KR101268618B1

KR101268618B1 - 코루게이트 머신의 트림 처리 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101268618B1
Application number: KR1020107009423A
Authority: KR
Inventors: 도시나오 오끼하라
Original assignee: 미츠비시주코 인사츠시코키카이 가부시키가이샤
Priority date: 2008-03-24
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2013-05-29
Also published as: TW201002490A; JPWO2009119194A1; JP5184622B2; KR20100063140A; WO2009119194A1

Abstract

코루게이트 머신에서, 구성이 간소하고 저렴한 트림 처리 장치를 실현하는 동시에, 골판지 웨브의 오더 변경시에, 트림편의 선단부를 확실하게 트림 슈터의 흡입구에 수납 가능하게 하는 것을 목적으로 한다. 단부측 슬리터 나이프 유닛(030)에 트림 슈터(50)의 흡입구(51)를 일체로 설치하여 상기 흡입구가 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)의 웨브 폭 방향 이동에 추종하여 항상 웨브 주행 방향(a)의 하류측에 위치하도록 하고, 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로(PL)를 사이에 두고 흡입구(51)와 대향하는 위치에 설치한 압입 부재(36)를 트림편(T)의 선단부(t)가 도달한 타이밍에 맞추어 트림편(T)에 접근시킴으로써, 흡입구(51)에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편(T)의 흡인력을 증대시키도록 하였다.

Description

코루게이트 머신의 트림 처리 방법 및 장치{TRIMMING METHOD AND DEVICE OF CORRUGATE MACHINE}

본 발명은, 골판지 시트를 제조하는 코루게이트 머신에 설비되고, 골판지 웨브의 폭 방향 양단부 모서리부의 불필요 부분을 골판지 웨브의 주행 방향으로 트리밍하는 트림 처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

코루게이트 라인에서 연속적으로 제조되는 골판지 웨브는, 코루게이트 라인의 최종 공정 부근에서, 슬리터에 의해, 골판지 웨브(web)의 주행 방향을 따라 재단(슬리팅)되어 복수의 정취가 이루어지고, 필요가 있으면, 스코어러에 의해 상기 주행 방향을 따라 괘선 가공(스코어링)이 행해진다. 그리고 정취된 각 골판지 웨브는, 로터리 커터에 의해 그 폭 방향(골판지 웨브 주행 방향에 대해 직각 방향)을 따라 재단되어, 소정 치수의 골판지 시트가 되어, 하류측의 스태커에 적재된다.

골판지 웨브를 정취하는 경우, 이 골판지 웨브의 폭 방향에 있어서의 양단부 모서리부에는, 골판지 시트의 마무리 치수에 따라서, 대소(大小)의 불필요 부분(트림편)이 발생하고, 이 불필요 부분을 골판지 웨브로부터 잘라낼(트리밍할) 필요가 있다. 이로 인해, 트리밍을 행하기 위한 장치가 종래부터 다양하게 개발되고 있다. 도 8 및 도 9에, 특허 문헌 1(일본 특허 출원 공개 제2002-178293호 공보)에 개시된 코루게이트 라인의 후반부를 도시한다.

도 8에 있어서, 골판지 웨브(W)가 좌측으로부터 화살표 a 방향으로, 골판지 웨브 주행 라인(PL) 상을 주행한다. 주행 방향 상류측으로부터, 로터리 시어(rotary shear)(010)와, 상류측 슬리터 스코어러(020A)와, 하류측 슬리터 스코어러(020B)가 차례로 배치되어 있다.

로터리 시어(010)는, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)을 사이에 두고, 서로 대향하여 설치된 나이프 실린더(011) 및 앤빌 실린더(anvil cylinder)(012)로 이루어지는 절단 장치(013)를 구비하고 있다.

나이프 실린더(011)는, 골판지 웨브(W)의 주행 속도에 동기하여 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 구동되고, 그 주위면에는 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 나이프(011a)가 설치되어 있다. 앤빌 실린더(012)는, 나이프 실린더(011)와 마찬가지로 골판지 웨브(W)의 주행 방향(a)에 동기하여 회전 구동되고, 그 주위면에는 예를 들어 우레탄 고무로 이루어지는 피복층(012a)이 설치되어 있다. 이러한 구성에 의해, 나이프 실린더(011)와 앤빌 실린더(012)를 함께 회전 구동시킴으로써, 실린더(011, 012) 사이에서 반송되는 골판지 웨브(W)를, 나이프(011a)와 앤빌 실린더(012) 사이에 끼워, 폭 방향으로 일부 또는 전체 폭에 걸쳐 절단할 수 있도록 구성하고 있다.

슬리터 스코어러(020A 및 020B)는, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)을 따라 직렬로 설치되어 있고, 이에 의해, 다음에 골판지 웨브(W)의 오더(마무리 치수) 변경에 대비하여, 슬리터 스코어러(020A, 020B) 중 대기 중인 슬리터 스코어러를 미리 셋업해 두고, 오더 변경시, 양 슬리터 스코어러의 절환을 순식간에 행하여 생산 라인의 정지를 회피할 수 있도록 하고 있다.

슬리터 스코어러(020A, 020B)는, 서로 동일한 사양으로 구성되어 있고, 각각 반송 방향(a)을 따라 골판지 웨브(W)에 괘선 가공을 실시하는 스코어러(021)와, 반송 방향(a)을 따라 골판지 웨브(W)를 절단하는 슬리터(023)와, 슬리터(023)의 하류측에 설치되고 도시하지 않은 흡인 장치에 접속된 트림 슈터(트림 덕트)(026, 026)를 구비하고 있다.

스코어러(021)는, 복수의 괘선 롤 유닛(022)이 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 배치되고, 이들 복수의 괘선 롤 유닛(022)이 골판지 웨브(W)의 반송 방향(a)으로 2단으로 배치되어 있다. 각 괘선 롤 유닛(022)은, 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 각각 독립적으로 이동 가능하게 구성되어 있고, 골판지 웨브(W)의 오더 변경에 따라서 위치 조정이 행해진다.

슬리터(023)는, 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 복수개 설치된 원반 형상의 슬리터 나이프(024)와, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)을 사이에 두고 슬리터 나이프(024)와 대면하는 측에, 골판지 웨브(W)의 전체 폭에 걸쳐 설치된 받침 롤(025)로 구성되어 있다. 각 슬리터 나이프(024)는, 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 각각 독립적으로 이동 가능하게 구성되고, 골판지 웨브(W)의 오더 변경에 따라서 위치 조정(셋업)이 행해지도록 되어 있다.

도 9는, 상류측 슬리터 스코어러(020A)의 슬리터(023) 주변의 평면도이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 트림 슈터(026)는 골판지 웨브(W)의 폭 방향(b)에서 가장 외측의 슬리터 나이프(024a)에 대응하여 각각 설치되어 있다. 슬리터(023)에 의해 재단되어 골판지 웨브(W)로부터 발생한 트림편(T)은, 트림 슈터(026)에 의해 흡인되어, 골판지 웨브(W)로부터 분리 제거된다. 트림 슈터(026)는, 골판지 웨브(W)의 오더 변경에 따라서, 슬리터 나이프(024a)와 동기하여 트림편(T)을 확실하게 흡인할 수 있는 위치로 조정된다.

도 10에, 특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2002-326187호 공보)에 개시된 슬리터 스코어러(020A 또는 020B)에 있어서의 골판지 웨브(W)의 오더 변경의 예를 도시한다. 도 10에 있어서, 1점 쇄선(k)의 우측[골판지 웨브(W)의 주행 방향 하류측]이 구 오더이고, 좌측[골판지 웨브(W)의 주행 방향 상류측]이 신 오더를 나타내고 있다. 구 오더는, 슬리터 스코어러(020A 또는 020B) 중 한쪽의 유닛에 의해 괘선 형성 및 재단 가공이 실시된 골판지 웨브(W)이고, 신 오더는, 다른 쪽의 유닛에 의해 괘선 형성 및 재단 가공이 실시된 골판지 웨브(W)이다. 도 10 중, 실선은 재단선(SL)을 나타내고, 파선(CL)은 괘선 형성선을 나타낸다.

1점 쇄선(k)의 위치에서, 신구 골판지 웨브(W)의 트림편(T)을 분리하기 위해, 로터리 시어(010)에 의해 절단선(c)의 부분을 절단한다.

또한, 통상 골판지 웨브(W)는 슬리터 스코어러(020A, 020B)의 중앙을 지나, 골판지 웨브(W)에 대해 좌우 대칭으로 괘선 형성 및 재단 가공을 실시한다. 트림편(T)의 폭에 대해서도, 좌우 균등해지도록 재단하도록 되어 있다.

특허 문헌 1(일본 특허 출원 공개 제2002-178293호 공보) 및 특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2002-326187호 공보)에는, 트림 슈터를 슬리터 나이프와는 별개로 설치하고, 트림 슈터를 골판지 웨브(W)의 폭 방향으로 슬리터 나이프와 동기시켜 이동시킴으로써, 트림 슈터의 폭 방향 위치를 조정하도록 구성되어 있는 것이 개시되어 있다.

전술한 바와 같이, 종래의 트림 슈터는 슬리터 나이프와 별개로 설치되고, 골판지 웨브(W)의 폭 방향으로 슬리터 나이프와 동기하여 이동하도록 구성되어 있으므로, 독립된 위치 결정 장치를 필요로 한다. 그로 인해, 슬리터부의 구성이 복수화되어, 고비용으로 되어 있었다.

또한, 재단된 트림편을 트림 슈터의 개구부로 안내하는 수단을 설치하고 있지 않으므로, 골판지 웨브의 오더 변경시에, 트림편이 트림 슈터의 개구부로 원활하게 들어가지 않을 우려가 있었다.

본 발명은, 이러한 종래 기술의 과제에 비추어, 구성이 간소하고 저렴한 트림 처리 장치를 실현하는 동시에, 골판지 웨브의 오더 변경시에, 트림편의 선단부를 확실하게 트림 슈터의 흡입구에 수납 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 트림편의 선단부를 상기 흡입구에 흡인할 때에 발생하는 소음을 저감시키는 동시에, 흡인 공기류를 형성하는 장치의 동력을 저감시키는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 코루게이트 머신의 트림 처리 방법은,

주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에,

양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하고, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 방법에 있어서,

상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 트림 슈터의 흡입구를 일체로 설치하여 상기 흡입구가 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 폭 방향 이동에 추종하여 항상 웨브 주행 방향 하류측에 위치하도록 하고,

상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치한 압입 부재를 트림편의 선단부가 도달한 타이밍에 맞추어 트림편에 접근시킴으로써, 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편의 흡인력을 증대시키도록 한 후, 계속해서 상기 압입 부재가 트림편을 상기 흡입구에 압입하도록 한 것이다.

본 발명 방법에서는, 단부측 슬리터 나이프 유닛에 트림 슈터의 흡입구를 일체로 설치하여 상기 흡입구가 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 폭 방향 이동에 추종하여 항상 웨브 주행 방향 하류측에 위치하도록 한 것으로, 이에 의해 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 폭 방향 이동에 트림 슈터의 흡입구를 동기시키는 수단을 설치할 필요가 없어, 장치 구성을 간소화 또한 저비용으로 할 수 있다.

또한, 압입 부재를 트림편의 선단부가 도달한 타이밍에 맞추어 트림편에 접근시킴으로써, 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편의 흡인력을 증대시키도록 하였으므로, 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구로 확실하게 유도할 수 있는 동시에, 압입 부재를 웨브 주행로를 차단할 때까지 이동시킬 필요가 없으므로, 압입 부재가 골판지 웨브의 제품측에 닿을 우려가 없다. 따라서, 골판지 웨브의 제품부에 흠집이 발생할 우려가 없다.

본 발명 방법에 있어서, 상기 압입 부재를 골판지 웨브에 접근시켜 흡인 공기류의 유로 단면적을 좁힘으로써 트림편의 흡인력을 증대시킨 후, 계속해서 상기 압입 부재를 트림편에 접촉시켜 트림편을 트림 슈터의 흡입구에 압입하도록 해도 좋다. 이에 의해, 트림편의 선단부를 더욱 확실하게 상기 흡입구에 압입할 수 있다.

본 발명 방법에 있어서, 트림편의 선단부를 상기 흡입구의 내부에 흡인시킨 후, 흡인력을 발생하는 공기 흡인 장치의 흡인 유량을 저감시키도록 하면 좋다. 이에 의해, 흡인시에 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 동시에, 공기 흡인 장치의 구동 동력을 절감하여, 저비용으로 할 수 있다.

본 발명 방법에 있어서, 트림편의 폭 치수 또는 평량에 따라서, 트림 슈터의 흡입구에 흡입되는 공기류의 유속을 조절하도록 하면 좋다. 이에 의해, 트림편의 선단부를 더욱 확실하게 상기 흡입구로 유도할 수 있다.

상기 본 발명 방법의 실시에 직접 사용 가능한 본 발명의 코루게이트 머신의 트림 처리 장치는, 주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에, 양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하여, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 장치에 있어서,

상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 하류측에 흡입구가 위치하도록 상기 단부측 슬리터 나이프와 함께 웨브 폭 방향으로 이동 가능하게 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 일체로 설치된 트림 슈터와,

상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치되어 트림편의 선단부에 상기 트림 슈터의 상기 흡입구를 향하는 압입력을 부여하는 압입 장치와, 트림 슈터 내 분위기를 흡인하여 트림 슈터 내를 부압(負壓)으로 하는 공기 흡인 장치를 구비하고, 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 불필요 부분을 트리밍하고, 트림편을 상기 압입 장치에 의해 트림 슈터 내로 압입하여 트림 슈터 내를 흡인 반송하도록 구성한 것이다.

본 발명 장치에서는, 복수의 슬리터 나이프 유닛 중, 가장 외측에 배치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 트림 슈터의 흡입구를 일체로 설치함으로써, 상기 흡입구를 단부측 슬리터 나이프 유닛의 하류측에 위치 결정하기 위한 독립된 위치 결정 장치가 불필요해진다. 이에 의해, 트림 처리 장치의 구성을 간소화할 수 있어, 저비용화할 수 있다.

또한, 상기 압입 장치를 설치함으로써, 골판지 웨브의 오더 변경시에 트림편의 선단부를 확실하게 트림 슈터의 흡입구에 수납하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명 장치를 사용하여 상기 본 발명 방법을 실시할 수 있고, 이에 의해 골판지 웨브의 제품측을 손상시키지 않고 트림편의 선단부를 상기 흡입구로 유도할 수 있다.

본 발명 장치에 있어서, 상기 압입 장치를, 트림 슈터의 흡입구에 대면하는 위치에서 웨브 주행로에 진입 또는 이탈 가능하게 배치된 압입 부재와, 상기 압입 부재를 웨브 주행로에 진입시켜 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구를 향해 압입하는 구동 장치로 구성하면 좋다. 이러한 구성으로 함으로써, 압입 장치를 간소화할 수 있다.

본 발명 방법을 실시하는 경우, 압입 부재는, 트림 슈터의 흡입구의 흡인 공기 유로의 단면적을 원하는 값으로 조정 가능한 형상으로 하면 좋다. 예를 들어, 트림편을 둘러싸는 것과 같은 형상으로 하면, 흡인 공기 유로 단면적을 효율적으로 좁힐 수 있다. 혹은, 압입 부재를 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구를 향해 가이드하는 데 적합한 형상으로 하면 좋다. 예를 들어, 압입 부재를 가이드 롤러로서 구성해도 좋다.

상기 구동 장치에서 압입 부재를 골판지 웨브 주행 라인에 진입시켜, 슬리터 나이프 유닛에 의해 재단된 트림편의 선단부를 상기 압입 부재에 접촉시킴으로써, 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구로 유도할 수 있다. 이와 같이, 상기 압입 부재 및 그 구동 장치를 설치한 간소한 구성으로, 트림편의 선단부를 확실하게 트림 슈터 내로 넣는 것이 가능하게 된다.

혹은, 상기 압출 부재를 웨브 주행로에 접근시켜, 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편의 흡인력을 증대시키도록 함으로써, 골판지 웨브의 제품측을 손상시키지 않고, 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구로 확실하게 유도할 수 있다.

또한, 상기 압입 부재에 트림편에 접하여 트림편을 트림 슈터의 흡입구로 안내하는 가이드 롤러를 설치하도록 하면, 트림편의 선단부의 상기 흡입구로의 유도를 원활하게 행할 수 있다.

또한, 골판지 웨브의 주행 속도나 평량(단위 면적당의 중량) 또는 트림편의 폭 치수에 따라서, 트림편 선단부의 굴곡량이 다르다. 예를 들어, 평량이 크면, 굴곡량이 크다. 따라서, 압입 부재를 단부측 슬리터 나이프 유닛에 웨브 주행 방향으로 이동 가능하게 설치하도록 하면, 골판지 웨브의 주행 속도나 평량 또는 트림편의 폭 치수에 따라서 최적의 위치에서 트림편에 압입 부재를 작용시킬 수 있다.

본 발명 장치에 있어서, 상기 압입 장치가, 트림편의 선단부에 대해 트림 슈터의 흡입구를 향하는 방향으로 공기류를 분사하는 에어 퍼지 장치로 구성하면 좋다.

이에 의해, 공기류를 분사하는 노즐과, 상기 노즐에 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급 장치 등으로 이루어지는 간소한 구성으로, 트림편을 상기 흡입구에 확실하게 수납시킬 수 있다. 또한, 노즐로부터 분사되는 공기류의 공기량이나 각도를 조정함으로써, 트림편 선단부에 부여하는 압입력을 제어할 수 있으므로, 트림편의 선단부를 더욱 확실하게 트림 슈터 내로 유도할 수 있다.

본 발명 장치에 있어서, 불필요 부분을 웨브 폭 방향으로 절단하여 트림편의 선단부를 형성하는 트림 커터와, 상기 트림 커터에 의한 절단 시점 및 웨브 주행 속도로부터 트림편의 선단부가 트림 슈터에 도달하는 시간을 연산하여, 트림편의 선단부가 트림 슈터에 도달하였을 때에 상기 압입 장치를 작동시키는 제어 장치를 구비하도록 하면 좋다.

이에 의해, 트림편의 선단부가 트림 슈터에 도달하는 시간을 파악하여, 트림편 선단부의 도달 시간에 맞추어 정확하게 압입 장치를 작동시킬 수 있다. 그로 인해, 트림편 선단부를 확실하게 트림 슈터 내로 유도할 수 있다.

본 발명 장치에 있어서, 트림 슈터에 부압을 발생시키는 공기 흡인 장치에 흡인 공기 유량을 조절 가능한 인버터 장치를 설치하고, 상기 제어 장치에 골판지 웨브의 주행 속도, 평량 또는 트림편의 폭 치수를 입력하여, 이들 값에 따라서 상기 인버터 장치에 의해 상기 흡인 공기 유량을 제어하도록 구성하면 좋다. 이에 의해, 트림편 선단부를 가일층 확실하게 트림 슈터의 흡입구로 유도할 수 있다.

본 발명 방법에 따르면, 주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에, 양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하고, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 방법에 있어서, 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 트림 슈터의 흡입구를 일체로 설치하여 상기 흡입구가 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 폭 방향 이동에 추종하여 항상 웨브 주행 방향 하류측에 위치하도록 하고, 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치한 압입 부재를 트림편의 선단부가 도달한 타이밍에 맞추어 트림편에 접근시킴으로써, 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편의 흡인력을 증대시키도록 하였으므로, 단부측 슬리터 나이프 유닛과 트림 슈터의 동기 장치가 불필요해져, 장치 구성을 간소화 및 저비용화할 수 있는 동시에, 트림편 선단부의 트림 슈터 흡입구로의 도입을 확실하게 행할 수 있고, 또한 골판지 웨브의 제품부를 손상시킬 우려가 없다.

또한, 본 발명 장치에 따르면, 주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에, 양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하고, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 장치에 있어서, 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 하류측에 흡입구가 위치하도록 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 일체로 설치된 트림 슈터와, 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치되어 트림편의 선단부에 상기 트림 슈터의 흡입구를 향하는 압입력을 부여하는 압입 장치와, 트림 슈터 내 분위기를 흡인하여 트림 슈터 내를 부압으로 하는 공기 흡인 장치를 구비하고, 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 불필요 부분을 트리밍하고, 트림편을 상기 압입 장치에 의해 트림 슈터 내로 압입하여 트림 슈터 내를 흡인 반송하도록 구성함으로써, 상기 본 발명 방법의 실시가 가능해져, 본 발명 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 정면도이다.
도 2는 상기 제1 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 평면도이다.
도 3은 상기 제1 실시 형태에 관한 골판지 웨브의 신구 오더 변경부를 도시하는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛의 정면도이다.
도 8은 코루게이트 머신의 슬리터 스코어러를 도시하는 정면도이다.
도 9는 코루게이트 머신의 슬리터 장치의 평면도이다.
도 10은 코루게이트 머신의 골판지 웨브의 신구 오더 변경부를 도시하는 평면도이다.

이하, 본 발명을 도면에 도시한 실시 형태를 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이 실시 형태에 기재되어 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특별히 특정적인 기재가 없는 한, 본 발명의 범위를 그것에만 한정하는 취지는 아니다.

(제1 실시 형태)

본 발명의 제1 실시 형태를 도 1 내지 도 3에 기초하여 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 실시 형태에 관한 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)의 정면도 및 평면도이고, 도 3은 트림편의 선단부를 절단하는 로터리 시어(10)의 설치부를 도시하는 평면도이다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 코루게이트 라인에는, 슬리터 스코어러를 설치하지만, 도 1에 도시하는 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)은, 슬리터 스코어러의 슬리터부에 있어서, 골판지 웨브(W)의 폭 방향으로 복수개 배치되는 슬리터 나이프 유닛 중 하나로, 특히 슬리터 나이프 유닛 중, 가장 외측에 배치되어, 불필요 부분인 트림편(T)을 웨브 주행 방향으로 절단하는 것이다.

단부측 슬리터 나이프 유닛(30)은, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)을 사이에 두고, 상방에 받침 롤(31)을 배치하고, 하방에 슬리터 나이프(41)를 배치하고 있다. 골판지 웨브(W)가 화살표 a 방향으로 반송되어, 받침 롤(31)과 슬리터 나이프(41) 사이를 통과하면, 불필요한 단부 모서리부가 주행 라인(PL)을 따라 재단(트리밍)되어, 골판지 웨브(W)의 폭이 마무리 치수로 된다.

받침 롤(31)은, 화살표 a 방향을 향해 상부 지지 프레임(32)에 회전축(33)을 통해 회전 가능하게 장착되고, 골판지 웨브(W)의 주행을 따라 화살표 방향으로 종동한다. 지지 프레임(32)의 측면에는 지지 브래킷(34)이 고착되고, 지지 브래킷(34)에 사각 평면 형상의 가이드판(36)이 골판지 웨브(W)에 대면하여 지지축(37)을 중심으로 회전 가능하게 축지지되어 있다. 또한, 지지 브래킷(34)의 상방에서는, 지지 브래킷(35)에 지지축(38)을 통해 회전 가능하게 에어 실린더(39)가 축지지되어 있다. 그리고 에어 실린더(39)의 피스톤 로드(39a)가 가이드판(36)의 배면에 요동 가능하게 접속되어 있다.

슬리터 나이프(41)는, 화살표 a 방향을 향해 받침 롤(31)의 단부면에 접촉 가능하게 배치되고, 지지 브래킷(42)에 지지축(43)을 통해 회전 가능하게 장착되어 있다. 지지 브래킷(42)은, 지지축(44)을 통해 하부 지지 프레임(45)에 화살표 d 방향으로 회전 가능하게 장착되어 있다. 지지 프레임(45)의 내부에는, 브래킷(42)을 화살표 d 방향으로 상하 이동시켜, 슬리터 나이프(41)의 높이를 조정하는 구동 장치(46)가 내장되어 있다. 구동 장치(46)에 의해 받침 롤(31)과 슬리터 나이프(41)의 접촉압이 조정되고, 트리밍시에는 받침 롤(31) 및 슬리터 나이프(41)는 골판지 웨브(W)의 주행에 의해 화살표 방향으로 종동 회전되어, 불필요한 트림편(T)을 제품부(P)로부터 재단하여 분리한다.

슬리터 나이프(41)의 하류측에 있어서, 받침 롤(31) 또는 슬리터 나이프(41)와 골판지 웨브(W)의 폭 방향 동일 위치에 트림 슈터(50)가 배치되어 있다. 트림 슈터(50)는, 연결 부재(52)를 통해 지지 프레임(45)에 일체로 결합되어 있다. 트림 슈터(50)의 상단부에는, 수평 방향으로 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)의 바로 하방에 골판지 웨브(W)에 대면하여 흡입구(51)가 설치되고, 흡입구(51)의 주위에는 수평 방향으로 플랜지(53)가 설치되어 있다. 트림 슈터(50)는, 벨로우즈식의 가요성 덕트(54)를 통해 블로워(55)에 접속되어 있다.

이와 같이 하여, 트림 슈터(50) 및 그 흡입구(51)는 슬리터 나이프(41)에 일체로 설치되고, 슬리터 나이프(41)와 함께 웨브 폭 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 그리고 슬리터 나이프(41)가 골판지 웨브(W)의 트리밍을 행할 때에는, 슬리터 나이프(41)의 바로 하류측에서 재단된 트림편(T)에 하측으로부터 대면하는 위치에 배치된다.

블로워(55)에는 구동 모터(56) 및 구동 모터(56)의 회전을 제어하는 인버터 장치(57)가 설치되어 있고, 또한 흡입구(51)로부터 흡인한 트림편(T)을 하류측의 도시 생략된 쓰레기 처리 장치(예를 들어, 슈레더 등)로 반송하는 관로(58)가 접속되어 있다.

상부 지지 프레임(32) 및 하부 지지 프레임(45)은, 골판지 웨브(W)의 폭 방향으로 항상 동일한 위치에 있도록 동기하여 이동한다. 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)을 포함하여, 골판지 웨브(W)의 폭 방향으로 배치된 다른 슬리터 나이프 유닛도, 골판지 웨브(W)의 오더 변경에 따라서, 골판지 웨브(W)의 폭 방향의 위치를 이동 가능하게 구성되어 있다.

이러한 구성에 의해, 블로워(55)의 가동에 의해, 트림 슈터(50)의 내부가 부압 상태로 되어, 트림편(T)의 선단부(t)가 흡입구(51)의 앞을 지날 때, 흡입구(51)로부터 흡인력을 받는다.

생산 관리 장치(59)는, 코루게이트 머신의 라인 전체의 운전을 제어하는 것으로, 골판지 웨브(W)의 오더 변경시에, 각 기기에 오더 변경을 위한 지령을 발신한다. 본 실시 형태에 있어서도, 도 8에 도시하는 바와 같이, 슬리터 스코어러를 골판지 웨브(W)의 주행 방향으로 직렬로 2단 설치하고, 이 중 한쪽은, 코루게이트 라인의 운전 중, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)으로부터 이격되어, 골판지 웨브(W)의 오더 변경을 위해 대기하고 있다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 슬리터 스코어러보다 상류측에, 로터리 시어(10)가 배치되어 있다. 로터리 시어(10)에서는, 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)을 사이에 두고, 서로 대향하여 설치된 나이프 실린더(11) 및 도시하지 않은 앤빌 실린더로 이루어지는 절단 장치를 구비하고 있다.

나이프 실린더(11)는, 골판지 웨브(W)의 주행 속도에 동기하여 구동 장치(12)에 의해 회전 구동되고, 그 주위면에는 골판지 웨브(W)의 폭 방향을 따라 도시하지 않은 나이프가 설치되어 있다. 그리고 나이프 실린더(11)와 앤빌 실린더를 함께 회전 구동시킴으로써, 이들 실린더 사이를 반송되는 골판지 웨브(W)를, 폭 방향으로 일부 절단할 수 있도록 구성되어 있다.

본 실시 형태에서는, 로터리 시어(10)가 트림 커터로서 작동하고, 로터리 시어(10)에 의해, 골판지 웨브(W)의 오더 변경시에, 골판지 웨브(W)의 구 오더와 신 오더의 경계가 되는 오더 변경 라인(k)을 따라 부호 c로 나타내는 트림 변경 폭분 만큼, 골판지 웨브(W)를 폭 방향으로 재단하고 있다. 이에 의해 신 오더의 트림편(T)의 선단부(t)가 생긴다.

로터리 시어(10)에서 상기 재단 시간이 생산 관리 장치(59)에 입력되고, 생산 관리 장치(59)에서는 로터리 시어(10)와 슬리터 스코어러의 슬리터 나이프 유닛의 거리 및 골판지 웨브(W)의 주행 속도로부터 신 오더의 골판지 웨브(W)의 트림편(T)의 선단부(t)가 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)에 도달하는 시간을 연산한다.

그리고 생산 관리 장치(59)에서 슬리터 스코어러를 조작하여, 오더 변경 라인(k)이 슬리터 스코어러에 도달하는 동시에, 신 오더로 괘선 형성 및 재단 가공을 할 수 있도록 슬리터 스코어러를 조작한다. 즉, 여기서 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)의 골판지 웨브 폭 방향 위치를 셋업하는 동시에, 생산 관리 장치(59)에서 구동 장치(46)를 조작하여, 슬리터 나이프(41)를 골판지 시트 주행 라인(PL)까지 상승시킨다.

또한, 생산 관리 장치(59)에 의해 신 오더의 트림편(T)의 선단부(t)가 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)에 도달하는 타이밍(실제로는 수초 전이면 좋음)에, 에어 실린더(39)를 조작하여 가이드판(36)을 하강시켜 골판지 웨브(W)의 주행 라인(PL)에 근접시킨다. 예를 들어, 가이드판(36)의 하단부와 골판지 웨브(W)의 상면의 거리가 10㎜가 되는 위치까지 하강시킨다.

가이드판(36)의 하강에 의해, 흡입구(51)에 흡입되는 공기류의 유로 단면적이 좁아져, 흡입구(51)에 흡입되는 공기류의 유속이 증대되어 흡입력이 증가하므로, 트림편(T)의 선단부(t)가 흡입구(51) 내에 흡입된다.

트림편(T)의 선단부(t)가 흡입구(51)에 흡입된 후에는, 트림편(T)이 흡입구(51)에 연속적으로 흡입된다. 따라서, 일단 선단부(t)가 흡입된 후에는, 생산 관리 장치(59)에서 인버터 장치(56)를 제어하여, 블로워(55)의 회전수를 저감하여, 블로워(55)의 동력을 절감한다.

또한, 골판지 웨브(W)의 주행 속도 또는 평량에 따라서는, 가이드판(36)을 트림편(T)의 선단부(t)에 근접시킨 것만으로는, 트림편(T)의 선단부(t)가 흡입구(51)에 흡입되지 않는 경우가 있다. 이 경우는, 가이드판(36)을 계속해서 웨브 주행로(PL)까지 하강시킴으로써, 트림편 선단부(t)에 접촉시켜, 흡입구(51)를 향하는 압입력을 부가하도록 한다.

생산 관리 장치(59)에는, 미리 골판지 웨브(W)의 주행 속도, 평량 및 트림편(T)의 폭 치수가 입력되고, 이들 값에 기초하여, 생산 관리 장치(59)에서 가이드판(36)의 하강량을 조절하도록 한다. 또한, 동시에, 미리 골판지 웨브(W)의 주행 속도, 평량 및 트림편(T)의 폭 치수에 의해, 인버터 장치(56)를 제어하여, 흡입구(51)에 흡입되는 공기 유량을 제어하도록 한다.

트림 슈터(50) 내에 들어간 트림편(T)은 블로워(55)에 의해 흡인되고, 관로(58)를 통해 도시 생략된 슈레더 등의 쓰레기 처리 장치로 이송된다.

본 실시 형태에 따르면, 신 오더의 골판지 웨브(W)의 트림편(T)의 선단부(t)가 가이드판(36)에 의해, 트림 슈터(50)의 흡입구(51)로 유도되므로, 신 오더의 트림편(T)을 확실하게 트림 슈터(50) 내로 도입시킬 수 있다.

또한, 트림 슈터(50) 및 가이드판(36)을 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)에 일체로 고정 설치하고 있으므로, 종래와 같이 트림 슈터(50)를 독립적으로 위치 결정시키는 장치를 설치할 필요가 없다. 따라서, 트림 처리 장치의 구성을 간소화할 수 있어, 저비용으로 할 수 있다.

또한, 골판지 웨브(W)의 제품부(P)에 접촉시키지 않고 트림편(T)의 선단부(t)를 흡입구(51)에 도입할 수 있으므로, 제품부(P)가 손상되는 일은 없다. 특히, 전술한 바와 같이, 가이드판(36)을 웨브 주행로(PL)까지 이동시키지 않는 경우에는, 제품부(P)가 손상될 우려는 전무하다.

또한, 생산 관리 장치(59)에서, 로터리 시어(10)에 의해 신구 오더 변경 점의 트림 절단 시점과 골판지 웨브(W)의 주행 속도로부터, 트림편 선단부(t)가 슬리터 나이프 유닛의 트림 절단 위치에 도달하는 시간을 연산하여, 신 오더의 트림편 선단부(t)가 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)에 도달하는 타이밍에, 가이드판(36)을 하강하여 트림편 선단부(t)에 접촉하도록 하고 있으므로, 트림편 선단부(t)를 확실하게 트림 슈터(50) 내로 도입시킬 수 있다.

또한, 트림편 선단부(t)를 흡입구(51)로 도입한 후, 인버터 장치(57)를 제어하여, 블로워(55)의 회전수를 저감시키도록 하고 있으므로, 블로워(55)의 동력을 절감할 수 있다.

또한, 골판지 웨브(W)의 주행 속도, 평량 및 트림편(T)의 폭 치수에 따라서 생산 관리 장치(59)에 의해 인버터 장치(57)를 제어하여 블로워(55)에 의한 흡인 공기류의 유속을 제어하고 있으므로, 트림편 선단부(t)를 가일층 확실하게 흡입구(51)로 도입할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 에어 실린더(39)를 상부 지지 프레임(32)에 설치하고, 트림 슈터(50)를 하부 지지 프레임(45)에 설치하고 있지만, 이 대신에, 에어 실린더(39)를 하부 지지 프레임(45)에 설치하고, 트림 슈터(50)를 상부 지지 프레임(32)에 설치하도록 해도 좋다. 또한, 본 실시 형태에서는, 슬리터 나이프(41)가 골판지 웨브 주행 라인(PL)의 하방에 배치된 하부 날 절단 방식이지만, 본 발명은 하부 날 절단 방식 대신에, 슬리터 나이프(41)가 골판지 웨브 주행 라인(PL)의 상방에 설치된 상부 날 절단 방식에도 적용 가능하다.

(제2 실시 형태)

다음에, 본 발명의 제2 실시 형태를 도 4에 기초하여 설명한다. 도 4에 있어서, 본 실시 형태에서는 상부 지지 프레임(32)의 측면에, 공기 분사 장치(61)를 설치한 것이다. 공기 분사 장치(61)에 도시하지 않은 압축 공기 공급 장치로부터 압축 공기(e₁)를 공급하고, 공기 분사 장치(61)에 설치된 노즐(62)로부터 압축 공기(e₂)를 트림편(T)을 향해 분사한다. 압축 공기(e₂)의 분사 시기는, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로, 생산 관리 장치(59)에서 연산하여 구하고, 생산 관리 장치(59)로부터의 지령 신호에 의해 압축 공기(e₂)를 분사시키도록 한다. 그 밖의 구성은 상기 제1 실시 형태와 동일하다.

본 실시 형태에 따르면, 신 오더의 트림편(T)의 선단부(t)가 공기 분사 장치(61)로부터 압축 공기(e₂)를 트림편(T)을 향해 분사하고, 상기 압축 공기(e₂)의 분사력에 의해 트림편(T)의 선단부(c)를 트림 슈터(50)의 흡입구(51)에 압입함으로써, 트림편 선단부(t)를 확실하게 트림 슈터(50)의 내부에 수납할 수 있다.

또한, 트림 슈터(50) 및 공기 분사 장치(61)를 단부측 슬리터 나이프 유닛(30)에 일체로 고정 설치하고 있으므로, 이들 장치를 독립적으로 위치 결정하는 장치를 필요로 하지 않는다. 또한, 상부 지지 프레임(32)에 공기 분사 장치(61)를 부설하는 것만으로 되므로, 트림 처리 장치를 간소화할 수 있어, 저비용으로 할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 상기 제1 실시 형태에서 얻어지는 작용 효과에 부가하여, 공기 분사 장치(61)에 공급하는 압축 공기량 또는 압축 공기압 및 압축 공기(e)의 분사 방향을 조정함으로써, 트림편 선단부(t)를 흡입구(51) 내로 향하게 하는 것이 용이해져, 따라서 트림편 선단부(t)를 확실하게 트림 슈터(50) 내로 도입할 수 있다.

(제3 실시 형태)

다음에, 본 발명의 제3 실시 형태를 도 5에 기초하여 설명한다. 도 5에 있어서, 본 실시 형태는 상기 제1 실시 형태의 지지 브래킷(34 및 35)을 상부 지지 프레임(32)에 대해 분리한 지지판(71)에 고착하고, 한편 지지 레일(72)을 상부 지지 프레임(32)에 수평 방향으로 고착하고, 지지판(71)을 수직인 자세의 상태로 지지 레일(72)에 슬라이드 가능하게 지지시킨 구성으로 하고 있다. 그리고 상부 지지 프레임(32)의 상면에 가로 이동용 서보 모터(73)를 설치하고, 가로 이동용 서보 모터(73)의 구동축을 나사 축(74)으로 하고, 나사 축(74)에 지지판(71)에 설치한 나사 구멍을 나사 결합시키고 있다. 그 밖의 구성은 제1 실시 형태와 동일하다.

본 실시 형태에서는, 가로 이동용 서보 모터(73)를 가동시킴으로써 가이드판(36)의 화살표 a 방향 위치를 가변으로 할 수 있다. 골판지 웨브(W)의 주행 속도, 평량 또는 트림편(T)의 폭 치수에 따라, 트림편 선단부(t)의 하방으로의 휨량은 다르다. 그로 인해, 트림편 선단부(t)의 휨량에 따라서 가이드판(36)의 화살표 a 방향 위치를 조절함으로써, 가이드판(36)에 의해 트림편(T)에 작용시키는 압입력을 최적으로 할 수 있다.

(제4 실시 형태)

다음에, 본 발명의 제4 실시 형태를 도 6에 기초하여 설명한다. 도 6에 있어서, 본 실시 형태는 가이드판(36)을 웨브 주행로(PL)에 대해 접근 또는 이격시키는 움직임을 승강용 서보 모터(81)에 의해 행하도록 구성하고 있다. 즉, 승강용 서보 모터(81)를 그 구동축이 웨브 주행로(PL)측을 향하도록 상부 지지 프레임(32)에 설치하고, 상기 구동축에 나사 축(82)을 설치하고 있다. 나사 축(82)은, 상부 지지 프레임(32)에 상하에 고착된 브래킷(83 및 84)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 가이드판(36)과 일체인 베이스부(85)에 나사 구멍이 형성되고, 상기 나사 구멍이 나사 축(82)에 나사 결합되어 있다. 그 밖의 구성은, 제1 실시 형태와 동일하다.

이러한 구성에 있어서, 생산 관리 장치(59)로부터의 지령 신호에 의해 승강용 서보 모터(81)를 작동시켜, 가이드판(36)의 상하 방향 위치를 정하도록 하고 있다. 이에 의해, 승강용 서보 모터(81)의 회전수에 의해 가이드판(36)의 상하 방향 위치를 정할 수 있으므로, 가이드판(36)의 상하 방향 위치를 정확하게 설정할 수 있다. 또한, 승강용 서보 모터(81)를 사용할 뿐인 간단한 구성으로 할 수 있다.

(제5 실시 형태)

상기 제1 내지 제4 실시 형태에 있어서, 도 7에 도시하는 바와 같이, 가이드판(36)의 선단부에 가이드 롤러(91)를 설치하도록 해도 좋다. 가이드 롤러(91)는, 가이드판(36)의 선단부에 웨브 폭 방향으로 회전 가능하게 축지지되어 있다.

화살표 a 방향으로 주행해 온 골판지 웨브(W)는, 양단부 모서리부가 트리밍된 후, 트림편 선단부(t)가 가이드 롤러(91)에 의해 가이드되어 트림 슈터의 흡입구로 원활하게 도입된다. 따라서, 제품부(P)를 손상시키지 않고 트림편(T)을 원활하게 트림 슈터에 도입할 수 있다.

본 발명에 따르면, 코루게이트 머신으로 골판지 웨브의 트림 처리 공정에 있어서, 장치 구성이 간소하고 저렴한 트림 처리 장치를 실현할 수 있는 동시에, 골판지 웨브의 오더 변경시에, 트림편의 선단부를 확실하게 트림 슈터의 흡입구에 수납할 수 있다.

Claims

주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에,
양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하고, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 방법에 있어서,
상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 트림 슈터의 흡입구를 일체로 설치하여 상기 흡입구가 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 폭 방향 이동에 추종하여 항상 웨브 주행 방향 하류측에 위치하도록 하고,
상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치한 압입 부재를 트림편의 선단부가 도달한 타이밍에 맞추어 트림편에 접근시킴으로써, 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유로 단면적을 좁게 하여, 상기 공기류의 유속을 증대시켜 트림편의 흡인력을 증대시키도록 한 후, 계속해서 상기 압입 부재가 트림편을 상기 흡입구에 압입하도록 한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 방법.
제1항에 있어서, 상기 압입 부재를 골판지 웨브에 접근시켜 트림편의 흡인력을 증대시킨 후, 계속해서 상기 압입 부재를 트림편에 접촉시켜 트림편을 상기 흡입구에 압입하도록 한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 트림편의 선단부를 상기 흡입구의 내부에 흡인시킨 후, 흡인력을 발생하는 공기 흡인 장치의 흡인 유량을 저감시키도록 한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 골판지 웨브의 주행 속도, 평량 또는 트림편의 폭 치수에 따라서 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유속을 조절하도록 한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 방법.
제3항에 있어서, 골판지 웨브의 주행 속도, 평량 또는 트림편의 폭 치수에 따라서 상기 흡입구에 흡입되는 공기류의 유속을 조절하도록 한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 방법.
주행하는 골판지 웨브의 폭 방향으로 웨브 폭 방향 위치를 변경 가능하게 장착된 복수의 슬리터 나이프 유닛에 의해, 골판지 웨브를 주행 방향으로 절단하는 동시에,
양 측단부에 설치된 단부측 슬리터 나이프 유닛에 의해 상기 골판지 웨브의 양단부 모서리부의 불필요 부분을 주행 방향으로 트리밍하고, 트림편을 트림 슈터에 흡인하도록 한 코루게이트 머신의 트림 처리 장치에 있어서,
상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 하류측에 흡입구가 위치하도록 상기 단부측 슬리터 나이프와 함께 웨브 폭 방향으로 이동 가능하게 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 일체로 설치된 트림 슈터와,
상기 단부측 슬리터 나이프 유닛의 웨브 주행로를 사이에 두고 상기 흡입구와 대향하는 위치에 설치되어 트림편의 선단부에 상기 트림 슈터의 상기 흡입구를 향하는 압입력을 부여하는 압입 장치와,
트림 슈터 내 분위기를 흡인하여 트림 슈터 내를 부압으로 하는 공기 흡인 장치를 구비하고,
단부측 슬리터 나이프 유닛으로 불필요 부분을 트리밍하고, 트림편을 상기 압입 장치에 의해 트림 슈터 내로 압입하여 트림 슈터 내를 흡인 반송하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제6항에 있어서, 상기 압입 장치가, 상기 트림 슈터의 흡입구에 대면하는 위치에서 웨브 주행로에 진입 또는 이탈 가능하게 배치된 압입 부재와, 상기 압입 부재를 웨브 주행로에 진입시켜 트림편의 선단부를 트림 슈터의 흡입구를 향해 압입하는 구동 장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제7항에 있어서, 상기 압입 부재에 트림편에 접하여 트림편을 상기 트림 슈터의 흡입구로 안내하는 가이드 롤러를 구비한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제7항에 있어서, 상기 압입 부재를 상기 단부측 슬리터 나이프 유닛에 웨브 주행 방향을 따라 이동 가능하게 설치한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제6항에 있어서, 상기 압입 장치가, 트림편의 선단부에 대해 트림 슈터의 흡입구를 향하는 방향으로 공기류를 분사하는 에어 퍼지 장치인 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 불필요 부분을 웨브 폭 방향으로 절단하여 트림편의 선단부를 형성하는 트림 커터와, 상기 트림 커터에 의한 절단 시점 및 웨브 주행 속도로부터 트림편의 선단부가 트림 슈터에 도달하는 시간을 연산하고, 트림편의 선단부가 트림 슈터에 도달하였을 때에 상기 압입 장치를 작동시키는 제어 장치를 구비한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.
제11항에 있어서, 상기 공기 흡인 장치에 흡인 공기 유량을 조절 가능한 인버터 장치를 설치하고, 상기 제어 장치에 트림편의 폭 치수 또는 평량을 입력하여, 상기 폭 치수 또는 평량에 따라서 상기 인버터 장치에 의해 상기 흡인 공기 유량을 제어하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 코루게이트 머신의 트림 처리 장치.