CN115722741A - 一种pvc螺纹保护套的车削加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，将PVC塑料管装入开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装，并移动到待切削位置，开动车床，通过开口PVC螺纹保护套车削刀具批量将车削PVC塑料管切成多段；然后对开口PVC螺纹保护套两端棱角制钝；通过开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装对开口PVC螺纹保护套开口位置进行切削。本发明使用组合式切断刀具，采用专用PVC管材装夹的工装，快速完成多个开口PVC螺纹保护套在一次装夹中，完成加工，减少了开口PVC螺纹保护套的加工工序，提升了开口PVC螺纹保护套的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种PVC螺纹保护套的车削加工方法。
背景技术
在机械制造当中，有很多外螺纹工件完成车削加工后，因外螺纹保护不足，在运输过程中导致外螺纹的损坏。因此，在运输过程中，可以给外螺纹增加一个开口螺纹保护套。开口螺纹保护套通常用PVC管材加工，根据不同的外螺纹直径，选用不同规格的PVC管材。通过车削的方式进行长短的加工，再用专用倒角工装进行两端倒角，最后通过车床进行PVC螺纹保护套开口部分的加工。此套加工工序复杂，加工效率低。
发明内容
本发明提供一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，提高此类工件的加工效率。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计一种开口PVC螺纹保护套车削刀具，设有多个具有一定间隔的切断刀片；
S2、将PVC塑料管装入开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装，并移动到待切削位置，开动车床，通过开口PVC螺纹保护套车削刀具批量将车削PVC塑料管切成多段；
所述开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装包括下固定组件2-2和上固定组件2-6；
下固定组件2-2左半部分设计一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型通凹槽，沿径向设有多条根据螺纹保护套长度而确定的切割槽，用于与切断刀片1-5配合；右半部分通过压缩弹簧与上固定组件2-6的右半部分转动连接；
上固定组件2-6的左半部分同样设计了一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型凹槽，并沿径向设有根据螺纹保护套长度而确定的切割槽；使用时将下固定组件2-2与上固定组件2-6左端固定；
S3、对开口PVC螺纹保护套两端棱角制钝；
S4、通过开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装对开口PVC螺纹保护套开口位置进行切削。
所述开口PVC螺纹保护套车削刀具由三爪夹盘1-1、切断刀杆1-2、初始定位环1-3、弹簧垫1-4、切断刀片1-5、尺寸定位环1-6组成；切断刀杆1-2一端装夹在三爪夹盘1-1上，初始定位环1-3套在切断刀杆上并旋紧，两个弹簧垫1-4和位于两个弹簧垫之间的一个切断刀片1-5形成一组切断刀片组，多组切断刀片组套在切断刀杆1-2上，相邻两组切断刀片组之间设有尺寸定位环。
根据将要车削的PVC保护套的长度确定尺寸定位环的长度，根据将要车削的PVC保护套的个数确定切断刀片的数量。
下固定组件2-2的凹槽为一端通、一端止的结构，用于对待加工的PVC塑料管2-3端部的起始位置进行定位。
S3中，设计棱角制钝的专用工装进行棱角制钝；主要由本体3-1、外径棱角制钝刀片3-2、内径棱角制钝刀片3-6组成，外径棱角制钝刀片3-2、内径棱角制钝刀片3-6分别固定在本体3-1两侧，同时加工开口PVC螺纹保护套端部的外径棱角和内径棱角。
所述本体3-1设有三个阶梯圆台，在中间的圆台两侧设计两个用于放置内、外径棱角制钝刀片的凹槽；下部的圆台上端面用于给内、外径棱角制钝刀片在轴向上定位，上部的圆台用于给螺纹保护套3-8起到伸入导向的作用。
所述开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装包括旋转压杆固定轴4-1、旋转压杆4-3、V型本体4-4、压紧扳手4-5和压紧扳手旋转轴4-9；V型本体4-4上设有多个V型凹槽，每个V型凹槽上设有一个旋转压杆4-3，旋转压杆固定轴设置在V型本体4-4前部，依次穿过每个旋转压杆的前端并固定；每个旋转压杆上套有多个完成棱角制钝的螺纹保护套；多个压紧扳手通过压紧扳手旋转轴安装在V型本体4-4后部，压紧扳手用于压紧对应位置的旋转压杆后端。
V型本体4-4的前端上部两侧设计有用于安装旋转压杆固定轴4-1的凸台。
旋转压杆4-3的前端设计了一个与旋转压杆固定轴4-1尺寸相互配合的通孔，用于旋转压杆固定轴4-1穿入；旋转压杆4-3中部的圆柱支撑杆上端沿轴向设计一个凹槽；旋转压杆4-3尾部的支撑杆设计成半圆柱形。
压紧扳手上设有能够在旋转压杆尾部端面上往复移动的滚轮。
有益效果：本发明使用组合式切断刀具，采用专用PVC管材装夹的工装，快速完成多个开口PVC螺纹保护套在一次装夹中，完成加工，减少了开口PVC螺纹保护套的加工工序，提升了开口PVC螺纹保护套的加工效率。
附图说明
图1——开口PVC螺纹保护套车削刀具组装的示意图
图2——开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装组装的示意图
图3——下固定组件2-2单件示意图
图4——上固定组件2-6单件示意图
图5——开口PVC螺纹保护套长度尺寸切削的主视图
图6——开口PVC螺纹保护套长度尺寸切削的侧视图
图7——完成长度车削的保护套零件示意图
图8——内外径棱角制钝的专用工装示意图
图9——进行内外径棱角制钝的示意图
图10——完成棱角制钝的螺纹保护套半成品的示意图
图11——开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装组装的示意图
图12——旋转压杆4-3的单件示意图
图13——开口PVC螺纹保护套开口位置切削的示意图
图14——完成成品加工的开口PVC螺纹保护套加工的示意图
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、组装开口PVC螺纹保护套长度车削刀具
开口PVC螺纹保护套长度车削刀具由三爪夹盘1-1、切断刀杆1-2、初始定位环1-3、弹簧垫1-4、切断刀片1-5、尺寸定位环1-6组成；
使用时，先将切断刀杆1-2一端装夹在三爪夹盘1-1上，将初始定位环1-3套在切断刀杆上并旋紧，再将两个弹簧垫1-4和位于两个弹簧垫之间的一个切断刀片1-5一次套在切断刀杆1-2上，并根据将要车削的PVC保护套的长度，选择相应尺寸的尺寸定位环1-6，然后再根据将要车削的PVC保护套的个数，依次旋入相应数量的弹簧垫1-4、切断刀片1-5和尺寸定位环1-6，如图1所示。
S2、将PVC塑料管装入开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装；
开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装主要由压紧扳手2-1、下固定组件2-2、压缩弹簧2-4、连接螺钉2-5、上固定组件2-6组成，如图2所示；
具体设计如下：
压紧扳手2-1的下端可通过简单的螺栓和螺母结构固定在下固定组件2-2外侧突出的两个突出的连接处，使压紧扳手2-1可以以两个突出的连接处为轴转动；
下固定组件2-2左半部分设计一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型通凹槽，方便待加工的PVC塑料管2-3放入，还设计了4条根据螺纹保护套长度而确定的切割槽，用于切断刀片1-5准确的切断待加工的PVC塑料管2-3；右半部分设计两个与连接螺钉2-5配合的螺纹吊耳，用于整个长度切削专用工装在打开或闭合时起到支撑的作用如图3所示。
上固定组件2-6的左半部分同样设计了一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型凹槽，但凹槽设计成一端通、一端止的结构，这种设计可以在工装闭合时，通过设计在压紧扳手2-1一端的不通凹槽，给待加工的PVC塑料管2-3起到限定起始位置的作用，这样使不通凹槽的端面与同样设计在左半部分的相邻切割槽之间的距离，就得到了第一个螺纹保护套的实际长度，后面的螺纹保护套的长度定位由尺寸定位环1-6确定。同样设计了3条根据螺纹保护套长度而确定的切割槽，用于切断刀片1-5准确的切断待加工的PVC塑料管2-3；右半部分设计两个与连接螺钉2-5配合的螺纹吊耳，用于整个长度切削专用工装在打开或闭合时起到支撑的作用如图4所示。
使用时：将压缩弹簧2-4穿在连接螺钉2-5上，压在上、下固定组件之间并拧紧固定。此时下固定组件2-2与上固定组件2-6可以以连接螺钉2-5为轴转动。
在上固定组件向下闭合时，压缩弹簧2-4受力压缩，同时将待加工的PVC塑料管2-3由下固定组件2-2的少半圆通凹槽穿入下固定组件2-2，在经过上固定组件2-6凹槽的末端时，待加工的PVC塑料管2-3的伸入端与上固定组件2-6凹槽的末端顶住，作为加工的起始端。当PVC塑料管完全顶紧上固定组件后，将压紧扳手2-1与上固定组件2-6的端面突出部位压合，该套工装就此完成夹紧工件的工作，完成车削前的准备工装。
当完成车削后，将压紧扳手2-1从上固定组件2-6的端面突出部分搬下来，以此解除上固定组件2-6和下固定组件2-2的固定状态，上固定组件2-6在压缩弹簧2-4的弹簧弹力的作用下沿着连接螺钉2-5轴向张开，向前推动待加工的PVC塑料管2-3，就可将完成初步加工的PVC塑料管从下固定组件2-2的凹槽中推出。
使用时先将下固定组件2-2通过紧固螺钉固定在车床上，再将上固定组件2-6与下固定组件2-2上下对齐，在螺纹处用连接螺钉2-5和压缩弹簧2-4转动连接；将PVC塑料管2-3穿入上、下固定组件的凹槽内，用紧固组件2-1夹紧PVC塑料管2-3，如图2所示。
S3、开口PVC螺纹保护套长度尺寸的切削
将组装好的长度切削工装移动到待切削位置，开动车床，调整好切断刀片1-5的转数，批量车削PVC塑料管2-3；完成一次车削后，松开紧固组件2-1，上紧固组件2-6在压缩弹簧2-4的弹力下张开，手动向前推动PVC塑料管2-3，将完成长度车削的螺纹保护套3-8推出工装，并重复S2、S3的步骤，完成全部的螺纹保护套的长度车削工作，如图5、图6所示。
S4、开口PVC螺纹保护套棱角制钝
将完成长度尺寸切削的开口PVC螺纹保护套3-8(如图7所示)放入棱角制钝的专用工装3中，进行棱角制钝。棱角制钝的专用工装3主要由本体3-1、外径棱角制钝刀片3-2、外径棱角制钝定位螺钉3-3、外径棱角制钝定位塞3-4、内径棱角制钝定位螺钉3-5、内径棱角制钝刀片3-6、内径棱角制钝定位塞3-7组成，如图8所示。
本体3-1设有三个阶梯圆台，在中间的圆台两侧设计两个用于放置内、外径棱角制钝刀片的凹槽；下部的圆台上端面用于给内、外径棱角制钝刀片在轴向上定位，上部的圆台用于给螺纹保护套3-8起到伸入导向的作用。
使用时，将棱角制钝的专用工装3装夹在车床的三爪夹盘上，开动车床使棱角制钝的专用工装3转动起来，将完成长度车削的螺纹保护套3-8插入棱角制钝的专用工装3的刀片切削端，用手施加适当的轴向力，完成保护套3-8一端的棱角制钝工作如图9所示，然后将螺纹保护套反转，重复上述工作后，得到完成棱角制钝的螺纹保护套4-2，如图10所示。
S5、开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装的组装
开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装主要由旋转压杆固定轴4-1、旋转压杆4-3、V型本体4-4、压紧扳手4-5、上固定螺母4-6、刀台紧固螺钉4-7、压紧扳手紧固螺母4-8、压紧扳手旋转轴4-9组成，如图11所示。
V型本体4-4设计成有4个V型凹槽的工装，便于车床一次走刀，切削4组完成棱角制钝的螺纹保护套4-2，V型本体4-4的一端上部设计两个与旋转压杆固定轴4-1尺寸相配合的凸台。
旋转压杆固定轴4-1的长度设计成可同时穿过4个旋转压杆4-3的一端，在尾部用上固定螺母4-6固定；
一个开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装采用4根旋转压杆4-3；旋转压杆4-3的前端设计了一个与旋转压杆固定轴4-1尺寸相互配合的通孔，方便旋转压杆固定轴4-1穿入；中部的圆柱支撑杆上端设计一个凹槽，便于开槽切刀切削；尾部的支撑杆设计成半圆柱形，并在末端设计便于压紧扳手的滚轮往复移动，实现压紧和打开的目的；旋转压杆4-3中部的圆柱支撑杆设计的长度可以保证一次穿入4个完成棱角制钝的螺纹保护套4-2，如图12所示。综合上述设计，可在一次切削过程中，同时使16个完成棱角制钝的螺纹保护套4-2完成最后的开槽工序。
使用时先将V型本体4-4用4个刀台紧固螺钉4-7固定在刀台上，将旋转压杆固定轴4-1穿入V型本体4-4的一端，再穿入4个旋转压杆4-3，用上固定螺母4-6在V型本体4-4的另一端紧固旋转压杆固定轴4-1，再将压紧扳手旋转轴4-9穿入V型本体4-4后部下方的一端，穿入4个压紧扳手4-5，用压紧扳手紧固螺母4-8在V型本体4-4的另一端紧固压紧扳手旋转轴4-9，把16个完成棱角制钝的螺纹保护套4-2分别穿在4个旋转压杆4-3上(每个杆上可穿入4个)，并用4个压紧扳手4-5压紧旋转压杆4-3。
S6、切削开口PVC螺纹保护套开口位置；
将组装好的长度切削工装移动到待切削位置，开动车床，调整好切断刀片1-5的转数，批量加工完成棱角制钝的螺纹保护套4-2，完成螺纹保护套的开口工序。当完成一次加工后，松开压紧扳手4-5，提起旋转压杆4-3，将完成开口工序的螺纹保护套取下，如图13所示。再装入下一批完成棱角制钝的螺纹保护套4-2，闭合上压紧扳手4-5。重复上述加工，完成开口工序的批量加工，得到开口PVC螺纹保护套成品，如图14所示。
S7、完工检验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计一种开口PVC螺纹保护套车削刀具，设有多个具有一定间隔的切断刀片；
S2、将PVC塑料管装入开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装，并移动到待切削位置，开动车床，通过开口PVC螺纹保护套车削刀具批量将车削PVC塑料管切成多段；
所述开口PVC螺纹保护套长度切削专用工装包括下固定组件2-2和上固定组件2-6；
下固定组件2-2左半部分设计一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型通凹槽，沿径向设有多条根据螺纹保护套长度而确定的切割槽，用于与切断刀片1-5配合；右半部分通过压缩弹簧与上固定组件2-6的右半部分转动连接；
上固定组件2-6的左半部分同样设计了一个与待加工的PVC塑料管2-3外径相同的少半圆型凹槽，并沿径向设有根据螺纹保护套长度而确定的切割槽；使用时将下固定组件2-2与上固定组件2-6左端固定；
S3、对开口PVC螺纹保护套两端棱角制钝；
S4、通过开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装对开口PVC螺纹保护套开口位置进行切削。
2.根据权利要求1所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，所述开口PVC螺纹保护套车削刀具由三爪夹盘1-1、切断刀杆1-2、初始定位环1-3、弹簧垫1-4、切断刀片1-5、尺寸定位环1-6组成；切断刀杆1-2一端装夹在三爪夹盘1-1上，初始定位环1-3套在切断刀杆上并旋紧，两个弹簧垫1-4和位于两个弹簧垫之间的一个切断刀片1-5形成一组切断刀片组，多组切断刀片组套在切断刀杆1-2上，相邻两组切断刀片组之间设有尺寸定位环。
3.根据权利要求1所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，根据将要车削的PVC保护套的长度确定尺寸定位环的长度，根据将要车削的PVC保护套的个数确定切断刀片的数量。
4.根据权利要求1所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，下固定组件2-2的凹槽为一端通、一端止的结构，用于对待加工的PVC塑料管2-3端部的起始位置进行定位。
5.根据权利要求1所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，S3中，设计棱角制钝的专用工装进行棱角制钝；主要由本体3-1、外径棱角制钝刀片3-2、内径棱角制钝刀片3-6组成，外径棱角制钝刀片3-2、内径棱角制钝刀片3-6分别固定在本体3-1两侧，同时加工开口PVC螺纹保护套端部的外径棱角和内径棱角。
6.根据权利要求5所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，所述本体3-1设有三个阶梯圆台，在中间的圆台两侧设计两个用于放置内、外径棱角制钝刀片的凹槽；下部的圆台上端面用于给内、外径棱角制钝刀片在轴向上定位，上部的圆台用于给螺纹保护套3-8起到伸入导向的作用。
7.根据权利要求5所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，所述开口PVC螺纹保护套开口位置专用工装包括旋转压杆固定轴4-1、旋转压杆4-3、V型本体4-4、压紧扳手4-5和压紧扳手旋转轴4-9；V型本体4-4上设有多个V型凹槽，每个V型凹槽上设有一个旋转压杆4-3，旋转压杆固定轴设置在V型本体4-4前部，依次穿过每个旋转压杆的前端并固定；每个旋转压杆上套有多个完成棱角制钝的螺纹保护套；多个压紧扳手通过压紧扳手旋转轴安装在V型本体4-4后部，压紧扳手用于压紧对应位置的旋转压杆后端。
8.根据权利要求7所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，V型本体4-4的前端上部两侧设计有用于安装旋转压杆固定轴4-1的凸台。
9.根据权利要求7所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，旋转压杆4-3的前端设计了一个与旋转压杆固定轴4-1尺寸相互配合的通孔，用于旋转压杆固定轴4-1穿入；旋转压杆4-3中部的圆柱支撑杆上端沿轴向设计一个凹槽；旋转压杆4-3尾部的支撑杆设计成半圆柱形。
10.根据权利要求9所述的一种PVC螺纹保护套的车削加工方法，其特征在于，压紧扳手上设有能够在旋转压杆尾部端面上往复移动的滚轮。
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