CN209140962U - 一种车用排气直管分切机 - Google Patents
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Abstract
一种车用排气直管分切机，包括机架、安装在机架上的固定待切割胶管的胶管安装部分和切割部分，胶管安装部分包括套装在胶管中的气动涨轴，所述气动涨轴上加工有切割槽，切割部分包括刀架，刀架与伺服电机驱动的滚珠丝杠配合，刀架的底部设与直线滑轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ，刀架的上表面加工有导向轨道，多个刀片固定块分别螺栓连接在导向轨道内，刀片安装在刀片固定块上。本分切机具有操作便利、调节准确、分切精度高、加工表面平整之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用胶管加工技术领域，尤其是涉及一种车用排气直管分切机。
背景技术
汽车胶管是汽车用橡胶制品之一，随着汽车工业的快速发展，车用胶管所接触介质的不断变化及环保要求的日趋严格，车用胶管近年来对材料构成和硫化工艺方面的要求越来越严格。
硫化后的胶管需要分切成符合要求的既定尺寸，现有技术中，胶管的分切一般是将胶管安装至简易机床，将胶管套装在工装上，启动车床、工装旋转，拿卡尺定长后在胶管上做好标记，人工拿裁纸刀依照标记分切，一次一段，直到该胶管全部分切完成。该分切方式存在切面光滑度差、毛刺多、分切精度低之缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种车用直管分切机，该分切机上设置多个圆形刀片，一次可完成多段胶管的定尺分切，加工速度快，精度高，采用的技术方案是：一种车用直管分切机，包括机架、安装在机架上的固定待切割胶管的胶管安装部分和切割部分，其特征在于：所述胶管安装部分包括套装在胶管中的气动涨轴，所述气动涨轴上加工有切割槽，所述切割部分包括刀架，所述刀架与伺服电机驱动的滚珠丝杠配合，刀架的底部设与直线滑轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ，刀架的上表面加工有导向轨道，多个刀片固定块分别螺栓连接在导向轨道内，刀片安装在刀片固定块上。待切割的胶管套装在气动涨轴上，气动涨轴卡装在卡盘上，在伺服电机驱动下，刀架垂直涨套轴线移动，以调整刀片与胶管之间的相对位置，刀片之间的间距通过改变固定块在导向轨道内的位置来实现。
所述胶管安装部分还包括气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ的活塞杆连接尾座，所述尾座底部设与直线滑轨Ⅰ配合的滑块Ⅰ，顶尖穿过尾座并与气缸Ⅱ连接。通过顶尖可增加涨轴转动的平稳性，提升切割的精度。
所述胶管安装部分还包括安装在机架上的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ连接空心充气杆，所述充气杆设进气口，所述充气杆朝向气动涨轴的一端为充气嘴，所述气缸涨轴包括中间的芯轴以及套装在芯轴上的涨套，所述涨套上加工有切割槽。压缩空气经进气口、充气嘴进入涨轴，以将涨轴的涨套顶起，最大限度减少涨套外表面与胶管之间的间隙，获得更好的切割效果，调整后刀片正对涨套的切割槽。
所述气动涨轴安装在卡盘上，并在卡盘带动下转动，调整好的刀片完成胶管的切割。
电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与卡盘连接，以带动卡盘的转动。
相邻刀片之间的间距为待分割胶管的长度。刀片位置的调整通过松开固定螺栓、推动固定块在导向轨道中移动至合适位置来实现。
本实用新型的有益效果在于：本分切机采用气动涨轴将涨套在胶管内涨紧，最大限度保证胶管在被分切时位置不会发生改变，提高了切割尺寸准确性；本分切机刀片固定块可根据胶管尺寸大小进行灵活调整，分切准确，精度高；本分切机采用了气缸和伺服电机联合控制的方式，操作准确，自动化程度高；本分切机具有操作便利、调节准确、分切精度高、加工表面平整之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1的主视图，附图3为附图1的俯视图，其中1是气缸Ⅰ，2是进气口，3是减速机，4是卡盘，5是充气嘴，6是芯轴，61是切割槽，7是顶尖，8是涨套，9是阻尼，10是气缸Ⅱ，11是接近开关，12是气缸Ⅲ，13是直线滑轨Ⅰ，14是刀片固定块，15是刀片，16是固定螺栓，18是伺服电机，19是滚珠丝杠，20是同步轮，21是直线滑轨Ⅱ，22是电机，23是控制板，24是刀片固定块，25是刀架，26是尾座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本实用新型公开了一种车用排气直管分切机，该分切机包括机架、安装在机架上的固定待切割胶管的胶管安装部分和切割部分。
胶管安装部分包括切割时套装在胶管中的气动涨轴，气动涨轴安装在卡盘4上。电机22的输出轴与减速机3连接，减速机3的输出轴与卡盘4连接。电机22输出的动力经减速机3传递至卡盘4上，以带动连接在卡盘4上的气动涨轴转动。气动涨轴包括中间的芯轴 6和外部的涨套8，涨套8上加工有与刀片相对应的切割槽61。胶管安装部分还包括安装在机架上的气缸Ⅰ1，气缸Ⅰ1连接空心充气杆，空心充气杆上设与气泵连接的压缩空气进气口2，在气缸Ⅰ1带动下空心充气杆做相对气动涨轴的移动，空心充气杆朝向气动涨轴的一端设充气嘴5，压缩空气经充气嘴5充入涨轴以顶起涨套，最大限度保证胶管在被分切时位置不会发生改变，在无间隙或者少间隙状态下，获得边缘平整的胶管切割断面。
切割部分包括相对机架可移动的刀架25，刀架25移动方向与气动涨轴轴向垂直，刀架25与伺服电机18驱动的滚珠丝杠19配合，刀架25的底部设与直线滑轨Ⅱ21配合的滑块Ⅱ，刀架25的上表面加工有导向轨道，多个刀片固定块14分别螺栓连接在导向轨道内，相邻刀片15之间的间距为待分割胶管的长度。刀片15安装在刀片固定块14上。需要调整胶管切割尺寸时，打开螺栓，推动刀片固定块14至合适位置后，旋紧螺栓即可。
胶管安装部分还包括气缸Ⅲ12，气缸Ⅲ12的活塞杆连接尾座26，尾座26底部设与直线滑轨Ⅰ13配合的滑块Ⅰ，顶尖7穿过尾座26并与气缸Ⅱ12连接。气缸Ⅲ12可推动尾座26沿直线滑轨Ⅰ13移动，实现尾座26的位置调整。
使用时，首先将气动涨轴连接至卡盘4并锁紧，启动气缸Ⅲ12，推动空心充气杆顶住气动涨轴，涨套8被涨开；然后手动控制伺服电机18，带动滚珠丝杠19带动刀片固定块 14靠近气动涨轴上的涨套8，保证刀片可切入切削槽，定好位置后将位置标记到PLC中保存，同时对应调整尾座的位置，然后刀片固定块14复位，空心充气杆复位；切换至自动模式，将待切割胶管套在涨轴上，按下启动开关，空心充气杆顶住涨轴放气口并将其封闭，气缸Ⅰ1推动空心充气杆给涨轴充入压缩空气，涨轴膨胀将胶管固定后气缸Ⅰ1收回，电机22 经减速机3带动卡盘4旋转，气缸Ⅱ10带动顶尖进给到位，支撑于气动涨轴端部，伺服电机18启动带动刀片固定块14进给到位，刀片对胶管进行分割，分割后刀片固定块复位，气缸Ⅱ10带动顶尖复位，气动涨轴排气复位，取下分切好的胶管，一次分割完成。
该设备上所用气动涨轴的芯轴为瓦片式涨轴，外面涨套可以更换，可以通过换涨套分切不同口径的胶管。靠近卡盘4一端为充气端，使用时气缸Ⅰ1带动充气嘴5顶住充气端，压缩空气由进气口2通过空心充气杆对涨轴充入压缩空气，完成后气缸Ⅰ1收回，充气口为常闭气嘴，充气完成后自动关闭。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车用排气直管分切机，包括机架、安装在机架上的固定待切割胶管的胶管安装部分和切割部分，其特征在于：所述胶管安装部分包括套装在胶管中的气动涨轴，所述气动涨轴上加工有切割槽，所述切割部分包括刀架，所述刀架与伺服电机驱动的滚珠丝杠配合，刀架的底部设与直线滑轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ，刀架的上表面加工有导向轨道，多个刀片固定块分别螺栓连接在导向轨道内，刀片安装在刀片固定块上。
2.按照权利要求1所述的车用排气直管分切机，其特征在于：所述胶管安装部分还包括气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ的活塞杆连接尾座，所述尾座底部设与直线滑轨Ⅰ配合的滑块Ⅰ，顶尖穿过尾座并与气缸Ⅱ连接。
3.按照权利要求1所述的车用排气直管分切机，其特征在于：所述胶管安装部分还包括安装在机架上的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ连接空心充气杆，所述充气杆设进气口，所述充气杆朝向气动涨轴的一端为充气嘴，所述气缸涨轴包括中间的芯轴以及套装在芯轴上的涨套，所述涨套上加工有切割槽。
4.按照权利要求1所述的车用排气直管分切机，其特征在于：所述气动涨轴安装在卡盘上。
5.按照权利要求4所述的车用排气直管分切机，其特征在于：电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与卡盘连接。
6.按照权利要求1所述的车用排气直管分切机，其特征在于：相邻刀片之间的间距为待分割胶管的长度。
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