CN212193338U - 一种切条装置 - Google Patents

Abstract

一种切条装置，包括机架、设置于所述机架的切割机构和设置于所述切割机构下方的传送机构；所述切割机构包括若干切割单元，任一切割单元包括伸缩组件、连接杆和切割刀具；所述伸缩组件安装于所述机架，且其伸缩端与所述连接杆的一端部铰接，所述连接杆的杆体与所述机架铰接，所述切割刀具轴接于连接杆的另一端部；所述传送机构包括轴接于所述机架的辊筒；所述伸缩组件伸长使切割刀具靠近辊筒并对辊筒表面传送的胶片进行切割，伸缩组件收缩使切割刀具远离辊筒而停止切割。该装置运行时产生的噪音总量大大降低。且结构简单，成本低廉，维护步骤简单，维护成本低廉。能够调节切割宽度提高生产效率。

Description

一种切条装置

技术领域

本实用新型属于轮胎制造领域，尤其涉及一种切条装置。

背景技术

近年来随着外国对轮胎反倾销调查日益严苛和国内轮胎产能不断增加，导致轮胎行业的竞争日益激烈。因此想要生产的产品在激烈的市场竞争中占据一席之地就必须提高产品市场竞争力、降低产品制造成本。

一般橡胶加工过程包括：密炼机混炼、挤出机出片、运输辊道、经过隔离剂、冷却和收片及切片。而胶片切片是橡胶加工过程中不可缺少一个过程，目前现有工艺中主要采用双工位胶片切条机。这种双工位胶片切条机采用辊轴刀具进行切割，难以调节切割深度且辊轴刀具辊压在胶片表面时会挤压胶片，切条机产生抖动和噪音；同时加工出的分条宽度固定，难以满足多种尺寸的加工需求，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过将辊轴刀具改进为若干切割单元，每个切割单元均配备有独立的进给结构和切割刀具，避免与胶片发生不必要的接触，削弱装置产生的抖动并降低因挤压胶片和装置抖动而产生的噪音。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切条装置，包括机架、设置于所述机架的切割机构和设置于所述切割机构下方的传送机构；所述切割机构包括若干切割单元，任一切割单元包括伸缩组件、连接杆和切割刀具；所述伸缩组件安装于所述机架，且其伸缩端与所述连接杆的一端部铰接，所述连接杆的杆体与所述机架铰接，所述切割刀具轴接于连接杆的另一端部；所述传送机构包括轴接于所述机架的辊筒；所述伸缩组件伸长使切割刀具靠近辊筒并对辊筒表面传送的胶片进行切割，伸缩组件收缩使切割刀具远离辊筒而停止切割。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：胶片由传送机构承载运输经过且各机构的下方。任一切割单元中，伸缩组件伸长时，伸缩组件的伸缩端带动连接杆的一端运动，连接杆以其与机架的铰接处为圆心旋转，切割刀具随连接杆的旋转运动而靠近辊筒，直至切割刀具能够切割承载于辊筒上的胶片。伸缩组件收缩时，伸缩组件的伸缩端带动连接杆的一端逆向运动，连接杆以其与机架的铰接处为圆心逆向旋转，切割刀具随连接杆的旋转运动而远离辊筒，停止切割。若干个切割单元同步操作即可实现若干切割刀具同时切割胶片产生分条的效果。由此，避免了切割刀具与胶片产生挤压和摩擦，削弱了切割刀具因摩擦阻力和挤压胶片时产生的反作用力对装置造成的抖动；同时避免了因摩擦和挤压胶片产生的刺耳噪音，使该装置运行时产生的噪音总量大大降低。且结构简单，成本低廉，维护步骤简单，维护成本低廉。

上述方案中，可选取任意两切割单元切割同一分条两条侧边，分条的宽度由所选取的两切割单元之间的距离决定。由此可以通过选择不同的切割单元进行组合搭配，实现调节切割宽度的目的。

优选的，所述机架上沿垂直于所述传送机构的传输方向分别设置有第一轨道和第二轨道；任一所述切割单元的伸缩组件滑动设置于所述第一轨道；所述第二轨道滑动连接有若干铰接块，不同铰接块与不同切割单元的连接杆的杆体铰接。

任一切割单元中的伸缩组件在第一轨道滑动，任一切割单元中的的连接杆与第二轨道上的其中一个铰接块连接，使连接杆可沿第二轨道滑动。第一轨道与第二轨道的方向相同平行设置，即任一切割单元可沿第一轨道和第二轨道滑动，调节相邻两切割单元中的两切割刀具之间的距离，从而实现多种尺寸的切条加工。

优选的，所述第一轨道上设置有第一限位柱，所述第一限位柱可拆卸地依次穿设于所述伸缩组件和所述第一轨道，以使伸缩组件定位。

第一限位柱可采用螺钉、螺栓、或销钉，待任一切割单元的伸缩组件在第一轨道上滑动至预设位置后，将第一限位柱的一端先穿透伸缩组件再插入第一轨道中进行限位固定，避免在该切割单元在切割过程中发生侧滑偏移而影响切割出的分条尺寸。

优选的，所述第二轨道上设置有第二限位柱，所述第二限位柱可拆卸地依次穿设于所述铰接块和所述第二轨道，以使铰接块定位。

第二限位柱可采用螺钉、螺栓、或销钉，待任一与连接杆铰接的铰接块在第二轨道上滑动至预设位置后，将第二限位柱的一端先穿透铰接块再插入第二轨道中进行限位固定，避免在该切割单元在切割过程中连接杆的支点发生侧滑偏移而影响切割出的分条尺寸。

值得一提的是，上述第一轨道和第二轨道均可预先钻设限位孔以配合第一限位柱和/或第二限位柱；伸缩组件和铰接块也可预先钻设通孔配合第一限位柱和/或第二限位柱；和/或第一限位柱、第二限位柱直接钉穿伸缩组件后钉入第一轨道、第二轨道中进行限位固定。上述限位固定的原理可从本领域相关技术得知，在此不做赘述。

优选的，所述伸缩组件为伸缩气缸。

伸缩组件的备选方案包括伸缩气缸、液压缸、螺杆等结构，本方案中选用伸缩气缸是因为伸缩气缸通过调节气压进行伸缩，其伸缩灵敏度优于液压缸和螺杆，能够更为准确的执行切割过程中的下刀和抬刀步骤，减小加工误差，避免因伸缩组件延迟执行伸缩操作而导致的分条长度过大或过小，或切割深度不足的问题。

优选的，还包括控压机构，所述控压机构包括供气源、若干导气管和若干换向阀；所述供气源的出气口分别与若干导气管连通；不同导气管通过不同换向阀与不同切割单元的伸缩气缸连通。

控压机构用于对各个切割单元中的伸缩气缸进行控制，每一个切割单元中的伸缩气缸均通过导气管连通供气，换向阀控制导气管内的气流走向。需要伸缩气缸伸长时，控制换向阀使导气管中的气流向伸缩气缸供气，实现伸缩气缸内气压升高使得伸缩端顶出缸体；需要伸缩气缸收缩时，控制换向阀使导气管中的气流逆走向，以使伸缩气缸中的气体抽离，实现伸缩气缸内气压降低使得伸缩端收缩进缸体。

优选的，所述控压机构还包括调压阀；所述供气源通过调压阀分别与若干导气管连通。

调压阀作为控压机构的总调节开关，连接于供气源的干路中，每一条导气管依次连通换向阀和伸缩气缸形成一条支路，调压阀可调节干路输出的气压值高低，避免气压过高或过低对装置造成损坏。

优选的，所述切割刀具为圆盘刀。

圆盘刀的刀刃设置在圆周上，通过圆盘的旋转使圆周上的刀刃高速旋转实现切割。本方案中通过伸缩组件驱动连接杆使切割刀具靠近胶片进行切割，高速旋转的圆盘刀在靠近胶片并在平整的胶片表面逐渐进给切割深度时具有优于其他刀具的稳定性优势，且能够通过旋转运动将切除的碎屑排出，避免碎屑堆积于切割刀具与胶片的切口之间，防止摩擦过热导致胶片切口融化变形或因碎屑阻滞导致的切口残缺。

优选的，所述第一轨道为条形轨道，所述伸缩组件开设有第一滑槽，所述第一轨道内嵌于所述第一滑槽中。

第一滑槽用于配合第一轨道，第一滑槽套设在第一轨道上，减少摩擦阻力，便于调节伸缩组件位置。

优选的，所述第二轨道为条形轨道，所述铰接块开设有第二滑槽，所述第二轨道内嵌于所述第二滑槽中。

第二滑槽用于配合第二轨道，第二滑槽套设在第二轨道上，减少摩擦阻力，便于调节铰接块位置。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的一种切条装置局部结构示意图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的一种切条装置侧视结构示意图。

图例：

1机架；2切割机构；3传送机构；4控压机构；

11第一轨道；12第二轨道；

21伸缩组件；22连接杆；23切割刀具；

31辊筒；

41导气管；42换向阀；43调压阀；

111第一限位柱；

121铰接块；122第二限位柱；

211第一滑槽；

1211第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种切条装置，包括机架1、设置于所述机架1的切割机构2和设置于所述切割机构2下方的传送机构3；所述切割机构2包括若干切割单元，任一切割单元包括伸缩组件21、连接杆22和切割刀具23；所述伸缩组件21安装于所述机架1，且其伸缩端与所述连接杆22的一端部铰接，所述连接杆22的杆体与所述机架1铰接，所述切割刀具23轴接于连接杆22的另一端部；所述传送机构3包括轴接于所述机架1的辊筒31；所述伸缩组件21伸长使切割刀具23靠近辊筒31并对辊筒31表面传送的胶片进行切割，伸缩组件21收缩使切割刀具23远离辊筒31而停止切割。

胶片由传送机构3承载运输经过且各机构的下方。任一切割单元中，伸缩组件21伸长时，伸缩组件21的伸缩端带动连接杆22的一端运动，连接杆22以其与机架1的铰接处为圆心旋转，切割刀具23随连接杆22的旋转运动而靠近辊筒31，直至切割刀具23能够切割承载于辊筒31上的胶片。伸缩组件21收缩时，伸缩组件21的伸缩端带动连接杆22的一端逆向运动，连接杆22以其与机架1的铰接处为圆心逆向旋转，切割刀具23随连接杆22的旋转运动而远离辊筒31，停止切割。若干个切割单元同步操作即可实现若干切割刀具23同时切割胶片产生分条的效果。由此，避免了切割刀具与胶片产生挤压和摩擦，削弱了切割刀具因摩擦阻力和挤压胶片时产生的反作用力对装置造成的抖动；同时避免了因摩擦和挤压胶片产生的刺耳噪音，使该装置运行时产生的噪音总量大大降低。

上述方案中，可选取任意两切割单元切割同一分条两条侧边，分条的宽度由所选取的两切割单元之间的距离决定。由此可以通过选择不同的切割单元进行组合搭配，实现调节切割宽度的目的。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，对技术方案进行了如下改进：

在一实施例中，为精确调节切割宽度，所述机架1上沿垂直于所述传送机构3的传输方向分别设置有第一轨道11和第二轨道12；任一所述切割单元的伸缩组件21滑动设置于所述第一轨道11；所述第二轨道12滑动连接有若干铰接块121，不同铰接块121与不同切割单元的连接杆22的杆体铰接。任一切割单元中的伸缩组件21在第一轨道11滑动，任一切割单元中的的连接杆22与第二轨道12上的其中一个铰接块121连接，使连接杆22可沿第二轨道12滑动。第一轨道11与第二轨道12的方向相同平行设置，即任一切割单元可沿第一轨道11和第二轨道12滑动，调节相邻两切割单元中的两切割刀具23之间的距离，从而实现多种尺寸的切条加工。

在一实施例中，为使伸缩组件21定位，所述第一轨道11上设置有第一限位柱111，所述第一限位柱111可拆卸地依次穿设于所述伸缩组件21和所述第一轨道11。第一限位柱111可采用螺钉、螺栓、或销钉，待任一切割单元的伸缩组件21在第一轨道11上滑动至预设位置后，将第一限位柱111的一端先穿透伸缩组件21再插入第一轨道11中进行限位固定，避免在该切割单元在切割过程中发生侧滑偏移而影响切割出的分条尺寸。

在一实施例中，为使铰接块121定位，所述第二轨道12上设置有第二限位柱122，所述第二限位柱122可拆卸地依次穿设于所述铰接块121和所述第二轨道12。第二限位柱122可采用螺钉、螺栓、或销钉，待任一与连接杆22铰接的铰接块121在第二轨道12上滑动至预设位置后，将第二限位柱122的一端先穿透铰接块121再插入第二轨道12中进行限位固定，避免在该切割单元在切割过程中连接杆22的支点发生侧滑偏移而影响切割出的分条尺寸。

值得一提的是，上述第一轨道11和第二轨道12均可预先钻设限位孔以配合第一限位柱111和/或第二限位柱122；伸缩组件21和铰接块121也可预先钻设通孔配合第一限位柱111和/或第二限位柱122；和/或第一限位柱111、第二限位柱122直接钉穿伸缩组件21后钉入第一轨道11、第二轨道12中进行限位固定。上述限位固定的原理可从本领域相关技术得知，在此不做赘述。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，如图1和图2所示，对技术方案进行了如下改进：

在一实施例中，所述伸缩组件21为伸缩气缸。伸缩组件21的备选方案包括伸缩气缸、液压缸、螺杆等结构，本方案中选用伸缩气缸是因为伸缩气缸通过调节气压进行伸缩，其伸缩灵敏度优于液压缸和螺杆，能够更为准确的执行切割过程中的下刀和抬刀步骤，减小加工误差，避免因伸缩组件21延迟执行伸缩操作而导致的分条长度过大或过小，或切割深度不足的问题。

在一实施例中，为实现伸缩气缸的单独控制，还包括控压机构4，所述控压机构4包括供气源、若干导气管41和若干换向阀42；所述供气源的出气口分别与若干导气管41连通；不同导气管41通过不同换向阀42与不同切割单元的伸缩气缸连通。控压机构4用于对各个切割单元中的伸缩气缸进行控制，每一个切割单元中的伸缩气缸均通过导气管41连通供气，换向阀42控制导气管41内的气流走向。需要伸缩气缸伸长时，控制换向阀42使导气管41中的气流向伸缩气缸供气，实现伸缩气缸内气压升高使得伸缩端顶出缸体；需要伸缩气缸收缩时，控制换向阀42使导气管41中的气流逆走向，以使伸缩气缸中的气体抽离，实现伸缩气缸内气压降低使得伸缩端收缩进缸体。

在一实施例中，为实现对供气源气压的控制，所述控压机构4还包括调压阀43；所述供气源通过调压阀43分别与若干导气管41连通。调压阀43作为控压机构4的总调节开关，连接于供气源的干路中，每一条导气管41依次连通换向阀42和伸缩气缸形成一条支路，调压阀43可调节干路输出的气压值高低，避免气压过高或过低对装置造成损坏。

需要说明的是，换向阀42和调压阀43可直接由人工控制；或可以由分别与换向阀42和调压阀43电性连接的控制器根据操作者输入的指令实现。其中，所述指令可以由操作者通过分别与控制器电性连接的操作面板、触摸面板和语音模块中的至少一项输入。

实施例4：

在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，如图1和图2所示，对技术方案进行了如下改进：

在一实施例中，所述切割刀具23为圆盘刀。圆盘刀的刀刃设置在圆周上，通过圆盘的旋转使圆周上的刀刃高速旋转实现切割。本方案中通过伸缩组件21驱动连接杆22使切割刀具23靠近胶片进行切割，高速旋转的圆盘刀在靠近胶片并在平整的胶片表面逐渐进给切割深度时具有优于其他刀具的稳定性优势，且能够通过旋转运动将切除的碎屑排出，避免碎屑堆积于切割刀具23与胶片的切口之间，防止摩擦过热导致胶片切口融化变形或因碎屑阻滞导致的切口残缺。

在一实施例中，为优化滑动配合结构，所述第一轨道11为条形轨道，所述伸缩组件21开设有第一滑槽211，所述第一轨道11内嵌于所述第一滑槽211中。第一滑槽211用于配合第一轨道11，第一滑槽211套设在第一轨道11上，减少摩擦阻力，便于调节伸缩组件21位置。

在一实施例中，为优化滑动配合结构，所述第二轨道12为条形轨道，所述铰接块121开设有第二滑槽1211，所述第二轨道12内嵌于所述第二滑槽1211中。第二滑槽1211用于配合第二轨道12，第二滑槽1211套设在第二轨道12上，减少摩擦阻力，便于调节铰接块121位置。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种切条装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架的切割机构和设置于所述切割机构下方的传送机构；所述切割机构包括若干切割单元，任一切割单元包括伸缩组件、连接杆和切割刀具；所述伸缩组件安装于所述机架，且其伸缩端与所述连接杆的一端部铰接，所述连接杆的杆体与所述机架铰接，所述切割刀具轴接于连接杆的另一端部；所述传送机构包括轴接于所述机架的辊筒；所述伸缩组件伸长使切割刀具靠近辊筒并对辊筒表面传送的胶片进行切割，伸缩组件收缩使切割刀具远离辊筒而停止切割。

2.根据权利要求1所述切条装置，其特征在于，所述机架上沿垂直于所述传送机构的传输方向分别设置有第一轨道和第二轨道；任一所述切割单元的伸缩组件滑动设置于所述第一轨道；所述第二轨道滑动连接有若干铰接块，不同铰接块与不同切割单元的连接杆的杆体铰接。

3.根据权利要求2所述切条装置，其特征在于，所述第一轨道上设置有第一限位柱，所述第一限位柱可拆卸地依次穿设于所述伸缩组件和所述第一轨道，以使伸缩组件定位。

4.根据权利要求2所述切条装置，其特征在于，所述第二轨道上设置有第二限位柱，所述第二限位柱可拆卸地依次穿设于所述铰接块和所述第二轨道，以使铰接块定位。

5.根据权利要求1所述切条装置，其特征在于，所述伸缩组件为伸缩气缸。

6.根据权利要求5所述切条装置，其特征在于，还包括控压机构，所述控压机构包括供气源、若干导气管和若干换向阀；所述供气源的出气口分别与若干导气管连通；不同导气管通过不同换向阀与不同切割单元的伸缩气缸连通。

7.根据权利要求6所述切条装置，其特征在于，所述控压机构还包括调压阀；所述供气源通过调压阀分别与若干导气管连通。

8.根据权利要求1所述切条装置，其特征在于，所述切割刀具为圆盘刀。

9.根据权利要求2所述切条装置，其特征在于，所述第一轨道为条形轨道，所述伸缩组件开设有第一滑槽，所述第一轨道内嵌于所述第一滑槽中。

10.根据权利要求2所述切条装置，其特征在于，所述第二轨道为条形轨道，所述铰接块开设有第二滑槽，所述第二轨道内嵌于所述第二滑槽中。

Images