중량%를 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 고구마 음료는 전체 음료 중량에 대하여 5 내지 7 중량%의 설탕을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 고구마는 이에 한정되지는 않지만 밤고구마, 호박고구마, 자색고구마, 및 밤고구마로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

다른 구체예에서, 동결 건조된 고구마 분말의 현탁액을 α-아밀라아제로 당화시킨 분말을 전체 음료 중량의 5중량% 내지 10중량%을 포함하는 고구마 음료를 제공한다. 또한, 상기 고구마는 군고구마인 것을 특징으로 하고, 상기 α-아밀라아제를 70℃ 내지 80℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하며, 상기 α-아밀라아제를 고구마 현탁액의 0.02중량%를 사용하는 것을 특징으로 하며, 상기 고구마 음료는 전체 음료 중량에 대하여 5 내지 7 중량%의 설탕을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 고구마는 이에 한정되지는 않지만 밤고구마, 호박고구마, 자색고구마, 및 밤고구마로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 고구마를 이용한 음료 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명을 통하여, 기호도 및 이화학적 물성이 우수한 고구마 음료를 제조할 수 있다.

도 1은 밤고구마의 시간에 따라 알파-아밀라아제를 처리했을 때의 당도 변화이다.
도 2는 호박고구마의 시간에 따라 알파-아밀라아제를 처리했을 때의 당도 변화이다.
도 3은 자색고구마의 시간에 따라 알파-아밀라아제를 처리했을 때의 당도 변화이다.
도 4는 밤고구마와 농축액 분말의 시간에 따라 알파-아밀라아제를 처리했을 때의 당도 변화이다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

재료 및 방법

1. 재료

본 발명에 사용한 고구마는 해남산 밤고구마, 호박고구마, 자색고구마를 현지에서 구입하여 시료로 사용하였으며, 음료제품 제조에 필요한 각종 부재료들은 (주)두리두리에서 제공받아 사용하였다.

2. 분석방법

(1) 일반성분 분석

고구마의 품종별 일반성분 분석은 AOAC 방법에 준하여 측정하였다.

(2) 당도 측정

음료시료 중 일부를 취하여 굴절당도계(ATAGO Digital Refractometer, Japan)를 사용하여 ˚Brix로 측정하였다.

(3) pH 측정

고구마 음료의 pH는 pH meter(HANNA Instrument, Italy)를 사용하여 측정하였다.

(4) 점도 측정

점도계(RVDVE E8487679, Brookfield Engineering Lab. Inc., USA)로 10rpm에서 점도를 측정하였다. 이때, RV spindle O6를 장착하여 60초 후의 점도를 측정하였다.

(5) 색도 측정

표준백판 (L=92.68, a=0.81, b=0.86)으로 보정된 Spectrocolormeter (Color QUEST Ⅱ, Hunter Lab Co., USA)를 사용하여 표면색도 값인 L(Lightness), a(redness/greenness), b(yellowness/blueness)를 5회 반복 측정하여 평균값으로 표기하였다.

(6) 미생물검사

시료 1 mL을 취하여 멸균생리식염수를 이용한 10배 희석법으로 희석하고 일반세균용과 대장균군용 건조필름배지(Petri film, 3M, USA)에 각각 도말한 후 37℃에서 배양한 다음 나타난 colony를 계수하여 CFU/mL로 나타내었다.

(7) 관능평가

훈련된 관능요원 10명을 대상으로 하여 색깔, 향, 맛, 종합적 기호도 등에 대해 9점 기호척도법으로 평가하였다.

실시예 1. 고구마의 분쇄

　1-1. 고구마의 성분 분석

본 발명에 사용한 3가지 품종 고구마의 일반성분 분석 결과는 하기 표 1과 같다:

성분	밤고구마	호박고구마	자색고구마
수분	68.5	70.4	69.5
조단백질	0.78	0.71	0.75
조지방	0.18	0.15	0.14
회분	0.95	0.98	0.93
탄수화물	29.59	25.3	25.7

수분함량은 68.5~70.4%의 범위를 나타내었으며, 조단백은 0.71~0.78%, 조지방은 모두 0.14~0.18%, 회분은0.93~0.98%, 탄수화물이 25.3~29.59%의 범위를 나타내었다. 밤고구마의 경우 수분함량은 가장 낮지만 단백질, 지방, 탄수화물의 함량은 다른 품종 고구마에 비해 상대적으로 높은 결과를 보였다.

영양적으로 가장 우수하다고 판단된 밤고구마의 생 것, 찐 것, 구운 것의 열처리 방법에 따른 품질특성을 조사한 결과는 하기 표 2와 같다:

성분	밤고구마(생 것)	찐 것	구운 것
수분	68.5	68.1	45.9
조단백질	0.78	0.76	1.35
조지방	0.18	0.15	0.20
회분	0.95	0.94	1.21
탄수화물	29.59	30.05	52.34

수분함량은 45.9~68.5%의 범위를 나타내었으며, 조단백은 0.76~1.35%, 조지방은 모두 0.15~0.20%, 회분은 0.94~1.21%, 탄수화물이 29.59~52.34%의 범위를 나타내었다. 고구마의 열처리 방법에 따라 성분의 함량변화가 있었으며 특히 수분함량이 구운 고구마에서 크게 줄어들면서 상대적으로 다른 성분들이 높아진 결과를 보였다. 열처리에 따른 향미의 기호도는 구운 고구마가 가장 양호하였다.

1-2. 고구마의 건조 및 1차 분쇄

관능적으로 가장 우수한 것으로 판단된 군고구마의 열풍건조 후 분말화한 처리구와 동결건조 후 분말화한 처리구의 관능특성을 비교한 결과는 표 3에 나타내었다.

성분	색깔	향	맛	종합적 기호도
열풍건조 분말	6.2	5.7	6.7	6.4
동결건조 분말	7.5	6.8	6.9	7.2

열풍건조 처리구의 경우 색깔 및 향미의 기호도 저하로 인하여 음료용 원료로는 적합하지 않다고 판단되었다. 따라서 혼탁음료 제조 시 군고구마의 동결건조 분말을 원료로 사용하는 것이 좋다고 판단하였다.

1-3. 고구마 분말의 2차 분쇄

동결건조 후 1차 분쇄한 고구마 분말 시료의 초미세 분쇄 방법을 조사하고자 분말을 직접 분쇄하는 건식분쇄 방법과 분말을 물과 혼합하여 분쇄하는 습식분쇄 방법을 시험하였다. 분쇄 시 믹서기(Hamilton Beach, USA)를 사용하여 각각 2분, 5분, 10분간 분쇄한 후 체의 망목 크기별 여과 정도를 조사한 결과는 표 4에 제시하였다. 습식분쇄 시에는 시료 분말과 10배 중량의 물을 혼합하여 위의 조건으로 분쇄하였다. 시험 결과 10분간 분쇄 시 건식분쇄의 경우 200 mesh에서 여과가 가능하였고 그 이상의 mesh에서는 극미량만 여과되어 여과가 여려운 것을 확인하였으며, 습식분쇄의 경우 325 mesh에서 여과가 가능하였고 그 이상의 mesh에서는 미량만 여과되어 여과에 적합지 않음을 확인하였다. 따라서 효율성 측면을 고려하여 습식분쇄 방법이 적합한 것으로 판단되었다.

	여과 가능한 체 망목 크기 (mesh)
	2분	5분	10분
건식분쇄	160	200	200
습식분쇄	200	270	325

실시예 2. 고구마 현탁액의 효소처리

습식분쇄 후 여과 수율을 높이고자 전분 액화 효소를 사용하여 습식분쇄된 고구마 현탁액에 효소반응을 시켰을 때 고구마 품종별 반응시간에 따른 당도변화는 도 1 내지 도 4에서 표시되었다. 효소는 중온성 액화효소인 α-아밀라아제(Spezyme LT300, Bision Corp., Korea)를 사용하여 75℃에서 반응시켰으며, 효소 첨가량은 고구마분말 중량의 0.02%를 사용하였다.

도 1 내지 도 4에 따르면, 전반적으로 0~10분 사이에 급격한 당도 증가경향을 보였으며, 약 60분 경과하였을 때 더 이상 당도의 증가가 일어나지 않았다. 호박고구마의 경우 반응 초기 당도와 반응 완료 후 당도에서 3품종 중 가장 높은 결과를 보였으며, 군고구마 동결건조 분말이 아닌 고구마 농축액 분말을 사용할 경우 상대적으로 더 높은 당도를 보였으나 효소반응에 따른 당도 증가 곡선은 오히려 완만한 경향을 나타내었다. 또한, 당도 증가 이외에 질감 개선 효과를 가져올 수 있음을 확인하였다.

실시예 3. 고구마 현탁음료의 제조

3-1. 고구마 현탁음료의 배합

고구마 분말을 사용한 현탁음료의 배합비는 표 5에 제시하였다. 고구마 동결건조 분말만을 주원료로 사용하는 배합비와 이 원료와 고구마 농축액분말을 함께 사용하여 제조한 배합비를 제시하였으며, 배합 1의 경우 물성이 다소 강한 특성을 지니고 있어 기호에 따라 부재료의 함량을 약간 줄이고 물의 양을 다소 늘려 물성을 연하게 한 배합 2를 제시하였다. 따라서 원하는 물성에 따라 배합 1과 2를 선택할 수 있도록 하였으며, 고구마 농축액 분말을 첨가할 경우 여과 수율을 높이고 동결건조에 따른 비용절감의 효과를 가져올 수 있도록 하였다.

재료명	함량 (%)
	고구마분말 사용		고구마분말 + 고구마 농축액분말 사용
	배합 1	배합 2	배합 1	배합 2
동결건조 고구마분말	6.3	6.6	3.6	3.6
고구마 농축액분말	-	-	2.8	2.2
물	88.4	89.5	88.1	90.3
밤분말	0.8	0.3	0.8	0.3
현미분	0.8	0.3	0.8	0.3
감자분	0.4	0.2	0.5	0.2
구아검	0.02	0.02	0.02	0.02
대두단백	0.66	0.36	0.76	0.36
정백당	1.8	1.8	1.8	1.8
군고구마향	0.7	0.8	0.7	0.8
이산화규소	0.02	0.02	0.02	0.02
정제염	0.1	0.1	0.1	0.1
계	100	100	100	100

한편, 표 6에 고구마 현탁음료 스틱형 분말제품의 배합비를 제시하였으며, 1회 분량은 제품 분말 8.6 g에 냉수 또는 온수 80 ml을 부어 잘 녹인 후 음용하는 것이 바람직한 것으로 드러났다.

재료명	함량 (%)
동결건조 고구마분말	37.1
고구마 농축액분말	22.7
밤분말	3.1
현미분	3.1
감자분	2.0
구아검	0.2
대두단백	3.7
정백당	18.6
군고구마향	8.3
이산화규소	0.2
정제염	1.0
계	100

이때 효소반응 과정은 생략되며 배합된 분말에 일정량의 냉온수를 부어 바로 음용할 수 있도록 제조된 제품이므로 상품성이 매우 뛰어난 제품일 것이다.

3-2. 고구마 분말화 과정이 없는 현탁음료의 제조

군고구마와 물을 혼합하여 10분간 믹서로 분쇄한 후 1시간 동안 α-amylase(Spezyme LT300, Bision Corp., Korea)를 사용하여 75℃에서 반응시켰으며, 효소 첨가량은 고구마분말 중량의 0.02%를 사용하였다. 325 mesh 체에 여과하고 부재료를 혼합하여 균질화, 살균, 병입, 냉각 과정을 거쳐 완성하였다. 표 7에서 군고구마의 습식분쇄 시 고구마와 물의 함량별 품질특성 및 물성에 대한 기호도 관능평가 결과를 제시하였으며, 표 8에 음료의 당도 조정을 위한 설탕 첨가량별 당도의 변화를 제시하였다.

군고구마(%)	물(%)	당도(°Bx)	점도(mPa·s)	물성 기호도
5	95	3.4	3.8 (물성 약한편)	5.2
7	93	4.0	5.8 (물성 약한편)	6.3
10	90	4.9	7.8 (물성 적당)	7.0

군고구마(%)	설탕(%)	물(%)	당도(°Bx)
5	6	89	8.2
	8	87	10.0
	10	85	12.5
7	6	87	9.0
	7	86	10.1
	10	83	13.5
10	4	86	8.0
	6	84	10.2
	10	80	14.0

군고구마의 함량은 10%였을 때 물성의 정도가 가장 적절한 것으로 판단되었고, 기호도가 7.0점으로 가장 높아 음료 제조시 고구마의 함량이 될 수 있을 것으로 판단하였으며, 군고구마 함량 10% 첨가시, 설탕 함량은 6%를 첨가하였을 때 10 °Bx 내외의 당도를 나타내 음료로서의 당도로 적합한 상태를 보였다. 다음으로 군고구마 5% 및 설탕 8% 첨가 처리구, 군고구마 7% 및 설탕 7% 첨가 처리구, 군고구마 10% 및 설탕 6% 첨가 처리구의 관능특성을 비교하여 당도가 약 10 °Bx로 같을 때 고구마의 함량을 결정하고자 하였다. 표 9에 제시된 바와 같이 군고구마 10% 첨가시의 관능특성이 가장 우수한 것으로 드러났다.

군고구마 함량(%)	색깔	향	맛	종합적 기호도
5	6.1	6.3	6.4	5.2
7	6.3	6.4	6.4	6.9
10	7.2	6.8	6.9	7.5

군고구마를 10% 첨가하였을 때 체의 망목 크기 별로 여과 정도를 측정한 결과 표 10과 같이 325 mesh 통과 시 수율이 68%로 가장 낮았지만 미세입자일수록 균질화의 정도가 높게 되는 것을 감안하여 여과 망목 크기는 325 mesh가 가장 적합할 것으로 판단되었다. 또한 여과 후 남은 고구마는 다시 건조하여 분말원료로 재사용할 수 있을 것으로 생각된다.

체 망목 크기(mesh)	여과 후 수율(%)
100	93
140	82
200	74
270	70
325	68

표 11에서 고구마 현탁음료 최종 배합비를 제시하였다. 기호도 증진을 위하여 군고구마향(액상)을 0.3% 첨가하여 향미를 강화시켰다.

재료명	함량(%)
군고구마	10
물	84
설탕	5.7
군고구마향	0.3
계	100

즉, 군고구마의 함량은 10%, 설탕은 6%를 첨가하는 것이 가장 유의적 효과를 가졌다.

3-3. 음료의 살균 시험

음료 제조 시 살균 조건을 규명하기 위하여 제조된 시제품을 95℃에서 5분간 살균한 후 미생물의 변화 정도를 측정하였다. 표 12에 37℃ 저장기간별 일반세균 및 대장균군의 수의 변화를 나타내었다. 본 시험결과, 일반세균 및 대장균군이 검출되지 않아 95℃에서 약 5분간 살균하는 것이 살균 조건이 될 수 있을 것으로 판단되었다. 하지만 본 제품의 pH는 6 내외로서 보다 안전한 살균을 위해서는 레토르트 살균(121℃ 살균)이 필요할 것으로 보인다.

	초기	3일	7일
일반세균(CFU/mL)	ND^*	ND	ND
대장균군(CFU/mL)	ND	ND	ND

^*ND : Not Detected.

3-4. 살균처리 후 층분리 분석

살균처리 후 상온 또는 냉장 보관 시 음료의 층 분리 정도를 조사한 결과 표 13에서 보는 바와 같이 저장 기간별 층 분리 현상이 일어나지 않았다. 이것은 분말 사용 음료와 달리 고구마를 직접 습식분쇄한 것에 따른 제품의 큰 이점이 될 수 있을 것으로 생각한다. 분말 사용 음료의 경우 고압균질 과정(homogeniging)을 거쳐 층 분리를 방지할 수 있을 것으로 본다.

보관기간	1일	3일	5일	7일
층 분리 정도	일어나지 않음	일어나지 않음	일어나지 않음	일어나지 않음

3-5. 이화학적 특성

습식분쇄를 이용한 고구마 현탁음료 제품 중 고구마 동결건조 분말을 사용한 제품과 군고구마를 직접 습식분쇄한 제품의 이화학적 특성을 표 14에 제시하였다. 당도 및 pH는 처리구별 큰 차이를 보이지 않았으나 색도의 경우 고구마 분말을 사용한 음료보다 군고구마를 직접 사용한 음료의 백색도와 황색도가 높아 더욱 밝고 노란 빛깔이 강하다는 것을 확인할 수 있었고, 그에 따른 기호도 역시 더 우수한 것을 확인하였다.

고구마 처리 형태	사용 품종	당도 (°Bx)	pH	색도
고구마 처리 형태	사용 품종	당도 (°Bx)	pH	L	a	b
고구마 동결건조 분말 사용	밤고구마	11.8	6.30	44.06	2.70	25.31
	호박고구마	11.8	6.15	33.99	6.19	32.76
	자색고구마	11.6	6.25	9.51	21.41	14.04
	밤고구마+ 농축액분말	12.2	6.19	45.71	1.55	30.58
군고구마 직접 사용	밤고구마	12.3	6.43	73.58	-3.71	33.25

3-6. 고구마 현탁음료의 관능평가

실시예 3에 의해 제조된 고구마 현탁음료의 관능평가 결과는 표 15와 같았으며 관능평가는 상기 재료 및 방법에서 정의한 분석방법에 의해 시행되었다.

관능특성	대조군¹ ⁾	실시예 3의 고구마 현탁음료
색깔	5.5	7.2
맛	6.1	7.8
향	6.0	8.1
종합적 기호도	6.0	7.5

¹⁾ 습식분쇄 및 α-아밀라아제 첨가 과정을 생략한 고구마 현탁음료.

실시예 4.　고구마 유산균 발효 식품의 제조

고구마 발효 유산균 선발실험을 통해 결정한 3종의 혼합 유산균주 (L. plantrum, L.paracasei 및 S.thermophilus)를 이용하여 고구마 유산균 발효물을 제조하였다.

상기 고구마 유산균 발효물 50중량%에 polydextrose, 곤약분말, 비타민 A, B₂, B₁₂,C, E를 혼합한 후, tablet 형태와 과립 형태로 제조하여 고구마 유산균 발효 식품을 제조하였으며 tablet 형태의 재료 배합비는 1정(0.8g)기준으로 표 16과 같았으며, 과립 형태의 재료 배합비는 10g을 기준으로 표 17과 같았다.

재료명	첨가량
50% 고구마 발효 동결건조 분말	0.6g
물	0.15g
polydextrose	0.11g
곤약분말	0.05g
비타민 A	225㎍
비타민 B₂	0.6㎎
비타민 B₁₂	1㎍
비타민 C	40㎎
비타민 E	4㎎

재료명	첨가량
50% 고구마 발효 동결건조 분말	7.8g
물	0.66g
polydextrose	1.39g
곤약분말	0.73g
비타민 A	225㎍
비타민 B₂	0.6㎎
비타민 B₁₂	1㎍
비타민 C	40㎎
비타민 E	4㎎

상기와 같이 배합하여 tablet은 tablet 제조기에 성형한 후 50℃에서 24시간 동안 열풍건조하여 제조하였으며, 과립은 믹서기로 균질화한 후 과립형태로 성형하여 50℃에서 24시간 동안 열풍건조하여 제조하였다. Tablet 1정 및 과립 10g 섭취 시, 비타민의 경우 1일 권장량의 40 내지 60%를 충족할 수 있도록 하였다.

상기 고구마 유산균 발효 식품의 관능 평가를 실시하였으며 그 결과는 다음 표 18과 같았다. 관능평가는 상기 재료 및 방법에서 정의한 분석방법에 의해 시행되었다.

관능특성	대조군¹ ⁾	고구마 유산균 발효물
색깔	5.9	7.5
맛	6.2	7.8
향	6.0	7.5
종합적 기호도	6.1	7.6

¹⁾ 습식분쇄 및 α-아밀라아제 첨가 과정을 생략한 고구마 유산균 발효물.

지금까지 예시적인 실시 태양을 참조하여 본 발명을 기술하여 왔지만, 본 발명의 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 범주를 벗어나지 않고서도 다양한 변화를 실시할 수 있으며 그의 요소들을 등가물로 대체할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않고서도 많은 변형을 실시하여 특정 상황 및 재료를 본 발명의 교시내용에 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명이 본 발명을 실시하는데 계획된 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 태양으로 국한되는 것이 아니며, 본 발명이 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

군고구마 또는 군고구마 분말을 습식 분쇄하여 현탁액을 제조하는 단계;
상기 현탁액을 α-아밀라아제를 처리하여 당화시킨 후 건조하여 당화 분말을 제조하는 단계;
상기 당화 분말을 전체 음료 중량의 5중량% 내지 10중량%을 첨가하여 고구마 음료를 제조하는 방법.
제 1항에 있어서,
군고구마를 습식 분쇄하기 이전에 군고구마를 동결건조하여 군고구마 분말을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고구마 음료를 제조하는 방법.
삭제
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
α-아밀라아제를 70℃ 내지 80℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 고구마 음료를 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
α-아밀라아제를 군고구마 현탁액의 0.02중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 고구마 음료를 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
고구마 음료는 전체 음료 중량에 대하여 5 내지 7 중량%의 설탕을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고구마 음료를 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
군고구마는 밤고구마, 호박고구마, 자색고구마, 및 밤고구마로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 고구마 음료를 제조하는 방법.
동결 건조된 군고구마 분말의 현탁액을 α-아밀라아제로 당화시킨 분말을 전체 음료 중량의 5중량% 내지 10중량%을 포함하는 고구마 음료.
삭제
제 8항에 있어서,
α-아밀라아제를 70℃ 내지 80℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 고구마 음료.
제 8항에 있어서,
α-아밀라아제를 군고구마 현탁액의 0.02중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 고구마 음료.
제 8항에 있어서,
고구마 음료는 전체 음료 중량에 대하여 5 내지 7 중량%의 설탕을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고구마 음료.
제 8항에 있어서,
군고구마는 밤고구마, 호박고구마, 자색고구마, 및 밤고구마로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 고구마 음료.