JPWO2009119194A1 - コルゲートマシンのトリム処理方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
コルゲートマシンで、構成が簡素で安価なトリム処理装置を実現すると共に、段ボールウェブのオーダ変更時に、トリム片の先端を確実にトリムシュータの吸込口に収納可能にすることを目的とする。端側スリッタナイフユニット０３０にトリムシュータ５０の吸込口５１を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニット３０のウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向ａの下流側に位置するようにし、該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路ＰＬを挟んで吸込口５１と対向する位置に設けた押込み部材３６をトリム片Ｔの先端部ｔが到達したタイミングに合わせてトリム片Ｔに接近させることにより、吸込口５１に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片Ｔの吸引力を増大させるようにした。
Description
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに設備され、段ボールウェブの幅方向両端縁部の不要部分を段ボールウェブの走行方向にトリミングするトリム処理方法及び装置に関する。
コルゲートラインで連続的に製造される段ボールウェブは、コルゲートラインの最終工程付近で、スリッタにより、段ボールウェブの走行方向に沿って断裁（スリッティング）されて複数の丁取りがなされ、必要があれば、スコアラにより該走行方向に沿って罫線加工（スコアリング）が行なわれる。そして、丁取りされた各段ボールウェブは、ロータリカッタによりその幅方向（段ボールウェブ走行方向に対して直角方向）に沿って断裁されて、所定寸法の段ボールシートとなり、下流側のスタッカに積載される。
段ボールウェブを丁取りする場合、この段ボールウェブの幅方向における両端縁部には、段ボールシートの仕上げ寸法に応じて、大小の不要部分（トリム片）が生じ、この不要部分を段ボールウェブから切り取る（トリミングする）必要がある。このため、トリミングを行なうための装置が従来から種々開発されている。図８及び図９に、特許文献１（特開２００２−１７８２９３号公報）に開示されたコルゲートラインの後半部を示す。
図８において、段ボールウェブＷが左側から矢印ａ方向に、段ボールウェブ走行ラインＰＬ上を走行する。走行方向上流側から、ロータリシャ０１０と、上流側スリッタスコアラ０２０Ａと、下流側スリッタスコアラ０２０Ｂと、が順に配置されている。
ロータリシャ０１０は、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、互いに対向して設けられたナイフシリンダ０１１及びアンビルシリンダ０１２からなる切断装置０１３を備えている。
ナイフシリンダ０１１は、段ボールウェブＷの走行速度に同期して図示しない駆動装置により回転駆動され、その周面には段ボールウェブＷの幅方向に沿ってナイフ０１１ａが取り付けられている。アンビルシリンダ０１２は、ナイフシリンダ０１１と同様に段ボールウェブＷの走行方向ａに同期して回転駆動され、その周面には例えばウレタンゴムからなる被覆層０１２ａが設けられている。かかる構成により、ナイフシリンダ０１１とアンビルシリンダ０１２とを共に回転駆動させることにより、シリンダ０１１，０１２間を搬送される段ボールウェブＷを、ナイフ０１１ａとアンビルシリンダ０１２とで挟んで、幅方向に一部又は全幅に亘って切断できるように構成している。
スリッタスコアラ０２０Ａ及び０２０Ｂは、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬに沿って直列に設けられており、これによって、次に段ボールウェブＷのオーダ（仕上げ寸法）変更にそなえて、スリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂのうちの待機中のスリッタスコアラを予めセットアップしておき、オーダ変更の際、両スリッタスコアラの切り替えを瞬時に行なって生産ラインの停止を回避できるようにしている。
スリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂは、互いに同一の仕様に構成されており、夫々、搬送方向ａに沿って段ボールウェブＷに罫線加工を施すスコアラ０２１と、搬送方向ａに沿って段ボールウェブＷを切断するスリッタ０２３と、スリッタ０２３の下流側に設けられ図示しない吸引装置に接続されたトリムシュータ（トリムダクト）０２６，０２６とを備えている。
スコアラ０２１は、複数の罫線ロールユニット０２２が段ボールウェブＷの幅方向に沿って配置され、これら複数の罫線ロールユニット０２２が段ボールウェブＷの搬送方向ａに２段に配置されている。各罫線ロールユニット０２２は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って夫々独立して移動可能に構成されており、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて位置調整が行なわれる。
スリッタ０２３は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って複数個設けられた円盤状のスリッタナイフ０２４と、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んでスリッタナイフ０２４と対面する側に、段ボールウェブＷの全幅に亘って設けられた受けロール０２５と、で構成されている。各スリッタナイフ０２４は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って夫々独立して移動可能に構成され、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて位置調整（セットアップ）が行なわれるようになっている。
図９は、上流側スリッタスコアラ０２０Ａのスリッタ０２３周辺の平面図である。図５に示すように、トリムシュータ０２６は、段ボールウェブＷの幅方向ｂで最も外側のスリッタナイフ０２４ａに対応して夫々設けられている。スリッタ０２３により断裁されて段ボールウェブＷから発生したトリム片Ｔは、トリムシュータ０２６により吸引されて、段ボールウェブＷから分離除去される。トリムシュータ０２６は、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて、スリッタナイフ０２４ａと同期してトリム片Ｔを確実に吸引し得る位置に調整される。
図１０に、特許文献２（特開２００２−３２６１８７号公報）に開示された、スリッタスコアラ０２０Ａ又は０２０Ｂにおける段ボールウェブＷのオーダ変更の例を示す。図１０において、一点鎖線ｋの右側（段ボールウェブＷの走行方向下流側）が旧オーダであり、左側（段ボールウェブＷの走行方向上流側）が新オーダを示している。旧オーダは、スリッタスコアラ０２０Ａ又は０２０Ｂの一方のユニットにより罫入及び断裁加工を施された段ボールウェブＷであり、新オーダは、他方のユニットにより罫入及び断裁加工を施された段ボールウェブＷである。図１０中、実線は断裁線ＳＬを示し、破線ＣＬは罫入線を示す。
一点鎖線ｋの位置で、新旧段ボールウェブＷのトリム片Ｔを分離するために、ロータリシャ０１０で切断線ｃの部分を切断する。
なお、通常、段ボールウェブＷはスリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂの中央を通り、段ボールウェブＷに対し左右対称に罫入及び断裁加工を施す。トリム片Ｔの幅についても、左右均等になるように断裁するようにしている。
特許文献１（特開２００２−１７８２９３号公報）及び特許文献２（特開２００２−３２６１８７号公報）には、トリムシュータをスリッタナイフとは別体に設け、トリムシュータを段ボールウェブＷの幅方向にスリッタナイフと同期して移動させることにより、トリムシュータの幅方向位置を調整するように構成されていることが開示されている。
前述のように、従来のトリムシュータは、スリッタナイフと別体に設けられ、段ボールウェブＷの幅方向にスリッタナイフと同期して移動するように構成されているため、独立した位置決め装置を必要とする。そのため、スリッタ部の構成が複数化し、高コストになっていた。
また、断裁されたトリム片をトリムシュータの開口部に案内する手段を設けていないので、段ボールウェブのオーダ変更時に、トリム片がトリムシュータの開口部にスムーズに入らないおそれがあった。
段ボールウェブを丁取りする場合、この段ボールウェブの幅方向における両端縁部には、段ボールシートの仕上げ寸法に応じて、大小の不要部分（トリム片）が生じ、この不要部分を段ボールウェブから切り取る（トリミングする）必要がある。このため、トリミングを行なうための装置が従来から種々開発されている。図８及び図９に、特許文献１（特開２００２−１７８２９３号公報）に開示されたコルゲートラインの後半部を示す。
図８において、段ボールウェブＷが左側から矢印ａ方向に、段ボールウェブ走行ラインＰＬ上を走行する。走行方向上流側から、ロータリシャ０１０と、上流側スリッタスコアラ０２０Ａと、下流側スリッタスコアラ０２０Ｂと、が順に配置されている。
ロータリシャ０１０は、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、互いに対向して設けられたナイフシリンダ０１１及びアンビルシリンダ０１２からなる切断装置０１３を備えている。
ナイフシリンダ０１１は、段ボールウェブＷの走行速度に同期して図示しない駆動装置により回転駆動され、その周面には段ボールウェブＷの幅方向に沿ってナイフ０１１ａが取り付けられている。アンビルシリンダ０１２は、ナイフシリンダ０１１と同様に段ボールウェブＷの走行方向ａに同期して回転駆動され、その周面には例えばウレタンゴムからなる被覆層０１２ａが設けられている。かかる構成により、ナイフシリンダ０１１とアンビルシリンダ０１２とを共に回転駆動させることにより、シリンダ０１１，０１２間を搬送される段ボールウェブＷを、ナイフ０１１ａとアンビルシリンダ０１２とで挟んで、幅方向に一部又は全幅に亘って切断できるように構成している。
スリッタスコアラ０２０Ａ及び０２０Ｂは、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬに沿って直列に設けられており、これによって、次に段ボールウェブＷのオーダ（仕上げ寸法）変更にそなえて、スリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂのうちの待機中のスリッタスコアラを予めセットアップしておき、オーダ変更の際、両スリッタスコアラの切り替えを瞬時に行なって生産ラインの停止を回避できるようにしている。
スリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂは、互いに同一の仕様に構成されており、夫々、搬送方向ａに沿って段ボールウェブＷに罫線加工を施すスコアラ０２１と、搬送方向ａに沿って段ボールウェブＷを切断するスリッタ０２３と、スリッタ０２３の下流側に設けられ図示しない吸引装置に接続されたトリムシュータ（トリムダクト）０２６，０２６とを備えている。
スコアラ０２１は、複数の罫線ロールユニット０２２が段ボールウェブＷの幅方向に沿って配置され、これら複数の罫線ロールユニット０２２が段ボールウェブＷの搬送方向ａに２段に配置されている。各罫線ロールユニット０２２は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って夫々独立して移動可能に構成されており、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて位置調整が行なわれる。
スリッタ０２３は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って複数個設けられた円盤状のスリッタナイフ０２４と、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んでスリッタナイフ０２４と対面する側に、段ボールウェブＷの全幅に亘って設けられた受けロール０２５と、で構成されている。各スリッタナイフ０２４は、段ボールウェブＷの幅方向に沿って夫々独立して移動可能に構成され、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて位置調整（セットアップ）が行なわれるようになっている。
図９は、上流側スリッタスコアラ０２０Ａのスリッタ０２３周辺の平面図である。図５に示すように、トリムシュータ０２６は、段ボールウェブＷの幅方向ｂで最も外側のスリッタナイフ０２４ａに対応して夫々設けられている。スリッタ０２３により断裁されて段ボールウェブＷから発生したトリム片Ｔは、トリムシュータ０２６により吸引されて、段ボールウェブＷから分離除去される。トリムシュータ０２６は、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて、スリッタナイフ０２４ａと同期してトリム片Ｔを確実に吸引し得る位置に調整される。
図１０に、特許文献２（特開２００２−３２６１８７号公報）に開示された、スリッタスコアラ０２０Ａ又は０２０Ｂにおける段ボールウェブＷのオーダ変更の例を示す。図１０において、一点鎖線ｋの右側（段ボールウェブＷの走行方向下流側）が旧オーダであり、左側（段ボールウェブＷの走行方向上流側）が新オーダを示している。旧オーダは、スリッタスコアラ０２０Ａ又は０２０Ｂの一方のユニットにより罫入及び断裁加工を施された段ボールウェブＷであり、新オーダは、他方のユニットにより罫入及び断裁加工を施された段ボールウェブＷである。図１０中、実線は断裁線ＳＬを示し、破線ＣＬは罫入線を示す。
一点鎖線ｋの位置で、新旧段ボールウェブＷのトリム片Ｔを分離するために、ロータリシャ０１０で切断線ｃの部分を切断する。
なお、通常、段ボールウェブＷはスリッタスコアラ０２０Ａ，０２０Ｂの中央を通り、段ボールウェブＷに対し左右対称に罫入及び断裁加工を施す。トリム片Ｔの幅についても、左右均等になるように断裁するようにしている。
特許文献１（特開２００２−１７８２９３号公報）及び特許文献２（特開２００２−３２６１８７号公報）には、トリムシュータをスリッタナイフとは別体に設け、トリムシュータを段ボールウェブＷの幅方向にスリッタナイフと同期して移動させることにより、トリムシュータの幅方向位置を調整するように構成されていることが開示されている。
前述のように、従来のトリムシュータは、スリッタナイフと別体に設けられ、段ボールウェブＷの幅方向にスリッタナイフと同期して移動するように構成されているため、独立した位置決め装置を必要とする。そのため、スリッタ部の構成が複数化し、高コストになっていた。
また、断裁されたトリム片をトリムシュータの開口部に案内する手段を設けていないので、段ボールウェブのオーダ変更時に、トリム片がトリムシュータの開口部にスムーズに入らないおそれがあった。
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、構成が簡素で安価なトリム処理装置を実現すると共に、段ボールウェブのオーダ変更時に、トリム片の先端を確実にトリムシュータの吸込口に収納可能にすることを目的とする。
また、トリム片の先端を該吸込口に吸引する際に発生する騒音を低減すると共に、吸引空気流を形成する装置の動力を低減することを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明のコルゲートマシンのトリム処理方法は、
走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、
両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理方法において、
前記端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにし、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けた押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたものである。
本発明方法では、端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにしたものであり、これによって、端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動にトリムシュータの吸込口を同期させる手段を設ける必要がなく、装置構成を簡素化活低コストにできる。
また、押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたので、トリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に確実に誘導できると共に、押込み部材をウェブ走行路を遮るまで移動させる必要がないので、押込み部材が段ボールウェブの製品側に当るおそれがない。従って、段ボールウェブの製品部に傷が付くおそれがない。
本発明方法において、前記押込み部材を段ボールウェブに接近させ吸引空気流の流路断面積を狭めることによりトリム片の吸引力を増大させた後、引き続き該押出し部材をトリム片に接触させてトリム片をトリムシュータの吸込口に押し込むようにしてもよい。これによって、トリム片の先端部をさらに確実に該吸込口に押し込むことができる。
本発明方法において、トリム片の先端部を前記吸込口の内部に吸引させた後、吸引力を発生する空気吸引装置の吸引流量を低減するようにするとよい。これによって、吸引時に発生する騒音を低減できると共に、空気吸引装置の駆動動力を節減して、低コストとすることができる。
本発明方法において、トリム片の幅寸法又は坪量に応じて、トリムシュータの吸込口に吸い込まれる空気流の流速を調節するようにするとよい。これによって、トリム片の先端部をさらに確実に該吸込口に誘導できる。
前記本発明方法の実施に直接使用可能な本発明のコルゲートマシンのトリム処理装置は、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理装置において、
前記端側スリッタナイフユニットの下流側に吸込口が位置するように該端側スリッタナイフユニットに一体に取り付けられたトリムシュータと、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けられトリム片の先端部に該トリムシュータの吸込口に向う押込み力を付与する押込み装置と、トリムシュータ内雰囲気を吸引してトリムシュータ内を負圧にする空気吸引装置と、を備え、端側スリッタナイフユニットで不要部分をトリミングし、トリム片を前記押込み部材でトリムシュータ内に押し込みトリムシュータ内を吸引搬送するように構成したものである。
本発明装置では、複数のスリッタナイフユニットのうち、最も外側に配置された端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けることにより、該吸込口を端側スリッタナイフユニットの下流側に位置決めするための独立した位置決め装置が不要となる。これによって、トリム処理装置の構成を簡素化でき、低コスト化できる。
また、前記押込み装置を設けたことにより、段ボールウェブのオーダ変更時にトリム片の先端部を確実にトリムシュータの吸込口に収納することが可能になる。
また、本発明装置を用いて前記本発明方法を実施することができ、これによって、段ボールウェブの製品側を傷付けずにトリム片の先端部を該吸込口に誘導できる。
本発明装置において、前記押込み装置を、トリムシュータの吸込口に対面する位置でウェブ走行路に進入又は離脱自在に配置された押込み部材と、該押込み部材をウェブ走行路に進入させてトリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に向かって押し込む駆動装置と、から構成するとよい。かかる構成とすることにより、押込み装置を簡素化できる。
本発明方法を実施する場合、押込み部材は、トリムシュータの吸込口の吸引空気流路の断面積を所望の値に調整可能な形状にするとよい。例えば、トリム片を囲うような形状にすれば、吸引空気流路断面積を効率的に狭めることができる。あるいは、押込み部材をトリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に向かってガイドするのに適した形状にするとよい。例えば、押込み部材をガイドローラとして構成してもよい。
前記駆動装置で押込み部材を段ボールウェブ走行ラインに進入させ、スリッタナイフユニットで断裁されたトリム片の先端部を該押込み部材に当てることにより、トリム片の先端をトリムシュータの吸込口に導くことができる。このように、該押込み部材及びその駆動装置を設けた簡素な構成で、トリム片の先端部を確実にトリムシュータ内に入れることが可能になる。
あるいは、該押出し部材をウェブ走行路に接近させ、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにすることにより、段ボールウェブの製品側を傷付けずに、トリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に確実に誘導できる。
なお、前記押込み部材にトリム片に接してトリム片をトリムシュータの吸込口に案内するガイドローラを設けるようにすれば、トリム片の先端部の該吸込口への誘導を円滑に行なうことができる。
また、段ボールウェブの走行速度や坪量（単位面積当りの重量）又はトリム片の幅寸法に応じて、トリム片先端部の曲り量が異なる。例えば、坪量が大であると、曲り量が大きい。そこで、押込み部材を端側スリッタナイフユニットにウェブ走行方向に移動可能に設けるようにすれば、段ボールウェブの走行速度や坪量又はトリム片の幅寸法に応じて最適な位置でトリム片に押込み部材を作用させることができる。
本発明装置において、前記押込み装置が、トリム片の先端部に対してトリムシュータの吸込口に向う方向に空気流を吹き付けるエアパージ装置で構成するとよい。
これによって、空気流を噴射するノズルと、該ノズルに圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置等からなる簡素な構成で、トリム片を該吸込口に確実に収納させることができる。また、ノズルから噴射する空気流の空気量や角度を調整することによって、トリム片先端部に付与する押込み力を制御できるので、トリム片の先端をさらに確実にトリムシュータ内に誘導できる。
本発明装置において、不要部分をウェブ幅方向に切断してトリム片の先端部を形成するトリムカッタと、該トリムカッタによる切断時点及びウェブ走行速度からトリム片の先端部がトリムシュータに到達する時間を演算し、トリム片の先端部がトリムシュータに到達した時に前記押込み装置を作動させる制御装置と、を備えるようにするとよい。
これによって、トリム片の先端がトリムシュータに到達する時間を把握し、トリム片先端部の到達時間に合わせて正確に押込み装置を作動させることができる。そのため、トリム片先端部を確実にトリムシュータ内に誘導することができる。
本発明装置において、トリムシュータに負圧を発生させる空気吸引装置に吸引空気流量を調節可能なインバータ装置を設け、前記制御装置に段ボールウェブの走行速度、坪量又はトリム片の幅寸法を入力し、これらの値に応じて該インバータ装置により該吸引空気流量を制御するように構成するとよい。これによって、トリム片先端部を一層確実にトリムシュータの吸込口に誘導できる。
本発明方法によれば、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理方法において、前記端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにし、該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けた押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたので、端側スリッタナイフユニットとトリムシュータの同期装置が不要になり、装置構成を簡素化及び低コスト化できると共に、トリム片先端部のトリムシュータ吸込口への導入を確実に行なうことができ、かつ段ボールウェブの製品部を傷付けるおそれがない。
また、本発明装置によれば、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理装置において、前記端側スリッタナイフユニットの下流側に吸込口が位置するように該端側スリッタナイフユニットに一体に取り付けられたトリムシュータと、該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けられトリム片の先端部に該トリムシュータの吸込口に向う押込み力を付与する押込み装置と、トリムシュータ内雰囲気を吸引してトリムシュータ内を負圧にする空気吸引装置と、を備え、端側スリッタナイフユニットで不要部分をトリミングし、トリム片を前記押込み部材でトリムシュータ内に押し込みトリムシュータ内を吸引搬送するように構成したことにより、前記本発明方法の実施が可能になり、本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。
また、トリム片の先端を該吸込口に吸引する際に発生する騒音を低減すると共に、吸引空気流を形成する装置の動力を低減することを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明のコルゲートマシンのトリム処理方法は、
走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、
両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理方法において、
前記端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにし、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けた押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたものである。
本発明方法では、端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにしたものであり、これによって、端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動にトリムシュータの吸込口を同期させる手段を設ける必要がなく、装置構成を簡素化活低コストにできる。
また、押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたので、トリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に確実に誘導できると共に、押込み部材をウェブ走行路を遮るまで移動させる必要がないので、押込み部材が段ボールウェブの製品側に当るおそれがない。従って、段ボールウェブの製品部に傷が付くおそれがない。
本発明方法において、前記押込み部材を段ボールウェブに接近させ吸引空気流の流路断面積を狭めることによりトリム片の吸引力を増大させた後、引き続き該押出し部材をトリム片に接触させてトリム片をトリムシュータの吸込口に押し込むようにしてもよい。これによって、トリム片の先端部をさらに確実に該吸込口に押し込むことができる。
本発明方法において、トリム片の先端部を前記吸込口の内部に吸引させた後、吸引力を発生する空気吸引装置の吸引流量を低減するようにするとよい。これによって、吸引時に発生する騒音を低減できると共に、空気吸引装置の駆動動力を節減して、低コストとすることができる。
本発明方法において、トリム片の幅寸法又は坪量に応じて、トリムシュータの吸込口に吸い込まれる空気流の流速を調節するようにするとよい。これによって、トリム片の先端部をさらに確実に該吸込口に誘導できる。
前記本発明方法の実施に直接使用可能な本発明のコルゲートマシンのトリム処理装置は、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理装置において、
前記端側スリッタナイフユニットの下流側に吸込口が位置するように該端側スリッタナイフユニットに一体に取り付けられたトリムシュータと、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けられトリム片の先端部に該トリムシュータの吸込口に向う押込み力を付与する押込み装置と、トリムシュータ内雰囲気を吸引してトリムシュータ内を負圧にする空気吸引装置と、を備え、端側スリッタナイフユニットで不要部分をトリミングし、トリム片を前記押込み部材でトリムシュータ内に押し込みトリムシュータ内を吸引搬送するように構成したものである。
本発明装置では、複数のスリッタナイフユニットのうち、最も外側に配置された端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けることにより、該吸込口を端側スリッタナイフユニットの下流側に位置決めするための独立した位置決め装置が不要となる。これによって、トリム処理装置の構成を簡素化でき、低コスト化できる。
また、前記押込み装置を設けたことにより、段ボールウェブのオーダ変更時にトリム片の先端部を確実にトリムシュータの吸込口に収納することが可能になる。
また、本発明装置を用いて前記本発明方法を実施することができ、これによって、段ボールウェブの製品側を傷付けずにトリム片の先端部を該吸込口に誘導できる。
本発明装置において、前記押込み装置を、トリムシュータの吸込口に対面する位置でウェブ走行路に進入又は離脱自在に配置された押込み部材と、該押込み部材をウェブ走行路に進入させてトリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に向かって押し込む駆動装置と、から構成するとよい。かかる構成とすることにより、押込み装置を簡素化できる。
本発明方法を実施する場合、押込み部材は、トリムシュータの吸込口の吸引空気流路の断面積を所望の値に調整可能な形状にするとよい。例えば、トリム片を囲うような形状にすれば、吸引空気流路断面積を効率的に狭めることができる。あるいは、押込み部材をトリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に向かってガイドするのに適した形状にするとよい。例えば、押込み部材をガイドローラとして構成してもよい。
前記駆動装置で押込み部材を段ボールウェブ走行ラインに進入させ、スリッタナイフユニットで断裁されたトリム片の先端部を該押込み部材に当てることにより、トリム片の先端をトリムシュータの吸込口に導くことができる。このように、該押込み部材及びその駆動装置を設けた簡素な構成で、トリム片の先端部を確実にトリムシュータ内に入れることが可能になる。
あるいは、該押出し部材をウェブ走行路に接近させ、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにすることにより、段ボールウェブの製品側を傷付けずに、トリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に確実に誘導できる。
なお、前記押込み部材にトリム片に接してトリム片をトリムシュータの吸込口に案内するガイドローラを設けるようにすれば、トリム片の先端部の該吸込口への誘導を円滑に行なうことができる。
また、段ボールウェブの走行速度や坪量（単位面積当りの重量）又はトリム片の幅寸法に応じて、トリム片先端部の曲り量が異なる。例えば、坪量が大であると、曲り量が大きい。そこで、押込み部材を端側スリッタナイフユニットにウェブ走行方向に移動可能に設けるようにすれば、段ボールウェブの走行速度や坪量又はトリム片の幅寸法に応じて最適な位置でトリム片に押込み部材を作用させることができる。
本発明装置において、前記押込み装置が、トリム片の先端部に対してトリムシュータの吸込口に向う方向に空気流を吹き付けるエアパージ装置で構成するとよい。
これによって、空気流を噴射するノズルと、該ノズルに圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置等からなる簡素な構成で、トリム片を該吸込口に確実に収納させることができる。また、ノズルから噴射する空気流の空気量や角度を調整することによって、トリム片先端部に付与する押込み力を制御できるので、トリム片の先端をさらに確実にトリムシュータ内に誘導できる。
本発明装置において、不要部分をウェブ幅方向に切断してトリム片の先端部を形成するトリムカッタと、該トリムカッタによる切断時点及びウェブ走行速度からトリム片の先端部がトリムシュータに到達する時間を演算し、トリム片の先端部がトリムシュータに到達した時に前記押込み装置を作動させる制御装置と、を備えるようにするとよい。
これによって、トリム片の先端がトリムシュータに到達する時間を把握し、トリム片先端部の到達時間に合わせて正確に押込み装置を作動させることができる。そのため、トリム片先端部を確実にトリムシュータ内に誘導することができる。
本発明装置において、トリムシュータに負圧を発生させる空気吸引装置に吸引空気流量を調節可能なインバータ装置を設け、前記制御装置に段ボールウェブの走行速度、坪量又はトリム片の幅寸法を入力し、これらの値に応じて該インバータ装置により該吸引空気流量を制御するように構成するとよい。これによって、トリム片先端部を一層確実にトリムシュータの吸込口に誘導できる。
本発明方法によれば、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理方法において、前記端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにし、該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けた押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたので、端側スリッタナイフユニットとトリムシュータの同期装置が不要になり、装置構成を簡素化及び低コスト化できると共に、トリム片先端部のトリムシュータ吸込口への導入を確実に行なうことができ、かつ段ボールウェブの製品部を傷付けるおそれがない。
また、本発明装置によれば、走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理装置において、前記端側スリッタナイフユニットの下流側に吸込口が位置するように該端側スリッタナイフユニットに一体に取り付けられたトリムシュータと、該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けられトリム片の先端部に該トリムシュータの吸込口に向う押込み力を付与する押込み装置と、トリムシュータ内雰囲気を吸引してトリムシュータ内を負圧にする空気吸引装置と、を備え、端側スリッタナイフユニットで不要部分をトリミングし、トリム片を前記押込み部材でトリムシュータ内に押し込みトリムシュータ内を吸引搬送するように構成したことにより、前記本発明方法の実施が可能になり、本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。
第１図は、本発明の第１実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第２図は、前記第１実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの平面図である。
第３図は、前記第１実施形態に係る段ボールウェブの新旧オーダ変更部を示す平面図である。
第４図は、本発明の第２実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第５図は、本発明の第３実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第６図は、本発明の第４実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第７図は、本発明の第５実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第８図は、コルゲートマシンのスリッタスコアラを示す正面図である。
第９図は、コルゲートマシンのスリッタ装置の平面図である。
第１０図は、コルゲートマシンの段ボールウェブの新旧オーダ変更部を示す平面図である。
第２図は、前記第１実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの平面図である。
第３図は、前記第１実施形態に係る段ボールウェブの新旧オーダ変更部を示す平面図である。
第４図は、本発明の第２実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第５図は、本発明の第３実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第６図は、本発明の第４実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第７図は、本発明の第５実施形態に係る端側スリッタナイフユニットの正面図である。
第８図は、コルゲートマシンのスリッタスコアラを示す正面図である。
第９図は、コルゲートマシンのスリッタ装置の平面図である。
第１０図は、コルゲートマシンの段ボールウェブの新旧オーダ変更部を示す平面図である。
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１及び図２は本実施形態に係る端側スリッタナイフユニット３０の正面図及び平面図であり、図３はトリム片の先端部を切断するロータリシャ１０の設置部を示す平面図である。図８に示すように、コルゲートラインには、スリッタスコアラを設けるが、図１に示す端側スリッタナイフユニット３０は、スリッタスコアラのスリッタ部において、段ボールウェブＷの幅方向に複数個配置されるスリッタナイフユニットのひとつであって、特に、スリッタナイフユニットのうち、最も外側に配置され、不要部分であるトリム片Ｔをウェブ走行方向に切断するものである。
端側スリッタナイフユニット３０は、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、上方に受けロール３１を配置し、下方にスリッタナイフ４１を配置している。段ボールウェブＷが矢印ａ方向に搬送されて、受けロール３１とスリッタナイフ４１間を通ると、不要な端縁部が走行ラインＰＬに沿って断裁（トリミング）されて、段ボールウェブＷの幅が仕上り寸法となる。
受けロール３１は、矢印ａ方向に向いて上部支持フレーム３２に回転軸３３を介して回転可能に装着され、段ボールウェブＷの走行に伴って矢印方向に従動する。支持フレーム３２の側面には支持ブラケット３４が固着され、支持ブラケット３４に四角平面状のガイド板３６が段ボールウェブＷに対面して支軸３７を中心に回動可能に軸支されている。また、支持ブラケット３４の上方では、支持ブラケット３５に支軸３８を介して回動可能にエアシリンダ３９が軸支されている。そして、エアシリンダ３９のピストンロッド３９ａがガイド板３６の背面に揺動可能に接続されている。
スリッタナイフ４１は、矢印ａ方向に向けて受けロール３１の端面に当接可能に配置され、支持ブラケット４２に支軸４３を介して回転可能に装着されている。支持ブラケット４２は、支軸４４を介して下部支持フレーム４５に矢印ｄ方向に回動可能に装着されている。支持フレーム４５の内部には、ブラケット４２を矢印ｄ方向に上下動させて、スリッタナイフ４１の高さを調整する駆動装置４６が内蔵されている。駆動装置４６によって受けロール３１とスリッタナイフ４１との接触圧が調整され、トリミング時には、受けロール３１及びスリッタナイフ４１は、段ボールウェブＷの走行によって矢印方向に従動回転され、不要なトリム片Ｔを製品部Ｐから断裁し分離する。
スリッタナイフ４１の下流側にあって、受けロール３１又はスリッタナイフ４１と段ボールウェブＷの幅方向同一位置にトリムシュータ５０が配置されている。トリムシュータ５０は、連結部材５２を介して支持フレーム４５に一体に結合されている。トリムシュータ５０の上端には、水平方向に段ボールウェブＷの走行ラインＰＬの直ぐ下方に段ボールウェブＷに対面して吸込口５１が設けられ、吸込口５１の周囲には水平方向にフランジ５３が設けられている。トリムシュータ５０は、蛇腹式の可撓性ダクト５４を介してブロア５５に接続されている。
こうして、トリムシュータ５０及びその吸込口５１は、スリッタナイフ４１に一体に取り付けられ、スリッタナイフ４１と共にウェブ幅方向に移動可能になっている。そして、スリッタナイフ４１が段ボールウェブＷのトリミングを行なう時は、スリッタナイフ４１の直ぐ下流側で断裁されたトリム片Ｔに下側から対面する位置に配置される。
ブロア５５には駆動モータ５６及び駆動モータ５６の回転を制御するインバータ装置５７が設けられており、また、吸込口５１から吸引したトリム片Ｔを下流側の図示省略の屑処理装置（例えばシュレッダ等）に搬送する管路５８が接続されている。
上部支持フレーム３２及び下部支持フレーム４５は、段ボールウェブＷの幅方向に常に同じ位置にあるように同期して移動する。端側スリッタナイフユニット３０を含めて、段ボールウェブＷの幅方向に配置された他のスリッタナイフユニットも、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて、段ボールウェブＷの幅方向の位置を移動可能に構成されている。
かかる構成により、ブロア５５の稼動により、トリムシュータ５０の内部が負圧状態となり、トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１の前を通る時、吸込口５１から吸引力を受ける。
生産管理装置５９は、コルゲートマシンのライン全体の運転を制御するものであり、段ボールウェブＷのオーダ変更時に、各機器にオーダ変更のための指令を発信する。本実施形態においても、図８に示すように、スリッタスコアラを段ボールウェブＷの走行方向に直列に２段設け、このうち一方は、コルゲートラインの運転中、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬから離れ、段ボールウェブＷのオーダ変更のために待機している。
図３に示すように、スリッタスコアラより上流側に、ロータリシャ１０が配設されている。ロータリシャ１０では、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、互いに対向して設けられたナイフシリンダ１１及び図示しないアンビルシリンダからなる切断装置を備えている。
ナイフシリンダ１１は、段ボールウェブＷの走行速度に同期して駆動装置１２により回転駆動され、その周面には段ボールウェブＷの幅方向に沿って図示しないナイフが取り付けられている。そして、ナイフシリンダ１１とアンビルシリンダとを共に回転駆動させることにより、これらシリンダ間を搬送される段ボールウェブＷを、幅方向に一部切断できるように構成されている。
本実施形態では、ロータリシャ１０がトリムカッタとして作動し、ロータリシャ１０により、段ボールウェブＷのオーダ変更時に、段ボールウェブＷの旧オーダと新オーダの境界となるオーダ変更ラインｋに沿って符号ｃで示すトリム変更幅分だけ、段ボールウェブＷを幅方向に断裁している。これで新オーダのトリム片Ｔの先端部ｔができる。
ロータリシャ１０で該断裁時間が生産管理装置５９に入力され、生産管理装置５９では、ロータリシャ１０とスリッタスコアラのスリッタナイフユニットとの距離、及び段ボールウェブＷの走行速度から新オーダの段ボールウェブＷのトリム片Ｔの先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達する時間を演算する。
そして、生産管理装置５９でスリッタスコアラを操作し、オーダ変更ラインｋがスリッタスコアラに到達すると同時に、新オーダで罫入及び断裁加工ができるようにスリッタスコアラを操作する。即ち、ここで、端側スリッタナイフユニット３０の段ボールウェブ幅方向位置をセットアップすると共に、生産管理装置５９で駆動装置４６を操作し、スリッタナイフ４１を段ボールシート走行ラインＰＬまで上昇させる。
また、生産管理装置５９により、新オーダのトリム片Ｔの先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達するタイミング（実際には数秒前でよい）で、エアシリンダ３９を操作してガイド板３６を下降させ段ボールウェブＷの走行ラインＰＬに近づける。例えば、ガイド板３６の下端部と段ボールウェブＷの上面との距離が１０ｍｍとなる位置まで下降させる。
ガイド板３６の下降によって、吸込口５１に吸い込まれる空気流の流路断面積が狭くなり、吸込口５１に吸い込まれる空気流の流速が増大し、吸込力が増すので、トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１内に吸い込まれる。
トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１に吸い込まれた後は、トリム片Ｔが吸込口５１に連続的に吸い込まれる。従って、一旦先端部ｔが吸い込まれた後は、生産管理装置５９でインバータ装置５６を制御して、ブロア５５の回転数を低減して、ブロア５５の動力を節減する。
なお、段ボールウェブＷの走行速度又は坪量によっては、ガイド板３６をトリム片Ｔの先端部ｔに近づけただけでは、トリム片Ｔの先端ｔが吸込口５１に吸い込まれない場合がある。この場合は、ガイド板３６を引き続きウェブ走行路ＰＬまで下降させることにより、トリム片先端部ｔに接触させ、吸込口５１に向かう押込み力を付加するようにする。
生産管理装置５９には、予め段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法が入力され、これらの値に基づいて、生産管理装置５９でガイド板３６の下降量を調節するようにする。また、同時に、予め段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法によって、インバータ装置５６を制御して、吸込口５１に吸い込む空気流量を制御するようにする。
トリムシュータ５０内に入ったトリム片Ｔは、ブロア５５により吸引されて、管路５８を通り、図示省略のシュレッダ等の屑処理装置に送られる。
本実施形態によれば、新オーダの段ボールウェブＷのトリム片Ｔの先端部ｔがガイド板３６により、トリムシュータ５０の吸込口５１に導かれるので、新オーダのトリム片Ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入させることができる。
また、トリムシュータ５０及びガイド板３６を端側スリッタナイフユニット３０に一体に固設しているので、従来のように、トリムシュータ５０を独立して位置決めさせる装置を設ける必要がない。従って、トリム処理装置の構成を簡素化でき、低コストとすることができる。
また、段ボールウェブＷの製品部Ｐに接触させずにトリム片Ｔの先端部ｔを吸込口５１に導入できるので、製品部Ｐに傷が付くことはない。特に、前述のように、ガイド板３６をウェブ走行路ＰＬまで移動させない場合には、製品部Ｐに傷が付くおそれは皆無である。
さらに、生産管理装置５９で、ロータリシャ１０で新旧オーダ変更点のトリム切断時点と段ボールウェブＷの走行速度とから、トリム片先端部ｔがスリッタナイフユニットのトリム切断位置に到達する時間を演算し、新オーダのトリム片先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達するタイミングで、ガイド板３６を下降してトリム片先端部ｔに当てるようにしているので、トリム片先端部ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入させることができる。
また、トリム片先端部ｔを吸込口５１に導入した後、インバータ装置５７を制御して、ブロア５５の回転数を低減するようにしているので、ブロア５５の動力を節減できる。
また、段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法に応じて生産管理装置５９によりインバータ装置５７を制御してブロア５５による吸引空気流の流速を制御しているので、トリム片先端部ｔを一層確実に吸込口５１に導入できる。
なお、本実施形態では、エアシリンダ３９を上部支持フレーム３２に設け、トリムシュータ５０を下部支持フレーム４５に設けているが、この代わりに、エアシリンダ３９を下部支持フレーム４５に設け、トリムシュータ５０を上部支持フレーム３２に設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、スリッタナイフ４１が段ボールウェブ走行ラインＰＬの下方に配置された下刃切断方式であるが、本発明は、下刃切断方式の代わりに、スリッタナイフ４１が段ボールウェブ走行ラインＰＬの上方に設けられた上刃切断方式にも適用可能である。
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。図４において、本実施形態では、上部支持フレーム３２の側面に、空気噴射装置６１を取り付けたものである。空気噴射装置６１に図示しない圧縮空気供給装置から圧縮空気ｅ１を供給し、空気噴射装置６１に設けられたノズル６２から圧縮空気ｅ２をトリム片Ｔに向けて噴射する。圧縮空気ｅ２の噴射時期は、前記第１実施形態と同様に、生産管理装置５９で演算して求め、生産管理装置５９からの指令信号で圧縮空気ｅ２を噴射させるようにする。その他の構成は前記第１実施形態と同一である。
本実施形態によれば、新オーダのトリム片Ｔの先端ｔが空気噴射装置６１から圧縮空気ｅ２をトリム片Ｔに向けて噴射し、該圧縮空気ｅ２の噴射力によりトリム片Ｔの先端ｃをトリムシュータ５０の吸込口５１に押し込むことにより、トリム片先端ｔを確実にトリムシュータ５０の内部に収納することができる。
また、トリムシュータ５０及び空気噴射装置６１を端側スリッタナイフユニット３０に一体に固設しているので、これらの装置を独立して位置決めする装置を必要としない。また、上部支持フレーム３２に空気噴射装置６１を付設するだけで済むので、トリム処理装置を簡素化でき、低コストにすることができる。
本実施形態では、前記第１実施形態で得られる作用効果に加えて、空気噴射装置６１に供給する圧縮空気量又は圧縮空気圧、及び圧縮空気ｅの噴射方向を調整することにより、トリム片先端部ｔを吸込口５１内に向けることが容易になり、従って、トリム片先端部ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入することができる。
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。図５において、本実施形態は、前記第１実施形態の支持ブラケット３４及び３５を上部支持フレーム３２に対して分離した支持板７１に固着し、一方、支持レール７２を上部支持フレーム３２に水平方向に固着し、支持板７１を垂直な姿勢のまま支持レール７２にスライド可能に支持させた構成としている。そして、上部支持フレーム３２の上面に横移動用サーボモータ７３を取り付け、横移動用サーボモータ７３の駆動軸をネジ軸７４とし、ネジ軸７４に支持板７１に設けたネジ孔を螺合させている。その他の構成は第１実施形態と同一である。
本実施形態では、横移動用サーボモータ７３を稼動させることによって、ガイド板３６の矢印ａ方向位置を可変とすることができる。段ボールウェブＷの走行速度、坪量又はトリム片Ｔの幅寸法によって、トリム片先端部ｔの下方への撓み量は異なる。そのため、トリム片先端部ｔの撓み量に応じてガイド板３６の矢印ａ方向位置を調節することにより、ガイド板３６によりトリム片Ｔに作用させる押込み力を最適にできる。
（実施形態４）
次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６において、本実施形態は、ガイド板３６をウェブ走行路ＰＬに対して接近又は離間させる動きを昇降用サーボモータ８１で行なうように構成している。即ち、昇降用サーボモータ８１をその駆動軸がウェブ走行路ＰＬ側に向くように上部支持フレーム３２に取り付け、該駆動軸にネジ軸８２を取り付けている。ネジ軸８２は、上部支持フレーム３２に上下に固着されたブラケット８３及び８４に回動可能に支持されている。ガイド板３６と一体の基部８５にネジ孔が設けられ、該ネジ孔がネジ軸８２に螺合している。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
かかる構成において、生産管理装置５９からの指令信号により昇降用サーボモータ８１を作動させて、ガイド板３６の上下方向位置を定めるようにしている。これによって、昇降用サーボモータ８１の回転数によりガイド板３６の上下方向位置を定めることができるため、ガイド板３６の上下方向位置を正確に設定できる。また、昇降用サーボモータ８１を用いるだけの簡単な構成とすることができる。
（実施形態５）
前記第１〜第４実施形態において、図７に示すように、ガイド板３６の先端部にガイドローラ９１を設けるように設けるようにしてもよい。ガイドローラ９１は、ガイド板３６の先端部にウェブ幅方向に回動可能に軸支されている。
矢印ａ方向に走行してきた段ボールウェブＷは、両端縁部がトリミングされた後、トリム片先端部ｔがガイドローラ９１によってガイドされてトリムシュータの吸込口に円滑に導入される。従って、製品部Ｐを傷付けずにトリム片Ｔを円滑にトリムシュータに導入できる。
（実施形態１）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１及び図２は本実施形態に係る端側スリッタナイフユニット３０の正面図及び平面図であり、図３はトリム片の先端部を切断するロータリシャ１０の設置部を示す平面図である。図８に示すように、コルゲートラインには、スリッタスコアラを設けるが、図１に示す端側スリッタナイフユニット３０は、スリッタスコアラのスリッタ部において、段ボールウェブＷの幅方向に複数個配置されるスリッタナイフユニットのひとつであって、特に、スリッタナイフユニットのうち、最も外側に配置され、不要部分であるトリム片Ｔをウェブ走行方向に切断するものである。
端側スリッタナイフユニット３０は、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、上方に受けロール３１を配置し、下方にスリッタナイフ４１を配置している。段ボールウェブＷが矢印ａ方向に搬送されて、受けロール３１とスリッタナイフ４１間を通ると、不要な端縁部が走行ラインＰＬに沿って断裁（トリミング）されて、段ボールウェブＷの幅が仕上り寸法となる。
受けロール３１は、矢印ａ方向に向いて上部支持フレーム３２に回転軸３３を介して回転可能に装着され、段ボールウェブＷの走行に伴って矢印方向に従動する。支持フレーム３２の側面には支持ブラケット３４が固着され、支持ブラケット３４に四角平面状のガイド板３６が段ボールウェブＷに対面して支軸３７を中心に回動可能に軸支されている。また、支持ブラケット３４の上方では、支持ブラケット３５に支軸３８を介して回動可能にエアシリンダ３９が軸支されている。そして、エアシリンダ３９のピストンロッド３９ａがガイド板３６の背面に揺動可能に接続されている。
スリッタナイフ４１は、矢印ａ方向に向けて受けロール３１の端面に当接可能に配置され、支持ブラケット４２に支軸４３を介して回転可能に装着されている。支持ブラケット４２は、支軸４４を介して下部支持フレーム４５に矢印ｄ方向に回動可能に装着されている。支持フレーム４５の内部には、ブラケット４２を矢印ｄ方向に上下動させて、スリッタナイフ４１の高さを調整する駆動装置４６が内蔵されている。駆動装置４６によって受けロール３１とスリッタナイフ４１との接触圧が調整され、トリミング時には、受けロール３１及びスリッタナイフ４１は、段ボールウェブＷの走行によって矢印方向に従動回転され、不要なトリム片Ｔを製品部Ｐから断裁し分離する。
スリッタナイフ４１の下流側にあって、受けロール３１又はスリッタナイフ４１と段ボールウェブＷの幅方向同一位置にトリムシュータ５０が配置されている。トリムシュータ５０は、連結部材５２を介して支持フレーム４５に一体に結合されている。トリムシュータ５０の上端には、水平方向に段ボールウェブＷの走行ラインＰＬの直ぐ下方に段ボールウェブＷに対面して吸込口５１が設けられ、吸込口５１の周囲には水平方向にフランジ５３が設けられている。トリムシュータ５０は、蛇腹式の可撓性ダクト５４を介してブロア５５に接続されている。
こうして、トリムシュータ５０及びその吸込口５１は、スリッタナイフ４１に一体に取り付けられ、スリッタナイフ４１と共にウェブ幅方向に移動可能になっている。そして、スリッタナイフ４１が段ボールウェブＷのトリミングを行なう時は、スリッタナイフ４１の直ぐ下流側で断裁されたトリム片Ｔに下側から対面する位置に配置される。
ブロア５５には駆動モータ５６及び駆動モータ５６の回転を制御するインバータ装置５７が設けられており、また、吸込口５１から吸引したトリム片Ｔを下流側の図示省略の屑処理装置（例えばシュレッダ等）に搬送する管路５８が接続されている。
上部支持フレーム３２及び下部支持フレーム４５は、段ボールウェブＷの幅方向に常に同じ位置にあるように同期して移動する。端側スリッタナイフユニット３０を含めて、段ボールウェブＷの幅方向に配置された他のスリッタナイフユニットも、段ボールウェブＷのオーダ変更に応じて、段ボールウェブＷの幅方向の位置を移動可能に構成されている。
かかる構成により、ブロア５５の稼動により、トリムシュータ５０の内部が負圧状態となり、トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１の前を通る時、吸込口５１から吸引力を受ける。
生産管理装置５９は、コルゲートマシンのライン全体の運転を制御するものであり、段ボールウェブＷのオーダ変更時に、各機器にオーダ変更のための指令を発信する。本実施形態においても、図８に示すように、スリッタスコアラを段ボールウェブＷの走行方向に直列に２段設け、このうち一方は、コルゲートラインの運転中、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬから離れ、段ボールウェブＷのオーダ変更のために待機している。
図３に示すように、スリッタスコアラより上流側に、ロータリシャ１０が配設されている。ロータリシャ１０では、段ボールウェブＷの走行ラインＰＬを挟んで、互いに対向して設けられたナイフシリンダ１１及び図示しないアンビルシリンダからなる切断装置を備えている。
ナイフシリンダ１１は、段ボールウェブＷの走行速度に同期して駆動装置１２により回転駆動され、その周面には段ボールウェブＷの幅方向に沿って図示しないナイフが取り付けられている。そして、ナイフシリンダ１１とアンビルシリンダとを共に回転駆動させることにより、これらシリンダ間を搬送される段ボールウェブＷを、幅方向に一部切断できるように構成されている。
本実施形態では、ロータリシャ１０がトリムカッタとして作動し、ロータリシャ１０により、段ボールウェブＷのオーダ変更時に、段ボールウェブＷの旧オーダと新オーダの境界となるオーダ変更ラインｋに沿って符号ｃで示すトリム変更幅分だけ、段ボールウェブＷを幅方向に断裁している。これで新オーダのトリム片Ｔの先端部ｔができる。
ロータリシャ１０で該断裁時間が生産管理装置５９に入力され、生産管理装置５９では、ロータリシャ１０とスリッタスコアラのスリッタナイフユニットとの距離、及び段ボールウェブＷの走行速度から新オーダの段ボールウェブＷのトリム片Ｔの先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達する時間を演算する。
そして、生産管理装置５９でスリッタスコアラを操作し、オーダ変更ラインｋがスリッタスコアラに到達すると同時に、新オーダで罫入及び断裁加工ができるようにスリッタスコアラを操作する。即ち、ここで、端側スリッタナイフユニット３０の段ボールウェブ幅方向位置をセットアップすると共に、生産管理装置５９で駆動装置４６を操作し、スリッタナイフ４１を段ボールシート走行ラインＰＬまで上昇させる。
また、生産管理装置５９により、新オーダのトリム片Ｔの先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達するタイミング（実際には数秒前でよい）で、エアシリンダ３９を操作してガイド板３６を下降させ段ボールウェブＷの走行ラインＰＬに近づける。例えば、ガイド板３６の下端部と段ボールウェブＷの上面との距離が１０ｍｍとなる位置まで下降させる。
ガイド板３６の下降によって、吸込口５１に吸い込まれる空気流の流路断面積が狭くなり、吸込口５１に吸い込まれる空気流の流速が増大し、吸込力が増すので、トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１内に吸い込まれる。
トリム片Ｔの先端部ｔが吸込口５１に吸い込まれた後は、トリム片Ｔが吸込口５１に連続的に吸い込まれる。従って、一旦先端部ｔが吸い込まれた後は、生産管理装置５９でインバータ装置５６を制御して、ブロア５５の回転数を低減して、ブロア５５の動力を節減する。
なお、段ボールウェブＷの走行速度又は坪量によっては、ガイド板３６をトリム片Ｔの先端部ｔに近づけただけでは、トリム片Ｔの先端ｔが吸込口５１に吸い込まれない場合がある。この場合は、ガイド板３６を引き続きウェブ走行路ＰＬまで下降させることにより、トリム片先端部ｔに接触させ、吸込口５１に向かう押込み力を付加するようにする。
生産管理装置５９には、予め段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法が入力され、これらの値に基づいて、生産管理装置５９でガイド板３６の下降量を調節するようにする。また、同時に、予め段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法によって、インバータ装置５６を制御して、吸込口５１に吸い込む空気流量を制御するようにする。
トリムシュータ５０内に入ったトリム片Ｔは、ブロア５５により吸引されて、管路５８を通り、図示省略のシュレッダ等の屑処理装置に送られる。
本実施形態によれば、新オーダの段ボールウェブＷのトリム片Ｔの先端部ｔがガイド板３６により、トリムシュータ５０の吸込口５１に導かれるので、新オーダのトリム片Ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入させることができる。
また、トリムシュータ５０及びガイド板３６を端側スリッタナイフユニット３０に一体に固設しているので、従来のように、トリムシュータ５０を独立して位置決めさせる装置を設ける必要がない。従って、トリム処理装置の構成を簡素化でき、低コストとすることができる。
また、段ボールウェブＷの製品部Ｐに接触させずにトリム片Ｔの先端部ｔを吸込口５１に導入できるので、製品部Ｐに傷が付くことはない。特に、前述のように、ガイド板３６をウェブ走行路ＰＬまで移動させない場合には、製品部Ｐに傷が付くおそれは皆無である。
さらに、生産管理装置５９で、ロータリシャ１０で新旧オーダ変更点のトリム切断時点と段ボールウェブＷの走行速度とから、トリム片先端部ｔがスリッタナイフユニットのトリム切断位置に到達する時間を演算し、新オーダのトリム片先端部ｔが端側スリッタナイフユニット３０に到達するタイミングで、ガイド板３６を下降してトリム片先端部ｔに当てるようにしているので、トリム片先端部ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入させることができる。
また、トリム片先端部ｔを吸込口５１に導入した後、インバータ装置５７を制御して、ブロア５５の回転数を低減するようにしているので、ブロア５５の動力を節減できる。
また、段ボールウェブＷの走行速度、坪量及びトリム片Ｔの幅寸法に応じて生産管理装置５９によりインバータ装置５７を制御してブロア５５による吸引空気流の流速を制御しているので、トリム片先端部ｔを一層確実に吸込口５１に導入できる。
なお、本実施形態では、エアシリンダ３９を上部支持フレーム３２に設け、トリムシュータ５０を下部支持フレーム４５に設けているが、この代わりに、エアシリンダ３９を下部支持フレーム４５に設け、トリムシュータ５０を上部支持フレーム３２に設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、スリッタナイフ４１が段ボールウェブ走行ラインＰＬの下方に配置された下刃切断方式であるが、本発明は、下刃切断方式の代わりに、スリッタナイフ４１が段ボールウェブ走行ラインＰＬの上方に設けられた上刃切断方式にも適用可能である。
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。図４において、本実施形態では、上部支持フレーム３２の側面に、空気噴射装置６１を取り付けたものである。空気噴射装置６１に図示しない圧縮空気供給装置から圧縮空気ｅ１を供給し、空気噴射装置６１に設けられたノズル６２から圧縮空気ｅ２をトリム片Ｔに向けて噴射する。圧縮空気ｅ２の噴射時期は、前記第１実施形態と同様に、生産管理装置５９で演算して求め、生産管理装置５９からの指令信号で圧縮空気ｅ２を噴射させるようにする。その他の構成は前記第１実施形態と同一である。
本実施形態によれば、新オーダのトリム片Ｔの先端ｔが空気噴射装置６１から圧縮空気ｅ２をトリム片Ｔに向けて噴射し、該圧縮空気ｅ２の噴射力によりトリム片Ｔの先端ｃをトリムシュータ５０の吸込口５１に押し込むことにより、トリム片先端ｔを確実にトリムシュータ５０の内部に収納することができる。
また、トリムシュータ５０及び空気噴射装置６１を端側スリッタナイフユニット３０に一体に固設しているので、これらの装置を独立して位置決めする装置を必要としない。また、上部支持フレーム３２に空気噴射装置６１を付設するだけで済むので、トリム処理装置を簡素化でき、低コストにすることができる。
本実施形態では、前記第１実施形態で得られる作用効果に加えて、空気噴射装置６１に供給する圧縮空気量又は圧縮空気圧、及び圧縮空気ｅの噴射方向を調整することにより、トリム片先端部ｔを吸込口５１内に向けることが容易になり、従って、トリム片先端部ｔを確実にトリムシュータ５０内に導入することができる。
（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。図５において、本実施形態は、前記第１実施形態の支持ブラケット３４及び３５を上部支持フレーム３２に対して分離した支持板７１に固着し、一方、支持レール７２を上部支持フレーム３２に水平方向に固着し、支持板７１を垂直な姿勢のまま支持レール７２にスライド可能に支持させた構成としている。そして、上部支持フレーム３２の上面に横移動用サーボモータ７３を取り付け、横移動用サーボモータ７３の駆動軸をネジ軸７４とし、ネジ軸７４に支持板７１に設けたネジ孔を螺合させている。その他の構成は第１実施形態と同一である。
本実施形態では、横移動用サーボモータ７３を稼動させることによって、ガイド板３６の矢印ａ方向位置を可変とすることができる。段ボールウェブＷの走行速度、坪量又はトリム片Ｔの幅寸法によって、トリム片先端部ｔの下方への撓み量は異なる。そのため、トリム片先端部ｔの撓み量に応じてガイド板３６の矢印ａ方向位置を調節することにより、ガイド板３６によりトリム片Ｔに作用させる押込み力を最適にできる。
（実施形態４）
次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６において、本実施形態は、ガイド板３６をウェブ走行路ＰＬに対して接近又は離間させる動きを昇降用サーボモータ８１で行なうように構成している。即ち、昇降用サーボモータ８１をその駆動軸がウェブ走行路ＰＬ側に向くように上部支持フレーム３２に取り付け、該駆動軸にネジ軸８２を取り付けている。ネジ軸８２は、上部支持フレーム３２に上下に固着されたブラケット８３及び８４に回動可能に支持されている。ガイド板３６と一体の基部８５にネジ孔が設けられ、該ネジ孔がネジ軸８２に螺合している。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
かかる構成において、生産管理装置５９からの指令信号により昇降用サーボモータ８１を作動させて、ガイド板３６の上下方向位置を定めるようにしている。これによって、昇降用サーボモータ８１の回転数によりガイド板３６の上下方向位置を定めることができるため、ガイド板３６の上下方向位置を正確に設定できる。また、昇降用サーボモータ８１を用いるだけの簡単な構成とすることができる。
（実施形態５）
前記第１〜第４実施形態において、図７に示すように、ガイド板３６の先端部にガイドローラ９１を設けるように設けるようにしてもよい。ガイドローラ９１は、ガイド板３６の先端部にウェブ幅方向に回動可能に軸支されている。
矢印ａ方向に走行してきた段ボールウェブＷは、両端縁部がトリミングされた後、トリム片先端部ｔがガイドローラ９１によってガイドされてトリムシュータの吸込口に円滑に導入される。従って、製品部Ｐを傷付けずにトリム片Ｔを円滑にトリムシュータに導入できる。
本発明によれば、コルゲートマシンで段ボールウェブのトリム処理工程において、装置構成が簡素で安価なトリム処理装置を実現できると共に、段ボールウェブのオーダ変更時に、トリム片の先端を確実にトリムシュータの吸込口に収納することができる。
Claims (11)
- 走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、
両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理方法において、
前記端側スリッタナイフユニットにトリムシュータの吸込口を一体に取り付けて該吸込口が端側スリッタナイフユニットのウェブ幅方向移動に追従して常にウェブ走行方向下流側に位置するようにし、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けた押込み部材をトリム片の先端部が到達したタイミングに合わせてトリム片に接近させることにより、該吸込口に吸い込まれる空気流の流路断面積を狭くし、該空気流の流速を増大させてトリム片の吸引力を増大させるようにしたことを特徴とするコルゲートマシンのトリム処理方法。 - 前記押込み部材を段ボールウェブに接近させてトリム片の吸引力を増大させた後、引き続き該押出し部材をトリム片に接触させてトリム片を前記吸込口に押し込むようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコルゲートマシンのトリム処理方法。
- トリム片の先端部を前記吸込口の内部に吸引させた後、吸引力を発生する空気吸引装置の吸引流量を低減するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲートマシンのトリム処理方法。
- 段ボールウェブの走行速度、坪量又はトリム片の幅寸法に応じて前記吸込口に吸い込まれる空気流の流速を調節するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のコルゲートマシンのトリム処理方法。
- 走行する段ボールウェブの幅方向にウェブ幅方向位置を変更可能に装着された複数のスリッタナイフユニットにより、段ボールウェブを走行方向に切断すると同時に、
両側端に設けられた端側スリッタナイフユニットにより該段ボールウェブの両端縁部の不要部分を走行方向にトリミングし、トリム片をトリムシュータに吸引するようにしたコルゲートマシンのトリム処理装置において、
前記端側スリッタナイフユニットの下流側に吸込口が位置するように該端側スリッタナイフユニットに一体に取り付けられたトリムシュータと、
該端側スリッタナイフユニットのウェブ走行路を挟んで該吸込口と対向する位置に設けられトリム片の先端部に該トリムシュータの吸込口に向う押込み力を付与する押込み装置と、
トリムシュータ内雰囲気を吸引してトリムシュータ内を負圧にする空気吸引装置と、を備え、
端側スリッタナイフユニットで不要部分をトリミングし、トリム片を前記押込み部材でトリムシュータ内に押し込みトリムシュータ内を吸引搬送するように構成したことを特徴とするコルゲートマシンのトリム処理装置。 - 前記押込み装置が、前記トリムシュータの吸込口に対面する位置でウェブ走行路に進入又は離脱自在に配置された押込み部材と、該押込み部材をウェブ走行路に進入させてトリム片の先端部をトリムシュータの吸込口に向かって押し込む駆動装置と、からなることを特徴とする請求項５に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
- 前記押込み部材にトリム片に接してトリム片を前記トリムシュータの吸込口に案内するガイドローラを備えたことを特徴とする請求項６に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
- 前記押込み部材を前記端側スリッタナイフユニットにウェブ走行方向に沿って移動可能に設けたことを特徴とする請求項６に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
- 前記押込み装置が、トリム片の先端部に対してトリムシュータの吸込口に向う方向に空気流を吹き付けるエアパージ装置であることを特徴とする請求項５に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
- 不要部分をウェブ幅方向に切断してトリム片の先端部を形成するトリムカッタと、該トリムカッタによる切断時点及びウェブ走行速度からトリム片の先端部がトリムシュータに到達する時間を演算し、トリム片の先端部がトリムシュータに到達した時に前記押込み装置を作動させる制御装置と、を備えたことを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
- 前記空気吸引装置に吸引空気流量を調節可能なインバータ装置を設け、前記制御装置にトリム片の幅寸法又は坪量を入力し、該幅寸法又は坪量に応じて該インバータ装置により該吸引空気流量を制御するように構成したことを特徴とする請求項１０に記載のコルゲートマシンのトリム処理装置。
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